JP2013083033A - 改良されたスライダを有するスライダ針 - Google Patents

Abstract

【課題】微細に区分されたスライダ針の製造に適する改良されたスライダ針を提供する。
【解決手段】改良されたスライダ針１０のスライダ１７はスロット・ガイド２４を備え、その中のスライダばね１８、１９のそれぞれのカムフォロワ部分には二重の変形部分が設けられ、二重屈曲部によって、及び／又は部分的な面の表面への追加のエンボス加工によって、またはふちの近くの部分を曲げることによって製作されることにより、スロット・ガイドの案内精度が改良され、２つのスライダばね間の貫通のための空間も拡大される。
【選択図】図１

Description

本発明は制御特性が改良されたスライダを有するスライダ針に関する。

スライダ針は例えば特許文献１から知られている。このスライダ針は、２つの側壁によって境界が定められたスライダみぞを有する針本体を備えている。２つの板ばねからなるスライダは２つの側壁の間に配置される。このスライダはスライダみぞ内を長さ方向に運動できる。そのキャッチを針本体のフックに接触させて、フックの内側の空間を閉じるためである。スライダが引き込まれるとフックは解放される。そのキャッチは同時にフックから外れる。スライダが引き込まれているときは、そのスライダは、長手方向への引き込み動作だけでなく、同時に、頻繁に下降動作をすることも要求される。このために、スライダみぞの底部はランプ（傾斜路）を有する。スライダをランプから降下するよう導くために、スライダは横方向に曲げられたカムフォロワ部分を有し、それが側壁のスロット・ガイドと係合する。カムフォロワ部分は、カムフォロワ面を有し、実際それはスロット・ガイドへこみの対応するカムに沿って移動する。

加えて、２つのスライダばねの横に曲げられたカムフォロワ部分は、漏斗状の挿入口を形成することができ、そこへは、例えば編み目を再掛けするために、別の編成工具が下降してもよい。

このスライダは、極めて微細な形状の針による場合でも、そして速い編成速度においても、スライダみぞに確実に下降するように、スライダの構成を考慮して注意が払われなければならない。

別の編成工具が横に曲げられたカムフォロワ部分を貫通しようとする場合には、貫通はできるだけ容易になされなければならない。

欧州特許第１２２９１５８号明細書

従って、本発明の目的は、改良されたスライダ針を提供することであり、特にこのスライダ針の構成はとりわけ微細に区分されたスライダ針の製造に適する。

本発明のスライダ針は、２つの側壁によって境界を定められたスライダみぞを有する、細長い針本体を備えている。そのスライダは一端に２つのスライダばねを有する。それらのスライダばねは、スライダ本体と一体に成形してもよいし、あるいは、着脱可能にまたは着脱不可能に、後にスライダ軸部と接続してもよい。２つのスライダばねのうちの少なくとも１つはカムフォロワ部分を有し、それは隣接する側壁に設けられたスロット・ガイドのへこみと相互に作用する。他方のスライダばねも、その対応する側壁のスロット・ガイドのへこみに係合するような、ミラー対称形のカムフォロワ部分を有することが好ましい。この本発明のスライダ針において、カムフォロワ部分に設けられているカムフォロア面は、スロット・ガイドのへこみのガイド面に整列している。

この整列はカムフォロワ部分の二重又は複数の曲がりにより達成されるのが好ましい。ガイド面に対するカムフォロア面の整列は、各種の方法により達成され得る。例えば、カムフォロア面が、少なくともガイド本体およびスライダの横断面に関して、スロット・ガイドのへこみのスロット・ガイド面と平行に整列配置される、ことで確実になり得る。加えて又はそれに代えて、ガイド面に対するカムフォロア面の整列は、カムフォロア面がガイド面を越えて横に延びないことでも達成され得る。この場合、カムフォロア面の幅はガイド面と同じか、または狭くてもよい。特に、整列は、カムフォロア面と直接隣接しているカムフォロワ部分の上側部分が、スライダみぞ底部に垂直な垂直方向について、側壁に対し平行であることによっても成り立ちうる。

カムフォロア面をガイド面に合わせるため、横に曲げられたカムフォロワ部分は、エンボス加工または他の押し出し成形（imparted shaping）により提供され得る。特に、このカムフォロワ部分は、エンボス加工されている領域の壁厚が減じられていてもよい。このエンボス加工は、カムフォロワ部分の材料に塑性変形をもたらし、この過程で材料の（最小の）流動が生じ得る。この結果、カムフォロア面の精密な位置決めが達成でき、そのためその面は、所望通りスロット・ガイドのへこみに対して整列配置される。エンボス加工（型押し）は、外見上はへこみとして見える。このへこみは、スライダばねの側壁に対する側（すなわち、「外側」）に設けられていても、または、別のスライダに面したスライダばねの反対側（すなわち、「内部」）に設けられていてもよい。

へこみとして見える成形された窪みは、カムフォロア面に直接隣接するように設けられているのが好ましい。そのようにすると、所望のカムフォロア面の整列の精度は容易に達成される。

あるいは、スライダ針は、カムフォロワ部分の曲げられたふちを備えたスライダばねを有するスライダからなってもよい。この曲げられたふちは、特に広いカムフォロア面を提供し、したがってスロット・ガイドおよびカムフォロワとの、信頼性の高い相互作用を提供する。

本発明のスライダ針は、スロット・ガイドと特定の整列位置にあるか、または広がったガイド面を備えた、カムフォロワ部分を有するスライダを備える。どちらの方法によっても、特にスライダが引き込まれそしてスライダみぞに下降している時に、スライダは確実に導かれる、という結果が得られる。カムフォロワおよびスロット・ガイドのガイド面が、横方向に互いにはずれ、したがってスライダが下降しないかまたは適切に移動しない、といったリスクは避けられる。加えて、スライダのカムフォロワ部分の横にさらに成形された窪みやエンボス加工を有する態様では、カムフォロワ部分のスライダばねの間に、拡大された空き領域を作ることができるので、貫通工具の降下が容易になる。

本発明の有利な態様の更なる詳細は、明細書または特許請求の範囲の記載と図面とから明らかとなる。

本発明のスライダ針の基本的な原理を示す、一部分の概略斜視図である。 図１のスライダ針の詳細側面図である。 図１のスライダ針のスライダの部分斜視図である。 図１のスライダ針のスライダばねの概略部分平面図である。 本発明のスライダ針の実施例の垂直断面図である。 図５のようなスライダ針のスライダばねの部分斜視図である。 スライダ針の代替実施例の部分の垂直断面図である。 従来技術のスライダ針の部分の垂直断面図である。 本発明のスライダ針のスライダの代替実施例の部分斜視図である。 図９のスライダのスライダばねの断面図である。

図１はスライダ針１０を示す。この針は編み針として機能する。針はその一端にフック１２を支える細長い針本体１１を備える。スライダ針は、特に微細な区分のために構成されることができる。

針本体１１は、２つの側壁１４、１５によってその境界が定められたスライダみぞ１３を備える。スライダみぞ１３は、針本体１１を通って摺動方向Ｌに延びる。スライダみぞ１３はフック１２の近くで終わり、平坦になる。その下側では、スライダみぞは、図１では隠れているため点線で示される底部１６によって、境界を定められる。スライダ１７は、平坦な、好ましくは平面の、側壁１４、１５の間に保持される。そのスライダには、２つのスライダばね１８、１９が備えられている。これらのスライダばね１８、１９は、互いに対称形であるのが好ましい。それらは平坦で、互いに当接するか、少なくとも互いに部分的に当接し、そしてキャッチ２０をその端部に形成する。そのキャッチ２０はフック１２に対面している。このキャッチはフック１２の方へ、すなわちこのフックから離れる方向に、摺動方向Ｌに、移動できる。いくつかの実施例では、スライダ１７も、フック１２がスライダばね１８、１９の間に受け入れられるのに十分な距離を移動できる。どの場合にどの程度これが生じるかは、スライダ針１０により遂行される編成工程による。

スライダ針１０の通常の駆動手段は、針本体１１及び／又はスライダ１７の動作を事前に特定する。これらの駆動手段は特に図には示されていない。例えば、針本体１０は、１以上のフットを備えていてもよい。同様に、スライダ１７は、１以上のフットを備えていてもよい。それらのフットは、針本体１１とスライダ１７との間で相対動作を生じさせるカムアッセンブリと、相互に作用する。

スライダみぞ１３は、閉鎖片２１によって、その上をさらに閉じられていてもよい。この閉鎖片はスライダまたはスライダ本体の一部であるのが好ましい。

図１からすでに明らかなように、底部１６は、スライダ１７が垂直な動作をするように設けられたランプ（傾斜）２２を有する。この動作は、底部１６に対し垂直な方向である。このために、スライダ１７またはそのスライダばねは、図３から明らかなように、傾斜面２３を有する。スライダ１７がフック１２へ向かって移動するときに、傾斜面２３は、ある時点でランプ２２に到達し、そのランプに沿って続けて移動する。この結果、スライダ１７は、わずかに持ち上げられる。その以外の場合はフック１２の下に位置するキャッチ２０は、フック１２の先端の水準へ導かれ、そこでそのフックと出会う。

傾斜面２３は、スライダ１７の上昇動作を行うことができるが、確実な下降動作はできない。特に、スライダみぞ１３が、例えば、摩耗したファイバや金属材料、油、ワックス、アビベイジェン（Avivagen）、その他によって、汚れている場合、スライダ１７が確実に下降しないという危険がある。スロット・ガイド２４は、後退中に、目標通りにスライダ１７をふたたび加工させるために設けられている。図１に示されるスロット・ガイド２４は、スライダばね１９および側壁１５により図２に詳細が示されている。スロット・ガイド２４は、側壁１５のスロット・ガイドのへこみ２５からなり、このスロット・ガイドのへこみは、案内面２６を備える。この案内面２６は、底部１６に対して傾斜するように配向された面であって、すなわち、この案内面はランプ２２とおおよそ平行して整列配置されている。この案内面は、フック１２の方へ開いた口のようなへこみとして終端している。この案内面２６は、深い位置にスライダ１７を保持するように設けられ、直線の狭い面２７に隣接することが好ましい。

スライダばね１９とは別に、スロット・ガイド２４は、スライダばね１９の横に曲げられたカムフォロワ部分２９として構成される、カムフォロワ２８をも含む。カムフォロワ部分は、曲げライン３０のところで、ここを終端としてスライダばね１９に接続する。カムフォロワ部分２９上のスライダばね１９の横へのたわみは、図３から明らかである。この時、横へのたわみは十分大きく、スライダばね１７が引き込まれた位置にあるときに、カムフォロワ部分２９がスロット・ガイドのへこみ２５に延びることが可能である。スライダばね１７が引き込まれた位置にあるときに、カムフォロワ部分２９の傾斜したカムフォロア面３１は、最初のうちは傾斜したガイド面２６に沿って移動し、その後、カムフォロワ部分２９の上側の直線のふち３２が狭い面２７の下で止まる。

少なくとも１つの好ましい実施例では、スライダばね１８、１９は互いに対称形である。スロット・ガイドへこみ２５およびカムフォロワ部分２９の説明は、したがってスライダばね１８および側壁１４にも同様に適用できる。結果的に、スライダばね１８の同様な構成は、同じ参照符号により特定されている。

図２および図３に示されるように、スライダばね１９は、そのカムフォロワ部分２９で二度曲げられている。スライダばね１９は、曲げ線３０で屈曲し、その屈曲は、曲がったばね１９の平坦な側を越えて、カムフォロワ部分２９を横に突き出させる。第２の変形は線３３から始まり、その変形はカムフォロワ部分２９の部分的な領域３４に及ぶ。部分的な領域３４は第２の屈曲を示してもよい。この場合、線３３は曲げ線である。しかしながら、これは、例えば、エンボス加工などの成形により製作されたへこみでもよい。この場合、線３３は、鋭いかまたは丸みのあるふちである。図２および図３の実施例において、成形されたへこみは、曲がったばね１７の外側に位置する。この結果、カムフォロア面３１及び／又はふち３２はスライダばね１９の他の部分より、少なくともそれらの長さの一部に沿って、わずかに狭いということである。換言すれば、部分的な領域３４においては材料厚が減らされている。図２および図３に示されているように、厚みの減少は大部分外側に見られる。加えて、またはそれに代えて、図４〜図６に示されているように、厚みの減少は、スライダばね１８に面している内部の側に設けられていてもよい。図５において、中心線３５は説明のため鎖線で描かれ、この中心線はスライダばね１９の曲がりを特定する。明らかなように、曲げ線３０に第１の曲がり３６がある。そこから開始して、中心線３５は、側壁１５に平行な方向から側壁１５に対して鋭角な方向に枝分かれする。曲げ地点で、あるいはまた徐々に、中心線３５は、第２の曲がり３７の別の角度に終端して接続してもよい。例えば、この場合、中心線３５は再び側壁に平行に延びてもよい。これをより理解しやすいように、側壁１５の中心は鎖線として描かれた中心線３８により示される。

カムフォロワ部分２９が、エンボス加工または型押しにより、ふち３２に隣接した部分的な領域３４に設けられている場合、中心の線３５は、この型押しによるへこみの始まる個所に、この場合第３のさらなる曲がり３９をもつ。この為、中心線３５は、中心線３８に対してふち３２でオフセットされ得る。しかしながら、好ましい実施例では、ふち３２は、少なくとも狭い面２７を越えて横に突き出さない。

動作中、スライダ１７は往復運動をする。この際、スライダ１７が引き込まれたとき、２つのスライダばね１８、１９のカムフォロア面３１は、スロット・ガイドのへこみ２５の狭い面２７と接触する。面の位置が傾斜しているため、スライダ１７がさらに引き込まれると、スライダ１７は底部１６の方へ向かって下方へ移動する。ふち３２と、狭い面２７およびガイド面２６に対するカムフォロア面３１とが整列しているため、面が互いに正確に動くことは確実である。カムフォロア面３１がガイド面２６を過ぎて運動することや、そのガイド面から外れ落ちること、が防止される。
特に微細な構成の針構成の場合でも、そして、速い動作速度においても、スロット・ガイド２４の全面的な機能が、スライダ針が汚れているときでも、確実に発揮される。

図７に示すように、カムフォロワ部分２９の部分は、ほぼ同一の厚みを有していてもよい。しかしながら、中心線３５には２つの曲がり３６、３７が設けられており、そのため、その中心線は部分的な領域３４の中心線３８に対して再び平行に向く。たとえ狭い面２７の、やや横に延びている、すなわち、その狭い面を越えて延びている、ふち３２及び／又はカムフォロア面３１であっても、いかなるすべり落ちも確実に防止される。

図８に示すような、従来技術では一般的である、スライダばね１９´が単一の曲がり３６だけを備えるときは、この関係は通常異なる。この場合、ふち３２´は狭い面２７´と整列していない。むしろ、それらは互いに鋭角に延びている。高速モードにおいて、スライダばね１９´は側壁１５´の狭い面２７´からすべり落ちる可能性があり、そのため従来技術によるスロット・ガイド２４´では全面的な機能の発揮は確実とはならない。

示されるように、曲がり３６、３７（そして、必要に応じて、曲がり３９）は、ふち３２および狭い面３７が互いに面するように整列して合わせられる。例えば、これは、中心線３５のふち３２に隣接する部分は、中心線３８に対して平行（または実質的に平行）である事から明らかである。図７の実施例において、曲がり３６、３７は等しく同じであることが好ましいが、それらは数学的には逆の軌跡を有する。曲がり３６、３７は、必ずしも鋭く曲がっている必要はない。それらは、スライダばね１９または部分的な領域３４の、より大きな部分に亘って分布してもよい。

図９は、本発明のスライダ針１０のスライダ１７のかなり変更された実施例を示す。前述のものと同様に、スライダばね１８、１９はミラー対称であるように構成される。従って、ここでの記載はばね１８、１９の両方に以下等しくあてはまる。

前述のものと同様に、カムフォロワ部分２９は、平坦なスライダばね１９から曲げ出されている。しかしながら、その上側ふちのところで、その部分は内側の別のスライダばね１８の方へ曲げられているのが好ましい。この結果として、２つの曲がり３６、３７と特に広いふち３２が形成される。この「ふち」は、カムフォロワ部分２９の一部である内部へ曲がった部分４０により形成される。特に高速な動作モードにおいても、ふち３２が対応するガイド面２６または狭い面２７を過ぎて移動するリスクは、可能性としてでも、全くない。また、上部からの別の編成工具のいかなる貫通も可能にしない、本発明のこの実施例においては、図８に示される通常の構成より、更に動作の信頼性が高いことは明らかである。

改良されたスライダ針１０のスライダ１７は、スロット・ガイド２４を備へ、そこでは、スライダばね１８、１９は、それらのそれぞれのカムフォロワ部分２９に二重の変形部分が設けられている。この二重の変形は、例えば、二重屈曲部によって、及び／又は部分的な面３４上へのさらなる表面エンボス加工によって、またはふちの近くの部分４０の上の曲げによっても、製作される。この方法によりスロット・ガイド２４の案内精度は改良され、そして、所望により、２つのスライダばね１８、１９間の挿入間隔も拡大される。

１０ スライダ針
１１ 針本体
１２ フック
１３ スライダみぞ
１４ 側壁
１５、１５´ 側壁
１６ 底部
１７ スライダ
１８ スライダばね
１９、１９´ スライダばね
２０ キャッチ
２１ 閉鎖片
２２ ランプ（傾斜路）
２３ 傾斜した面
２４、２４´ スロット・ガイド
２５ スロット・ガイドのへこみ
２６ ガイド面
２７、２７´ 狭い面
２８ カムフォロワ
２９ カムフォロワ部分
３０ 曲げ線
３１ カムフォロワ面
３２、３２´ ふち
３３ 線
３４ 部分的な領域
３５ 中心線
３６ 第１の曲がり
３７ 第２の曲がり
３８ 中心線
３９ 第３の曲がり
４０ 部分
Ｌ 摺動方向

Claims (15)

1. 相対して位置する２つの側壁（１８、１９）を有する細長い針本体（１１）を有し、底部（１６）によって、境界を定められるスライダみぞ（１３）を有し、
   当該スライダみぞ（１３）に配置され、２つの平坦なスライダばね（１８、１９）からなる、摺動方向（Ｌ）に沿って摺動できるスライダ（１７）を有する
   スライダ針（１０）であって、
   当該側壁（１４、１５）の少なくとも１つは、ガイド面（２６）を有するスロット・ガイドのへこみ（２５）を有し、
   少なくとも側壁（１５）に引き込まれた状態では、スライダばね（１９）は、カムフォロワ面（３１）を有する横に曲げられたカムフォロワ部（２９）を有し、
   当該カムフォロワ部は、スロット・ガイドへこみ（２５）に相対し、
   当該カムフォロワ部（２９）は、２以上の変形部分（３６、３７、３９）を有する
   スライダ針。
2. 前記カムフォロワ面（３１）および前記ガイド面（２６）は、摺動方向（Ｌ）と直角をなす切断平面において、それらの中心を互いに合わせるために、互いに平行に整列配置される、ことを特徴とする請求項１に記載のスライダ針。
3. 前記カムフォロワ面（３１）および前記ガイド面（２６）は、摺動方向（Ｌ）と直角をなす前記切断平面において、それらの中心を互いに合わせるために、完全に重なり合って整列配置される、ことを特徴とする請求項１に記載のスライダ針。
4. 前記スライダ・バネ（１９）の横に曲げられた前記カムフォロワ部分（２９）の部分的な領域（３４）は、前記カムフォロワ面（３１）と隣接し、前記側壁（１５）と平行である、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１に記載のスライダ針。
5. スライダ・バネ（１９）の横に曲げられたカムフォロワ部分（２９）は、成形によるへこみが設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載のスライダ針。
6. 前記成形されたへこみは、前記スライダ・バネ（１９）の側面に設けられ、当該側面は、別のスライダ・バネ（１８）に面している、ことを特徴とする請求項１に記載のスライダ針。
7. 前記成形されたへこみは、前記スライダ・バネ（１９）の側面に設けられ、当該側面は、別のスライダ・バネ（１８）に面している、ことを特徴とする請求項５に記載のスライダ針。
8. 前記スライダ・バネ（１９）は、少なくとも曲げられたカムフォロワ部分（２９）の一部において、壁厚が減少している、ことを特徴とする請求項１に記載のスライダ針。
9. 前記成形されたへこみは、カムフォロワ面（３１）に隣接している、ことを特徴とする請求項５に記載のスライダ針。
10. 前記側面のカムフォロワ部分（２９）は、少なくとも１つのへこみによって、前記スライダ・バネ（１７）から区別される、ことを特徴とする請求項１に記載のスライダ針。
11. 前記スライダ・バネ（１９）は、前記側壁（１５）の厚みに合致する厚みを有する、ことを特徴とする請求項１に記載のスライダ針。
12. 前記カムフォロワ部分（２９）は、前記側壁（１５）の厚みに合致する厚みを有する、ことを特徴とする請求項１に記載のスライダ針。
13. 前記カムフォロワ部分（２９）の二重又は複数の変形部分は、二重であるか複数の曲がりを示す、ことを特徴とする請求項１に記載のスライダ針。
14. 前記カムフォロワ部分（２９）は、カムフォロワ面（３１、３２）が設けられた折り曲げ部分（４０）を有する、ことを特徴とする請求項１に記載のスライダ針。
15. 前記カムフォロワ面（３１）の幅は、前記側壁（１５）の壁厚より大きい、ことを特徴とする請求項１４に記載のスライダ針。
    

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