WO2000022219A1 - Tissu non-tisse de polyethylene et stratifie de tissu non-tisse le contenant - Google Patents

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polyethylene
laminate
ethylene
polymer
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PCT/JP1999/005558
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Minoru Hisada
Shigeyuki Motomura
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Mitsui Chemicals, Inc.
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Definitions

  • the present invention relates to a polyethylene nonwoven fabric and a nonwoven fabric laminate made of the same. More specifically, a polystyrene nonwoven fabric having a small fiber diameter and a good formation of the constituent fibers, and using the polystyrene nonwoven fabric, is excellent in flexibility, water resistance, and interlayer adhesion. To a laminated nonwoven fabric.
  • nonwoven fabrics made of polyethylene fibers are flexible and have a good feel.
  • it is difficult to spin the polyethylene fiber and therefore, the conventional polyethylene blown nonwoven fabric has a large fiber diameter and poor formation. there were.
  • gelation may be caused.
  • fibers are formed by using a polyethylene having a lower molecular weight than a commonly used polyethylene resin, for example, polyethylene wax.
  • a polyethylene having a lower molecular weight than a commonly used polyethylene resin for example, polyethylene wax.
  • these low-molecular-weight polyethylenes have good spinnability, but the resulting fibers have low single-strength and have a lot of fluff, so that webs can be manufactured continuously. Was difficult.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-165511 discloses a linear low-density polyethylene having a melt index of less than 40.
  • Polyethylene that is melt-spun at a specific temperature by mixing one or two selected from low-molecular-weight polyethylene having a root index of 40 or more and liquid paraffin A method for producing nonwoven fabric is disclosed, and it is said that a soft nonwoven fabric having a small fiber diameter can be obtained.
  • the fiber diameter of the nonwoven fabric obtained by this method is at most 2 denier (about 18 ⁇ 1), and a sufficiently fine fiber has not been obtained.
  • an object of the present invention is to provide a polyethylene nonwoven fabric having a small fiber diameter and excellent uniformity. Further, an object of the present invention is to provide a nonwoven fabric laminate which is excellent in flexibility, water resistance and interlayer adhesiveness, using the polyethylene nonwoven fabric.
  • the present inventors have used a resin composition containing polyethylene (A) and polyethylene wax (B) in the present invention. Accordingly, the present invention provides a polyethylene nonwoven fabric formed by the methylen blown method.
  • nonwoven fabric of the present invention contains fibers made of a resin composition containing polyethylene (A) and polyethylene wax (B).
  • Polyethylene (A) which is an essential component of the constituent fibers of the nonwoven fabric according to the present invention, includes a homopolymer of ethylene and a copolymer of ethylene and another monomer. Polymers. The copolymer may be a random copolymer or a block copolymer. Other monomers include propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-octene, 1- 1-dodecene, 1-tetradecane, 1-hexadecene, 1-octane, 1-eicosene, etc. Ref.
  • the polyethylene include a copolymer of ethylene and a olefin such as 4-methyl-11-pentene and hexane. No. In the case of the copolymer, the content of the ethylene component (measured by 13 C—NMR) is usually at least 80 mol%, preferably 90 to 99.5 mol%. You.
  • the constituent fibers of the nonwoven fabric of the present invention may be one kind of these polyethylenes, or may be a combination of two or more kinds.
  • the polyethylene (A) has a weight average molecular weight (M w) from the viewpoints of spinnability and kneadability with the polyethylene wax (B). Those in the range of 210 000 to 450 000 are preferred, and those in the range of 230 000 to 400 000 are more preferred.
  • the weight average molecular weight (M w) was determined by gel permeation chromatography using the following conditions. Equipment used
  • Mobile phase o-dichlorobenzene (hereinafter abbreviated as 0DCB)
  • Mobile phase stabilizer 2,6-di-tert-butyl-P-cresol (5 g / 20kg-0DCB)
  • the polyethylene (A) preferably has a density in the range of 0.890 to 0.97 Og / cm 3 , more preferably It is in the range of 0.910 to 0.960 g / cm 3 , particularly preferably 0.930 to 0.955 g / cm 3 .
  • the density of the polyethylene (A) is determined by measuring the strain obtained when measuring the Molelet-to-mouth rate (MFR) under a load of 2.16 kg at 190 ° C. The tube is heat-treated at 120 ° C for 1 hour, cooled slowly to room temperature over 1 hour, It is a value obtained by measuring with a gradient tube.
  • melt flow rate (MFR) of this polyethylene (A) at a temperature of 190 ° C and a load of 2.16 kg in accordance with ASTMD 1238 is as follows. ) Is usually 15 to 250 g / 10 min, preferably 20 to 200 g / 10 min, more preferably 30 to 20 Og / 10 min The range is desirable.
  • Polyethylene wax (B) which is an essential component of the constituent fibers of the nonwoven fabric according to the present invention, is a homopolymer of ethylene, or ethylene and other polymerizable materials. It consists of a copolymer with a monomer. Examples of other polymerizable monomers include the one-year-old olefin described for polyethylene (A). In the case of the copolymer, the content of the ethylene constituents (measured by 13 C—NMR) is usually at least 80 mol%, preferably from 90 to 99.5 mol%. You.
  • the softening point of the polyethylene wax (B) is preferably in the range of 110 to 144 ° C. From the viewpoints of spinnability and kneading with the polystyrene (A), those having a weight average molecular weight (M w) of 1500 or less are preferred, and furthermore, A value in the range of 600 to 1200 is preferable.
  • This polyethylene wax (B) can be produced by a commonly used method of producing a low-molecular-weight polymer by polymerization, or by heating and degrading a high-molecular-weight polyethylene. It may be produced by any method such as a method of reducing the molecular weight, and is not particularly limited.
  • the content ratio of the polyethylene (A) and the polyethylene resin (B) is (A) ) / (B) weight ratio
  • the ratio of 90/90 to; 10/90 is preferred, and the ratio of 30/70 to 70/30 is particularly preferred, especially 40/60 to 60 / A ratio of 40 is preferred.
  • melt flow rate (MFR) of this resin composition measured at a temperature of 190 ° C and a load of 2.16 kg according to ASTMD 1238 is 30 ° C. It is 0 to 600 g / 10 minutes, and it is 400 to 550 g / 10 minutes.
  • the optional components include, for example, conventionally known various stabilizers such as heat stabilizers and weather stabilizers, antistatic agents, slip agents, and antiblocking agents. Agents, anti-fogging agents, lubricants, dyes, pigments, natural oils, synthetic oils and the like.
  • stabilizers include antioxidants such as 2, 6-g-t-butyl-4-methyl-phenol (BHT); tetrakis [methylen-3- (3, 5-di--butyl-4-hydroxyphenyl) probionet] methane,-(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) probione Acid alkyl esters, 2,2, -oxamidobis [ethyl-3- (3,5-di- ⁇ butyl-4-hydroxyphenol) propionate, Irganox 1010 (hindered) X-based antioxidants: brand-name antioxidants such as brand name); zinc stearate, calcium stearate, 1,2-hydroxystearin Fatty acid metal salts such as calcium acid salt; glycerin monostearate, glycerin distearate, and pen erythritol Lumeno Stearate, Pen Yue Eris Retort Polyester fatty acid esters such as tristearate can be mentioned. They can also be
  • Polyethylene (A), polyethylene wax (B), and any of these optional components used as necessary can be mixed using a known method. And can be done.
  • a resin composition containing polyethylene (A), polyethylene wax (B), and other compounding agents is melt-kneaded using an extruder or the like. Then, the melt is discharged from a spinneret having a spinning nozzle, and is blown off by a high-speed, high-temperature air flow jetted from around the spinneret, onto a collecting belt.
  • the method can be performed by a method of manufacturing a web by depositing a predetermined thickness as a self-adhesive micro fiber and manufacturing a web. At this time, the confounding processing can be continued if necessary.
  • Examples of the confounding method include a method of hot embossing using an embossing roll, a method of fusing by ultrasonic waves, and a method of confounding a fiber using a water jet. Method, fusion with hot air through, $ 21 punch Various methods, such as a method using, can be used as appropriate.
  • the fineness of the fibers constituting the nonwoven fabric of the present invention is preferably in the range of 5 m or less from the viewpoint of the uniformity of the nonwoven fabric, and further high water resistance can be obtained. , 3 / m or less is preferred.
  • the present invention provides a nonwoven fabric laminate having a plurality of nonwoven fabric layers having at least one nonwoven fabric layer made of the above-mentioned polyethylene nonwoven fabric.
  • non-woven fabric laminate In order to obtain flexibility, water resistance (property having high water resistance), uniformity, and a cloth-like appearance and texture, at least one non-woven fabric layer is used in this non-woven fabric laminate.
  • a nonwoven fabric made of a constituent fiber made of a resin composition containing a polyethylene (A) and a polyethylene wax (B).
  • the multilayer nonwoven fabric laminate may include other nonwoven fabrics or films in addition to the polyethylene nonwoven fabric.
  • the other nonwoven fabric may be, for example, a nonwoven fabric obtained by a method other than the melt-producing method such as a dry nonwoven fabric, a wet nonwoven fabric, and a nonwoven fabric formed by a spanbond method.
  • the nonwoven fabric laminate may be a laminate of a polyethylene nonwoven fabric and a film or the like.
  • At least one non-woven spunbond nonwoven layer and at least one nonwoven meltblown nonwoven layer, with one or both surface layers is preferred because of its excellent abrasion resistance and fuzz resistance.
  • the above-mentioned polyethylene nonwoven fabric is used.
  • it contains an ethylene polymer such as polyethylene, a propylene polymer such as polypropylene, and at least an ethylene polymer.
  • ethylene polymer such as polyethylene
  • propylene polymer such as polypropylene
  • ethylene polymer examples thereof include those composed of a polyrefin such as a polyrefin composition.
  • snow-bonded non-woven fabrics are spun-bonded non-woven fabrics made of an ethylene polymer, and propylene polymer (a) and an ethylene-based non-woven fabric. Formed from the polymer (b), and the weight ratio ((a) / (b)) of (a) to (b) is preferably 5/95 to 70/30, More preferred is 5/95 to 50/50, more preferred is 10/90 to 40/60, and particularly preferred is 10/90 to 20/50.
  • (B) is a spunbonded non-woven fabric composed of a conjugate fiber that forms at least a part of the fiber surface. When the proportion of the propylene polymer (a) and the ethylene polymer (b) in the conjugate fiber is within this range, the balance of strength and flexibility of the nonwoven fabric is excellent. .
  • Such a conjugate fiber is composed of (1) a core composed of a propylene polymer (a) and a sheath composed of an ethylene polymer (b).
  • Coaxial core-sheath composite fiber that is formed from (2) a core made of a propylene polymer (a) and a sheath made of an ethylene polymer (b)
  • Eccentric core-sheath type composite fibers, and (3) side-by-side type composite fibers formed from a propylene polymer (a) and an ethylene polymer (b) are preferred.
  • the eccentric core-sheath composite fiber and the 3 side-by-side composite fiber are crimped fibers, and are more preferable in terms of flexibility.
  • the propylene polymer (a) that forms this composite fiber is More preferably, a propylene homopolymer or a propylene / ethylene random copolymer having an ethylene component content in the range of 0 to 5 mol% is mentioned. .
  • the propylene polymer (a) used here is a melt flow rate (MFR; load of 2.16 kg in accordance with ASTMD 1238, temperature of 230 ° C).
  • C) is preferably in the range of 20 to; I 0 g / 10 min, more preferably in the range of 30 to 70 g / l 0 min. Desirable from the point of view.
  • Mw / Mn Mw: weight average molecular weight, Mn: number average molecular weight, and the measurement method is the same as the above Mw measurement
  • Mw / Mn Mw: weight average molecular weight
  • Mn number average molecular weight
  • the measurement method is the same as the above Mw measurement
  • Preferable spinnability means that in the production of nonwoven fabric by the snowbonding method, in which molten resin is discharged from a spinneret and spun, the spun fibers do not break, and the spinning is stable. It refers to the properties that can be made.
  • Examples of the ethylene polymer (b) forming the conjugate fiber include an ethylene homopolymer (the production method may be either a low pressure method or a high pressure method), or Represents ethylene and other olefins such as propylene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, and 1-octene. Random copolymers.
  • the ethylene polymer (b) preferably has a density of 0.87 to 0.98 g / cm 3 , more preferably 0.880. From 0.90 g / cm 3 , and more preferably from 0.90 to 0.90 g / cm 3 from the viewpoint of spinnability. Desirable.
  • the MFR (measured at 190 kg at 2.16 kg according to ASTMD 1238) is preferably in the range of 20 to 60 g / 10 min. Is desirable from the point of spinnability, and M w / M n is 1.5 to 4. Preferably, it is in the range of 2 to 4 from the viewpoint of spinnability.
  • the ethylene homopolymer having the density, MFR and Mw / Mn in the above-mentioned range is a spambon obtained by using the same. Preferred from the viewpoint of the softness and spinnability of the nonwoven fabric.
  • the nonwoven fabric composed of the above-mentioned composite fiber is the same as the conventional polypropylene. Excellent flexibility compared to other nonwoven fabrics. Further, when the conjugate fiber constituting the nonwoven fabric is a crimped fiber, it is more excellent in flexibility.
  • a slip agent such as oleic acid amide, erlic acid amide, stearate amide is added to the ethylene-based polymer (b). It may be blended at a ratio of 1 to 0.5% by weight. When a slip agent is added to the ethylene polymer, the resulting spunbonded nonwoven fabric has excellent fuzz resistance. In the present invention, a slip agent may be blended with the propylene polymer (a).
  • the propylene-based polymer (a) and / or the ethylene-based polymer (b) may be added to the polymer in a range that does not impair the object of the present invention. Coalescence, coloring materials, heat stabilizers, nucleating agents, etc. may be added.
  • a known method can be employed as a method for producing a spunbonded nonwoven fabric made of a conjugate fiber.
  • a propylene-based polymer (a) and an ethylene-based nonwoven fabric can be used.
  • the weight ratio of the polymer (b) is set to 5/95 to 70/30, each resin is melted by an extruder or the like, and each melt is formed into a desired composite structure and discharged.
  • Spun from the spinneret with the formed spinning nozzle The composite long fiber filament is spun by the composite melt spinning method described below, and then the spun filament is cooled by a cooling fluid and drawn by air. The filament is tensioned to the desired fineness.
  • the spun filament is collected on a collection belt and deposited to a predetermined thickness, and then subjected to entanglement treatment to obtain a spunbonded nonwoven fabric.
  • a method of performing the entanglement treatment a method similar to that of the melt blown nonwoven fabric can be used, but among them, the heat embossing treatment is preferable.
  • the embossing area ratio can be determined as appropriate, but usually 5 to 30% is preferable.
  • the fiber diameter of the fibers forming the spunbonded nonwoven fabric is usually more than 5 / m and about 30 m (about 0.2 to Adenier), preferably 10 to 2 m. It is about 0 m.
  • the adhesive strength is excellent when the meltblown nonwoven fabric and the spunbonded nonwoven fabric are fused by hot embossing.
  • the nonwoven fabric laminate according to the present invention preferably comprises at least one spunbonded nonwoven fabric layer and at least one meltblown nonwoven fabric layer.
  • the layer configuration is not particularly limited as long as at least one of the surface layers is a layer made of a spanbond nonwoven fabric, but is preferably a spanbond nonwoven fabric layer / melt professional layer. It has a layer structure of a nonwoven fabric layer, a spunbonded nonwoven fabric layer, a melt-blown nonwoven fabric layer, and a spanbonded nonwoven fabric layer.
  • the basis weight of the nonwoven fabric laminate of the present invention can be appropriately selected according to the use of the nonwoven fabric laminate, required quality, economy and the like.
  • the weight per unit area of the nonwoven fabric laminate is 7 to 50 g / m 2 , more preferably about 10 to 30 g / m 2 .
  • the method for producing a nonwoven fabric laminate according to the present invention may be carried out according to any method as long as the laminate can be formed by integrating the respective layers, and is not particularly limited.
  • any method for example, when laminating a spunbonded nonwoven fabric and a meltblown nonwoven fabric, (1) fibers formed by the meltblowing method are put on the spunbonded nonwoven fabric.
  • a method of manufacturing a melt-blown non-woven fabric by directly depositing a melt-blown non-woven fabric and a melt-blown non-woven fabric to produce a two-layer laminate. Fibers formed by the blown method are made of snow-bonded nonwoven fabric
  • a method of manufacturing a laminated body 3 a method of laminating a spunbonded nonwoven fabric and a meltblown nonwoven fabric, and fusing both nonwoven fabrics by heating and pressing to produce a laminated body; Adopted a method of bonding laminated non-woven fabric and melt-blown non-woven fabric with an adhesive such as a photo-metal adhesive or a solvent-based adhesive to produce a laminate. can do.
  • a resin composition in which the melt-blown nonwoven fabric is composed of polyethylene (A) and polyethylene wax (B). It is excellent in interlayer adhesion because it is formed from a propylene polymer (a) and an ethylene polymer (b) by a heat fusion method such as hot embossing. Composite fiber It has sufficient adhesive strength even when it is bonded to such a spunbonded nonwoven fabric.
  • Methods of fusing nonwoven fabrics by heat fusion include a method of thermally fusing the entire contact surface of each nonwoven fabric layer and a method of thermally fusing a part of the contact surface. is there .
  • a part of the contact surface of each nonwoven fabric layer is fused by a hot embossing method.
  • the fused area (this is the area of the embossed roll stamped)
  • the equivalent is preferably 5 to 35% of the contact area, more preferably 10 to 30%.
  • Hot-melt adhesives used in the method of bonding a spanbond nonwoven fabric and a meltblown nonwoven fabric with an adhesive include, for example, vinyl acetate, polyvinyl alcohol, and the like.
  • Resin-based adhesives such as styrene-based, rubber-based adhesives such as styrene-butadiene-based, styrene-isoprene-based, and the like.
  • the solvent-based adhesive include rubber adhesives such as styrene-butene-gene, styrene-isoprene-based, and urethane-based adhesives, and acetic acid.
  • Examples include resin-based organic solvents such as vinyl and vinyl chloride, and aqueous emulsion adhesives.
  • resin-based organic solvents such as vinyl and vinyl chloride
  • aqueous emulsion adhesives examples include resin-based organic solvents such as vinyl and vinyl chloride, and aqueous emulsion adhesives.
  • rubber hot-melt adhesives such as styrene-isoprene-based and styrene-polypropylene-based adhesives are used for spanbond nonwoven fabrics. It is preferable because it does not impair the texture that is the characteristic of this type.
  • the nonwoven fabric laminate according to the present invention obtained as described above has good uniformity, and is excellent in air permeability, water resistance, and flexibility.
  • the surface layer on one or both sides is made of a non-woven fabric layer of spanbond, so that it has abrasion resistance and fuzz resistance. Excellent.
  • the flexible nonwoven fabric laminate according to the present invention generally has a KOSHI value as an index of flexibility of 10 or less, preferably 9.5 or less, and has a water resistance of usually 60 mmAq. As described above, it is preferably 90 mm Aq or more.
  • the nonwoven fabric and nonwoven fabric laminate of the present invention as described above can be applied to sanitary materials, living materials, industrial materials, and medical materials in general. Particularly excellent in flexibility, breathability and water resistance, it is suitably used as a material for sanitary materials and packaging materials.
  • sanitary materials include base fabrics such as disposable diapers, sanitary napkins, compresses, etc. It is applied to packaging materials such as bed cans, CD (compact disk) bags, food packaging materials, and clothing covers.
  • the average fiber diameter, water resistance, and KOSHI value of the constituent fibers of the nonwoven fabrics in the following Examples and Comparative Examples were measured according to the following methods.
  • the water resistance of the nonwoven fabric was measured in accordance with the method A (low water pressure method) specified in JIS L1096.
  • the KES-FB system manufactured by Kattotech Co., Ltd. Measurements of tension, shear, compression, surface friction, and bending tests were performed under high-sensitivity conditions of the software as measurement conditions. The measurement results were measured under knit underwear (summer) conditions, and the K0SHI value was determined (the lower the value, the better the flexibility).
  • Polyethylene (weight-average molecular weight: 240,000, density: 0.935 g / cm 3 , MFR: 150 g / 10 minutes) 50 parts by weight of polyethylene Wax (weight-average molecular weight: 800) Using 50 parts by weight of the mixture, a spinneret having a nozzle of 0.4 mm and 360 holes was used. 7 g / min at by that melt spun by discharging the molten resin main Le preparative blown method molding the means pursuant microphone b off ⁇ i bars is deposited on a collecting surface, having a basis weight of 1 5 g / m 2 Polyethylene nonwoven fabric was manufactured.
  • Polyethylene (weight average molecular weight: 380,000, density: 0.950 g / cm 3 , MFR: 30 g / 10 minutes) 60 parts by weight of polyethylene
  • a polyethylene nonwoven fabric having a basis weight of 15 gZm 2 was produced using 40 parts by weight of the mixture (weight average molecular weight: 600,000).
  • Po Re ethylene les down (weight average molecular weight: 2 4 0 0 0, density:. 0 9 3 5 g / cm 3, MFR: 1 5 0 g / 1 0 min) method: NetBackup blow over down method have use only Except that the melt spinning was performed by A nonwoven fabric having a basis weight of 15 g / m 2 was produced in the same manner as in Example 1, and the obtained nonwoven fabric was measured for average fiber diameter and water resistance of constituent fibers. Table 1 shows the results.
  • a nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 1 using only polyethylene wax (weight average molecular weight: 800,000), but the web strength was weak. However, there were many fluffs, and it was difficult to continuously produce webs.
  • the polyethylene (non-woven fabric) obtained under the same conditions as in Examples 1 and 2 and the non-woven fabric obtained under the same conditions as in Comparative Example 1 were coated on both sides of the polyethylene ( Mitsui Chemicals, Inc. Seine o peptidase Uz click scan TM 5 0 3 0 2, density 0.9 5 (measured by ASTM D 1238 compliant temperature 190.C load 2.16kg) 0 g / cm 3, MFR 3 0 g / 10 minutes), extruded under a spinning condition of 0.5 g / min / hole, resin temperature of 220 ° C, and cooled.
  • the filaments After stretching, the filaments are set to a fineness of 3d, and the snow-bonded nonwoven fabric (PE-SB) obtained by collection is stacked as it is. 8%) at 100 ° C. and a linear pressure of 60 kg / cm to obtain a nonwoven fabric laminate.
  • PE-SB snow-bonded nonwoven fabric
  • the basis weight composition of each layer and the whole basis weight were measured, and the water resistance and K0SHI value were measured. Table 2 shows the results.
  • Profile as the pin-les emission polymer pro pin les emissions including weight 9 6 mol% which constitutes the core part, with ethylene Le emissions content of 4 mol%, a density of 0. 9 1 g / cm 3 s MFR (Measured at a temperature of 230 ° C and a load of 2.16 kg in accordance with ASTM D1238)
  • a sheath is formed using propylene ethylene glycol random copolymer of 60 g / 10 min. MFR (measured at a temperature of 190 ° C according to ASTM D 1238 at a temperature of 190 ° C and a load of 2.16 kg) as a polyethylene polymer, with a density of 0.950 g / cm 3 .
  • a composite melt spinning is performed using a lens, and a core-sheath type composite fiber having a core ratio of 20% by weight (a core: sheath weight ratio of 20:80) is collected on a collecting surface.
  • a spunbonded nonwoven fabric BC-SB
  • BC — SB spunbonded nonwoven fabric
  • the above spunbonded nonwoven fabric BC — SB was laminated and entangled with an embossing roll.
  • the basis weight and the basis weight of each layer were measured, and the water resistance and K0SHI value were measured. The results are shown in Table 2.
  • Table 2 Table 2
  • the polyethylene nonwoven fabric of the present invention is suitable as a raw material such as a sanitary material or a living material because the constituent fibers have a small fiber diameter and a good texture. Further, the nonwoven fabric laminate of the present invention is excellent in flexibility, air permeability and water resistance, and also excellent in the bonding strength between nonwoven fabric layers. As a result, it can be suitably used for various uses in which nonwoven fabrics have been used in the past. It can be suitably used for such purposes.

Description

明 細 書 ポ リ エチ レ ン不織布及びそれか らな る不織布積層体 [技術分野 ]
本発明は、 ポ リ エチ レ ン不織布およびそれか ら な る不織 布積層体に関する。 よ り 詳細には、 構成繊維の繊維径が細 く 、 かつ地合が良好なポ リ エチ レ ン不織布およびそのポ リ エチ レ ン不織布を用いた、 柔軟性、 耐水性および層間接着 性に優れた不織布積層体に関する。
[背景技術 ]
ポ リ エチ レ ン繊維か ら な る不織布は、 柔軟でかつ触感が 良好であ る こ とが知 られてい る。 しか し、 一般にポ リ ェチ レ ン繊維は紡糸が難 しいため、 従来のメ ル ト ブロ ーン法に よ るポ リ エチ レ ン不織布では、 繊維径が太 く 、 地合が悪い も のであ っ た。 ま たポ リ エチ レ ン繊維の繊維径を細 く する ためには、 紡糸温度を高 く する こ とが必要であ る が、 その 場合、 ゲル化を引 き起こすこ と があ っ た。
そ こで、 汎用されるポ リ エチ レ ン樹脂よ り も低分子量の ポ リ エチ レ ン、 例えばポ リ エチ レ ン ワ ッ ク スな どを用いて 繊維を形成する こ と が考え られる。 しか し、 これ らの低分 子量のポ リ エチ レ ンでは、 紡糸性はよいが、 得 られる繊維 の単糸強度が弱 く 、 毛羽立ちが多いため、 ウ ェ ブを連続的 に製造するのは困難であ っ た。
ま た、 特開昭 6 3 — 1 6 5 5 1 1 号公報には、 メ ル ト イ ンデ ッ ク ス が 4 0 未満の直鎖状低密度ポ リ エチ レ ンに、 メ ル ト イ ンデ ッ ク ス が 4 0 以上の低分子量ポ リ エチ レ ン及び 流動パラ フ ィ ンか ら選ばれる 1 〜 2 種を混入させて特定温 度で溶融紡糸するポ リ ェチ レ ン繊維の製造方法が開示され、 繊維径が細 く 柔 ら かい感触の不織布が得 られる と されてい る。 しか し、 こ の方法で得 られる不織布の繊維径は細 く て も 2 デニール (約 1 8 Π1 ) までであ り 、 十分に細い繊維 は得 られていない。
そ こで、 本発明の 目的は、 繊維径が細 く 、 均一性に優れ るポ リ エチ レ ン不織布を提供する こ と にあ る。 ま た、 本発 明の 目的は、 該ポ リ エチ レ ン不織布を用いた、 柔軟性、 耐 水性および層間接着性に優れた不織布積層体を提供する こ と め る 。
[発明の開示 ]
本発明者 らは、 前記の目的を達成するため、 本発明にお いて、 ポ リ エチ レ ン ( A ) と、 ポ リ エチ レ ン ワ ッ ク ス ( B ) と を含む樹脂組成物を用いて、 メノレ 卜 ブロ ー ン法に よ り 成 形 してな るポ リ エチ レ ン不織布を提供する も のであ る。
ま た、 前記の 目的を達成する ため、 本発明において、 複 数の不織布層を有す る不織布積層体であ っ て、 少な く と も 1 層が、 前記のポ リ エチ レ ン不織布か らな る ものであ る不 織布積層体を提供する も のであ る。
[発明を実施する ための最良の態様 ]
以下、 本発明のポ リ エ チ レ ン不織布 (以下、 「本発明の 不織布」 と い う ) お よびそれか ら な る不織布積層体につい て詳細に説明する。 本発明の不織布は、 ポ リ エチ レ ン ( A ) と、 ポ リ エチ レ ン ワ ッ ク ス ( B ) と を含む樹脂組成物から な る繊維を含む も のであ る。
本発明に係る不織布の構成繊維の必須成分であ るポ リ ェ チ レ ン ( A ) と しては、 エチ レ ンの単独重合体、 エチ レ ン と他の単量体と から な る共重合体等が挙げられる。 共重合 体は、 ラ ン ダム共重合体で も よい し、 ブロ ッ ク共重合体で も よ い。 他の単量体と しては、 プロ ピ レ ン、 1 — ブテ ン、 1 —ペンテ ン、 1 一 へキセ ン、 4 ーメ チルー 1 —ペンテ ン、 1 —ォク テ ン、 1 —デセ ン、 1 — ドデセ ン、 1 —テ ト ラ デ セ ン、 1 一 へキサデセ ン、 1 —ォク 夕 デセ ン、 1 —エイ コ セ ン等の炭素数 3 〜 2 0 の ひ 一才 レ フ ィ ン等が挙げられる。 このポ リ エチ レ ンの具体例 と して、 エチ レ ン と、 4 ー メ チ ル一 1 —ペンテ ン、 1 一 へキセ ン等の ひ ーォ レ フ ィ ン との 共重合体等が挙げられる。 共重合体の場合のエチ レ ン構成 成分含有量 ( 1 3 C — N M R に よ る測定値) は、 通常、 8 0 モル%以上、 好ま し く は 9 0 〜 9 9 . 5 モル%であ る。 ま た、 本発明の不織布の構成繊維は、 これ らのポ リ ェチ レ ン類の 1 種単独で も よい し、 ま たは 2種以上の組合せか ら な る も のでも よい。
本発明において、 このポ リ エチ レ ン ( A ) は、 紡糸性お よびポ リ エチ レ ン ワ ッ ク ス ( B ) との混練性の点か ら、 重 量平均分子量 ( M w ) が、 2 1 0 0 0 〜 4 5 0 0 0 の範囲 のも のが好ま し く 、 さ ら に好ま し く は 2 3 0 0 0 ~ 4 0 0 0 0 の範囲のも のであ る。 本発明において、 重量平均分子 量 ( M w ) は、 次の条件を用いたゲルパー ミ エ一シ ヨ ン ク ロ マ ト グラ フ ィ 一に よ って求めた。 使用装置
測定装置:ゲルノ 一 ミ エイ シ ヨ ン ク ロ マ ト グラ フ( Waters 社製 150- C型)
解析装置 : システ ム コ ン ト ロ 一ラ (東ソ一(株)製 SC-8010 型)
検出器 : 示差屈折計
測定条件
カ ラ ム : TSKgel GMH6 -HT x 1 + TSKgel GMH6 -HTL x 1 ( 7.8mm1 D x60mmL , 東ソ一(株)製)
移動相 : o-ジ ク ロ ロ ベンゼ ン (以下 0DCB と略する) 移動相安定剤 : 2, 6-ジ -tert-ブチル -P-ク レ ゾール ( 5 g/20kg-0DCB)
カ ラ ム温度 : 1 4 0 °C
流速 : 1 . 0 ml/min
注入量 : 5 0 0 1
測定試料濃度 : 3 0 mg/20ml-0DCB
標準試料濃度 : 1 5 mg/20ml-0DCB
分子量校正 : 単分散ポ リ スチ レ ン 1 6種 (東ソ一(株)製
)
ま た、 このポ リ エチ レ ン ( A ) は、 密度が 0 . 8 9 0〜 0 . 9 7 O g / c m 3 の範囲にあ る も のが好ま し く 、 さ ら に好ま し く は 0 . 9 1 0〜 0 . 9 6 0 g / c m 3、 特に好 ま し く は 0 . 9 3 0 ~ 0 . 9 5 5 g / c m 3の範囲にあ る も のであ る。 本発明において、 ポ リ エチ レ ン ( A ) の密度 は、 1 9 0 °Cにおけ る 2 . 1 6 k g荷重でのメ ノレ ト フ 口一 レー ト ( M F R )測定時に得られるス ト ラ ン ド を、 1 2 0 °C で 1 時間熱処理 し、 1 時間かけて室温まで徐冷 した後、 密 度勾配管で測定 して得 られる数値であ る。
さ ら に、 こ のポ リ エチ レ ン ( A ) の A S T M D 1 2 3 8 に準拠 した温度 1 9 0 °C、 荷重 2 . 1 6 k gにおけ る メ ル ト フ ロ ー レ ー ト ( M F R ) は、 通常、 1 5 〜 2 5 0 g / 1 0 分、 好ま し く は 2 0 〜 2 0 0 g / 1 0 分、 よ り 好ま し く は 3 0 〜 2 0 O g / 1 0分の範囲が望ま しい。
本発明に係 る不織布の構成繊維の必須成分であ るポ リ ェ チ レ ン ワ ッ ク ス ( B ) は、 エチ レ ンの単独重合体、 ま たは エチ レ ン と、 他の重合性単量体との共重合体か ら なる も の であ る 。 他の重合性単量体の例 と して は、 ポ リ エチ レ ン ( A ) で挙げた ひ 一才 レ フ イ ンが挙げられる。 共重合体の 場合のエチ レ ン構成成分含有量 ( 1 3 C — N M R に よ る測 定値) は、 通常、 8 0 モル%以上、 好ま し く は 9 0 〜 9 9 . 5 モル%であ る。
ポ リ エチ レ ン ワ ッ ク ス ( B ) の軟化点は、 1 1 0 〜 1 4 5 °Cの範囲のも のが好ま しい。 ま た、 紡糸性およびポ リ ェ チ レ ン ( A ) との混練性の点か ら、 重量平均分子量 ( M w ) が、 1 5 0 0 0 以下の ものが好ま し く 、 さ ら には 6 0 0 0 ~ 1 2 0 0 0 の範囲の ものが好ま しい。
こ のポ リ エチ レ ン ワ ッ クス ( B ) は、 通常用い られる低 分子量重合体の重合に よ る製造方法、 あ る いは高分子量の ポ リ エチ レ ン を加熱減成に よ っ て分子量を低減さ せる方法 等のいずれの方法に よ って製造された もので も よ く 、 特に 制限されない。
本発明のポ リ エチ レ ン不織布の構成繊維を形成する樹脂 組成物において、 ポ リ エチ レ ン ( A ) と、 ポ リ エチ レ ン ヮ ッ ク ス ( B ) と の含有割合は、 ( A ) / ( B ) の重量比で 9 0 1 0 〜 ; 1 0 / 9 0 の割合が好ま し く 、 さ ら には 3 0 / 7 0〜 7 0 / 3 0 の割合が好ま し く 、 特に 4 0 / 6 0〜 6 0 / 4 0 の割合が好ま しい。
この樹脂組成物 と して、 A S T M D 1 2 3 8 に準拠 し 温度 1 9 0 °C、 荷重 2 . 1 6 k gで測定 したメ ル ト フ ロー レー ト ( M F R ) の好ま しい範囲は、 3 0 0〜 6 0 0 g / 1 0 分、 さ ら には 4 0 0〜 5 5 0 g / 1 0分であ る。
なお、 本発明の樹脂組成物には、 本発明の 目的を損なわ ない範囲で、 必要に応 じ、 他の重合体や、 着色材、 安定剤、 核剤な どの配合剤等が配合されていて も よ い。 こ こで、 任 意に配合される成分 と しては、 例えば、 従来公知の耐熱安 定剤、 耐候安定剤な どの各種安定剤、 帯電防止剤、 ス リ ツ プ剤、 ア ンチブロ ッ キ ン グ剤、 防曇剤、 滑剤、 染料、 顔料、 天然油、 合成油等が挙げられる。
安定剤 と しては、 例えば、 2 , 6 — ジー t — プチルー 4 — メ チルー フ ヱ ノ ール ( B H T ) 等の老化防止剤 ; テ ト ラ キス [メ チ レ ン - 3-( 3, 5-ジ - - ブチル -4- ヒ ド ロ キシ フ エ 二ソレ) プロ ビオネ一 卜 ] メ タ ン、 - ( 3, 5-ジ -t- ブチル - 4- ヒ ド ロ キシフ ェニル) プロ ビオ ン酸アルキルエステル、 2, 2, - ォキザ ミ ド ビス [ェチル -3- (3,5-ジ -ぃ プチル -4- ヒ ド ロ キシ フ エ二ノレ) プロ ピオネー ト 、 Irganox 1010 ( ヒ ン ダー ド フ X ノ ール系酸化防止剤 : 商品名) 等のフ ヱ ノ ール 系酸化防止剤 ; ステア リ ン酸亜鉛、 ステア リ ン酸カルシ ゥ ム、 1,2-ヒ ド ロ キシス テア リ ン酸カルシ ウム な どの脂肪酸 金属塩 ; グ リ セ リ ンモ ノ ステア レー 卜 、 グ リ セ リ ン ジステ ァ レー ト、 ペン 夕 エ リ ス リ ト ールモ ノ ステア レー ト、 ペン 夕エ リ ス リ ト ールジステア レー ト、 ペン夕 エ リ ス リ ト ール ト リ ステア レ一 ト等の多価アルコール脂肪酸エス テルな ど を挙げる こ とがで き る 。 ま た、 これ ら を組み合わせて用い る こ と も で き る。
ま た、 シ リ カ、 ケィ 藻土、 アル ミ ナ、 酸化チタ ン、 酸化 マグネ シ ウム、 軽石粉、 軽石バルーン、 水酸化アル ミ ニ ゥ ム、 水酸化マグネ シ ウ ム、 塩基性炭酸マグネ シ ウ ム、 ド ロ マイ ト、 硫酸カルシ ウ ム、 チタ ン酸カ リ ウム、 硫酸バ リ ゥ ム、 亜硫酸カルシ ウ ム、 タルク、 ク レー、 マイ 力、 ァスべ ス ト 、 ケィ 酸カルシ ウ ム、 モ ンモ リ ロ ナイ ト 、 ベン ト ナイ 卜 、 グラ フ ア イ ト 、 アル ミ ニ ウ ム粉、 硫化モ リ ブデン等の 充填剤を含有 していて も よ い。
ポ リ エチ レ ン ( A )、 ポ リ エチ レ ン ヮ ヅ ク ス ( B ) と、 他の必要に応 じて用い られ る これら の任意成分と は、 公知 の方法を利用 して混合する こ と がで き る。
本発明の不織布の製造は、 ポ リ エチ レ ン ( A )、 ポ リ エ チ レ ン ワ ッ ク ス ( B )、 およびその他の配合剤等を含む樹 脂組成物を押出機等で溶融混練 し、 その溶融物を紡糸ノ ズ ルを有する紡糸口金か ら吐出する と と も に、 紡糸口金の周 囲か ら噴射される高速 · 高温の空気流で吹き飛ば して、 捕 集ベル ト 上に 自 己接着性のマイ ク ロ フ ァイ バ一と して所定 の厚さに堆積させウ ェ ブを製造する メ リレ ト ブ口一法に よ つ て行う こ と がで き る。 この と き、 必要に応 じて、 引 き続い て交絡処理する こ と がで き る。
交絡処理する方法 と しては、 例えば、 エ ンボス ロールを 用いて熱エ ンボス処理する方法、 超音波に よ り 融着する方 法、 ウ ォー夕一ジ エ ツ ト を用いて繊維を交絡させる方法、 ホ ッ ト エア一スルーに よ り 融着する方法、 二一 ドルパ ンチ を用い る方法な どの各種の方法を、 適宜、 使用する こ とが で き る。
本発明の不織布を構成す る繊維の繊度は、 不織布の均一 性の観点か ら、 5 m以下の範囲が好ま し く 、 さ ら には高 い耐水度を得る こ と がで き る点で、 3 / m以下が好ま しい。
ま た、 本発明は、 前記ポ リ エチ レ ン不織布か ら な る不織 布層を少な く と も 1 層有する複数の不織布層を有する不織 布積層体を提供する も のであ る。
こ の不織布積層体において、 柔軟性、 耐水性 (高い耐水 度を有す る性質)、 均一性お よ び布状外観と風合い を得 る ために、 少な く と も 1 つの不織布層が、 前記のポ リ エチ レ ン ( A ) とポ リ エチ レ ン ワ ッ ク ス ( B ) と を含む樹脂組成 物か ら な る構成繊維か らな るポ リ エチ レ ン不織布であ る も のであ る。 こ の複層構造の不織布積層体は、 ポ リ エチ レ ン 不織布以外に、 他の不織布、 あ るいはフ ィ ル ム等を含んで いて も よ い。 他の不織布と しては、 例えば、 乾式不織布、 湿式不織布、 スパ ンボン ド法に よ る不織布等のメ ル ト プロ —法以外の方法に よ る不織布であ って も よい。 ま た、 こ の 不織布積層体は、 ポ リ エチ レ ン不織布 と、 フ ィ ルム等 との 積層体であ って も よ い。
これら のなかでは、 少な く と も 1 層のスパ ンボン ド不織 布層 と、 少な く と も 1 層のメ ル ト ブロ ーン不織布層 と か ら な り 、 片面ま たは両面の表面層がスパ ンボン ド不織布層で あ る不織布積層体が、 耐摩耗性、 耐毛羽立ち性に優れ る点 で好ま しい。
本発明に係る不織布積層体に用い ら れるスパンボン ド不 織布 を形成する樹脂 と して は、 前記ポ リ エチ レ ン不織布 と の接着性の点で、 ポ リ エチ レ ン等のエチ レ ン系重合体、 ポ リ プロ ピ レ ン等のプロ ピ レ ン系重合体、 少な く と もェチ レ ン系重合体を含むポ リ オ レ フ ィ ン組成物な どのポ リ オ レ フ ィ ン類か ら な る も のが挙げられる。
これ ら の う ち特に好ま しいス ノヽ 'ンボン ド不織布と しては 、 エチ レ ン系重合体か ら な るスパンボン ド不織布、 および 、 プロ ピ レ ン系重合体 ( a ) とエチ レ ン系重合体 ( b ) と か ら形成さ れ、 かつ ( a ) と ( b ) と の重量比 〔( a ) / ( b )〕 が好 ま し く は 5 / 9 5 〜 7 0 / 3 0 、 よ り 好ま し く は 5 / 9 5 〜 5 0 / 5 0 、 さ ら に好ま し く は 1 0 / 9 0 〜 4 0 / 6 0 、 特に好ま し く は 1 0 / 9 0 ~ 2 0 / 8 0 の 範囲にあ り 、 ( b ) が繊維表面の少な く と も 一部を形成す る複合繊維か ら な るス パ ンボン ド不織布であ る。 複合繊維 中の プロ ピ レ ン系重合体 ( a ) とエチ レ ン系重合体 ( b ) との割合がこの範囲にあ る と、 不織布の強度 と柔軟性のバ ラ ン ス が優れて い る 。
こ の よ う な複合繊維 と しては、 ①プロ ピ レ ン系重合体 ( a ) か ら な る芯部 と、 エチ レ ン系重合体 ( b ) か らな る鞘 部と か ら形成される 同芯の芯鞘型複合繊維、 ②プロ ピ レ ン 系重合体 ( a ) か ら な る芯部 と、 エチ レ ン系重合体 ( b ) か ら な る鞘部 と か ら形成される偏芯の芯鞘型複合繊維、 ③ プロ ピ レ ン系重合体 ( a ) と、 エチ レ ン系重合体 ( b ) と か ら形成されるサイ ドバイ サイ ド型複合繊維が好ま しい。 なお、 こ の う ち②偏芯の芯鞘型複合繊維および③サイ ドバ イ ザイ ド型複合繊維は捲縮繊維 と な り 、 柔軟性の点で、 よ り 好ま しい。
こ の複合繊維を形成する プロ ピ レ ン系重合体 ( a ) と し て好適には、 ェチ レ ン成分含量が 0 ~ 5 モル%の範囲にあ る プロ ピ レ ン単独重合体ま たは プロ ピ レ ン · エチ レ ン ラ ン ダム共重合体が挙げら れる 。 こ こ で用い られる プロ ピ レ ン 系重合体 ( a ) は、 メ ル ト フ ロ ー レ一 ト ( M F R ; A S T M D 1 2 3 8 に準拠 して荷重 2 . 1 6 k g、 温度 2 3 0 °Cで測定) が、 好ま し く は 2 0 〜 ; I 0 0 g / 1 0分、 よ り 好ま し く は 3 0 〜 7 0 g / l 0 分の範囲にあ る こ と が紡糸 性の点か ら 望ま しい。 ま た、 M w/M n ( M w : 重量平均 分子量、 M n : 数平均分子量、 測定方法は前記の M wの測 定と 同 じ) が 2 〜 4 の範囲にあ る こ と が紡糸性の点か ら望 ま しい。 好ま しい紡糸性 と は、 溶融樹脂を紡糸口金か ら 吐 出 して紡糸する ス ノ ンボン ド法に よ る不織布の製造におい て、 紡糸された繊維が糸切れな どを起こさず、 安定に紡糸 で き る性質を言う 。
ま た、 複合繊維を形成するエチ レ ン系重合体 ( b ) と し ては、 例えばエチ レ ン の単独重合体 (製法は低圧法、 高圧 法のいずれであ って も 良い )、 ま たはエチ レ ン と、 プロ ピ レ ン 、 1-プテ ン、 1-へ キセ ン、 4-メ チル -1-ペ ン テ ン 、 1- ォク テ ンな どの ひ 一ォ レ フ ィ ン とのラ ンダム共重合体が挙 げられる。 これ らのエチ レ ン系重合体 ( b ) と して好適に は、 密度が 0 . 8 7 〜 0 . 9 8 g / c m 3であ り 、 よ り 好 ま し く は 0 . 8 8 0 〜 0 . 9 7 0 g / c m 3であ り 、 さ ら に好ま し く は 0 . 9 0 0 〜 0 . 9 5 0 g / c m 3の範囲に あ る こ と が紡糸性の点か ら望ま しい。 また、 M F R ( A S T M D 1 2 3 8 に準拠 して荷重 2 . 1 6 k g、 1 9 0 °C で測定) が、 好ま し く は 2 0 〜 6 0 g / 1 0 分の範囲にあ る こ とが紡糸性の点か ら望ま し く 、 M w/M nが 1 . 5 〜 4、 好ま し く は 2〜 4の範囲にあ る こ とが紡糸性の点か ら 望ま しい。 こ れ ら のエ チ レ ン系重合体 ( b ) のう ち、 密度 、 M F Rおよび Mw/M nが前記範囲にあ る エチ レ ン単独 重合体が、 それを用いて得 られるス パ ンボ ン ド不織布の柔 軟性、 紡糸性の点で好ま し い。
前記複合繊維か ら な る不織布は、 該不織布を構成する複 合繊維表面の大部分ない し全部がエチ レ ン系重合体 ( b ) か ら な るので、 従来のポ リ プロ ピ レ ンか ら な る不織布に比 ベ柔軟性に優れる。 ま た不織布を構成する複合繊維が捲縮 繊維であ る と さ ら に柔軟性に優れる。
本発明では、 前記エチ レ ン系重合体 ( b ) にォ レ イ ン酸 ア ミ ド 、 エル力 酸ア ミ ド、 ス テ ア リ ン酸ア ミ ド な どのス リ ッ プ剤を 0 . 1 〜 0 . 5重量% の割合で配合 して も よ い。 エチ レ ン系重合体にス リ ヅ プ剤を配合する と、 得 られるス パ ンボン ド不織布は、 耐毛羽立ち性に優れる 。 ま た、 本発 明では、 プ ロ ピ レ ン系重合体 ( a ) にス リ ッ プ剤を配合し て も よい。
さ ら に本発明では、 必要に応 じて プロ ピ レ ン系重合体 ( a ) および/ま たはエヂレ ン系重合体 ( b ) に、 本発明の 目的を損なわない範囲で、 他の重合体、 着色材、 耐熱安定 剤、 核剤な どを配合 して も よ い。
複合繊維か ら な る ス パンボン ド不織布を製造す る方法 と しては、 公知の方法を採用する こ と がで き、 た と えばプロ ピ レ ン系重合体 ( a ) とエチ レ ン系重合体 ( b ) の重量比 を 5 / 9 5〜 7 0 / 3 0 と し、 各樹脂を押出機等で溶融 し 、 各溶融物を所望の複合構造を形成 して吐出する よ う に構 成された紡糸ノ ズルを有す る紡糸口金か ら吐出させて紡糸 する複合溶融紡糸法に よ っ て、 複合長繊維フ ィ ラ メ ン ト を 紡糸 し、 次に、 紡出された フ ィ ラ メ ン ト を冷却流体に よ り 冷却 し、 延伸空気に よ って フ ィ ラ メ ン ト に張力を加えて所 期の繊度 と する 。 その後、 紡糸された フ ィ ラ メ ン ト を捕集 ベル ト 上に捕集 し所定の厚さ に堆積させたのち、 交絡処理 を行ってス パ ンボン ド不織布を得る。 交絡処理をする方法 と しては、 メ ル ト ブロ ーン不織布 と 同様な方法が挙げられ るが、 それ ら のなかでは、 熱エ ンボス処理が好ま しい。 熱 エ ンボス処理の場合、 エ ンボス面積率は適宜決め られる が 、 通常 5 ~ 3 0 %が好ま しい。
こ のスパ ンボン ド不織布を形成する繊維の繊維径は、 通常 5 / mを超えて 3 0 〃 m程度 (約 0 . 2 〜 ア デニール) ま でであ り 、 好ま し く は 1 0 ~ 2 0 m程度であ る。
上記のよ う なス ノ、。 ンボン ド不織布を用い る と、 熱ェ ンボ ス処理に よ り メ ル ト ブローン不織布 と スパンボン ド不織布 と を融着 した場合に接着強度に優れる 。
本発明に係る 不織布積層体は、 好適には、 少な く と も 1 層のスパ ンボン ド不織布層 と、 少な く と も 1 層のメ ル ト ブ ロー ン不織布層か ら な る も のであ り 、 その層構成は、 少な く と も一方の表面層がスパ ンボ ン ド 不織布か ら な る層であ れば特に限定されないが、 好ま し く はス パ ンボン ド不織布 層 /メ ル ト プロ 一ン不織布層、 ス パ ンボン ド不織布層 /メ ル ト ブロ ー ン不織布層 /スパ ンボン ド不織布層の層構成の も のであ る 。
本発明の不織布積層体の 目付量は、 不織布積層体の用途 、 要求され る品質、 経済性等に応 じて適宜選択する こ と が で き る。 通常、 不織布積層体と しての 目付量は、 7 〜 5 0 g / m 2程度、 よ り 好 ま し く は 1 0 〜 3 0 g / m 2程度で あ る。
本発明に係 る不織布積層体の製造方法は、 各層を一体化 して積層体を形成で き る方法であれば、 いずれの方法に し たがって行って も よ く 、 特に制限されない。 例えばス パ ン ボン ド不織布 と メ ル ト ブロ ーン不織布 とを積層す る場合に は、 ①メ ル ト ブ ロ ー ン法に よ っ て形成される繊維をスパ ン ボン ド不織布の上に直接堆積させてメ ル ト ブ ロ ー ン不織布 を形成 した後、 スノ ンボン ド不織布 と メ ル 卜 プロ 一ン不織 布 と を融着させて 2層の積層体を製造する方法、 ②メ ル ト ブロ ーン法に よ って形成される繊維をスノ ンボン ド不織布
(1)の上に直積堆積さ せて メ ル ト ブロ ーン不織布を形成 し 、 さ ら にス パ ンボン ド法に よ り 形成される繊維を前記メ ル 卜 ブロー ン不織布の上に直接堆積させてス パ ンボン ド不織 布(2) を形成した後、 ス パ ンボン ド不織布(1) と メ ル ト ブ ロー ン不織布 と スパ ンボン ド不織布(2) と を融着させて 3 層の積層体を製造す る方法、 ③ス パ ンボン ド不織布 と メ ル ト ブローン不織布と を重ね合わせ、 加熱加圧に よ り 両不織 布を融着させて積層体を製造す る方法、 ④ス パ ンボン ド不 織布 と メ ル 卜 ブロー ン不織布 と を、 ホ ヅ ト メ ノレ ト 接着剤、 溶剤系接着剤等の接着剤に よ っ て接着 して積層体を製造す る方法等を採用する こ とがで き る。
本発明に係 る不織布積層体では、 メ ル ト ブ ロ ー ン不織布 が、 ポ リ エチ レ ン ( A ) と、 ポ リ エチ レ ン ワ ッ ク ス ( B ) と か ら な る樹脂組成物か ら形成されて い るので、 層間接着 性に優れ、 熱エ ンボス処理等の熱融着法に よ り 、 プロ ピ レ ン系重合体 ( a ) とエチ レ ン系重合体 ( b ) の複合繊維か ら な るス パ ンボン ド不織布 と接着 して も充分な接着強度を 有す る。
熱融着に よ り 不織布同士を融着す る方法と して は、 各不 織布層の接触面の全面を熱融着する方法と、 接触面の一部 を熱融着する方法 と があ る 。 本発明では、 熱エ ン ボス加工 法に よ り 各不織布層の接触面の一部を融着す る こ とが好ま し く 、 こ の場合の融着面積 ( これはエンボス ロールの刻印 面積に相当する ) は、 接触面積の 5 〜 3 5 %が好ま し く 、 さ ら には 1 0 〜 3 0 %が好ま しい。 融着面積が前記の範囲 にあ る と不織布積層体は、 接着強度 と柔軟性 とのバラ ン ス が優れてい る。
接着剤に よ ってスパ ンボン ド不織布 とメ ル ト ブローン不 織布 と を接着する方法において用い られるホ ッ ト メ ル ト接 着剤 と しては、 た と えば酢酸ビニル系、 ポ リ ビニルアルコ —ル系等の樹脂系接着剤、 スチ レ ン一ブタ ジエン系、 スチ レ ン 一イ ソ プレ ン系等のゴム系接着剤な どが挙げられる。 ま た、 溶剤系接着剤 と しては、 た と えばス チ レ ン 一 ブ夕 ジ ェ ン系、 スチ レ ン 一 イ ソ プレ ン系、 ウ レ タ ン系等のゴム系 接着剤、 酢酸ビニル、 塩化 ビニル等の樹脂系の有機溶剤 ま たは水性エマルジ ョ ン接着剤な どが挙げられる。 これ ら の 接着剤の中でも 、 ス チ レ ン 一イ ソ プ レ ン系、 ス チ レ ン 一 プ 夕 ジェ ン系等のゴム系のホ ッ ト メ ル ト接着剤が、 スパ ンボ ン ド 不織布の特性であ る風合い を損わない点で好ま しい。 上記のよ う に して得 られた本発明に係る不織布積層体は 、 均一性が良好であ り 、 通気性、 耐水性および柔軟性に優 れる 。 加えて、 片面ま たは両面の表面層がスパ ンボン ド 不 織布層で形成されて い るので耐摩耗性、 耐毛羽立ち性に も 優れ る。
本発明に係る柔軟性不織布積層体は、 柔軟性の指標 と し ての KO SH I 値が通常 1 0 以下、 好ま し く は 9 . 5 以下であ り 、 耐水度は通常 6 0 m m A q以上、 好ま し く は 9 0 m m A q以上であ る。
以上のよ う な本発明の不織布及び不織布積層体は、 衛生 材料、 生活資材、 工業資材、 医療用資材全般に応用する こ とがで き る。 特に柔軟性、 通気性及び耐水性に優れるので 、 衛生材料用素材、 包装材 と して好適に用い られ、 衛生材 料と しては、 紙おむつ、 生理用ナプキ ン、 湿布材等の基布 、 ベ ッ ド カ ノ 一な どの素材に、 包装材と しては、 C D ( コ ンパク 卜 ディ ス ク ) 袋、 食品包装材、 衣服カバーな どに応 用される。
[実施例 ]
以下、 本発明の実施例お よ び比較例 を挙げ、 本発明 を よ り 具体的に説明する。 ま た、 以下の実施例および比較例 における 不織布について、 構成繊維の平均繊維径および耐 水度、 KO SH I 値の測定は、 下記の方法に したがって行っ た。 ( 1 ) 平均繊維径
得 られた不織布か ら、 試料片を採取して、 走査型電子顕 微鏡を用いて、 倍率 1 0 0 0倍で観察 し、 構成繊維の 3 0 本の繊維径 ( m ) を測定 し、 平均値を求めた。
( 2 ) 耐水度
J I S L 1 0 9 6 に規定されて い る A法 (低水圧法) に準拠して、 不織布の耐水度を測定 した。
( 3 ) 0SHI 値の測定
カ ト ーテ ッ ク (株)製の K E S — F B システムに よ り 、 弓 ί 張、 剪断、 圧縮、 表面摩擦、 曲げの各試験の測定を、 測定 条件と して二 、ソ 卜 高感度条件にて行っ た。 測定結果をニ ッ ト ア ンダーウ ェ アー(サマー)条件にて計測を行ない K0SHI 値 ( こ の値の低い も のほど柔軟性が優れる。) と した。
(実施例 1 )
ポ リ エチ レ ン (重量平均分子量 : 2 4 0 0 0 、 密度 : 0 . 9 3 5 g / c m 3、 M F R : 1 5 0 g / 1 0 分) 5 0 重量 部 と、 ポ リ エチ レ ン ワ ッ ク ス (重量平均分子量 : 8 0 0 0 ) 5 0 重量部の混合物を用いて、 0 . 4 m m 、 3 6 0孔の ノ ズルを有する紡糸口金か ら、 単孔当た り 0 . 7 g /分で 溶融樹脂を吐出させメ ル ト ブローン法に よ る溶融紡糸を行 つてマイ ク ロ フ ァ イ バーを成形 し、 捕集面上に堆積させ、 目付 1 5 g /m 2 のポ リ エチ レ ン不織布を製造した。
得 られたポ リ エチ レ ン不織布について、 構成繊維の平均 繊維径および耐水度を測定 した。 結果を表 1 に示す。
(実施例 2 )
ボ リ エチ レ ン (重量平均分子量 : 3 8 0 0 0、 密度 : 0 . 9 5 0 g / c m 3、 M F R : 3 0 g / 1 0分) 6 0 重量部 と、 ポ リ エチ レ ン ワ ッ クス (重量平均分子量 : 6 0 0 0 ) 4 0 重量部の混合物を用いて、 実施例 1 と 同様に して、 目 付 1 5 gZm 2 の ポ リ エチ レ ン不織布を製造 した。
得 られたポ リ エチ レ ン不織布について、 構成繊維の平均 繊維径お よび耐水度を測定 した。 結果を表 1 に示す。
(比較例 1 )
ポ リ エチ レ ン (重量平均分子量 : 2 4 0 0 0 、 密度 : 0 . 9 3 5 g / c m 3、 M F R : 1 5 0 g / 1 0 分) のみを用 いて メ ル ト ブロ ーン法に よ る溶融紡糸を行っ た以外は、 実 施例 1 と 同様に して、 目付 1 5 g / m 2の不織布を製造 し、 得 られた不織布について、 構成繊維の平均繊維径および耐 水度を測定 した。 結果を表 1 に示す。
(比較例 2 )
ポ リ エ チ レ ン ワ ッ ク ス (重量平均分子量 : 8 0 0 0 ) の みを用いて、 実施例 1 と同様に して、 不織布の製造を試み たが、 ウ ェ ブ強度が弱 く 、 毛羽立ちが多 く 、 ウ ェ ブを連続 的に作製す るのは困難であ っ た。
表 1
Figure imgf000019_0001
(実施例 3 および 4 、 比較例 4 )
各例において、 実施例 1 及び 2 と同様な条件で得 られた ポ リ エチ レ ン不織布、 並びに比較例 1 と同様な条件で得 ら れた不織布のそれぞれの両面に、 ポ リ エチ レ ン (三井化学 (株)製ネ オ ゼ ヅ ク ス T M 5 0 3 0 2 、 密度 0 . 9 5 0 g / c m 3、 M F R (ASTM D 1238 準拠し温度 190。C 荷重 2.16kg で測定) 3 0 g / 10 分) を用 いて、 単孔当た り 吐出量 0 . 5 g/分 /孔、 樹脂温度 2 2 0 °Cの紡糸条件で押出後、 冷却 、 延伸 して フ ィ ラ メ ン ト の繊度 3 d と し、 捕集 して得 られ たスノ ンボン ド不織布 ( P E — S B ) をその ま ま重ねた後 、 熱エ ン ボス (刻印面積率 1 8 % ) に よ り 1 0 0 °C、 線圧 6 0 k g / c mで熱融着を行っ て、 不織布積層体を得た。 得 られた不織布積層体について、 各層の 目付構成、 全体の 目付を計測 し、 ま た耐水度、 K0SHI 値を測定 した。 結果を 表 2 に示す。
(実施例 5 )
芯部を構成する プ ロ ピ レ ン系重合体と して プロ ピ レ ン含 量が 9 6 モル%、 エチ レ ン含量が 4 モル%で、 密度が 0 . 9 1 g / c m 3 s M F R (ASTM D1238 準拠し温度 230°C、荷 重 2.16kgに よ り 測定)が 6 0 g / 1 0分の プロ ピ レ ン ' ェ チ レ ンラ ン ダム共重合体を用い、 鞘部を形成する エチ レ ン 系重合体 と して密度 0 . 9 5 0 g / c m 3、 M F R (ASTM D 1238準拠 し温度 190°C、荷重 2.16kgに よ り 測定) 3 0 g /10 分のポ リ エチ レ ンを用いて複合溶融紡糸を行い、 芯比率が 2 0 重量% (芯部 : 鞘部の重量比が 2 0 : 8 0 ) であ る 同 芯の芯鞘型複合繊維を捕集面上に堆積させ (構成繊維の繊 度 2 . 5 d ) スパ ンボン ド不織布 ( B C — S B ) を作製 し 、 その上に実施例 1 と 同様な条件で得 られたメ ル ト ブロ ー ン不織布を積層後、 再度上記スパンボン ド不織布 B C — S B を積層 してエ ンボス ロールで交絡処理 した。 得 られた不 織布積層体について、 各層の 目付構成、 全体の 目付を計測 し、 ま た耐水度、 K0SHI 値を測定 した。 結果を表 2 に示す 表 2
Figure imgf000021_0001
[産業上の利用の可能性〗
本発明のポ リ エチ レ ン不織布は、 構成繊維の繊維径が細 く 、 地合いが良好であ るので、 衛生材料、 生活資材等の素 材と して好適であ る。 ま た本発明の不織布積層体は、 柔軟 性、 通気性および耐水性に優れる と と も に不織布層間の接 着強度に優れてい る。 それに よ り 、 従来か ら 不織布が用い られてい る各種の用途に好適に用い る こ と がで き、 特に紙 おむつ、 生理用ナプキン等の衛生材料用素材、 湿布材等の 基布、 包装材等の用途に好適に用い る こ と がで き る。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . ポ リ エチ レ ン ( A ) と、 ポ リ エチ レ ン ワ ッ クス ( B ) と を含む樹脂組成物を用いて、 メ ル ト ブロ ーン法によ り 成 形してな る ポ リ エチ レ ン不織布。
2 . 前記ポ リ エチ レ ン ( A ) の重量平均分子量が、 2 1 0 0 0 〜 4 5 0 0 0 の範囲の も のであ る請求項 1 に記載のポ リ エチ レ ン不織布。
3 . 前記ポ リ エチ レ ン ワ ッ ク ス ( B ) の重量平均分子量が、 1 5 0 0 0 以下のも のであ る請求項 1 または 2 に記載のポ リ エチ レ ン不織布。
4 . 前記樹脂組成物が、 ポ リ エチ レ ン ( A ) と、 ポ リ ェチ レ ン ワ ッ ク ス ( B ) と を、 ( A ) / ( B ) の重量比で 9 0 / 1 0 〜 1 0 / 9 0 の割合で含むも のであ る請求項 1 か ら 3 のいずれかに記載のポ リ エチ レ ン不織布。
5 . 複数の不織布層を有す る不織布積層体であ って、 少な く と も 1 層が、 請求項 1 か ら 4 のいずれかに記載のポ リ エ チ レ ン不織布か ら な る も のであ る不織布積層体。
6 . 少な く と も 1 層のスパ ンボン ド不織布層 と、 少な く と も 1 層のメ ノレ 卜 ブロ ーン不織布層と か ら な り 、 片面ま たは 両面の表面層がスパ ンボン ド不織布層であ る積層体であ つ て、 前記メ ル ト ブロ ー ン不織布が、 請求項 1 か ら 4 のいず れかに記載のポ リ エチ レ ン不織布であ る不織布積層体。
7 . 前記ス パ ン ボ ン ド不織布が、 プロ ピ レ ン系重合体 ( a ) と、 繊維表面の少な く と も一部を形成するエチ レ ン系重 合体 ( b ) とか ら形成され、 かつ ( a ) と ( b ) との重量 比 〔( a ) / ( b )〕 が 5 / 9 5 ~ 7 0 / 3 0 の範囲にあ る 複合繊維であ る請求項 6 に記載の不織布積層体。
8 . 前記ス パ ンボン ド不織布を構成す る複合繊維が、 プロ ピ レ ン系重合体 ( a ) か ら な る芯部 と、 エチ レ ン系重合体 ( b ) か ら な る鞘部 と か ら形成される 同芯ま たは偏芯の芯 鞘型複合繊維であ るか、 ま たは、 プロ ピ レ ン系重合体 ( a ) と、 エチ レ ン系重合体 ( b ) とか ら形成されるサイ ドノ、" イ ザイ ド型複合繊維であ る請求項 7 に記載の不織布積層体
9 . K0SHI 値が 1 0 以下であ る請求項 6 か ら &のいずれか に記載の不織布積層体。
1 0 . 耐水度が 6 O m m A q以上であ る請求項 6 か ら 9 の いずれかに記載の不織布積層体。
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