CN1287584A - 聚乙烯无纺布和由其制得的无纺布层压物 - Google Patents

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Abstract

用熔喷法将含有聚乙烯(A)和聚乙烯蜡(B)的树脂组合物制成的一种聚乙烯无纺布。该无纺布的纤维直径小,质地好。具有至少一层该无纺布的无纺布层压物具有优异的柔软性、防水性和层间粘合性。尤其是这种含有上述熔喷聚乙烯无纺布和由含丙烯系聚合物(a)和乙烯系聚合物(b)的复合纤维制成的纺粘型无纺布的层压物具有良好的均匀性和优异的柔软性、透气性、水性和层间粘合强度。该层压物适合用作一次性尿布等卫生材料的基材和包装材料。

Description

聚乙烯无纺布和由其制得的无纺布层压物
技术领域
本发明涉及聚乙烯无纺布和由其制得的无纺布层压物。更具体地说，涉及纤维直径小、质地好的聚乙烯无纺布及使用该聚乙烯无纺布制得的具有优异的柔软性、防水性和层间粘合性的无纺布层压物。
                          背景技术
已知由聚乙烯纤维制成的无纺布柔软且触感舒适。但由于聚乙烯纤维纺丝困难，用常规的熔喷法生产的聚乙烯无纺布的纤维直径大，质地差。为使聚乙烯纤维的纤维直径变小，需要提高纺丝温度，但这样的话，有时会引起凝胶化。
为此，考虑用分子量比通用的聚乙烯树脂低的聚乙烯(如聚乙烯蜡等)形成纤维。然而，这些低分子量的聚乙烯虽然具有良好的纺丝性，但由于所得纤维的单丝强度小，起毛多，因此，难以连续制造纤维网。
此外，日本特许公开公报1988年第165511号公开了一种将熔融指数在40以上的低分子量聚乙烯和1至2种液体石蜡与熔融指数小于40的线性低密度聚乙烯混和，在特定温度下用所得混合物进行熔融纺丝，制造聚乙烯纤维的方法，据说，用该方法可得到纤维直径小且触感柔软的无纺布。但用该方法得到的无纺布的纤维直径虽小，也只能达到2旦(约18μm)，还不够细。
为此，本发明的目的在于提供纤维直径小且均匀性优异的均匀性无纺布。本发明的另一目的在于提供使用该聚乙烯无纺布的、具有优异的柔软性、防水性和层间粘合性的无纺布层压物。
                          发明的公开
为达到上述目的，在本发明中，用含有聚乙烯(A)和聚乙烯蜡(B)的树脂组合物通过熔喷法制造聚乙烯无纺布。
为达到上述目的，在本发明中，还用多层无纺布层制造无纺布层压物，该层压物中的至少一层是上述聚乙烯无纺布。
                    本发明的最佳实施方式
下面对本发明的聚乙烯无纺布(以下称“本发明无纺布”)和包含该无纺布的无纺布层压物作详细说明。
本发明的无纺布包含由含有聚乙烯(A)和聚乙烯蜡(B)的树脂组合物构成的纤维。
本发明无纺布的构成纤维的基本成分为聚乙烯(A)，其例子有乙烯均聚物、乙烯与其他单体的共聚物等。共聚物可以是无规共聚物，也可以是嵌段共聚物。其他单体的例子有含有3-20个碳原子的α-烯烃，如丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十四碳烯、1-十六碳烯、1-十八碳烯、1-廿碳烯等。该聚乙烯的具体例子有乙烯与4-甲基-1-戊烯、1-己烯等α-烯烃的共聚物等。形成共聚物时的乙烯单体单元含量(由13C-NMR测得的值)通常在80摩尔％以上，更好地为90-99.5摩尔％。
本发明无纺布的构成纤维可以仅是这些聚乙烯中的一种，也可以是其二种以上的组合。
在本发明中，考虑到可纺性和与聚乙烯蜡(B)的捏合性，该聚乙烯(A)的重均分子量(Mw)宜为21000-45000，23000-40000更佳。在本发明中，重均分子量是在下述条件下用凝胶渗透色谱法测得。使用装置
测定装置：凝胶渗透色谱仪(Waters公司生产的150-C型)
解析装置：System Controller(TOSO株式会社生产的SC-8010型)
检测器：示差折射计
测定条件
分析柱：TSKgel GMH6-HT×1+TSKgel GMH6-HTL×1(7.8mmID×60mmL，TOSO株式会社产品)
移动相：间二氯苯(以下简称ODCB)
移动相稳定剂：2，6-二叔丁基-对甲酚(5g/20kg ODCB)
分析柱温度：140℃
流速：1.0ml/min
注入量：500μl
测定试样浓度：30mg/20ml ODCB
标准试样浓度：15mg/20ml ODCB
分子量校正：单分散聚苯乙烯16种(TOSO株式会社产品)
该聚乙烯(A)的密度宜为0.890-0.970g/cm3，0.910-0.960g/cm3更佳，0.930-0.955g/cm3最佳。在本发明中，聚乙烯(A)的密度是用下述方法测得的值：将在190℃于2.16kg的载荷下测定熔体流动速率(MFR)时得到的纤维股在120℃热处理1小时后用1小时徐徐冷却至室温，然后在密度梯度管中进行测定。
根据ASTM D1238，在温度190℃、载荷2.16kg的条件下测得的该聚乙烯(A)的熔体流动速率(MFR)通常为15-250g/10分钟，较好的为20-200g/10分钟，更好的为30-200g/10分钟。
本发明无纺布的构成纤维的另一基本成分为聚乙烯蜡(B)，它包括乙烯均聚物、或乙烯与其他可共聚单体的共聚物。作为可共聚单体的例子，包括在前面聚乙烯(A)中列举的α-烯烃单体等。当共聚物用作聚乙烯蜡时，乙烯单体单元含量(由13C-NMR测得的值)通常在80摩尔％以上，更好地为90-99.5摩尔％。
聚乙烯蜡(B)的软化点宜为110-145℃。考虑到可纺性和与聚乙烯(A)的捏合性，聚乙烯蜡(B)的重均分子量(Mw)宜在15000以下，更好的为6000-12000。
对聚乙烯蜡(B)的制造方法无特别限制，可使用通常所用的将低分子量聚合物聚合的制造方法、或将高分子量的聚乙烯加热降解，使分子量降低的方法等各种方法中的任一种。
在本发明的形成聚乙烯无纺布构成纤维的树脂组合物中，聚乙烯(A)与聚乙烯蜡(B)的含量比以(A)/(B)重量比表示，宜为90/10-10/90，更好的为30/70-70/30，最好为40/60-60/40。
根据ASTM D1238，在温度190℃、载荷2.16kg的条件下测得的该树脂组合物的熔体流动速率(MFR)宜为300-600g/10分钟，400-550g/10分钟更佳。
在本发明的树脂组合物中，在不影响本发明目的的范围内，视需要，可加入其他聚合物、着色剂、稳定剂、成核剂等各种添加剂。这里，任意加入的成分包括耐热稳定剂、耐候稳定剂等各种稳定剂，抗静电剂、增滑剂、防粘剂、防雾浊剂、润滑剂、染料、颜料、天然油、合成油等。
稳定剂的例子有2，6-二叔丁基-4-甲基-苯酚(BHT)等抗老化剂；四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸烷基酯、2，2-′草酰氨基二[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸乙酯]、Irganox 1010(商品名，受阻酚类抗氧化剂)等酚类抗氧化剂；硬脂酸锌、硬脂酸钙、1，2-羟基硬脂酸钙等脂肪酸金属盐；甘油单硬脂酸酯、甘油二硬脂酸酯、季戊四醇单硬脂酸酯、季戊四醇二硬脂酸酯、季戊四醇三硬脂酸酯等多元醇脂肪酸酯等。这些稳定剂也可组合起来使用。
另外，还可在树脂组合物中加入二氧化硅、硅藻土、氧化铝、氧化钛、氧化镁、轻石粉、轻石球、氢氧化铝、氢氧化镁、碱性碳酸镁、白云石、硫酸钙、钛酸钾、硫酸钡、亚硫酸钾、滑石粉、粘土、云母、石棉、硅酸钙、蒙脱石、膨润土、石墨、铝粉、硫化钼等填充剂。
可用公知的方法将聚乙烯(A)、聚乙烯蜡(B)与其他视需要而加入的添加剂混合。
本发明无纺布可用下述熔喷法进行制造：将含有聚乙烯(A)、聚乙烯蜡(B)和其他添加剂的树脂组合物用挤出机熔融捏合，在熔体从纺丝板喷孔喷出的同时，将从纺丝板周围喷射出的高速高温的空气流吹于其上，使其在收集带上作为自粘性微纤维而堆积至规定厚度，由此制得纤维网。如果需要，再对该纤维网进行缠结处理。
作为缠结处理的方法，例如可采用使用热压花辊筒对纺出的纤维网进行热压花处理的方法、用超声波将纤维粘结的方法、用空气流将纤维缠结的方法、使热风通过纤维而将纤维粘结的方法、用针剌将纤维缠结等各种方法。
考虑到无纺布的均匀性，构成本发明无纺布的纤维的细度宜在5μm以下，如果在3μm以下，则可获得更好的不透水性。
本发明还提供具有多层无纺布层的无纺布层压物，所述多层无纺布层具有至少一层由上述聚乙烯无纺布构成的无纺布层。
在该无纺布层压物中，为得到柔软性、防水性(耐高水压的性质)、均匀性和布状外观和手感，至少一层无纺布层是由含有上述聚乙烯(A)和聚乙烯蜡(B)的树脂组合物纺制的纤维组成的聚乙烯无纺布。该多层结构的无纺布层压物除聚乙烯无纺布之外，还含有其他无纺布或薄膜等。其他无纺布可用熔喷法以外的方法制得，如干纺无纺布，湿纺毛纺布或纺粘无纺布等。该无纺布层压物可以是聚乙烯无纺布和薄膜的层压物。
从层压物的结构看，最好包含至少一层纺粘型无纺布层和至少一层熔喷法无纺布层，其一面或两面是纺粘型无纺布层。这种无纺布层压物具有优异的耐磨性和耐起毛性。
从与聚乙烯无纺布的粘合性考虑，作为形成本发明无纺布层压物中使用的纺粘型无纺布的树脂，可有包含聚乙烯等乙烯系聚合物、聚丙烯等丙烯系聚合物的聚烯烃组合物和至少含有乙烯系聚合物的聚烯烃组合物等。
在这些树脂中，特别理想的纺粘型无纺布是由乙烯系纺粘型无纺布及由丙烯系聚合物(a)和乙烯系聚合物(b)形成的且(a)与(b)的重量比[(a)/(b)]以5/95-70/30为佳，5/95-50/50更佳，10/90-40/60尤佳、10/90-20/80最佳的、并且至少一部分纤维表面为(b)的复合纤维构成的纺粘型无纺布。当复合纤维中的丙烯系聚合物(a)与乙烯系聚合物(b)的比例在上述范围内时，无纺布的强度与柔软性具有良好的平衡。
上述复合纤维的优选例子有：以(1)由丙烯系聚合物(a)为芯部和由乙烯系聚合物(b)为鞘部而形成的同芯的芯鞘型复合纤维、(2)由丙烯系聚合物(a)为芯部和由乙烯系聚合物(b)为鞘部而形成的偏芯的芯鞘型复合纤维和(3)由丙烯系聚合物(a)和乙烯系聚合物(b)形成的并列型复合纤维。其中，(2)偏芯的芯鞘型复合纤维和(3)并列型复合纤维成为卷曲纤维，因此柔软性更佳。
形成上述复合纤维的丙烯系聚合物(a)的较佳例子有丙烯均聚物或乙烯成分含量为0-5摩尔％的丙烯/乙烯无规共聚物。从可纺性的角度考虑，所用的丙烯系聚合物(a)的熔体流动速率(MFR；根据ASTM D1238在载荷2.16kg、温度230℃的条件下测定)以20-100g/10分钟为佳，30-70g/10分钟更佳。此外，从可纺性的角度考虑，Mw/Mn(Mw：重均分子量；Mn：数均分子量，其测定方法与上述Mw的测定方法相同)最好在2-4的范围内。这里所说的可纺性是指在纺粘加工中从纺丝头喷出的熔融树脂可稳定地进行纺丝以制得无纺布而不会产生断丝的性质。
形成复合纤维的乙烯系聚合物(b)的例子有乙烯均聚物(可以由低压法，也可以由高压法制得)、或乙烯与丙烯、1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯等α-烯烃的无规共聚物。从可纺性的角度考虑，运些乙烯系聚合物(b)的密度为0.87-0.98g/cm3，0.880-0.970g/cm3较佳，0.900-0.950 g/cm3更佳。此外，也从可纺性的角度考虑，MFR(根据ASTM D1238在载荷2.16kg、温度230℃的条件下测定)较好地为20-60g/10分钟，Mw/Mn较好地为1.5-4，更好地为2-4。作为乙烯系聚合物(b)，从所得纺粘型无纺布的柔软性、可纺性的角度考虑，优选密度、MFR和Mw/Mn在上述范围内的乙烯均聚物。
由上述复合纤维制成的无纺布由于复合纤维表面的大部分或全部为乙烯系聚合物(b)，因此，与以往的由聚丙烯制成的无纺布相比，具有优异的柔软性。此外，当构成无纺布的复合纤维是卷曲纤维时，其柔软性更优异。
在本发明中，可在上述乙烯系聚合物(b)中加入0.1-0.5重量％的油酸酰胺、芥酸酰胺、硬脂酸酰胺等增滑剂。在乙烯系聚合物中加入增滑剂后，所得纺粘型无纺布具有优异的耐起毛性。在本发明中，也可在丙烯系聚合物(a)中加入增滑剂。
此外，在本发明中，视需要，也可在不影响本发明目的的范围内在丙烯系聚合物(a)和/或乙烯系聚合物(b)中加入一定量的其他聚合物、着色剂、耐热稳定剂、成核剂等。
可采用公知的方法制造含有复合纤维的纺粘型无纺布，例如，将丙烯系聚合物(a)与乙烯系聚合物(b)的重量比设为5/95-70/30，用双螺杆熔融挤出机将树脂各自熔融，并从纺丝板的喷嘴中喷出，以形成具有所希望的复合结构的复合长丝，然后用冷却流体使纺出的纤维冷却，再通过拉伸空气对纤维施加张力，以达到所需纤度。接着，将纺出的纤维收集在收集带上，堆积至规定厚度后进行缠结处理，得到纺粘型无纺布。缠结处理可采用与熔喷无纺布相同的方法。在这些方法中，优选热压花处理长丝法。采用热压花处理法时，压花面积率可适当确定，但通常以5-30％为佳。
制备该纺粘型无纺布的纤维的直径通常约为5-30μm(约0.2-7旦)，以约10-20μm为佳。
使用上述纺粘型无纺布后，用热压花处理法使熔喷法无纺布与纺粘型无纺布粘合时可产生优异的粘结强度。
本发明的无纺布层压物最好包含至少一层纺粘型无纺布和至少一层熔喷法无纺布层，对于层压物的构形无特别限定，只要至少一个表面层为纺粘型无纺布即可。但较好的构形为纺粘型无纺布层/熔喷法无纺布层，或纺粘型无纺布层/熔喷法无纺布层/纺粘型无纺布层。
本发明的无纺布层压物的单位重量可根据其用途、要求的品质、经济性等而适当选择。通常，无纺布层压物的单位重量约为7-50g/m2，更好的约为10-30g/m2。
对本发明的无纺布层压物的制造方法无特别限制，只要能将各层一体化，形成层压物即可。例如，将纺粘型无纺布与熔喷法无纺布层压时，可采用以下几种方法中的任一种：(1)将用熔喷法形成的纤维直接堆积在纺粘型无纺布上，再将纺粘型无纺布与熔喷法无纺布热粘合；(2)将用熔喷法形成的纤维直接堆积在纺粘型无纺布(ⅰ)上，再将用纺粘法形成的纤维直接堆积在上述熔喷法无纺布上，形成纺粘型无纺布(ⅱ)，然后将纺粘型无纺布(ⅰ)与熔喷法无纺布和纺粘型无纺布(ⅱ)热粘合；(3)将纺粘型无纺布与熔喷法无纺布叠合，加热加压，将两无纺布粘合；(4)用热熔粘合剂、溶剂型粘合剂等粘合剂将纺粘型无纺布与熔喷法无纺布粘合。
由于熔喷法无纺布是由聚乙烯(A)和聚乙烯蜡(B)组成的树脂组合物形成的，因此，本发明的无纺布层压物具有优异的层间粘合性，即使通过热压花处理等热熔合法与由丙烯系聚合物(a)和乙烯系聚合物(b)的复合纤维组成的纺粘型无纺布粘合，也具有充分的粘合强度。
通过热熔合使无纺布之间熔合的实用方法有将各无纺布层的整个接触面全部热熔合的方法和将一部分接触面热熔合的方法。在本发明中，优选通过热压花加工法使各无纺布层的一部分接触面熔合的方法。此时的熔合面积(这相当于压花辊筒的压印面积)较好地为接触面积的5-35％，更好地为10-30％。当熔合面积在上述范围时，无纺布层压物的粘合强度和柔软性具有良好的平衡。
在用粘合剂使纺粘型无纺布与熔喷法无纺布粘合的方法中使用的热熔粘合剂的例子有乙酸乙烯酯、聚乙烯醇等树脂系粘合剂和苯乙烯-丁二烯、苯乙烯-异戊二烯等橡胶系粘合剂。溶剂型粘合剂的例子有苯乙烯-丁二烯、苯乙烯-异戊二烯、聚氨酯等橡胶系粘合剂，乙酸乙烯酯、氯乙烯等树脂的有机溶剂型或水性乳液型粘合剂等。在这些粘合剂中，苯乙烯-异戊二烯、苯乙烯-丁二烯等橡胶系热熔粘合剂由于不会影响纺粘型无纺布的手感特性而较理想。用上述方法得到的本发明无纺布层压物具有良好的均匀性和优异的通气性、耐水性和柔软性。此外，由于层压物中的一面或两面是纺粘型无纺布，因此，无纺布层压物还具有优异的耐磨性和耐起毛性。
本发明的柔软性无纺布层压物的KOSHI值(柔软性指标)通常在10以下，较好地在9.5以下。本发明无纺布层压物的防水度通常在60mmAq以上，较好地在90mmAq以上。
上述本发明的无纺布和无纺布层压物可广泛地用作卫生材料、家用材料、工业材料和医用材料等各种用途。尤其是由于其具有优异的柔软性、通气性和防水性，因此，适合用作卫生材料和包装材料的基材。更具体地说，可用作一次性尿布、卫生巾、膏药布等的基材，也可用作床罩等的基材，还可作为包装材料用作光盘袋、食品包装材料、衣服罩等。
实施例
下面结合实施例和比较例对本发明作更详细的说明。在下面的实施例和比较例中，无纺布构成纤维的平均纤维直径和防水度、KOSHI值是用下述方法测定的。(1)平均纤维直径
从所得无纺布切取试验片，用扫描电子显微镜以1000倍的放大倍率观察，测定30根无纺布构成纤维的纤维直径，求出平均值。(2)防水度
按JIS L1096规定的方法A法(低水压法)测定无纺布的防水度。(3)KOSHI值
用Kato Tech株式会社生产的KES-FB系统进行拉伸、剪切强度、压缩、表面摩擦、弯曲试验，在针织物高灵敏度条件下进行。将针织内衣在夏天条件下进行测试的结果作为参数，再进行计算测得KOSHI值(该值越小，柔软性越好)。实施例1
将聚乙烯(重均分子量：24000，密度：0.935g/cm3，MFR：150g/10分钟)50重量份和聚乙烯蜡(重均分子量：8000)50重量份的混合物从具有360个孔径为0.4mm的喷孔的纺丝板中以每孔0.7g/分的速率熔融喷出，通过熔喷法进行熔融纺丝，形成微纤维，堆积在收集面上，制得单位重量为15g/m2的聚乙烯无纺布。
测定所得聚乙烯无纺布的构成纤维的平均纤维直径和防水度。结果示于表1。实施例2
将聚乙烯(重均分子量：38000，密度：0.950g/cm3，MFR：30g/10分钟)60重量份和聚乙烯蜡(重均分子量：6000)40重量份的混合物按与实施例1同样的方法制成单位重量为15g/m2的聚乙烯无纺布。
测定所得聚乙烯无纺布的构成纤维的平均纤维直径和防水度。结果示于表1。比较例1
除仅使用聚乙烯(重均分子量：24000，密度：0.935g/cm3，MFR：150g/10分钟)通过熔喷法进行熔体纺丝之外，按与实施例1同样的方法制成单位重量为15g/m2的聚乙烯无纺布。测定所得聚乙烯无纺布的构成纤维的平均纤维直径和防水度。结果示于表1。比较例2
除仅使用聚乙烯蜡(重均分子量：8000)之外，按与实施例1同样的方法尝试制造无纺布。但织物强度低、起毛严重，难以连续制作织物。表1
实施例1 实施例2 比较例1 比较例2
重均分子量聚乙烯(A)聚乙烯蜡(B) 240008000 380006000 24000- -8000
(A)/(B)重量比 50/50 60/40 100/0 0/100
平均纤维直径(μm) 3.5 2.8 4.2 2.5
防水度(mmAq) 380 400 250 -
实施例3和4、比较例4
在各例中，在每孔喷出量0.5g/分钟、树脂温度220℃的纺丝条件下将聚乙烯[三井化学株式会社生产的NEOZEXTM50302，密度0.950g/cm3，MFR(按照ASTM D1238，在温度190℃、载荷2.16kg的条件下测定)30g/10分钟]挤出后，冷却、拉伸成纤度为3旦的纤维，收集纤维，将所得纺粘型无纺布(PE-SB)分别直接重叠在按与实施例1和2同样的条件下得到的聚乙烯无纺布和按与比较例1同样的条件下得到的无纺布的各双面上，形成一种三层无纺布。然后在100℃、线压60kg/cm的条件下通过热压花(压印面积率为18％)进行热熔合，得到无纺布层压物。测定所得无纺布层压物的各层和整个层压物的单位重量，测定防水度和KOSHI值。结果示于表2。实施例5
使用丙烯含量为96摩尔％、乙烯含量为4摩尔％、密度为0.91g/cm3，MFR(按照ASTM D1238，在温度230℃、载荷2.16kg的条件下测定)为60g/10分钟的丙烯/乙烯无规共聚物作为构成芯部的丙烯系聚合物，使用密度为0.950g/cm3，MFR(按照ASTM D1238，在温度190℃、载荷2.16kg的条件下测定)为30g/10分钟的聚乙烯作为构成鞘部的乙烯系聚合物，进行复合熔融纺丝，制得芯比率为20重量％(芯部：鞘部的重量比为20∶80)的同芯的芯鞘型复合纤维，堆积在收集面上(构成纤维的纤度为2.5旦)，制得纺粘型无纺布(BC-SB)。将在与实施例1同样的条件下制得的熔喷法无纺布层压在上述纺粘型无纺布BC-SB上，再在形成的熔喷无纺布上放一层纺粘型无纺布，随后用压花辊筒进行熔合处理。测定所得无纺布层压物的各层和整个层压物的单位重量，防水度和KOSHI值。结果示于表2。
                    表  2
   实施例3    实施例4   比较例3    实施例5
聚乙烯无纺布(1)重均分子量聚乙烯(A)聚乙烯蜡(B)(A)/(B)重量比 24000800050/50 38000600060/40 24000-- 24000800050/50
其他无纺布(2)     PE-SB     PE-SB     PE-SB     BC-SB
各层基重(g/m2)     7/3/7     7/3/7     7/3/7     7/3/7
无纺布层压物的单位重量(g/m2) 17 17 17 17
防水度(mmAq)     110     100     50     115
KOSHI值     8.4     8.8     8.5     9.2
工业上应用的可能性本发明的聚乙烯无纺布由于其构成纤维的纤维直径小、质地好，因此适合用作卫生材料和家用材料等的基材。此外，本发明的无纺布层压物不仅具有优异的无纺布层间粘合强度，还具有优异的柔软性、通气性和防水性，由此，本发明的无纺布层压物可适用于目前使用无纺布的各种用途，尤其适合用作一次性尿布、卫生巾、膏药布等的基材和包装材料。

Claims (10)

1．聚乙烯无纺布，用含有聚乙烯(A)和聚乙烯蜡(B)的树脂组合物通过熔喷法制成。
2．如权利要求1所述的聚乙烯无纺布，其中，所述聚乙烯(A)的重均分子量为21000-45000。
3．如权利要求1或2所述的聚乙烯无纺布，其中，所述聚乙烯蜡(B)的重均分子量在15000以下。
4．如权利要求1-3中任一项所述的聚乙烯无纺布，其中，所述树脂组合物中的聚乙烯(A)与聚乙烯蜡(B)之重量比(A)/(B)为90/10-10/90。
5．无纺布层压物，具有多层无纺布层，其中，至少一层由权利要求1-4中任一项所述的聚乙烯无纺布构成。
6．无纺布层压物，包含至少一层纺粘型无纺布层和至少一层熔喷法无纺布层，其表面层中的一面或两面是纺粘型无纺布层，所述熔喷法无纺布是权利要求1-4中任一项所述的聚乙烯无纺布。
7．如权利要求6所述的无纺布层压物，其中，所述纺粘型无纺布是由丙烯系聚合物(a)和乙烯系聚合物(b)纺得的复合纤维形成的，复合纤维的至少一部分表面为乙烯系聚合物且(a)与(b)之重量比5/95-70/30。
8．如权利要求7所述的无纺布层压物，构成所述纺粘型无纺布的复合纤维是由丙烯系聚合物(a)为芯部和乙烯系聚合物(b)为鞘部而形成的同芯或偏芯的芯鞘型复合纤维或由丙烯系聚合物(a)或乙烯系聚合物(b)形成的并列型复合纤维。
9．如权利要求6-8中任一项所述的无纺布层压物，其中，KOSHI值在10以下。
10．如权利要求6-9中任一项所述的无纺布层压物，其中，防水度在60mmAq以上。
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