WO2023210758A1 - ポリエチレン不織布及びその製造方法 - Google Patents

ポリエチレン不織布及びその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2023210758A1
WO2023210758A1 PCT/JP2023/016689 JP2023016689W WO2023210758A1 WO 2023210758 A1 WO2023210758 A1 WO 2023210758A1 JP 2023016689 W JP2023016689 W JP 2023016689W WO 2023210758 A1 WO2023210758 A1 WO 2023210758A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
nonwoven fabric
polyethylene
melt
present
heat
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/016689
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
義幸 北川
曉 平瀬
Original Assignee
東洋紡エムシー株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 東洋紡エムシー株式会社 filed Critical 東洋紡エムシー株式会社
Publication of WO2023210758A1 publication Critical patent/WO2023210758A1/ja

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/007—Addition polymers

Definitions

  • the present invention relates to a polyethylene nonwoven fabric and a method for producing the same.
  • polyethylene nonwoven fabric made of polyethylene fibers is flexible and has a good feel.
  • polyethylene fibers are generally difficult to spin, conventional melt-blown polyethylene nonwoven fabrics have large fiber diameters and poor texture.
  • gelation occurs due to crosslinking reaction.
  • a method of providing a polyethylene nonwoven fabric formed by melt-blowing using a resin composition containing a weight ratio of 70/30 to 30/70 has been disclosed (Patent Document 2).
  • an object of the present invention is to add a small amount of polyethylene wax to a nonwoven fabric made of polyethylene resin to obtain a new nonwoven fabric that does not impair heat resistance, suppresses gelation during heating and melting, and has excellent productivity. shall be.
  • the present inventors have discovered that by adding a specific polyethylene wax to polyethylene resin, gelation during manufacturing can be suppressed and a nonwoven fabric with excellent productivity and quality can be obtained, and the present invention has been achieved. did. That is, the present invention has the following configuration. 1. It is characterized by comprising the steps of mixing 1.0% to 5.0% by mass of heat-degraded polyethylene wax with respect to polyethylene resin, and melt spinning the mixed resin at 280° C. or higher. A method for producing polyethylene nonwoven fabric. 2. 2. The method for producing a polyethylene nonwoven fabric as described in 1 above, wherein in the melt spinning step, spinning is performed by a melt blowing method. 3. A polyethylene nonwoven fabric obtained by the method for producing a polyethylene nonwoven fabric according to 1 or 2 above.
  • a polyethylene nonwoven fabric that suppresses gelation and has excellent processability can be obtained.
  • the constituent fibers of the nonwoven fabric according to the present invention are a mixture of polyethylene resin and heat-degraded polyethylene wax.
  • ⁇ Polyethylene resin> As the polyethylene resin which is the main component of the constituent fibers of the nonwoven fabric according to the present invention, an ethylene homopolymer can be used, and it may be any of high-pressure low density polyethylene, linear low density polyethylene, and high density polyethylene. It can also be preferably used. Moreover, a copolymer consisting of ethylene and other monomers may be used. The copolymer may be a random copolymer or a block copolymer.
  • the constituent fibers of the nonwoven fabric of the present invention may be made of one type of polyethylene described above, or may be made of a combination of two or more types.
  • the density of the polyethylene resin used in the present invention is preferably in the range of 0.890 to 0.970 g/cm 3 , more preferably in the range of 0.910 to 0.960 g/cm 3 .
  • melt flow rate (MFR) of this polyethylene resin is preferably 15 to 250 g/10 minutes at a temperature of 190° C. and a load of 2.16 kg according to ASTM D 1238. It is more preferably in the range of 20 to 200 g/10 minutes, and even more preferably in the range of 30 to 200 g/10 minutes.
  • the nonwoven fabric according to the present invention contains a polyethylene resin and a heat-degraded polyethylene wax whose molecular weight is reduced by heat-degrading polyethylene. It is not particularly limited as long as desired characteristics can be obtained, and it may have an unsaturated bond, an oxidized functional group, or the like.
  • the content of polyethylene wax in 100% by mass of polyethylene resin is preferably 0.1 to 5.0% by mass, more preferably 0.2 to 3.0% by mass, and 0.1 to 5.0% by mass, more preferably 0.2 to 3.0% by mass. Particularly preferred is 5 to 1.5% by weight.
  • the amount of unsaturated bonds in thermally degraded wax is about 10 to 20 times that of general polyethylene resin.
  • the weight average molecular weight of the heat-degraded polyethylene wax used in the present invention is preferably 3,000 to 30,000, more preferably 5,000 to 25,000, and most preferably 7,000 to 20,000. If the molecular weight is too large, the effect of wax addition will be poor, and if it is too small, it will cause release of volatile matter during heating and a decrease in strength. Note that there are heat degradation methods and polymerization methods for obtaining polyethylene wax, and the following examples show that gelation can be suppressed by using heat degradation polyethylene wax.
  • the heat-degraded polyethylene wax used in the present invention may be synthesized in-house, obtained as a reagent, or obtained as an industrial raw material, and may be a single compound or a mixture.
  • One of the compounds available as a commercially available reagent or industrial raw material is Sunwax 171-P (Sanyo Chemical).
  • the nonwoven fabric according to the present invention may contain other polymers, colorants, stabilizers, nucleating agents, and other compounding agents, as necessary, within a range that does not impair the purpose of the present invention.
  • the optional components include, for example, various stabilizers such as conventionally known heat-resistant stabilizers and weather-resistant stabilizers, antistatic agents, slip agents, anti-blocking agents, antifogging agents, lubricants, dyes, and pigments. , natural oil, synthetic oil, etc.
  • the stabilizer examples include anti-aging agents such as 2,6-di-t-butyl-4-methyl-phenol (BHT); tetrakis[methylene-3-(3,5-di-t-butyl-4- Hydroxyphenyl) propionate] Methane, ⁇ -(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionic acid alkyl ester, phenolic antioxidants such as Irganox 1010 (hindered phenolic antioxidant); stearic acid Fatty acid metal salts such as zinc, calcium stearate, and calcium 1,2-hydroxystearate; polyhydric alcohols such as glycerin monostearate, glycerin distearate, pentaerythritol monostearate, pentaerythritol distearate, and pentaerythritol tristearate.
  • BHT 2,6-di-t-butyl-4-methyl-phenol
  • Examples include fatty acid esters. Moreover, these can also be used in combination.
  • Polyethylene, heat-degraded polyethylene wax, and other optional components used as necessary can be mixed using a known method.
  • the nonwoven fabric according to the present invention can be produced by a melt blown method.
  • a resin composition containing polyethylene resin, heat-degraded polyethylene wax, and other compounding agents is melt-kneaded using an extruder, etc., and the melt is discharged from a spinneret having a spinning nozzle, and is also injected from around the spinneret.
  • the microfibers are deposited to a predetermined thickness on a collecting belt as self-adhesive microfibers by blowing them with a high-speed, high-temperature air stream to produce a web.
  • MFR melt flow rate
  • Comparative example 1 A meltblown nonwoven fabric of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 1, except that no heat-degraded polyethylene wax was used and only a high-density polyethylene resin with a melt flow rate (MFR) of 40 g/10 minutes was used.
  • MFR melt flow rate
  • Comparative example 3 A meltblown nonwoven fabric of Comparative Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1, except that Mitsui Chemicals Hiwax 200P was used as a polyethylene wax obtained by a polymerization method instead of the heat-degraded polyethylene wax.
  • the Mw was approximately 9,500 as measured by high temperature GPC.
  • Comparative example 4 A meltblown nonwoven fabric of Comparative Example 4 was obtained in the same manner as in Example 1, except that 40.0% by mass of Sanyo Chemical Co., Ltd. Sunwax 171-P was added as heat-degraded polyethylene wax.
  • Example 1 The evaluation results of Example 1 and Comparative Examples 1 to 4 are shown in Table 1.
  • Example 1 From the results of Example 1 and Comparative Examples 1 to 4 shown in Table 1, 1.0% to 5.0% by mass of heat-degraded polyethylene wax whose molecular weight was reduced by heat-degraded was used in melt spinning of polyethylene resin. It can be seen that by adding it and performing melt spinning at 280°C or higher, an effect of suppressing gelation is exhibited. Furthermore, the melting point results show that addition of a small amount does not impair heat resistance.
  • the polyethylene nonwoven fabric of the present invention has a thin fiber diameter and a good texture, so it is suitable as a material for sanitary materials, household materials, etc. Furthermore, the production method of the present invention may also be applicable to the use of raw materials with low environmental impact, such as biomass raw materials.

Abstract

本発明は、ポリエチレン樹脂からなる不織布およびその製造方法に関する。　本発明のポリエチレン不織布の製造方法は、ポリエチレン樹脂に対して、加熱減成ポリエチレンワックス１．０質量％～５．０質量％を混合する工程と、２８０℃以上で溶融紡糸する工程、特にメルトブローン法により紡糸する工程とを含むことで、耐熱性を損なわず、加熱溶融時のゲル化を抑制し生産性に優れた新規な不織布を得ることができる。

Description

ポリエチレン不織布及びその製造方法
　本発明は、ポリエチレン不織布及びその製造方法に関する。
　ポリエチレン繊維からなるポリエチレン不織布は、柔軟でかつ触感が良好であることが知られている。しかし、一般にポリエチレン繊維は紡糸が難しいため、従来のメルトブローン法によるポリエチレン不織布では、繊維径が太く、地合が悪いものであった。またポリエチレン繊維の繊維径を細くするためには、紡糸温度を高くすることが必要であるが、その場合、架橋反応によるゲル化を引き起こす。
　そこで、汎用されるポリエチレン樹脂よりも低分子量のポリエチレン、例えばポリエチレンワックスのみを用いて繊維を形成することが考えられる。しかし、これらの低分子量ポリエチレンでは紡糸性はよいが、得られる繊維の単糸強度が弱く、毛羽立ちが多いため、ウェブを連続的に製造するのは困難であった。
　また、メルトインデックスが４０未満の直鎖状低密度ポリエチレンに、メルトインデックス４０以上の低分子量ポリエチレン及び流動パラフィンから選ばれる１～２種を混入させて特定温度で溶融紡糸するポリエチレン繊維の製造方法が開示され、繊維径が細く柔らかい感触の不織布が得られるとされている（特許文献１）。しかし、この方法で得られる不織布の繊維径は細くても２デニール（約１８μｍ）までであり、十分に細い繊維は得られていない。またこの方法は、短繊維を不織布化する方法である。
　他にも、重量平均分子量２１０００～４５０００、メルトフローレートが１５～２５０ｇ／１０分のポリエチレン（Ａ）と、重量平均分子量が１２０００以下のポリエチレンワックス（Ｂ）とを、（Ａ）／（Ｂ）の重量比で７０／３０～３０／７０の割合で含む樹脂組成物を用いて、メルトブローン法により成形してなるポリエチレン不織布を提供する方法が開示されている（特許文献２）。
日本国公開特許公報「特開昭６３－１６５５１１」 国際公開ＷＯ２０００／２２２１９
　しかしながら、従来公知の方法ではゲル化について考慮されておらず、安定紡糸に課題がある。また、ポリエチレンワックスの添加量を増やすと耐熱性が低下する課題がある。
　そこで、本発明は、ポリエチレン樹脂からなる不織布において、ポリエチレンワックスを少量添加することで、耐熱性を損なわず、加熱溶融時のゲル化を抑制し生産性に優れた新規な不織布を得ることを課題とする。
　本発明者らが鋭意検討した結果、特定のポリエチレンワックスをポリエチレン樹脂に添加することで、製造時のゲル化が抑制され、生産性及び品位に優れた不織布が得られることを見出し本発明に到達した。すなわち本発明は以下の構成を有する。
１．ポリエチレン樹脂に対して、加熱減成ポリエチレンワックス１．０質量％～５．０質量％を混合する工程と、前記混合した樹脂を、２８０℃以上で溶融紡糸する工程と、を含むことを特徴とするポリエチレン不織布の製造方法。
２．前記溶融紡糸する工程では、メルトブロー法により紡糸することを特徴とする上記１に記載のポリエチレン不織布の製造方法。
３．上記１または２に記載のポリエチレン不織布の製造方法により得られたポリエチレン不織布。
　本発明により、ゲル化を抑制し、加工性に優れるポリエチレン不織布を得ることができる。
　以下、本発明に関して具体的に説明するが、本発明は下記に限定される訳ではなく趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
　本発明に係る不織布の構成繊維は、ポリエチレン樹脂に加熱減成ポリエチレンワックスが混合されて成る。
〈ポリエチレン樹脂〉
　本発明に係る不織布の構成繊維の主成分であるポリエチレン樹脂としては、エチレンの単独重合体を用いることができ、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンいずれのものであっても好ましく用いることができる。また、エチレンと他の単量体とからなる共重合体であってもよい。共重合体は、ランダム共重合体でもよいし、ブロック共重合体でもよい。他の単量体としては、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、１－ デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセン等の炭素数３～２０のα－オレフィン等が挙げられる。この共重合体の具体例として、エチレンと、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘキセン等のα－オレフィンとの共重合体等が挙げられる。共重合体の場合のエチレン構成成分含有量（１３Ｃ－ＮＭＲによる測定値）は、通常、８０モル％ 以上、好ましくは９０～９９．５モル％である。
　本発明の不織布の構成繊維は、上記したポリエチレン類の１種単独からなるものでもよいし、または２種以上の組合せからなるものでもよい。
　本発明で用いるポリエチレン樹脂の密度は０．８９０～０．９７０ｇ／ｃｍ３の範囲あるものが好ましく、さらに好ましくは０．９１０～０．９６０ｇ／ｃｍ３の範囲にあるものである。
　さらに、このポリエチレン樹脂のメルトフローレイト（ＭＦＲ）は、ＡＳＴＭ　Ｄ　１２３８に準拠した温度１９０℃ 、荷重２．１６ｋｇにおいて、１５～２５０ｇ／１０分であることが好ましい。より好ましくは２０～２００ｇ／１０分、更に好ましくは３０～２００ｇ／１０分の範囲である。
〈ポリエチレンワックス〉
　本発明に係る不織布は、ポリエチレン樹脂と、ポリエチレンの加熱減成によって分子量を低減させた加熱減成ポリエチレンワックスとを含んでいる。所望の特性が得られるものであれば特に制限されず、不飽和結合や酸化官能基などを有していてもよい。本発明において、ポリエチレン樹脂１００質量％中に対するポリエチレンワックスの含有割合は０．１～５．０質量％であることが好ましく、０．２～３．０質量％であることが更に好ましく、０．５～１．５質量％であることが特に好ましい。加熱減成ポリエチレンワックスを上記量含有することで、下記の実施例から分かるように、不織布製造時のゲル化を抑制することができる。熱減成法ワックスの不飽和結合量は、一般的なポリエチレン樹脂の１０～２０倍程度ある。
　本発明に用いる加熱減成ポリエチレンワックスの重量平均分子量としては３０００～３００００が好ましく、より好ましくは５０００～２５０００であり、最も好ましくは７０００～２００００である。分子量が大きすぎる場合にはワックス添加の効果が劣り、小さすぎる場合には加熱時の揮発分放出や強度低下の原因となる。なお、ポリエチレンワックスを得るには加熱減成法と重合法とがあるが、下記の実施例から、加熱減成ポリエチレンワックスを用いることにより、ゲル化を抑制することができることがわかる。
　本発明に用いる加熱減成ポリエチレンワックスは、自家合成、試薬、工業原料としての入手などいずれであっても好ましく、化合物単体もしくは混合物であってもよい。市販試薬もしくは工業用原料として入手可能な化合物の一つとして、サンワックス１７１－Ｐ（三洋化成）が挙げられる。
　なお、本発明に係る不織布には、本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じ、他の重合体や、着色材、安定剤、核剤などの配合剤等が配合されていてもよい。ここで、任意に配合される成分としては、例えば、従来公知の耐熱安定剤、耐候安定剤などの各種安定剤、帯電防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、滑剤、染料、顔料、天然油、合成油等が挙げられる。
　安定剤としては、例えば、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチル-フェノール（ＢＨＴ）等の老化防止剤；テトラキス［メチレン－３－(３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］ メタン、β－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸アルキルエステル、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（ヒンダードフェノール系酸化防止剤）等のフェノール系酸化防止剤；ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、１，２－ヒドロキシステアリン酸カルシウムなどの脂肪酸金属塩；グリセリンモノステアレート、グリセリンジステアレート、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールジステアレート、ペンタエリスリトールトリステアレート等の多価アルコール脂肪酸エステルなどを挙げることができる。また、これらを組み合わせて用いることもできる。また、シリカ、ケイ藻土、アルミナ、酸化チタン、酸化マグネシウム、軽石粉、軽石バルーン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、ドロマイト、硫酸カルシウム、チタン酸カリウム、硫酸バリウム、亜硫酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ、アスベスト、ケイ酸カルシウム、モンモリロナイト、ペントナイト、グラファイト、アルミニウム粉、硫化モリブデン等の充填剤を含有していてもよい。ポリエチレンと、加熱減成ポリエチレンワックスと、他の必要に応じて用いられるこれらの任意成分とは、公知の方法を利用して混合することができる。
　本発明に係る不織布の製造は、メルトブローン法によって行うことができる。ポリエチレン樹脂、加熱減成ポリエチレンワックス、及びその他の配合剤等を含む樹脂組成物を押出機等で溶融混練し、その溶融物を紡糸ノズルを有する紡糸口金から吐出するとともに、紡糸口金の周囲から噴射される高速・高温の空気流で吹き飛ばして、捕集ベルト上に自己接着性のマイクロファイバーとして所定の厚さに堆積させウェブを製造する。
以下、本発明の実施の形態について説明する。試験方法を下記に示す。
（１）ゲル化抑制
　溶融紡糸中にノズル部に堆積もしくは滴下した水飴状の樹脂玉（ゲル化生成物）を目視で確認することでゲル化を確認した。ゲル化が抑制された（ゲル化がほぼ確認できなかった）場合〇、ゲル化が少量発生した場合△、ゲル化が多量発生した場合×とした。
（２）平均繊維径
　得られた不織布から試料片を採取して、走査型電子顕微鏡を用いて、倍率１０００倍で観察し、構成繊維の約１００本の繊維径（μｍ）を測定し、平均値を求めた。
（３）融点
　得られた不織布から試験片を採取して、ＤＳＣ装置を用いて、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定を行い、吸熱ピークから融点を求めた。
〈実施例１〉
　メルトフローレート（ＭＦＲ）４０ｇ／１０分の高密度ポリエチレン樹脂９９．０質量％に対し、加熱減成ポリエチレンワックスとして三洋化成社サンワックス１７１－Ｐを１．０質量％添加したものを、メルトブローン装置を用い、溶融温度２９０℃で溶融紡糸を行って、目付５５ｇ／ｍ２のメルトブローン不織布を得た。ゲル化の有無の確認、平均繊維径及び融点の測定を行った。用いたポリエチレン樹脂の分子量は、高温ＧＰＣでの測定値でＭｗ＝約１３００００であった。また、用いた加熱減成ポリエチレンワックスの分子量は、カタログ値でＭｗ＝９５００であり、高温ＧＰＣ測定値でＭｗ＝約１６０００であった。
〈比較例１〉
　加熱減成ポリエチレンワックスを用いず、メルトフローレート（ＭＦＲ）４０ｇ／１０分の高密度ポリエチレン樹脂のみを用いた他は実施例１と同様にして比較例１のメルトブローン不織布を得た。
〈比較例２〉
　樹脂温度２３０℃で溶融紡糸を行った他は実施例１と同様にして比較例２のメルトブローン不織布を得ようとしたが、不織布が得られなかった。
〈比較例３〉
　加熱減成ポリエチレンワックスの代わりに、重合法により得られたポリエチレンワックスとして三井化学社ハイワックス２００Ｐを用いた他は、実施例１と同様にして比較例３のメルトブローン不織布を得た。高温ＧＰＣ測定値でＭｗ＝約９５００であった。
〈比較例４〉
　加熱減成ポリエチレンワックスとして三洋化成社サンワックス１７１－Ｐを４０．０質量％添加した他は実施例１と同様にして比較例４のメルトブローン不織布を得た。
　実施例１及び比較例１～４の評価結果を表１に示す
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示す実施例１及び比較例１～４の結果より、ポリエチレン樹脂の溶融紡糸において、加熱減成によって分子量を低減させた加熱減成ポリエチレンワックスを１．０質量％～５．０質量％添加させ、２８０℃以上での溶融紡糸することにより、ゲル化の抑制効果が示されることがわかる。また、融点の結果から少量の添加では耐熱性が損なわれないことがわかる。
　本発明のポリエチレン不織布は、構成繊維の繊維径が細く、地合いが良好であるので、衛生材料、生活資材等の素材として好適である。また、本発明の製造方法は、バイオマス原料などの環境負荷の低い原料の利用の際にも利用できる可能性がある。

Claims (3)

  1. 　ポリエチレン樹脂に対して、加熱減成ポリエチレンワックスを１．０質量％～５．０質量％を混合する工程と、
    　前記混合した樹脂を２８０℃以上で溶融紡糸する工程と、
    を含むことを特徴とするポリエチレン不織布の製造方法。
  2. 　前記溶融紡糸する工程では、メルトブロー法により紡糸することを特徴とする請求項１に記載のポリエチレン不織布の製造方法。
  3. 　請求項１または２に記載のポリエチレン不織布の製造方法により得られたポリエチレン不織布。
PCT/JP2023/016689 2022-04-28 2023-04-27 ポリエチレン不織布及びその製造方法 WO2023210758A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022-074372 2022-04-28
JP2022074372 2022-04-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023210758A1 true WO2023210758A1 (ja) 2023-11-02

Family

ID=88518831

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2023/016689 WO2023210758A1 (ja) 2022-04-28 2023-04-27 ポリエチレン不織布及びその製造方法

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2023210758A1 (ja)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000502411A (ja) * 1995-12-22 2000-02-29 ビービーエイ・ノンウォーヴンズ・シンプソンヴィル，インコーポレイテッド メルトブローン（ｍｅｌｔｂｌｏｗｎ）ポリエチレン布および同一物の製造方法
WO2000022219A1 (fr) * 1998-10-09 2000-04-20 Mitsui Chemicals, Inc. Tissu non-tisse de polyethylene et stratifie de tissu non-tisse le contenant
JP2020132850A (ja) * 2019-02-20 2020-08-31 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 成形用樹脂組成物および成形体

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000502411A (ja) * 1995-12-22 2000-02-29 ビービーエイ・ノンウォーヴンズ・シンプソンヴィル，インコーポレイテッド メルトブローン（ｍｅｌｔｂｌｏｗｎ）ポリエチレン布および同一物の製造方法
WO2000022219A1 (fr) * 1998-10-09 2000-04-20 Mitsui Chemicals, Inc. Tissu non-tisse de polyethylene et stratifie de tissu non-tisse le contenant
JP2020132850A (ja) * 2019-02-20 2020-08-31 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 成形用樹脂組成物および成形体

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5135356B2 (ja) プロピレンベースのエラストマーから製造された繊維と不織布
US6548432B1 (en) Polyethylene nonwoven fabric and nonwoven fabric laminate containing the same
JP2007526410A (ja) 高い流動を有するブロック共重合体を含むエラストマー複合繊維
JPH0641812A (ja) ポリプロピレン繊維
US5882562A (en) Process for producing fibers for high strength non-woven materials
WO2013124219A1 (en) Fiber grade with improved spinning performance and mechanical properties
US6248833B1 (en) Fibers and fabrics prepared with propylene impact copolymers
WO2023210758A1 (ja) ポリエチレン不織布及びその製造方法
US6172153B1 (en) Olefin polymer composition having low smoke generation and fiber, film and fabric prepared therefrom
US6440882B1 (en) Fibers and fabrics prepared with propylene impact copolymers
CA2563984C (en) Polypropylene blends for non-woven fabrics
JPH01156561A (ja) ポリプロピレン極細繊維不織布
CA2419187A1 (en) High strength spunbond fabric
JP2019077979A (ja) 芯鞘複合繊維
JP2006500486A (ja) 熱接着不織布用に適するポリプロピレン繊維
AU762445B2 (en) Method for producing spun-bonded materials with improved tensile strength
JP2023553887A (ja) 高速紡糸用高結晶性オレフィンポリマー
JP2003517077A (ja) 煙の発生が少ないオレフィンポリマー組成物並びにそれからなる繊維、フィルム及び布
EP3883992A1 (en) Soft touch polypropylene composition
JP2013151769A (ja) ポリ乳酸系長繊維不織布
KR20220075532A (ko) 부직포용 폴리프로필렌 수지 조성물 및 그 제조방법
JPH0249044A (ja) 超高分子量ポリオレフィン組成物
JPH0243236A (ja) 超高分子量ポリオレフィン組成物
JPH0243237A (ja) 超高分子量ポリオレフィン組成物
MXPA00001064A (en) Olefin polymer composition having low smoke generation and fiber, film and fabric prepared therefrom

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2023569664

Country of ref document: JP

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23796493

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1