CN103717796A - 混纤长纤维无纺布 - Google Patents

混纤长纤维无纺布 Download PDF

Info

Publication number
CN103717796A
CN103717796A CN201280039335.3A CN201280039335A CN103717796A CN 103717796 A CN103717796 A CN 103717796A CN 201280039335 A CN201280039335 A CN 201280039335A CN 103717796 A CN103717796 A CN 103717796A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nonwoven fabric
long
long fibers
mixed fine
filter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201280039335.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103717796B (zh
Inventor
松田康志
岩田淳治
小岛满
伊藤敬史
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JNC Corp
JNC Fibers Corp
Original Assignee
JNC Corp
JNC Fibers Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JNC Corp, JNC Fibers Corp filed Critical JNC Corp
Publication of CN103717796A publication Critical patent/CN103717796A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103717796B publication Critical patent/CN103717796B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • B01D39/163—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin sintered or bonded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/56—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D46/62—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/28—Plant or installations without electricity supply, e.g. using electrets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/007—Addition polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/016—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the fineness
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D04H3/153—Mixed yarns or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
    • B01D2239/0622—Melt-blown
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
    • B01D2239/064—The fibres being mixed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
    • B01D2239/1233—Fibre diameter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/609—Cross-sectional configuration of strand or fiber material is specified

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)
  • Electrostatic Separation (AREA)

Abstract

本发明提供一种无纺布，该无纺布兼具高效捕集尘埃等的性能和气体在过滤器中通过时的吸气阻力低的低压力损失的性质，蓬松且质地良好。上述混纤长纤维无纺布是将两种长纤维混纤而成的无纺布，这两种长纤维是使用互不相同的热塑性树脂而构成，将存在于该无纺布中的长纤维的纤维直径的合计值除以该长纤维的构成根数所得的平均纤维直径为0.1μm～10μm，且无纺布的比体积为12cm3／g以上，在构成无纺布的长纤维中，纤维直径0.1μm～3μm的长纤维的比例为50构成根数％以上，超过3μm的长纤维的比例为50构成根数％以下，且无纺布是通过熔喷制法而制作。

Description

混纤长纤维无纺布
技术领域
本发明涉及一种混纤长纤维无纺布。更详细而言，本发明涉及一种将使用互不相同的热塑性树脂获得的两种长纤维混纤而成的、蓬松且质地良好的混纤长纤维无纺布。尤其，本发明涉及一种当用作过滤器(filter)时，可实现低压力损失、高捕集效率且能够长时间使用的混纤长纤维无纺布。
背景技术
目前，作为用于去除花粉或粉尘等细微尘埃的空气过滤器(air filter)，多使用无纺布制片材(sheet)。对于此种空气过滤器，要求高效捕集尘埃的性能和气体通过空气过滤器时的吸气阻力小的低压力损失。这些空气过滤器通过对由纤维直径细的纤维形成的致密的基质(matrix)或过滤器进行驻极体(electret)加工，从而除了物理作用以外，还能够利用静电吸附力等来捕集花粉或粉尘等细微的尘埃。
在这些空气过滤器中，为了形成致密的基质，多使用包含平均纤维直径为15μm以下的长纤维的无纺布。
对于被用于过滤器的无纺布，多使用纤维直径细的熔喷(meltblow)无纺布。包含熔喷无纺布的过滤器由于纤维直径细，因此具备致密的结构，对细微尘埃的捕集效率高，因此适合用作过滤器的原材料。但是，一般而言，包含熔喷无纺布的过滤器多为蓬松度低而类纸式(paper like)的熔喷无纺布，当用作过滤器时，压力损失的上升快，难以长时间使用。在专利文献1中，提出了一种包含热塑性复合纤维的蓬松的复合纤维无纺布。该复合纤维无纺布是以褶(pleat)加工适应性为目的而提出，通过使无纺布中存在大量在纺丝时使纤维部分凝聚并熔融而成的纤维块，从而进行蓬松化，因此无法使纤维块均匀地分散，会在无纺布中产生密度差，因此尽管为低压力损失，但存在捕集效率变低的倾向。
而且，在专利文献2中，提出了一种通过混纤不同直径的纤维，从而实现低压力损失、高捕集的熔喷无纺布。但是，与包含细纤维的熔喷无纺布相比，尽管存在低压力损失化的倾向，但由于是包含单一成分树脂纤维的无纺布，因此无纺布密度高，低压力损失化不够充分。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第4142903号说明书
专利文献2：日本专利特开2006-37295号公报
发明内容
[发明所要解决的问题]
本发明有鉴于上述现有技术的问题，目的在于提供一种无纺布，该无纺布兼具高效捕集尘埃等的性能和气体在过滤器中通过时的吸气阻力低的低压力损失的性质，蓬松且质地良好。
此处，低压力损失或压力损失低是指：气体在过滤器中通过时的吸气阻力低，而且即使长时间使用也能将吸气阻力维持为相对较低的性质，即能够抑制压力损失的上升的性质。
[解决问题的技术手段]
本发明人等为了达成上述课题而进行了专心研究。其结果发现，混纤两种长纤维以制成无纺布，此处，这两种长纤维包含互不相同的热塑性树脂，且使构成无纺布的长纤维以平均纤维直径处于特定范围的方式构成，从而制成比体积为固定值以上的蓬松的无纺布，由此能够解决所述课题，从而基于该见解完成本发明。
因而，本发明的结构如下。
[1]一种混纤长纤维无纺布，其是将两种长纤维混纤而成的无纺布，这两种长纤维是使用互不相同的热塑性树脂而构成，将存在于该无纺布中的长纤维的纤维直径的合计值除以该长纤维的构成根数所得的平均纤维直径为0.1μm～10μm，且无纺布的比体积为12cm3／g以上。
[2]根据所述[1]所述的混纤长纤维无纺布，其特征在于，
在构成无纺布的长纤维中，纤维直径为0.1μm～3μm的长纤维的比例为50构成根数％以上，超过3μm的长纤维的比例为50构成根数％以下。
[3]根据所述[1]或[2]所述的混纤长纤维无纺布，其特征在于，无纺布是通过熔喷制法而制作。
[4]根据所述[1]至[3]中任一项所述的混纤长纤维无纺布，其特征在于，两种长纤维均是以聚烯烃为主体而构成。
[5]根据所述[1]至[3]中任一项所述的混纤长纤维无纺布，其特征在于，两种长纤维是以聚烯烃为主体而构成的长纤维和以聚酯为主体而构成的长纤维。
[6]一种过滤器，其是使用所述[1]至[5]中任一项所述的混纤长纤维无纺布而获得。
[7]一种空气过滤器，其是对所述[1]至[5]中任一项所述的混纤长纤维无纺布进行驻极体加工而获得。
[8]一种过滤器，其在所述[6]所述的过滤器或所述[7]所述的空气过滤器的至少单面，层叠一体化有其他无纺布。
[发明的效果]
本发明的混纤长纤维无纺布在用作过滤器时，压力损失低且捕集效率高，且能够长时间抑制压力损失的上升。本发明的混纤长纤维无纺布蓬松且质地良好。本发明的混纤长纤维无纺布的压力损失低且捕集效率高，且压力损失的上升少，因此用作预过滤器(prefilter)、中性能到高性能等级(class)的过滤器。
具体实施方式
以下，详细说明本发明。
本发明的混纤长纤维无纺布是将使用互不相同的热塑性树脂获得的两种长纤维混纤而成的无纺布，构成该无纺布的长纤维的平均纤维直径为0.1μm～10μm，且无纺布的比体积为12cm3/g以上。以下，有时将两种长纤维称作长纤维A1与长纤维A2。所谓混纤，是指在纺丝阶段将使用不同的热塑性树脂获得的两种长纤维予以混合，并以大致均匀的状态交络。
本发明的混纤长纤维无纺布是以如下方式混纤，即，将存在于该无纺布中的长纤维的纤维直径的合计值除以该长纤维的构成根数所得的平均纤维直径处于0.1μm～10μm的范围。若平均纤维直径为0.1μm以上，则容易制造，生产性高，在成本(cost)方面也良好，而且，若平均纤维直径为10μm以下，则捕集效率充分。上述平均纤维直径更优选为0.3μm～7μm。此种范围的平均纤维直径可通过适当设定作为混纤方法的例如熔喷制法中的各种条件来达成。
两种长纤维A1与长纤维A2包含互不相同的热塑性树脂，对于这两种热塑性树脂的组合而言，只要是可进行纺丝的热塑性树脂，则并无特别限制。例如可从自高密度聚乙烯(polyethylene)、低密度聚乙烯、直线状低密度聚乙烯等聚乙烯；丙烯(propylene)均聚物、丙烯与从乙烯及α-烯烃(olefin)中选择的1种或2种的共聚物等聚丙烯的聚烯烃类；聚酰胺(polyamide)类；聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(polybutylene terephthalate)、使二醇(diol)与对苯二甲酸(terephthalic acid)/间苯二甲酸(isophthalic acid)等共聚而成的低熔点聚酯、聚酯弹性体(polyester elastomer)等聚酯类；氟树脂；上述树脂的混合物等中采用适当的组合。而且，在无损聚合物的性质的范围内，也可共聚有其他成分。
在构成长纤维A1与A2的热塑性树脂中，可在不妨碍本发明的效果的范围内添加抗氧化剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、中和剂、成核剂、环氧稳定剂、润滑剂、抗菌剂、阻燃剂、颜料、塑化剂及其他热塑性树脂等。
对于构成长纤维A1或长纤维A2的热塑性树脂中的至少一个，为了提高耐候性，且为了在用作过滤器时提高驻极体性能，优选含有从包含受阻胺(hindered amine)系化合物的组群中选择的至少一种。
作为受阻胺系化合物，可列举聚[(6-(1，1，3，3-四甲基丁基)亚氨基-1，3,5-三嗪-2,4-二基)((2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基)六亚甲基((2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基)](汽巴嘉基(Ciba-Geigy)制，Kimasopu944LD)、琥珀酸二甲基-1-(2-羟基乙基)-4-羟基-2,2,6,6-四甲基哌啶聚缩合物(汽巴精化(CibaSpecialty Chemicals)制，Tinuvin622LD)，2-(3，5-二-叔丁基-4-羟基苄基)-2-正丁基丙二酸双(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)酯(汽巴精化(Ciba SpecialtyChemicals)制，Tinuvin144)等。
调配在长纤维A1或长纤维A2中的所述受阻胺系化合物的含量并无特别限定，但较为理想的是，以所述受阻胺系化合物在混纤长纤维无纺布中的含量达到0.5质量％～5质量％的范围的方式来进行调配。若混纤长纤维无纺布中的受阻胺系化合物的含量为0.5质量％以上，则能够充分发挥耐候性与驻极体性能，而且，若混纤长纤维无纺布中的受阻胺系化合物的含量为5质量％以下，则生产性良好，成本方面也佳。
在本发明中，构成长纤维A1与长纤维A2的热塑性树脂优选剪切粘度存在差异的组合，若利用将构成长纤维A1与长纤维A2的热塑性树脂的剪切粘度中较高的剪切粘度的值除以较低的剪切粘度的值所得的数值来表示该差异，则优选为1.5倍以上，更优选为2倍以上。
对于构成长纤维A1与长纤维A2的热塑性树脂而言，在用作过滤器时以烯烃为主体的热塑性树脂尤其发挥出驻极体性能，因而优选。进而，为了提高捕集性能，优选一个是聚烯烃类中耐热性优异、且细纤维容易纺丝的聚丙烯，为了提高比体积，优选另一个选择聚乙烯中剪切粘度高于该聚丙烯的聚乙烯。而且，在无损聚合物的性质的范围内，也可共聚有其他成分。
对于构成长纤维A1与长纤维A2的热塑性树脂而言，为了在用作过滤器时维持使用时的蓬松性，一个优选以聚烯烃类为主体的热塑性树脂，以发挥驻极体性能。在聚烯烃类中，优选耐热性优异、且细纤维容易纺丝的聚丙烯。另一个优选以聚酯类为主体的热塑性树脂，聚酯类中，优选聚对苯二甲酸乙二醇酯，在聚对苯二甲酸乙二醇酯中，优选为选择剪切粘度高于该聚丙烯的聚对苯二甲酸乙二醇酯。而且，在无损聚合物的性质的范围内，也可共聚有其他成分。另外，在本发明中，“为主体”或者“为主体构成”是指其自身在构成成分等的总量中，在各构成成分中占最大量。
构成本发明的混纤长纤维无纺布的长纤维的纤维直径并无特别限定，但优选纤维直径为0.1μm～3μm的长纤维的比例为50构成根数％以上，且超过3μm的长纤维的比例为50构成根数％以下。通过使构成混纤长纤维无纺布的长纤维中的规定纤维直径的构成根数％处于该范围内，从而捕集性能变得充分，因而优选。当用作过滤器时，优选纤维直径为0.1μm～1.5μm的长纤维的比例超过30构成根数％，且3μm～10μm的长纤维的比例小于30构成根数％。此种无纺布例如可通过如下方式而容易地制造，即：在熔喷制法中，使用交替而呈一列地排列有流出两种树脂的纺丝孔的喷头，并使用两种热塑性树脂，且调整两种树脂的喷出比、纺丝温度、压缩空气的温度、压力等纺丝条件。
本发明的混纤长纤维无纺布优选为通过熔喷制法获得的无纺布，可通过分别独立地熔融挤出两种热塑性树脂，并从混纤熔喷纺丝喷头进行纺丝而获得，进而利用高温、高速的气体来熔喷纺丝为极细纤维流，并利用捕集装置来作为混纤长纤维无纺布而获得。当通过熔喷制法来对构成本发明的混纤长纤维无纺布的两长纤维进行混纤时，例如可使用日本专利第3360377号说明书中记载的混纤用纺丝喷头，其采用在1个喷头上交替并呈一列地排列有流出不同种树脂的纺丝孔的结构。
在本发明的混纤长纤维无纺布中，长纤维A1与长纤维A2的构成比并无特别限定，但当用作过滤器时，优选一种长纤维以20质量％～80质量％而含有。更理想的是，优选一种长纤维以35质量％～65质量％而含有。若一种长纤维以20质量％以上而含有，则捕集效率难以下降或者比体积难以下降，纺丝性良好，生产性不会降低。
当本发明的混纤长纤维无纺布是通过熔喷制法而获得的纤维层时，熔喷制法中的熔喷纺丝时的气体通常使用空气、氮气等惰性气体。该气体的温度为约200℃～500℃，优选为约250℃～450℃，压力为约9.8kPa～588.4kPa，优选为约19.6kPa～539.4kPa。该纺丝条件根据所使用的树脂的物性或组合、作为目标的纤维直径、纺丝喷头等装置等来适当设定。
本发明的混纤长纤维无纺布的比体积只要为12cm3／g以上，则并无特别限定，但当用作过滤器时，为了抑制使用时的压力损失的上升，无纺布的比体积优选为15cm3／g以上，更优选为20cm3／g以上。
在本发明中，构成混纤长纤维无纺布中的长纤维A1的热塑性树脂与构成长纤维A2的热塑性树脂是不同的热塑性树脂，当选择该不同的热塑性树脂时，优选选择彼此的剪切粘度存在差异的热塑性树脂。若剪切粘度存在差异，则尤其当通过熔喷制法之类的直接无纺化法，使用混纤用纺丝喷头来同时对长纤维A1与长纤维A2进行纺丝时，剪切粘度低的热塑性树脂会变成细纤维，从而能够均匀地混纤细纤维与粗纤维，因此能够有效地获得比体积为12cm3／g以上的无纺布。对于热塑性树脂的剪切粘度，一般可获知使用毛细管流变仪(Capillary Rheometer)(伊马特克(IMATEK)公司R6000)并以温度300℃而测定出的剪切速度为10000s-1时的剪切粘度来作为指标。可基于此来选择剪切粘度存在差异的树脂，以作为分别用于长纤维A1与长纤维A2的树脂。若将使用剪切粘度低的树脂而获得的长纤维设为A1，使用剪切粘度比其高的树脂而获得的长纤维设为A2，则基于剪切粘度满足A2>A1的关系这一条件，作为其具体的热塑性树脂的组合(A1／A2)，例如可列举：聚丙烯／聚丙烯、聚丙烯／聚乙烯、聚丙烯／聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯／聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚丙烯／聚乳酸、聚丙烯／聚丁二酸丁二醇酯(polybutylenesuccinate)、聚乙烯／聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乳酸／聚丁二酸丁二醇酯、丙烯均聚物／丙烯与从乙烯及α-烯烃中选择的1种或2种的共聚物等。
本发明的混纤长纤维无纺布的单位面积重量并无特别限定，优选为5g／cm2～200g／cm2，更优选为10g／cm2～120g／cm2。进而优选为20g／cm2～60g／cm2。若单位面积重量为5g／cm2以上，则混纤长纤维无纺布可获得均匀的质地。而且，若单位面积重量为200g／cm2以下，则蓬松性难以下降。当用作过滤器时，考虑到使用的状况与所要求的压力损失、捕集性能，虽不限于此，但较佳为20g／m2～100g／m2的范围。
本发明的混纤长纤维无纺布的压力损失低，捕集效率高，且可抑制压力损失的上升，因此可用作预过滤器、中性能到高性能等级的过滤器。而且，基于同样的理由，可用作长期使用的空气过滤器或在粉尘多的场所使用的面罩(mask)用过滤器。进而，本发明的混纤长纤维无纺布可多片重叠起来使用。
本发明的混纤长纤维无纺布在用作空气过滤器时，优选经过驻极体加工。此处，所谓驻极体加工，是指如下所述的加工方法：通过进行在长纤维的低熔点成分不会熔融的程度的加热环境下赋予电荷的热驻极体法、或者利用电晕放电(corona discharge)来赋予电荷的电晕放电法等驻极体处理，来使层叠无纺布带有电荷，以对层叠无纺布赋予捕集功能等特性。但是，驻极体处理法并不限定于此。
本发明的混纤长纤维无纺布可用作空气净化器或空调设备中所用的预过滤器到中性能、高性能高效微粒空气过滤器(High Efficiency Particulate Airfilter，HEPA)等级的空气过滤器、医疗用面罩、防尘面罩等的预过滤器、主过滤器。而且，根据所要求的性能，可较佳地用于一般用面罩等。
本发明的混纤长纤维无纺布优选将其他无纺布层叠一体化于至少其单面而使用。对于将本发明的无纺布与其他无纺布层叠并一体化的方法，有热粘结、化学接合(chemical bond)、热熔融(hot melt)等方法，但层叠一体化方法并不限定于这些方法。
当将本发明的混纤长纤维无纺布层叠一体化而用作过滤器时，为了抑制压力损失的上升，优选维持蓬松，并优选通过热熔融来进行层叠一体化。当通过热粘结来进行层叠一体化时，为了维持蓬松且不阻碍通气性，粘结部的面积优选为经层叠的无纺布的0.5％～20％。更优选为1％～10％。若为0.5％以上，则无纺布强度不会变弱，在过滤器成形时或褶加工时等能够保持形状。若为20％以下，则压力损失不会过度增大，因此过滤器的性能不会降低。
与本发明的混纤长纤维无纺布层叠一体化的其他无纺布并无特别限定，但可列举纺粘(spunbond)无纺布、熔喷无纺布、树脂粘合(resin bond)无纺布、热粘合(thermal bond)无纺布、针刺(needle punch)无纺布、水刺(spunlace)无纺布等。而且，也可将其他无纺布层叠2片以上而使用。
当将混纤长纤维无纺布用作主过滤器，将层叠无纺布用作过滤器时，优选其他无纺布不会阻碍通气性，因此优选其他无纺布的通气度比混纤长纤维无纺布高。而且，其他无纺布的至少1片优选配置在空气流入侧。其他无纺布的通气度为50cm3／cm2·sec以上，更优选为100cm3／cm2·sec以上。进而优选为200cm3／cm2·sec以上。单位面积重量并无特别限定，但当将其他无纺布用作混纤长纤维无纺布的增强材时，单位面积重量为10g／m2～300g／m2，更优选为20g／m2～200g／m2，进而优选为40g／m2～100g／m2。若为10g／m2以上，则增强混纤长纤维无纺布的效果适当，在褶加工时或面罩成形时等能够保持形状。若为300g／m2以下，则褶加工时或面罩成形时的生产性良好。
当将混纤长纤维无纺布用作预过滤器且将与其他无纺布层叠而得的层叠无纺布用作过滤器时，在其他无纺布以兼作粗尘过滤器的增强材为目的的情况下，优选其他无纺布不会阻碍通气性，且优选其他无纺布的通气度比混纤长纤维无纺布高。其他无纺布的至少1片优选配置在空气流入侧。所述其他无纺布的通气度为100cm3／cm2·sec以上，更优选为200cm3／cm2·sec以上。进而优选为400cm3／cm2·sec以上。在其他无纺布以主过滤器为目的的情况下，通气度并无此限制。
[实施例]
以下，通过实施例、比较例来说明本发明，但本发明并不限定于这些实施例、比较例。另外，实施例、比较例中所示的物性值的测定法或定义如以下所示。
以下表示无纺布物性。
纤维直径：从无纺布切取小片，利用扫描型显微镜拍摄倍率2000倍～5000倍的照片，用游标卡尺(vernier caliper)等测定共计400根以上的长纤维的各直径。(μm)
平均纤维直径：将各长纤维的测定值的合计值除以该长纤维的构成根数而算出平均纤维直径(μm)。
长纤维的构成根数的比例：各纤维直径的构成根数的比例通过下述式求出。
纤维直径为0.1μm～3.0μm的长纤维的构成根数的比例(根数％)=(纤维直径为0.1μm～3.0μm的长纤维的构成根数／总纤维根数)×100
纤维直径超过3.0μm的长纤维的构成根数的比例(根数％)=(纤维直径为3.0μm的长纤维的构成根数／总纤维根数)×100
纤维直径为0.1μm～1.5μm的长纤维的构成根数的比例(根数％)=(纤维直径为0.1μm～1.5μm的长纤维的构成根数／总纤维根数)×100
纤维直径为3.0μm～10μm的长纤维的构成根数的比例(根数％)=(纤维直径为3.0μm～10μm的长纤维的构成根数／总纤维根数)×100
单位面积重量：对将无纺布切成25cm见方的成形体整体的重量进行秤量，以每单位面积的重量来表示(g／m2)。
厚度：遵照JIS L1913(6.1.1A)：2010，利用DIGI THICKNESS TESTER(数字式厚度测试机)(东洋精机)来进行测定(mm)。
比体积(cm3／g)：通过下述式求出。
比体积(cm3／g)=厚度(mm)／单位面积重量(g／m2)×1000
通气度：遵照JIS L1913：2010(6.8.1)来测定(cm3／cm2／sec)。
熔体流动速率(melt flow rate，MFR)：遵照JIS K7210：1999，进行熔体质量流动速率的测定。熔融指数(melt index，MI)是遵照附件A表1的条件D(测试温度190℃、负荷2.16kg)而测定出的值。而且，MFR是遵照条件M(测试温度230℃、负荷2.16kg)而测定出的值。
以下表示过滤器性能测试。
压力损失(Pa)：利用过滤器效率自动检测装置(特赛(TSI)制Mode18130)，对使NaCl(粒径：0.07μm(数目中位粒径)、粒子浓度：10mg／m3～25mg／m3)以40L／min的测定流量(测定面积128.5cm2)通过样品(sample)时的压力损失进行测定。该值越小，则表示空气越容易通过，即，压力损失越低越好。
捕集效率(％)：利用过滤器效率自动检测装置(特赛(TSI)制Model8130)，对使NaCl(粒径：0.07μm(数目中位粒径)、粒子浓度：10mg／m3～25mg／m3)以85L／min的测定流量(测定面积128.5cm2)通过样品时的捕集效率进行测定。
压力损失为100Pa时的NaCl负载量(mg)：利用过滤器效率自动检测装置(特赛(TSI)制Mode18130)，使NaCl(粒径：0.07μm(数目中位粒径)、粒子浓度：10mg／m3～25mg／m3)以85L／min的测定流量(测定面积128.5cm2)通过样品，通过下述式求出压力损失达到100Pa时的NaCl量。
压力损失为100Pa时的NaCl负载量(mg)=测定前样品重量(mg)-测定后样品重量(mg)
该值越大，则表示越能抑制压力损失的上升而捕集性能越高。
实施例及比较例中所用的热塑性树脂如下。
聚丙烯：丙烯均聚物、MFR80g／10min(230℃)、熔点160℃、剪切粘度6.5Pa·s(测定温度300℃、剪切速度10000s-1)
聚乙烯：高密度聚乙烯、MI40g／10min(190℃)、熔点125℃、剪切粘度15.5Pa·s(测定温度300℃、剪切速度10000s-1)
聚对苯二甲酸乙二醇酯：聚对苯二甲酸乙二醇酯、熔点240℃、剪切粘度34.3Pa·s(测定温度300℃、剪切速度10000s-1)
[实施例1]
作为无纺布的长纤维A1成分，使用聚丙烯作为原料，作为长纤维A2成分，使用聚乙烯作为原料。使用熔喷无纺布制造装置，进行混纤长纤维无纺布的制造，所述熔喷无纺布制造装置包括：2台挤出机，具有螺杆(screw)(50mm直径)、加热体及齿轮泵(gear pump)；混纤用纺丝喷头(孔径0.3mm，孔数为501的孔(hole)排列成一列，喷出不同成分纤维的孔交替地排列成一列，有效宽度500mm)；压缩空气产生装置及空气加热机；具备聚酯制网(net)的捕集输送机(conveyor)；及卷绕机。
向各个挤出机中投入原料树脂，利用加热体使聚丙烯以230℃加热熔融、使聚乙烯以270℃加热熔融，以聚丙烯／聚乙烯的重量比成为50／50的方式来设定齿轮泵，从纺丝喷头以单孔0.3g／min的纺丝速度喷出熔融树脂，利用已加热至400℃的压缩空气，以85kPa(表压)的压力将所喷出的长纤维吹附至从纺丝喷头算起设定为25cm距离的聚酯制输送机上，并调整捕集输送机的速度，从而获得无纺布。在80℃环境下将所获得的无纺布保持1分钟之后，施加-10kV的电压5秒钟，从而获得经驻极体加工的混纤长纤维无纺布。
[实施例2]
在实施例1的混纤长纤维无纺布的制造中，将聚丙烯／聚乙烯的重量比设为60／40，将压缩空气的压力设为95kPa，除此以外，以同样的方法获得无纺布。在100℃环境下将所获得的无纺布保持2分钟之后，施加-10kV的电压5秒钟，由此获得经驻极体加工的混纤长纤维无纺布。
[实施例3]
在实施例1的混纤长纤维无纺布的制造中，使用聚对苯二甲酸乙二醇酯作为A2成分，以300℃进行加热熔融，除此以外，以同样的方法获得无纺布。在100℃环境下将所获得的无纺布保持2分钟之后，施加-10kV的电压5秒钟，由此，获得经驻极体加工的混纤长纤维无纺布。
[实施例4]
实施例1的混纤长纤维无纺布的制造中，将压缩空气的压力设为75kPa，并调整输送机速度，除此以外，以同样的方法获得无纺布。在100℃环境下将所获得的无纺布保持2分钟之后，施加-10kV的电压5秒钟，由此，获得经驻极体加工的混纤长纤维无纺布。
[实施例5]
在实施例1的混纤长纤维无纺布的制造中，将聚丙烯／聚乙烯的重量比设为70／30，将压缩空气的压力设为65kPa，除此以外，以同样的方法获得无纺布。在100℃环境下将所获得的无纺布保持2分钟之后，施加-10kV的电压5秒钟，由此，获得经驻极体加工的混纤长纤维无纺布。
[比较例1]
在实施例1的混纤长纤维无纺布的制造中，使用聚丙烯作为A2成分，以230℃进行加热熔融，除此以外，以同样的方法获得无纺布。在100℃环境下将所获得的无纺布保持2分钟之后，施加-10kV的电压5秒钟，由此，获得经驻极体加工的混纤长纤维无纺布。
[比较例2]
在比较例1的混纤长纤维无纺布的制造中，将压缩空气的压力设为60kPa，除此以外，以同样的方法获得无纺布。在100℃环境下将所获得的无纺布保持2分钟之后，施加-10kV的电压5秒钟，由此，获得经驻极体加工的混纤长纤维无纺布。
[比较例3]
在比较例1的混纤长纤维无纺布的制造中，将压缩空气的压力设为75kPa，并调节输送机速度，除此以外，以同样的方法获得无纺布。在100℃环境下将所获得的无纺布保持2分钟之后，施加-10kV的电压5秒钟，由此，获得经驻极体加工的混纤长纤维无纺布。
各实施例、比较例的树脂构成、比体积、纤维直径的构成如表1所示。
[表1]
另外，表1中，树脂的标注如下。
PP(聚丙烯的简写)、PE(聚乙烯的简写)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯的简写)
对于实施例1～实施例5、比较例1～比较例3的无纺布，将作为过滤器特性的压力损失与捕集效率、压力损失上升至100Pa时的NaCl负载量表示于表2。
[表2]
Figure BDA0000465078670000131
由表1、表2可知的是，本发明的混纤长纤维无纺布的压力损失低、捕集效率高，且能够长时间抑制压力损失的上升。本发明的混纤长纤维无纺布由于压力损失低、捕集效率高，且压力损失的上升少，因此可用作预过滤器、中性能至高性能等级的过滤器。
产业上的可利用性
使用本发明的混纤长纤维无纺布的过滤器能够提供可长时间、经济性使用的空调用空气过滤器、空气净化器过滤器。而且，本发明的混纤长纤维无纺布能够提供一种在医疗用或花粉用面罩、在粉尘多的场所使用的防尘面罩中，即使长时间佩戴，也不会呼吸困难的面罩。

Claims (8)

1.一种混纤长纤维无纺布，所述混纤长纤维无纺布是将两种长纤维混纤而成的无纺布，所述两种长纤维是使用互不相同的热塑性树脂而构成，将存在于所述无纺布中的所述长纤维的纤维直径的合计值除以所述长纤维的构成根数所得的平均纤维直径为0.1μm～10μm，且所述无纺布的比体积为12cm3/g以上。
2.根据权利要求1所述的混纤长纤维无纺布，其中在构成所述无纺布的所述长纤维中，所述纤维直径为0.1μm～3μm的长纤维的比例为50构成根数％以上，超过3μm的长纤维的比例为50构成根数％以下。
3.根据权利要求1或2所述的混纤长纤维无纺布，其中所述无纺布是通过熔喷制法而制作。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的混纤长纤维无纺布，其中所述两种长纤维均是以聚烯烃为主体而构成。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的混纤长纤维无纺布，其中所述两种长纤维是以聚烯烃为主体而构成的长纤维和以聚酯为主体而构成的长纤维。
6.一种过滤器，所述过滤器是使用权利要求1至5中任一项所述的混纤长纤维无纺布而获得。
7.一种空气过滤器，所述空气过滤器是对权利要求1至5中任一项所述的混纤长纤维无纺布进行驻极体加工而获得。
8.一种过滤器，其特征在于，在权利要求6所述的过滤器或权利要求7所述的空气过滤器的至少单面，层叠一体化有其他无纺布。
CN201280039335.3A 2011-08-12 2012-08-08 混纤长纤维无纺布、使用其的过滤器以及空气过滤器 Active CN103717796B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011176541A JP5489084B2 (ja) 2011-08-12 2011-08-12 混繊長繊維不織布
JP2011-176541 2011-08-12
PCT/JP2012/070232 WO2013024770A1 (ja) 2011-08-12 2012-08-08 混繊長繊維不織布

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103717796A true CN103717796A (zh) 2014-04-09
CN103717796B CN103717796B (zh) 2017-02-08

Family

ID=47715090

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201280039335.3A Active CN103717796B (zh) 2011-08-12 2012-08-08 混纤长纤维无纺布、使用其的过滤器以及空气过滤器

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9662601B2 (zh)
EP (1) EP2743391B1 (zh)
JP (1) JP5489084B2 (zh)
KR (1) KR101975428B1 (zh)
CN (1) CN103717796B (zh)
WO (1) WO2013024770A1 (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108001008A (zh) * 2016-10-28 2018-05-08 艾欧史密斯(中国)热水器有限公司 一种hepa的生产工艺
CN110036148A (zh) * 2016-12-08 2019-07-19 东丽株式会社 驻极体纤维片材
CN110167372A (zh) * 2017-02-14 2019-08-23 尤妮佳股份有限公司 口罩
CN111263835A (zh) * 2017-10-25 2020-06-09 捷恩智株式会社 混纤无纺布、层叠体、过滤器用滤材及这些的制造方法
CN111757966A (zh) * 2018-02-22 2020-10-09 洛博纳公司 复合声学层
CN111886371A (zh) * 2018-03-23 2020-11-03 东洋纺株式会社 长纤维无纺布和使用该长纤维无纺布的过滤器增强材料
CN112221250A (zh) * 2020-09-10 2021-01-15 青岛世成国际环境发展有限公司 一种pbs/pp双组份熔喷纤维过滤材料及其制造方法

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5863474B2 (ja) * 2012-01-20 2016-02-16 三井化学株式会社 メルトブローン不織布、その用途、及びその製造方法
JP2014176775A (ja) * 2013-03-13 2014-09-25 Idemitsu Kosan Co Ltd フィルター及びフィルター積層体、並びにこれらを有する繊維製品
JP6433046B2 (ja) * 2013-05-17 2018-12-05 アンビック株式会社 長繊維不織布を用いた吸油材及びその製造方法
JP6263735B2 (ja) * 2013-11-06 2018-01-24 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 綿状濾過体による電気集塵フィルタユニット
EP3332857B1 (en) * 2015-08-07 2019-06-19 Daikin Industries, Ltd. Air filter material, filter pack, and air filter unit
JP6572072B2 (ja) * 2015-09-15 2019-09-04 Ｊｘｔｇエネルギー株式会社 不織布及びこれを用いたエアフィルター
US10913022B2 (en) 2017-03-29 2021-02-09 Knowlton Technologies, Llc Process for utilizing a high efficiency synthetic filter media
KR102099413B1 (ko) * 2018-11-23 2020-04-09 코오롱인더스트리 주식회사 전자파 간섭 차폐 시트용 부직포 및 그 제조방법
DE102019108348A1 (de) * 2019-03-29 2020-10-01 Mann+Hummel Gmbh Vorrichtung zum kombinierten Reduzieren des Kohlendioxid- und Wasser- bzw. Feuchtegehalts, Kraftfahrzeug und Verfahren

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05279947A (ja) * 1992-03-25 1993-10-26 Kuraray Co Ltd ポリカーボネート極細繊維不織布
JPH10251960A (ja) * 1997-03-10 1998-09-22 Chisso Corp 積層不織布
CN1287584A (zh) * 1998-10-09 2001-03-14 三井化学株式会社 聚乙烯无纺布和由其制得的无纺布层压物
JP2001146669A (ja) * 1999-11-19 2001-05-29 Nitto Boseki Co Ltd 繊維強化熱可塑性樹脂成形材用の連続繊維不織布
JP2002242069A (ja) * 2001-02-15 2002-08-28 Mitsui Chemicals Inc 混合繊維からなる不織布及びその製造方法並びに該不織布からなる積層体
CN1439328A (zh) * 2002-02-19 2003-09-03 可乐丽股份有限公司 电动吸尘器用集尘袋
CN1461363A (zh) * 2001-04-06 2003-12-10 三井化学株式会社 制造无纺织物的方法和装置
WO2008053741A1 (fr) * 2006-10-30 2008-05-08 Kinsei Seishi Co., Ltd. Filtres à air à rigidité élevée
CN101495208A (zh) * 2006-07-31 2009-07-29 3M创新有限公司 单组分单层熔喷网和熔喷装置

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3613678A (en) * 1970-02-24 1971-10-19 Minnesota Mining & Mfg Filtration mask
GB1522605A (en) * 1974-09-26 1978-08-23 Ici Ltd Preparation of fibrous sheet product
IL51212A (en) * 1976-01-14 1980-03-31 Pall Corp Filter elements and process for their continuous production by laydown of thermoplastic fibers on a preformed core to form a nonwoven cylindrical web
US4623438A (en) * 1983-11-08 1986-11-18 Celanese Corporation Electret making process using corona discharge
JPH0568824A (ja) * 1991-09-13 1993-03-23 Toray Ind Inc 難燃性濾材およびその製造方法
JP3360377B2 (ja) 1993-10-04 2002-12-24 チッソ株式会社 メルトブロー紡糸口金装置
US5620785A (en) * 1995-06-07 1997-04-15 Fiberweb North America, Inc. Meltblown barrier webs and processes of making same
JP3394372B2 (ja) * 1995-10-04 2003-04-07 株式会社荏原製作所 電気再生式脱塩装置
JP3063074B2 (ja) * 1995-10-25 2000-07-12 東洋紡績株式会社 混繊不織布
EP1314808B1 (en) * 1995-11-30 2006-01-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Superfine microfiber nonwoven web
JP3273735B2 (ja) * 1996-05-17 2002-04-15 日東電工株式会社 ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜およびその製造方法、シート状ポリテトラフルオロエチレン成形体、並びに、エアーフィルター用濾材
JP3657406B2 (ja) * 1997-09-30 2005-06-08 日本バイリーン株式会社 濾材
JP2000073270A (ja) * 1998-08-24 2000-03-07 Toyobo Co Ltd 成形性シートおよび成形方法
US6818130B1 (en) * 1999-09-30 2004-11-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for multistage liquid filtration
ATE417660T1 (de) * 1999-10-29 2009-01-15 Hollingsworth & Vose Co Filtermaterial
JP2002018216A (ja) * 2000-04-10 2002-01-22 Toray Ind Inc フィルタ
JP4142903B2 (ja) 2002-03-27 2008-09-03 大和紡績株式会社 複合繊維不織布及びその複合不織布
JP2006037295A (ja) 2004-07-29 2006-02-09 Toray Ind Inc メルトブロー不織布シートおよびそれを用いてなる濾材
JP4424444B2 (ja) * 2006-09-14 2010-03-03 ダイニック株式会社 エアフィルタ材料
US20090007340A1 (en) * 2007-07-03 2009-01-08 Kristin Franz Goya Obernyer Fiberglass fire barrier for mattresses
US8951338B2 (en) * 2009-07-08 2015-02-10 Jnc Corporation Air filter material using laminated electret nonwoven fabric
CA2789631C (en) * 2010-02-10 2015-02-03 The Procter & Gamble Company Web material(s) for absorbent articles

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05279947A (ja) * 1992-03-25 1993-10-26 Kuraray Co Ltd ポリカーボネート極細繊維不織布
JPH10251960A (ja) * 1997-03-10 1998-09-22 Chisso Corp 積層不織布
CN1287584A (zh) * 1998-10-09 2001-03-14 三井化学株式会社 聚乙烯无纺布和由其制得的无纺布层压物
JP2001146669A (ja) * 1999-11-19 2001-05-29 Nitto Boseki Co Ltd 繊維強化熱可塑性樹脂成形材用の連続繊維不織布
JP2002242069A (ja) * 2001-02-15 2002-08-28 Mitsui Chemicals Inc 混合繊維からなる不織布及びその製造方法並びに該不織布からなる積層体
CN1461363A (zh) * 2001-04-06 2003-12-10 三井化学株式会社 制造无纺织物的方法和装置
CN1439328A (zh) * 2002-02-19 2003-09-03 可乐丽股份有限公司 电动吸尘器用集尘袋
CN101495208A (zh) * 2006-07-31 2009-07-29 3M创新有限公司 单组分单层熔喷网和熔喷装置
WO2008053741A1 (fr) * 2006-10-30 2008-05-08 Kinsei Seishi Co., Ltd. Filtres à air à rigidité élevée

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108001008A (zh) * 2016-10-28 2018-05-08 艾欧史密斯(中国)热水器有限公司 一种hepa的生产工艺
CN110036148A (zh) * 2016-12-08 2019-07-19 东丽株式会社 驻极体纤维片材
US11154803B2 (en) 2016-12-08 2021-10-26 Toray Industries, Inc. Electret fiber sheet
TWI748059B (zh) * 2017-02-14 2021-12-01 日商優你 嬌美股份有限公司 口罩
CN110167372A (zh) * 2017-02-14 2019-08-23 尤妮佳股份有限公司 口罩
TWI793815B (zh) * 2017-02-14 2023-02-21 日商優你 嬌美股份有限公司 口罩
CN110167372B (zh) * 2017-02-14 2021-03-12 尤妮佳股份有限公司 口罩
CN112971238A (zh) * 2017-02-14 2021-06-18 尤妮佳股份有限公司 口罩
CN111263835A (zh) * 2017-10-25 2020-06-09 捷恩智株式会社 混纤无纺布、层叠体、过滤器用滤材及这些的制造方法
CN111263835B (zh) * 2017-10-25 2022-12-20 捷恩智株式会社 混纤无纺布及其制造方法、层叠体及滤材
CN111757966A (zh) * 2018-02-22 2020-10-09 洛博纳公司 复合声学层
CN111757966B (zh) * 2018-02-22 2023-01-03 洛博纳公司 复合声学层
CN111886371B (zh) * 2018-03-23 2022-06-24 东洋纺株式会社 长纤维无纺布和使用该长纤维无纺布的过滤器增强材料
CN111886371A (zh) * 2018-03-23 2020-11-03 东洋纺株式会社 长纤维无纺布和使用该长纤维无纺布的过滤器增强材料
CN112221250B (zh) * 2020-09-10 2022-03-22 青岛中亚环保工程有限公司 一种pbs/pp双组份熔喷纤维过滤材料及其制造方法
CN112221250A (zh) * 2020-09-10 2021-01-15 青岛世成国际环境发展有限公司 一种pbs/pp双组份熔喷纤维过滤材料及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2013040412A (ja) 2013-02-28
WO2013024770A1 (ja) 2013-02-21
US9662601B2 (en) 2017-05-30
JP5489084B2 (ja) 2014-05-14
EP2743391B1 (en) 2017-08-02
KR20140049031A (ko) 2014-04-24
US20140165515A1 (en) 2014-06-19
KR101975428B1 (ko) 2019-05-07
EP2743391A4 (en) 2015-04-29
EP2743391A1 (en) 2014-06-18
CN103717796B (zh) 2017-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103717796B (zh) 混纤长纤维无纺布、使用其的过滤器以及空气过滤器
CN101952498B (zh) 具有连续颗粒相的复合非织造纤维网及其制备和使用方法
US9180392B2 (en) Mixed-fiber nonwoven fabric and filter medium using the same
KR102116776B1 (ko) 혼섬 부직포 및 그 제조 방법
CN101946033A (zh) 复合非织造纤维料片及其制备和使用方法
KR102343972B1 (ko) 정전기적으로 대전된 섬유를 갖는 주름 가공 가능한 텍스타일 직물의 제조 방법, 및 주름 가공 가능한 텍스타일 직물
KR101549498B1 (ko) 선풍기용 공기정화커버
JP2018095973A (ja) メルトブロー不織布
CN109648958B (zh) 一种复合无纺织物及其制备方法和应用
JP7299316B2 (ja) メルトブロー不織布、フィルター、及びメルトブロー不織布の製造方法
JPH08246314A (ja) 溶融吹込みポリアリーレンサルファイド微細繊維およびその製造法
KR101350817B1 (ko) 높은 벌키성을 갖는 멜트블로운 부직포 및 그의 제조방법
JP6256100B2 (ja) 混繊メルトブロー不織布
TWI818054B (zh) 具有氣味控制組分之纖維
JP2016160542A (ja) 混繊不織布
CN114555873A (zh) 气流成网用短纤维及其制造方法
CN102791912A (zh) 纤维、非织造布及其用途

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant