TWI818054B

TWI818054B - 具有氣味控制組分之纖維

Info

Publication number: TWI818054B
Application number: TW108127244A
Authority: TW
Inventors: 史考特Ｔ馬陶西; 傑弗瑞Ｅ朋尼康普; 羅納多韋弗斯; 阿爾卡季Ｌ克里札斯奇; 孫科夫; 凱倫盧
Original assignee: 美商陶氏全球科技有限責任公司
Priority date: 2018-08-31
Filing date: 2019-07-31
Publication date: 2023-10-11
Also published as: JP2021535964A; CN111511828A; JP7425729B2; EP3714002A1; US11667776B2; MX2020006675A; BR112020012673A2; US20210363334A1; CN111511828B; WO2020046787A1; TW202024213A; AR115973A1; KR20210054485A

Abstract

本發明提供一種纖維及由其製成之織物。在一實施例中，提供一種纖維且所述纖維包含氣味控制組合物。所述氣味控制組合物包含（A）85 wt%至99.5 wt%之基於烯烴之聚合物及（B）15 wt%至0.5 wt%之氣味抑制劑。所述氣味抑制劑包含：（i）離子聚合物，（ii）氧化鋅粒子，及（iii）氧化銅粒子。

Description

具有氣味控制組分之纖維

本發明係關於濕氣吸收及/或氣味控制之纖維及/或織物組分，可用於衛生用品的製造，諸如失禁服裝、女性護理產品及尿布。

衛生用品，諸如失禁服裝、女性護理產品及尿布需要高度氣味控制。許多此類衛生製品包含用於濕氣吸收及/或氣味控制之纖維及/或織物組分。

已知氣味控制粒子（諸如沸石、碳酸氫鈉、活化二氧化矽、活性炭，及金屬氧化物（諸如氧化鋅（ZnO）），及尤其鋅鹽）消耗許多氣味產生之分子，諸如通常在衛生製品使用期間產生之尿素（及其他基於胺基之氣味劑）、H₂ S及硫醇。在所有其他因素相同之情況下，眾所周知例如ZnO濃度與氣味抑制直接相關-亦即，當ZnO濃度在指定基於烯烴之聚合物製品中增加時，氣味抑制之有效性亦增加。

儘管氣味抑制隨著金屬氧化物（尤其ZnO）增加而增加，但可有效地併入至基於烯烴之聚合物結構（諸如膜及纖維）中之ZnO的量仍然存在限制。聚合膜中高負載之ZnO粒子增加擠出模唇積垢（extrusion die lip buildup），從而導致膜缺陷。高負載之ZnO粒子亦增加混濁度，從而導致基於烯烴之聚合物膜透明度降低及/或膜顏色劣化。高負載之ZnO粒子亦有害地影響力學性質，例如衝擊強度及膜撕裂強度。因此，加工參數及最終用途力學要求對將氣味吸收劑（諸如ZnO粒子）負載至基於烯烴之聚合物組合物中施加了實際限制。

本領域認識到對纖維及織物結構之新型氣味控制調配物之持續需求。本領域進一步認識到需要用於纖維及織物之新型氣味控制組合物，其具有適用於衛生製品之加工及力學性能。

本發明提供一種纖維。在一實施例中，提供一種纖維且所述纖維包含氣味控制組合物。所述氣味控制組合物包含（A）85 wt%至99.5 wt%之基於烯烴之聚合物及（B）15 wt%至0.5 wt%之氣味抑制劑。所述氣味抑制劑包含：（i）離子聚合物，（ii）氧化鋅粒子，及（iii）氧化銅粒子。

本發明提供一種織物。在一實施例中，提供織物且其包含複數種纖維。所述纖維包含（A）85 wt%至99.5 wt%之基於烯烴之聚合物及（B）15 wt%至0.5 wt%之氣味抑制劑。氣味抑制劑包含以下之摻混物：（i）離子聚合物，（ii）氧化鋅粒子，及（iii）氧化銅粒子。定義

對元素週期表之任何參考為由CRC Press, Inc., 1990-1991所出版之元素週期表。對此表中之元素族之參考藉由編號族的新符號來進行。

出於美國專利實務之目的，任何所參考之專利、專利申請案或公開案之內容均以全文引用之方式併入（或其等效US版本如此以引用之方式併入），尤其此項技術中之定義（在與本發明中特定提供之任何定義不一致的程度上）及常識之揭示方面。

本文中所揭示之數值範圍包含來自下限值及上限值之所有值，且包含下限值及上限值。對於含有確切值（例如，1或2，或3至5，或6，或7）之範圍，包含任何兩個確切值之間的任何子範圍（例如，以上範圍1至7包含子範圍1至2；2至6；5至7；3至7；5至6；等）。

除非相反陳述、從上下文暗示或本領域慣用，否則所有份數及百分比均以重量計，且所有測試方法均為截至本發明之申請日為止之現行方法。

「聚結物」為凝集或以其他方式共同形成單一塊狀物的多個個體精細固體粒子。

如本文中所使用，術語「摻混物」或「聚合物摻混物」為兩種或多於兩種聚合物之摻混物。此類摻混物可為或可不為混溶的（並非在分子水準上相分離）。此類摻混物可為或可不為相分離的。如由透射電子光譜法、光散射、x射線散射及此項技術中已知之其他方法所測定，此類摻混物可能含有或可能不含有一或多種區域組態。

術語「組合物」係指包括組合物之材料的混合物以及由組合物之材料形成的反應產物及分解產物。

術語「包括」、「包含」、「具有」及其衍生詞並不意欲排除任何額外組分、步驟或程序之存在，無論其是否特定地揭示。為避免任何疑問，除非相反陳述，否則經由使用術語「包括」所主張之所有組合物均可包含任何額外添加劑、佐劑或化合物，無論聚合或以其他方式。相比之下，術語「基本上由……組成」自任何隨後列舉之範圍中排除任何其他組分、步驟或程序，除了對可操作性而言並非必不可少之彼等之外。術語「由……組成」排除未特定敍述或列出之任何組分、步驟或程序。除非另外說明，否則術語「或」係指單獨以及以任何組合形式列出之成員。單數之使用包含使用複數，且反之亦然。

「基於乙烯之聚合物」為含有大於50重量%（wt%）聚合乙烯單體（以可聚合單體之總量計）且視情況可含有至少一種共聚單體之聚合物。基於乙烯之聚合物包含乙烯均聚物及乙烯共聚物（意謂衍生自乙烯及一種或多種共聚單體之單元）。術語「基於乙烯之聚合物」與「聚乙烯」可互換使用。基於乙烯之聚合物（聚乙烯）之非限制性實例包含低密度聚乙烯（LDPE）及線性聚乙烯。線性聚乙烯之非限制性實例包含線性低密度聚乙烯（LLDPE）、超低密度聚乙烯（ULDPE）、極低密度聚乙烯（VLDPE）、多組分乙烯基共聚物（EPE）、乙烯/α-烯烴多嵌段共聚物（亦被稱為烯烴嵌段共聚物（OBC））、實質上線性或線性塑性體/彈性體及高密度聚乙烯（HDPE）。一般而言，可在氣相流體化床反應器、液相漿液法反應器或液相溶液法反應器中使用非均相催化劑系統（諸如齊格勒-納塔催化劑（Ziegler-Natta catalyst））、均相催化劑系統生產聚乙烯，所述均相催化劑系統包括第4族過渡金屬及配位體結構，諸如茂金屬、非茂金屬金屬中心、雜芳基、雜價芳氧基醚、膦亞胺及其他。非均相及/或均相催化劑之組合亦可用於單反應器或雙反應器組態中。

「乙烯塑性體/彈性體」為實質上線性或線性乙烯/α-烯烴共聚物，其含有均質的短鏈分支分佈，包括衍生自乙烯之單元及衍生自至少一種C₃ -C₁₀ α-烯烴共聚單體之單元。乙烯塑性體/彈性體具有0.870 g/cc至0.917 g/cc之密度。乙烯塑性體/彈性體之非限制性實例包含AFFINITY™塑性體及彈性體（可購自陶氏化學公司（The Dow Chemical Company））、EXACT™塑性體（可購自埃克森美孚化學（ExxonMobil Chemical））、Tafmer™（可購自三井（Mitsui））、Nexlene™（可購自SK化學公司（SK Chemicals Co.））及Lucene™（可用LG化學有限公司（LG Chem Ltd.））。

「高密度聚乙烯」（或「HDPE」）為乙烯均聚物或具有至少一種C₄ -C₁₀ α-烯烴共聚單體或C₄ -C₈ α-烯烴共聚單體之乙烯/α-烯烴共聚物，其密度為0.940 g/cc，或0.945 g/cc，或0.950 g/cc，0.953 g/cc至0.955 g/cc，或0.960 g/cc，或0.965 g/cc，或0.970 g/cc，或0.975 g/cc或0.980 g/cc。HDPE可為單模態共聚物或多模態共聚物。「單模態乙烯共聚物」為在顯示分子量分佈之凝膠滲透層析法（GPC）中具有一個相異峰之乙烯/C₄ -C₁₀ α-烯烴共聚物。「多模態乙烯共聚物」為在顯示分子量分佈之GPC中具有至少兩個相異峰之乙烯/C₄ -C₁₀ α-烯烴共聚物。多模態包含具有兩個峰（雙峰）之共聚物以及具有多於兩個峰之共聚物。HDPE之非限制性實例包含DOW™高密度聚乙烯（HDPE）樹脂（可購自陶氏化學公司）、ELITE™增強型聚乙烯樹脂（可購自陶氏化學公司）、CONTINUUM™雙模態聚乙烯樹脂（可購自陶氏化學公司）、LUPOLEN™（可購自萊昂德巴塞爾（LyondellBasell））以及來自Borealis、Ineos及埃克森美孚（ExxonMobil）之HDPE產品。

「互聚物」為藉由使至少兩種不同單體聚合來製備之聚合物。此通用術語包含共聚物，其通常用於指代由兩種不同單體製備之聚合物，及由兩個以上不同單體製備之聚合物，例如三元共聚物、四元共聚物等。

「線性低密度聚乙烯」（或「LLDPE」）為直鏈乙烯/α-烯烴共聚物，其含有異質短鏈分支分佈，包括衍生自乙烯之單元及衍生自至少一種C₃ -C₁₀ α-烯烴或C₄ -C₈ α-烯烴共聚單體之單元。相比於習知LDPE，LLDPE之特徵在於極少的（若存在）長鏈分支。LLDPE具有0.910 g/cc至小於0.940 g/cc之密度。LLDPE之非限制性實例包含TUFLIN™線性低密度聚乙烯樹脂（可購自陶氏化學公司）、DOWLEX™聚乙烯樹脂（可購自陶氏化學公司）及MARLEX™聚乙烯（可購自Chevron Phillips）。

「低密度聚乙烯」（或「LDPE」）由乙烯均聚物或包括至少一種C₃ -C₁₀ α-烯烴或C₄ -C₈ α-烯烴之乙烯/α-烯烴共聚物組成，其具有0.915 g/cc至小於0.940 g/cc之密度且含有具有寬MWD之長鏈分支。LDPE通常藉助於高壓自由基聚合（具有自由基引發劑之管狀反應器或高壓釜）製備。LDPE之非限制性實例包含MarFlex™（Chevron Phillips）、LUPOLEN™（萊昂德巴塞爾），以及來自Borealis、Ineos、埃克森美孚之LDPE產品，及其他。

「多組分乙烯基共聚物」（或「EPE」）包括衍生自乙烯之單元及衍生自至少一種C₃ -C₁₀ α-烯烴或C₄ -C₈ α-烯烴共聚單體之單元，諸如專利參考文獻USP 6,111,023；USP 5,677,383；及USP 6,984,695中所描述。EPE樹脂具有0.905 g/cc至0.962 g/cc之密度。EPE樹脂之非限制性實例包含ELITE™增強型聚乙烯（可購自陶氏化學公司）、ELITE AT™先進技術樹脂（可購自陶氏化學公司）、SURPASS™聚乙烯（PE）樹脂（可購自Nova Chemicals），及SMART™（可購自SK化學公司）。

「基於烯烴之聚合物」或「聚烯烴」為含有超過50重量%聚合烯烴單體（以可聚合單體之總量計）且視情況可含有至少一種共聚單體之聚合物。基於烯烴之聚合物之非限制性實例包含基於乙烯之聚合物或基於丙烯的聚合物。

「聚合物」為藉由使不論相同或不同類型、以聚合形式提供構成聚合物之多個及/或重複「單元」或「單體單元」之單體聚合而製備之化合物。因此，通用術語聚合物涵蓋術語均聚物，其通常用於指代由僅一種類型之單體製備之聚合物；及術語共聚物，其通常用於指代由至少兩種類型之單體製備之聚合物。其亦涵蓋共聚物之所有形式，例如無規、嵌段等。術語「乙烯/α-烯烴聚合物」及「丙烯/α-烯烴聚合物」指示分別由使乙烯或丙烯與一或多種額外可聚合α-烯烴單體聚合而製備之如上文所描述的共聚物。應注意，儘管聚合物常常被稱為「由」一或多種特定單體「製成」、「基於」特定單體或單體類型、「含有」特定單體含量或其類似者，但在此情形下，術語「單體」應理解為指代特定單體之聚合遺留物，且不指代未聚合物質。一般而言，本文中之聚合物係指基於作為對應單體之聚合形式的「單元」。

術語「基於丙烯之聚合物」為含有超過50重量百分比之聚合丙烯單體（以可聚合單體之總量計）且視情況可含有至少一個共聚單體的聚合物。基於丙烯之聚合物包含丙烯均聚物及丙烯共聚物（意謂衍生自丙烯及一種或多種共聚單體之單元）。術語「基於丙烯之聚合物」與「聚丙烯」可互換使用。適合的丙烯共聚物之非限制性實例包含丙烯抗衝擊共聚物及丙烯無規共聚物。

「超低密度聚乙烯」（或「ULDPE」）及「極低密度聚乙烯」（或「VLDPE」）各自為直鏈乙烯/α-烯烴共聚物，其含有異質短鏈分支分佈，包括衍生自乙烯之單元及衍生自至少一種C₃ -C₁₀ α-烯烴共聚單體之單元。ULDPE及VLDPE各自具有0.885 g/cc至0.915 g/cc之密度。ULDPE及VLDPE之非限制性實例包含ATTANE™超低密度聚乙烯樹脂（可購自陶氏化學公司）及FLEXOMER™極低密度聚乙烯樹脂（可購自陶氏化學公司）。測試方法

使用可購自Coulter Corporation之Coulter LS 230雷射光散射粒徑分析儀來量測D10、D50及D90粒徑。D10粒徑為10%之粉末質量係由直徑小於此值之粒子構成的粒徑。D50粒徑為50%之粉末質量係由直徑小於此值的粒子構成且50%之質量係由直徑大於所述值的粒子構成的粒徑。D90粒徑為90%之粉末質量係由直徑小於此值粒子構成的粒徑。使用可購自Coulter Corporation之Coulter LS 230雷射光散射粒徑分析儀來量測平均體積平均粒徑。根據方程A計算粒徑分佈：方程A

根據ASTM D1709量測鏢錘衝擊強度，其中以公克（g）為單位報導結果。

丹尼為纖維線性質量密度之量度單位，單位為g/9000m纖維。

根據ASTM D792，方法B量測密度。以公克/立方公分（g/cc）為單位記錄結果。

差示掃描量熱法（DSC）.差示掃描量熱法（DSC）可用於量測大範圍溫度內之聚合物之熔化、結晶及玻璃轉移行為。舉例而言，使用配備有RCS（冷凍冷卻系統）及自動取樣器之TA Instruments Q1000 DSC進行此分析。在測試期間，使用50 ml/min之氮氣沖洗氣體流。將各樣品在約175℃下熔融擠壓成薄膜；接著使熔融樣品空氣冷卻至室溫（約25℃）。自經冷卻聚合物提取3-10 mg 6 mm直徑試樣，稱量，置放於輕質鋁盤（約50 mg）中，且封緊（crimped shut）。接著進行分析以測定試樣之熱性質。

藉由緩慢升高及降低樣品溫度以建立熱流相對於溫度之分佈曲線來確定樣品之熱行為。首先，樣品快速加熱至180℃且保持等溫3分鐘，以便移除其熱歷程。隨後，使樣品以10℃/分鐘冷卻速率冷卻至-40℃，且在-40℃下保持等溫3分鐘。接著以10℃/分鐘加熱速率將樣品加熱至180℃（此為「第二加熱」勻變）。記錄冷卻及第二加熱曲線。藉由自結晶開始至-20℃設定基線端點來分析冷卻曲線。藉由自-20℃至熔融終點設定基線端點來分析加熱曲線。所測定之值為外推熔融起始點Tm及外推結晶起始點Tc。熔化熱（H_f ）（以焦耳/公克為單位）及所計算之聚乙烯樣品之結晶度%使用以下等式：%結晶度= ((H_f )/292 J/g)×100。自其中一半樣品已獲得液體熱容量之DSC加熱曲線測定玻璃轉移溫度T_g ，如Bernhard Wunderlich,熱分析基礎（ The Basis of Thermal Analysis ） , 《聚合材料熱表徵（ Thermal Characterization of Polymeric Materials ）》 92, 278-279（Edith A. Turi編, 第2版. 1997）中所描述。基線自低於及高於玻璃轉移區域繪製且經由Tg區域外推。樣品熱容量在此等基線之間一半處的溫度為Tg。

根據ASTM D1922-15、加工方向（MD）量測艾勉道夫撕裂（Elmendorf tear）（或撕裂），以公克力（gf）為單位報導結果。

根據ASTM D1238（230℃/2.16 kg）量測以g/10 min為單位之熔體流動速率。

根據ASTM D1238（190℃/2.16 kg）量測以g/10 min為單位之熔體指數（MI）（I2）。

氣味抑制/氣味抑制值.

氣味抑制為組合物中和或以其他方式降低揮發性含硫化合物之量之能力。在本發明中，根據ASTM D5504-12利用配備有安捷倫（Agilent）硫化學發光偵測器（GC-SCD）之氣相層析法量測甲硫醇之氣味抑制。藉由將由DOWLEX™ 2085G、乙烯/辛烯LLDPE形成之膜置放至Tedlar®袋（聚氟乙烯）中來製備對照樣品。隨後用900 mL氦氣及已知量之甲硫醇填充對照的Tedlar®袋，且封閉Tedlar®袋。藉由置放由各別測試組合物形成之膜來製備測試樣品，各測試膜置放於各別Tedlar®袋中。隨後用900 mL氦氣及已知量之甲硫醇填充各Tedlar®袋，且封閉Tedlar®袋。以預定時間間隔將樣品自各袋注入至GC-SCD上以便評估氣味抑制能力。

兩天後分析參考樣品及測試樣品。將參考樣品用作校準標準來計算各測試樣品之甲硫醇濃度。

A.樣品製備

在SKC 1L樣品袋（SKC Tedlar®樣品袋，1公升，目錄號232-01）中製備含有5 ppmv甲硫醇之對照樣品及各測試樣品。在作為校準標準之Tedlar®袋中製備不具有膜的參考樣品。 1.將1.0 g之膜切割成帶材（約1 cm×30 cm）。 2.自樣品袋上擰下閥門，用頂端附有棉花的塗藥器（cotton tipped applicator）之柄將膜帶材通過閥孔插入至袋中，且將閥門安裝回樣品袋，將空氣自袋中擠出，隨後擰緊閥門以密封袋。 3.用0.90 L氦氣（AirGas，超級別氦氣）填充袋。 4.使用氣密玻璃注射器，將50 mL之100 ppmv甲硫醇注入袋中。

亦可對其他氣味劑進行氣味抑制值測試，其他氣味劑包含乙硫醇、丙硫醇及丁硫醇。

B. GC-SCD條件 1氣相層析儀：具有分流/不分流注入口之安捷倫7890型，可購自安捷倫科技（Agilent Technologies）, 2850 Centerville Road, Wilmington, DE 19808。 2.偵測器：安捷倫硫化學發光（SCD），型號G6644A。 3.層析資料系統：安捷倫OpenLAB軟體。 4.柱：安捷倫J&W DB-1 30 m×0.32 mm ID，5 µm膜厚。 5.運載氣體：氫氣，恆定流量模式，2.0 mL/min。 6.入口：分流，溫度：250℃，分流比：100:1。 7.注入體積：Valco六通閥500 µL，環尺寸：500 µL。 8.烘箱溫度：30℃保持1分鐘，15℃/min至140℃，保持1分鐘。 9.SCD偵測器條件：溫度： 250℃。氫氣流量： 38.3 mL/min。氧化劑流量： 59.9 sccm。壓力： 400托。氣味抑制值（OSV）為由以下等式計算之甲硫醇的去除%：峰面積為GC-SCD之響應。

提供非限制性例示性OSV計算。在兩天時，參考樣品中甲硫醇之GC-SCD峰面積為28240298，而測試樣品IE 1中甲硫醇之GC-SCD峰面積為5667327（在安捷倫OpenLAB軟體中單位為pA×s）。測試樣品IE 1的氣味抑制值為(((28240298-5667327)/28240298)×100 = 80。如OSV等式所示，甲硫醇濃度及甲硫醇之GC-SCD峰面積均可用於計算OSV。

孔隙度及表面積.使用Micromeritics加速表面積及孔隙度測定儀（ASAP 2420）來進行布厄特（Brunauer-Emmett-Teller）（BET）孔隙度及表面積分析。在分析之前，使樣品在105℃下且在真空下釋氣。

ASAP 2420儀器採用定量給料樣品之靜態（體積）方法且量測可在液氮溫度下以物理方式吸附（物理吸附）於固體上之氣體的數量。針對多點BET量測，在恆定溫度下在預先選擇之相對壓力點處量測氮吸收量。相對壓力為施加的氮氣壓力與在77克耳文（K）之分析溫度下的氮氣蒸氣壓的比率。孔隙度之結果以立方公尺/公克或m³ /g為單位報導。表面積之結果以平方公尺/公克或m² /g為單位報導。

術語「斷裂斜升（ramp-to-break）」係指以公尺/分鐘（或mpm）為單位之牽拉速度，在所述牽拉速度下纖維完全分解且為不連續的。斷裂斜升為一種藉由逐漸增加長絲束之收線速度來確定在希爾線（Hills line）上牽伸纖維之最大線速度的方法。此藉由斜升方法至發生至少一種纖維斷裂之點來達成。材料在沒有單個纖維斷裂之情況下運行最少30秒的最高速度為最大牽伸速度或斷裂斜升速度。斜升程序自1500 mpm（或更低（若需要））之捲繞速度開始。材料以此線速度運行30秒，且若未觀測到纖維斷裂，則導絲輥速度在30秒內增加250 mpm。材料在各中間點運行30秒，同時檢查休息斷裂。進行此程序直至實現斷裂。記錄斷裂發生時之速度。重複所述過程最少三次，且將平均值記錄為經由斷裂斜升方法獲得之最大牽伸速度。在相同聚合物上重複量測之標準差為約100 mpm。

術語「韌度」係指根據ASTM D3217-07量測之斷裂纖維所需的負載與纖維丹尼的比率。

術語「拉伸強度」係指根據ASTM D76M-11(2016)量測之纖維在斷裂之前可耐受的最大拉伸應力量。

鋅/銅-總量.根據ASTM D6247，用x射線螢光光譜測定法（XRS）測定存在於組合物中之鋅及/或銅之總量。以百萬分率或ppm報導結果。

本發明提供一種纖維。在一實施例中，提供一種纖維且所述纖維包含氣味控制組合物。氣味控制組合物包含：（A）85 wt%至99.5 wt%之基於烯烴之聚合物，及（B）15 wt%至0.5 wt%之氣味抑制劑，其包括以下之摻混物：（i）離子聚合物；（ii）氧化鋅粒子；及（iii）氧化銅粒子。

纖維

「纖維」為細長材料之單根連續股束，其具有大體上圓形橫截面及大於10之長度與直徑之比率。

氣味控制組合物

本發明纖維包含氣味控制組合物。在一實施例中，本發明組合物包含85 wt%，或90 wt%至95 wt%，或97 wt%，99 wt%，或99.5 wt%組分（A），其為基於烯烴之聚合物。氣味控制組合物包含互補量（reciprocal amount）之組分（B），或15 wt%，或10 wt%至5 wt%，或3 wt%，1 wt%或0.5 wt%之氣味抑制劑。

如根據ASTM D5504-12量測，氣味控制組合物之氣味抑制值為45%，或46%，或50%，或60%，或70%至75%，或80%，或85%，或90%。

A.基於烯烴之聚合物

本發明組合物包含一種基於烯烴之聚合物。基於烯烴之聚合物可為基於丙烯之聚合物或基於乙烯之聚合物。基於丙烯之聚合物之非限制性實例包含丙烯共聚物、丙烯均聚物及其組合。在一實施例中，基於丙烯之聚合物為丙烯/α-烯烴共聚物。適合的α-烯烴之非限制性實例包含C₂ 及C₄ -C₂₀ α-烯烴，或C₄ -C₁₀ α-烯烴，或C₄ -C₈ α-烯烴。代表性α-烯烴包含乙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯及1-辛烯。

在一實施例中，以丙烯/乙烯共聚物之重量計，丙烯/α-烯烴共聚物為含有大於50 wt%衍生自丙烯之單元，或51 wt%，或55 wt%，或60 wt%至70 wt%，或80 wt%，或90 wt%，或95 wt%，或99 wt%衍生自丙烯之單元的丙烯/乙烯共聚物。以丙烯/乙烯共聚物之重量計，丙烯/乙烯共聚物含有互補量之衍生自乙烯之單元，或小於50 wt%，或49 wt%，或45 wt%，或40 wt%至30 wt%，或20 wt%，或10 wt%，或5 wt%，或1 wt%衍生自乙烯之單元。

在一實施例中，基於烯烴之聚合物為基於乙烯之聚合物。基於乙烯之聚合物可為乙烯均聚物或乙烯/α-烯烴共聚物。

在一實施例中，基於乙烯之聚合物為乙烯/α-烯烴共聚物。適合的α-烯烴之非限制性實例包含C₃ -C₂₀ α-烯烴，或C₄ -C₁₀ α-烯烴，或C₄ -C₈ α-烯烴。代表性α-烯烴包含丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯及1-辛烯。

在一實施例中，乙烯/α-烯烴共聚物為LLDPE，其為乙烯/C₄ -C₈ α-烯烴共聚物。LLDPE具有以下性質中之一者、一些或全部：

（i）0.910 g/cc至0.930 g/cc，或0.915 g/cc至0.926 g/cc之密度；及/或

（ii）0.5 g/10 min，或1.0 g/10min，或2.0 g/10min至3.0 g/10min，或4.0 g/10min，或5.0 g/10min之熔體指數。 B.氣味抑制劑

本發明組合物包含一種氣味抑制劑。氣味抑制劑由（Bi）離子聚合物，（Bii）氧化鋅粒子，及（Biii）氧化銅粒子構成。

（Bi）離子聚合物

本發明組合物包含一種離子聚合物。如本文中所使用，「離子聚合物」為含離子之聚合物。「離子」為具有正電荷或負電荷之原子。離子聚合物具有多數重量百分比（一般85%至90%）之非離子（非極性）重複單體單元，及少數重量百分比（一般10%至15%）之離子或極性（亦即，帶正電或帶負電）重複共聚單體單元。離子基團之正電荷吸引離子基團之負電荷，產生離子鍵。離子聚合物樹脂表現出被稱為「可逆交聯」之行為，亦即當加熱離子聚合物時，聚合物鏈具有增加的遷移率，且離子鍵無法保持完整，因為正電荷與負電荷彼此拉開。

衍生離子聚合物之單體及共聚單體的非限制性實例包含至少一種α-烯烴與至少一種烯系不飽和羧酸及/或酸酐之共聚物。適合的α-烯烴之非限制性實例包含乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯及3-甲基丁烯。適合的羧酸及酸酐之非限制性實例包含丙烯酸、甲基丙烯酸、乙基丙烯酸、順丁烯二酸、反丁烯二酸及順丁烯二酸酐。

在一實施例中，離子聚合物為乙烯與甲基丙烯酸之共聚物。

在一實施例中，離子聚合物為乙烯與丙烯酸之共聚物。

在一實施例中，離子聚合物為金屬離子聚合物。如本文中所使用，術語「金屬離子聚合物」係指基於α-烯烴與烯系不飽和羧酸及/或酸酐之共聚物之金屬鹽的共聚物。金屬離子聚合物可由金屬離子完全或部分中和。適用於中和離子聚合物之金屬的非限制性實例包含鹼金屬，亦即諸如鈉離子、鋰離子及鉀離子之陽離子；鹼土金屬，亦即諸如鈣離子、鎂離子之陽離子；及過渡金屬，諸如鋅。金屬離子聚合物之非限制性實例為Surlyn® 8660，其為乙烯與甲基丙烯酸共聚物之鈉鹽，可購自陶氏-杜邦（Dow-DuPont）。

在一實施例中，金屬離子聚合物為鋅離子聚合物。如本文中所使用，術語「鋅離子聚合物」（或「ZnI/O」）係指基於乙烯與具有羧酸/或酸酐之乙烯基共聚單體之共聚物之鋅鹽的共聚物。適合的具有帶酸基之乙烯基共聚單體之共聚單體的非限制性實例包含甲基/甲基丙烯酸、乙烯基丙烯酸、甲基丙烯酸酯、正丁基丙烯酸及丙烯酸。

適合的鋅離子聚合物之非限制性實例包含乙烯/丙烯酸共聚單體之鋅鹽、乙烯/甲基-甲基丙烯酸共聚物之鋅鹽、乙烯/乙烯基丙烯酸共聚物之鋅鹽、乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物之鋅鹽、乙烯/正丁基丙烯酸共聚物之鋅鹽及其任何組合。

在一實施例中，鋅離子聚合物為乙烯/丙烯酸共聚物之鋅鹽。適合的鋅離子聚合物之非限制性實例包含Surlyn® 9150，其為乙烯與甲基丙烯酸共聚物之鋅鹽，可購自陶氏-杜邦。

B（ii）氧化鋅粒子

氣味抑制劑包含氧化鋅（或「ZnO」）之粒子。ZnO粒子具有100 nm至3000 nm之D50粒徑、1 m² /g至小於10 m² /g之表面積及小於0.020 m³ /g之孔隙度。

在一實施例中，ZnO粒子具有以下性質（i）-（iii）中之一者、一些或全部：

（i）100 nm，或200 nm，或300 nm，或400 nm至500 nm，或600 nm，或700 nm，或800 nm，或900 nm，或1000 nm，或2000 nm，或3000 nm之粒徑D50；及/或

（ii）1 m² /g，或2 m² /g，或3 m² /g，或4 m² /g至5 m² /g，或6 m² /g，或7 m² /g，或8 m² /g，或9 m² /g之表面積；及/或

（iii）0.005 m³ /g，或0.006 m³ /g，或0.008 m³ /g，或0.010 m³ /g至0.012 m³ /g，或0.013 m³ /g，或0.015 m³ /g，或小於0.020 m³ /g之孔隙度。

適合的ZnO粒子之非限制性實例包含800HSA（氧化鋅，LLC）、ZnO微細粉（US Research Nanomaterials）及Zoco102（Zochem, Inc.）。

（Biii）氧化銅粒子

氣味抑制劑亦包含氧化銅粒子。氧化銅可為「Cu₂ O」（氧化銅I）或「CuO」（氧化銅II），或兩者之混合物。在一實施例中，氧化銅粒子具有100 nm至3000 nm之D50粒徑及1 m² /g至小於10 m² /g之表面積。不受特定理論之束縛，咸信氧化銅粒子作為尤其硫化氫及硫醇之硫清除劑起作用。

在一實施例中，氧化銅粒子之粒徑D50為100 nm，或200 nm，或300 nm，或400 nm至500 nm，或600 nm，或700 nm，或800 nm，或900 nm，或1000 nm，或2000 nm，或3000 nm。適合的氧化銅粒子之非限制性實例包含可購自Reade Advanced Materials之Cu₂ O 325目粉末及CuO 325目粉末。 C.組合物

以組合物（下文組合物 1 ）之總重量計，本發明組合物包含（A）85 wt%至99.5 wt%之基於烯烴之聚合物及（B）15 wt%至0.5 wt%之氣味抑制劑。氣味抑制劑混合或以其他方式摻混至基於烯烴之聚合物基質中，且為（Bi）離子聚合物，（Bii）氧化鋅粒子，及（Biii）氧化銅粒子之摻混物。組合物具有大於45%之氣味抑制值。在一實施例中，組合物具有46%，或49%，或50%或60%或70%至75%，或80%，或85%，或90%之氣味抑制值。

以組分（B）之總重量計，ZnI/O（Bi）以1至90 wt%之量存在於組分（B）中。以氣味抑制劑（B）之總重量計，ZnO與ZnI/O之比（下文「ZnO與ZnI/O比」）為3:1至1:7。ZnO與ZnI/O比可為3:1，或2:1，或1:1至1:2，或1:3，或1:4或1:5，或1:6，或1:7。以組分（B）之總重量計，氧化銅粒子（Biii）以0.01 wt%至30 wt%之量存在於組分（B）中。氧化銅粒子可為氧化銅(I)（Cu₂ O）、氧化銅(II)（CuO）或兩者之混合物。在一實施例中，以氣味抑制劑（B）之總重量計，離子聚合物（Bi）、氧化鋅（Bii）及氧化銅（Biii）之間的重量百分比為150:100:1至2.9:2.5:1（下文組合物 1 ）。

在一實施例中，以氣味抑制劑（B）之總重量計，離子聚合物（Bi）、氧化鋅（Bii）及氧化銅（Biii）之間的重量百分比為100:75:1至3:2.5:1。

在一實施例中，本發明組合物包含85 wt%，或90 wt%至95 wt%，或97 wt%，99 wt%，或99.4 wt%，或99.5 wt%組分（A），其為基於乙烯之聚合物。本發明組合物包含互補量之氣味抑制劑組分（B），或15 wt%，或10 wt%至5 wt%，或3 wt%，1 wt%，或0.6 wt%，或0.5 wt%之氣味抑制劑，其中Zn I/O與ZnO與Cu₂ O之比為12.5:12.5:1至2.5:2.5:1。氣味抑制劑（B）可為如本文先前揭示之任何氣味抑制劑（下文組合物 2 ）。

組合物（亦即組合物 1 及/或組合物 2 ）具有46%，或50%，或60%，或70%至75%，或80%，或85%，或90%之氣味抑制值。

儘管ZnO與離子聚合物之組合提高甲硫醇的OSV，但已觀測到添加氧化銅，尤其Cu₂ O，進一步提高總OSV。事實上，申請人出人意料地發現，與不含氧化銅粒子之ZnO/離子聚合物氣味抑制組合物相比，向ZnO/離子聚合物氣味抑制組合物中添加0.01 wt%至0.1 wt%之Cu₂ O（例如，以氣味抑制劑組合物（B）之總重量計）可使OSV效能增加一倍以上。 D.摻混物

將組分（A）與（B）混合或以其他方式摻混在一起以形成本發明組合物，使得氧化鋅粒子及氧化銅粒子（i）分散於基於烯烴之聚合物（A）內及/或（i）分散於離子聚合物（Bi）內。

在一實施例中，本發明組合物以氣味控制母料形式產生，其中組分（B）藉由將氧化鋅粒子（Bii）及氧化銅粒子（Biii）分散至離子聚合物（Bi）中而形成。分散可藉由將組分（Bi）、（Bii）及（Biii）物理混合及/或熔融摻混來完成，以便將粒子（氧化鋅及氧化銅）均勻分散在整個離子聚合物中。隨後將所得組分（B）與基於烯烴之聚合物組分（A）混合或以其他方式摻混。組分（B）與組分（A）之混合可藉由物理混合及/或熔融摻混來完成（下文氣味控制母料 1 ）。

在一實施例中，藉由將氧化鋅粒子（Bii）分散至離子聚合物（Bi）中，以氣味控制母料形式產生本發明組合物。分散可藉由將組分（Bi）與（Bii）物理混合及/或熔融摻混來完成，以便將鋅粒子均勻分散在整個離子聚合物（Bi）中（「Bi-Bii摻混物」）。隨後藉由物理混合及/或熔融摻混將Bi-Bii摻混物及氧化銅粒子添加至基於烯烴之聚合物組分（A）中，以形成基於烯烴之聚合物（A）、離子聚合物（Bi）、氧化鋅粒子（Bii）及氧化銅粒子（Biii）之均質摻混物的本發明組合物。（下文氣味控制母料 2 ）

在一實施例中，藉由將離子聚合物（Bi）、氧化鋅粒子（Bii）、氧化銅粒子（Biii）及基於烯烴之聚合物（A）混合，以氣味控制母料形式產生本發明組合物。混合可藉由將組分（A）、（Bi）、（Bii）及（Biii）物理混合及/或熔融摻混來完成，以便將離子聚合物（Bi）、氧化鋅粒子（Bii）及氧化銅粒子（Biii）均勻分散在整個基於烯烴之聚合物（A）中（下文氣味控制母料 3 ）。

在一實施例中，藉由將離子聚合物（Bi）、氧化鋅粒子（Bii）及基於烯烴之聚合物（A）混合，以氣味控制母料形式產生本發明組合物。混合可藉由將組分（Bi）、（Bii）及（A）物理混合及/或熔融摻混來完成，以便將（Bi）及（Bii）均勻分散在整個（A）中（下文A-Bi-Bii 摻混物 ）。將氧化銅粒子（Biii）與組分（A）混合。混合可藉由物理混合及/或熔融摻混來完成，以便將氧化銅粒子（Biii）均勻分散至（A）中（下文A-Biii 摻混物 ）。隨後將A-Bi-Bii 摻混物 與A-Biii 摻混物 混合。混合可藉由物理混合及/或熔融摻混來完成，以形成由基於烯烴之聚合物（A）、離子聚合物（Bi）、氧化鋅粒子（Bii）及氧化銅粒子（Biii）構成之均質組合物（下文氣味控制母料 4 ）。

在一實施例中，氣味控制母料（亦即，氣味控制母料 1 、 2 、 3 或 4 中之任一者）包含20 wt%至30 wt%離子聚合物、20 wt%至30 wt%氧化鋅粒子、5 wt%至15 wt%氧化銅粒子及30 wt%至60 wt% LLDPE，其中組分集合總計100 wt%氣味控制組合物。

本發明纖維可為單組分纖維、單組分纖維（homofil）纖維或雙組分纖維。

在一實施例中，纖維為單組分纖維。「單組分纖維」（亦稱為「單纖維」或「單組分纖維纖維」）為一種纖維，其為單一材料之連續股束。單組分纖維可具有不定（亦即，非預定）的長度，或確定的長度（亦即，「短纖維」，其為已切割或以其他方式分成預定長度之段的不連續材料股束）。單組分纖維為具有單個聚合物區域或域，且不具有任何其他相異聚合物區域之纖維（雙組分纖維亦如此）。

在一實施例中，纖維為雙組分纖維。「雙組分纖維」為具有兩種或更多種相異聚合組分之纖維。雙組分纖維亦被稱作共軛或多組分纖維。儘管兩種或更多種組分可包括相同聚合物，但聚合物通常彼此不同。聚合組分橫跨雙組分纖維之橫截面佈置在不同區域中。雙組分纖維之不同組分通常沿雙組分纖維之長度連續延伸。雙組分纖維之組態可為例如鞘芯型佈置（其中一種聚合物由另一聚合物包圍）、分段圓餅型佈置或「海中島（islands-in-the sea）」佈置。

雙組分纖維包含第一組分及第二組分，其中第一組分為氣味控制組合物。

適用於第二組分之材料的非限制性實例包含基於烯烴的聚合物（亦即基於丙烯之聚合物及基於乙烯之聚合物），聚酯，諸如聚對苯二甲酸伸乙酯、二醇改質聚對苯二甲酸伸乙酯、聚對苯二甲酸伸丁酯、聚乳酸、聚對苯二甲酸伸丙酯（例如，可購自杜邦之SORONA®）、聚2,5-呋喃二甲酸伸乙酯、聚羥基丁酸酯、聚醯胺、聚乳酸（例如，可購自嘉吉-陶氏（Cargill-Dow）之NatureWorks及來自Mistui Chemical之LACEA®）、二酸/二醇脂族聚酯（例如可購自Showa High Polymer Company, Ltd.之BIONOLLE® 1000及BIONELLE® 3000），及脂族/芳族共聚酯（例如來自伊士曼化學（Eastman Chemical）之EASTAR™ BIO共聚酯或來自BASF之ECOFLEX™）及其組合。

聚酯之密度可為1.2 g/cc至1.5 g/cc，或1.35 g/cc至1.45 g/cc。

如根據ASTM D4603或ASTM D2857測定，聚酯之分子量可等效於0.5 dl/g至1.4 dl/g之固有黏度（IV）。

在一實施例中，雙組分纖維具有鞘芯型組態，其中芯（由第二組分構成）位於鞘（由氣味控制組合物構成）內的中心或非中心位置，鞘完全包圍芯。

在一實施例中，雙組分纖維具有分段圓餅型組態。纖維由複數個第一圓餅段構成。第一圓餅段由為氣味控制組合物之第一組分構成。纖維亦包含複數個第二圓餅段。第二圓餅段由第二組分構成。各圓餅段自纖維之中心點延伸且徑向向外延伸至纖維的外表面。藉由第一圓餅段及第二圓餅段之交替佈置來填充纖維的體積。交替的第一圓餅段及第二圓餅段沿纖維之長度或沿纖維之全部長度延伸，且為整體的且不可分離的。

在一實施例中，雙組分纖維具有「海中島組態」。纖維由複數個芯（由第二組分形成）構成。複數個芯彼此分開且安置於由為氣味控制組合物之第一組分構成的鞘中。複數個芯在「海」（鞘）內形成離散的「島」。鞘（氣味控制組合物，第一組分）之材料將複數個芯（第二組分）彼此分開。鞘之材料亦包圍或以其他方式包覆複數個芯。複數個芯（「島」）及鞘（「海」）沿纖維之長度或沿纖維之全部長度延伸，且為整體的且不可分離的。

纖維（單組分或雙組分）可為熔紡纖維或熔噴纖維。

在一實施例中，纖維（單組分或雙組分）為熔紡纖維。如本文中所使用，「熔紡纖維」為藉由熔紡製程生產之纖維。熔紡為一種製程，其中聚合物熔體通過複數個細模頭毛細管（諸如（例如）紡絲頭）以熔融長絲形式擠出，同時施加延伸力，其降低熔融長絲之密度。熔融長絲在冷卻至低於其熔融溫度時固化，形成纖維。術語「熔融紡絲」涵蓋短纖維紡絲（包含短紡絲及長紡絲）及鬆散連續長絲纖維。熔紡纖維可經冷拉。

在一實施例中，纖維為熔噴纖維。「熔噴纖維」為藉由將熔融熱塑性聚合物組合物通過複數個細的、通常圓形的模頭毛細管，以熔融的細絲或長絲形式擠出至彙聚之高速氣體流（例如空氣）而形成的纖維，高速氣體流用於使細絲或長絲變細，達到降低的密度。長絲或細絲由高速氣流攜載且沈積於收集表面上以形成無規分散纖維之網，其平均厚度一般小於10微米。

在一實施例中，纖維之密度下限為15丹尼，且上限為100丹尼。

在一實施例中，纖維具有2600公尺/分鐘（mpm）至3200 mpm之斷裂斜升。

在一實施例中，纖維之拉伸強度為30 g/5cm，或50 g/5cm至100 g/5cm。

在一實施例中，纖維具有至少2厘牛/德士（cn/Tex）之韌度。

纖維可視情況包含一或多種其他添加劑。適合添加劑之非限制性實例包含穩定劑、抗氧化劑、填充劑、著色劑（colorant）、成核劑、脫模劑、分散劑、催化劑去活化劑、UV光吸收劑、阻燃劑、著色劑（coloring agent）、脫模劑、潤滑劑、抗靜電劑、顏料及前述之任何組合。

纖維可包括兩個或多於兩個本文所揭示之實施例。

織物

本發明提供一種織物。在一實施例中，織物包含複數種纖維。纖維包含氣味控制組分。氣味控制組分包含：（A）85 wt%至99.5 wt%之基於烯烴之聚合物及（B）15 wt%至0.5 wt%之氣味抑制劑。氣味抑制劑由以下之摻混物構成：（i）離子聚合物，（ii）氧化鋅粒子，及（iii）氧化銅粒子。

在一實施例中，如根據ASTM D5504-12所量測，氣味控制組合物具有大於45%之甲硫醇氣味抑制值。

「織物」為由個別纖維或紗線形成之編織結構或非編織結構。

「編織織物」為交織纖維（或紗線）之組合。藉由編織兩組相異的纖維-經向纖維（或「經紗」）及緯向纖維（或「緯紗」）來製造編織織物。經紗為在引入緯紗之前處於織機中適當位置的一組纖維。緯紗為編織期間引入的一組纖維。縱長或縱向經向纖維在框架或織機上保持靜止，處於拉伸狀態，同時將橫向緯向纖維牽拉通過經紗且插入經紗上方及下方。經紗與緯紗以直角交織以形成織物。交織編織織物結構之非限制性實例包含鎖縫針織物（lock-stitch knitted fabric）。

如本文中所使用，「非編織」或「非編織物」或「非編織材料」為纖維（例如，鞘芯型、分段圓餅型或「海中島」）之組合，所述纖維藉由機械互鎖或藉由熔合纖維之至少一部分，在無規網中固持在一起。可經由不同技術製造根據本發明之非編織物。此類方法包含（但不限於）紡黏製程、熔噴製程、粗梳纖維網製程、氣流成網製程、熱壓延製程、膠合黏接製程、熱空氣黏接製程、針刺製程、水刺製程、電紡絲製程及其組合。

在一實施例中，本發明織物藉由紡黏製程生產。在紡黏製程中，非編織物之製造包含以下步驟：（a）自紡絲頭擠出氣味控制組合物之股束；（b）用大體上經冷卻之空氣流使股束驟冷，以便加速熔融股束之凝固；（c）藉由利用牽拉張力使長絲前進通過驟冷區來使長絲變細，牽拉張力可藉由在空氣流中氣動夾帶長絲或藉由將長絲圍繞紡織纖維行業中常用類型之機械牽拉輥進行捲繞來施加；（d）將牽拉股線收集至有孔表面（例如移動篩網或多孔傳送帶）上之網中；及（e）將鬆散股束之網黏接至非編織物中。黏接可藉由多種手段來達成，所述手段包含（但不限於）熱壓延製程、膠合黏接製程、熱空氣黏接製程、針刺製程、水刺製程及其組合。

紡黏非編織物可形成為多層或層壓結構。此類多層結構包括至少兩層或更多層，其中至少一層或多層為根據本發明之紡黏非編織物，且一或多個其他層選自一或多個熔噴非編織層、一或多個濕法成網非編織層、一或多個氣流成網非編織層、一或多個藉由任何非編織或熔融紡絲製程生產之網、一或多個膜層（諸如鑄造膜、吹塑膜）、一或多個塗層，所述塗層經由例如擠出塗佈、噴塗、凹板印刷式塗佈、印刷、浸塗、接觸輥塗或刮塗自塗佈組合物獲得。層壓結構可經由任何數目的黏接方法接合；熱黏接、黏著層壓、水刺、針刺。結構可在S至SX，或SXX，或SXXX，或SXXXX，或SXXXXX範圍內，其中X可為呈任何組合之膜、塗層或其他非編織材料。另外的紡黏層可由如本文中所描述，且視情況與一或多種聚合物及/或添加劑組合的基於乙烯之聚合物組合物製成。

紡黏非編織物可用於各種最終用途應用，包含（但不限於）衛生吸收產品（諸如尿布、女性衛生用品、成人失禁產品）、擦拭物、繃帶及傷口敷料，以及拋棄式拖鞋及鞋類、醫學應用（諸如隔離服、手術服、手術蓋單及覆蓋物、手術衣（surgical scrub suit）、帽、口罩及醫用包裝）。

在短纖維或黏合劑纖維之情況下，由氣味控制組合物構成之本發明纖維可與多種其他纖維混合，其他纖維包含合成纖維（諸如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚對苯二甲酸伸乙酯（PET）），或天然纖維（諸如纖維素、嫘縈、或棉）。此類纖維可濕法成網、氣流成網或粗梳成非編織網。非編織網隨後可經層壓至其他材料。

在一實施例中，非編織物之複數種纖維的直徑為0.2微米至10微米。

在一實施例中，本發明纖維可與粗梳線一起使用以生產織物。

藉助於實例且不構成限制，現將於以下實例中詳細描述本發明之一些實施例。實例

實例中使用之材料提供於下表1中。表1

材料/描述	性質	來源
乙烯/辛烯（LLDPE 1）	0.9熔體流動速率（I2）（g/10min） 0.923 g/cc	陶氏化學公司
ZNO 800HSA 氧化鋅微細粉（ZnO-1）	ZnO D50粒徑3000 nm；密度 = 5.61 g/cc；孔隙度0.0131 g/m³ ，表面積4.46 m² /g	氧化鋅，LLC
氧化鋅微細粉（ZnO-2）	ZnO D50粒徑500 nm；密度 = 5.61 g/cc；孔隙度0.008 m³ /g，表面積3.36 m² /g	500 nm（US Research Nanomaterials）
Zoco102 氧化鋅微細粉（ZnO-3）	ZnO D50粒徑200 nm；密度 = 5.61 g/cc；孔隙度0.012 m³ /g，表面積4.4 m² /g	Zochem, Inc.
Ampacet 110069白色PE MB 二氧化鈦（TiO₂ ）母料	70 wt% TiO₂ 於載體樹脂LLDPE中（MI 2.3，d- 0.917 g/cc）母料比重：2.03	Ampacet Corporation
Surlyn® 9150 （鋅離子聚合物）	乙烯/甲基丙烯酸共聚物、鋅陽離子密度0.970 g/cc，熔體流動4.5 g/10min	陶氏-杜邦
Cu₂ O	325目	Reade Advanced Materials

1.膜

母料加工製備兩批母料以使氣味抑制組合物易於饋入後續膜生產線中。使用通用螺桿在Coperion ZSK 26雙螺桿擠出機上製備母料。材料滯留時間由螺桿設計控制，饋入速率為20磅/小時，且螺桿速度為300轉/分鐘（RPM）。未注入油。不存在側臂饋料器。未抽真空。將配混材料經由水浴輸送，隨後由線料切割造粒機進行切割。收集後，粒化材料經N₂ 吹掃，隨後密封在鋁袋中。

第一母料（MB1）之組成為50 wt % LLDPE 1、25 wt% ZnO及25 wt% Surlyn 9150。第二母料（MB2）之組成為90 wt% LLDPE 1及10 wt % Cu₂ O。使用適量的純LLDPE 1、MB1及MB2產生實例及反例調配物，以獲得所列各組合物之目標重量%。表2.吹塑膜生產線製程參數

參數	單位	無TiO₂ MB之膜	含TiO₂ MB之膜
進料	m/min	15	15
壓平	cm	23.5	23.5
霜白線	cm	14	14
B.U.R	比率	2.5	2.5
模間隙	mm	2.0	2.0
熔體溫度-擠出件A	℃	218	218
熔體溫度-擠出件B	℃	226	226
熔體溫度-擠出件C	℃	215	215
RPM - 擠出件A	rpm	51	51
RPM - 擠出件B	rpm	50	50
RPM - 擠出件C	rpm	32	32
總輸出	kg/hr	8.8	8.8
膜總厚度	mm	0.023	0.056

2. 氣味抑制

比較樣品（CS）及本發明實例（IE）之組合物示於表3中。

氣味抑制值（OSV）提供於下表3中。兩天後使用參考樣品（CS 1）作為校準標準來量測濃度，參考樣本中之濃度可能在兩天後改變，因此樣品中之濃度應被視為相對於參考樣品之變化。表3.氣味抑制值及吹塑膜性質

甲硫醇之OSV
樣品	組分	甲硫醇OSV（%）
CS 1	99% LLDPE 1 + 1% TiO₂ MB	12
CS 2	97.5% LLDPE 1 + 2.5% TiO₂ MB	2
CS 3	99% LLDPE 1 + 0.5 wt% ZnO + 0.5 wt%鋅離子聚合物	28
CS 4	97.5% LLDPE 1 + 1.25 wt% ZnO + 1.25 wt%鋅離子聚合物	44
IE 1	97.4% LLDPE 1 + 1.25 wt% ZnO + 1.25 wt%鋅離子聚合物+ 0.1% Cu₂ O	80
IE 2	98.9% LLDPE 1 + 0.5 wt% ZnO + 0.5 wt%鋅離子聚合物+ 0.1% Cu₂ O	64
IE 3	99.4% LLDPE 1 + 0.25 wt% ZnO + 0.25 wt%鋅離子聚合物+ 0.1% Cu₂ O	49

表3中所使用之鋅離子聚合物為Surlyn 9150 *TiO₂ MB-二氧化鈦母料，於30 wt% LLDPE載體中之70 wt% TiO₂ 粉末，為了獲得白色而添加

在表3中，各樣品之組分量產生100 wt%總樣品組合物。藉由將CS 3之OSV（28%）與CS 1及2之OSV（分別12%及2%）進行比較，可容易地觀測到，相比於不具有任何氣味抑制技術之組合物，ZnO/鋅離子聚合物組合有效提高OSV。然而，出人意料的是，儘管Cu₂ O作為本發明氣味抑制劑之一部分以非常低的負載量（亦即，以IE2中ZnO、鋅離子聚合物及Cu₂ O之組合的> 10%）添加，但相比於28%之CS 3 OSV（亦即，具有鋅離子聚合物及ZnO，且不存在Cu₂ O之樣品），其可進一步將OSV提高至64%。添加Cu₂ O出乎意料地允許組合物中ZnO/鋅離子聚合物濃度降低50%，同時保持OSV比不存在Cu₂ O之ZnO/鋅離子聚合物組合高出近50%，如可通過將IE3之OSV（49%）與CS3之OSV（28%）進行比較而觀測到。進一步觀測到ZnO/鋅離子聚合物組合仍對OSV展現顯著影響，因為此等材料之較高負載量與0.1 wt% Cu₂ O組合展現如表3所示之本發明實例IE1（80%）及IE2（64%）之最高OSV。

特別期望的是，本發明不限於本文中所含有之實施例及說明，但包含彼等實施例之修改形式，所述修改形式包含在以下申請專利範圍之範圍內的實施例之部分及不同實施例之要素的組合。

無

Claims

一種纖維，其包括：一種氣味控制組合物，所述組合物包括：（A）85 wt%至99.5 wt%之基於烯烴之聚合物；（B）15 wt%至0.5 wt%之氣味抑制劑，所述氣味抑制劑包括以下之摻混物：（i）離子聚合物；（ii）氧化鋅粒子；及（iii）氧化銅粒子。
如申請專利範圍第1項所述之纖維，其中如根據ASTM D5504-12所量測，所述氣味控制組合物具有大於45%之甲硫醇氣味抑制值。
如申請專利範圍第1項所述之纖維，其中所述基於烯烴之聚合物係乙烯/α-烯烴共聚物。
如申請專利範圍第1項所述之纖維，其中所述離子聚合物係選自以下之群組之聚合物的鋅鹽：乙烯/甲基-甲基丙烯酸、乙烯/乙烯基丙烯酸、乙烯/甲基丙烯酸酯、乙烯/正丁基丙烯酸及乙烯丙烯酸。
如申請專利範圍第1項所述之纖維，其中所述離子聚合物係鋅離子聚合物。
如申請專利範圍第1項所述之纖維，其中所述氧化鋅粒子具有100 nm至3000 nm之D50粒徑。
如申請專利範圍第1項所述之纖維，其中所述氧化鋅粒子具有 1 m² /g至9 m² /g之表面積；及小於0.020 m³ /g之孔隙度。
如申請專利範圍第1項所述之纖維，其中所述氧化銅粒子係選自以下之群組：氧化銅(I)及氧化銅(II)。
如申請專利範圍第1項所述之組合物，其中所述離子聚合物（Bi）所述氧化鋅（Bii）與所述氧化銅（Biii）之間的重量百分比係150:100:1至2.9:2.5:1。
如申請專利範圍第1項所述之纖維，其中所述纖維係一單組分纖維。
如申請專利範圍第1項所述之纖維，其中所述纖維係一雙組分纖維，所述雙組分纖維包括：一第一組分，其為所述氣味控制組合物；一第二組分，其為與所述氣味控制組分不同之一聚合材料。
如申請專利範圍第11項所述之纖維，其中所述雙組分纖維具有一鞘芯型結構。
如申請專利範圍第11項所述之纖維，其中所述第一組分存在於所述鞘中。
一種織物，其包括：複數種纖維，所述纖維包括（A）85 wt%至99.5 wt%之基於烯烴之聚合物；（B）15 wt%至0.5 wt%之氣味抑制劑，所述氣味抑制劑包括以下之摻混物：（i）離子聚合物；（ii）氧化鋅粒子；及（iii）氧化銅粒子。
如申請專利範圍第14項所述之織物，其中如根據ASTM D5504-12所量測，所述氣味控制組合物具有大於45%之甲硫醇氣味抑制值。