CN1483096A - 熔喷无纺织物 - Google Patents

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Mitsui Chemical Industry Co Ltd
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Abstract

本发明的熔喷无纺织物由乙烯(甲基)丙烯酸共聚物构成，其中所述共聚物根据ASTM D1238在2.16千克载荷和190℃的温度下测得的熔体流动速率为50～1000克/10分钟，并且丙烯酸或甲基丙烯酸单元的含量为2～25wt％。该无纺织物在纵向和横向上的(抗张强度(克/5厘米))/(基重(克/平方米))值的总和为30～100，且在50％伸长后的残余张力不大于20％，且具有极好透气性、弹性以及适度的强度。该无纺织物适用于弹性织物组分、包装材料、压层材料等。

Description

熔喷无纺织物
技术领域
本发明涉及一种熔喷无纺织物，尤其涉及一种适于用作弹性织物组分、包装材料、压层材料等的无纺织物，该无纺织物具有突出的透气性、弹性以及适度的强度。
背景技术
近年来，无纺织物已经用于各种类型的应用，并且它们的应用也在不断扩展。根据应用对不同特征的要求现在正在增加。例如，根据所应用的部分，在用于多种一次性尿布、部分医用供应品如卫生棉、湿敷布底布等的无纺织物中，要求具有卓越的弹性和突出的透气性。此外，在它们的加工和模压方法中还要求它们具有适度的强度。
聚氯乙烯多孔薄膜在传统上被用作利用弹性附于人体的材料，如膏药底布等。但是当这些材料被丢弃和焚烧时，它们引起产生二氧芑的问题。尽管聚氨酯熔喷无纺织物已作为聚氯乙烯的替代品进入市场，但这种材料价格昂贵而且同样具有在燃烧时产生有害气体的问题。
因此，要求一种熔喷无纺织物，它具有适度的强度同时具有突出的透气性和弹性，并且由环境负担小的材料制成。在适印性、低温热封性能和热粘合粘着的能性熔喷无纺织物也是应用中所需要的。
本发明的一个目标是既要减少环境污染，同时又要有突出的透气性、良好的弹性和适度的强度，且经济而又有价格优势。本发明另一个目标是使熔喷无纺织物具有出色的可印性、低温热封性和抗粘着性。
发明内容
作为本发明人为解决上述问题而进行的专心研究的结果，可以发现一种由乙烯(甲基)丙烯酸共聚物制成的熔喷无纺织物解决了上述问题，并且完成了本发明。在本发明中，(甲基)丙烯酸表示丙烯酸或甲基丙烯酸，乙烯(甲基)丙烯酸共聚物表示乙烯-丙烯酸共聚物或乙烯-甲基丙烯酸共聚物。
也就是说，根据本发明，提供了一种由乙烯(甲基)丙烯酸共聚物制成的熔喷无纺织物。
在一个上述乙烯(甲基)丙烯酸共聚物的实施方案中，优选该共聚物根据ASTM D1238在2.16千克载荷、190℃的温度下测得的熔体流动速率为50～1000克/10分钟，并且丙烯酸或甲基丙烯酸单元含量为2wt％～25wt％。
在一个上述熔喷无纺织物的实施方案中，纵向和横向上的抗张强度(克/5厘米)/基重(克/平方米)值的总和优选为30～100，且纵向和横向上各自的抗张伸长率是80％或更大。
此外，在一个上述熔喷无纺织物的优选实施方案中，在50％伸长后的残余张力优选是20％或更小，且在100％伸长后的残余张力不超过50％。
本发明提供了一种包括上述熔喷无纺织物的弹性织物组分和包装材料，以及含有至少一层上述熔喷无纺织物的无纺织物层压材料。
上述熔喷无纺织物的制作方法优选是熔喷法，其中将乙烯(甲基)丙烯酸共聚物在压出机中熔化，从位于一条直线上的熔喷模直接压出成两股高速、高温的输送流，然后将该熔融的共聚物拉丝、精制并收集至输送网上。在该方法中，对于每1千克上述共聚物的气流优选为10～200Nm3，且从熔喷模到收集网的距离优选为10～40厘米。
实现本发明的最佳方式
本发明的熔喷无纺织物及其制作方法将在下文中具体描述。
本发明的熔喷无纺织物(以下，称作本发明的熔喷无纺织物)由乙烯(甲基)丙烯酸共聚物制成。
乙烯(甲基)丙烯酸共聚物是其中乙烯与丙烯酸或甲基丙烯酸共聚合产生的共聚物，如果需要，还可以进一步通过公知的自由基聚合法等聚合不饱和的羧酸酯，并且聚合物中含有的丙烯酸或甲基丙烯酸单元优选为2wt％～25wt％，更优选为5wt％～20wt％，仍然更优选为10wt％～15wt％。当丙烯酸或甲基丙烯酸单元的含量在这一范围内时，可以获得良好手感和柔性以及良好的弹性、耐化学性、耐溶剂性、热粘性能、热封性能和可印性，还有成本优势。另外，压出温度在160～280℃的范围内是合适的，且它具有这样的优势，乙烯(甲基)丙烯酸共聚物可以在比乙烯-醋酸乙烯酯共聚物更高的温度(例如，240℃或更高)下压出。
此外，如果不饱和羧酸酯单元存在于乙烯(甲基)丙烯酸共聚物中，它会改善柔性，并且其含量范围一般为0～25wt％，优选为0～15wt％，更优选为0～10wt％。作为不饱和羧酸酯，(甲基)丙烯酸的含有1～8个碳原子的烷基酯是优选的，准确地说，可以提及丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸异丙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯和甲基丙烯酸-2-乙基己酯等。
此外，根据ASTM D1238，在2.16千克载荷、190℃温度的条件下测得的乙烯(甲基)丙烯酸共聚物的熔体流动速率(MFR)优选为50～1000克/10分钟，更优选为100～500克/10分钟。如果MFR值在这个范围内，那么会很难看到在熔喷法中产生经常引起问题的分散废丝(飞花)和树脂结块(散粒)的现象，且它使纤维精制更加容易。
在本发明中，为了改善熔喷无纺织物的抗张伸长率，选自乙烯-α-烯烃无规共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-共扼二烯-苯乙烯嵌段共聚物和氢化苯乙烯-共扼二烯-苯乙烯嵌段共聚物的热塑性聚合物可与乙烯(甲基)丙烯酸共聚物共混。这些热塑性聚合物可以以0～100重量份，优选0～40重量份，更优选0～10重量份的量与100重量份的乙烯(甲基)丙烯酸共聚物共混。
在上述乙烯-α-烯烃无规共聚物中，优选使用密度为870～940千克/立方米，尤其是880～930千克/立方米的共聚物。另外，作为共聚物中的α-烯烃，可以提及含有3～12个碳原子的α-烯烃，如丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二碳烯和4-甲基-1-戊烯。这些乙烯-α-烯烃无规共聚物可以用单点催化剂或多点催化剂进行制造。
作为上述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，醋酸乙烯酯单元优选为5wt％～40wt％，且特别优选为10wt％～30wt％。另外，作为上述的乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物，(甲基)丙烯酸酯单元优选为5wt％～40wt％，且特别优选为10wt％～30wt％。已经提及的物质可以在此用作(甲基)丙烯酸酯。这些共聚物可以在高温和高压下通过自由基聚合反应获得。
作为上述的乙烯-α-烯烃共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物，优选基于190℃和2.16千克载荷的MFR为1～1000克/10分钟，更优选为10～500克/10分钟。
作为上述的苯乙烯-共扼二烯-苯乙烯嵌段共聚物及其氢化共聚物中的共扼二烯，丁二烯或异戊二烯是优选的。另外，在苯乙烯-共扼二烯-苯乙烯嵌段共聚物中，共扼二烯通过1，2-聚合反应，1，4-聚合反应，3，4-聚合反应，或通过这些聚合反应相结合的聚合反应进行聚合。在这些共聚物中，苯乙烯单元优选占8wt％～50wt％，尤其是10wt％～40wt％。此外，在上述的氢化聚合物中，共扼二烯优选被氢化70％或更高，更优选为90％或更高。作为苯乙烯-共扼二烯-苯乙烯嵌段共聚物及其氢化物，优选使用在230℃和2.16千克载荷下的MFR为1～200克/10分钟的共聚物，更优选使用MFR为2～100克/10分钟的共聚物。
在本发明中，其它树脂可以在不削弱本发明目的的范围内加到上述的乙烯(甲基)丙烯酸共聚物和上述的需要共混的热塑性聚合物中。作为其它可以添加的树脂，例如，可以提及聚乙烯(高压低密度聚乙烯，中或高密度聚乙烯等)，聚丙烯(均聚物、与其它α-烯烃的无规共聚物和嵌段共聚物)，聚对苯二甲酸亚乙酯、聚酯弹性体、聚酰氨(尼龙)、聚氨酯、聚乙烯醇、乙烯(甲基)丙烯酸共聚物离聚物、和聚苯乙烯等。
在本发明中，颜料、热稳定剂、润滑剂、成核剂等，都可以在不削弱本发明目的的范围内混合到上述的乙烯(甲基)丙烯酸共聚物中。
由上述乙烯(甲基)丙烯酸共聚物构成的熔喷无纺织物能够用传统的熔喷法制造，其中乙烯(甲基)丙烯酸共聚物从位于一条直线上的熔喷模直接压出成两股高速、高温的输送流，然后将该熔融的共聚物拉丝、精制并收集至输送网上。
在这种情况下，对于每1千克上述共聚物的气流是10～200Nm3，更优选是20～150Nm3。如果使用了在这个范围内的气流量，该纤维的直径变得适度小且不会发生物体性能恶化。而且，当气流过多时经常发生的飞花现象不会出现，且可避免制造中的麻烦。
此外，从熔喷模到收集网的距离优选为10～40厘米，更优选为15～25厘米。如果该距离在这个范围内，无纺织物的表面变得平滑，且由纤维束引起的粗劣外观可以避免。此外，抗张强度达到了令人满意的水平。
此外，采用熔喷法形成的无纺织物网优选是通过轧花加工而部分热粘合的。当在轧花部分处于完全熔融状态时进行轧花加工时，热粘合面积(等于轧花辊的冲压面积)优选是无纺织物总面积的1～50％，且当轧花部分处于半熔融状态(为了维持纤维形状)时进行轧花加工时，热粘合面积优选是无纺织物总面积的10～100％。如果热粘合面积的百分数在这个范围内，就保留了熔喷无纺织物的柔软手感并改进了抗张强度和耐磨性。
如上所述获得的本发明熔喷无纺织物的基重优选是5～200克/平方米，更优选是30～100克/平方米。此外，熔喷无纺织物的纤维的平均直径优选是5～20微米。
关于本发明熔喷无纺织物的拉伸特征在下面进行描述。
无纺织物在纵向上和横向上通过抗张强度(克/5厘米)除以基重(克/平方米)得到的(抗张强度)/(基重)值的总和优选是30～100，更优选是50～100。
在每纵向和横向上各自的抗张伸长率优选是80％或更大，更优选是100％或更大。
在本发明中，“纵向(MD)”的意思是在无纺织物制造操作中无纺织物流的方向，“横向(CD)”的意思是无纺织物流方向的横向。
此外，在纵向和横向上，在50％伸长后的残余张力优选是20％或更小，更优选是15％或更小，在100％伸长后的残余张力优选是50％更小，更优选是35％或更小。伸长后的残余张力在这里的意思是样品伸长的长度与样品的原始长度的百分比，其中将无纺织物样品以同样的伸长/收缩速度拉长到预定长度并且立即回复到原始位置。
由于本发明的熔喷无纺织物具有这样的拉伸特征以及卓越的弹性和透气性，和适度的强度，它作为用于弹性织物组分的无纺织物是极其卓越的，且可用作石膏、湿敷布和膏药等的底布；人体保护用品如腹带、袋子和绷带；用于外科物品面具、帽子和鞋套等的弹性组分；用于健康物品一次性尿布、卫生棉等的弹性组分。本发明的熔喷无纺织物还可以用作包装材料例如，用于杀虫剂/杀真菌剂、除臭剂/添味剂、氧吸收剂、化学主体加热器、香料、糖果和水果的透气性包装材料；用于由甘油杀菌的医疗用品(注射器等)的包装材料；或用于茶、绿茶、咖啡、农药、水颜料和墨水的可透水包装材料。
此外，由于本发明的熔喷无纺织物具有柔性、良好的耐化学性、耐溶剂性、以及手感、适度的强度和突出的可印性，它可适当地用作至少含有一层熔喷无纺织物的无纺织物压层织物。准确地说，该压层材料可用于一次性服装(内衣、工作服、外科大褂和面具)，以及窗帘和桌布的内层材料。在这些压层材料中，不同的薄膜、纺织物、无纺织物、棉布、网、标签、合成纸等，可以选择用作与本发明熔喷无纺织物一起制作层压材料的材料。
准确地说，它们是热塑性聚合物如烯烃聚合物像聚乙烯、聚丙烯、聚-4-甲基-1-戊烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、或聚酯和聚酰胺的薄膜，以及纺织物、无纺织物、棉布、网、标签、合成纸等，它们由上述热塑性聚合物的纤维、人造纤维和/或天然织物构成。上述的薄膜可以是或可以不是定向的，并且，可以是无孔薄膜或多孔薄膜。此外，可以使用通过各种方法获得的上述无纺织物。例如，可以使用由方法如纺粘法、熔喷法、干燥处理方法和湿处理方法制造的无纺织物。
实施例
以下，虽然本发明参照实施例进行详细描述，但本发明并不限于这些实施例。
根据下列方法对下述实施例中的(抗张强度)/(基重)比值、抗张伸长率、伸长后的残余张力、以及纤维直径、外观评价、手感、热粘合强度、热封强度进行测量。(1)(抗张强度)/(基重)和抗张伸长率
将宽5厘米的无纺织物样品放置在距张力测验机的卡盘100毫米处，并在室温下在100毫米/分钟的伸长速度的条件下进行抗张测试。由这个测试获得的最大强度(克)定义为抗张强度(克/5厘米)，且最大伸长率定义为抗张伸长率。测量在纵向(MD)和横向(CD)两个方向上进行。将每个方向上的抗张强度值除以无纺织物样品的基重(克/平方米)并计算出(抗张强度)/(基重)值。(2)伸长后的残余张力
如在抗张测试中所述，将宽5厘米的无纺织物样品放置在距张力测验机的卡盘100毫米处，在室温下在100毫米/分钟的伸长速度的条件下。该样品被伸长至50％或100％，然后以相同的伸长/收缩速度回复至应力为0处。该样品伸长的长度与放松的长度的百分比定义为残余张力。测量在纵向(MD)和横向(CD)两个方向上进行。(3)纤维的直径
纤维的直径是随意选择的30根纤维的平均值，其中每次测量利用电子显微镜放大500倍的照片进行。(4)外观
对无纺织物进行了视觉观察，并对纤维束的存在进行了评价。当没有观察到纤维束时标记为○，当明显观察到纤维束时标记为×。(5)手感
感觉评价由10个小组来完成。将无纺织物样品接触评估者的皮肤，并用样品轻轻摩擦皮肤。当七个或更多小组判断样品具有平滑手感且无粗糙手感时标记为○，而给出其它评价时标记为×。(6)热粘合强度
对样品用0.28兆帕的热封压力进行热封后并保持热封时间为1秒，在1秒热封的0.375秒后在1000毫米/分钟的速率下测定热粘合强度作为剥离强度。(7)热封强度
对样品用0.2兆帕的热封压力通过一侧加热进行热封后并保持热封时间为2秒，在300毫米/分钟的速率下测定热封强度作为剥离强度。
实施例1
将乙烯-甲基丙烯酸共聚物(MFR：100克/10分钟，依据ASTMD1238在2.16千克载荷和190℃的温度下测量得到(下面的MFR测量采用相同条件)，甲基丙烯酸单元的容量：11wt％)在压出机中在250℃的压出温度下熔化。将得到的熔融物质通过熔喷模压出成高速、高温的气流，并收集至传输网上，这样就制造出了纤维直径为13微米且基重为40克/平方米的熔喷无纺织物。此时，对于每1千克上述共聚物的气流量是65Nm3，且从熔喷模到收集网的距离(收集距离)为25厘米。
获得的熔喷无纺织物的测量和测评结果示于表1中。
实施例2
纤维直径为12微米且基重为40克/平方米的熔喷无纺织物如在实施例1中进行制造，只是把对于每1千克共聚物的气流量改为120Nm3。
获得的熔喷无纺织物的测量和测评结果示于表1中。
实施例3
将乙烯-甲基丙烯酸共聚物(MFR：300克/10分钟，甲基丙烯酸单元的含量：20wt％)在压出机中在190℃的压出温度下熔化。将得到的熔融物质通过熔喷模压出成高速、高温的气流，并收集至传输网上，这样就制造出了纤维直径为8微米且基重为40克/平方米的熔喷无纺织物。此时，对于每1千克上述共聚物的气流量是120Nm3，且从熔喷模到收集网的距离(收集距离)为25厘米。
获得的熔喷无纺织物的测量和测评结果示于表1中。
实施例4
将乙烯-甲基丙烯酸共聚物(MFR：500克/10分钟，甲基丙烯酸单元的含量：20wt％)在压出机中在170℃的压出温度下熔化。将得到的熔融物质通过熔喷模压出成高速、高温的气流，并收集至传输网上，这样就制造出了纤维直径为7微米且基重为40克/平方米的熔喷无纺织物。此时，对于每1千克上述共聚物的气流量是120Nm3，且从熔喷模到收集网的距离(收集距离)为25厘米。
获得的熔喷无纺织物的测量和测评结果示于表1中。
参考实施例1
纤维直径为7微米且基重为40克/平方米的熔喷无纺织物如在实施例4中进行制造，只是把对于每1千克共聚物的气流量改为200Nm3，并把收集距离改为45厘米。
获得的熔喷无纺织物的测量和测评结果示于表1中。
                                  表1
                    实施例   参考实施例
   1    2    3    4   1
  抗张强度/基重   (MD/CD)    60/24    50/22    57/25    58/22   20/15
  (MD+CD)    84    72    82    80   35
    抗张伸长率(MD/CD)％    125/150    116/106    133/175    120/165   55/63
    50％伸长后的残余张力(MD/CD)％    11/11    13/15    11/11    12/11   68/52
    100％伸长后的残余张力(MD/CD)％    27/27    35/32    28/26    32/28   断裂的
    外观    ○    ○    ○    ○   ×
    手感    ○    ○    ○    ○   ○
实施例5
将在实施例1中由乙烯-甲基丙烯酸共聚物形成的熔喷无纺织物(基重40克/平方米)用聚氨酯粘合剂粘到市售的OPP薄膜(双轴取向聚丙烯薄膜，厚度为20微米)。对无纺织物正面的热粘合和热封强度进行测量。结果分别示于表2和3中。如表中所示，获得的乙烯-甲基丙烯酸共聚物的熔喷无纺织物具有突出的热粘合性能和低温热封性能，可用于热封的包装袋的内层。
对比实施例1、2
在实施例5中由乙烯-甲基丙烯酸共聚物形成的熔喷无纺织物(基重40克/平方米)用基重为40克/平方米的聚丙烯熔喷无纺织物(三井化学株式会社，SYNTEX V3040 NIE)或基重为40克/平方米的聚丙烯热压粘合无纺织物(三井化学，SYNTEX PS-108)代替，并如在实施例5中将这两种织物粘到OPP薄膜上。对无纺织物正面的热粘合和热封强度进行测量。结果分别示于表2和3中。
如表中所示，作为要进行热封的包装袋的内层，聚丙烯熔喷无纺织物和聚丙烯热压粘合无纺织物次于乙烯-甲基丙烯酸共聚物的熔喷无纺织物。
                          表2
测量温度(℃)            热粘合强度(N/25毫米)
   实施例5    对比实施例1    对比实施例2
  90    1.2    低于0.1    低于0.1
  100    1.4    低于0.1    低于0.1
  110    1.1    低于0.1    低于0.1
  120    0.9    低于0.1    低于0.1
  140    -    0.2    低于0.1
  150    -    0.1    低于0.1
  160    0.1    低于0.1    低于0.1
                      表3
测量温度(℃)          热封强度(N/25毫米)
   实施例5  对比实施例1  对比实施例2
  90    1.80  不粘合  不粘合
  100    5.15  不粘合  不粘合
  110    7.95  不粘合  不粘合
  120    8.75  不粘合  不粘合
  140    -  0.65  不粘合
  150    -  1.25  不粘合
  160    -  0.95  9.55
实施例6
如在实施例1中进行制备乙烯-甲基丙烯酸共聚物的熔喷无纺织物(MB)(10克/平方米)，只是将对于每1千克共聚物的气流量改为150Nm3，且将基重调整为10克/平方米。将该熔喷无纺织物与由聚乙烯制成的基重为30克/平方米的热压粘合无纺织物(PE SB)(由出光石油化学株式会社制造的STRAMIGHTY MN)通过轧花辊在70℃下层压在一起。对该层压材料中的乙烯-甲基丙烯酸共聚物熔喷无纺织物的正面进行手感评价。结果示于表4中。此外，对该无纺织物的表面张力进行测量以测定可印特征。结果也示于表4中。
这些评价表明，手感、吸湿性和可印性卓越的无纺织物可以通过在无纺织物层压材料的一层中应用由乙烯-甲基丙烯酸共聚物形成的熔喷无纺织物获得。
对比实施例3和4
对于由聚乙烯形成的基重为30克/平方米的热压粘合无纺织物(PESB)(由出光石油化学株式会社制造的STRAMIGHTY MN)，以及基重为40克/平方米的聚丙烯热压粘合无纺织物(PP MB)(三井化学株式会社，SYNTEX PS-108)的手感和表面张力的评价结果示于表4中。
                           表4
  无纺织物   手感   表面张力(mN/m)
 实施例6   层压的共聚物MB/PE SB   ○   41
 对比实施例3   PE SB(热压粘合)   ×   34
 对比实施例4   PP MB(熔喷)   ×   32
实施例7
将乙烯-1-丁烯无规共聚物(三井化学株式会社，Tafmer A70090，密度为890千克/立方米)20wt％与乙烯-甲基丙烯酸共聚物(MFR：500克/10分钟，甲基丙烯酸单元的含量：10wt％)80wt％在压出机中干混合并熔融混合。将获得的熔融混合物从熔喷模中压出成高速、高温的气流，然后收集至网面上以制造纤维直径为12微米且基重为40克/平方米的熔喷无纺织物。此时，对于每1千克树脂的气流量是27Nm3，而且从熔喷模到收集网的距离是15厘米。
获得熔喷无纺织物的测量和评价结果示于表5中。
实施例8
纤维直径为13微米且基重为40克/平方米的熔喷无纺织物采用和实施例7相同的方法进行制造，只是使用80wt％的实施例7中的乙烯-甲基丙烯酸共聚物，和20wt％的氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(Asahi Kasei公司，Tuftec H1031)，并且对每1千克共混物将纺纱气流量改为44Nm3。获得的熔喷无纺织物的测量和评定结果示于表5中。
实施例9
将纤维直径为10微米且基重为40克/平方米的熔喷无纺织物采用和实施例7相同的方法进行制造，只是使用80wt％的实施例7中的乙烯-甲基丙烯酸共聚物和20wt％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井-杜邦聚合化学株式会社，EVAFLEX V577)，并且对每1千克共混物将纺纱气流量改为15Nm3。
获得的熔喷无纺织物的测量和评定结果示于表5中。
实施例10
将纤维直径为11微米且基重为40克/平方米的熔喷无纺织物采用和实施例7相同的方法进行制造，只是使用80wt％的实施例7中的乙烯-甲基丙烯酸共聚物和20wt％的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(MFR：275克/10分钟，丙烯酸乙酯单元的含量：25wt％)，并且对每1千克共混物将纺纱气流量改为27Nm3。
获得的熔喷无纺织物的测量和评定结果示于表5中。
                                  表5
                        实施例
    7     8     9     10
  抗张强度/基重   (MD/CD)     23/17     23/19     21/16     21/17
  (MD+CD)     40     42     37     38
  抗张伸长率(MD/CD)％     205/220     380/400     210/200     200/205
  100％伸长后的残余张力(MD/CD)％     28/28     28/26     30/30     28/28
工业实用性
由于本发明的熔喷无纺织物具有卓越的弹性、透气性和适度的强度，它用作弹性织物组分的无纺织物是极优的，且可优选应用于粘性绷带、热敷膏药的底布；腹带、袋子、绷带；外科面具、帽子、鞋套；一次性尿布、卫生棉等。本发明的熔喷无纺织物还可以应用于包装材料和无纺织物层压材料。
此外，当丢弃或焚烧时，本发明的熔喷无纺织物通常不会引起有害气体产生的问题，因此，具有较小的环境压力。

Claims (11)

1.一种由乙烯(甲基)丙烯酸共聚物构成的熔喷无纺织物。
2.根据权利要求1所述的熔喷无纺织物，其中所述乙烯(甲基)丙烯酸共聚物根据ASTM D1238在2.16千克载荷、190℃的温度下测得的熔体流动速率为50～1000克/10分钟，并且丙烯酸或甲基丙烯酸单元的含量在2wt％～25wt％的范围内。
3.根据权利要求1所述的熔喷无纺织物，其中将所述乙烯(甲基)丙烯酸共聚物与一种热塑性聚合物共混，其中所述热塑性聚合物选自乙烯-α-烯烃无规共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯(甲基)丙烯酸共聚物、苯乙烯-共扼二烯-苯乙烯嵌段共聚物和氢化苯乙烯-共扼二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
4.根据权利要求1所述的熔喷无纺织物，其中纵向和横向上的(抗张强度(克/5厘米))/(基重(克/平方米))值的总和在30～100的范围内，并且纵向和横向上各自的抗张伸长率是80％或更大。
5.据权利要求1所述的熔喷无纺织物，其中在50％伸长后的残余张力是20％或更小，且在100％伸长后的残余张力是50％或更小。
6.根据权利要求1所述的熔喷无纺织物，其中基重在5～200克/平方米的范围内。
7.根据权利要求1所述的熔喷无纺织物，其中所述熔喷无纺织物是轧花的。
8.一种以包括根据权利要求1～7中任意一项所述的熔喷无纺织物为特征的弹性织物组分。
9.一种以包括根据权利要求1～7中任意一项所述的熔喷无纺织物为特征的包装材料。
10.一种以包括至少一层根据权利要求1～7中任意一项所述的熔喷无纺织物为特征的无纺织物层压材料。
11.一种制造根据权利要求1～7所述的熔喷无纺织物的方法，其中将乙烯(甲基)丙烯酸共聚物在压出机中熔化，从位于一条直线上的熔喷模直接压出成两股高速、高温的输送流，然后将该熔融的共聚物拉丝、精制并收集至输送网上，其中对于每1千克所述共聚物的气流量在10～200Nm3的范围内，且从熔喷模到收集网的距离在10～40厘米的范围内。
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