WO1998001280A1

WO1998001280A1 - Procede et dispositif pour fabriquer un corps tubulaire en resine synthetique, et collecteur d'admission en resine synthetique

Info

Publication number: WO1998001280A1
Application number: PCT/JP1997/002282
Authority: WO
Inventors: Junichiro Shirai; Akira Shimonishi; Daimon Okada; Ryuji Takashina
Original assignee: Daihatsu Motor Co., Ltd.; Daikyo Co., Ltd.
Priority date: 1996-07-03
Filing date: 1997-07-02
Publication date: 1998-01-15
Also published as: US6117380A; CA2230831A1; EP0913241A1; DE69716082T2; JP3202920B2; EP0913241B1; KR19990044380A; EP0913241A4; DE69716082D1; CA2230831C; KR100287247B1; JPH1015991A

Description

明細書合成樹脂製管状体の製造方法およびその装置並びに合成樹脂製ィンテークマ二ホーノレド

技術分野

この発明は、入口管部と出口管部の向きが異なる合成樹脂製管状体の製造方法およびその装置、並びに、内燃機関の合成樹脂製インテークマニホ —ルドに関する。

背景技術

周知のように、内燃機関（エンジン）のシリンダへッドには、各気筒の燃焼室に吸気エアを供給するためにィンテ一クマ二ホールドが接続されている。このインテークマ二ホールドは、吸気系でもかなりの大型部品であり、エンジン周りのより一層の軽量化のために、従来の軽合金（例えばァルミニゥム合金等）に替えて、合成樹脂で形成することが考えられている。ィンテークマ二ホールドの場合、排気系に比べて温度条件が低い吸気系であり、合成樹脂（特に繊維等で強化されたタイプの合成樹脂）の適用は十分に可能である。尚、上記インテ一クマ二ホールドは、通常、 1本の入口管部から複数（気筒数に等しい数）の出口管部を分岐させた管状体として構成されている。

このようなィンテークマ二ホールドを合成樹脂で製造する場合、従来では、対をなす半割り体を合成樹脂で予め成形しておき、この一対の半割り体どうしを衝合させた上で、その衝合面に接着剤を適用するか、あるいは衝合部分を熱的に溶融させるなどして両者を接合することにより、完成品を得るようにする方法が、一般的な方法として考えられる。

ところが、インテ一クマ二ホールドの場合、排気系に比べて温度条件は低いものの、ある程度の熱影響とェンジン等からの継続的な振動入力を受けるので、その強度および剛性並びに密封性等に関して、長期間にわたる使用に対する信頼性を確保するためには、その成形に十分な注意を払う必要がある。

上記のような使用条件を考慮した場合、上記従来の方法では、半割り体どうしの接合強度ゃ衝合部の密封性を安定して確保する上で十分とは言い難く、また、量産車用エンジンのインテークマ二ホールドのような量産品を製造する場合には、より生産効率の高い方法が求められる。

ところで、合成樹脂製のパイプ等の中空管状体を成形する方法として、合成樹脂製の半割り体どうしを衝合させるとともに、この衝合部の周縁に沿つて形成された内部通路内に溶融樹脂を充填することにより、上記半割り体どうしを接合して中空成形品を得る方法は公知である。また、半割り体どうしをこのようにして接合する際に、上記内部通路への溶融樹脂の充填を、半割り体を成形する成形型内で行えるようにした方法が知られている。

かかる方法を採用することにより、従来の接着や熱溶融による場合に比ベて、半割り体どうしの接合強度ゃ衝合部の密封性をより安定して確保することができる。

例えば、特公平 2— 3 8 3 7 7号公報には、基本的に、一方の金型に一組の半割り体を成形する雄型成形部と雌型成形部とが設けられ、他方の金型にこれらの成形部に対向する雌型成形部と雄型成形部とが設けられた一対の金型構造が開示されており、そして、かかる金型を用いることによつて、各半割り体を同時に成形（射出成形）した後、一方の金型を他方に対してスライドさせることにより、各雌型成形部に残された半割り体どうしを衝合させ、この衝合部の周縁に溶融樹脂を射出して両者を接合するようにした方法（所謂、ダイスライド 'インジヱクシヨン（D S I ) 法）が開示されている。

この D S I法によれば、半割り体の成形と衝合 ·接合とを全く別工程で行っていた従来に比べて、大幅に生産性を高めることができる。

また、更に生産効率を高めることができるものとして、例えば特公平 7 一 4 8 3 0号公報には、基本的に、互いに開閉可能に組み合わされる成形型であって、一方の成形型が他方に対して所定角度回転可能とされ、各成形型に、上記所定角度毎の回転方向に雄雌 Z雌の繰り返し順序で、少なくとも 1つの雄型成形部と 2つの雌型成形部からなる成形部を設けた回転式射出成形用の型構造が開示されており、かかる成形型を用いることによ- て、回転（例えば正逆反転）動作毎に、各半割り体の成形と、衝合された一対の半割り体どうしの接合を行い、各回転動作毎に完成品が得られるようにした回転式射出成形法（所謂、ダイロータリ ·インジェクション（D R 1 ) 法）が開示されている。

ところで、インテ一クマ二ホールドは、周知のように、その入口管部が例えばサージタンク等のエア供給側の部品に連結される一方、出口管部はエンジンのシリンダへッドに連結されて使用されるものであり、エンジンルーム内でのレイァゥ卜の都合上、一般に、上記入口管部と出口管部はその向きが異なり、その中心線どうしが所定の角度（例えば略直角）をなすように構成される。

このような形状の管状体を成形する場合には、その入口管部および出口管部の少なくともいずれか一方が、型割線に沿って型合わせされる成形型の開閉方向とは異なる方向を向くことになるので、その部分の開口端部の成形が難しいものとなる。

特に、上記 D R I法では、成形型が開閉するだけでなく相対回転を行うこともあり、型の開閉と異なる方向を向いた管端部の成形はより難しいものになるという問題があつた。

この発明は、上記諸問題を解消するためになされたもので、入口管部と出口管部の向きが異なる合成樹脂製管状体を製造するに際して、成形型の開閉方向と異なる方向の管端部を容易に成形できる製造方法およびその装置、並びに、十分な接合強度および密封性を有する合成樹脂製インテークマ二ホールドを提供することを基本的な目的とする。発明の開示

上記目的を達成するため、本願の第 1の発明は、入口管部と出口管部の向きが異なる合成樹脂製管状体を製造するに際し、上記管状体の各半割り体を一対の成形型内で成形し、この成形型内で、上記半割り体どうしを衝合させるとともにこの衝合部の周縁に沿つて形成された内部通路内に溶融樹脂を充填することにより、上記半割り体どうしを接合するようにした合成樹脂製管状体の製造方法について、互いに開閉可能で且つ相対的に所定角度回転可能とされ、該所定角度毎の回転方向に雄雌/雌の繰り返し順序で、少なくとも 1つの雄型成形部と 2つの雌型成形部からなる成形部が設けられるとともに、上記入口管部および出口管部のいずれか一方の管端部に組み合わされて上記開閉の方向と異なる方向にスライド可能なスライドコアを有する、一対の回転式射出成形（所謂 D R I ) 用の成形型を用いるものであり、以下の各工程が行われる。

すなわち、上記成形型の上記入口管部および出口管部のいずれか一方の管端部に対応する成形部に上記スライドコアを挿入するコア挿入工程と、上記両成形型を閉じ合わせて型締めする型締め工程と、上記両成形型を閉じ合わせて形成された成形キヤビティ内に溶融樹脂を射出する射出工程と、上記両成形型を型開きする型開き工程と、上記スライドコアを上記管端部から抜脱するコア抜脱工程と、成形された管状体を成形型からェジュクトするェジュク卜工程と、成形型を相対的に所定角度回転させる型回転工程と、カ ί亍われる。

そして、これらの工程を行うことにより、上記成形型の 1回の回転動作毎に、上記雄型成形部と雌型成形部の組み合わせで各半割り体を成形する —次成形と、上記雌型成形部どうしの組み合わせで一対の半割り体どうしを接合する二次成形とを行い、各回転動作毎に完成した上記管状体を得ることを特徴としたものである。

また、本願の第 2の発明は、入口管部と出口管部の向きが異なる合成樹脂製管状体の製造装置であって、互いに開閉可能に組み合わされる一対の成形型と、該成形型の少なくともいずれか片側を他側に対して相対的に所定角度回転させる回転手段と、上記入口管部および出口管部のいずれか一方の管端部に組み合わされて成形型の開閉方向と異なる方向にスライド可能な複数のスライドコアと、成形された管状体を成形型からェジュク卜する複数のェジェク卜手段と、上記成形型の開閉動作に連動して上記スライドコアの t、ずれかを上記異なる方向に駆動するコァ駆動手段と、上記成形型の開閉動作に連動して上記ェジュクト手段のいずれかを駆動するェジクト駆動手段と、上記成形型の回転動作に応じて、成形型の開閉機構と上記コア駆動手段およびェジュクト駆動手段との連繋状態を切り換え、駆動されるべきスライドコア及びェジュクト手段を切り換える切換手段とを備えている。

一方、上記各成形型には、上記所定角度毎の回転方向に雄ノ雌/"雌の繰り返し順序で、少なくとも 1つの雄型成形部と 2つの雌型成形部からなる成形部が設けられている。

そして、上記成形型の 1回の回転動作毎に、上記雄型成形部と雌型成形部の組み合わせで各半割り体を成形する一次成形部と、上記雌型成形部どうしの組み合わせで一対の半割り体どうしを接合する二次成形部とが形成され、各回転動作毎に完成した上記管状体を製造することを特徴としたものである。

更に、本願の第 3の発明は、入口管部から分岐した複数の出口管部を有するとともに、上記入口管部と出口管部の向きが異なる合成樹脂製ィンテ一クマ二ホールドであって、一対の半割り体をその対をなす成形型内で衝合させて該衝合部の周縁に沿って形成された内部通路内に溶融樹脂を充填することにより、上記半割り体どうしを接合して得られることを特徴としたものである。

また、本願の第 4の発明は、上記第 3の発明において、上記各半割り体は、上記入口管部および出口管部の管端面を回避した閉ループ状の型割り線に沿って二分割した形状であることを特徴としたものである。

更に、本願の第 5の発明は、上記第 3または第 4の発明において、上記対をなす成形型は回転式射出成形（所謂 D R I ) 用のもので、互いに開閉可能で且つ相対的に所定角度回転可能とされ、各成形型には、上記所定角度毎の回転方向に雄/雌 Z雌の繰り返し順序で、少なくとも 1つの雄型成形部と 2つの雌型成形部からなる成形部が設けられるとともに、上記入口管部および出口管部のいずれか一方の管端部に組み合わされて成形型の開閉方向と異なる方向にスライド可能なスライドコアを有している。

そして、上記成形型の 1回の回転動作毎に、上記雄型成形部と雌型成形部の組み合わせで各半割り体を成形する一次成形と、上記雌型成形部どうしの組み合わせで一対の半割り体どうしを接合する二次成形とが行われることにより、各回転動作毎に完成品が得られることを特徴としたものである図面の簡単な説明

図 1は、本発明の実施の形態に係る成形型の型締め状態を示す、図 7における A— C線に沿った縦断面説明図である。

図 2は、上記成形型の型開き状態を示す、図 1と同様の縦断面説明図であ

図 3は、上記成形型のスライド型駆動状態を示す、図 1と同様の縦断面説明図である。

図 4は、上記成形型のェジェクタ機構駆動状態を示す、図 1と同様の縦断面説明図である。

図 5は、上記成形型の型締め状態を示す、図 7における B— B線に沿つた縦断面説明図である。

図 6は、上記成形型の固定型のロータの正面説明図である。

図 7は、上記成形型の可動型の正面説明図である。

図 8は、上記可動型の樹脂通路の切換状態を説明するための正面説明図である。

図 9は、上記可動型の樹脂通路の切換状態を説明するための正面説明図である。

図 1 0は、本発明の実施の形態に係る成形品の平面説明図である。

図 1 1は、上記成形品の正面説明図である。

図 1 2は、上記成形品の側面説明図である。

図 1 3は、上記成形品の図 1 1における D— D線に沿った縦断面説明図である。

図 1 4は、上記成形品の内部通路の配置構造を模式的に示す平面説明図である。

図 1 5は、上記成形品の内部通路の配置構造を模式的に示す正面説明図である。

図 1 6は、上記成形品の図 1 0における E— E線に沿った縦断面説明図である。

図 1 7は、上記成形品の図 1 3における F部拡大説明図である。

図 1 8は、上記成形品の図 1 3における G部拡大説明図である。

発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の実施の形態を、例えば、エンジン吸気系のインテ一ク- マ二ホールドの製造用金型に適用した場合を例にとって、添付図面を参照しながら詳細に説明する。

図 1 0〜図 1 8に、本実施の形態に係る管状体としての成形品であるィンテ—ク.マ二ホールド wが示されている。該ィンテーク.マ二ホールド w は、図 1 0〜図 1 3から良く分かるように、例えば、一つの入口管部 W i と複数（本実施の形態では三つ）の出口管部 W oとを備え、入口管部 W i の中心線と各出口管部 W oの中心線とが側面視で所定の角度（本実施の形態では略直角）をなすように設定されている。つまり、上記入口管部 W i と各出口管部 W oとは、その向きが異なっている。

本成形品 Wは、後で詳しく説明するように、所謂ダイロータリ ♦インジェクシヨン（D R I ) 法により、一つの成形型にて上下の半割り体及び W_Lをそれぞれ成形するとともに、その成形型内で両者 W_u及び W_Lを衝合させて接合することにより、中空の管状体として得られるものである。本実施の形態では、図 1 2から良く分かるように、上記成形品 Wの型割線 L pは、入口管部 W iおよび各出口管部 W oの管端部を回避するように、つまり型割線 L pが管端面に現れることがないように、かつ、成形品 Wの周囲に沿った閉ループを構成するように設定されている。尚、半割り体 W u, W_Lどうしの衝合面は、上記型割線 L pに沿って形成されることになる。この型割線 L pを入口管部 W iおよび各出口管部 W oの管端部を回避した閉ループ状に形成することにより、各管端の円筒部 W i C及び W o Cの真円度を精度良く保つことができる。この結果、相手部品（例えばサージ夕ンク及びシリンダへッド）との組付状態におけるシール性を向上させることができるのである。

また、本実施の形態では、好ましくは、上記入口管部 W iおよび出口管部 W oの各管端部分は、いずれも、例えば上側半割り体（アツパハーフ） Wu側に一体的に成形されるようになっている。

そして、図 1 4および図 1 5において 1点鎖線および破線の曲線で示されるように、上記閉ループに沿って（つまり衝合面の外周に沿って）、好ましくは各半割り体 Wu，W_Lの壁部で形成された閉断面の溝状の内部通路

WPが設けられており、この内部通路 WP内に、上下の半割り体 WU. WLどうしを互いに衝合させた後に両者を相互に接合するための樹脂（二次樹脂）が充填されるようになっている。

尚、図 1 4および図 1 5において、 1点鎖線曲線は、出口管部 W oの端部近傍を除く各半割り体 Wu，W_Lの周縁の通路部分 WP Iを示し、また、破線曲線は、出口管部 W oの端部近傍における半円状の通路部分 WP 2を示している。

また、本実施の形態では、内部通路 WPに対する二次樹脂注入用のゲート部 G _Pは、好ましくは、図 1 4において 2点鎖線の矢印で示されるように、平面視において内部通路 W_Pの左右外側部分で上記半円状の通路部分

W_P 2の比較的近辺に設けられている。

図 1 6〜図 1 8は、上記内部通路 W_Pの各部における断面形状を例示したものである。尚、本実施の形態では、図 1 8から良く分かるように、好ましくは、上記成形品 Wの三つの出口管部 W oのうち中央のものについて、内部通路 W_Pの最下部がごく限られた長さ（例えば最大でも 1 0 mm程度）にわたつて開口しており、この開口部分での二次樹脂の充填度合いを見ることにより、内部通路 W_P内における二次樹脂の充填度合いを確かめることができるようになっている。

また、本実施の形態では、上記内部通路 W_Pは、より好ましくは、各半割り体 W_U, W_Lの壁部で閉断面状に形成されているが、この代わりに、半割り体どうしを衝合させた時点では内部通路の一部が開口しており、それを所定の金型にセットすることにより、上記開口が金型の型面で塞がれて閉断面を形成するようにしても良い。

次に、本実施の形態に係るインテーク *マ二ホールド Wの製造（成形）に用いられる成形型の構成について説明する。尚、本実施の形態では、上記ィンテークマ二ホールド Wは、好ましくは、所謂ダイロータリ · インジェクシヨン（D R I ) 法により成形される。

図 1〜図 5は、上記ィンテーク 'マ二ホールド成形用の成形型の縦断面説明図である。図 1 ,図 2および図 5から良く分かるように、上記成形型は、成形機（例えば射出成形機：不図示）に連結される固定型 1と、該固定型 1に対して開閉動作を行う可動型 2とで構成され、上記固定型 1には、以下に詳しく説明するように、その成形部を含む所定部分を回動させる回動機構が設けられている。

尚、図 1〜図 5では、上記固定型 1と可動型 2は上下に配置された状態で描かれているが、実際に成形機（不図示）に取り付けられた状態での両型 1 . 2の配置構造としては、上下に限定されるものではなく、例えば水平（左右）方向に対向配置して使用されても良い。

上記固定型 1は、本体部 1 0に固定されたベース盤 1 1と、該ベース盤 1 1および本体部 1 0の中央部に固定されたスプールブッシュ 1 2と、このスプールブッシュ 1 2と同軸に配置されたロータ 1 3とを備えており、上記スプールブッシュ 1 2に成形機の射出へッド（不図示）が固定される。上記ロータ 1 3は基本的には円盤状に形成され、その中央部分が円柱状に突出しており、上記スプールブッシュ 1 2のスプール 1 2 aは、この中央突出部 1 3 aの表面に開口している。

図 5から良く分かるように、ロータ 1 3の外周部には、その近傍に配置された駆動ギヤ 1 4と嚙み合う歯部 1 3 gが形成されている。上記駆動ギャ 1 4は、例えば油圧モータ等の駆動源 1 5に連結されており、この駆動源 1 5によって駆動ギヤ 1 4が回転させられることにより、この回転方向および回転回数に応じて、ロータ 1 3が所定の向きに所定角度（本実施の形態では、好ましくは 1 2 0度）だけ回動するようになっている。

すなわち、上記ロータ 1 3の歯部 1 3 gと駆動ギヤ 1 4と駆動源 1 5とで、ロータ 1 3を可動型 2に対して相対的に所定角度（1 2 0度）回転させる回転手段が構成されており、これが、本願の請求の範囲に記載した「回転手段」に相当している。

一方、上記可動型 2は、本体部 3 0と平行に配設されたベース盤 3 1と、本体部 3 0に固定された型盤 4 0とを備え、該型盤 4 0に後述する成形部が設けられている。尚、上記型盤 4 0は、実際には、中央の円柱部 4 0 d と該円柱部 4 0 dを取り囲む三つのプロック体とで構成されている。

上記本体部 3 0及びベース盤 3 1は、例えば油圧式の駆動手段（不図示）に連結されており、所定のタイミングで固定型 1に対して開閉動作を行えるようになっている。尚、上記本体部 3 0とベース盤 3 1の間には、スぺ —サブロック 3 2 a , 3 2 b (図 5参照）が介設されている。

また、上記可動型 2には、型盤 4 0に沿って可動型 2の開閉方向と直交する方向にスライドするスライド型 3 3と、可動型 2の開閉動作に連動してスライド型 3 3を駆動する棒状のスライドガイド 3 4とが設けられている

上記スライド型 3 3は、成形品 Wの出口管部 W oに対応するもので、そのコア部 3 3 a (図 2〜図 4参照）が成形品出口管部 W oの管端部分における内周部に対応している。また、上記成形品 Wの入口管部 W iについては、可動型 2の本体支持板 3 5に固定されたコア部材 3 6 a , 3 6 bの先端部分がそれぞれ対応している。

尚、上記スライド型 3 3およびスライドガイド 3 4は、後述するように、可動型 2内において、上半割り体（アツパハーフ） Wuを成形する箇所および衝合された上下の半割り体 Wu, W _Lどうしを二次樹脂で接合する箇所の 2箇所について設けられている。

上記スライドガイド 3 4の一端側にはテーパ部 3 4 cが形成されており、このテーパ部 3 4 c力く、スライド型 3 3のテーパ穴 3 3 cに係合している。一方、スライドガイド 3 4の他端側には、ガイド駆動板 3 7を係合させる凹部 3 4 dが形成されており、上記ガイド駆動板 3 7は、いずれか一方のスライドガイド 3 4に係合するようになつている。

上記ガイド駆動板 3 7は、その背面側がバックプレート 3 8で支持されており、該バックプレート 3 8には、図 5に示すように、ガイド駆動板 3 7のバックプレート 3 8に沿ったスライド動作を案内する一対のガイドレ —ル 3 8 aが固定されている。そして、ガイド駆動板 3 7は、例えば油圧シリンダ等の駆動手段 4 9 (図 5参照）によってバックプレート 3 8に沿った方向に駆動されることにより、上記ガイドレール 3 8 aに沿って移動し、スライドガイド 3 との係合状態（つまり、左右いずれのスライドガイド 3 4と係合するか）が切り換えられる。

このガイド駆動板 3 7とスライドガイド 3 4との係合状態の切り換えは、成形装置のコントローラ（不図示）からの制御信号で上記駆動手段 4 9の作動を制御することにより、上記ロータ 1 3の回動動作に対応して行われるようになっている。

上記バックプレート 3 8の背面には、可動型 2の作動方向（開閉方向）と同一の方向に伸縮作動する、例えば油圧式の駆動シリンダ（不図示）のビス卜ンロッド 3 9が、ベース盤 3 1を貫通して連結されており、該ピストンロッド 3 9の伸縮動作により、バックプレート 3 8及びガイド駆動板

3 7を介して、スライドガイド 3 4を駆動（進退動）することができるようになっている。

すなわち、上記駆動シリンダ（不図示）とそのピストンロッド 3 9とバックプレ一ト 3 8及びガイド駆動板 3 7とスライドガイド 3 4とで、成形型 1 , 2の開閉動作に連動して左右いずれかのスライド型 3 3のコア部 3 3 aを駆動するコア駆動手段が構成されており、これが、本願請求の範囲に記載した「コア駆動手段」に相当している。

また、可動型 2の本体部 3 0の内部には、ェジヱクタプレート 4 6 a ,

4 6 b， 4 6 cにそれぞれ取り付けられたェジェクタピン 4 7 a , 4 7 b ,

4 7 c及びェジヱクタリング 4 8 a , 4 8 bが設けられている。尚、ェジェクタリング 4 8 a , 4 8 bは、成形品 Wあるいはアツパハーフ Wuの入口管部 W iの管端部をェジェクトする（突き上げる）もので、それぞれコア部材 36 a, 36 bの外周を取り囲むようにして配置されている。

上記ェジュクタピン 47 a， 47 b， 47 c及びェジェクタリング 48 a, 48 b力本願請求の範囲に記載した「ェジク卜手段」に相当している。上記 3枚のェジェクタプレート 46 (46 a, 46 b, 46 c) は、ガイド駆動板 37が可動型 2の本体部 30側に駆動（前進動）させられた際、該駆動板 37に突設された 2本の突設ピン 37 aが、本体支持板 35の各穴部 35 hを貫通してェジェクタプレート 46 (46 a, 46 b, 46 c) の背面側を押圧することにより、 3枚のうちの 2枚が突き上げられるようになっている。

3枚のうちのどの 2枚のェジェクタプレー卜 46 (46 a, 46 b, 46 c) が突き上げられるかは、ガイド駆動板 37とスライドガイド 34との係合状態によって切り換えられることになる。このガイド駆動板 37とスライドガイド 34との係合状態は、上述のように、ガイド駆動板 37が駆動手段 49 (図 5参照）によりバックプレート 38に沿った方向に駆動され、左右いずれかのスライドガイド 34の凹部 34 dに係合することにより定められる。

すなわち、上記駆動シリンダ（不図示）とそのピストンロッド 39とバックプレ一ト 38及びガイド駆動板 37と突設ピン 37 aとェジェクタプレート 46 a， 46 b, 46 cとで、成形型 1 , 2の開閉動作に連動して上記ェジェクタピン 47 a, 47 b， 47 c及びェジェクタリング 48 a.48 bのいずれかを駆動するェジェクト駆動手段が構成されており、これが、本願請求の範囲に記載した「ェジェクト駆動手段」に相当している。

また、成形装置のコントローラ（不図示）からの制御信号で作動制御される上記駆動手段 49 (図 5参照）と、バックプレート 38上にスライド可能に支持されたガイド駆動板 37と、スライドガイド 34の凹部 34 d とで、ロータ 1 3の回転動作に応じて、成形型 1 , 2の開閉機構と上記コァ駆動手段およびェジェクト駆動手段との連繋状態を切り換え、駆動されるべきスライド型 3 3のコア部 3 3 aおよびェジェク卜手段を切り換える切換手段が構成されており、これが、本願請求の範囲に記載した「切換手段」に相当している。

上記スライドガイド 3 4は、可動型 2が固定型 1に対して閉じられている状態（図 1参照）では初期位置にあり、スライド型 3 3に対して駆動力を及ぼしておらず、該スライド型 3 3は、成形ポシシヨン（成形品出口管部 W oの管端部分における内周部に対応した位置）に位置している。また、成形工程終了後、型開きの時点（図 2参照）でも、スライドガイド 3 4は初期位置で静止しており、スライド型 3 3は成形ポシシヨンに維持される。

その後、図 3に示すように、スライドガイド 3 4が可動型 2の本体部 3 0側に駆動（前進動）される。これにより、スライド型 3 3のテ一パ穴 3 3 cがスライドガイド 3 4のテーパ部 3 4 cに沿うようにして、スライド型 3 3が外側にスライドさせられ、そのコア部 3 3 aが、成形品 Wの出口管部 W i における管端部から抜脱される。

つまり、可動型 2の開閉方向と異なる（略直交する）方向にスライドするスライド型 3 3のコア部 3 3 aが、完成品 Wの管端部（出口管部 W o ) から抜脱される。

このように、本実施の形態によれば、 D R I法でインテ一クマ二ホールド Wを成形するに際して、上記成形型 1 , 2の開閉方向と向きが異なる出口管部 W oの管端部を支障なく成形することができる。

すなわち、上下の半割り体 Wu，W_Lどうしを二次樹脂で接合することにより、従来の接着剤や熱溶融による場合に比べて、半割り体 Wu，W_Lどうしの接合強度ゃ衝合部の密封性をより安定して確保した上で、 DR I法により高い生産効率を実現でき、しかも、入口管部 Wiと出口管部 Woの向きが異なるインテ一クマ二ホールド Wを容易に製造することができるのであ。

そして、スライドガイド 34が更に前進させられると、図 4に示すように、ガイド駆動板 37の 2本の突設ピン 37 aが、本体支持板 35の三つの穴部 35 hのうちの二つ（図 4の例では、右側の二つ）をそれぞれ貫通して、ェジヱクタプレート 46 a， 46 bを突き上げることにより、ェジヱクタピン 47 a, 47b及びェジクタリング 48 a， 48bが作動させられるようになっている。

尚、固定型 1側には、例えば油圧駆動式のェジヱクタピン 27 a, 27 b (図 1,図 2および図 5参照）が設けられており、図 1〜図 4に示した一連の作動例では、成形工程終了後、型開きの時（図 2参照）にェジュク夕ピン 27 aが突き出されるようになつている。

図 6は、上記固定型 1のロータ 13の型合わせ面側を示す正面説明図である。この図に示すように、該ロータ 13には、三つの型盤プロック 20 力、円周等配状（つまり、互いに 120度の角度をなして）中央突出部 1 3 aの周囲に固定されており、これら型盤プロック 20のそれぞれに成形部 2 OA, 20 B又は 20 Cが設けられている。

上記成形部 20 Cは凸状に形成された雄型部であり、また、成形部 20 A, 20 B C共に凹状に形成された雌型部である。すなわち、固定型 1のロータ 13は、 1個の雄型成形部 20 Cと 2個の雌型成形部 2 OA, 20 Bとを備えている。

尚、この固定型 1のロータ 13に設けられた各成形部 2 OA, 20 B, 2 0 Cに繫がる樹脂通路は設けられていない。しかしながら、本実施の形態では、ロータ 1 3の中央突出部 1 3 aの表面には、後述するように、可動型 2側の成形部に繋がる樹脂通路とスプールブッシュ 1 2のスプール 1 2 aとの接続状態を切り換えるために、長溝状の一群（本実施の形態では、計 5本）の切換スロット 2 1 ( 2 1 A, 2 1 B , 2 1 C ) が設けられている。

これら切換スロット 2 1は、 1本の切換スロット 2 1 Cは成形部 2 0 C を、 2本の平行な切換スロット 2 1 Bは成形部 2 0 Bを、また、 2本の平行な切換スロッ卜 2 O Aは成形部 2 O Aを、それぞれ指向するように設けられている。

上記ロータ 1 3の外周部には、前述のように、駆動ギヤ 1 4と嚙み合う歯部 1 3 、少なくとも 1 2 0度の角度に対応する円弧長さ分だけ設けられており、駆動ギヤ 1 4の回転に伴って（つまり、この回転方向および回転回数に応じて）、口一夕 1 3が所定の向きに 1 2 0度だけ回動するようになつている。該駆動ギヤ 1 4の回転の制御（つまりロータ 1 3の回転制御）は、油圧モータ等の駆動源 1 5 (図 5参照）を制御することによつて行われる。

本実施の形態では、上記ロータ 1 3は、所定のタイミングで 1 2 0度ずつ正方向と逆方向とに交互に回動させられるように設定されている。例えば、図 6の状態で駆動ギヤ 1 4が回転すると、ロータ 1 3は図 6における反時計回り方向へ回動することになる。

—方、図 7は、上記可動型 2の型盤 4 0の型合わせ面側を示す正面説明図である。この図に示すように、該型盤 4 0には、三つの成形部 4 O A, 4 O B , 4 0 Cが円周等配状（つまり、互いに 1 2 0度の角度をなして）に設けられている。

上記成形部 4 0 Bは凸状に形成された雄型部であり、また、成形部 4 0 A, 40Cは共に凹状に形成された雌型部である。すなわち、可動型 2は、 1個の雄型成形部 40 Bと 2個の雌型成形部 4 OA, 40 Cとを備えている。

尚、上記図 1〜図 4は、この図 7における A— C線に沿った縦断面説明図、また、図 5は、図 7における B— B線に沿った縦断面説明図である。本実施の形態では、この可動型 2の型盤 40に、各成形部 40 A， 40

B, 40 Cにそれぞれ直接に繫がる一次および二次の樹脂通路 41 (41 A, 41 B, 41 C) , 42 (42 A, 42 C) と、型盤 40の中央円柱部 4 0 dに形成された枝分かれ状の分岐榭脂通路 43の 2種類の樹脂通路が形成されている。

上記雌型の成形部 40 A, 40 Cには、半割り体（Wu，W_L)成形用の一次樹脂を供給する一次榭脂通路 41 A, 41 Cと、衝合された半割り体 Wu, W_Lどうしを接合する接合用の二次樹脂を供給する二次樹脂通路 42A, 4 2 Cが接続されている。一方、雄型の成形部 40 Bには、一次樹脂通路 4 1 Bのみが接続されている。

上記各一次樹脂通路 41 (41 A, 41 B, 41 C) は、各成形部 40 (4 OA.40 B, 40 C) における成形品入口部 W iに対応する部分の側面に接続されている。また、各二次樹脂通路 42 (42 A, 42 C) は、各成形部 40A, 40Cの両側に対をなして設けられ、各成形部 40A, 40 C における成形品出口部 Woに対応する部分の側面にゲート部 42 gを設けて接続されている。

上記分岐樹脂通路 43は、可動型 2が固定型 1に対して閉じられた際に、スプールブッシュ 12のスプール 12 aに対応するセンタ部分 43 dを基点として分岐しており、雌型の成形部 4 OA, 40Cに接続された一次および二次の各樹脂通路 41 (41 A, 41 C) , 42 (42 A, 42 C) に対応して 6本の分岐部が設けられている。

各分岐部は、その先端が、対応する樹脂通路の一端に対して、その延長線上で所定距離を隔てるように位置設定されている。

そして、可動型 2が固定型 1に対して閉じられた際には、固定型 1の口ータ 1 3に設けられた切換スロット 2 1により、所定の樹脂通路が分岐部樹脂通路 4 3と（つまり、スプール 1 2 aと）接続され、この接続状態はロータ 1 3の回動によって切り換えられるようになつている。

尚、雄型の成形部 4 0 Bに接続された一次樹脂通路 4 1 Bは、分岐部樹脂通路 4 3に（そのセンタ部分 4 3 dに）直接に接続されている。したがつて、上記成形部 4 0 Bには、ロータ 1 3の回動位置とは無関係に、常時、一次樹脂が供給されることになる。この成形部 4 0 B (雄型）は、後述するように、ロータ 1 3の回動状態に拘わらず、常に、ロアハーフ W_Lを成形するようになっている。

以上のように構成された成形型を用いて行われるインテ一クマ二ホールド Wの成形工程について説明する。

まず、初期状態として、固定型 1が図 6に示された状態で可動型 2と組み合わされている場合、これら両型 1， 2の成形部どうしの組み合わせは、以下のようになる。

• 可動型 2の成形部 4 O A (雌型） Z固定型 1の成形部 2 O A (雌型） • 可動型 2の成形部 4 0 B (雄型） Z固定型 1の成形部 2 0 B (雌型） • 可動型 2の成形部 4 0 C (雌型） Z固定型 1の成形部 2 0 C (雄型）このとき、固定型 1のロータ 1 3の切換スロッ卜 2 1は、図 8において破線で示す回転位置にある。すなわち、一対の切換スロット 2 1 Aが、可動型 2の成形部 4 O Aに対する各 2次樹脂通路 4 2 Aと分岐樹脂通路 4 3 とを連通させる一方、切換スロット 2 1 が、可動型 2の成形部 4 0じに対する 1次樹脂通路 4 1 Cと分岐樹脂通路 4 3とを連通させる。また、可動型 2の成形部 4 0 Bに対する 1次樹脂通路 4 1 Bは、上記分岐樹脂通路 4 3と常時連通している。

したがって、この状態で可動型 2を固定型 1に対して閉じ合わせ（図 1 および図 5参照）、型締めを行って成形機（不図示）から溶融樹脂を射出すると、溶融樹脂は、スプール 1 2 aを介して、分岐樹脂通路 4 3に連通した上記各樹脂通路 4 2 A, 4 1 C , 4 1 Bに供給される。尚、本実施例では、材料樹脂として、例えば、ガラス強化繊維が配合されたナイロン樹脂を用いた。

その結果、固定型 1と可動型 2の各成形部が組み合わされた成形キヤビティでは、以下の成形体が成形されることになる。

• 成形部 4 O A (雌型）成形部 2 O A (雌型）：完成品 W

• 成形部 4 0 B (雄型） Z成形部 2 0 B (雌型）：ロアハーフ • 成形部 4 0 C (雌型）ノ成形部 2 0 C (雄型）：アツパハーフ W_u 尚、最初の射出工程の場合には、成形部 4 O A (雌型） /成形部 2 O A (雌型）で形成される成形キヤビティには、成形された半割り体（アツパハーフ Wu及びロアハーフ W _L ) は存在しないので、アツパハーフ Wuと口ァハ一フ W_Lとを衝合させたものと同一の外形形状を有するダミーをセッ卜した上で、溶融樹脂の射出が行われる。

また、ガイド駆動板 3 7は、常に、完成品 Wに対するスライド型 3 3と係合するスライドガイド 3 4 (図 1〜図 4の例では右側のスラィドガイド

3 4 ) の凹部 3 4 dと係合するように設定されている。

尚、この場合、上記成形部 4 O Aに接続されている一次樹脂通路 4 1 A は、半割り体 Wu，W _Lどうしが型内で衝合された際には、その内部通路 W_P とは遮断されている。上記射出工程を終えると、可動型 2を固定型 1から後退させて型開きを行う（図 2参照）。

このとき、固定型 1側のェジェクタピン 2 7 aが突き出され、完成品 W は、固定型 1側に残ることはない。

次に、ビストンロッド 3 9を前進させることにより、完成品 Wに対するスライド型 3 3と係合するスライドガイド 3 4を前進させ（図 3参照）、完成品 Wに対するスライド型 3 3のコア部 3 3 aを完成品 Wの出口部 W o から抜脱する。

このようにして、成形型（可動型 2 ) の開閉方向と異なる（直交する）方向にスライドするスライド型 3 3のコア部 3 3 aを完成品 Wから抜脱することができる。

そして、スライドガイド 3 4を更に前進させることにより、ガイド駆動板 3 7の各突設ピン 3 7 aで対応するェジヱクタプレート 4 6 a , 4 6 b を突き上げ、各ェジヱクタピン 4 7 a， 4 7 b及びェジヱクタリング 4 8 aを作動（突き上げ作動）させる。

これにより、コア部材 3 6 aが完成品 Wの入口部 W iから抜脱されるとともに、該完成品 Wが可動型 2から離型されて型外に取り出すことができるようになっている（図 4参照）。

このようにして、完成品 Wの角度をなす二つの管端部（入口部 W iおよび出口部 W o ) について、その内周部に対応するコア材（コア部材 3 6 a およびスライド型コア部 3 3 a ) を支障なく抜脱し、完成品 Wを取り出すことができるのである。

—方、成形部 4 0 B (雄型）と成形部 2 0 B (雌型）で形成されたキヤビティで成形されたロアハーフ W_Lは固定型 1の成形部 2 0 Bに残され、また、成形部 4 0 C (雌型） Z成形部 2 0 C (雄型）で形成されたキヤビティで成形されたアツパハーフ Wuは可動型 2の成形部 4 0 Cに残されている。

そして、固定型 1のロータ 1 3が、図 6における矢印で示された方向に 1 2 0度だけ回動させられた後、可動型 2が前進させられて固定型 1に対して閉じ合わされ、型締めが行われる。

尚、このとき、ガイド駆動板 3 7は、バックプレート 3 7のガイドレール 3 7 aに沿ってスライドさせられ、図 1〜図 4における右側のスライドガイド 3 4との係合が解除されて、今度は左側のスライドガイド 3 4の凹部 3 4 dに係合するようになつている。

上記の回動状態の固定型 1が可動型 2と組み合わされることにより、これら両型 1， 2の成形部どうしの組み合わせは、以下のようになる。

• 可動型 2の成形部 4 O A (雌型） Z固定型 1の成形部 2 0 C (雄型） • 可動型 2の成形部 4 0 B (雄型） Z固定型 1の成形部 2 O A (雌型） • 可動型 2の成形部 4 0 C (雌型）固定型 1の成形部 2 0 B (雌型）このとき、上述のように、固定型 1の成形部 2 0 Bにはロアハーフ W_L が、可動型 2の成形部 4 0 Cにはアツパハーフ Wuが、それぞれ残されているので、上記ロータ 1 3の回動により、ァッパハーフとロアハーフ W_Lと力成形部 4 0 C (雌型）と成形部 2 0 B (雌型）とで形成されるキヤビティ内で衝合されることになる。

また、このとき、固定型 1のロータ 1 3の切換スロット 2 1は、図 9において破線で示す回転位置にある。すなわち、切換スロット 2 1 Cが、可動型 2の成形部 4 0 Aに対する 1次樹脂通路 4 1 Aと分岐樹脂通路 4 3とを連通させる一方、一対の切換スロット 2 1 Bが、可動型 2の成形部 4 0 Cに対する各 2次榭脂通路 4 2 Cと分岐樹脂通路 4 3とを連通させるる。尚、可動型 2の成形部 4 0 Bに対する 1次樹脂通路 4 1 Bは、上記分岐樹脂通路 43と常時連通している。

この図 9の回転位置では、 2次樹脂通路 42 Cが分岐樹脂通路 43と連通している成形部 40 C側において、スライド型 33の各コア部 33 aが突き出され、成形部 40 Cの出口管端部内に挿入される。

そして、この状態で可動型 2を固定型 1に対して閉じ合わせ（図 1および図 5参照）、型締めを行って成形機（不図示）から溶融樹脂を射出すると、溶融樹脂は、スプール 12 aを介して、分岐樹脂通路 43に連通した上記各樹脂通路 41A.42C 41 Bに供袷される。

• 成形部 4 OA (雌型）ノ成形部 20 C (雄型）：アツパハーフ

• 成形部 40B (雄型）成形部 2 OA (雌型） . ' 了ハーつ I

• 成形部 40 C (雌型）ノ成形部 20 B (雌型）：完成品 W

尚、可動型 2の成形部 40 B (雄型）では、ロータ 13の回動状態に拘わらず、常に、ロアハーフ Wしが成形されることになる。

この後、型開きを行って完成品 Wが取り出される。尚、このロータ回動状態では、図 1〜図 4における左側のスライドガイド 34が駆動され、また、ェジュクタプレート 46 a.46 b, 46 cは、左側の 2枚（46 b, 46 c) が駆動される。

尚、このとき、固定型 1の成形部 2 OAにはロアハーフ W_Lが、可動型 2の成形部 40Aにはアツパハーフ W_uが、それぞれ残されることになる。そして、この状態でロータ 13を 120度逆方向に回動させて型締めを行うことにより、初期状態（図 4参照）に戻り、同様の工程を繰り返すことにより、 1個の完成品 Wが得られる。

すなわち、固定型 1のロータ 13の 120度ごとの正転と反転とを繰り返しながら、その都度、型締め，射出および型開きを行うことにより、上記ロータ 1 3の 1回動動作ごとに 1個の成形品 Wを得ることができるのである。

尚、上記実施の態様は、内燃機関のインテークマ二ホールドについてのものであつたが、本発明は、かかる場合に限定されるものではなく、他の種類の合成樹脂製管状体に対しても、有効に適用することができる。また、上記実施の態様は、所謂 D R I法で成形されたィンテ一クマ二ホールドについてのものであつたが、本発明に係るインテークマ二ホールドは、かかる製造法に限定されるものではなく、例えば、所謂 D S I法など、成形型内で半割り体どうしが二次樹脂により接合される他の製造法で成形されたものであっても良い。

また、本発明は、以上の実施態様に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良あるいは設計上の変更が可能であることは言うまでもない。

以上、説明したように、本願の第 1の発明に係る合成樹脂製管状体の製造方法によれば、入口管部と出口管部の向きが異なる管状体を製造するに際し、入口管部と出口管部のいずれかの管端部に組み合わされて成形型の開閉方向と異なる方向にスライド可能なスライドコアを有する回転式射出成形（所謂 D R I ) 用成形型を用い、上記コア挿入工程と型締め工程と射出工程と型開き工程とコァ抜脱工程ェジェクト工程と型回転工程の各工程を行い、上記成形型の 1回の回転動作毎に、各半割り体を成形する一次成形と一対の半割り体どうしを接合する二次成形とを行って、各回転動作毎に完成した管状体を得るようにしたので、 D R I法において上記成形型の開閉方向と向きが異なる管端部を支障なく成形することができる。

すなわち、従来の接着剤や熱溶融による場合に比べて、半割り体どうしの接合強度ゃ衝合部の密封性をより安定して確保した上で、 D R I法により高い生産効率を実現でき、しかも、入口管部と出口管部の向きが異なる管状体を容易に製造することができる。

また、本願の第 2の発明に係る合成樹脂製管状体の製造装置によれば、入口管部と出口管部の向きが異なる管状体の製造装置において、一対の成形型と回転手段と複数のスライドコアと複数のェジェクト手段とコア駆動手段とェジ Xクト駆動手段と切換手段とを備え、上記成形型の 1回の回転動作毎に、各半割り体を成形する一次成形部と一対の半割り体どうしを接

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合する二次成形部とが形成され、各回転動作毎に完成した上記管状体を製造するようにしたので、 D R I法において上記成形型の開閉方向と向きが異なる管端部を支障なく成形することができる。

更に、本願の第 3の発明に係る合成樹脂製ィンテークマ二ホールドによれば、各半割り体を成形する成形型内で半割り体どうしを衝合させ、内部通路内に溶融樹脂を充填して両者を接合して得られたものであるので、従来の接着剤や熱溶融による場合に比べて、半割り体どうしの接合強度ゃ衝合部の密封性をより安定して確保することができる。

また、更に、本願の第 4の発明に係る合成樹脂製インテークマ二ホールドによれば、基本的には、上記第 3の発明と同様の効果を奏することができる。特に、上記各半割り体は、上記入口管部および出口管部の管端面を回避した閉ループ状の型割線に沿って二分割した形状であるので、接合用の溶融樹脂が充填される上記内部通路も管状体の管端面を回避した閉ループ状に形成されることとなり、管端円筒部の真円度を高めることができる _c これにより、相手部品との組付状態におけるシール性を良好に保つことができる。

また、更に、本願の第 5の発明に係る合成樹脂製インテ一クマ二ホールドによれば、基本的には、上記第 3または第 4の発明と同様の効果を奏することができる。特に、半割り体を成形し衝合させる上記成形型は回転式射出成形（所謂 D R I ) 用のものであるので、上記インテークマ二ホールドを製造するに際して、 D R I法により高い生産効率で製造することがでさる

しかも、この場合において、入口管部と出口管部のいずれかの管端部に組み合わされて成形型の開閉方向と異なる方向にスライド可能なスライドコアを有しているので、上記成形型の開閉方向と向きが異なる管端部を支障なく成形することができる。産業上の利用可能性

以上のように、本発明によれば、入口管部と出口管部の向きが異なる合成樹脂製管状体につ L、て成形型の開閉方向と異なる向きの管端部を容易に成形でき、また、半割り体どうしの接合部分について十分な接合強度および密封性が得られるので、例えば、エンジンの各気筒に吸気エアを供給するインテークマ二ホールドなど、より一層の軽量化のために、従来の金属製のものに替えて合成樹脂で製造することが望まれる管状体を量産するような場合に、有効に適用することができる。

Claims

請求の範囲

1 . 入口管部と出口管部の向きが異なる合成樹脂製管状体を製造するに際し、上記管状体の各半割り体を一対の成形型内で成形し、この成形型内で、上記半割り体どうしを衝合させるとともにこの衝合部の周縁に沿って形成された内部通路内に溶融樹脂を充填することにより、上記半割り体どうしを接合するようにした合成樹脂製管状体の製造方法であつて、

互いに開閉可能で且つ相対的に所定角度回転可能とされ、該所定角度毎の回転方向に雄雌 Z雌の繰り返し順序で、少なくとも 1つの雄型成形部と 2つの雌型成形部からなる成形部が設けられるとともに、上記入口管部および出口管部の L、ずれか一方の管端部に組み合わされて上記開閉の方向と異なる方向にスライド可能なスライドコアを有する、一対の回転式射出成形用の成形型を用い、

上記成形型の上記入口管部および出口管部のいずれか一方の管端部に対応する成形部に上記スライドコアを挿入するコア挿入工程と、

上記両成形型を閉じ合わせて型締めする型締め工程と、

上記両成形型を閉じ合わせて形成された成形キヤビティ内に溶融樹脂を射出する射出工程と、

上記両成形型を型開きする型開き工程と、

上記スライドコァを上記管端部から抜脱するコァ抜脱工程と、

成形された管状体を成形型からェジク卜するェジクト工程と、成形型を相対的に所定角度回転させる型回転工程と、

を行うことにより、上記成形型の 1回の回転動作毎に、上記雄型成形部と雌型成形部の組み合わせで各半割り体を成形する一次成形と、上記雌型成形部どうしの組み合わせで一対の半割り体どうしを接合する二次成形とを行い、各回転動作毎に完成した上記管状体を得ることを特徴とする合成樹脂製管状体の製造方法。

2. 入口管部と出口管部の向きが異なる合成樹脂製管状体の製造装置であて、

互いに開閉可能に組み合わされる一対の成形型と、

該成形型の少なくともいずれか片側を他側に対して相対的に所定角度回転させる回転手段と、

上記入口管部および出口管部のいずれか一方の管端部に組み合わされて成形型の開閉方向と異なる方向にスライド可能な複数のスライドコアと、成形された管状体を成形型からェジヱク卜する複数のェジェクト手段と、上記成形型の開閉動作に連動して上記スライドコアのいずれかを上記異なる方向に駆動するコァ駆動手段と、

上記成形型の開閉動作に連動して上記ェジェクト手段のいずれかを駆動するェジニクト駆動手段と、

上記成形型の回転動作に応じて、成形型の開閉機構と上記コア駆動手段およびェジュクト駆動手段との連繫状態を切り換え、駆動されるべきスラィドコア及びェジェク卜手段を切り換える切換手段とを備え、

上記各成形型には、上記所定角度毎の回転方向に雄 _ /雌/雌の繰り返し順序で、少なくとも 1つの雄型成形部と 2つの雌型成形部からなる成形部が設けられており、上記成形型の 1回の回転動作毎に、上記雄型成形部と雌型成形部の組み合わせで各半割り体を成形する一次成形部と、上記雌型成形部どうしの組み合わせで一対の半割り体どうしを接合する二次成形部とが形成され、各回転動作毎に完成した上記管状体を製造することを特徴とする合成樹脂製管状体の製造装置。

3. 入口管部から分岐した複数の出口管部を有するとともに、上記入口管部と出口管部の向きが異なる合成樹脂製ィンテークマ二ホールドであって, 一対の半割り体をその対をなす成形型内で衝合させて該衝合部の周縁に沿つて形成された内部通路内に溶融樹脂を充填することにより、上記半割り体どうしを接合して得られることを特徴とする合成樹脂製ィンテークマ二ホ一ルド。

4. 上記各半割り体は、上記入口管部および出口管部の管端面を回避した閉ループ状の型割り線に沿って二分割した形状であることを特徴とする請求の範囲第 3項記載の合成樹脂製ィンテークマ二ホールド。

5. 上記対をなす成形型は回転式射出成形用のもので、互いに開閉可能で且つ相対的に所定角度回転可能とされ、各成形型には、上記所定角度毎の回転方向に雄ノ雌/雌の繰り返し順序で、少なくとも 1つの雄型成形部と 2つの雌型成形部からなる成形部が設けられるとともに、上記入口管部および出口管部のいずれか一方の管端部に組み合わされて成形型の開閉方向と異なる方向にスライド可能なスライドコアを有しており、上記成形型の 1回の回転動作毎に、上記雄型成形部と雌型成形部の組み合わせで各半割り体を成形する一次成形と、上記雌型成形部どうしの組み合わせで一対の半割り体どうしを接合する二次成形とが行われることにより、各回転動作毎に完成品が得られることを特徴とする請求の範囲第 3項または第 4項に記載の合成樹脂製ィンテークマ二ホールド。