CN100377862C - 模制中空模塑制品的方法，中空模塑制品，以及生产所述制品的设备 - Google Patents

Abstract

通过使用滑动模具，固定模具同时模制了第一和第二半成品模塑制品和第三半成品模塑制品，以便具有接合端面，并且将第一和第二滑动芯模接合到固定模具中。所述滑动芯模具有保持在它上面的第三个半成品模塑制品，使它朝向第一和第二滑动芯模移动，并且使它们的相应的接合端面对齐。将加热表面插入所述接合端面之间。在熔化所述接合端面之后，将所述加热表面取出，并且密封所述模塑工具，以便将所述接合端面焊接在一起。

Description

模制中空模塑制品的方法，中空模塑制品，以及生产所述制品的设备

本申请是以日本专利申请号2004-135056为基础的，后者被收作本文参考。

技术领域

本申请涉及模制中空模塑制品的方法，其中，在初次模制时，同时模制了组成一对的半成品模塑制品，以便具有接合表面，包括使用能够封闭模塑装置的固定模具和活动模具，并且，在再次模制时，具有保持在它上面的一个半成品模塑制品的活动模具可以相对固定模具移动，以便导致所述一个半成品模塑制品叠放在另一个半成品模塑制品上，以便它们的相应的接合表面是彼此相对的，并且，所述重叠的接合表面是通过闭合所述活动模具和固定模具或通过在所述模塑装置内对所述半成品模塑制品加压而焊接在一起的，以便获得来自所述半成品模塑制品的中空模塑制品，以及中空模塑制品，和用于生产这种制品的设备。

背景技术

采用注模机的模塑方法，是一种生产用合成树脂制备的中空模塑制品的已知方法，所述制品是通过复杂的接合获得的，包括弯管，吸入歧管，和箱体等。由一组模塑装置组成的这种注模机，同样披露于JP-A-62-87315和JP-A-6-246781中，在所述系列的模塑装置的一种模塑装置中，提供了用于生产中空模塑制品的阳模和阴模，同时在所述其他模塑装置上提供了用于形成其他中空模塑制品的阴模和阳模。因此，通过采用这种模塑装置，如果中空的制品是通过初次模制作为两个分离的半成品中空制品生产或作为独立制品生产，并且它们的分离的表面彼此对接在一起，并且通过二次模制将熔融的树脂注入、并且填充所述对接的接合空间的话，所述成对的半成品中空制品就是作为一个中空制品生产的，其中，它们通过所述分离的表面接合在一起。结果，所述中空模塑制品可以通过注射模塑生产。根据这种使用所述注模机的模塑方法，其优点是，可以生产完全密封的中空制品，并且可以生产具有均匀厚度的中空的制品，并且可以处理复杂的形状。不过，由于用于接合的熔融树脂必须在二次模塑时注入，所述注模机的结构变长，或者需要长的模塑时间，或所述模塑装置的结构变得复杂。另外，如果二次注射压力小的话，接合力会较弱，相反，如果注射压力大的话，存在熔融树脂从所述接合表面泄露到中空制品内部的可能性。

另外，JP-A-6-305028披露了一种生产方法，其中，用热塑性树脂制成的管状第一部件和用热塑性树脂制成的类似的管状第二部件是彼此相对的，通过相对的端面夹住导电部件，并且通过对所述导电部件进行感应加热使所述端面熔化，以便生产出管状制品。另外，下面的生产中空制品的方法披露于JP-A-7-16945中。即，在初次模塑时，通过使用滑动模具和活动模具同时模塑第一和第二半成品中空制品，以便具有接合部分。然后，在二次模塑时，所述滑动模具相对所述活动模具向上滑动，并且将通过所述初次模塑模制的第一和第二半成品中空制品中的一个叠加在另一个半成品中空制品上，以便它们的接合部分是彼此相对的。通过加热装置对叠加在一起的第一和第二半成品中空制品的接合部分的内表面一侧进行加热，或通过热空气加热，以便部分熔化。然后，通过加压部件对所述接合部分加压并且焊接，以便获得由所述第一和第二半成品中空制品构成的中空产品。

根据在PJ-A-6-305028中披露的发明，由于当第一和第二部件的端面接合时，没有必要注入用于接合的模塑树脂，其优点是，注模机结构或注模操作变得简单。不过，由于外源物体被包埋在所述接合表面中，同样存在问题。例如，由于所包埋的导电部件是由金属制成，存在表现出对无线电波的屏蔽效应的问题，以及发热问题，因此，其用途有时候会受到限制。另外，由于金属导电部件被插入或包埋在接合表面上，即，由于所述接合不是合成树脂之间的接合，而是不同材料之间的接合，即金属和合成树脂之间的接合，接合力可能较弱。另外，尽管JP-A-6-305028没有专门示出用于实施模塑第一和第二部件的方法或用于实施接合第一和第二部件的方法的装置，建议第一和第二部件在从模塑装置中取出之后，通过使用特殊装置接合。因此，所述第一和第二部件有可能受到扰动的影响，并且存在它们的温度和形状等随时间推移而发生改变的问题，可能导致所述模塑制品的精度下降。另外，预计会使得生产工艺复杂化。

根据在JP-A-7-16945中所披露的发明，由于所述接合部分的内侧是在将第一和第二半成品中空制品放置在模塑装置中的状态下加热和焊接的，所获得的优点是，所述接合部分的外侧没有熔化并且变形，并且，只有需要接合的部分被熔化了，因此，用于熔化的能量可能很小。另外，由于用于接合成对的半成品中空制品的二次模塑是通过使用与在用于模塑所述成对的半成品中空制品的初次模塑中所使用的模塑装置相同的模塑装置完成的，其优点是，用于生产高精度中空制品的装置是廉价的，并且，能够以低成本生产所述中空产品。不过，由于所述加热装置是包埋的，会遇到上述问题。另外，由于所述加热装置是导线形式的，无法保证接合在一起的端面是均匀熔化的。另一方面，根据通过热空气熔化的接合方法，由于热空气在可压缩性方面较大，并且具有小的加热能力，据估计，将热空气均匀地施加在接合部分的整个部位、并且使它们均匀地熔化，在技术上是困难的。另外，由于所述熔融的接合部分适合通过专门制备的加压部件加压和焊接，可能导致所述生产设备的较高成本。

发明内容

本发明是基于以上问题设计的，并且它的具体目的是提供一种模制中空模塑制品的方法，其中，所述半成品中空制品的接合部分的强度足够大，它不会遇到注射问题，该问题使得在二次模塑时的模塑工艺变得复杂，以及树脂选择问题等，并且它不特别需要用于加压并且使所述接合部分接触粘接的加压部件，以及用于生产这种产品的装置。本发明的另一个目的是提供廉价的中空模塑制品，它具有大的粘接强度，尽管事实上是将多个半成品模塑制品接合在一起。

为了实现上述目的，本发明的生产工艺包括初次模塑和二次模塑。在初次模塑中，同时模制了构成一对或多个半成品模塑制品的半成品模塑制品，以便具有接合表面。然后，通过二次模塑使所述接合表面熔化并且接触粘合在一起。在二次模塑中，将具有加热表面的加热组件，优选具有类似于所述接合表面的加热表面的加热组件插入所述接合表面之间，并且使所述接合表面均匀地熔化。然后，在取出所述加热组件之后，使所述接合表面接触粘合。所述接触粘接是通过用于初次模塑的紧固装置完成的。因此，为了实现上述目的，根据本发明的第一方面，提供了一种模制中空模塑制品的方法，包括通过使用模塑装置模制一对半成品模塑制品，它们各自具有接合在一起的接合表面，所述模塑装置包括固定模具和能够封闭所述模塑装置的活动模具，使有一个半成品模塑制品保持在它里面的活动模具相对固定模具运动，以便使所述半成品模塑制品的相应的表面彼此相对，将具有加热表面的加热组件插入所述半成品模塑制品的接合表面之间，通过所述加热组件使所述接合表面熔化，并且取出所述加热组件，并且通过闭合所述模塑装置或在所述模塑装置内对半成品模塑制品加压，使所述接合表面加压粘合在一起。

根据本发明的第二方面，提供了一种模制中空模塑制品的方法，包括模制各自具有接合表面的第一至第三半成品模塑制品，所述接合表面通过使用模塑装置接合在一起，该装置包括固定模具，和能够封闭所述模塑装置的活动模具，以及接合在所述固定模具上的一对滑动芯模，使第三半成品模塑制品保持在它里面的活动模具相对所述固定模具上的滑动芯模运动，以便所述半成品模塑制品的相应的表面彼此相对，使第一至第三半成品模塑制品的接合表面分离，将具有加热表面的加热组件插入所述接合表面之间，通过所述加热组件使所述接合表面熔化，并且取出所述加热组件，并且通过封闭所述模塑装置或在模塑装置内对所述半成品模塑制品加压，使所述接合表面加压粘合。

根据本发明的第三方面，在根据上述第一或第二方面的模塑方法中，以非接触方式将类似于接合表面的加热表面插入接合表面之间，以便使所述接合表面熔化。

根据本发明的第四方面，提供了包括第一至第三半成品模塑制品的中空模塑制品，通过初次模塑将第一至第三半成品模塑制品模制成各自具有接合表面，所述第一至第三半成品模塑制品用于接合成中空模塑制品，以及具有加热表面的加热组件，其中，使所述接合表面熔化，并且通过封闭与用于初次模塑相同的模塑装置或通过在模塑装置内对所述半成品模塑制品加压，在接合表面处接触粘合，并且，其中，将所述接合表面熔化，并且在所述加热组件加热并且熔化所述接合表面以及被取出之后接触粘合。

中空模塑制品为弯管，从侧面看，第一和第二半成品模塑制品各占圆周的1/4，并且第三个半成品模塑制品为半圆形形状，或球形中空制品。

中空模塑制品为两端具有凸缘或被封闭的弯管。

中空模塑制品为管状，从其截面看到的，第一和第二半成品模塑制品各占圆周的1/4，并且第三个半成品模塑制品占圆周的余下半圆形。

根据本发明的第五方面，提供了用于模制中空模塑制品的设备，包括模塑装置和加热组件的组合，所述模塑装置包括固定模具，活动模具，以及配合于所述固定模具的第一和第二滑动芯模，其中，当所述活动模具固定在所述固定模具的第一个位置上时，包括用于同时模制第一和第二半成品模塑制品的第一和第二腔室，所述制品具有通过第一和第二滑动芯模和活动模具形成的接合表面，以及用于同时模制第三半成品模塑制品的第三腔室，该制品同样具有通过所述固定模具和活动模具形成的接合表面，其中，当所述活动模具朝向第一和第二滑动芯模移动预定的运动量时，所述第一至第三腔室彼此对齐，并且在对齐的第二种位置上，组成第一至第三腔室的表面适合分离，以便确保具有预定大小的空间，并且实现模塑装置的紧固，并且，其中，所述加热组件具有类似于第一至第三半成品模塑制品的接合表面的加热表面，并且是以这种方式提供的，以便能够插入由组成所述第一至第三腔室的分离的表面形成的空间，或从该中间中取出。

如上文所述，根据本发明，所提供的结构是这样的，在初次模塑时，通过使用模塑装置同时模制了组成一对的半成品模塑制品，以便具有接合表面，该装置包括固定模具和能够封闭所述模塑装置的活动模具，并且，在二次模塑时，具有一个半成品模塑制品保持在它上面的活动模具相对所述固定模具运动，使得所述一个半成品模塑制品叠加在另一个半成品模塑制品上，以便它们的相应的接合表面是彼此相对的，从而获得由成对的半成品模塑制品组成的中空模塑制品，包括连接所述叠加的接合表面。在完成模塑装置的闭合步骤之前，将具有加热表面的加热组件插入所述半成品模塑制品的接合表面之间，然后，由所述加热组件熔化所述接合表面，并将它取出。封闭所述模塑装置或者在模塑装置内对所述半成品模塑制品加压，以便使所述接合表面熔化并且接触粘合。即，由于所述二次模塑是通过使用相同的模塑装置完成的，没有必要从用于初次模制的模塑装置中取出半成品模塑制品，没有必要将所述半成品模塑制品转移到焊接夹具上。由于考虑到半成品模塑制品随时间推移而发生的收缩变化而进行的夹具调整变得没有必要，可以方便地生产出高精度的中空模塑制品。另外，由于不需要对焊接夹具进行调整，所获得的另一个优点是，融合强度变得均匀。更具体地讲，根据相关的热平板焊接方法，在模塑制品从模塑工具中取出之后，必须将模塑制品插入焊接夹具。不过，如果将所述模塑制品从模塑装置中取出的话，所述模塑制品会发生变形，因此使插入变得困难。其结果是，其接合表面弯曲的模塑制品的焊接变得困难，因此，在焊接其接合表面扁平的模塑制品时，通常使用相关的热平板焊接方法。不过，根据本发明，由于加热是在用于初次模塑的模塑装置中完成的，有可能获得具有高的尺寸精度的中空模塑制品，而不会受到接合表面形状的影响。

具体地讲，根据本发明，将具有加热表面的加热组件插入所述半成品模塑制品的接合表面之间，通过它使接合表面熔化，并且将它取出。然后封闭所述模塑装置，或者在模塑装置内对半成品模塑制品加压，以便使所述接合表面熔化并且接触粘合。因此，可以获得的本发明所特有的优点是，在接合表面之间不存在外源物体，所述树脂是结合的，并且通过半成品模塑制品获得了其结合部分具有高强度的中空模塑制品。在该结合部分，由于加热是在将半成品模塑制品保持在模塑装置内的状态下进行的，能够精确地控制所述加热组件的位置。另外，由于所述接合表面是通过所述加热表面加热的，在所述接合表面的整个表面上发生了熔化和接触粘合。另外，由于加热是在所述半成品模塑制品保持在模塑装置内的状态下完成的，可以在半成品模塑制品完全固化之前进行焊接。因此，可以通过节省能量的方式生产中空模塑制品。

另外，本发明的生产方法不存在注射问题，该问题在二次模塑期间会使得模塑方法变得复杂，对选择树脂的问题等，并且用于对接合表面进行加压和接触粘合的加压部件没有特别要求。因此，能够以低成本生产中空模塑制品。

本发明的中空模塑制品是这样的制品，其中，在初次模塑时被模制成具有接合表面的多个半成品模塑制品，通过封闭与用于初次模塑的相同的模塑装置或通过在该模塑装置内对半成品模塑制品进行加压，在接合表面处熔化并且接触粘合。所述中空模塑制品包括具有加热表面的加热组件，用于加热并且熔化所述接合表面，其中，在加热组件加热并且熔化所述接合表面，并将它取出之后，使所述接合表面熔化并且接触粘合。因此，尽管事实是将多个半成品模塑制品结合在一起，但是结合强度很大，并且精度很高。

附图说明

图1A-1D是表示本发明实施方案的示意图，其中，图1A是表示中空模塑制品的例子的透视图(弯管)，图1B是表示用按照第一种实施方案封闭的模塑装置生产中空模塑制品的装置的剖视图，而图1C和1D是分别沿图1B中的线C-C和线D-D的箭头方向的剖视图；

图2是用按照第一种实施方案的插入的加热组件生产中空模塑制品的状态的剖视图；

图3A和3B是表示根据所述实施方案的中空模塑制品的其他例子的示意图，其中，图3A是表示第一种其他例子的正视图，而图3B是表示第二种其他例子的剖视图；

图4A和4B是表示根据第二种实施方案的用于生产中空模塑制品的装置的示意图，其中，图4A是表示模塑装置处在封闭状态的剖视图，而图4B是用插入的加热组件生产中空模塑制品的状态的剖视图；和

图5是示意性地表示用于驱动所述加热组件的装置的例子的透视图。

具体实施方式

首先，对用于生产弯管C的装置进行说明，其中，正如在侧视图中所看到的，第一和第二半成品模塑制品A1和A2占圆周的大约1/4，并且，半圆形的第三个半成品模塑制品B接合它们的接合表面a和b，以及a和a，并且总体上具有半圆形形状，如图1A所示。在图1B中示出了用于生产或模制弯管C的根据第一种实施方案的生产装置，它处在模塑装置封闭的状态。该生产装置大体上包括固定模具1；活动模具29，它是相对固定模具1开启或闭合的；滑动模具30以这种方式设置在活动模具29上，以便能够沿图1B中的垂直方向滑动驱动；并且将一对第一和第二滑动芯模11和12以这种方式安装在固定模具1的凹槽中，使得在紧固所述模塑装置时，它们的开放表面与分界线P对齐。尽管根据该实施方案的用于生产中空模塑制品的装置具有加热器，但在图1D中没有示出该加热器，随后将对该加热器进行详细说明。应当指出的是，同样没有示出用于将活动模具29紧固在固定模具1上的紧固装置。

在图1B中，在固定模具1的下部形成了具有预定大小的凹槽3，它是沿分界线P向内的方向凹陷的。凹槽3是用于模塑第三半成品模塑制品B的内侧外周表面的。尽管在图1B中凹槽3总体上看是弯曲的，该部分特别是由小的突出部分2构成，如图1C所示。由于该突出部分2总体上是弯曲的，在图1B所示的剖视图中，该部分是以凹槽3的形式示出的。在凹槽3的两侧形成了一对具有预定大小的空腔5，其中，在初次模塑期间分别容纳有一对倾斜的销35。

以如下方式将一对第一和第二滑动芯模11和12接合在固定模具1的上部，以便能够沿图1B中的左侧和右侧方向移动，即沿朝向和远离分界线P的方向以及沿垂直方向移动。从侧面看，所述第一和第二滑动芯模11和12总体上具有大体上为梯形的形状，并且，它们的向外的侧表面是作为锥形表面13形成的，该表面朝向分界线P一侧变宽。分别在第一和第二滑动芯模11和12中提供了沿相反方向向锥形表面13倾斜的一对导孔14。因此，正如在操作部分将要说明的，如果将滑动模具30打开，使滑动模具30的倾斜的销35进入导孔14的话，第一和第二滑动芯模11和12之间的间距由于倾斜表面13的作用而变宽，此时第一和第二滑动芯模11和12被从固定模具1中拉出。在由此生产的第一和第二滑动芯模11和12的朝向分界线P一侧的拐角部分，分别形成了具有圆周的大约1/4的圆弧形状的一对凹槽15。图1D是沿图1B中线D-D的箭头方向的剖视图。正如在该附图中所示出的，所述凹槽15是通过用于模塑第一和第二半成品模塑制品A1和A2的外周表面的小的凹槽15′构成的，并且在图1B中，凹槽15′的末端以凹槽15的形式示出。

在按上述方法制造的凹槽15的上部，与第一和第二浇注口16和17连通的未示出的门被相应地打开。所述第一和第二浇注口16和17通过通道18和设置在固定模具1和固定模具安装板1′之间的主浇注口19与固定模具安装板1′的定位环20的树脂孔连通。另外，通道18同样向下延伸，并且与该通道18连通的浇注口21在固定模具1的凹槽3的顶点部分通过未示出的闸门打开。主浇注口19，通道18，以及浇注口16，17和21是用于初次模塑的，而在本实施方案中没有提供用于二次模塑的通道，和浇注口等。因此，所述模塑装置具有简单的结构。

在图1B中的下部在滑动模具30的分界线P一侧提供了半圆弧形芯模33，该芯模从分界线P向固定模具1突出，并且与固定模具1的凹槽3组成一对。芯模33是用于模塑第三半成品模塑制品B的外表面的，并且如图1C所示，是由凹槽32构成的。不过，由于凹槽32是弧形的，在图1B的剖视图中，它是以芯模33的形式示出的。所述成对的倾斜的销35以这种方式与沿垂直方向提供的具有预定间隔的芯模33连接，以便向固定模具1上的相应的空腔5突出，并且彼此分离地倾斜。倾斜的销35是以与分别在第一和第二滑动芯模11和12上形成的导孔14相同的角度提供的。

在滑动模具30的上部以如下方式提供了与第一和第二滑动芯模11和12的凹槽15组成一对的芯模36，使它从分界线P向固定模具1突出。在芯模36的顶端部分以整体形式提供了垫圈部分37。通过该垫圈部分37使第一和第二滑动芯模11和12之间的间隔变宽，并且它们的锥形表面13相应地与固定模具的锥形表面接触。应当指出的是，图1B中的附图标记38表示用于弹出模塑制品的弹射器或弹射销。

如图2所示，根据本实施方案，还提供了用于加热并且熔化第一到第三半成品模塑制品A1，A2和B的接合表面a和b的加热组件40。加热组件40包括由平板加热器构成的第一和第二加热表面41和42，所述加热器由诸如夹套加热器，陶瓷加热器和感应加热器组成，以及用于固定所述加热表面41和42的加热表面支架。加热表面支架是由碗形部分46形成的，从侧面看它是弧形的，并且垫圈部分47从该碗形部分46的顶点部分突出。将第一加热表面41接合在碗形部分46的内表面上，并且将第二加热表面接合在它的外周表面上。第二加热表面42具有朝向垫圈部分47延伸的加热延伸表面43。

根据该实施方案，对于加热组件40来说，它的加热表面41和42具有图2所示的形状，因为模塑制品是弯管C。不过，第一加热表面41相当于在图1C中通过附图标记b′和b′表示的腔室Cb的末端，同时第二加热表面42中的每一个相当于在图1D中通过附图标记a′和a′表示的腔室Ca1的末端。另外，加热延伸表面43适合熔化如图1A所示的接合表面。

在图5中示出了用于将由此制造的加热组件40插入固定模具1和滑动模具30之间或将它从它们之间取出的驱动装置的例子。即，其中在图5中示出的驱动装置包括安装在固定模具1的侧面部分的一对导轨71；通过导轨71引导的支架72；用于驱动支架72的液压活塞/缸装置70；以及用于通过供给或排泄软管73给液压活塞/缸装置70提供或排放工作用油的液压能源。另外，加热组件40安装在支架72的远端。在加热组件40上提供了上述加热器，并且适合通过电缆76一直给所述加热器提供电力，或者在温度降低到预定水平时提供电力。另外，在固定模具1和滑动模具30的侧面部分提供了加热组件插入口77。因此，当以与滑动模具30的运动联锁的关系给液压活塞/缸装置70提供或排出工作用油时，将加热组件40插入接合表面a和b，以及a和a之间的间隙中，或者收缩到图5所示的状态。

应当指出的是，可以提供这样一种结构，以便加热组件40与诸如机器人的臂连接，并且被插入固定模具1和滑动模具30之间的间隙，即，接合表面a和b，以及a和a之间的间隙，或从中取出，与滑动模具30的运动形成联锁关系。不过，在附图中没有示出所述机器人。

下面将对通过使用上述生产装置生产用合成树脂制备的弯管C的模制方法进行说明。将滑动模具30滑动驱动到初次模塑位置，即图1B所示位置，并且通过未示出的紧固装置紧固。然后，通过固定模具1的凹槽3和滑动模具30的芯模33形成了用于模塑第三半成品模塑制品B的第三个腔室Cb。与此同时，通过第一滑动芯模11的凹槽15和滑动模具30的芯模36形成了用于模塑第一半成品模塑制品A1的第一腔室Ca1，并且通过第二滑动芯模12的凹槽15和滑动模具30的芯模36形成了用于模塑第二半成品模塑制品A2的第二腔室Ca2。

将塑性熔融树脂从未示出的注模机的喷嘴中注入主浇注口19。所述熔融树脂通过通道18和第一，第二，和第三浇注口16，17和21的闸门，几乎同时填充到相应的腔室Cb，Ca1和Ca2。结果，第一和第二半成品模塑制品A1和A2以及第三半成品模塑制品B是大体上同时模制的。将所述半成品模塑制品原样保留在模塑装置中，直到它们冷却并且固化到某种程度，由此完成了初次模塑。

然后，打开活动模具29，即滑动模具30。在打开所述模具时，根据半成品模塑制品A1，A2和B的形状和面积或突出部分的存在或缺乏，将第一和第二半成品模塑制品A1和A2相应保留在第一和第二滑动芯模11和12中，同时将第三半成品模塑制品B保留在滑动模具30上。滑动模具30随后滑动到位于图1B上部的第二个位置。然后，使第一和第二半成品模塑制品A1和A2和第三半成品模塑制品B的接合表面a和b，以及a和a对齐。实现了临时紧固。这种临时紧固的结果是，倾斜的销35进入第一和第二滑动芯模11和12的导孔14。然后，将滑动模具30打开预定的量。结果，滑动模具30相对第一和第二滑动芯模11和12，即分界线P打开预定的量。另外，通过倾斜销35的动作，使第一和第二滑动芯模11和12沿相互开启的方向驱动，并且被打开预定的量。即，一方面，第一和第二半成品模塑制品A1和A2之间的接合表面a和a，以及另一方面第一和第二半成品模塑制品A1和A2和第三半成品模塑制品B之间的接合表面a和b间隔预定的距离。在该结合部分，将工作用油供应给液压活塞/缸装置70。然后，将加热组件40插入接合表面a和b，以及a和a之间。接合表面a和b，以及a和a以非接触的方式加热并且熔化。另外，在插入加热组件40之后，缩小加热表面41，42和43和接合表面a和b之间的距离，以便有效进行加热和熔化。

在图2中示出了加热组件40以这种方式插入或被加热的状态。在接合表面a和b，以及a和a熔化之后，将加热组件40取出，并且紧固模塑装置。在该紧固力的作用下，第一和第二半成品模塑制品A1和A2以及第三半成品模塑制品B的接合表面a和b焊接在一起。与此同时，在倾斜销35的作用下，将第一和第二滑动芯模11和12沿相互接近的方向驱动，以便第一和第二半成品模塑制品A1和A2通过它们的接合表面a和a焊接在一起。在所述半成品模塑制品冷却并且固化之后，打开滑动模具30。然后，通过弹射装置38弹出如图1A所示的弯管C。滑动模具30滑动到图1B所示的第一个位置，并且按上述方法进行初次模塑。然后，以相同的方法生产弯管C。

下面将结合图4A和4B，对本发明的第二种实施方案进行说明。尽管在图1A中示出的弯管C还可以按照第二种实施方案生产，将对用第一和第二半成品模塑制品A1′和A2′以及第三半成品模塑制品B′生产在它的两端具有凸缘F的弯管C′的例子进行说明，如图3A所示。应当指出的是，与上述第一种实施方案相似的组成部件，将用相同的附图标记表示，或者在相同的附图标记后面添加后缀(′)，并且省略多余的说明。根据第二种实施方案的生产装置具有一对滑动芯模11′和12′，它们以预定的角度包埋在固定模具1′中。第一和第二滑动芯模11′和12′具有通过液压或气压操纵的第一和第二活塞/缸装置51和52。第一和第二芯模53和54适合通过活塞/缸装置51和52沿空心箭头的方向驱动。通过第一芯模53和滑动模具30′的芯模36′的远端部分形成用于模制第一半成品模塑制品A1′的第一腔室Ca1′，并且通过第二芯模54和滑动模具30′的芯模36′的远端部分形成用于模制第二半成品模塑制品A2′的第二腔室Ca2′。在滑动模具30′的芯模33′的周围形成了用于模制成对的凸缘F的一对凹槽55。

根据本实施方案，被称为柄形浇口的口通过设置在在图4A中看不到的腔室Ca1′，Ca2′，Cb′，通道16′，17′和21′的端面上的柄通向第一至第三腔室Ca1′，Ca2′，和Cb′。另外，对于加热组件40′来说，加热组件40′本身组成了加热表面。

同样根据第二种实施方案，模制可以按照与上述实施方案类似的方式进行，因此不再提供详细的说明。将滑动模具30′滑动到图4A所示的第一种位置，进行初次模塑。将工作用油提供给第一和第二活塞/缸装置51和52，以便将第一和第二芯模53和54驱动到图4A所示的位置，并且执行紧固。然后，通过固定模具1′的凹槽3和滑动模具30′的芯模33′形成用于模塑第三半成品模塑制品B′的第三腔室Cb′。与此同时，通过第一芯模53的凹槽15′和滑动模具30′的芯模36′形成了用于模塑第一半成品模塑制品A1′的第一腔室Ca1′，并且通过第二芯模54的凹槽15′和滑动模具30′的芯模36′形成了用于模塑第二半成品模塑制品A2′的第二腔室Ca2′。

将塑性熔融树脂从未示出的注模机的喷头注入相应的腔室Cb′，Ca1′，和Ca2。结果，几乎同时模塑了第一和第二半成品模塑制品A1′和A2′以及第三半成品模塑制品B′。将所述半成品模塑制品保留在所述模塑装置中，直到它们冷却并且固化到某种程度。由此完成了初次模塑。

然后打开滑动模具30′。在打开所述模具时，第一和第二半成品模塑制品A1′和A2′分别保留在第一和第二芯模53和54中，而第三半成品模塑制品B′保留在滑动模具30′上。滑动模具30′随后滑动到位于图4A上部的第二个位置。然后，按上述方法使第一和第二半成品模塑制品A1′和A2′以及第三半成品模塑制品B′的接合表面a和b，以及a和a对齐。如图4B所示，将第一和第二芯模53和54收回。固定模具1′和滑动模具30′彼此分离，并且第一和第二芯模53和54业已后撤。因此，一方面第一和第二半成品模塑制品A1′和A2′之间的接合表面a和a，以及另一方面第一和第二半成品模塑制品A1′和A2′以及第三半成品模塑制品B′之间的接合表面a和b分开预定的距离。因此，通过液压活塞/缸装置70将加热组件40′插入接合表面a和b，以及a和a之间。按上述方法将接合表面a和b，以及a和a加热并且熔化。

在图4B中示出了将加热组件40′以这种方式插入或加热的状态。在接合表面a和b，以及a和a熔化之后，将加热组件40′取出，并且紧固所述模塑装置。另外，将工作用油提供给第一和第二活塞/缸装置51和52，以便沿图4A所示方向驱动第一和第二芯模53和54。在所述紧固力的作用下，第一和第二半成品模塑制品A1′和A2′以及第三半成品模塑制品B′的接合表面a和b结合在一起。另外，随着彼此相对向内倾斜的第一和第二芯模53和54被驱动，第一和第二半成品模塑制品A1′和A2′通过它们的接合表面a和a焊接在一起。在所述半成品模塑制品冷却并且固化之后，将滑动模具30′打开。然后，通过弹射装置38′将图3A所示具有凸缘F的弯管C′弹出。滑动模具30′滑动到图4A所示出的第一种位置，并且按上述方法进行初次模塑。然后，按相同方法生产弯管C′。

尽管在上述实施方案中，业已说明了生产弯管C和C′的例子，显而易见的是，同样可以生产弯管样中空制品，其中，弯管C或C′的末端是封闭的。还可以看出，还可以用三个半成品模塑制品A1″和A2″和B″生产出如图3B所示的球形中空制品C″。因此，所述中空模塑制品还包括其中的一部分是开放的模塑制品，如弯管C和C′。另外，还可以看出，本发明可以通过用旋转的模具取代滑动模具实现。

Claims (8)

1.一种模制中空模塑制品的方法，包括：

通过使用模塑装置模制各自具有要结合在一起的接合表面的第一至第三半成品模塑制品，该模塑装置包括固定模具，能够封闭所述模塑装置的活动模具，和接合在所述固定模具上的一对滑动芯模；

使在它里面保留有第三半成品模塑制品的活动模具相对固定模具上的滑动芯模移动，以便所述半成品模塑制品的相应的表面彼此相对；

使第一至第三半成品模塑制品的接合表面分开；

将具有加热表面的加热组件插在所述接合表面之间；

通过所述加热组件熔化所述接合表面，并且取出所述加热组件；和

通过封闭所述模塑装置或在该模塑装置内对所述半成品模塑制品加压，加压粘合所述接合表面。

2.如权利要求1所述的模制中空模塑制品的方法，其中，将类似于接合表面的加热表面以非接触方式插在所述接合表面之间，以便熔化所述接合表面。

3.一种中空模塑制品，包括：

第一至第三半成品模塑制品，通过初次模塑将第一至第三半成品模塑制品模制成各自具有接合表面，所述第一至第三半成品模塑制品用于接合成中空模塑制品；和

具有加热表面的加热组件，

其中，熔化所述接合表面，并且通过封闭与初次模塑时使用的相同的模塑装置或通过在该模塑装置内对半成品模塑制品加压，使所述接合表面接触粘合；和

其中，在加热组件加热并且熔化所述接合表面并且被取出之后，使所述接合表面熔化并且接触粘合。

4.如权利要求3所述的中空模塑制品，其中，中空模塑制品为弯管，从侧面看，第一和第二半成品模塑制品各占圆周的1/4，并且第三个半成品模塑制品为半圆形形状。

5.如权利要求3或4所述的中空模塑制品，其中，中空模塑制品为两端具有凸缘或被封闭的弯管。

6.如权利要求3所述的中空模塑制品，其中，中空模塑制品为管状，从其截面看到的，第一和第二半成品模塑制品各占圆周的1/4，并且第三个半成品模塑制品占圆周的余下半圆形。

7.如权利要求3所述的中空模塑制品，其中，中空模塑制品为球形中空制品。

8.一种用于模制中空模塑制品的设备，包括：

模塑装置和加热组件的组合，

所述模塑装置包括固定模具，活动模具，和接合在所述固定模具上的第一和第二滑动芯模，

其中，当将活动模具紧固在固定模具的第一个位置上时，通过第一和第二滑动芯模和活动模具形成了用于同时模制具有接合表面的第一和第二半成品模塑制品的第一和第二腔室，并且通过固定模具和活动模具形成了用于同时模制同样具有接合表面的第三半成品模塑制品的第三腔室；

其中，当活动模具朝向第一和第二滑动芯模移动预定量时，第一和第三腔室彼此对齐，并且在对齐的第二种位置上，组成第一至第三腔室的表面适合分离，以便确保具有预定大小的空间，并且实现模塑装置的紧固，和

其中，提供了具有类似于第一至第三半成品模塑制品的接合表面的加热表面的加热组件，以便能够插入由组成第一至第三腔室的分开的表面形成的空间或从该空间中取出。

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