WO1992013720A1 - Ink-jet printing head and method of making said head - Google Patents

Ink-jet printing head and method of making said head Download PDF

Info

Publication number
WO1992013720A1
WO1992013720A1 PCT/JP1992/000109 JP9200109W WO9213720A1 WO 1992013720 A1 WO1992013720 A1 WO 1992013720A1 JP 9200109 W JP9200109 W JP 9200109W WO 9213720 A1 WO9213720 A1 WO 9213720A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
water
nozzle
ink
fluorine
ink jet
Prior art date
Application number
PCT/JP1992/000109
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Satoru Miyashita
Mitsuro Atobe
Yasushi Karasawa
Kiyohiko Takemoto
Yasuhiro Ouki
Original Assignee
Seiko Epson Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seiko Epson Corporation filed Critical Seiko Epson Corporation
Priority to DE69227659T priority Critical patent/DE69227659T2/de
Priority to EP92904252A priority patent/EP0531535B1/en
Priority to JP50407292A priority patent/JP3160908B2/ja
Priority to US07/927,386 priority patent/US5502470A/en
Publication of WO1992013720A1 publication Critical patent/WO1992013720A1/ja
Priority to HK98104408A priority patent/HK1005288A1/xx

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01Ink jet
    • B41J2/135Nozzles
    • B41J2/16Production of nozzles
    • B41J2/1621Manufacturing processes
    • B41J2/1632Manufacturing processes machining
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01Ink jet
    • B41J2/135Nozzles
    • B41J2/16Production of nozzles
    • B41J2/1606Coating the nozzle area or the ink chamber
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01Ink jet
    • B41J2/135Nozzles
    • B41J2/16Production of nozzles
    • B41J2/162Manufacturing of the nozzle plates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01Ink jet
    • B41J2/135Nozzles
    • B41J2/16Production of nozzles
    • B41J2/1621Manufacturing processes
    • B41J2/1623Manufacturing processes bonding and adhesion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01Ink jet
    • B41J2/135Nozzles
    • B41J2/16Production of nozzles
    • B41J2/1621Manufacturing processes
    • B41J2/164Manufacturing processes thin film formation

Definitions

  • the present invention relates to an ink jet recording head having excellent water repellency for use in an ink jet recording apparatus and a method of manufacturing the same.
  • Ink jet recording heads are made of materials such as surgical glass, metal, and resin.
  • the surface of the nozzle, from which the ink is discharged is subjected to a water-repellent treatment in order to prevent the adhesion of the water-based ink.
  • a water-repellent treatment for example, electrostatic powder coating (Japanese
  • the water repellency treatment according to the above-described conventional technology is difficult. It is not always easy to obtain a smooth water-repellent surface without defects such as pinholes. For this reason, there is a problem that the characteristics between individual products vary, and the characteristics also change over time.
  • a baking temperature of more than 300 is required, and precision dimensional processing accuracy is impaired for metals and for resins. It was not possible to apply this.
  • a large equipment is required and the process control is difficult.However, since this method has insufficient adhesion strength, the durability is low. Power, the problem of not getting it.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and provides a water repellent property of a nozzle surface of an ink jet recording head, and a continuity of the water repellent effect.
  • the objective is to provide an ink jet recording head and a method for manufacturing the same, which are durable and can maintain high print quality over a long period of time.
  • the purpose of the above is to use the ink jet recording head used in the ink jet recording device to set the fluorine height on the surface of the nozzle from which the ink is ejected. This is achieved by forming a water-repellent layer consisting of a uniform layer of molecules.
  • the ink jet recording head which has excellent water-repellent properties, is coated using a solvent-soluble fluorine-containing polymer solution on the surface of the nozzle from which the ink is ejected.
  • Manufacture by forming the above water-repellent layer made of a fluorine-containing polymer on the surface of the nozzle by forming or transferring. I can do it.
  • the water repellent treatment of the nozzle surface requires a contact angle with water of at least 90 degrees or more, preferably at least 100 degrees, so the molecular polarities are small. It is effective to introduce fluorine which has a remarkably small cohesive force.
  • Fluoropolymers represented by polytetrafluoroethylene have excellent characteristics such as heat resistance, chemical resistance, and weather resistance, but are insoluble in solvents. However, as described above, it cannot be coated as a powder, and it is difficult to obtain good water repellency with the applied force.
  • FIG 1 and 4 are schematic cross-sectional views of an ink jet recording head according to an embodiment of the present invention, respectively.
  • FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view of the ink discharge nozzle
  • FIGS. 3, 5 to 9 and FIG. 13 each schematically show a process of making the nozzle surface water-repellent. Sectional view shown in
  • FIG. 10 is a schematic sectional view of an ink jet recording head according to an embodiment of the present invention.
  • FIGS. 11 and 12 are explanatory diagrams showing a method of forming a water-repellent layer by a water surface spreading method
  • FIGS. 14 and 15 are explanatory diagrams showing a method of forming a water-repellent layer by an LB film forming method.
  • the ink jet recording head includes an ink jet head.
  • a water-repellent layer consisting of a uniform layer of a fluorine-containing polymer is formed on the surface of a nozzle that ejects ink and is attached to an jet recording device.
  • such a solvent-soluble fluorine-containing polymer is preferably amorphous.
  • a fluorinated liquid for example, fluorinated
  • the concentration of the fluorine-containing polymer in the fluorine-containing polymer solution is 0.01 to 7% by weight (preferably, more preferably, ⁇ . It is in the range of 1 to 5% by weight.
  • the above-mentioned fluorine-containing polymer is soluble in a solvent, it is necessary to apply the coating method and the transfer method in a solution state as described later. Thus, a water-repellent layer can be formed.
  • the water-repellent layer obtained in this manner consists of a uniform layer of a fluoropolymer or a dense and homogeneous film composed of a continuous phase, and such a film. It is presumed that, depending on the structure, it is possible to dramatically improve the water repellency and sustainability of the water repellency.
  • the water-repellent layer is provided via the coupling compound layer. It can also be formed.
  • the water-repellent layer can be formed by a simple and quick method by a coating method such as diving described below or a transfer method. This is a feature of the invention.
  • the ink jet head ejects ink.
  • a polymer solution prepared by dissolving a fluorine-containing polymer in a solvent was prepared, and a nozzle having an ink discharge hole was formed.
  • the back side of the nozzle plate (ink is discharged) It is characterized in that it includes a step of removing the water-repellent layer (the side opposite to the matte side) by polishing.
  • a water-repellent layer on the entire surface of the nozzle plate, at least at least a part of the nozzle plate is formed.
  • a protective layer is formed only inside or near the nozzle discharge hole, and the force is applied. Then, the back side of the nozzle plate (the side opposite to the ink discharge side) ), The step of removing the water-repellent layer by polishing, and then removing the protective layer can be employed.
  • an ink ejection hole is formed when a water repellent treatment is performed on a nozzle surface from which an ink of an ink jet recording ink is ejected. At least at least the back side of the nozzle plate (the side opposite to the side where ink is ejected). This resin plate is coated and formed, and the back side of the nozzle plate is formed. The surface of the nozzle plate is irradiated with ionizing radiation from the front side, and the irradiated surface is developed to remove the surface of the nozzle plate and the registry inside the nozzle hole.
  • the nozzle plate By applying a polymer solution that dissolves the fluorine-containing pedestal to the entire surface of the nozzle plate by diving, the nozzle plate A water-repellent layer made of a fluorine-containing polymer is formed on the entire surface, and a resin is formed on the back surface of the nozzle plate. By removing the nozzle layer and the water-repellent layer by using a resist stripper, the surface of the nozzle plate and the inner surface of the nozzle hole are repelled only. It is also possible to adopt a process of forming an aqueous layer.
  • a water repellent treatment is performed.
  • K It is possible to adopt a process of transferring the ink to a predetermined portion of the nozzle in which the ejection holes are formed. In addition, this transfer is performed more than once, so that the density becomes higher and the desired film thickness can be obtained.
  • the polymer solution in which the coalesced solution is dissolved is spread on the water surface, the solvent of the polymer solution is volatilized, and the obtained spread film is brought into contact with the nozzle surface.
  • a water surface spreading method for transferring the polymer layer can be used. Also, the transfer of the water surface spread film can be performed several times to achieve a desired film thickness.
  • a uniform and dense water-repellent layer is formed by transferring the polymer layer, and then performing drying and heat treatment. can do .
  • the polymer solution in which the fluorine-containing polymer is dissolved is spread on the water surface, the solvent is volatilized, and then the barrier is moved. Then, the developed film is made into a Langmuir film, and the obtained Langmuir film is brought into contact with the surface of the nozzle plate to be included. It is also possible to adopt a method in which an LB film made of a fluoropolymer is formed on the nozzle surface.
  • Such an LB film can be formed to have a desired film thickness, for example, by laminating one or more layers. Further, after the transfer of the LB film, a heat treatment can be performed to form a more uniform and dense water-repellent layer.
  • a transfer method when an elastic material such as rubber is used as a transfer medium, it is necessary to make the transfer medium surface smooth to form a good water-repellent film. It is crucial in forming.
  • a method for treating the surface of a head using a transfer method is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-48953, and in this method, the head is made porous.
  • the method is characterized in that a transfer medium is used, according to the knowledge of the present inventors, the method of performing transfer using a porous transfer medium is in terms of transfer efficiency. However, it is not always effective in forming a uniform and dense water-repellent layer excellent in the water-repellent properties targeted by the present invention. However, it has been found that it is effective to make the surface of the transfer medium smooth as described above. As described above, by making the surface of the transfer medium (support) smooth, the releasability between the polymer layer and the transfer medium can be improved, and the polymer layer can be easily removed. It was unexpected that the layer thickness could be made thick and uniform.
  • a coupling compound layer Prior to the transfer of the polymer layer, a coupling compound layer can be formed on the nozzle surface, and the transfer method and the coupling compound described above can be used. By combining with the formation of a layer, a water-repellent layer having a very thick film thickness can be formed even with an excellent adhesion.
  • the method of the water-repellent treatment including the method of forming the coupling compound layer will be described.o
  • the nozzle plate With the coupling compound and solvent. After immersion in the resulting coupling solution, immerse it in the solvent. By immersing in this solvent, the coating thickness of the coupling compound is made uniform, and the adhesion between the water-repellent layer and the surface of the nozzle plate is further stabilized.
  • a solvent for the coupling solution the following effects can be obtained: water, methanol, ethanol, and other phenolic solvents. And can be done. When water is used as the solvent, handling becomes easy and the surface tension is large, so that the ingress of the coupling compound into the nozzle hole is prevented. be able to .
  • a water-repellent layer is formed by transfer.
  • an elastic body having a mirror-like surface for example, silicon rubber, urethane rubber, bretting rubber, or zeolite is used.
  • latin and chloroprene rubber as a transfer medium, the fluorine-containing polymer solution containing the above is coated on the surface of the transfer medium by a spin coating method or a constant speed drawing method. Coating is performed using the up-and-down immersion method, and a nozzle plate is pressed against the coated surface, whereby the polymer layer is transferred to the surface of the nozzle plate.
  • the transferred polymer layer is fired. This calcination is preferably performed at a temperature equal to or higher than the glass transition point of the polymer. Is this baking process? Thus, the volatile solvent contained in the polymer layer can be completely removed. Further, according to the findings of the present inventor, the fluidity of the polymer layer is increased by heating to a temperature higher than the glass transition point of the polymer, thereby increasing the fluidity of the polymer layer. As a result, the coating characteristics of the polymer layer are improved, and the adhesion is further improved.
  • the surface of the nozzle plate is exposed to an ozone atmosphere, and then the force-supplying compound layer is formed.
  • a water-repellent layer can be formed, a coupling layer is formed, the surface is exposed to an ozone atmosphere, and then a water-repellent layer is formed.
  • An aqueous layer can be formed.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an example of an ink jet recording head.
  • Reference numeral 1 denotes a pressure chamber, which is a part for obtaining pressure for discharging ink by a PZT element or a heating element.
  • Reference numeral 2 denotes an ink discharge nozzle.
  • Reference numeral 3 denotes a first substrate on which a pattern groove for an ink flow path is formed.
  • Reference numeral 4 denotes a nozzle plate, and an ink flow path is formed by laminating the nozzle plates.
  • Polystyrene-phenolic alkylalumate is dissolved in a fluorine-based solvent in a nozzle plate made of polysulfone resin. It was applied to the nozzle surface with a spin coat. Appropriate values can be selected for the concentration and thickness of the solution, but ⁇ indicates a solution with a concentration of 0.3 wt.
  • the resultant was dried with C to form a 300 ⁇ m-thick polyphenylene alcohol alkyl maleate layer. Microscopic observation confirmed that the formed thin film was very dense and homogeneous.
  • the contact angle with water is as high as 5 degrees, and the first substrate made of polystyrene resin, which has high water repellency, and the nozzle plate treated with water repellency are cleaned.
  • Adhesion is performed at 80 ° C through a solvent cement made by dissolving Risalfone resin in a solvent.Inkjet Was.
  • Figure 2 shows a section of the recording head near the nozzle. 21 indicates that a print test was conducted by mounting an ink jet recording head, which was manufactured using a fluorine-containing layer formed by coating, on a recording device. In addition, no troubles such as print disorder occurred, and it was confirmed that a good water-repellent treatment was performed.Then, the ink jet recording head was linked to the ink jet recording head. Immersed in
  • Example A 2 After holding at 70 ° C for 5 days, the same printing test was performed.Printing was the same as the initial characteristics, and the silicone rubber had sufficient ink resistance. When the rubbing test was performed, the contact angle with water was more than 100 degrees even after rubbing 500,000 times, and the water repellent effect was hardly degraded for a long time. In this way, we were able to achieve a 5-inch head with high print quality.
  • Example A 2
  • Solvent-soluble fluorine-containing polymer high-molecular silicon (made by Asahi Glass Co., Ltd.) is dissolved in a fluorinated liquid in a nickel nozzle plate. It was applied to the chisel surface. Unnecessary portions of the water-repellent treatment were masked with extra force, pre-taping or a register. The strength and thickness of the solution can be selected to be appropriate values.In this case, for a solution with a concentration of 1 wt%, the solution is pulled up at a rate of 10 cm / min and at 180 ° C. After drying, a fluorine-containing polymer layer having a thickness of 0.1 m was formed. Microscopic observation confirmed that the formed thin film was very dense and homogeneous. The contact angle with water was as high as 110 degrees.
  • a print test was performed with the manufactured ink jet recording head attached to the recording device, no troubles such as printing disorder occurred and good water repellency was achieved. Confirmed that processing was performed.
  • the same print test was performed after the ink jet recording head was immersed in the ink and kept at 7 ° C for 5 days. The printing was the same as the initial characteristics, and the ink resistance was sufficient.
  • a rubbing test with silicone rubber showed that even after rubbing 500,000 times, the contact angle with water was more than 100 degrees, indicating almost no water repellency. High print quality over a long period without deterioration Achieved the record record head.
  • An appropriate value can be selected for the solution concentration and film thickness.However, in this case, apply a solution with a concentration of 1 wt% at 300 rpm for 1 minute, and dry at 12 ° C. Then, a phenolic-opening ethylene-vinyl ether copolymer polymer layer having a thickness of 500 A was formed. Microscopic observation confirmed that the thin film formed was very dense and homogeneous. The contact angle with water was as high as 105 degrees and high volatility was obtained.
  • the materials and structures used for the ink jet recording head and the fluorine-containing polymer layer formed on the nozzle surface are described. There are various types, and there is no limitation. Further, the solvent and coating method of the fluorine-containing polymer are not limited.
  • the water repellent treatment of the nozzle surface is effectively and uniformly performed, and an ink having a high print quality is obtained. Able to provide a credit for the credit record. Further, the water-repellent treatment according to the present invention is extremely excellent in its durability, and therefore, can extend the life of the recording head.
  • the method for manufacturing an ink jet recording head of the present invention can be made water repellent with extremely simple equipment and steps, so that it is safe in manufacturing and cost effective. Is greatly reduced, and the effect is great.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and has a high ink-repelling effect on the nozzle surface of an ink jet recording head.
  • the aim is to provide ink jet recording heads with excellent sustainability and high print quality over a long period of time.
  • the purpose of the above is to use an ink jet recording head used for an ink jet recording device, which has an ink force ⁇ solvent-soluble on the surface of the nozzle to be ejected. This can be achieved by forming a polymer layer of a polymer having fluorine bonded to almost all molecular terminals.
  • the water repellent treatment of the nozzle surface requires a contact angle with water of at least 90 degrees or more, preferably at least 10 degrees, so that the polarizability is small and the molecular It is essential to introduce fluorine, which has a remarkably small cohesive force. Further, the water repellent treatment of the nozzle surface requires a high ink repelling effect and a strong adhesion separately.
  • Fluorine-containing polymers represented by polytetrafluoroethylene have excellent characteristics such as heat resistance, chemical resistance, and weather resistance, but are insoluble in solvents, as described above. It could not be coated as a powder, the film strength was weak, and the adhesion at the interface was remarkably low. Even if it is a polymer polymer in which fluorine is bonded to all molecular terminals, the introduction of ethers and ester bonds into the molecular chain will increase the solvent. Can be made soluble By coating a polymer solution, a smooth surface without pinholes can be easily obtained, and a thin film with high film strength can be formed. In order to obtain adhesion strength, it is necessary and indispensable that the polymer is polymerized before film formation
  • Ink is an aqueous solution in which dye organic molecules are dissolved or a pigment in which pigments (mainly carbon black) are dispersed.
  • a solvent-soluble fluorine-containing polymer is a hydrocarbon. Due to the presence of the molecular part of the system, the dye molecules and pigment in the ink adhered to the molecular part, and the water repellency deteriorated.
  • the surface is water- and oil-repellent due to the exclusion effect of the fluorine site, preventing all molecules from adhering. It can be prevented for a long time.
  • Teflon A Fj (manufactured by Dupont) is attached to the nozzle plate made of polystyrene resin.
  • FCCFFFFF was dissolved in a fluorine-based solvent, and applied to the surface of the nozzle with a spin coat.
  • An appropriate value can be selected for the solution concentration and film thickness. ⁇ In this case, a solution with a concentration of 3 wt% is applied at 3 ° 00 rpm for 1 minute and dried at 80 ° C. Then, a polymer polymer layer having a thickness of 300 A and being solvent-soluble and having fluorine bonded to almost all molecular terminals was formed. Microscopic observation confirmed that the formed thin film was very dense and homogeneous. High water repellency was obtained with a contact angle with water of 105 degrees.
  • a solvent cement prepared by dissolving the same polyolefin resin in the solvent is used. Via 80. Bonding was performed under the conditions of C, and an ink jet recording head was assembled.
  • Figure 2 shows a section of the recording head near the nozzle.
  • Reference numeral 21 denotes a “Teflon AF” polymer layer formed by coating.
  • the adhesive is applied with an adhesive. Assembled the jet record head.
  • the manufactured ink jet recording head was attached to a recording device and a printing test was performed, no trouble such as printing disorder occurred, and good water repellency was observed. It was confirmed that the conversion process was performed.
  • the same printing test was performed after the ink jet recording head was immersed in the dye ink and kept at 70 ° C for 5 days. The printing is the same as the initial characteristics, and the ink repelling effect is sufficient. 9 One minute. When a rubbing test was performed using silicone rubber without injecting dye ink, the contact angle with water was 100 degrees even after rubbing 500,000 times. As described above, it was possible to achieve an ink jet recording head having high print quality over a long period of time without substantially deteriorating the water repellent effect.
  • Polyester-Tel-Sulfon resin nozzle plate “Sitetop” (made by Asahi Glass Co., Ltd.) dissolved in fluorinated liquid and sprinkled More applied to the nozzle surface.
  • An appropriate value can be selected for the concentration and thickness of the solution.However, in this case, apply a 1 wt% concentration solution at 200 ⁇ rotation per minute for 1 minute and dry at 12 ⁇ ° C.
  • a polymer polymer layer having a thickness of 500 A and being solvent-soluble and having fluorine bonded to all molecular terminals was formed. Microscopic observation confirmed that the formed film thickness was very dense and homogeneous. The contact angle with water was as high as 110 degrees, and high water repellency was obtained.
  • the materials and structures used for the ink recording head, the solvent formed on the nozzle surface, and almost all of them are soluble.
  • polymer polymer layers in which fluorine is bonded to the molecular terminals there is no particular limitation.
  • the solvent and coating method of the fluorine-containing polymer are not limited.
  • the water repellent treatment of the nozzle surface is effectively and uniformly performed, and an ink having a high print quality is obtained.
  • the head of the jet record was provided.
  • the water-repellent treatment according to the present invention is extremely excellent in its durability, so that the life of the recording head can be extended.
  • the surface of the nozzle that discharges the ink with a strong force is provided with a fluorine-containing ethylene and a hydrocarbon-based ethylene.
  • X X At least two of them are fluorine or perfluoroalkyl groups.
  • R 1 to R A polymer layer of a hydrogen ash-based substituent (hydrogen-containing, halogen) or an analog thereof is formed. O The water repellent treatment of the nozzle surface is performed with water. Small contact angle
  • the temperature must be at least 90 ° C, preferably at least 100 ° C, it is essential to introduce fluorine, which has low polarizability and extremely low intermolecular cohesion. is there .
  • the water repellent treatment of the nozzle surface requires a high ink repellent effect and strong adhesion o
  • Fluorine-containing polymers represented by polytetrafluoroethylene have excellent characteristics such as heat resistance, chemical resistance, and weather resistance, but are insoluble in solvents, as described above.
  • the coating as a powder could not be performed, and the film strength was weak and the adhesion at the interface was remarkably low.
  • the alternating copolymer polymer of fluorine-containing ethylene and hydrocarbon-based ethylene is soluble in the solvent, a smooth surface without pinholes can be easily formed by coating.
  • a thin film having a high film strength can be obtained, the hydrocarbon-based ethylene moiety is evenly contained in the polymer at the molecular level. Sufficient adhesive strength can be obtained with the metal or resin that is the material of the nozzle. film
  • the polymer In order to obtain strength and adhesion strength, it is essential that the polymer be polymerized before forming the film.
  • Ink is an aqueous solution in which several hundred dye molecules are dissolved, or a colloid in which several hundreds of primary particles (mainly carbon black) are dispersed, and is usually obtained.
  • a fluorine-free hydrocarbon-based ethylene forms a continuous part that is continuous for several tens of nits, and the dye in the ink is placed there. Molecules and pigment particles adhered, and the water repellency deteriorated.
  • the alternating copolymer of fluorine-containing ethylene and hydrocarbon-based ethylene is because the molecular weight of the fluorine-containing ethylene moiety is evenly contained in the polymer.
  • dye molecules having a molecular weight of several hundreds and pigment particles having a primary particle size of several hundreds of A do not adhere due to the exclusion effect of the fluorine site.
  • the ideal structure of the polymer is an alternating copolymer of fluorine-containing ethylene and hydrocarbon-based ethylene, but in terms of effect, they are always bonded alternately. It is not necessary to use a fluorinated ethylene or a hydrocarbon-based ethylene ⁇ 2 to 3 units of unit gun. In fact, attempts to synthesize alternating copolymers do not always result in a perfect molecular structure.
  • Nozzle plates made of polysulfone resin are combined with the following zipa-vinyl alcohol copolymer and polystyrene alternate copolymer polymer. -2
  • An appropriate value can be selected for the solution concentration and film thickness; ', here, a 0.3 wt% solution is applied at 300 0 rotation for 1 minute per minute, and dried at 80 V In this manner, a 300-mm-thick zipper fluoroalkyl maleate and styrene alternate copolymer polymer layer was formed.
  • the thin film formed by microscopic observation is confirmed to be very dense and homogeneous, and the contact angle with the obtained water is as high as 105 degrees, and high water repellency is obtained.
  • the ink jet recording head was assembled by bonding under the conditions of 80.
  • Figure 2 shows the cross section of the recording head near the nozzle.
  • 21 1 is an ink jet record manufactured by using a zipper phenolic alkyl maleate formed by coating and a styrene alternating copolymer polymer layer.
  • the same print test was performed after the ink jet recording head was immersed in the dye ink and kept at 70 ° C for 5 days.
  • the printing was the same as the initial characteristics, and the ink repelling effect was sufficient.
  • a rubbing test was performed with silicone rubber while injecting dye ink, the contact angle with water was 100 ° or more even after rubbing 500,000 times. In this way, an ink jet recording head with high print quality was able to be achieved over a long period of time with little deterioration of the water repellent effect.
  • Nickel-nozzle nozzle plates contain trifluorinated chlorinated ethylene and vinyl ether alternating copolymer polymer.
  • the R alkyl group was dissolved in a fluorinated liquid and applied to the nozzle surface by dipping. Unnecessary portions of the water-repellent treatment were masked in advance with a tag or a register. An appropriate value can be selected for the concentration and the film thickness of the solution, but in this case, a solution having a concentration of 0.1 wt% is pulled up at a rate of 10 cm / min to 180. Dried with C, 0.1m thick trifluorinated chloride A polyethylene and vinyl ether alternating copolymer polymer layer was formed. Microscopic observation confirmed that the formed thin film was very dense and homogeneous. The contact angle with water was as high as 110 degrees, and high water repellency was obtained.
  • the manufactured ink jet recording head was mounted on a recording device and a printing test was performed, no trouble such as printing disorder occurred and good repellency was observed. It was confirmed that water treatment had been performed.
  • the ink jet recording head was immersed in a dye ink and kept at 70 for 5 days, and then a similar printing test was performed. The printing was not different from the initial characteristics, and the ink repelling effect was sufficient.
  • the contact angle with water was 100 ° C even after rubbing 500,000 times. At 0 degrees or higher, the water repellent effect was hardly degraded, and an ink jet print head of high print quality could be achieved over a long period of time.
  • Polyethylenecress resin nozzle plate made of tetrafluoroethylene and vinyl ester alternating copolymer polymer
  • R An alkyl group analog was dissolved in trifnoroleolomethylbenzene and applied to the surface of the nozzle with a spin coat. The control during the synthesis of the polymer cannot be completely performed, and the alternating copolymer contains a part that is continuously tied to vinyl ester (2 to 3 units). An appropriate value can be selected for the concentration and the film thickness of the solution. In this case, a solution having a concentration of 1 wt% is applied for 1 minute at 300 rotations per minute, and then 120. After drying with C, a tetrafluoroethylene and vinylester alternating copolymer analog polymer layer having a thickness of 500 A was formed. Microscopic observation confirmed that the formed thin film was very dense and homogeneous. The contact angle with water was as high as 1 ° 0 °, and high water repellency was obtained.
  • fluorine-containing ethylene includes tetrafluorinated ethylene, trifluorinated ethylene chloride, hexafluorinated propylene, and perfluorovinylene.
  • ⁇ ° Fluorovinyl ester, Gino, “one fluoroalkyl ester, etc.
  • the solvent and coating method of the fluorine-containing polymer are not limited, either.
  • Fluorine-containing polymers represented by polytetrafluoroethylene have excellent characteristics such as heat resistance, chemical resistance, and weather resistance, but are insoluble in solvents, as described above. It could not be coated as a powder, the film strength was low, and the adhesion at the interface was remarkably low. Recently, it has become possible to obtain copolymers of solvent-soluble polymers and fluorine-containing polymers, and synthetic polymers having special fluorine-containing side chains. It maintains the characteristics of conventional fluorine-containing polymers and is soluble in solvents, so it is easy to obtain a smooth surface without pinholes by coating. Wear . In order to obtain the strength of the film and the resulting adhesion to the substrate, it is essential that the polymer be polymerized before the film is formed.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an example of an ink jet recording head.
  • Reference numeral 1 denotes a pressure chamber, which is a part for obtaining pressure for discharging ink by a PZT element or a heating element.
  • Reference numeral 2 denotes an ink discharge nozzle.
  • Reference numeral 3 denotes a first substrate on which a pattern groove for an ink flow path is formed.
  • Reference numeral 4 denotes a nozzle plate, and an ink flow path is formed by laminating the nozzle plates.
  • Fig. 3 shows a schematic cross-sectional view of the process of making the nozzle surface water-repellent.
  • A shows an enlarged view near the nozzle of the nozzle plate made of polysulfone resin before treatment.
  • (b) is a method in which “Teflon AF” (manufactured by Dupont) is dissolved in a fluorine-based solvent having an appropriate vapor pressure, and polysulfone resin is obtained by diving. This shows a state where the entire nozzle plate was coated.
  • An appropriate value can be selected for the concentration and thickness of the solution, but in this case, a solution with a concentration of 1 wt% is lifted at a rate of 10 cm / min and dried at 120.
  • a Teflon AFJ polymer layer with a thickness of 0.1 lm was formed. Microscopic observation confirmed that the formed thin film was very dense and homogeneous. The water contact angle with water was as high as 110 degrees, and it was confirmed that the ink repellent treatment inside the nozzle was also uniform.
  • (c) shows a state in which the back surface of the nozzle plate has been polished using a wrapping paper. Polishing conditions can be selected as appropriate, but in this case, use # 800 wrapping paper that uses diamond powder as the abrasive, and pour water into it. However, they were rotated with each other under a weight of 20 g / cm 2 .
  • FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing an example of an ink jet recording head.
  • Reference numeral 1 denotes a pressure chamber, which is a part for obtaining pressure for discharging ink by a PZT element or a heating element.
  • Reference numeral 2 denotes an ink discharge nozzle.
  • Reference numeral 31 denotes a first substrate on which a pattern groove for an ink flow path is formed.
  • Reference numeral 32 denotes a second substrate, and an ink flow path is formed by bonding the two substrates.
  • 33 is a nozzle plate.
  • Fig. 5 shows a schematic cross-sectional view of the process of making the nozzle surface water-repellent.
  • A shows an enlarged view of the vicinity of the nozzle of the nickel nozzle plate before the treatment.
  • B dissolves “Sitetop” (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) in a fluorine-based solvent with an appropriate vapor pressure, and dives into the nickel nozzle. The state applied to the entire surface of the rate is shown. An appropriate value can be selected for the solution concentration and the film thickness.Here, the solution with a concentration of 3 wt% is pulled up at a speed of 3 cm per minute, dried at 180, and dried. A 0.1 l ⁇ m thick “site CTXJ polymer layer was formed. Microscopic observation confirmed that the thin film formed was very dense and homogeneous. The contact angle with water was as high as 105 degrees and high water repellency was obtained, and it was confirmed that the ink repellency inside the nozzle was uniform. Was.
  • (c) shows a state in which the back surface of the nozzle plate has been polished using wrapping paper.
  • An appropriate method can be selected for the polishing conditions, but in this case, use # 200 rubbing paper with diamond powder as the abrasive, and use water.
  • the sample was rotated with each other under a load of 100 g Z cm 2 . Since the flatness of the surface is relatively easy to manage, the fluorine-containing polymer layer inside the nozzle is not deleted, and the water-repellent treatment of the surface of the nozzle is maintained.
  • Nickel itself has a slightly polished polished surface 22 which is a flat surface having an appropriate surface roughness, and has improved adhesion with an adhesive.
  • (D) shows a state in which the nozzle plate subjected to the water-repellent treatment as described above and the first substrate made of polycarbonate resin are adhered with an adhesive after washing and drying. did. Sufficient adhesive strength has been obtained.
  • Ethylene tetrafluoride and vinyl ester copolymer polymer are dissolved in a solvent with an appropriate vapor pressure, and the mixture is dissolved in a polyether sulfone resin nozzle plate. It was applied by diving. An appropriate value can be selected for the concentration and the thickness of the solution. Then, a fluorine-containing polymer layer having a thickness of 0.05 m was formed. Microscopic observation confirmed that the formed thin film was very dense and homogeneous. The contact angle with water was as high as 100 degrees, and high water repellency was obtained. In addition, it was confirmed that the ink repellent treatment inside the nozzle was also uniform. Furthermore, using a grinding wheel of PVA (polyvinyl alcohol), polishing was carried out under appropriate conditions to remove the fluorine-containing polymer layer formed on the back surface of the nozzle plate. .
  • PVA polyvinyl alcohol
  • the ink jet recording head After washing and drying the first substrate made of polycarbonate resin and the treated nozzle plate, use the solvent of polyether sulfone resin.
  • the ink jet recording head was assembled without bonding.
  • the manufactured inkjet recording head was attached to the recording device and a printing test was performed, no trouble such as printing disorder occurred and good water repellency treatment was performed. It was confirmed that this was done.
  • the ink jet recording head was immersed in the pigment ink and kept at 70 ° C for 5 days. A similar printing test was performed. The printing was not different from the initial characteristics, and the ink repelling effect was sufficient.
  • the contact angle with water was more than 95 degrees even after rubbing 500,000 times.
  • the ink jet recording head of high print quality was able to be achieved over a long period of time without substantially deteriorating the water-repellent effect.
  • the materials and structures used for the ink jet recording head and the fluorine-containing polymer layer formed on the nozzle surface are described.
  • the conditions for the solvent and coating and polishing of the fluorine-containing polymer are not limited.
  • the surface of the nozzle and the inside of the nozzle can be subjected to a uniform repelling treatment, and the print quality can be improved.
  • the water-repellent treatment according to the present invention is extremely excellent in its sustainability, so that the life of the recording head can be extended.
  • the water repellent treatment of the nozzle surface requires a contact angle with water of at least 90 degrees or more, preferably at least 100 degrees.
  • the introduction of very powerful and small fluorine is essential.
  • the water repellent treatment of the nozzle surface requires a strong adhesion in use.
  • Fluorine-containing polymers represented by polytetrafluoroethylene have excellent characteristics such as heat resistance, chemical resistance, and weather resistance, but are insoluble in solvents, as described above. Coating as powder However, the film strength was weak and the adhesion at the interface was remarkably low. Recently, it has become possible to obtain a copolymer of a solvent-soluble polymer and a fluorine-containing polymer or a synthetic polymer having a special fluorine-containing side chain. It maintains the properties of conventional fluorine-containing polymers and is also soluble in solvents and solvents, so it is easy to obtain a smooth surface without lipholes by coating. it can . In order to obtain the film strength and the adhesion strength to the substrate caused by the film strength, it is indispensable that the film be polymerized before forming the film.
  • Nozzle plates isolated as parts need to be applied by diving.
  • the fluorine-containing polymer layer formed on the back surface of the nozzle plate is not removed, the nozzle plate will be transferred to the ink jet recording head. It cannot be glued.
  • the presence of the fluorine-containing polymer layer impairs air bubble discharge inside the ink. However, it cannot be subjected to a hydrophilization treatment to prevent this.
  • the purpose is achieved by forming the resist only on the back of the nozzle plate and removing the resist layer and the fluorine-containing polymer layer with a resist stripper. It is done.
  • the pattern is usually exposed through a photo mask, but the positioning is complicated and the yield is reduced. .
  • Apply the nozzle With an exposure method that shields the back surface of the plate from light and irradiates light from the front surface, the pattern is automatically patterned and the photomask is not required.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an example of an ink jet recording head.
  • Reference numeral 1 denotes a pressure chamber, which is a part for obtaining pressure for discharging ink by a PZT element or a heating element.
  • Reference numeral 2 denotes an ink discharge nozzle.
  • Reference numeral 3 denotes a first substrate on which a pattern groove for an ink flow path is formed.
  • Reference numeral 4 denotes a nozzle plate, and an ink flow path is formed by laminating the nozzle plate and the nozzle plate.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing the process of making the nozzle surface water-repellent.
  • A shows an enlarged view of the nozzle plate made of polysulfone resin before treatment near the nozzle.
  • (b) is a method in which a resist is applied to the back surface of the nozzle plate and the inside of the nozzle by spin coating, and the resist layer 21 is formed by prebaking. The formed state is shown.
  • C shows a process in which the back surface of the nozzle plate is shielded by the light-shielding film 22 and the surface is irradiated with mercury lamp light. Of course, it may be sandwiched between two glass plates.
  • D shows a state in which the resist layer was developed with a developer, rinsed sufficiently, and then subjected to bot bake to leave only the resist layer on the back surface of the nozzle plate. .
  • e) is to dissolve Teflon AFJ (manufactured by Dupont) in a fluorinated solvent with an appropriate vapor pressure and dip it.
  • the figure shows a state in which the nozzle plate made of a polysulfone resin is applied to the entire surface.
  • the concentration and thickness of the solution can be selected as appropriate, but in this case, the solution with a concentration of 1 wt% is pulled up at a speed of 1 ° cm / min and dried at 120 ° C.
  • a Teflon AF polymer layer having a thickness of 0.1 lm was formed. Microscopic observation confirmed that the formed thin film was very dense and homogeneous.
  • the contact angle with water was as high as 11 ° and high water repellency was obtained.
  • (F) shows a state in which the resist layer on the back surface of the nozzle plate and the fluorine-containing high molecular layer were removed with
  • the fluorine-containing polymer layer inside the nozzle and on the surface of the nozzle plate is not removed, the water-repellent treatment is maintained, and the back surface of the nozzle plate is The salicone resin is exposed, and if necessary, hydrophilic treatment may be performed.
  • a solvent is applied, and bonding is performed via the solvent cement. Ink jet record head was set up. The back surface of the nozzle plate was not water-repellent, so the adhesion was good.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing an example of an ink jet recording head.
  • Reference numeral 1 denotes a pressure chamber, which is a part for obtaining pressure for discharging ink by a PZT element or a heating element.
  • Reference numeral 2 denotes an ink discharge nozzle.
  • Reference numeral 31 denotes a first substrate on which a pattern groove for an ink flow path is formed.
  • Reference numeral 32 denotes a second substrate, and an ink flow path is formed by bonding the two substrates.
  • 3 3 Power ⁇ This is a nozzle plate.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing the process of making the nozzle surface water-repellent.
  • A shows an enlarged view of the nickel nozzle plate before treatment near the nozzle.
  • B is a process in which a die resist is applied to the entire surface of the nozzle plate including the inside of the nozzle by a dip coat, prebaked, and the resist layer is formed. The state in which 21 was formed was shown.
  • C shows a process in which the back surface of the nozzle plate is shielded from light by a metal plate 22 and the surface is irradiated with mercury lamp light.
  • D is developed with a developer, rinsed well, and then subjected to boss baking to make nozzle plates.
  • the contact angle with water was as high as 105 degrees and high water repellency was achieved, and the ink repellent treatment inside the nozzle was uniform.
  • (F) shows that the resist layer on the back surface of the nozzle plate and the fluorine-containing polymer layer were removed with a resist stripper. It shows that the first substrate made of polycarbonate resin was adhered with an adhesive after washing and drying, and sufficient adhesive strength was obtained.
  • Example E2 the resist layer was left only on the back surface of the stainless steel nozzle plate.
  • Ethylene tetrafluoride and vinyl ester copolymer polymer were dissolved in a solvent having an appropriate vapor pressure, and were applied to the nozzle plate by diving.
  • An appropriate value can be selected for the concentration and thickness of the solution, but in this case, a solution with a concentration of 0.1 wt% is pulled up at a rate of 20 cm / min and at 120 ° C.
  • the resultant was dried to form a fluorine-containing polymer layer having a thickness of 0.0 OS ⁇ rn. Microscopic observation confirmed that the thin film formed was very dense and homogeneous.
  • the contact angle with water was as high as 100 degrees, indicating high water repellency.
  • the resist layer on the back surface of the nozzle plate and the fluorine-containing polymer layer were removed with a resist stripper.
  • the record head After washing and drying the first substrate made of polyether sulfone resin and the surface-treated nozzle plate, they are bonded with an adhesive tape. Assembled the record head.
  • a print test was performed with the manufactured ink jet recording head attached to the recording device, no troubles such as printing disorder occurred and good water repellency was achieved. Confirmed that processing was performed.
  • the ink jet recording head was immersed in the pigment ink, kept at 70 C for 5 days, and the same printing test was performed. However, the ink repelling effect was sufficient.
  • the contact angle with water was more than 95 degrees even after rubbing 500,000 times. As a result, it was possible to achieve an ink jet recording head with high print quality over a long period of time without substantially deteriorating the water-repellent effect.
  • the ink jet recording head in which the fluorine-containing polymer layer is formed on the surface of the nozzle from which the ink is discharged is used.
  • a protective layer is formed at least inside the nozzle. After the back surface of the slide plate is polished to remove at least the fluorine-containing polymer layer, the protective layer is removed.
  • the water repellent treatment of the nozzle surface requires a contact angle with water of at least 9 ° C, preferably at least 100 ° C. Fluorine with extremely low cohesion Is essential. Further, the water repellent treatment of the nozzle surface requires a strong adhesion in use.
  • Fluorine-containing polymers represented by polytetrafluoroethylene have excellent characteristics such as heat resistance, chemical resistance, and weather resistance, but are insoluble in solvents, as described above. In addition, the powder could not be collimated, and the film strength was weak and the adhesion at the interface was remarkably low. Recently, copolymers of a solvent-soluble polymer and a fluorine-containing polymer, and a synthetic polymer having a special fluorine-containing side chain have been obtained. It maintains the properties of conventional fluorine-containing polymers and is also soluble in solvents and solvents, making it easier to obtain a smooth surface without pinholes by coating. Wear . In order to obtain the film strength and the resulting adhesion strength to the substrate, it is essential that the polymer be polymerized before forming the film.
  • the protective layer is preferably formed on the surface of the nozzle and on the inside of the nozzle.
  • another layer can be easily formed on the fluorine-containing polymer layer having excellent water / oil repellency by a simple method. It is very difficult to form Since the nozzle is a pipe, the protective layer inside the nozzle is relatively easy to form.
  • the nozzle surface is in close contact with the jig, and if a protective layer is formed inside the nozzle, protection of the nozzle surface is not always necessary. If the material of the protective layer is a polymer that dissolves in a solvent that does not violate the fluorine-containing polymer, desorption is easy, and the water-repellent property of the fluorine-containing polymer layer is maintained. It is done.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an example of an ink jet recording head.
  • Reference numeral 1 denotes a pressure chamber, which is a part for obtaining a pressure for discharging ink by a P2T element or a heating element.
  • Reference numeral 2 denotes an ink discharge nozzle.
  • Reference numeral 3 denotes a first substrate on which a pattern groove for an ink flow path is formed.
  • Reference numeral 4 denotes a nozzle plate, and an ink flow path is formed by laminating the nozzle plate and the nozzle plate.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing the process of making the nozzle surface water-repellent.
  • A shows an enlarged view of the nozzle plate made of the polyolefin resin before treatment near the nozzle.
  • (b) shows that “Teflon AF” (manufactured by Dupont) The figure shows a state in which it was dissolved in a fluorine-based solvent having a vapor pressure and applied to the entire surface of the nozzle plate made of polysulfone resin by dating.
  • Appropriate values can be selected for the concentration and thickness of the solution.
  • the solution with a concentration of 1 wt% is lifted at a speed of 10 cm / min and dried at 12 ° C. , Film thickness ⁇ , 1 m
  • Teflon AF polymer layer was formed. Microscopic observation confirmed that the formed thin film was very dense and homogeneous. The contact angle with water was as high as 110 degrees, and high water repellency was obtained. In addition, it was confirmed that the ink repellent treatment inside the nozzle was also uniform.
  • (c) shows a state in which a high-viscosity photo resist was applied by diving and baked without exposure. Although uniform coating was not possible, at least a protective layer 22 was formed inside the nozzle. The polysulfone resin itself was violated by the photoresist solvent, but did not deteriorate due to the formation of a dense film of a fluorine-containing polymer.
  • (D) shows a state in which the back surface of the nozzle plate has been polished using wrapping paper. Polishing conditions can be selected as appropriate, but in this case, use water # 100 with a wrapping paper of # 800 using diamond powder as abrasive. A force of 20 g / cm 2 was applied from the new force, and they were rotated with each other.
  • the fluorine-containing polymer layer and the protective layer inside the nozzle were maintained without being deleted.
  • the polysulfone resin itself is slightly polished and the polished surface 23 is flat with appropriate surface roughness. In other words, the ink wettability has been improved. If necessary, a hydrophilic treatment may be performed.
  • (E) shows a state in which the resist in the protective layer was removed by immersion in an aqueous resist stripping solution and heating. A smooth fluorine-containing polymer layer without polishing scratches appeared on the nozzle surface.
  • Figure 4 schematically shows an example of an ink record head.
  • A shows an enlarged view of the vicinity of the nozzle of the nickel nozzle plate before the treatment.
  • B dissolves “Sitetop” (produced by Asahi Glass Co., Ltd.) in a fluorine-based solvent with an appropriate vapor pressure, and dives into a nickel-plated nozzle plate.
  • G shows the state of application to the entire surface. Appropriate values can be selected for the concentration and thickness of the solution.
  • a solution with a concentration of 0.2 wt% is pulled up at a rate of 100 cm / min, After drying, a 0.05 m thick “Site CTXJ high molecular layer was formed.
  • the thin film formed by microscopic observation was very dense and homogeneous.
  • the contact angle with water was as high as 105 degrees and high water repellency was obtained, and it was confirmed that the ink repellency inside the nozzle was uniform.
  • (C) shows a state in which the acrylic resin was dissolved in acetone, applied several times after diving, and then dried. However, at least a protective layer 22 was formed inside the nozzle.
  • (D) shows a state in which the back surface of the nozzle plate was polished using wrapping paper. An appropriate method can be selected for the polishing conditions, but in this case, a # 200 lapping paper using diamond powder as the polishing agent is used.
  • a force Q of 100 g cm cm was applied to the nozzles and they were rotated with each other, and the fluorine-containing polymer layer and the protective layer inside the nozzle were removed.
  • Nickel itself was also slightly polished.
  • the polished surface 22 is a flat surface having an appropriate surface roughness, and has improved adhesion with an adhesive.
  • (E) shows a state in which the ultrasonic resin was irradiated while being immersed in acetate to remove the acrylic resin of the protective layer. A smooth fluorine-containing polymer layer without polishing scratches appeared on the nozzle surface.
  • Ethylene tetrafluoride and vinyl ester copolymer polymer are dissolved in a solvent with an appropriate vapor pressure, and the stainless steel nozzle plate is used for diving. Was applied.
  • the concentration of the solution An appropriate value can be selected for the film thickness, but in this case, a solution with a concentration of 1 wt 9 ⁇ is pulled up at a speed of 20 cm / min, dried at 120 and dried at 120.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • polishing was performed under appropriate conditions using a PVA grindstone to remove the fluorine-containing polymer layer formed on the back surface of the nozzle plate.
  • Ultrasonic waves were applied while immersed in dioxane to remove the PVA of the protective layer.
  • Example 2 the first substrate made of polyether sulfone resin and the surface-treated nozzle plate were washed and dried, and then bonded with an adhesive tape. No ink jet recording head was assembled. When a manufactured ink jet recording head was attached to a recording device and a printing test was performed, no trouble such as printing disorder occurred and good water repellency treatment was performed. It was confirmed that was done. Next, the same print test was performed after the ink jet recording head was immersed in the pigment ink and maintained at 70 C for 5 days. The printing was the same as the initial characteristics, and the ink repellency was sufficient.
  • the material and structure used for the ink jet recording head and the fluorine-containing polymer layer formed on the nozzle surface are described.
  • the kind of the protective layer and the type of the protective layer are not limited as far as possible.
  • the solvent for the fluorine-containing polymer and the conditions for coating and polishing are not limited.
  • the ink jet recording head in which the fluorine-containing polymer layer is formed on the surface of the nozzle from which the ink is ejected is used. Then, a solution prepared by dissolving a fluorine-containing polymer in a solvent is spread on the water surface, and after the solvent evaporates, the nozzle surface is brought into contact with the water surface to spread the fluorine-containing polymer layer water surface. Adopt a method of transferring the film.
  • the water repellent treatment of the nozzle surface requires a contact angle with water of at least 90 degrees or more, preferably 100 degrees or more. It is essential to introduce fluorine, which has a very small cohesive force. Furthermore, the water repellent treatment of the nozzle surface requires a strong adhesion in use.
  • Fluorine-containing polymers represented by polytetrafluoroethylene have excellent characteristics such as heat resistance, chemical resistance, and weather resistance, but are insoluble in solvents, as described above. Coating as powder However, the film strength was weak and the adhesion at the interface was remarkably low. Recently, copolymers of a solvent-soluble polymer and a fluorine-containing polymer and synthetic polymers having a special fluorine-containing side chain have been obtained. It maintains the properties of conventional fluorine-containing polymers and is soluble in solvents and solvents, making it easier to obtain a smooth surface without pinholes by coating. Wear . In order to obtain the film strength and the resulting adhesion strength to the substrate, it is essential that the polymer be polymerized before forming the film.
  • a solution in which a fluorine-containing polymer is dissolved in a solvent is spread on the water surface, and the solvent is evaporated to form a fluorine-containing polymer water-surface spread film.
  • the thickness of the film can be controlled by creating a calibration curve, depending on the amount of solution dropped and the concentration of the solution.
  • the fluorine-containing polymer water-surface spreadable film is transferred only to the contacted portion, and is not transferred inside the nozzle. Even if there is a defect in operation, the inner diameter of the nozzle does not become smaller than the thickness of the water surface development film, and the nozzle is at most the same distance as the inner diameter of the nozzle.
  • the water surface spread film does not penetrate deep inside. Even if the fluorine-containing polymer has a film thickness of about 10 OA, a repelling effect can be obtained.
  • the nozzle diameter is less than 10 O ⁇ m, so that there is no problem in use.
  • the fluorine-containing polymer water-surface spreadable membrane has sufficient membrane strength. After transferring the fluorine-containing polymer water surface spreadable film to the nozzle surface, a heat treatment is performed, so that sufficient adhesion strength can be obtained. If necessary, fluorinated polymer water on the nozzle surface By performing the transfer of the surface spread film a plurality of times, the ink repelling effect can be enhanced.
  • FIG. 10 is a schematic diagram of an ink jet recording head.
  • Reference numeral 1 denotes a pressure chamber, which is a portion for obtaining pressure for discharging ink by a PZT element or a heating element.
  • Reference numeral 102 denotes an ink flow path, and reference numeral 103 denotes an ink discharge nozzle.
  • FIG. 11 shows a schematic cross-sectional view of the process of making the nozzle surface water-repellent.
  • A shows a state in which Teflon AFJ (manufactured by Dupont) was dissolved in a fluorine-based solvent and spread on the water surface. In this case, a 5% by weight solution is prepared, and the amount of the Teflon AF polymer layer with a thickness of .lm is formed on the water surface. It was calculated and dropped.
  • (B) shows a state in which the surface of the acrylic resin-made nozzle is brought into contact with the fluoropolymer-containing water surface spread film formed by evaporating the fluorine-based solvent.
  • (C) shows a state in which the nozzle is pulled up from the water surface and the fluoropolymer-containing water surface spread film is transferred to the nozzle surface.
  • FIG. 12 is an enlarged view of the ink discharge nozzle portion of FIG. 11 (c).
  • the fluoropolymer water surface spread film containing only the contacted portion is transferred, and the nozzle is The water-development film located in the hole was left as it was on the water surface, heated at 150 ° C for 1 hour, and observed with a microscope. It was confirmed that it was dense and homogeneous. The contact angle with water was as high as 100 degrees, and high water repellency was obtained. In addition, it was confirmed that there was no ink-repellent treatment inside the nozzle.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing an example of an ink jet recording head.
  • Reference numeral 1 denotes a pressure chamber, which is a part for obtaining pressure for discharging ink by a PZT element or a heating element.
  • Reference numeral 3 denotes an ink discharge nozzle.
  • Reference numeral 31 denotes a first substrate on which a pattern groove for an ink flow path is formed.
  • 3 2 is a second substrate, which is bonded by bonding the two substrates.
  • a flow channel is formed.
  • 33 is a nozzle plate.
  • FIG. 13 is a schematic cross-sectional view showing the process of making the nozzle surface water-repellent.
  • (A) shows an enlarged view of the nozzle plate 43 made of nickel before treatment near the nozzle.
  • (b) shows the results obtained by dissolving “Sitetop” (produced by Asahi Glass Co., Ltd.) in a fluorine-based solvent and developing the solution on the water surface, including a film thickness of 0.
  • This shows a state in which the fluoropolymer water-spreading membrane 31 was transferred to the surface of the nozzle plate and heated at 180 ° C. for 1 hour. Microscopic observation confirmed that the formed thin film was very dense and homogeneous. The contact angle with water was 108 degrees, and high water repellency was obtained. Also, it was confirmed that the inside of the nozzle had no ink-repellent treatment.
  • (c) shows that the nozzle plate subjected to the water-repellent treatment as described above and the first substrate 52 made of polycarbonate resin are washed with the adhesive 51 after washing and drying. The bonded state was shown.
  • Example 1 Dissolve the zinc oxide polymer and dialkyl phenol maleate copolymer in a fluorine-based solvent and spread it on the water surface.
  • the fluorine-containing polymer water-surface spread film having a thickness of 0.011 m formed in Example 1 was transferred to the nozzle surface in the same manner as in Example 1. After repeating this transfer step two more times, a heat treatment was performed at 120 ° C. for 1 hour. Observation with a microscope confirmed that the formed thin film was very dense and homogeneous. The contact angle with water was as high as 105 degrees, indicating high water repellency. In addition, it was confirmed that almost no ink repellent treatment was performed inside the nozzle.
  • a fluorine-containing polymer LB film is formed on the surface of the nozzle from which the ink is discharged.
  • the formation of the fluoropolymer-containing LB film is carried out by using a fluoropolymer-containing polymer, such as a polyperfluoroalkyl polymer or its copolymer. Let's go.
  • a solution prepared by dissolving a fluorine-containing polymer in a solvent is spread on the surface of the water, and after the solvent evaporates, the barrier is moved to move the Langmuir.
  • a fluoropolymer-containing LB film is formed on the nozzle surface by a horizontal attachment method.
  • the water repellent treatment of the nozzle surface requires a contact angle with water of at least 90 degrees or more, preferably 100 degrees or more. It is essential to introduce fluorine, which has a very small cohesive force. Furthermore, the water repellent treatment of the nozzle surface requires a strong adhesion in use.
  • Fluorine-containing polymers represented by polytetrafluoroethylene have excellent characteristics such as heat resistance, chemical resistance, and weather resistance, but are insoluble in solvents, as described above. Coating as a powder could not be achieved, the film strength was low, and the adhesion at the interface was remarkably low. Recently, solvent-soluble polymers and fluorine-containing polymers Polymers and synthetic polymers having special fluorine-containing side chains can be obtained. It maintains the properties of conventional fluorine-containing polymers and is also soluble in solvents and solvents, making it easy to obtain a smooth surface without pinholes by coating. Wear . In order to obtain the film strength and the resulting adhesion strength to the substrate, it is essential that the polymer be polymerized before forming the film.
  • the fluoropolymer-containing LB film is a dense film at the molecular level, and has a very uniform ink repellency even if it is thin.
  • the surface energy of the fluorinated polymer LB film having one or more layers laminated thereon is equal to that of a solid, and a more complete ink repelling effect can be obtained.
  • ordinary macromolecules have a high degree of freedom in the molecular skeleton and take a thread-like form. In that case, even if the LB film is not applied to the LB film, even if it is thickly applied, the film strength is lower than that of the LB film, and a gap is formed, resulting in poor uniformity.
  • the fluorine-containing polymer is a poly (vinyl alcohol) maleate or its copolymer, a rigid rod is used because of the bulkiness of the side chains. By taking a form, the LB film can be easily formed.
  • a solution prepared by dissolving a fluorine-containing polymer in a solvent is spread on the water surface, and after the solvent evaporates, the barrier is moved to form a Langmuir film, thereby forming a nozzle surface.
  • a fluorinated polymer LB film is formed by horizontal deposition on the surface, only the portion in contact with one of the Langmuir films is treated to repel ink, and the inside of the nozzle is not treated. . Even if the operation is inadequate, the inner diameter of the nozzle will not be smaller than the thickness of the LB film, and at most the same distance as the inner diameter of the nozzle.
  • the LB film does not penetrate deeply into the nozzle.
  • the fluoropolymer-containing LB film has a thickness of about 1 OA per layer, and its nozzle diameter is about several tens of meters, so it poses no problem in use.
  • the fluorinated polymer LB film has sufficient film strength. Since it is manufactured by the horizontal deposition method, there is no water layer between the nozzle surface and the fluorine-containing polymer LB film, and sufficient adhesion strength can be obtained. If possible, it is desirable to heat to a temperature higher than the glass transition point of the fluorine-containing polymer.
  • Figure 10 is a schematic diagram of an ink jet recording head.
  • ⁇ ⁇ ⁇ is a pressure chamber, and is a part for obtaining pressure for discharging ink by a ⁇ ⁇ ⁇ element or a heating element.
  • 102 is an ink flow path, and 103 is an ink discharge nozzle.
  • FIG. 14 is a schematic cross-sectional view showing a step of water-repellent treatment of the nozzle surface.
  • (A) is the polygon perfor- mation profile
  • FIG. 15 is an enlarged view of the cross section of the ink discharge nozzle portion of FIG. 14 (c).
  • the fluoropolymer LB film 231 is formed only at the contacted portion, and the Langmuir film located in the nozzle hole is formed.
  • 2 2 5 is that It remained on the surface of the water. Microscopic observation after heating at 150 for 1 hour confirmed that the thin film formed was very dense and homogeneous.
  • the contact angle with water is
  • Fig. 4 is a cross-sectional view schematically showing an example of an ink jet recording head.
  • Reference numeral 1 denotes a pressure chamber, which is a part for obtaining a pressure for discharging ink by a PZT element or a heating element.
  • 3 is an ink discharge nozzle.
  • Reference numeral 31 denotes a first substrate on which a pattern groove for an ink flow path is formed.
  • Reference numeral 32 denotes a second substrate, and an ink flow path is formed by bonding the two substrates.
  • 33 is a nozzle plate.
  • FIG. 13 is a schematic cross-sectional view showing a process of making the nozzle surface water-repellent.
  • (A) shows an enlarged view of the vicinity of the nozzle of the nickel nozzle plate before treatment.
  • (B) is a polygon.
  • the copolymer polymer of 1-fluorene polymer and polysopropyl propylene polymer 4: 1 is dissolved in a fluorine-based solvent and spread on the water surface. Then, it was compressed to form a Langmuir film, and a three-layer fluorine-containing polymer LB film was formed on the surface of the nozzle plate, followed by heat treatment at 180 ° C for 1 hour. The state was shown. Microscopic observation confirmed that the formed thin film was very dense and homogeneous. The contact angle with water was -108 degrees, and high water repellency was obtained. In addition, it was confirmed that the inside of the nozzle had no repellent treatment.
  • (C) shows a state in which the nozzle plate subjected to the water-repellent treatment as described above and the first substrate made of polyolefin resin are adhered with an adhesive after washing and drying. did.
  • a polymer of polyperfluoroethylene and polyester 9: 1 is dissolved in a fluorine-based solvent and spread on the water surface. Then, the Langmuir-film formed by compression was transferred to the nozzle surface in the same manner as in Example H1. After repeating this transfer step four more times, heat treatment was performed at 120 for 1 hour. Observation with a microscope confirmed that the formed thin film was very dense and homogeneous. The contact angle with water was as high as 1 ° 5 °, and high water repellency was obtained. In addition, it was confirmed that the inside of the nozzle had almost no ink repellency.
  • a coupling compound layer is formed on the surface of the nozzle prior to transfer formation of the water-repellent layer.
  • the solvent a solvent capable of dissolving the above-mentioned force-binding compound, for example, methanol ethanol, or water is used.
  • the concentration of the coupling compound can be selected as appropriate, in the present embodiment, the nozzle surface is immersed in a 0.2% by weight solution, and the temperature at which the solvent evaporates is reduced. After drying, a coupling layer was formed.
  • a fluorine-containing polymer layer (“Sitetop” manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) is coated on the surface of the coupling layer with a high boiling point fluorine-based organic material.
  • a solution dissolved in a solvent) was formed by the transfer method. Silicone rubber, urethane rubber, butylene rubber, gelatin, or crochet rubber that is a smooth surface support used in the transfer work The coating was applied to an elastic body such as a rubber using a spin coat or a constant-speed pull-up immersion method, the pressure was controlled, and the nozzle face was pressed against this.
  • the head is then heated to a temperature above the glass transition point, for example, 15 degrees Celsius, to remove the solvent from the fluorine-containing polymer layer, increase the flowability, and improve the coating properties. Fired at 0 degrees. Observation of the nozzle surface with a microscope revealed that the formed fluorine-containing polymer layer was very dense and homogeneous. The contact angle with water was about 110 degrees, and high water repellency was obtained.
  • Example I 2 When the manufactured inkjet recording head was attached to a recording device and a printing test was performed, no trouble such as printing disorder occurred, and good water-repellent treatment was performed. It was confirmed that was done. Next, the ink jet recording head was immersed in the dye ink, kept at 70 ° C. for 5 days, and the same printing test was performed. The printing was the same as the initial characteristics, and the ink repellency was sufficient. When a rubbing test was performed using silicone rubber without injecting dye ink, the contact angle with water was 100 ° C even after rubbing 500,000 times. As described above, it was possible to achieve an ink jet recording head having high print quality over a long period of time without substantially deteriorating the water repellent effect.
  • Example I 2 Example I 2
  • Example I 1 except that the amorphous fluororesin of Example I 1 was manufactured by DuPont under the trade name “Teflon AF”, and the firing after application was changed to 180 ° C. Inkjet recording heads were manufactured in the same manner as in.
  • Example I Except that the amorphous fluororesin of Example 1 was manufactured by Dupont under the trade name "Teflon AF", and the firing after application was changed to 180 degrees Celsius. Manufacture ink record heads in the same way as 1.
  • Example I1 In the method of Example I1, the same procedure as in Example I1 was followed, except that the nozzle surface was previously left in an oxygen plasma-free or UV irradiation atmosphere. A head having a water-repellent layer and a water-repellent layer was obtained.
  • this head has a water contact angle of 100 ° or more even after rubbing 500 times, and the water repellent effect is hardly degraded for a long period of time.
  • a high print quality U head has been achieved.
  • the present invention relates to an ink jet printer such as an ink jet printer.
  • 'It can be widely applied as a recording head to be attached to a software recording device.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)

Description

イ ン ク ジ ュ ッ ト 記録へ ッ ド及びそ の製造方法
技 術 分 野
発明 は、 イ ン ク ジ ェ ッ ト 記録装置 に用 い る 撥水特性 にす ぐ れ た イ ン ク ジ ュ ッ ト 記録へ ッ ド及びそ の製造方法 景
に 関す る
ィ ン ク ジ エ ツ 卜 録へ ッ ド に は術ガ ラ ス 、 金属、 樹脂等 の材質が用 い ら れてい る 。
し か し 、 イ ン ク ジ エ ツ ト 記録へ ッ ドに お い て水性 イ ン ク を用 い る 場合、 ノ ズル表面の撥水性が不十分であ る と イ ン ク の液滴が付着 し ゃす く な り 、 そ の た め吐出す る ィ ン ク 滴の 直進性が損な われ、 印字乱れ等の ト ラ ブル に よ つ て a己録不能 と な る こ と 力、 あ る 《
で従来、 イ ン ク が吐出す る 部分であ る ノ ズルの表 面を、 水性イ ン ク の付着を な く すた め に撥水化処理す る 二 と が行われてお り 、 た と え ば静電粉体塗装 (特開昭
5 7 - 1 5 7 7 6 5 ) 、 真空蒸着、 プラ ズマ重合 (特開 昭 6 0 8 3 1 6 1 、 同 5 9 — 1 7 6 0 5 9 ) に よ り ノ ズル ¾面に撥水性材料粒子を付着 さ せて撥水化す る と い う 方法が提案 さ れて い る 。
し か し な 力 ら 、 前述の従来技術に よ る 撥水化処理で は ピ ン ホ ー ル等の欠陥の な い平滑な撥水化表面を得 る こ と は必ず し も容易ではな い。 そ の た め個々 の製品間の特性 にば らつ き が生 じ、 さ ら に経時的に も特性が変化す る と い う 問題があ る 。 ま た、 静電粉体塗装の場合に あ っ て は 3 0 0 で以上の焼付け温度が必要であ り 、 金属 に対 し て は精密な寸法加工精度が損な われ、 樹脂に対 し て は こ れ を適用す る 事は不可能であ っ た。 ま た、 真空蒸着法を用 い た場合、 おおがか り な装置が必要で工程管理が難 し く し か も こ の方法では密着強度が不足す る た め、 耐久性の 低い も の し 力、得 ら れな い と い う 問題力 あ る 。
本発明 は前記課題を解決す る も の であ り 、 イ ン ク ジ ュ ッ 卜 記録へ ッ ドの ノ ズル表面の撥水特性にす ぐれ、 し か も そ の撥水効果の持続性、 耐久性に俊れ、 長期間 に わ た つ て高い印字品質を維持 し得 る イ ン ク ジ ュ ッ ト 記録へ ッ ド及びそ の製造方法の提供を 目 的 と し てい る 。
発 明 の 開 示
上記目 的は、 イ ン ク ジ ェ ッ ト 記録装置に用 い る イ ン ク ジ エ ツ ト 記録へ ッ ド に お い て、 イ ン ク が吐出す る ノ ズル 表面に含フ ッ 素高分子の均一層か ら な る撥水層を形成す る こ と に よ り 達成 さ れ る 。 ま た、 撥水特性にす ぐれた本 イ ン ク ジ エ ツ ト 記録へ ッ ドは、 イ ン ク が吐出す る ノ ズル 表面に溶剤可溶性の含フ ッ 素高分子溶液を用 いて塗布形 成 も し く は転写に よ り 、 ノ ズル表面に含フ ッ 素高分子か ら な る上記撥水層を形成す る こ と に よ っ て製造す る こ と がで き る 。
ノ ズル表面の撥水処理は、 水 と の接触角 が少な く と も 9 0 度以上、 好 ま し く は 1 0 0 度以上必要な た め、 分極 率が小 さ い こ と か ら 分子間凝集力 の著 し く 小 さ い フ ッ 素 の導入が有効であ る 。 ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン に 代 表 さ れ る 含 フ ッ 素高分子は、 耐熱性、 耐薬品性、 耐候性 等の優れた特徴を持つ が、 溶媒 に不溶で あ っ て、 前述の よ う に粉体 と し て の コ 一 テ ィ ン グ し かで き ず、 し た 力《 つ て良好な撥水特性を得 る こ と は困難であ る 。
図面の簡単な説明
図 1 お よ び図 4 は、 各々 、 本発明 の実施例 に係 る イ ン ク ジ ヱ ッ ト 記録へ ッ ド の概略断面図、
図 2 は 、 イ ン ク 吐出 ノ ズル の部分拡大 し た断面図、 図 3 、 図 5 〜 図 9 お よ び図 1 3 は、 各 々 、 ノ ズル表面 の撥水化処理の工程を模式的 に示 し た断面図、
図 1 0 は、 本発明 の実施例 に お け る イ ン ク ジ ヱ ッ ト 記 録へ ッ ド の概略断面図、
図 1 1 な ら び に 図 1 2 は、 水面展開法 に よ っ て撥水層 を形成す る 方法を示す説明図、
図 1 4 な ら びに 図 1 5 は、 L B 膜形成法に よ っ て撥水 層を形成す る 方法を示す説明図であ る 。
発明 を実施す る た め の最良の形態 以下、 本発明 の具体的態様 につ い て説明す る 。
本発明 に よ る イ ン ク ジ ヱ ッ ト 記録へ ッ ドは、 イ ン ク ジ エ ツ ト 記録装置に装着 さ れ る も のであ っ て、 イ ン ク 力 吐 出す る ノ ズル表面に、 含 フ ッ 素重合体の均一な層か ら な る撥水層が形成 さ れてな る こ と を特徴 と す る も のであ る c 上記の よ う な撥水層は、 溶剤可溶性の含フ ッ 素重合体 に よ っ て形成 さ れ る 。 ま た、 こ の よ う な溶剤可溶性含フ ッ 素重合体は非晶質であ る こ と が好ま し い。 具体的に は、 ポ リ ジ ノ — フ ルォ ロ ア ノレキル フ マ レ — 卜 、 テ フ ロ ン A F
(デュ ポ ン社の登録商標) 、 サ イ ト ッ プ (旭硝子社の登 録商標) の よ う な溶媒可溶性含フ ッ 素重合体、 あ る い は、 ジパ一 フ ノレオ ロ ア ノレキル フ マ レ ー ト と ス チ レ ン と の交互 共重合体、 三 フ ッ 化塩化エ チ レ ン と ビニルエ ー テ ル と の 交互共重合体、 四 フ ッ 化工チ レ ン と ビニ ルエ ス テル と の 交互共重合体な どの 含フ ッ 素ェチ レ ン と炭化水素系ェチ レ ン と の交互重合体 も し く は そ の類似体な い し誘導体力《 好 ま し く 用 い ら れ得 る 。
溶媒 と し て は、 フ ッ 素化液体、 例え ばフ ロ リ ナ一 卜
( 3 M社 の登録商標) 、 ガルデ ン (モ ン テ フ ルォ ス 社の 登録商標) 、 ト リ フ ノレオ ロ メ チ ノレベ ン ゼ ン 、 ハ イ ド ロ ク ロ ロ フ ルォ ロ カ ー ボ ン な どが好 ま し く 用 い ら れ得 る 。
ま た、 含フ ッ 素重合体溶液中の含フ ッ 素重合体の濃度 と し ては、 0 . 0 1 〜 7 重量%力《好ま し く 、 さ ら に好 ま し く は、 ◦ . 1 〜 5 重量% の範囲で あ る 。
上述 し た 含フ ッ 素重合体は溶媒可溶性であ る た め、 後 述す る よ う に溶液化 し た状態に おい て塗布法や転写法を 用 い て撥水層 の 形成が可能 と な る 。 こ の よ う に し て 得 ら れ る 撥水層 は 、 含 フ ッ 素重合体 の 均一層 な い し 連続相 か ら な る 緻密かつ均質 な 膜か ら な り 、 こ の よ う な 膜構造 に よ っ て 、 撥水特性 と 撥水効果 の 持続性を飛躍 的 に 向上 さ せ る こ と 力《で き る も の と 推定 さ れ る 。
本発 明 に お い て は 、 撥水層 を形成す る ノ ズ ル表面 と の 接着性 を一層 向上 さ せ る た め に 、 カ ッ プ リ ン グ 化合物層 を 介 し て撥水層 を 形成す る こ と も で き る 。
上記撥水層 は 、 後述す る デ ィ ッ ビ ン グな ど の 塗布形成 法 や転写法 に よ っ て簡便かつ 迅速 な 方法 に よ っ て形成す る こ と がで き る こ と も 本発明 の 特徴で あ る 。
す な わ ち 、 本発明 に よ る イ ン ク ジ エ ツ ト 記録へ ッ ド の 製造方法 に お い て は 、 イ ン ク ジ エ ツ ト 記録へ ッ ド の イ ン ク が吐 出 す る ノ ズル表面 に 撥水処理を施す に 際 し て、 含 フ ッ 素重合体 を溶媒 に 溶解 さ せて な る 重合体溶液 を用 意 し 、 イ ン ク 吐 出孔が形成 さ れた ノ ズル プ レ ー ト の 全表面 に 前記重合体溶液 を デ ィ ッ ビ ン グ に よ り 塗布す る こ と に よ っ て 、 ノ ズ ル プ レ ー ト 表面 に 含 フ ッ 素重合体力、 ら な る 撥水層 を形成 し 、 こ の よ う に し て ノ ズル プ レ ー ト 表面 に 形成 さ れ た 撥水層 の う ち 、 ノ ズル プ レ ー ト の 裏面側 ( ィ ン ク が吐 出 す る 側 と 反対側) の撥水層 を研磨 に よ り 除去 す る 工程を 含 む こ と を特徴 と し て い る 。
さ ら に 、 本発明 の 方法 の別の 態様 に お い て は 、 ノ ズル プ レ ー 卜 の 全表面 に撥水層 を形成 し た の ち 、 少 な く と も ノ ズル吐出孔の 内部な い し そ の近傍の み に保護層を形成 し 、 し 力、 る の ち に ノ ズ ル プ レ ー ト の裏面側 ( イ ン ク 力 吐 出す る 側 と反対側) の撥水層を研磨に よ り 除去 し 、 次い で前記保護層を除去す る 工程を採用す る こ と がで き る 。
さ ら に他の態様において は、 イ ン ク ジ エ ツ ト 記録へ ッ ドの ィ ン ク が吐出す る ノ ズル表面に撥水処理を施すに際 し て、 イ ン ク 吐出孔が形成 さ れた ノ ズルプ レ ー ト の少な く と も裏面側 ( イ ン ク が吐出す る 側 と 反対側) 〖こ ポ ジ レ ジ ス 卜 を塗布形成 し 、 前記ノ ズ ル プ レ ー ト の裏面側を遮 光 し て、 表面側か ら電離放射線を照射 し 、 前記照射面を 現像 し て、 ノ ズ ルプ レ ー 卜 の表面な ら びに ノ ズル孔内部 の レ ジ ス 卜 を除去 し 、 ノ ズルプ レ ー 卜 の全表面に含 フ ッ 素重台体を溶解 さ せてな る 重合体溶液をデ ィ ッ ビ ン グに よ り 塗布す る こ と に よ っ て、 ノ ズルプ レ ー ト 全表面に含 フ ッ 素重合体か ら な る 撥水層を形成 し 、 前記ノ ズルブレ 一 卜 の裏面側の レ ジ ス 卜 層な ら びに撥水層を レ ジ ス 卜 剥 離液 に よ っ て除去す る こ と に よ っ て ノ ズルプ レ ー 卜 の表 面側お よ びノ ズル孔の 内面の み に撥水層を形成す る 工程 を採用す る こ と も で き る 。
ま た、 転写法を用 い た方法 と し ては、 イ ン ク ジ エ ツ ト 記録へ ッ ド の イ ン ク の吐出す る ノ ズル表面に撥水処理を 施すに 際 し て、 ま ず、 転写用媒体表面に、 含 フ ッ 素重台 体を溶解 さ せてな る 重合体溶液か ら な る 重合体層を形成 し 、 次いで、 前記転写用媒体表面上の重合体層を ィ ン ク 吐出孔が形成 さ れた ノ ズルの所定部分 に転写す る 工程を 採用す る こ と がで き る 。 ま た 、 こ の転写は複数回行 う こ と に よ り 緻密 さ が增 し 、 所望の膜厚 にす る こ と がで き る 上記の転写法 に お い て は、 含 フ ッ 素重合体を溶解 さ せ て な る 重合体溶液を水面上に展開 さ せ、 前記重合体溶液 の溶媒を揮発 さ せた の ち 、 得 ら れた展開膜を ノ ズル表面 に接触 さ せ る こ と に よ っ て重合体層の転写を行 う 水面展 開法を用 い る こ と がで き る 。 ま た 、 こ の水面展開膜の転 写 は複数回行 う こ と に よ っ て所望の膜厚に す る こ と がで さ る
上述 し た転写法 に お い て は、 重合体層の転写を行 っ た の ち 、 乾燥な ら びに加熱処理を行 う こ と に よ っ て よ り 均 質かつ緻密な撥水層を形成す る こ と がで き る 。
さ ら に本発明 に お い て は、 含 フ ッ 素重合体を溶解 さ せ て な る 重合体溶液を水面上に展開 さ せて、 溶媒を揮発 さ せ た の ち バ リ ア 一 を移動 さ せて展開膜を ラ ン グ ミ ユ ア一 膜 と し 、 得 ら れた ラ ン グ ミ ュ ア一膜を ノ ズル プ レ ー ト 表 面 に接触 さ せ る こ と に よ っ て含 フ ッ 素重合体か ら な る L B 膜を ノ ズル表面 に形成す る 方法を採用す る こ と も で き る 。
こ の よ う な L B 膜 は た と え ば 1 層以上積層 し て所望の 膜厚 と す る こ と がで き る 。 ま た 、 L B 膜の転写を行 っ た の ち 、 加熱処理を行 っ て、 よ り 均質かつ緻密な撥水層を 形成す る こ と がで き る 。 上記転写法に お い て、 ゴム な どの弾性体を転写用媒体 と し て用 い る 場合に おい ては、 転写用媒体表面を平滑面 状態にす る こ と が、 良好な撥水膜を形成す る 上におい て 肝要であ る 。 な お、 転写法を用 い たへ ッ ドの表面処理方 法は特開平 2 — 4 8 9 5 3 号に開示 さ れてお り 、 こ の方 法に おい て は多孔質か ら な る 転写用媒体を用 い る 点に特 徴を有 し てい る が、 本発明者の知見に よ れば、 多孔質の 転写媒体を用 い て転写を行 う 方法は転写効率の点にお い てはす ぐれて い る が、 本発明が目 的 と する 撥水特性にす ぐれた均質かつ緻密な撥水層を形成す る上に お い ては、 必ず し も有効ではな く 、 む し ろ 、 上記の よ う に転写用媒 体表面を平滑面状態にす る こ と が効果的であ る こ と を見 出 し た。 上記の よ う に転写媒体 (支持体) 表面を平滑面 状態にす る こ と に よ つ て重合体層 と転写媒体 と の剥離性 が良好な も の と な り 、 ま た重合体層の層厚を厚 く し かつ 均一な も の と す る こ と がで き る の は予想外であ っ た。
なお、 上記の重合体層の転写に先立 っ て、 ノ ズル表面 に カ ッ プ リ ン グ化合物層を形成す る こ と がで き 、 上述 し た転写法 と 力 ッ プ リ ン グ化合物層の形成 と を組合わせ る こ と に よ っ て、 密着性にす ぐ れ し か も膜厚の厚い撥水層 を形成す る こ と がで き る 。 以下、 こ の カ ッ プ リ ン グ化合 物層の形成方法を含め た撥水処理の方法につ い て説明す る o
ま ず、 ノ ズルプ レ ー ト を、 カ ッ プ リ ン グ化合物 と 溶媒 と 力、 ら な る カ ツ プ リ ン グ溶液 に 浸漬 し た の ち 、 さ ら に 溶 媒へ浸漬す る 。 こ の 溶媒への 浸漬 に よ っ て、 カ ッ プ リ ン グ 化 合物 の 塗布膜厚を均一 に し 、 撥水層 と ノ ズ ル プ レ ー 卜 表面 と の 密着特性 を さ ら に 安定 に す る 効果が得 ら れ る , カ ッ プ リ ン グ溶液 の溶媒 と し て は 、 水、 メ タ ノ ー ル や エ タ ノ ー ノレ な ど の ァ ノレ コ ー ル を使用 す る こ と が で き る 。 溶媒 と し て水 を用 い た 場合、 取扱 い が容易 と な り 、 さ ら に 表面張力 が大 き い た め 、 ノ ズル孔 内部への カ ツ プ リ ン グ化合物 の 浸入を防止す る こ と がで き る 。
次 い で 、 カ ッ プ リ ン グ塗布層 を乾燥 し た の ち 、 撥水層 を転写 に よ り 形成す る 。 こ の 転写 に 際 し て は 、 鏡面状態 の 表面 を有す る 弾性体、 た と え ば シ リ コ ン ゴ ム 、 ウ レ タ ン ゴ ム 、 ブ レ チ ン ゴ ム 、 あ る い は ゼ ラ チ ン 、 ク ロ ロ プ レ — ン ゴ ム を 転写用 媒体 と し 、 こ の 転写用媒体の 表面 に 前 記 含 フ ッ 素重 合体溶液 を 、 ス ピ ン コ ー ト 法 や等速 引 上 げ 浸濱法 を用 い て塗布 し 、 こ の 塗布面 に ノ ズ ル プ レ ー ト を 押圧 し て 、 こ れ に よ り 重合体層 を ノ ズル プ レ ー ト 表面 に 転写す る 。
さ ら に 、 転写 さ れ た 重合体層 を焼成す る 。 こ の 焼成 は 該重合体 の ガ ラ ス 転移点以上の 温度で行 う こ と が好 ま し い 。 こ の 焼成処理 に よ ·? て重合体層 に 含有 し て い た 揮発 性溶媒 を 完全 に 除去す る こ と がで き る 。 ま た 、 本発明者 の 知見 に よ れば、 重合体 の ガ ラ ス 転移点以上 の 温度 に 加 熱す る こ と に よ っ て重合体層 の 流動性が増 し 、 こ れ に よ つ て重合体層の被覆特性が向上 し 、 さ ら に密着性の向上 に も寄与す る 。
さ ら に、 上記方法に お い ては、 ノ ズルプ レ ー ト 表面を オ ゾ ン雰囲気 に さ ら し た の ち に 力 ッ プ リ ン グ化合物層の 形成を行い、 し か る の ち に撥水層の形成を行 う こ と がで き 、 さ ら に カ ツ プ リ ン グ層の形成を行 っ た の ち に そ の表 面をオ ゾ ン雰囲気に さ ら した の ち に撥水層の形成を行 う こ と がで き る 。 こ の よ う な オ ゾ ン を用 い た表面洗浄処理 を行 う こ と に よ っ て表面積の汚れを除去 し て形成層の密 着性を さ ら に 向上 さ せ る こ.と がで き る 。 オ ゾ ン雰囲気は、 酸素プラ ズマや紫外線照射に よ り 得 る こ と がで き る 。
以下、 本発明を具体的態様に基づい て さ ら に詳細 に説 明す る。
態 様 A
図 1 は イ ン ク ジ ヱ ッ ト 記録へ ッ ドの一例を模式的 に示 し た断面図であ る 。 符号 1 は圧力室であ り 、 P Z T 素子 ま た は発熱体等に よ っ てィ ン ク 吐出の た めの圧力を得 る 部分であ る 。 2 は イ ン ク 吐出 ノ ズルであ る 。 3 は第一基 板であ り イ ン ク 流路用 のパ タ ー ン溝が形成 さ れてい る 。 4 は ノ ズルプ レ ー ト であ り 、 両者の張 り 合わせに よ っ て イ ン ク 流路は形成 さ れ る 。
実施例 A 1
ポ リ サルホ ン樹脂製の ノ ズルプ レ 一 卜 に、 ポ リ ジパ - フ ノレオ 口 ア ルキ ル フ マ レ ー ト を フ ッ 素系溶媒 に溶解 し 、 ス ピ ン コ ー ト に よ り ノ ズル表面 に塗布 し た。 溶液の濃度 や膜厚 は適当 な 値を選択で き る が \ は濃度 〇 . 3 w t % の溶液を 3 0 0 0 回転毎分で 1 分間塗布 し 、 8 0 。C で乾燥 さ せ、 膜厚 3 0 0 A の ポ リ ジパ一 フ ノレオ 口 ア ル キ ル フ マ レ 一 ト 層を形成 し た。 顕微鏡観察 に よ り 形成 さ れた薄膜 は、 非常 に緻密かつ均質で あ る こ と が確 さ れ た。 水 と の接触角 は 5 度 と 高い撥水性がえ ら れた ポ リ サ ルホ ン樹脂製の第一基板 と 撥水処理 し た ノ ズル プ レ ー ト を洗浄 早乙燥後、 同 じ ポ リ サ ルホ ン 樹脂を溶媒 に 溶か し た溶媒セ メ ン ト を介 し て、 8 0 °C の条件下で接着 を行な い イ ン ク ジ ェ ッ 卜 §己録へ ッ ドを組み立て た。 図 2 は記録へ ッ 卜 の断面の ノ ズル付近の様子を示 し た も ので あ る 。 2 1 は塗布 に よ り 形成 し た 含 フ ッ 素问 "ナ層であ 製造 し た イ ン ク ジ ュ ッ ト 記録へ ッ ドを記録装置 に装着 し て印字試験を行な つ た と こ ろ 、 印字乱れ等の ト ラ ブル は発生せず、 良好な撥水化処理がな さ れた こ と を確認 し た。 次に 、 イ ン ク ジ ヱ ッ ト 記録へ ッ ドを イ ン ク に浸漬 し
7 0 °C で 5 日 間保持 し た後、 同様の 印字試験を行な っ た 印字は初期特性 と 変わ ら ず、 耐 イ ン ク 性は十分で あ っ た シ リ 3 ン ゴム に よ る 擦 り 試験を し た と こ ろ 、 5 0 0 0 回 擦 っ た後 に も 水 と の接触角 は 1 0 0 度以上あ り 、 撥水効 果がほ と ん ど劣化せず長期間 に わ た っ て印字品質の高い ィ ン ク シ エ ツ 卜 5己 へ ッ ドを達成で き た。 実施例 A 2
ニ ッ ケ ル製の ノ ズルプ レ ー 卜 に 、 溶剤可溶性含フ ッ 素 高分子サ イ ト ッ プ (旭硝子社製) を フ ッ 素化液体に溶解 し 、 デ ッ ビ ン グに よ り ノ ズル表面に塗布 し た。 撥水処理 の不要な部分 は、 あ ら 力、 じ め テー ピ ン グや レ ジ ス ト 等で マ ス ク し てお い た。 溶液の濃度や膜厚は適当な値を選択 で き る 力 、 こ こ で は濃度 ◦ , 1 w t % の溶液に対 し 1 0 c m毎分の速度で引 き上げ、 1 8 0 °Cで乾燥 さ せ、 膜厚 0 . 1 m の 含 フ ッ 素高分子層を形成 し た。 顕微鏡観察 に よ り 形成 さ れた薄膜は、 非常に緻密かつ均質であ る こ と が確認さ れた。 水 と の接触角 は、 1 1 0 度 と 高い撥水 性力《え ら れた。
ポ リ カ ー ボネ ー ト 樹脂製の第一基板 と 、 撥水処理 し た 後マ ス ク を除去 し た ノ ズル プ レ ー ト を洗浄乾燥後、 接着 を行な い イ ン ク ジ ヱ ッ ト 記録へ ッ ドを組み立てた。 製造 し た イ ン ク ジ ュ ッ ト 記録へ ッ ドを記録装置に装着 し て印 字試験を行な っ た と こ ろ 、 印字乱れ等の ト ラ ブルは発生 せず、 良好な撥水化処理がな さ れた こ と を確認 し た。 次 に 、 イ ン ク ジ エ ツ ト 記録へ ッ ドをイ ン ク に浸漬 し 7 ◦ °C で 5 日 間保持 し た後、 同様の 印字試験を行な っ た。 印字 は初期特性 と 変わ ら ず、 耐イ ン ク 性は十分であ っ た。 シ リ コ ン ゴム に よ る 擦 り 試験を し た と こ ろ 、 5 0 0 0 回擦 つ た後 に も水 と の接触角 は 1 0 0 度以上あ り 、 撥水効果 が ほ と ん ど劣化せず長期間 にわ た っ て印字品質の高い ィ ン ク ジ ュ ッ ト 記録へ ッ ドを達成で き た。
実施例 A 3
ポ リ エ 一 テ ノレ ス ノレ フ ォ ン樹脂製 の ノ ズ ル プ レ ー 卜 に 、 フ ル ォ ロ エ チ レ ン - ビ ニ ル ェ 一 テ ノレ共重合体 ト リ フ ル ォ ロ メ チ ノレ ベ ン ゼ ン に溶解 し 、 ス ピ ン コ 一 ト に よ り ノ ズ ル表面 に塗布 し た。 溶液の濃度や膜厚は適当 な値を選択 で き る が、 こ こ で は濃度 1 w t ό の溶液を 3 0 0 0 回転 毎分で 1 分間塗布 し 、 1 2 ◦ °C で乾燥 さ せ、 膜厚 5 0 0 A の フ ノレ オ 口 エ チ レ ン - ビニ ル エ ー テ ル共重合体高分子 層を形成 し た。 顕微鏡観察に よ り 形成 さ れた薄膜 は、 非 常に緻密かつ均質であ る こ と が確認 さ れた。 水 と の接触 角 は、 1 0 5 度 と 高い揮発性がえ ら れた。
ポ リ エ ー テ ル ス ル フ ォ ン樹脂製 と 、 表面処理 し た ノ ズ ル プ レ ー ト を洗浄乾燥後、 接着を行な い イ ン ク ジ ュ ッ 卜 記録へ ッ ドを組み立て た。 製造 し た イ ン ク ジ ュ ッ ト 記録 へ ッ ドを記録装置 に装着 し て印字試験を行な っ た と こ ろ 印字乱れ等の ト ラ ブ ル は発生せず、 良好な撥水化処理が な さ れた こ と を確認 し た。 次に 、 イ ン ク ジ ヱ ッ ト 記録へ ッ ドを イ ン ク に浸漬 し 7 0 C で 5 日 間保持 し た後、 同様 の 印字試験を行な っ た。 印字は初期特性 と 変わ ら ず、 耐 イ ン ク 性 は十分で あ っ た。 シ リ コ ン ゴム に よ る 擦 り 試験 を し た と こ ろ 、 5 0 0 0 回擦 っ た後 に も 水 と の接触角 は 9 5 度以上あ り 、 撥水効果が ほ と ん ど劣化せず長期間 に わ た っ て印字品質の高い イ ン ク ジ ヱ ッ 卜 記録へ ッ ドを達 成で き た。
以上実施例を挙げて説明 し て き たが、 イ ン ク ジ ヱ ッ 卜 記録へ ッ ドに用 い ら れ る 材質や構造、 ノ ズル表面に形成 さ れ る 含フ ッ 素高分子層の種類は種々 考え ら れ、 なん ら 限定 さ れ る も のではな い。 ま た、 含フ ッ 素高分子の溶媒 や塗布方法 も 、 限定 さ れる も のでは な い。
以上述べた よ う に本発明 に よ れば、 イ ン ク ジ ュ ッ ト 記 録へ ッ ドに お いて ノ ズル表面の撥水処理を効果的かつ均 質に行い、 印字品質の高い イ ン ク ジ ッ ト 記録へ ッ ドを 提供で き た。 ま た本発明 に よ る 撥水化処理は、 そ の持続 性に非常に優れてい る た め に 、 記録へ ッ ドの長寿命化力 可能 と な る 。
さ ら に本発明の イ ン ク ジ ュ ッ ト 記録へ ッ ドの製造方法 は、 極めて簡単な装置及び工程で撥水化処理がで き る た め、 製造上安全であ り 、 コ ス ト も大幅に下げ られ る も の であ り 、 そ の効果は大 き い。
態 様 B
近年、 溶剤可溶性高分子 と 含フ ッ 素高分子の共重合体 や、 特殊な 含フ ッ 素側鎖を持つ 台成高分子が得 ら れ る よ う に な つ た。 従来の含フ ッ 素高分子の特性を ほぼ維持 し 、 し 力、 も 溶媒に可溶な た め、 塗布に よ り ピ ン ホ ー ノレ の な い 平滑な表面を容易 に得 る こ と がで き る 。 し か し、 本発明 者の知見に よれば、 含フ ッ 素高分子中 に炭化水素系の分 子部位が存在する と 、 イ ン ク 中 の染料分子の部分的な 付 着に よ り 撥水性の劣化が起 こ り やす く な る こ と が認め ら れ る 。
本発明 は前記課題を解決す る た め の も の で あ り 、 イ ン ク ジ ヱ ッ ト 記録へ ッ ドの ノ ズル表面の撥イ ン ク 効果が高 く 、 し か も そ の効果の持続性に優れ、 長期間 に わ た っ て 印字品質の高い イ ン ク ジ エ ツ ト 記録へ ッ ドの提供を 目 的 と し て い る 。
上記 目 的 は、 イ ン ク ジ ェ ッ ト 記録装置 に用 い る イ ン ク ジ エ ツ 卜 記録へ ッ ド に お い て、 イ ン ク 力《吐出す る ノ ズル 表面 に 、 溶剤可溶性であ り かつ殆 ど全ての分子末端 に フ ッ 素が結合 し て い る 重合体の高分子層が形成 さ れて い る こ と に よ り 達成 さ れ る 。
ノ ズル表面の撥水処理 は、 水 と の接触角 が少な く と も 9 0 度以上、 好 ま し く は 1 0 ◦ 度以上必要な た め、 分極 率が小 さ い こ と か ら 分子間凝集力 の著 し く 小 さ い フ ッ 素 の導入が不可欠で あ る 。 更に ノ ズル表面の撥水処理 は、 高い撥 ィ ン ク 効果 と 強い密着性が別途要求 さ れ る 。
ポ リ 四 フ ッ 化工 チ レ ン に代表 さ れ る 含 フ ッ 素高分子は 耐熱性、 耐薬品性、 耐候性等の優れた特徴を持つが、 溶 媒に不溶で、 前述の よ う に粉体 と し て の コ ー テ ィ ン グ し かで き ず、 膜強度が弱い上、 界面での密着性が著 し く 低 か っ た。 全ての分子末端 に フ ッ 素が結合 し て い る 重合体 の高分子であ っ て も 、 分子鎖内 に エ ー テ ルやエ ス テ ル結 合を導入す る こ と に よ り 溶剤可溶性にす る こ と がで き る 高分子溶液の塗布に よ り ピ ン ホ ー ルの な い平滑な表面を 容易 に得 る こ と がで き 、 膜強度の高い薄膜を形成で き る 膜強度や それに起因す る 基質 と の密着強度を得 る ため に は、 膜形成前 に高分子化 さ れてい る こ と が必要ー不可欠で あ る
イ ン ク は染料有機分子が溶け た水溶液か、 顔料 (主に カ ー ボ ン ブラ ッ ク ) が分散 し た コ ロ イ ドであ り 、 通常の 溶剤可溶性含 フ ッ 素高分子では炭化水素系の分子部分が 存在す る た め、 そ こ に イ ン ク 中の染料分子や顔料が付着 し 、 撥水性の 劣化が起 こ っ た。 全ての分子末端に フ ッ 素 が結合 し てい る 重合体の高分子に おい ては、 フ ッ 素部位 の排他効果に よ り 表面は撥水性かつ撥油性で、 あ ら ゆ る 分子の付着を長期間防 ぐ こ と がで き る 。
実施例 B 1
ポ リ サ ル ホ ン樹脂製の ノ ズル プ レ ー 卜 に 、 「 テ フ ロ ン A F j ( デ ュ ポ ン社製)
Figure imgf000018_0001
F F 0 0
\ /
C
/ \
F C C F F F F F を フ ッ 素系溶媒 に溶解 し 、 ス ピ ン コ ー 卜 に よ り ノ ズル表 面 に塗布 し た。 溶液の濃度や膜厚 は適当 な値を選択で き る 力《、 こ こ で は濃度 ◦ . 3 w t % の溶液を 3 ◦ 0 0 回転 毎分で 1 分間塗布 し 、 8 0 °C で乾燥 さ せ、 膜厚 3 0 0 A の溶剤可溶性であ り かつ殆 ど全ての分子末端 に フ ッ 素が 結合 し て い る 重 合体高分子層を形成 し た。 顕微鏡観察 に よ り 形成 さ れた薄膜は、 非常 に緻密かつ均質であ る こ と が確認 さ れた。 水 と の接触角 は 1 0 5 度 と 高い撥水性が え ら れた。
ポ リ サ ルホ ン樹脂製の第一基板 と 撥水処理 し た ノ ズル プ レ ー ト を洗浄乾燥後、 同 じ ポ リ サ ル ホ ン樹脂を溶媒 に 溶か し た溶媒セ メ ン ト を介 し て、 8 0 。C の条件下で接着 を行な い イ ン ク ジ エ ツ ト 記録へ ッ ドを組み立て た。 図 2 は記録へ ッ ドの断面の ノ ズル付近の様子を示 し た も ので あ る 。 2 1 は塗布 に よ り 形成 し た 「 テ フ ロ ン A F 」 高分 子層であ る 。
製造 し た イ ン ク ジ ュ ッ ト 記録へ ッ ドを記録装置 に装着 し て印字試験を行な っ た と こ ろ 、 印字乱れ等の ト ラ ブル は発生せず、 良好な撥水化処理がな さ れた こ と を確認 し た。 次に 、 イ ン ク ジ ュ ッ 卜 記録へ ッ ドを染料イ ン ク に浸 潰 し 7 0 °C で 5 日 間保持 し た後、 同様の 印字試験を行な つ た。 印字は初期特性 と 変わ ら ず、 撥イ ン ク 効果 は十分 であ っ た。 染料ィ ン ク を注入 し な 力《 ら シ リ コ ン ゴム に よ る 擦 り 試験を し た と こ ろ 、 5 0 0 0 回擦 っ た後 に も 水 と の接触角 は 1 0 0 度以上あ り 、 撥水効果がほ と ん ど劣化 せず長期間に わ た っ て印字品質の高い イ ン ク ジ ュ ッ ト 記 録へ ッ ドを達成で き た。
実施例 B 2
ニ ッ ケ ル製の ノ ズルプ レ ー ト に 、 「サ イ ト ッ プ」 (旭 硝子社製) を フ ッ 素化液体に溶解 し 、 デ ッ ビ ン グに よ り ノ ズル表面に塗布 し た。 撥水処理の不要な部分は、 あ ら 力、 じ めテー ピ ン グや レ ジ ス ト 等でマ ス ク し ておい た。 溶 液の濃度や膜厚は適当な値を選択で き る が、 こ こ で は濃 度 0 . 1 w t % の溶液に対 し 1 0 c m毎分の速度で引 き 上げ、 1 8 0 °Cで乾燥 さ せ、 膜厚 0 . 1 m の溶剤可溶 性であ り かつ全ての分子末端に フ ッ 素が結合 し てい る 重 合体高分子層を形成 し た。 顕微鏡観察に よ り 形成 さ れた 薄膜は、 非常に緻密かつ均質であ る こ と が確認 さ れた。 水 と の接触角 は、 1 1 0 度 と高い撥水性がえ ら れた。
ポ リ カ ー ボネ ー ト 樹脂製の第一基板 と 、 撥水処理 し た 後マ ス ク を除去 し た ノ ズル プ レ ー ト を洗浄乾燥後、 接着 剤で接着を行な い イ ン ク ジ ュ ッ 卜 記録へ ッ ドを組み立て た。 製造 し た イ ン ク ジ エ ツ 卜 記録へ ッ ドを記録装置 に装 着 し て印字試験を行な っ た と こ ろ 、 印字乱れ等の ト ラ ブ ルは発生せず、 良好な撥水化処理がな さ れた こ と を確認 し た。 次に、 イ ン ク ジ エ ツ ト 記録へ ッ ドを染料イ ン ク に 浸漬 し 7 0 °Cで 5 日 間保持 し た後、 同様の 印字試験を行 な っ た。 印字は初期特性 と 変わ ら ず、 撥イ ン ク 効果は十 9 一 分であ つ た。 染料ィ ン ク を注入 し な 力《 ら シ リ コ ン ゴム に よ る 擦 り 試験を し た と こ ろ 、 5 0 0 0 回擦 っ た後 に も 水 と の接触角 は 1 0 0 度以上あ り 、 撥水効果が ほ と ん ど劣 化せず長期間 に わ た つ て印字品質の高い イ ン ク ジ ュ ッ ト 記録へ ッ ドを達成で き た。
実施例 B 3_
ポ リ エ — テ ル ス ル フ ォ ン樹脂製の ノ ズル プ レ ー 卜 に 、 「サ イ ト ッ プ」 (旭硝子社製) を フ ッ 素化液体 に溶解 し ス ピ ン コ 一 卜 に よ り ノ ズ ル表面 に塗布 し た。 溶液の濃度 や膜厚は適当 な 値を選択で き る が 、 こ こ で は濃度 1 w t % の溶液を 2 0 0 〇 回転毎分で 1 分間塗布 し 、 1 2 〇 °C で乾燥 さ せ、 膜厚 5 0 0 A の溶剤可溶性であ り かつ 全て の分子末端 に フ ッ 素が結合 し て い る 重合体高分子層を形 成 し た。 顕微鏡観察に よ り 形成 さ れた膜厚 は、 非常 に緻 密かつ均質であ る こ と が確認 さ れた。 水 と の接触角 は、 1 1 0 度 と 高い撥水性がえ ら れた。
ポ リ ェ — テ ノレ ス ル フ ォ ン樹脂製の第一基板 と 、 表面処 理 し た ノ ズルプ レ ー 卜 を洗浄乾燥後、 ポ リ エー テ ル ス ル フ ォ ン樹脂の溶媒で接着を行な い イ ン ク ジ エ ツ 卜 記録へ ッ を組み立て た。 製造 し た ィ ン ク ジ エ ツ 卜 記録へ ッ ド を記録装置 に装着 し て印字試験を行な っ た と こ ろ 、 印字 乱れ等の ト ラ ブル は発生せず、 良好な撥水化処理がな さ れた こ と を確認 し た 次に 、 ィ ン ク ジ エ ツ 卜 I己録へ ッ ド を顔料ィ ン ク に浸漬 し 7 0 て で 5 日 間保持 し た後、 同様 の 印字試験を行な っ た。 印字は初期特性 と 変わ ら ず、 撥 イ ン ク 効果は十分であ っ た。 顔料イ ン ク を注入 し な力 ら シ リ コ ン ゴム に よ る 擦 り 試験を し た と こ ろ 、 5 0 0 0 回 擦 っ た後に も 水 と の接触角 は 1 0 0 度以上あ り 、 撥水効 粜がほ と ん ど劣化せず長期間 に わ た っ て印字品質の高い イ ン ク ジ ュ ッ ト 記録へ ッ ドを達成で き た。
以上実施例を挙げて説明 し て き たが、 イ ン ク ジ ニ ッ 卜 記録へ ッ ドに用 い ら れる 材質や構造、 ノ ズル表面に形成 さ れ る 溶剤可溶性であ り かつ殆ど全ての分子末端 に フ ッ 素が結合 し て い る 重合体高分子層の種類は種々 考え られ、 なん ら 限定 さ れ る も のではな い。 含フ ッ 素高分子の溶媒 や塗布方法 も 、 限定さ れ る も の では な い。
以上述べた よ う に本発明 に よれば、 イ ン ク ジ ヱ ッ ト 記 録へ ッ ドにお い て ノ ズル表面の撥水処理を効果的かつ均 質に行い、 印字品質の高い イ ン ク ジ エ ツ 卜 記録へ ッ ドを 提供で き た。 ま た本発明 に よ る 撥水化処理は、 そ の持続 性に非常に優れてい る た め に、 記録へ ッ ドの長寿命化が 可能 と な る 。
態 様 C
態様 C に係 る イ ン ク ジ エ ツ ト 記録へ ッ ドに お い て は、 ィ ン ク 力く吐出す る ノ ズル表面に、 含 フ ッ 素エ チ レ ン と炭 化水素系ェチ レ ン と の下記交互共重合体 : 一 2
Figure imgf000023_0001
X o X R o R
X X : 少な く と も 2 つ は フ ッ 素 ま た はパ― フ ノレォ 口 ア ルキル基
R 1 〜 R : 灰化水素系置換基 ( 含水素、 ハ ロ ゲ ン ) ま た は そ の類似体の高分子層が形成 さ れて な る o ノ ズル表面の撥水処理 は、 水 と の接触角 が少な く と ち
9 0 度以上、 好 ま し く は 1 0 0 度以上必要な た め、 分極 率が小 さ い こ と 力、 ら 分子間凝集力 の著 し く 小 さ い フ ッ 素 の導入が不可欠で あ る 。 更に ノ ズル表面の撥水処理 は、 高 い撥 イ ン ク 効果 と 強い密着性が別途要求 さ れ る o
ポ リ 四 フ ッ 化工チ レ ン に代表 さ れ る 含 フ ッ 素高分子 は、 耐熱性、 耐薬品性、 耐候性等の優れた特徴を持つが、 溶 媒 に不溶で、 前述の よ う に粉体 と し て の コ 一テ ィ ン グ し かで き ず、 膜強度が弱 い上 、 界面での密着性が著 し く 低 か つ た。 含 フ ッ 素ェ チ レ ン と 炭化水素系ェ チ レ ン と の交 互共重合体高分子 は溶媒に可溶な た め、 塗布 に よ り ピ ン ホ ー ルの な い平滑 な 表面を容易 に得 る こ と がで き 、 膜強 度の高い薄膜を形成で き る o し 力、 t> 高分子内 に炭化水素 系ェ チ レ ン部分を分子 レ べルで均等 に 含むた め、 ノ ズル の材質で あ る 金属や樹脂 と 十分 な 密着強度が取れ る 。 膜 一 ヮヮ 一
強度や密着強度を得 る た め に は、 膜形成前に高分子化 さ れて い る こ と が必要不可欠であ る。
イ ン ク は分子量数百の染料分子が溶けた水溶液か、 一 次粒径数百 A (主に カ ー ボ ン ブラ ッ ク ) が分散 し た コ ロ ィ ドであ り 、 通常得 られ る ラ ン ダ ム共重合体では フ ッ 素 を含 ま な い炭化水素系エチ レ ンが数十ュニ ッ ト 連続す る 重台部分がで き る ため、 そ こ に ィ ン ク 中の染料分子や顔 料粒子が付着 し 、 撥水性の劣化が起 こ っ た。 含フ ッ 素ェ チ レ ン と 炭化水素系エ チ レ ン と の交互共重 台体は 、 高分 子内 に 含フ ッ 素ェチ レ ン部分を分子 レ ベ ル で均等に 含む た め、 分子量数百の染料分子や一次粒径数百 A の顔料粒 子は、 フ ッ 素部位の排他効果に よ り 付着す る こ と がな い。
高分子の構造 と し ては、 含フ ッ 素エチ レ ン と炭化水素 系エ チ レ ン と の交互共重合体が理想であ る が、 効果の上 では必ず し も 交互に結合 し て い る 必要はな く 、 含フ ッ 素 エチ レ ン ま た は炭化水素系エチ レ ン力《 2 か ら 3 ュニ ッ 卜 連銃 し て結合 し てい る部分があ っ て も よ い。 ま た実際、 交互共重合体を合成 し ょ う と し て も 、 完璧な分子構造を と る と は限 ら な い。
実施例 C 1
ポ リ サルホ ン樹脂製の ノ ズルプ レ ー 卜 に、 下記の ジパ — フ ノレ オ ロ ア ル キ ノレ フ マ レ ー 卜 と ス チ レ ン の交互共重合 体高分子 - 2
X H H H
C C C— C n
H X H C H
X C 0 O C m F 9 _ , ,
m m + 1 ( m = 1 〜 2 0 ) を フ ッ 素系溶媒 に溶解 し 、 ス ピ ン コ ー 卜 に よ り ノ ズ ル表 面に塗布 し た。 溶液の濃度や膜厚は適当 な値を選択で き る 力;'、 こ こ で は濃度 0 . 3 w t % の溶液を 3 0 0 〇 回転 毎分で 1 分間塗布 し 、 8 0 V で乾燥 さ せ、 膜厚 3 0 0 Λ の ジパ一 フ ルォ ロ ア ル キ ル フ マ レ ー ト と ス チ レ ン交互共 重合体高分子層を形成 し た。 顕微鏡観察に よ り 形成 さ れ た薄膜は、 非常に緻密かつ均質であ る こ と が確 ½■、 さ れた 水 と の接触角 は、 1 0 5 度 と 高 い撥水性がえ ら れた。
ポ リ サ ル ホ ン樹脂製の ^—基板 と 撥水処理 し た ノ ズ ル プ レ ー 卜 を洗浄乾燥後、 同 じ ポ リ サ ノレ ホ ン樹脂を溶媒 に 溶か し た溶媒セ メ ン ト を介 し て 、 8 0 で の条件下で接着 を行な い ィ ン ク ン ェ ッ ト 記録へ ッ ドを組み立て た。 図 2 は記録へ ッ ド の 断面の ノ ズル付近の様子を示 し た も の で あ る 。 2 1 は塗布 に よ り 形成 し た ジ パ一 フ ノレォ ロ ア ル キ ル フ マ レ ー 卜 と ス チ レ ン 交互共重合体高分子層で め る 製造 し た ィ ン ク ン エ ツ ト 記録へ ッ 卜 " ¾r fi己録装置 に装着 し て印字試験を行な つ た と こ ろ 、 印字乱れ等の 卜 ラ ブ ノレ は発生せず、 良好 な 撥水化処理がな さ れた こ と を確認 し た。 次に、 イ ン ク ジ エ ツ ト 記録へ ッ ドを染料イ ン ク に浸 漬 し 7 0 °Cで 5 日 間保持 し た後、 同様の印字試験を行な つ た。 印字は初期特性 と 変わ ら ず、 撥イ ン ク 効果は十分 であ っ た。 染料ィ ン ク を注入 し な力 ら シ リ コ ン ゴム に よ る 擦 り 試験を し た と こ ろ 、 5 0 0 0 回擦 っ た後 に も水 と の接触角 は 1 0 0 度以上あ り 、 撥水効果がほ と ん ど劣化 せず長期間 に わ た っ て印字品質の高い イ ン ク ジ ュ ッ ト 記 録ヘ ッ ドを達成で き た。
実施例 C 2
ニ ッ ケ ノレ製の ノ ズルプ レ ー 卜 に、 三フ ッ 化塩化工チ レ ン と ビニ ル エ ー テ ル交互共重合体高分子
Figure imgf000026_0001
F C 1 H 0 R
R ア ル キ ノレ基 を フ ッ 素化液体に溶解 し 、 デ ッ ピ ン グに よ り ノ ズル表面 に塗布 し た。 撥水処理の不要な部分は、 あ ら か じ め テ一 ビ ン グや レ ジ ス ト 等でマ ス ク し ておい た。 溶液の濃度や 膜厚は適当 な 値を選択で き る が、 こ こ では濃度 0 . 1 w t ?ό の溶液 に対 し 1 0 c m毎分の速度で引 き 上げ、 1 8 0 。Cで乾燥 さ せ、 膜厚 0 . 1 m の三 フ ッ 化塩化工 チ レ ン と ビニ ル エ ー テ ル交互共重合体高分子層を形成 し た。 顕微鏡観察 に よ り 形成 さ れた 薄膜 は、 非常に緻密か つ均質であ る こ と が確認 さ れた。 水 と の接触角 は、 1 1 0 度 と 高い撥水性がえ ら れた。
ポ リ カ ー ボネ ー ト 樹脂製の第一基板 と 、 撥水処理 し た 後マ ス ク を除去 し た ノ ズルプ レ ー ト を洗浄乾燥後、 接着 剤で接着を行な い イ ン ク ジ ュ ッ ト 記録へ ッ ドを組み立て た。 製造 し た イ ン ク ジ ヱ ッ ト 記録へ ッ ドを記録装置 に装 着 し て印字試験を行な っ た と こ ろ 、 印字乱 れ等の ト ラ ブ ル は発生せず、 良好な撥水.化処理がな さ れた こ と を確認 し た。 次 に 、 イ ン ク ジ ヱ ッ ト 記録へ ッ ドを染料イ ン ク に 浸潰 し 7 0 で 5 日 間保持 し た後、 同様の 印字試験を行 な っ た。 印字は初期特性 と 変わ ら ず、 撥イ ン ク 効果 は十 分 で あ っ た 。 染料 イ ン ク を 注 入 し な 力く ら シ リ コ ン ゴ ム に よ る 擦 り 試験を し た と こ ろ 、 5 0 0 0 回擦 っ た後 に も 水 と の接触角 は 1 0 0 度以上あ り 、 撥水効果が ほ と ん ど劣 化せず長期間 に わ た っ て印字品質の高い イ ン ク ジ ッ ト 記録へ ッ ドを達成で き た。
実施例 C 3
ポ リ エ ー テ クレ ス ノレ フ ォ ン樹脂製 の ノ ズ ル プ レ ー 卜 に 、 四 フ ッ 化工 チ レ ン と ビ ニ ル エ ス テ ル交互共重合体高分子
Figure imgf000028_0001
F F H c
R : ア ルキ ル基 の類似体を ト リ フ ノレオ ロ メ チ ルベ ン ゼ ン に溶解 し 、 ス ピ ン コ 一 ト に よ り ノ ズル表面 に塗布 し た。 高分子合成時の 制御が完全に はで き ず、 交互共重合体中 に ビニ ルエ ス テ ルカ《 2 か ら 3 ュニ ッ ト 連続 し て結台 し てい る 部分を含ん でい る 。 溶液の濃度や膜厚は適当な値を選択で き る が、 こ こ で は濃度 1 w t % の溶液を 3 0 0 0 回転毎分で 1 分 間塗布 し 、 1 2 0 。Cで乾燥 さ せ、 膜厚 5 0 0 A の テ ト ラ フ ルォ ロ ェ チ レ ン と ビニルエ ス テル交互共重合体類似体 高分子層を形成 し た。 顕微鏡観察 に よ り 形成 さ れた薄膜 は、 非常に緻密かつ均質であ る こ とが確認さ れた。 水 と の接触角 は、 1 ◦ 0 度 と高い撥水性がえ ら れた。
ポ リ エー テ ル ス ル フ ォ ン榭脂製の第一基板 と 、 表面処 理 し た ノ ズル プ レ ー 卜 を洗浄乾燥後、 ポ リ エー テ ル ス ル フ ォ ン樹脂の溶媒で接着を行な い イ ン ク ジ ッ ト 記録へ ッ ドを組み立てた。 製造 し た イ ン ク ジ ュ ッ ト 記録へ ッ ド を記録装置に装着 し て印字試験を行な っ た と こ ろ 、 印字 乱れ等の ト ラ ブルは発生せず、 良好な撥水化処理がな さ れた こ と を確認 し た。 次に、 イ ン ク ジ エ ツ ト 記録へ ッ ド を顔料 イ ン ク に 浸清 し 7 0 °C で 5 日 間保持 し た 後 、 同様 の 印字試験を行 な っ た 。 印字 は初期特性 と 変 わ ら ず、 撥 イ ン ク 効果 は十分で あ っ た 。 顔料 イ ン ク を 注入 し な が ら シ リ コ ン ゴ ム に よ る 擦 り 試験 を し た と こ ろ 、 5 0 ◦ 0 回 擦 っ た 後 に も 水 と の 接触角 は 9 5 度以上 あ り 、 撥水効果 が ほ と ん ど劣 化せず長期 間 に わ た っ て 印字品質 の 高 い ィ ン ク ジ ュ ッ ト 記録へ ッ ド を達成で き た 。
参 考 例
ニ ッ ケ ル製 ま た は ポ リ サ ル ホ ン 樹脂製 ノ ズ ル プ レ ー 卜 に 、 ポ リ フ ッ 化 ビ二 ル デ ン 及 び四 フ ツ イヒェ チ レ ン と ビニ ノレ エ ス テ ル ラ ン ダ ム 共重合体 を 、 溶媒 に 溶か し 塗布 し た , 顕微鏡観察 に よ り 形成 さ れ た 薄膜 は 、 非常 に緻密かつ均 質で あ り 、 水 と の 接触角 は共 に 1 ◦ 0 度以上 と 高 い撥水 性がえ ら れ た 。 こ れ ら の ノ ズル プ レ ー ト を ィ ン ク に 浸漬 し 7 0 °C で 5 日 間保持 し た 後 、 水 と の 接触角 を再 び測定 し た と こ ろ 、 四 フ ッ 化エ チ レ ン と ビニ ル エ ス テ ル ラ ン ダ ム 共重合体 を塗布 し た サ ン プル は、 5 0 度以下 に 低下 し て い た 。 イ ン ク を拭 き 取 る 処理 を別途行 な う と 撥水性が 回復 し 、 イ ン ク 中 の 染料分子や顔料粒子の 部分 的 な 付着 に よ る 撥水性 の 劣 化 を示唆 し た 。 ま た 、 イ ン ク を注入 し な 力《 ら シ リ コ ン ゴ ム に よ る 擦 り 試験を し た と こ ろ 、
2 0 0 0 回擦 っ た と こ ろ で ポ リ フ ッ 化 ビニ リ デ ン を塗布 し た サ ン プ ル の 水 と の 接触角 は 6 0 度以下 に 低下 し て い た 。 ィ ン ク を拭 き 取 る 処理 を別途 し て も 撥水性が 回復 せ ず、 高分子層が剥離 し てい る こ と を示唆 し た。
以上実施例を挙げて説明 し て き たが、 イ ン ク ジ エ ツ 卜 記録へ ッ ドに用 い られ る 材質や構造、 ノ ズル表面に形成 さ れ る 含 フ ッ 素高分子層の種類は種々 考え ら れ、 なん ら 限定さ れ る も の では な い。 例え ば含フ ッ 素ェ チ レ ン は四 フ ッ 化工チ レ ン 、 三フ ッ.化塩化エチ レ ン、 六フ ッ 化プ ロ ピ レ ン 、 パ 一 フ ルォ ロ ビニ ノレ ェ 一 テ ノレ 、 ノヽ ° — フ ル ォ ロ ビ ニ ル エ ス テ ノレ 、 ジ ノ、" 一 フ ル ォ ロ ア ル キ ル フ マ レ 一 ト 等力く 挙げ ら れ る 。 ま た炭化水素系エ チ レ ン は、 ビニ ル ア ル コ ー ル、 ビニ ル エ ー テ ノレ 、 ビ.二ノレ エ ス テ ノレ 、 塩化 ビニ ノレ 、 ス チ レ ン 、 ジ ァ ノレ キ ノレ フ マ レ ー ト 、 メ チ ノレ メ タ ァ ク リ レ ー ト 等が挙げ ら れ る 。 含フ ッ 素高分子の溶媒や塗布方法 も 、 限定さ れ る も の ではな い。
態 様 D
本態様に係 る 方法におい て は、 イ ン ク が吐出す る ノ ズ ル表面に 含 フ ッ 素高分子層が形成 さ れて い る ィ ン ク ジ ェ ッ ト 記録へ ッ ドの製造におい て、 以下の工程を採用す る 。
a ) 含 フ ッ 素高分子を溶媒に溶か し た溶液を用意する 。 b ) デ ィ ッ ビ ン グに よ り ノ ズルプ レ ー ト の全表面に 含 フ ッ 素高分子を塗布す る 工程。
c ) ノ ズルプ レ ー ト の裏面を研磨 し 、 少な く と も 含 フ ッ 素高分子層を除去す る 工程。
d ) ノ ズルプ レ ー ト をイ ン ク ジ ヱ ッ 卜 記録へ ッ ドに接 着す ^) 1禾王 o ノ ズル表面の撥水処理 は、 水 と の接触角 が少な く と も 9 0 度以上、 好 ま し く は 1 0 0 度以上必要な た め、 分極 率が小 さ い こ と か ら 分子間凝集力 の 著 し く 小 さ い フ ッ 素 の導入が不可欠であ る 。 更 に ノ ズル表面の撥水処理 は、 使用上強い密着性が別途要求 さ れ る 。
ポ リ 四 フ ッ 化工 チ レ ン に代表 さ れ る 含フ ッ 素高分子は 耐熱性、 耐薬品性、 耐候性等の優れた特徴を持つが、 溶 媒 に不溶で、 前述の よ う に粉体 と し ての コ ー テ ィ ン グ し かで き ず、 膜強度が弱 い上、 界面での密着性が著 し く 低 か っ た。 最近、 溶剤可溶性高分子 と 含 フ ッ 素高分子の共 重合体や、 特殊な 含 フ ッ 素側鎖を持つ合成高分子が得 ら る よ う に な っ た。 従来の 含 フ ッ 素高分子の特性を維持 し . し 力、 も溶媒に可溶な た め、 塗布 に よ り ピ ン ホ ー ルの な い 平滑な表面を容易 に得 る こ と がで き る 。 膜強度やそ れ に 起因す る 基質 と の密着強度を得 る た め に は、 膜形成前 に 高分子化 さ れて い る こ と が必要不可欠であ る 。
含 フ ッ 素高分子層を ノ ズル内部 に も 均一に形成 さ せ る た め に は、 含 フ ッ 素高分子を比較的低濃度で適度な蒸気 圧の溶媒 に溶か し た後、 部品 と し て単離 し た ノ ズルプ レ ― 卜 に デ ィ ッ ビ ン グ に よ り 塗布す る 必要があ る 。 更 に 、 ノ ズル プ レ ー 卜 の裏面 に形成 さ れた 含 フ ッ 素高分子層を 研磨 に よ り 除去 し な い と 、 ノ ズル プ レ ー ト を ィ ン ク ジ ェ ッ 卜 記録へ ッ ド に接着す る こ と 力《で き な い。 ま た 、 ノ ズ ノレ プ レ ー ト の裏面が イ ン ク 流路 に な る 構造の場合、 含 フ 0 ッ 素高分子層があ る と ィ ン ク 内部の気泡排出性が損な わ れ、 それを防 ぐ た めの親水化処理 も施す こ と がで き な い 実施例!) 1
図 1 はイ ン ク ジ エ ツ ト 記録へ ッ ドの一例を模式的 に示 し た断面図であ る 。 1 は圧力室であ り 、 P Z T 素子 ま た は発熱体等に よ っ てィ ン ク 吐出 の た めの圧力 を得 る 部分 であ る 。 2 は イ ン ク 吐出 ノ ズルであ る 。 3 は第一基板で あ り ィ ン ク 流路用 のパ タ ー ン溝が形成 さ れてい る 。 4 は ノ ズルプ レ ー ト であ り 、 両者の張 り 合わせ に よ っ てィ ン ク 流路は形成 さ れ る 。
図 3 に、 ノ ズル表面の撥水化処理の工程を模式的な断 面図で示 し た。 ( a ) は処理前の ポ リ サルホ ン樹脂製の ノ ズルプ レ ー ト の、 ノ ズル付近の拡大図を示 し てい る 。 ( b ) は、 「テ フ ロ ン A F 」 ( デ ュ ポ ン社製) を適度な 蒸気圧の フ ッ 素系溶媒に溶解 し 、 デ ィ ッ ビ ン グに よ り ポ リ サルホ ン樹脂製の ノ ズルプ レ ー ト 全面に塗布 し た状態 を示 し た。 溶液の濃度や膜厚は適当 な値を選択で き る が、 こ こ で は濃度 1 w t % の溶液に対 し 1 0 c m毎分の速度 で弓 I き 上げ、 1 2 0 で乾燥 さ せ、 膜厚 0 . l m の 「 テ フ ロ ン A F J 高分子層を形成 し た。 顕微鏡観察 に よ り 形成 さ れた薄膜は、 非常に緻密かつ均質であ る こ と 力《 確認 さ れた。 水 と の接触角 は、 1 1 0 度 と 高い撥水性が え ら れた。 ま た 、 ノ ズル内部の撥イ ン ク 処理 も均質 にで き てい る こ と を確認 し た。 ( c ) は、 ラ ッ ピ ン グぺ— パ— を用 い て、 ノ ズ ル プ レ 一 卜 の裏面を研磨 し た状態を示 し た。 研磨条件 は適当 な 方法を選択で き る が、 こ こ で は ダイ ヤ モ ン ド粉を研磨剤 と す る # 8 0 0 0 の ラ ッ ピ ン グペー パ ー を用 い、 水を注 入 し な が ら 2 0 g / c m 2 の加重をか け、 互 い に 回転 さ せて行 つ た。 平坦度の面管理 は比較的容易 な た め、 ノ ズ ル内部の 含 フ ッ 素高分子層 は削除 さ れ る こ と な く 、 ノ ズ ル表面の撥水化処理 は維持 さ れて い る 。 ま た ポ リ サノレホ ン樹脂 そ の も の も 、 わずか に研磨 さ れた研磨面 2 2 は適 度な面粗度を持つ平坦な面で、 イ ン ク の濡れ性が改善 さ れて い る 。 必要な ら ば親水化処理を行え ばよ い。 以上の よ う に撥水処理 し た ノ ズル プ レ ー 卜 と ポ リ サルホ ン樹脂 製の第一基板 と を、 洗浄乾燥後溶媒を塗布 し 、 8 0 の 条件下で加压接着を行な い イ ン ク ジ ュ ッ 卜 記録へ ッ ドを 組み立て た。 ノ ズル プ レ ー 卜 の裏面 は平坦度に優れ加工 精度が良 く 、 ま た密着力 も大 き 力、 つ た。
製造 し た ィ ン ク ジ ュ ッ ト 記録へ ッ ドを記録装置 に装着 し て印字試験を行な つ た と こ ろ 、 印字乱れ等の ト ラ ブル は発生せず、 良好な撥水化処理がな さ れた こ と を確認 し た。 次に 、 ィ ン ク ジ ュ ッ ト 記録へ ッ ドを染料イ ン ク に浸 潢 し 7 0 °c で 5 日 間保持 し た後、 同様の 印字試験を行な つ た。 印字は初期特性 と 変わ ら ず、 撥 イ ン ク 効果 は十分 で あ つ た。 染料イ ン ク を注入 し な力' ら シ リ コ ン ゴム に よ る 擦 り 6 ^験 し た と こ ろ 、 5 0 0 0 回擦 っ た後 に も 水 と の接触角 は 1 0 0 度以上あ り 、 撥水効果がほ とん ど劣化 せず長期間にわ た っ て印字品質の高い イ ン ク ジ ッ ト 記 録へ ッ ドを達成で き た。
実施例 D 2
図 4 はイ ン ク ジ エ ツ ト 記録へ ッ ドの一例を模式的 に示 し た断面図であ る 。 1 は圧力室であ り 、 P Z T素子ま た は発熱体等に よ っ てィ ン ク 吐出の た め の圧力を得 る 部分 であ る 。 2 は イ ン ク 吐出 ノ ズルであ る 。 3 1 は第一基板 であ り イ ン ク 流路用 のパ タ ー ン溝が形成 さ れてい る 。
3 2 は第二基板であ り 、 両者の張 り 合わせ に よ っ てイ ン ク 流路は形成 さ れ る 。 3 3 は ノ ズルプ レ ー ト であ る。
図 5 に、 ノ ズル表面の撥水化処理の工程を模式的な断 面図で示 し た。 ( a ) は処理前のニ ッ ケ ル製の ノ ズルプ レ ー ト の、 ノ ズル付近の拡大図を示 し てい る 。 ( b ) は、 「サ イ ト ッ プ」 (旭硝子社製) を適度な蒸気圧の フ ッ 素 系溶媒に溶解 し 、 デ ィ ッ ビ ン グに よ り ニ ッ ケ ル製の ノ ズ ノレプ レ ー 卜 全面に塗布 し た状態を示 し た。 溶液の濃度や 膜厚は適当 な値を選択で き る が、 こ こ では濃度 3 w t % の溶液 に対 し 3 c m毎分の速度で引 き 上げ、 1 8 0 でで 乾燥 さ せ、 膜厚 0 . l ^ m の 「サイ ト ッ プ C T X J 高分 子層を形成 し た。 顕微鏡観察に よ り 形成 さ れた薄膜は、 非常に緻密かつ均質であ る こ と が確認 さ れた。 水 と の接 触角 は、 1 0 5 度 と 高い撥水性がえ ら れた。 ま た、 ノ ズ ル内部の撥 ィ ン ク 処理 も均質にで き てい る こ と を確認 し た。
( c ) は 、 ラ ッ ピ ン グペー パ ー を用 い て、 ノ ズルプ レ ― 卜 の裏面を研磨 し た状態を示 し た。 研磨条件 は適当 な 方法を選択で き る が、 こ こ で は ダ イ ヤ モ ン ド粉を研磨剤 と す る # 2 0 0 0 の ラ ッ ビ ン グペ ー パ ー を用 い 、 水を注 入 し な 力《 ら 1 0 0 g Z c m 2 の加重をか け、 互 い に 回転 さ せて行 っ た。 平坦度の面管理は比較的容易な た め、 ノ ズル内部の 含 フ ッ 素高分子層 は削除 さ れ る こ と な く 、 ノ ズル表面の撥水化処理は維持 さ れて い る 。 ま た ニ ッ ケ ル そ の も の も 、 わずか に研磨 さ れた研磨面 2 2 は適度な 面 粗度を持つ平坦な面で、 接着剤 と の密着性が改善 さ れて い る 。 ( d ) は、 以上の よ う に撥水処理 し た ノ ズルプ レ — 卜 と ポ リ カ ー ボネ ー ト 樹脂製の第一基板 と を、 洗浄乾 燥後接着剤で接着 し た状態を示 し た。 十分な接着強度が 得 ら れて い る 。
製造 し た イ ン ク ジ ュ ッ ト 記録へ ッ ドを記録装置 に装着 し て印字試験を行な っ た と こ ろ 、 印字乱れ等の ト ラ ブル は発生せず、 良好な撥水化処理がな さ れた こ と を確認 し た。 次に 、 イ ン ク ジ ヱ ッ ト 記録へ ッ ドを染料イ ン ク に浸 清 し 7 0 °C で 5 日 間保持 し た後、 同様の 印字試験を行な つ た。 印字は初期特性 と 変わ ら ず、 撥 イ ン ク 効果 は十分 であ っ た。 染料 イ ン ク を注入 し な 力 < ら シ リ コ ン ゴム に よ る 擦 り 試験を し た と こ ろ 、 5 0 0 0 回擦 っ た後 に も 水 と の接触角 は 1 0 0 度以上あ り 、 撥水効果が ほ と ん ど劣化 せず長期間に わた っ て印字品質の高い ィ ン ク ジ ュ ッ ト 記 録へ ッ ドを達成で き た。
実施例 D 3
四 フ ッ 化エ チ レ ン と ビニ ルエ ス テル共重合体高分子を 適度な蒸気圧の溶媒に溶解 し 、 ポ リ エ ー テ ル ス ル フ ォ ン 榭脂製の ノ ズルプ レ ー ト に 、 ディ ッ ビ ン グに よ り 塗布 し た。 溶液の濃度や膜厚は適当 な値を選択で き る が、 こ こ で は濃度 0 . 1 w t % の溶液 に対 し 2 0 c m毎分の速度 で弓 I き 上げ、 1 2 0 °C で乾燥 さ せ、 膜厚 0 . 0 5 m の 含フ ッ 素高分子層を形成 し た。 顕微鏡観察に よ り 形成 さ れた薄膜は、 非常に緻密かつ均質であ る こ と が確認 さ れ た。 水 と の接触角 は、 1 0 0 度 と 高い撥水性がえ ら れた。 ま た、 ノ ズル内部の撥イ ン ク 処理 も均質にで き てい る こ と を確認 し た。 更に P V A (ポ リ ビニ ル ァ ノレ コ ー ノレ) の 砥石を用 い、 適当 な条件で研磨を行い、 ノ ズルプ レ ー ト の裏面に形成 さ れた 含フ ッ 素高分子層を除去 し た。
ポ リ カ ー ボネ ー ト ス ル フ ォ ン樹脂製の第一基板 と 、 表 面処理 し た ノ ズルプ レ ー ト を洗浄乾燥後、 ポ リ エ ー テ ル ス ル フ ォ ン樹脂の溶媒で接着を行な い イ ン ク ジ エ ツ ト 記 録へ ッ ドを組み立てた。 製造 し た イ ン ク ジ ュ ッ 卜 記録へ ッ ドを記録装置に装着 し て印字試験を行な っ た と こ ろ 、 印字乱れ等の ト ラ ブルは発生せず、 良好な撥水化処理が な さ れた こ と を確認 し た。 次に、 イ ン ク ジ ヱ ッ ト 記録へ ッ ドを顔料イ ン ク に浸溃 し 7 0 °C で 5 日 間保持 し た後、 同様の 印字試験を行な っ た。 印字は初期特性 と 変わ ら ず 撥イ ン ク 効果 は十分であ っ た。 顔料イ ン ク を注入 し なが ら シ リ コ ン ゴ ム に よ る 擦 り 試験を し た と こ ろ 、 5 0 0 0 回擦 っ た後 に も 水 と の接触角 は 9 5 度以上あ り 、 撥水効 果が ほ と ん ど劣化せず長期間 に わ た っ て印字品質の高 い イ ン ク ジ エ ツ ト 記録へ ッ ドを達成で き た。
以上実施例を挙 げて説明 し て き たが、 イ ン ク ジ ェ ッ ト 記録へ ッ ド に用 い ら れ る 材質や構造、 ノ ズル表面 に形成 さ れ る 含 フ ッ 素高分子層 の種類は種々 考え ら れ、 な ん ら 限定 さ れ る も の で は な い。 含 フ ッ 素高分子の溶媒や塗布 . 研磨の条件 も 限定 さ れ る も ので は な い。
以上述べた よ う に本発明 に よ れば、 イ ン ク ジ ヱ ッ 卜 記 録へ ッ ド に お い て ノ ズル表面及び ノ ズル内部の撥ィ ン ク 処理を均質 に で き 、 印字品質の高い イ ン ク ジ ュ ッ ト 記録 へ ッ ドを提供で き た。 ま た本発明 に よ る 撥水化処理 は、 そ の持続性に非常 に優れて い る た め に 、 記録へ ッ ドの長 寿命化が可能 と な る 。
態様 E
こ の態様にお いては、 イ ン ク が吐出す る ノ ズル表面に 含フ ッ 素高分子層が形成 さ れてい る イ ン ク ジ ュ ッ ト 記録 へ ッ ドの製造に おい て、 以下の工程を用 い る 。
a ) ノ ズルプ レ ー 卜 の少な く と も裏面に ポ ジ レ ジ ス 卜 を 塗布す る 工程。
b ) ノ ズル プ レ ー ト の裏面を遮光 し 、 表面か ら光を照射 す O ェ o
c ) 現像 し 、 ノ ズルプ レ ー ト の表面及びノ ズル内部の レ ジ ス ト を除去す る 工程。
d ) テ ィ ッ ビ ン グに よ り ノ ズルプ レ ー 卜 の全表面に溶媒 に溶か し た 含 フ ッ 素高分子を塗布す る 工程。
e ) レ ジ ス 卜 剥離液で ノ ズルプ レ ー 卜 の裏面の レ ジ ス ト 層、 及び含 フ ッ 素高分子層を除去す る 工程。
f ) ノ ズノレプ レ ー ト をイ ン ク ジ エ ツ ト 記録へ ッ ド に接着 す る 工程。
ノ ズル表面の撥水処理は、 水 と の接触角が少な く と も 9 0 度以上、 好ま し く は 1 0 0 度以上必要な た め、 分極 率が小さ い こ と か ら 分子間凝集力の著 し く 小 さ い フ ッ 素 の導入が不可欠であ る 。 更に ノ ズル表面の撥水処理は、 使用上強い密着性が別途要求 さ れ る 。
ポ リ 四 フ ッ 化エチ レ ン に代表 さ れ る 含フ ッ 素高分子は、 耐熱性、 耐薬品性、 耐候性等の優れた特徴を持つが、 溶 媒に 不溶で、 前述の よ う に粉体 と し ての コ ー テ ィ ン グ し かで き ず、 膜強度が弱 い 上、 界面で の 密着性が著 し く 低 か っ た 。 最近、 溶剤可溶性高分子 と 含 フ ッ 素高分子 の 共 重 合体や 、 特殊な 含 フ ッ 素側鎖 を持つ 合成高分子が得 ら れ る よ う に な っ た 。 従来 の 含 フ ッ 素高分子 の 特性 を維持 し 、 し 力、 も 溶媒 に 可溶 な た め 、 塗布 に よ り リ ピ ン ホ ー ル の な い 平滑 な 表面を容易 に 得 る こ と がで き る 。 膜強度や そ れ に 起 因す る 基質 と の 密着強度 を得 る た め に は 、 膜形 成前 に 高分子 化 さ れて い る こ と が必要不可欠で あ る 。
含 フ ッ 素高分子僧 を ノ ズ ル 内部 に も 均一 に 形成 さ せ る た め に は 、 含 フ ッ 素高分子 を比較的低濃度で適度 な 蒸気 圧 の 溶媒 に 溶か し た 後、 部品 と し て単離 し た ノ ズル プ レ 一 卜 に デ ィ ッ ビ ン グ に よ り 塗布す る 必要が あ る 。 更 に 、 ノ ズ ル プ レ ー 卜 の裏面 に 形成 さ れ た 含 フ ッ 素高分子層 を 除去 し な い と 、 ノ ズル プ レ ー ト を イ ン ク ジ エ ツ ト 記録へ ッ ド に 接着す る こ と がで き な い 。 ま た 、 ノ ズ ル プ レ ー ト の 裏面が イ ン ク 流路 に な る 構造 の 場合 、 含 フ ッ 素高分子 層が あ る と イ ン ク 内 部 の 気泡排 出 性が損 な わ れ、 そ れ を 防 ぐ た め の 親水 化処理 も 施す こ と がで き な い 。
レ ジ ス 卜 を ノ ズ ノレ プ レ ー 卜 の裏面 に の み形成 し 、 レ ジ ス ト 剥離液で レ ジ ス ト 層 ご と 含 フ ッ 素高分子層 を 除去す れば 目 的 は達成 さ れ る 。 レ ジ ス 卜 の パ タ ー ニ ン グ は通常 フ ォ 卜 マ ス ク を 介 し て露光が用 い ら れ る が、 位置 合 わ せ が煩雑で歩留 ま り 低下の原因 に も な る 。 ノ ズル プ レ ー ト の 少 な く と も 裏面 に ポ ジ レ ジ ス 卜 を塗布 し た 後、 ノ ズ ル プ レ ー 卜 の裏面を遮光 し、 表面か ら 光を照射す る 露光方 式だ と 、 自動的にパ タ ーニ ン グさ れフ ォ ト マ ス ク も 不要 と な る 。
実施例 E 1
図 1 〖ま イ ン ク ジ ヱ ッ ト 記録へ ッ ド の一例を模式的 に示 し た断面図であ る。 1 は圧力室であ り 、 P Z T素子 ま た は発熱体等に よ っ てィ ン ク 吐出の た めの圧力を得 る 部分 であ る 。 2 は イ ン ク 吐出 ノ ズルであ る 。 3 は第一基板で あ り イ ン ク 流路用 のパ タ ー ン溝が形成 さ れて い る 。 4 は ノ ズルプ レ ー ト であ り 、 両者の張 り 合わせに よ っ てィ ン ク 流路は形成 さ れ る。
図 6 に、 ノ ズル表面の撥水化処理の工程を模式的な断 面図で示 し た。 ( a ) は処理前の ポ リ サルホ ン樹脂製の ノ ズルプ レ ー 卜 の、 ノ ズル付近の拡大図を示 し てい る 。 ( b ) は ノ ズルプ レ ー 卜 の裏面及びノ ズル内部に ポ ジ レ ジ ス ト を ス ピ ン コ ー ト に よ り 塗布 し 、 プ レべイ ク し て レ ジ ス ト 層 2 1 を形成 し た状態を示 し た。 ( c ) は ノ ズル プ レ ー ト の裏面を遮光フ ィ ル ム 2 2 で遮光 し 、 表面か ら 水銀 ラ ン プの光を照射す る 工程を示 し た。 勿論 2 枚の ガ ラ ス板で挟持 し て も よ い。 ( d ) は現像液で現像 し 、 十 分にすすい だ後ボ ス 卜 べィ ク し て ノ ス ルプ レ ー 卜 の裏面 に の み レ ジ ス ト 層を残存 さ せた状態を示 し た。
e ) は、 「テ フ ロ ン A F J (デ ュ ポ ン社製) を適度 な蒸気圧の フ ッ 素系溶媒に溶解 し 、 デ ィ ッ ピ ン グに よ り ポ リ サ ルホ ン 樹脂製の ノ ズル プ レ ー 卜 全面 に塗布 し た状 態を示 し た。 溶液の 濃度や膜厚は適当 な 値を選択で き る が、 こ こ で は濃度 1 w t % の溶液 に対 し 1 ◦ c m 毎分の 速度で引 き 上げ、 1 2 0 °Cで乾燥 さ せ、 膜厚 0 . l m の 「 テ フ ロ ン A F 」 高分子層を形成 し た。 顕微鏡観察 に よ り 形成 さ れた 薄膜 は、 非常に緻密かつ均質であ る こ と が確認 さ れた。 水 と の接触角 は、 1 1 ◦ 度 と 高い撥水性 がえ ら れた。 ま た 、 ノ ズル 内部の撥 イ ン ク 処理 も 均質に で き て い る こ と を確認 し た。 ( f ) は、 レ ジ ス ト 剥離液 で ノ ズル プ レ ー 卜 の裏面の レ ジ ス ト 層、 及び含 フ ッ 素高 分子層を除去 し た状態を示 し た。
ノ ズル内部及び ノ ズルプ レ ー ト 表面の 含 フ ッ 素高分子 層 は除去 さ れ る こ と な く 、 撥水化処理は維持 さ れて い る ま た ノ ズル プ レ ー ト 裏面 は ポ リ サ ルホ ン樹脂が露出 し て お り 、 必要な ら ば親水化処理を行な え ば よ い。 以上の よ う に撥水処理 し た ノ ズルプ レ ー ト と ポ リ サ ルホ ン樹脂製 の第一基板 と を、 洗浄乾燥後溶媒を塗布 し 、 溶媒セ メ ン ト を介 し て接着を行な い イ ン ク ジ エ ツ ト 記録へ ッ ドを組 み立て た。 ノ ズルプ レ ー 卜 の裏面は撥水処理 さ れて い な い た め、 密着性は良か っ た。
製造 し た イ ン ク ジ ュ ッ ト 記録へ ッ ドを記録装置 に装着 し て印字試験を行な っ た と こ ろ 、 印字乱れ等の ト ラ ブル は発生せず、 良好な撥水化処理がな さ れた こ と を確認 し た。 次 に 、 イ ン ク ジ ュ ッ ト 記録へ ッ ドを染料 イ ン ク に浸 漬 し 7 0 °Cで 5 日 間保持 し た後、 同様の印字試験を行な つ た。 印字は初期特性 と変わ ら ず、 撥イ ン ク 効果は十分 であ っ た。 染料ィ ン ク を注入 し な力《 ら シ リ コ ン ゴム に よ る擦 り 試験を し た と こ ろ 、 5 0 0 0 回擦 っ た後 に も水 と の接触角 は 1 0 0 度以上あ り 、 撥水効果がほ とん ど劣化 せず長期間にわ た っ て印字品質の高い イ ン ク ジ ヱ ッ ト 記 録へ ッ ドを達成で き た。
実施例 E 2
図 4 は イ ン ク ジ ュ ッ ト 記録へ ッ ド の 一例を模式的 に示 し た断面図であ る 。 1 は圧力室であ り 、 P Z T素子ま た は発熱体等に よ っ てィ ン ク 吐出 の た めの圧力を得 る 部分 であ る 。 2 は イ ン ク 吐出 ノ ズルであ る 。 3 1 は第一基板 であ り ィ ン ク 流路用 のパ タ ー ン溝が形成 さ れてい る 。 3 2 は第二基板であ り 、 両者の張 り 合わせに よ っ て イ ン ク 流路は形成 さ れる 。 3 3 力《ノ ズルプ レ ー ト であ る 。
図 7 に、 ノ ズル表面の撥水化処理の工程を模式的な断 面図で示 し た。 ( a ) は処理前のニ ッ ケル製の ノ ズルプ レ ー ト の、 ノ ズル付近の拡大図を示 し てい る 。 ( b ) は ノ ズル内部を含む ノ ズルプ レ ー ト の全表面に ポ ジ レ ジ ス ト をデ ィ ッ プ コ ー ト に よ り 塗布 し、 プ レべイ ク し て レ ジ ス ト 層 2 1 を形成 し た状態を示 し た。 ( c ) は ノ ズルプ レ ー 卜 の裏面を金属板 2 2 で遮光 し 、 表面か ら水銀 ラ ン プの光を照射す る 工程を示 し た。 ( d ) は現像液で現像 し 、 十分 にすすい だ後ボ ス ト べィ ク し て ノ ズルプ レ ー ト の裏面 に の み レ ジ ス 卜 層を残存 さ せた状態を示 し た。 e ) は、 「 サ イ ト ッ プ」 (旭硝子社製) を適度な 蒸気 圧の フ ッ 素系溶媒 に溶解 し 、 デ イ ツ ピ ン グ に よ り ニ ッ ケ ル製の ノ ズルプ レ ー ト 全面 に塗布 し た状態を示 し た。 溶 液の濃度や膜厚は適 当 な値を選択で き る が、 こ こ で は濃 度 0 . 2 w t % の溶液 に対 し 1 0 0 c m 毎分の速度で引 き 上げ、 1 2 0 °C で乾燥 さ せ、 膜厚 0 . 0 5 ^ m の 「サ ィ ト ッ プ C T X J 高分子層を形成 し た。 顕微鏡観察 に よ り 形成 さ れた薄膜 は、 非常 に緻密かつ均質で あ る こ と が 確認 さ れた。 水 と の接触角 は、 1 0 5 度 と 高い撥水性が え ら れた 、 ま た 、 ノ ズル内部の撥イ ン ク 処理 も均質 にで き て い る こ と を確認 し た。 ( f ) は、 レ ジ ス ト 剥離液で ノ ズル プ レ ー ト の裏面の レ ジ ス ト 層、 及び含 フ ッ 素高分 子層を除去 し てか ら 、 ポ リ カ ー ボネ ー ト 樹脂製の第一基 板 と 、 洗浄乾燥後接着剤で接着 し た状態を示 し た。 十分 な接着強度が得 ら れて い る 。
製造 し た イ ン ク ジ ュ ッ ト 記録へ ッ ドを記録装置 に装着 し て印字試験を行な っ た と こ ろ 、 印字乱れ等の ト ラ ブル は発生せず、 良好 な撥水化処理がな さ れた こ と を確認 し た。 次に 、 イ ン ク ジ ヱ ッ 卜 記録へ ッ ドを染料 イ ン ク に浸 濱- し 7 0 °C で 5 日 間保持 し た後、 同様の 印字試験を行な つ た。 印字 は初期特性 と 変わ ら ず、 撥 イ ン ク 効果 は十分 で あ っ た。 染料 ィ ン ク を注入 し な 力《 ら シ リ コ ン ゴム に よ る 擦 り 試験を し た と こ ろ 、 5 0 0 0 回擦 っ た 後 に も 水 と の接触角 は 1 0 0 度以上あ り 、 撥水効果がほ と ん ど劣化 せず長期間にわ た っ て印字品質の高い イ ン ク ジ ュ ッ ト 記 録へ ッ ドを達成で き た。
実施例 E 3
実施例 E 2 と 同様な方法で、 ス テ ン レ ス製の ノ ズルプ レ ー ト の裏面に の み レ ジ ス 卜 層を残存 さ せた。 四フ ッ 化 エチ レ ン と ビニルエ ス テル共重合体高分子を適度な蒸気 圧の溶媒 に溶解 し 、 前述の ノ ズルプ レ ー ト に、 ディ ツ ビ ン グに よ り 塗布 し た。 溶液の濃度や膜厚は適当な値を選 択で き る が、 こ こ では濃度 0 . 1 w t % の溶液に対 し 2 0 c m毎分の速度で引 き上げ、 1 2 0 °Cで乾燥 さ せ、 膜厚 0 . O S ^ rn の 含フ ッ 素高分子層を形成 し た。 顕微 鏡観察に よ り 形成 さ れた薄膜は、 非常に緻密かつ均質で あ る こ と が確認さ れた。 水 と の接触角 は、 1 0 0 度 と 高 い撥水性がえ られた。 ま た 、 ノ ズル内部の撥イ ン ク 処理 も均質にで き てい る こ と を確認 し た。 更に レ ジ ス ト 剥離 液で ノ ズルプ レ ー ト の裏面の レ ジ ス ト 層、 及び含 フ ッ 素 高分子層を除去 し た。
ポ リ エ ー テ ル ス ル フ ォ ン樹脂製の第一基板 と 、 表面処 理 し た ノ ズルプ レ ー 卜 を洗浄乾燥後、 接着テー プで接着 を行な い イ ン ク ジ ュ ッ ト 記録へ ッ ドを組み立てた。 製造 し た イ ン ク ジ ュ ッ ト 記録へ ッ ドを記録装置に装着 し て印 字試験を行な っ た と こ ろ 、 印字乱れ等の ト ラ ブルは発生 せず、 良好な撥水化処理がな さ れた こ と を確認 し た。 次 に 、 イ ン ク ジ ヱ ッ 卜 記録へ ッ ドを顔料イ ン ク に浸漬 し 7 0 Cで 5 日 間保持 し た後、 同様の 印字試験を行な っ た 印字 は初期特性 と 変わ ら ず、 撥イ ン ク 効果 は十分で あ つ た。 顔料ィ ン ク を注入 し な 力 ら シ リ コ ン ゴム に よ る 擦 り 試験を し た と こ ろ 、 5 0 0 0 回擦 っ た後 に も水 と の接触 角 は 9 5 度以上あ り 、 撥水効果が ほ と ん ど劣化せず長期 間 に わ た つ て印字品質の 高い イ ン ク ジ ュ ッ ト 記録へ ッ ド を達成で き た。
以上実施例を挙 げて説明 し て き たが、 イ ン ク ジ エ ツ 卜 記録へ ッ ド に用 い ら れ る 材質や構造、 ノ ズル表面 に形成 さ れ る 含 フ ッ 素高分子層、 ポ ジ レ ジ ス ト 層の種類は種 々 考え ら れ、 な ん ら 限定 さ れ る も の で はな い。 含 フ ッ 素高 分子の溶媒や塗布の条件 も 限定 さ れ る も の で は な い。 態様 F
本態様の方法 に お い て は、 ィ ン ク が吐出す る ノ ズル表 面に 含 フ ッ 素高分子層が形成 さ れて い る ィ ン ク ジ ュ ッ 卜 記録へ ッ ドの製造 に お い て、 デ ィ ッ ビ ン グに よ り ノ ズル プ レ ー ト の 全表面 に 含 フ ッ 素高分子を塗布 し た後、 少な く と も ノ ズル内部に保護層を形成 し 、 ノ ズルプ レ ー ト の 裏面を研磨 し て少な く と も 含 フ ッ 素高分子層を除去 し た 後、 保護層の除去を行な う 。
ノ ズル表面の撥水処理 は、 水 と の接触角 が少な く と も 9 ϋ 度以上、 好 ま し く は 1 ϋ 0 度以上必要な た め、 分極 率が小 さ い こ と か ら 分子間凝集力 の著 し く 小 さ い フ ッ 素 の導入が不可欠であ る 。 更に ノ ズル表面の撥水処理は、 使用上強い密着性が別途要求 さ れ る 。
ポ リ 四 フ ッ 化エ チ レ ン に代表 さ れ る 含 フ ッ 素高分子は 耐熱性、 耐薬品性、 耐候性等の優れた特徴を持つが、 溶 媒に不溶で、 前述の よ う に粉体 と し ての コ 一 テ ィ ン グ し かで き ず、 膜強度が弱い上、 界面での密着性が著 し く 低 か っ た。 最近、 溶剤可溶性高分子 と 含フ ッ 素高分子の共 重合体や、 特殊な 含フ ッ 素側鎖を持つ合成高分子が得 ら れ る よ う に な っ た。 従来の 含フ ッ 素高分子の特性を維持 し 、 し 力、 も 溶媒に可溶な た め、 塗布に よ り ピ ン ホ ー ル の な い平滑な表面を容易に得 る こ とがで き る 。 膜強度やそ れに起因す る 基質 と の密着強度を得 る た め に は、 膜形成 前に高分子化 さ れてい る こ と が必要不可欠であ る 。
含フ ッ 素高分子層を ノ ズル内部に も均一に形成 さ せ る た め に は、 含 フ ッ 素高分子を比較的低濃度で適度な蒸気 圧の溶媒に溶か し た後、 部品 と し て単離 し た ノ ズルプ レ ー ト に デ ィ ッ ビ ン グに よ り 塗布す る 必要力 あ る 。 更に、 ノ ズルプ レ ー 卜 の裏面に形成 さ れた含 フ ッ 素高分子層を 研磨に よ り 除去 し な い と 、 ノ ズルプ レ ー ト を ィ ン ク ジ ェ ッ ト 記録へ ッ ドに接着す る こ と がで き な い。 ま た 、 ノ ズ ルプ レ ー 卜 の裏面がィ ン ク 流路に な る 構造の場合、 含フ ッ 素高分子層があ る と ィ ン ク 内部の気泡排出性が損な わ れ、 それを防 ぐ た め の親水化処理 も施す こ と がで き な い 但 し 、 研磨の 際含フ ッ 素高分子層を保護 し な い と 、 研 磨剤 ま た は研削 さ れた基板の断片で含 フ ッ 素高分子層 に 傷が付 き 、 撥水性の ば ら つ き に よ り ィ ン ク 滴が直進せず 印字品質の不良を引 き 起 こ す。 保護層 は ノ ズル表面及び ノ ズル内部 に 形成 さ れて い る こ と が好 ま し いが、 撥水撥 油性 に 優れた 含 フ ッ 素高分子層 の上 に 簡便 な 方法で別の 層を形成す る こ と は大変難 し い。 ノ ズル は钿管の た め、 ノ ズ ル内部の保護層 は比較的形成 し 易い。 研磨工程 に お い て ノ ズル表面 は治具 に密着 し てお り 、 ノ ズル内部 に保 護層が形成 さ れて いれば、 ノ ズル表面の保護 は必ず し も 必要で は な い。 保護層の材質 は、 含 フ ッ 素高分子を犯 さ な い溶媒に溶解す る 高分子であ れば脱着が容易であ り 、 ま た 含 フ ッ 素高分子層の撥水特性 も維持 さ れ る 。
実施例 F 1
図 1 は イ ン ク ジ ュ ッ ト 記録へ ッ ドの一例を模式的 に示 し た断面図で あ る 。 1 は圧力室で あ り 、 P 2 T 素子 ま た は発熱体等 に よ っ て ィ ン ク 吐出 の た めの圧力 を得 る 部分 で あ る 。 2 は イ ン ク 吐出 ノ ズルであ る 。 3 は第一基板で あ り ィ ン ク 流路用 のパ タ ー ン溝が形成 さ れて い る 。 4 は ノ ズル プ レ ー ト であ り 、 両者の張 り 合わせ に よ っ て イ ン ク 流路 は形成 さ れ る 。
図 8 に 、 ノ ズル表面の撥水化処理の工程を模式的 な 断 面図で示 し た。 ( a ) は処理前の ポ リ サ ルホ ン樹脂製の ノ ズルプ レ ー ト の 、 ノ ズ ル付近の拡大図を示 し て い る 。 ( b ) は、 「 テ フ ロ ン A F 」 ( デ ュ ポ ン社製) を適度な 蒸気圧の フ ッ 素系溶媒に溶解 し 、 デイ ツ ビ ン グに よ り ポ リ サルホ ン樹脂製の ノ ズルプ レ ー ト 全面に塗布 し た状態 を示 し た。 溶液の濃度や膜厚 は適当 な値を選択で き る が こ こ では濃度 1 w t % の溶液に対 し 1 0 c m毎分の速度 で弓 I き 上げ、 1 2 ◦ °C で乾燥 さ せ、 膜厚 ◦ , 1 m の
「テ フ ロ ン A F 」 高分子層を形成 し た。 顕微鏡観察に よ り 形成 さ れた薄膜は、 非常に緻密かつ均質であ る こ と が 確認 さ れた。 水 と の接触角 は、 1 1 0 度 と 高い撥水性が え ら れた。 ま た、 ノ ズル内部の撥イ ン ク 処理 も 均質にで き てい る こ と を確認 し た。
( c ) は高粘度の フ ォ ト レ ジ ス ト をデ ィ ッ ビ ン グで塗 布 し 、 露光せずに焼成 し た状態を示 し た。 均一な塗布は で き なか っ たが、 少な く と も ノ ズル内部に は保護層 2 2 が形成 さ れた。 ポ リ サルホ ン樹脂そ の も の は フ ォ ト レ ジ ス ト 溶媒に犯 さ れ る が、 含フ ッ 素高分子の緻密な膜が形 成 さ れてい る ため劣化 し な か っ た。 ( d ) は、 ラ ッ ピ ン グペー パ ー を用 い て、 ノ ズルプ レ ー 卜 の裏面を研磨 し た 状態を示 し た。 研磨条件は適当な方法を選択で き る が、 こ こ で はダイ ヤモ ン ド粉を研磨剤 とす る # 8 0 0 0 の ラ ッ ピ ン グぺ一パ ー を用 い、 水を注入 し な力 ら 2 0 g / c m 2 の加重をかけ、 互い に 回転 さ せて行な っ た。 ノ ズ ル内部の含 フ ッ 素高分子層及び保護層は削除 さ れ る 二 と な く 維持 さ れた。 ま た ポ リ サルホ ン樹脂 そ の も の も 、 わ ずかに研磨 さ れた研磨面 2 3 は適度な面粗度を持つ平坦 な 面で、 イ ン ク の濡れ性が改善 さ れて い る 。 必要な ら ば 親水化処理を行な え ばよ い。 ( e ) は水系の レ ジ ス ト 剥 離液 に浸 し て加温 し 、 保護層の レ ジ ス ト を除去 し た状態 を示 し た。 ノ ズル表面 に は、 研磨傷の な い平滑な 含 フ ッ 素高分子層が現われた。
以上の よ う に撥水処理 し た ノ ズルプ レ ー 卜 と ポ リ サル ホ ン樹脂製の第一基板 と を、 洗浄乾燥後適当 な ポ リ サ ル ホ ン 樹脂の溶媒を塗布 し 、 溶媒セ メ ン ト を介 し て接着を 行な い イ ン ク ジ エ ツ ト 記録ヘ ッ ドを組み立て た。 ノ ズル プ レ ー ト の裏面 は平坦度 に優れ加工精度が良 く 、 ま た密 着力 も 大 き 力、 つ た。
製造 し た イ ン ク ジ エ ツ ト 記録へ ッ ドを記録装置 に装着 し て印字試験を行な っ た と こ ろ 、 印字乱れ等の ト ラ ブル は発生せず、 良好な撥水化処理がな さ れた こ と を確認 し た。 次に 、 イ ン ク ジ ヱ ッ ト 記録ヘ ッ ドを染料 イ ン ク に浸 漬 し 7 0 °C で 5 日 間保持 し た後、 同様の 印字試験を行な つ た。 印字は初期特性 と 変わ ら ず、 撥イ ン ク 効果 は十分 で あ っ た 。 染料ィ ン ク を 注 入 し な 力く ら シ リ コ ン ゴ ム に よ る 擦 り 試験を し た と こ ろ 、 5 0 0 0 回擦 っ た後に も 水 と の接触角 は 1 0 0 度以上あ り 、 撥水効果が ほ と ん ど劣化 せず長期間 に わ た っ て印字品質の高い イ ン ク ジ ュ ッ 卜 記 録へ ッ ドを達成で き た。
実施例 F 2
図 4 は イ ン ク ジ ュ ッ 卜 記録へ ッ ド の 一例を模式的 に示 し た。 ( a ) は処理前のニ ッ ケ ル製の ノ ズルプ レ ー ト の ノ ズル付近の拡大図を示 し てい る 。 ( b ) は、 「サイ ト ッ プ」 (旭硝子社製) を適度な蒸気圧の フ ッ 素系溶媒に 溶解 し 、 デ ィ ッ ビ ン グに よ り ニ ッ ケ ノレ製の ノ ズルプ レ ー ト 全面に塗布 し た状態を示 し た。 溶液の濃度や膜厚は適 当 な値を選択で き る が、 こ こ では濃度 0 . 2 w t % の溶 液 に対 し 1 0 0 c m毎分の速度で引 き 上げ、 1 2 0 で 乾燥 さ せ、 膜厚 0 . 0 5 m の 「サ イ ト ッ プ C T X J 高 分子層を形成 し た。 顕微鏡観察に よ り 形成 さ れた薄膜は . 非常に緻密かつ均質であ る こ とが確認 さ れた。 水 と の接 触角 は、 1 0 5 度 と高い撥水性がえ ら れた。 ま た、 ノ ズ ル内部の撥ィ ン ク 処理 も均質にで き てい る こ と を確認 し c ) は ア ク リ ル樹脂をア セ ト ン に溶解 し 、 数回デ ィ ッ ビ ン グ し て塗布 し た後乾燥 さ せた状態を示 し た。 均一 な塗布はで き なか つ たが、 少な く と も ノ ズル内部に は保 護層 2 2 が形成 さ れた。 ( d ) は、 ラ ッ ピ ン グペーパー を用 い て、 ノ ズルプ レ ー 卜 の裏面を研磨 し た状態を示 し た。 研磨条件 は適当 な方法を選択で き る が、 こ こ では ダ ィ ャモ ン ド粉を研磨剤 と する # 2 0 0 0 の ラ ッ ピ ン グぺ 一パー を用 い、 水を注入 し な力;' ら 1 0 0 g ノ c m の力 Q 重をかけ、 互い に回転 さ せて行な っ た。 ノ ズル内部の 含 フ ッ 素高分子層及び保護層 は削除 さ れ る こ と な く 維持 さ れた。 ま たニ ッ ケ ルそ の も の も 、 わずか に研磨 さ れた研 磨面 2 2 は適度な面粗度を持つ平坦な 面で、 接着剤 と の 密着性が改善 さ れて い る 。 ( e ) は ア セ ト ン に浸 し な が ら 超音波を照射 し 、 保護層の ア ク リ ル樹脂を除去 し た状 態を示 し た。 ノ ズル表面 に は、 研磨傷の な い平滑な 含 フ ッ 素高分子層が現われた。
( f ) は、 以上の よ う に撥水処理 し た ノ ズルプ レ ー ト と ポ リ カ ー ボネ ー ト 樹脂製の第一基板 と を、 洗浄乾燥後 接着剤で接着 し た状態を示 し た。 十分な接着強度が得 ら れて い る 。
製造 し た イ ン ク ジ ュ ッ ト 記録へ ッ ドを記録装置 に装着 し て印字試験を行な っ た と こ ろ 、 印字乱れ等の ト ラ ブル は発生せず、 良好な撥水化処理がな さ れた こ と を確認 し た。 次 に 、 イ ン ク ジ ヱ ッ ト 記録へ ッ ドを染料ィ ン ク に浸 漬 し 7 0 C で 5 日 間保持 し た後、 同様の 印字試験を行な つ た。 印字 は初期特性 と 変わ ら ず、 撥イ ン ク 効果 は十分 で あ っ た。 染料イ ン ク を注入 し な力く ら シ リ コ ン ゴム に よ る 擦 り 試験を し た と こ ろ 、 5 0 0 0 回擦 っ た後 に も 水 と の接触角 は 1 0 0 度以上あ り 、 撥水効果がほ と ん ど劣化 せず長期間 に わ た っ て印字品質の高い イ ン ク ジ ュ ッ ト 記 録へ ッ ドを達成で き た。
¾施例 F 3
四 フ ッ 化エ チ レ ン と ビニ ル エ ス テ ル共重合体高分子を 適度な蒸気圧 の溶媒 に溶解 し 、 ス テ ン レ ス製の ノ ズルプ レ ー ト に 、 デ ィ ッ ビ ン グに よ り 塗布 し た。 溶液の濃度や 膜厚は適当な値を選択で き る が、 こ こ では濃度 ◦ . 1 w t 9ό の溶液に対 し 2 0 c m毎分の速度で引 き上げ、 1 2 0 でで乾燥 さ せ、 膜厚 0 . 0 2 m の 含フ ッ 素高分 子層を形成 し た。 顕微鏡観察に よ り 形成 された薄膜は、 非常に緻密かつ均質であ る こ と が確認さ れた 、 水 と の接 触角 は、 1 0 0 度 と 高い撥水性がえ ら れた。 ま た、 ノ ズ ル内部の撥ィ ン ク 処理 も均質にで き てい る こ と を確認 し た。
P V A ( ポ リ ビニ ノレ ア ノレ コ 一 ノレ ) を ジ ォ キ サ ン に溶解 し 、 塗布 し た後乾燥 さ せて少な く と も ノ ズル内部に は保 護層を形成 し た。 更に P V A の砥石を用 い、 適当な条件 で研磨を行な い、 ノ ズルプ レ ー 卜 の裏面に形成 さ れた 含 フ ッ 素高分子層を除去 し た。 ジォキサ ン に浸 し なか ら 超 音波を照射 し 、 保護層の P V A を除去 し た。
実施例 2 と 同様に、 ポ リ エ ー テ ル ス ル フ ォ ン樹脂製の 第一基板 と 、 表面処理 し た ノ ズ ル プ レ ー 卜 を洗浄乾燥後 . 接着テ ー プで接着を行な い イ ン ク ジ ヱ ッ ト 記録へ ッ ドを 組み立てた。 製造 し た イ ン ク ジ ュ ッ ト 記録へ ッ ドを記録 装置 に装着 し て印字試験を行な っ た と こ ろ 、 印字乱れ等 の ト ラ ブル は発生せず、 良好な撥水化処理がな さ れた こ と を確認 し た。 次に、 イ ン ク ジ ヱ ッ ト 記録へ ッ ドを顔料 イ ン ク に浸溃 し 7 0 Cで 5 日 間保持 し た後、 同様の 印字 試験を行な っ た。 印字は初期特性 と 変わ ら ず、 撥イ ン ク 効 ¾は十分であ っ た。 顔料ィ ン ク を注入 し な力《 ら シ リ コ ン ゴム に よ る 擦 り 試験を し た と こ ろ 、 5 0 0 0 回擦 っ た 後 に も 水 と の接触角 は 9 5 度以上あ り 、 撥水効果がほ と ん ど劣化せず長期間 に わ た っ て印字品質の高い ィ ン ク ジ エ ツ ト 記録へ ッ ドを達成で き た。
以上実施例を挙 げて説明 し て き たが、 イ ン ク ジ ュ ッ ト 記録へ ッ ド に用 い ら れ る 材質や構造、 ノ ズル表面 に形成 さ れ る 含 フ ッ 素高分子層や保護層 の種類は種々 考え ら れ な ん ら 限定 さ れ る も の で は な い。 含 フ ッ 素高分子の溶媒 や塗布、 研磨の条件 も 限定 さ れ る も の で は な い。
態様 G
本態様の方法 に お い て は、 イ ン ク が吐出す る ノ ズル表 面 に 含 フ ッ 素高分子層が形成 さ れて い る イ ン ク ジ ュ ッ ト 記録へ ッ ドの製造 に お い て、 含 フ ッ 素高分子を溶媒に溶 か し た溶液を水面上 に展開 し 、 溶媒が蒸発 し た後 ノ ズル 表面を水面 に接触 さ せ、 含 フ ッ 素高分子層水面展開膜を 転写す る 方法を採用す る 。
ノ ズル表面の撥水処理 は、 水 と の接触角 が少な く と も 9 0 度以上、 好 ま し く は 1 0 0 度以上必要な た め、 分極 率が小 さ い こ と か ら 分子間凝集力の著 し く 小 さ い フ ッ 素 の導入が不可欠で あ る 。 更 に ノ ズル表面の撥水処理 は、 使用上強い密着性が別途要求 さ れ る 。
ポ リ 四 フ ッ 化エ チ レ ン に 代表 さ れ る 含 フ ッ 素高分子 は 耐熱性、 耐薬品性、 耐候性等の優れた特徴を持つが、 溶 媒 に 不溶で、 前述の よ う に粉体 と し ての コ ー テ ィ ン グ し かで き ず、 膜強度が弱い上、 界面での密着性が著 し く 低 か っ た。 最近、 溶剤可溶性高分子 と 含 フ ッ 素高分子の共 重合体や、 特殊な含フ ッ 素側鎖を持つ合成高分子が得 ら れ る よ う に な っ た。 従来の 含フ ッ 素高分子の特性を維持 し 、 し力、 も溶媒に可溶な た め、 塗布に よ り ピ ン ホ ー ルの な い平滑な表面を容易 に得 る こ と がで き る 。 膜強度やそ れに起因す る 基質 と の密着強度を得 る た め に は、 膜形成 前に高分子化 さ れてい る こ と が必要不可欠であ る 。
含フ ッ 素高分子を溶媒に溶か し た溶液を水面上に展開 し 、 溶媒を蒸発 さ せ る と 含フ ッ 素高分子水面展開膜が形 成 さ れる。 膜の厚み は、 検量線を作成す る こ と で滴下量 や溶液濃度等に よ り 制御可能であ る 。 ノ ズル表面を水面 に接触さ せ る と 、 接触 し た部分だけ含フ ッ 素高分子水面 展開膜が転写 さ れ、 ノ ズル内部に は転写 さ れな い。 操作 上の不備があ つ た と し て も 、 ノ ズルの 内径は水面展開膜 の膜厚 し か狭 く な ら ず、 最大で も ノ ズルの 内径 と 同 じ距 離ま で し か ノ ズルの奥に は水面展開膜が入 り 込ま な い。 含フ ッ 素高分子は 1 0 O A程度の膜厚で も 撥ィ ン ク 効果 が得 られ る 。 ノ ズル径 も 1 0 O ^ m以下であ り 、 使用上 全 く 問題に はな ら な い。
含フ ッ 素高分子水面展開膜は十分な膜強度を有 し てい る。 ノ ズル表面に 含フ ッ 素高分子水面展開膜を転写 し た 後、 加熱処理を行な う こ と に よ り 、 十分な密着強度が得 ら れ る 。 必要な ら ば、 ノ ズル表面への 含 フ ッ 素高分子水 面展開膜の転写を複数回行な う こ と に よ り 、 撥イ ン ク 効 果を高め る こ と がで き る 。
実施例 G 1
図 1 0 は イ ン ク ジ エ ツ ト 記録へ ッ ドの概略図であ る 。 1 〇 1 は圧力室であ り 、 P Z T 素子 ま た は発熱体等 に よ つ て ィ ン ク 吐出 の た め の圧力 を得 る 部分であ る 。 1 0 2 は ィ ン ク 流路、 1 0 3 は ィ ン ク 吐出 ノ ズルで あ る 。
図 1 1 に 、 ノ ズル表面の撥水化処理の工程を模式的 な 断面図で示 し た。 ( a ) は 「 テ フ ロ ン A F J ( デ ュ ポ ン 社製) を フ ッ 素系溶媒に溶解 し 、 水面上に展開 し た状態 を示 し た。 溶液の濃度や滴下量は適当 な値を選択で き る が、 こ こ で は濃度 ◦ . ◦ 5 w t % の溶液を用意 し 、 水面 上に膜厚 ◦ . l m の 「テ フ ロ ン A F 」 高分子層が形成 さ れ る 量を算出 し て滴下 し た。 ( b ) は、 フ ッ 素系溶媒 が蒸発 し て形成 さ れた 含 フ ッ 素高分子水面展開膜 に ァ ク リ ル榭脂製の ノ ズル表面を接触 さ せた状態を示 し た。 ノ ズル表面の水面 に対す る 接触方法は、 必ず し も 平行で あ る 必要 は な く 、 多少傾い て も か ま わ な い。 ま た 、 水中 に 多少潜 っ て も 力、 ま わ な い。 ( c ) は、 ノ ズルを水面カヽ ら 引 き 上げ、 ノ ズ ル表面へ含 フ ッ 素高分子水面展開膜を転 写 し た状態を示 し た。
図 1 2 は 図 1 1 ( c ) の イ ン ク 吐出 ノ ズル部分の拡大 図であ る 。 ノ ズル表面を水面 に接触 さ せ る と 、 接触 し た 部分だ け 含 フ ッ 素高分子水面展開膜が転写 さ れ、 ノ ズル 穴に位置 し てい た水面展開膜 は そ の ま ま 水面上に残 つ た 1 5 0 °Cで 1 時間加熱処理 し てか ら顕微鏡で観察 し た と こ ろ 、 形成 さ れた薄膜は非常に緻密かつ均質であ る こ と が確認 さ れた。 水 と の接触角 は、 1 0 0 度 と 高い撥水性 がえ ら れた。 ま た、 ノ ズル内部 に は撥イ ン ク 処理力《 さ れ てい な い こ と を確認 し た。
製造 し た イ ン ク ジ ュ ッ ト 記録へ ッ ドを記録装置 に装着 し て印字試験を行な っ た と こ ろ 、 印字乱れ等の ト ラ ブル は発生せず、 良好な撥水化処理がな さ れた こ と を確認 し た。 次に、 イ ン ク ジ エ ツ ト 記録へ ッ ドを染料ィ ン ク に浸 漬 し 7 0 でで 5 日 間保持 し た後、 同様の印字試験を行な つ た。 印字は初期特性 と変わ ら ず、 撥イ ン ク 効果は十分 であ っ た。 染料ィ ン ク を注入 し な力 ら シ リ コ ン ゴム に よ る 擦 り 試験を し た と こ ろ 、 5 0 0 0 回擦 っ た後に も水 と の接触角 は 1 0 0 度以上あ り 、 撥水効果がほ と ん ど劣化 せず長時間 に わた っ て印字品質の高い ィ ン ク ジ ヱ ッ ト 記 録へ ッ ドを達成で き た。
実施例 G 2
図 4 はイ ン ク ジ ュ ッ ト 記録へ ッ ドの一例を模式的 に示 し た断面図であ る 。 1 は圧力室であ り 、 P Z T素子 ま た は発熱体等に よ っ てィ ン ク 吐出 の た めの圧力 を得 る 部分 であ る 。 3 は イ ン ク 吐出 ノ ズルであ る 。 3 1 は第一基板 であ り ィ ン ク 流路用 のパ タ ー ン溝が形成 さ れてい る 。 3 2 は第二基板であ り 、 両者の張 り 合わせに よ っ て イ ン ク 流路 は形成 さ れ る 。 3 3 は ノ ズル プ レ ー ト で あ る 。 図 1 3 に 、 ノ ズル表面 の撥水化処理の工程を模式的 な 断面図で示 し た 。 ( a ) は処理前の ニ ッ ケ ル製 の ノ ズル プ レ ー ト 4 3 の 、 ノ ズ ル付近の 拡大図 を示 し て い る 。
( b ) は 、 「 サ イ ト ッ プ」 (旭硝子社製) を フ ッ 素系溶 媒 に溶解 し て水面上 に 展開 し 、 水面上 に 形成 さ れ た膜厚 0 . O S ^ m の 含 フ ッ 素高分子水面展開膜 3 1 を ノ ズ ル プ レ ー 卜 の 表面 に 転写 し 、 1 8 0 °C で 1 時 間加熱処理 し た 状態を示 し た 。 顕微鏡観察 に よ り 形成 さ れ た 薄膜 は 、 非常 に 緻密かつ 均質で あ る こ と が確認 さ れ た 。 水 と の 接 触角 は 、 1 0 8 度 と 高 い撥水性がえ ら れた 。 ま た 、 ノ ズ ル 内 部 に は撥 イ ン ク 処理力《 さ れて い な い こ と を 確認 し た
( c ) は 、 以上 の よ う に 撥水処理 し た ノ ズ ル プ レ ー ト と ポ リ カ ー ボ ネ ー ト 樹脂製の 第一基板 5 2 と を 、 洗浄乾燥 後接着剤 5 1 で接着 し た 状態を示 し た 。
製造 し た イ ン ク ジ ュ ッ ト 記録へ ッ ド を記録装置 に 装着 し て 印字試験 を行 な っ た と こ ろ 、 印字乱れ等 の ト ラ ブル は発生せず、 良好 な 撥水化処理が な さ れ た こ と を確認 し た 。 次 に 、 イ ン ク ジ エ ツ ト 記録へ ッ ド を染料 イ ン ク に 浸 m し 7 0 °C で 5 日 間保持 し た 後 、 同様 の 印字試験 を行 な つ た 。 印字 は初期特性 と 変 わ ら ず、 撥 イ ン ク 効果 は十分 で あ っ た 。 染料 ィ ン ク を 注入 し な 力く ら シ リ コ ン ゴ ム に よ る 擦 り 試験 を し た と こ ろ 、 5 0 0 0 回擦 っ た 後 に も 水 と の 接触角 は 1 0 0 度以上 あ り 、 撥水効果が ほ と ん ど劣 化 せず長時間に わ た っ て印字品質の高い ィ ン ク ジ ュ ッ ト 記 録へ ッ ドを達成で き た。
実施例 G 3
ジ ノ ー フ ノレ オ ロ ア ノレ キ ノレ フ マ レ 一 ト と ジ ア ル キ ノレ フ マ レ ー ト 共重 台体高分子をフ ッ 素系溶媒に溶解 し て水面上 に展開 し 、 水面上に形成 さ れた膜厚 0 . 0 1 ^ m の含フ ッ 素高分子水面展開膜を、 実施例 1 と 同様に ノ ズル表面 に転写 し た。 こ の転写工程を更に 2 回綠 り 返 し た後、 1 2 0 °Cで 1 時間加熱処理 し た。 顕微鏡で観察 し た と こ ろ 、 形成 さ れた薄膜は非常に緻密かつ均質であ る こ と が 確認さ れた。 水 と の接触角 は、 1 0 5 度 と 高い撥水性が え られた。 ま た、 ノ ズル内部に ほ とん ど撥イ ン ク 処理が さ れてい な い こ と を確認 し た。
製造 し た イ ン ク ジ ッ ト 記録へ ッ ドを記録装置に装着 し て印字試験を行な っ た と こ ろ 、 印字乱れ等の ト ラ ブル は発生せず、 良好な撥水化処理がな さ れた こ と を確認 し た。 次に、 イ ン ク ジ エ ツ ト 記録へ ッ ドを顔料イ ン ク に浸 漬 し 7 0 °Cで 5 日 間保持 し た後、 同様の 印字試験を行な つ た。 印字は初期特性 と変わ ら ず、 撥イ ン ク 効果は十分 であ っ た。 顔料ィ ン ク を注入 し な力《 ら シ リ コ ン ゴム に よ る 擦 り 試験を し た と こ ろ 、 5 0 0 0 回擦 っ た後に も水 と の接触角 は 9 5 度以上あ り 、 撥水効果がほ と ん ど劣化せ ず長時間 に わ た っ て印字品質の高い ィ ン ク ジ エ ツ ト 記録 へ ッ ドを達成で き た。 以上実施例 を挙 げて説明 し て き たが、 イ ン ク ジ ェ ッ ト 記録へ ッ ド に用 い ら れ る 材質や構造、 ノ ズル表面 に形成 さ れ る 含 フ ッ 素高分子層の種類は種 々 考え ら れ、 な ん ら 限定 さ れ る も の で は な い。
態様 H
本態様 に お い て は、 ィ ン ク が吐出す る ノ ズル表面に 、 含 フ ッ 素高分子 L B 膜を形成す る 。 含 フ ッ 素高分子 L B 膜の形成 は、 含 フ ッ 素高分子力《ポ リ ジ パー フ ルォ ロ ア ル キ ル フ マ レ 一 卜 ま た は、 そ の共重合体高分子を用 い て行 な う 。
こ の方法 に お い て は、 含 フ ッ 素高分子を溶媒に溶か し た溶液を水面上に展開 し 、 溶媒が蒸発 し た後バ リ ア一を 移動 さ せて ラ ン グ ミ ユ ア 一膜 と し 、 ノ ズル表面 に水平付 着法で含 フ ッ 素高分子 L B 膜を形成す る 。
ノ ズル表面の撥水処理 は、 水 と の接触角 が少な く と も 9 0 度以上、 好 ま し く は 1 0 0 度以上必要な た め、 分極 率が小 さ い こ と か ら 分子間凝集力 の著 し く 小 さ い フ ッ 素 の導入が不可欠であ る 。 更 に ノ ズル表面の撥水処理 は、 使用上強い密着性が別途要求 さ れ る 。
ポ リ 四 フ ッ 化工 チ レ ン に代表 さ れ る 含 フ ッ 素高分子は 耐熱性、 耐薬品性、 耐候性等の優れた特徴を持つが、 溶 媒 に不溶で、 前述の よ う に粉体 と し て の コ 一 テ ィ ン グ し かで き ず、 膜強度が弱 い上、 界面での密着性が著 し く 低 か っ た。 最近、 溶剤可溶性高分子 と 含 フ ッ 素高分子の共 重合体や、 特殊な 含フ ッ 素側鎖を持つ合成高分子が得 ら れ る よ う に な っ た。 従来の 含フ ッ 素高分子の特性を維持 し 、 し 力、 も 溶媒に可溶な た め、 塗布 に よ り ピ ン ホ ー ル の な い平滑な表面を容易に得 る こ と がで き る 。 膜強度や そ れに起因す る 基質 と の密着強度を得 る た め に は、 膜形成 前に高分子化さ れてい る こ とが必要不可欠であ る 。
含 フ ッ 素高分子 L B 膜は、 分子 レ ベ ル で緻密な膜であ る こ と 力、 ら 、 薄 く て も 非常に均質な撥イ ン ク 効果が得 ら れ る 。 1 層以上積層 し た含 フ ッ 素高分子 L B 膜の表面ェ ネ ルギ一 は、 固体の それと 等 し く 、 よ り 完全な撥イ ン ク 効果が得 ら れ る 。 し か し通常の高分子は分子骨格の 自 由 度が大 き く 、 糸 ま り 状の形態を と る 。 それだ と L B 膜に な ら な い ど こ ろ か、 厚 く 塗布 し て も L B 膜 と 比べて膜強 度が弱 く 、 隙間がで き均質性に劣る 。 含フ ッ 素高分子が ポ リ ジ パ 一 フ ノレオ ロ ア ル キ ノレ フ マ レ ー 卜 ま た は 、 そ の共 重合体高分子であれば、 側鎖の嵩高 さ の た め剛直な棒状 の形態を と り 、 容易 に L B 膜の形成がで き る 。
含フ ッ 素高分子を溶媒に溶か し た溶液を水面上に展開 し 、 溶媒が蒸発 し た後バ リ ア 一 を移動 さ せて ラ ン グ ミ ュ ァ ー膜 と し 、 ノ ズル表面に水平付着法で含フ ッ 素高分子 L B 膜を形成す る と 、 ラ ン グ ミ ュ ア 一膜 と 接触 し た部分 だけ撥 イ ン ク 処理 さ れ、 ノ ズル内部は処理 さ れな い。 操 作上の不備があ つ た と し て も 、 ノ ズルの 内径は L B 膜の 膜厚 し か狭 く な ら ず、 最大で も ノ ズ ル の 内径 と 同 じ距離 ま で し 力、 ノ ズル の 奥 に は L B 膜力く入 り 込 ま な い 。 含 フ ッ 素高分子 L B 膜 は 1 層 1 O A 程度の 膜厚で あ り 、 ノ ズル 径 は数十 m 程度で あ る た め使用 上全 く 問題 に は な ら な い
含 フ ッ 素高分子 L B 膜 は十分 な 膜強度 を有 し て い る 。 水平付着法で製造す る た め 、 ノ ズル表面 と 含 フ ッ 素高分 子 L B 膜 と の 間 に 水 の 層 な どが存在せず、 十分 な 密着強 度が得 ら れ る 。 可能 な ら ば、 含 フ ッ 素高分子 の ガ ラ ス 転 移点以上 の 温度 ま で加熱す る こ と が望 ま し い 。
実施例 H 1
図 1 0 は イ ン ク ジ ュ ッ ト 記録へ ッ ド の概略 図で あ る 。 Ι ϋ ΐ は圧力室で あ り 、 Ρ Ζ Τ 素子 ま た は発熱体等 に よ つ て ィ ン ク 吐 出 の た め の圧力 を得 る 部分で あ る 。 1 0 2 は イ ン ク 流路、 1 0 3 は イ ン ク 吐出 ノ ズルで あ る 。
図 1 4 に 、 ノ ズ ル表面 の 撥水 化処理 の 工程を模式的 な 断面 図で示 し た 。 ( a ) は ポ リ ジ パ ー フ ルォ ロ ア ノレ キ ル フ マ レ ー ト
c m F 2 m + l c o I
Figure imgf000062_0001
0 ( m 2 〇 )
C m F 2 m + l を フ ッ 素系溶媒に溶解 し 、 水面上に展開 し た状態
( 2 2 4 ) を示 し た。 溶液の濃度や滴下量は、 予備実験 で π - Α 曲線を作成 し 、 水面上に約半分の面積の単分子 層が形成 さ れる量を算出 し て滴下 し た。 ( b ) は、 フ ッ 素系溶媒が蒸発 し た後、 バ リ ア — 2 2 3 を移動 さ せて形 成 し た ラ ン グ ミ ュ ア一膜 2 2 5 に、 イ ン ク ジ エ ツ ト 記録 へ ッ ド 2 2 6 の ァ ク リ ル樹脂製の ノ ズル表面を接触 さ せ た状態を示 し た。 ノ ズル表面の水面に対す る 接触方法は 必ず し も 平行であ る 必要はな く 、 多少傾い ていて も かま わ な い。 ま た、 水中に多少潜 っ て も か ま わ な い。 ( c ) は、 ノ ズルを水面力、 ら 引 き 上げ、 ノ ズル表面へ含フ ッ 素 高分子 し B 膜を転写 し た状態を示 し た。
図 1 5 は図 1 4 ( c ) の イ ン ク 吐出 ノ ズル部分の断面 の拡大図であ る 。 ノ ズル表面を水面に接触 さ せ る と 、 接 触 し た部分だけ含フ ッ 素高分子 L B 膜 2 3 1 が形成 さ れ ノ ズル穴に位置 し て い た ラ ン グ ミ ユ ア 一膜 2 2 5 は そ の ま ま 水面上に残 っ た。 1 5 0 で 1 時間加熱処理 し てか ら顕微鏡で観察 し た と こ ろ 、 形成 さ れた薄膜は非常 に緻 密かつ均質であ る こ と が確認 さ れた。 水 と の接触角 は、
1 1 0 度 と 高い撥水性がえ ら れた。 ま た、 ノ ズル内部 に は撥ィ ン ク 処理力 さ れて い な い こ と を確認 し た。
製造 し た イ ン ク ジ ュ ッ ト 記録へ ッ ドを記録装置 に装着 し て印字試験を行な っ た と こ ろ 、 印字乱れ等の ト ラ ブル は発生せず、 良好な撥水化処理がな さ れた こ と を確認 し た。 次に 、 イ ン ク ジ ヱ ッ ト 記録へ ッ ドを染料イ ン ク に浸 潰 し 7 0 °C で 5 日 間保持 し た後、 同様の 印字試験を行な つ た。 印字は初期特性 と 変わ ら ず、 撥イ ン ク 効果 は十分 であ っ た。 染料 ィ ン ク を注入 し な力《 ら シ リ コ ン ゴム に よ る 擦 り 試験を し た と こ ろ 、 5 0 0 0 回擦 っ た後 に も 水 と の接触角 は 1 0 0 度以上あ り 、 撥水効果が ほ と ん ど劣化 せず長期間 に わ た っ て印字品質の高い イ ン ク ジ ュ ッ 卜 記 録へ ッ ドを達成で き た。
実施例 H 2
図 4 は イ ン ク ジ ヱ ッ 卜 記録へ ッ ドの一例を模式的 に示 し た断面図で あ る 。 1 は圧力室で あ り 、 P Z T 素子 ま た は発熱体等 に よ っ て ィ ン ク 吐出 の た め の圧力 を得 る 部分 で あ る 。 3 は イ ン ク 吐出 ノ ズルで あ る 。 3 1 は第一基板 で あ り ィ ン ク 流路用 のパ タ ー ン 溝が形成 さ れて い る 。 3 2 は第二基板で あ り 、 両者の張 り 合わせ に よ っ て イ ン ク 流路 は形成 さ れ る 。 3 3 は ノ ズルプ レ ー ト であ る 。 図 1 3 に 、 ノ ズル表面の撥水化処理の工程を模式的な 断面図で示 し た。 ( a ) は処理前のニ ッ ケ ル製の ノ ズル プ レ ー ト の、 ノ ズル付近の拡大図を示 し てい る 。 ( b ) は 、 ポ リ ジ ハ。 一 フ ノレオ ロ ア ノレ キ ノレ フ マ レ ー 卜 と ポ リ ジ ィ ソ プ ロ ピル フ マ レ 一 卜 4 : 1 の共重合体高分子を フ ッ 素 系溶媒に溶解 し て水面上に展開 し 、 圧縮 し てラ ン グ ミ ュ ァ ー膜 と し ノ ズ ルプ レ ー 卜 の表面に 3 層の含 フ ッ 素高分 子 L B 膜を形成 し、 1 8 0 で で 1 時間加熱処理 し た状態 を示 し た。 顕微鏡観察に よ り 形成 さ れた薄膜は、 非常に 緻密かつ均質であ る こ と が確認 さ れた、 水 と の接触角 は - 1 0 8度 と 高い撥水性がえ ら れた。 ま た、 ノ ズル内部に は撥ィ ン ク 処理力 さ れてい な い こ と を確認 し た。 ( c ) は、 以上の よ う に撥水処理 し た ノ ズルプ レ ー ト と ポ リ サ ル フ ォ ン樹脂製の第一基板 と を、 洗浄乾燥後接着剤で接 着 し た状態を示 し た。
製造 し た イ ン ク ジ ュ ッ ト 記録へ ッ ドを記録装置 に装着 し て印字試験を行な っ た と こ ろ 、 印字乱れ等の ト ラ ブル は発生せず、 良好な撥水化処理がな さ れた こ と を確認 し た。 次に 、 イ ン ク ジ ッ ト 記録へ ッ ドを染料イ ン ク に浸 漬 し 7 0 で で 5 日 間保持 し た後、 同様の 印字試験を行な つ た。 印字は初期特性 と変わ ら ず、 撥イ ン ク 効果は十分 であ っ た。 染料イ ン ク を注入 し な力 ら シ リ コ ン ゴム に よ る 擦 り 試験を し た と こ ろ 、 5 0 0 0 回擦 っ た後に も水 と の接触角 は 1 0 0 度以上あ り 、 撥水効果がほ と ん ど劣化 せず長期間 に わ た っ て印字品質の高い イ ン ク ジ ュ ッ 卜 記 録へ ッ ドを達成で き た。
実施例 H 3
ポ リ ジ パ ー フ ノレ オ ロ ア ノレ キ ノレ フ マ レ 一 卜 と ポ リ ビ 二 ル エ ス テ ル 9 : 1 の共重合体高分子を フ ッ 素系溶媒に溶解 し て水面上 に展開 し 、 圧縮に よ り 形成 し た ラ ン グ ミ ュ ア —膜を、 実施例 H 1 と 同様に ノ ズル表面に転写 し た。 こ の転写工程を更に 4 回繰 り 返 し た後、 1 2 0 で で 1 時間 加熱処理 し た。 顕微鏡で観察 し た と こ ろ 、 形成 さ れた 薄 膜 は非常 に緻密かつ均質であ る こ と が確認 さ れた。 水 と の接触角 は、 1 ◦ 5 度 と 高い撥水性がえ ら れた。 ま た 、 ノ ズル内部 に は ほ と ん ど撥ィ ン ク 処理力《 さ れて い な い こ と を確認 し た。
製造 し た イ ン ク ジ ュ ッ ト 記録へ ッ ドを記録装置 に装着 し て印字試験を行な っ た と こ ろ 、 印字乱れ等の ト ラ ブル は発生せず、 良好な撥水化処理がな さ れた こ と を確認 し た。 次 に 、 イ ン ク ジ ヱ ッ ト 記録へ ッ ドを顔料イ ン ク に浸 漬 し 7 ◦ °C で 5 日 間保持 し た後、 同様の 印字試験を行な つ た。 印字は初期特性 と 変わ ら ず、 撥イ ン ク 効果 は十分 であ っ た。 顔料イ ン ク を注入 し な力 ら シ リ コ ン ゴム に よ る 擦 り 試験を し た と こ ろ 、 5 0 0 0 回擦 っ た後 に も 水 と の接触角 は 9 5 度以上あ り 、 撥水効果が ほ と ん ど劣化せ ず長期間 に わ た っ て印字品質の高 い イ ン ク ジ ュ ッ ト 記録 へ ッ ドを達成で き た。 態様 I
こ の態様に係 る 方法にお い て は、 撥水層の転写形成に 先立 っ て、 ノ ズル表面に カ ッ プ リ ン グ化合物層を形成す る 。 上述 し た転写法 と 力 ッ プ リ ン グ化合物層の形成 と を 組合わせ る こ と に よ っ て、 密着性 にす ぐれ し か も膜厚の 厚い撥水層を形成す る こ と がで き る
実施例 I 1
カ ラ ス 、 シ リ コ ン 、 ポ リ サノレ フ ォ ン ま た は ポ リ 力 一 ボ ネ ー 卜 力、 り る イ ン ク ジ エ ツ ト 記録へ ッ ドの ノ ズノレ表面 へ カ ツ プ リ ン グ化合物層を形成 し た
カ ツ プ リ ン グ化合物 と し て は、 Ί - ァ ミ ノ プ ロ ピノレ ト リ エ ト キ シ シ ラ ン ま た は N - - ァ ミ ノ メ チ ノレ - 7 - 了 ミ ノ プ ロ ピノレ ト リ メ ト キ シ シ ラ ン ま た は N - フ エ 二 ノレ - r - ア ミ ノ ブ cr ピル 卜 リ メ 卜 キ シ シ ラ ン ま た は N - ;3 - ア ミ ノ エ チ ノレ - ァ - ア ミ ノ プ ロ ピル ト リ メ ト キ シ シ ラ ン ま た は N - - ア ミ ノ エチ ル - ァ - ァ ミ ノ プ ロ ピル メ チ ノレ ジ メ ト キ シ シ ラ ン を用 い た。 溶媒 と し て は、 上記 力 ッ プ リ ン グ化合物を溶解 し得 る溶媒、 た と え ば メ 夕 ノ ー ル エ タ ノ ー ノレ 、 水を用 い る 。 カ ツ プ リ ン グ化合物の含有濃 度は適宜選択 さ れ得 る が 、 本実施例 に お い て は、 0 . 2 重量 %溶液 に ノ ズル表面を浸漬 し て、 溶媒が蒸発す る 温 度で乾燥 し て カ ッ プ リ ン グ層を形成 し た。
次 に 、 こ の カ ッ プ リ ン グ層の表面に、 含フ ッ 素重合体 層 (旭硝子社製 「 サ イ ト ッ プ」 を高沸点の フ ッ 素系有機 溶媒へ溶解 さ せ た溶液) を転写法 に よ っ て形成 し た。 転 写作業で用 い る 平滑面状態の支持体で あ る シ リ コ ン ゴ ム ま た は ウ レ タ ン ゴム ま た は ブチ レ ン ゴム ま た はゼラ チ ン ま た は ク ロ 口 プ レ ー ン ゴ ム 等の弾性体へ ス ピ ン コ ー ト ま た は等速引 き 上げ浸漬法を使い塗布 し 、 圧力 を管理 し て ノ ズル面を こ れに 押 し 付 け た。
そ の後 こ のへ ッ ド は、 含 フ ッ 素高分子層中 の溶媒除去 と 流動性を高め、 被覆性を改善す る た め、 ガ ラ ス転移点 以上の温度、 例え ば摂氏 1 5 0 度で焼成 し た。 ノ ズル面 を顕微鏡で観察 し た と こ ろ 、 形成 さ れた 含 フ ッ 素高分子 層 は、 非常 に緻密かつ均質であ っ た。 水 と の接触角 は、 約 1 1 0 度 と 高い撥水性がえ ら れた。
製造 し た イ ン ク ジ ュ ッ 卜 記録へ ッ ドを記録装置 に装着 し て印字試験を行な っ た と こ ろ 、 印字乱れ等の ト ラ ブル は発生せず、 良好な撥水化処理がな さ れた こ と を確認 し た。 次 に イ ン ク ジ ヱ ッ ト 記録へ ッ ドを染料イ ン ク に浸漬 し 、 摂氏 7 0 度で 5 日 間保持 し た後、 同様の 印字試験を 行な っ た。 印字は初期特性 と 変わ ら ず、 撥イ ン ク 性 は十 分で あ っ た。 染料イ ン ク を注入 し な 力《 ら シ リ コ ン ゴム に よ る 擦 り 試験を し た と こ ろ 、 5 0 0 0 回擦 っ た後 に も 水 と の接触角 は 1 0 ◦ 度以上あ り 、 撥水効果が ほ と ん ど劣 化せず長期間 に わ た つ て印字品質の高い イ ン ク ジ ュ ッ ト 記録へ ッ ドを達成で き た。 実施例 I 2
実施例 I 1 の非晶 フ ッ 素樹脂を デュ ポ ン社製、 商品名 「 テ フ ロ ン A F 」 に、 塗布後の焼成を摂氏 1 8 0 度に変 更 し た以外、 実施例 I 1 と 同様の方法に よ り イ ン ク ジ ェ ッ 卜 記録へ ッ ドを製造 し た。
実施例 I 3
実施例 I 1 の非晶 フ ッ 素樹脂をデ ュ ポ ン社製、 商品名 「 テ フ ロ ン A F 」 に、 塗布後の焼成を摂氏 1 8 0 度に変 更 し た以外、 実施例 I 1 と 同様の方法に よ り イ ン ク ジ ュ ッ ト 記録へ ッ ドを製造 し ナ:。
実施例 I 4
実施例 I 1 の方法におい て、 予め ノ ズル表面を、 酸素 プ ラ ズマ な い し紫外線照射雰囲気中 に放置 し た以外 は実 施例 I 1 と 同様の方法に よ っ てカ ツ プ リ ン グ層な ら びに 撥水層を有す る へ ッ ドを得た。
こ のヘ ッ ドは、 実施例 1 と 同様に、 5 0 0 0 回擦 っ て も水の接触角 は 1 0 0 度以上あ り 、 撥水効果がほ と ん ど 劣化せず長期間 に わ っ て印字品質の高い イ ン ク ジ ュ ッ 卜 記 Uへ ッ ドを達成で き た。
以上実施例を挙げて説明 し て き たが、 イ ン ク ジ ェ ッ ト 記録へ ッ ドに用 い ら れ る 材質や構造、 ノ ズル表面 に形成 さ れ る フ ッ 素高分子種類は種々 考え ら れ、 なん ら 限定 さ れ る も の で な い。 産業上の 利用 可能性
本発明 は 、 イ ン ク ジ エ ツ ト プ リ ン タ な ど の イ ン ク ジ ェ
'ソ 卜 記録装置 に 装着す る 記録用 へ ッ ド と し て広 く 適用 す る こ と がで き る 。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . イ ン ク ジ エ ツ ト 記録装置に用 い る イ ン ク ジ エ ツ ト 記録へ ッ ドに おい て、 イ ン ク が吐出す る ノ ズル表面に 含フ ッ 素重合体の均一な層か ら な る 撥水層が形成 さ れて な る こ と を特徵 と す る 、 イ ン ク ジ ヱ ッ ト 記録へ ッ ド。
2 . 撥水層が、 溶剤可溶性の 含フ ッ 素重合体か ら な る 、 請求項 1 に記載の イ ン ク ジ ヱ ッ ト 記録へ ッ ド。
3 . 溶剤可溶性の含 フ ッ 素重合体が、 ほ と ん ど全て の分子末端に フ ッ 素原子を有す る 重合体か ら な る 、 請求 項 2 に記載の イ ン ク ジ ヱ ッ 卜 記録へ ッ ド。
4 . カ ツ プ リ ン グ化合物層を介 し て撥水層が形成 さ れてな る 、 請求項 1 に記載の イ ン ク ジ ッ ト 記録へ ッ ド。
5 . 撥水層が、 含フ ッ 素エ チ レ ン と炭化水素系ェチ レ ン と の交互共重 合体 も し く はそ の類似体な い し誘導体 力、 ら な る 、 請求項 1 に記載の ィ ン ク ジ エ ツ ト 記録へ ッ ド。
6 . 撥水層が、 含フ ッ 素重合体の L B 膜か ら な る 、 請求項 1 に記載の イ ン ク ジ エ ツ ト 記録へ ッ ド。
7 . 撥水層が、 含フ ッ 素環状 ポ リ マ ー力、 ら な る 、 請 求 ¾ 1 に記載の イ ン ク ジ エ ツ ト 記録へ ッ ド。
8 . イ ン ク ジ エ ツ 卜 記録装置 に用 い る イ ン ク ジ エ ツ 卜 記録へ ッ ドの製造方法であ っ て、 前記イ ン ク ジ ヱ ッ ト 記録へ ッ ドの ィ ン ク が吐出す る ノ ズル表面 に撥水処理を 施すに 際 し て、 含 フ ッ 素重合体 を溶媒 に 溶解 さ せ て な る 重合体溶液 を 用 意 し 、
ィ ン ク 吐 出孔が形成 さ れ た ノ ズル プ レ ー 卜 の 全表面 に 前記重合体溶液 を デ ィ ッ ビ ン グ に よ り 塗布す る こ と に よ つ て、 ノ ズ ル プ レ ー ト 表面に 含 フ ッ 素重合体力、 ら な る 撥 水層 を形成 し 、
こ の よ う に し て ノ ズル プ レ ー 卜 表面 に 形成 さ れ た 撥水 層 の う ち 、 ノ ズル プ レ ー ト の裏面側 ( イ ン ク が吐 出 す る 側 と 反対側) の 撥水層 を研磨 に よ り 除去す る 工程を 含 む こ と を特徵 と す る 、 イ ン ク ジ ッ ト 記録へ ッ ド の製造方 法。
9 . ノ ズ ル プ レ ー ト の 全表面 に撥水層 を形成 し た の ち 、 少 な く と も ノ ズ ル吐出孔 の 内部 な い し そ の 近傍 に 保 護層 を形成 し 、 し か る の ち に ノ ズ ル プ レ ー ト の裏面側
( イ ン ク が吐 出 す る 側 と 反対側) の 撥水層 を研磨 に よ り 除去 し 、 次 い で前記保護層 を 除去す る 工程 を 含 む、 請求 孭 8 に 記載の 方法。
1 0 . イ ン ク ジ ヱ ッ ト 記録装置 に 用 い る イ ン ク ジ ェ ッ 卜 記録へ ッ ド の 製造方法で あ っ て 、 前記 イ ン ク ジ エ ツ ト 言己録へ ッ ド の ィ ン ク が吐 出 す る ノ ズ ル表面 に 撥水処理 を施す に 際 し て 、
ィ ン ク 吐 出孔が形成 さ れ た ノ ズ ル プ レ ー 卜 の 少 な く と も 裏面側 ( イ ン ク が吐 出 す る 側 と 反対側) に ポ ジ レ ジ ス ト を塗布形成 し 、 前記 ノ ズルプ レ ー ト の裏面側を遮光 し て、 表面側か ら 電離放射線を照射 し 、
前記照射面を現像 し て、 ノ ズルプ レ ー ト の表面な ら び に ノ ズル孔内部の レ ジ ス 卜 を除去 し 、
ノ ズルプ レ ー 卜 の全表面に含 フ ッ 素重合体を溶解 さ せ てな る 重合体溶液をデ ィ ッ ビ ン グに よ り 塗布す る こ と に よ っ て、 ノ ズルプ レ ー 卜 全表面に含フ ッ 素重合体か ら な る 撥水層を形成 し 、
前記 ノ ズルプ レ ー 卜 の裏面側の レ ジ ス ト 層な ら びに撥 水層を レ ジ ス ト 剥離液に よ っ て除去する こ と に よ っ て ノ ズルプ レ ー 卜 の表面側お よ びノ ズル孔の 内面のみ に撥水 層を形成す る 工程を含む こ と を特徴 と す る 、 イ ン ク ジ ュ ッ ト 記録へ ッ ドの製造方法。
1 1 . イ ン ク ジ エ ツ ト 記録装置 に用 い る イ ン ク ジ ェ ッ 卜 記録へ ッ ドの製造方法であ っ て、 前記イ ン ク ジ エ ツ ト 記録へ ッ ドの ィ ン ク が吐出す る ノ ズル表面 に撥水処理 を施す に 際 し て、
転写用媒体表面に、 含フ ッ 素重合体を溶解 さ せてな る 重合体溶液か ら な る 重合体層を形成 し、
次いで、 前記転写用媒体表面上の重合体層を イ ン ク 吐 出孔が形成 さ れた ノ ズル表面の所定部分に転写す る 工程 を含む こ と を特徵 と す る 、 イ ン ク ジ ヱ ッ ト 記録へ ッ ドの 製造方法。
] 2 . 含 フ ッ 素重合体を溶解 さ せてな る 重合体溶液 を水面上 に展開 さ せ、 前記重合体溶液の溶媒を揮発 さ せ た の ち 、 得 ら れた展開膜を ノ ズル表面に接触 さ せ る こ と に よ っ て重 合体層 の転写を 1 回以上行な う 、 請求項 1 1 に 記載の方法。
1 3 . 重合体層の転写を行な っ た の ち 、 加熱処理を 行な う 、 請求项 1 2 に記載の方法。
1 4 . 含 フ ッ 素重合体を溶解 さ せてな る 重合体溶液 を水面上 に展開 さ せて、 溶媒を揮発 さ せた の ち バ リ ア ー を移動 さ せて展開膜を ラ ン グ ミ ユ ア一膜 と し 、 得 ら れた ラ ン グ ミ ユ ア一膜を ノ ズル表面 に接触 さ せ る こ と に よ つ て含 フ ッ 素重合体か ら な る L B 膜を 1 層以上 ノ ズル表面 に 形成す る 工程を含む、 請求項 1 1 に記載の方法。
1 5 . 前記重台体層の転写に先立 っ て、 ノ ズル表面 に カ ツ プ リ ン グ化合物層を形成す る 、 請求項 1 1 に記載 の 方法。
1 6 . 転写用媒体表面が平滑面 に形成 さ れて な る 、 請求項 1 1 に記載の方法。
1 7 . ノ ズルを、 カ ッ プ リ ン グ化合物 と 溶媒 と 力、 ら な る カ ッ プ リ ン グ溶液 に浸漬す る こ と に よ っ て、 前記 力 ッ プ リ ン グ化 合物層の形成を行な う 、 請求項 1 1 に記載 の方法。
1 8 . ノ ズルをオ ゾ ン 雰囲気 に さ ら し た の ち に カ ツ プ リ ン グ化合物層 の形成を行な い 、 し か る の ち に撥水層 の形成を行な う 、 諳求項 1 1 に 記載の方法。
1 9 . ノ ズルをオ ゾ ン雰囲気に さ ら し た の ち に撥水 層の転写形成を行な う 、 請求項 1 1 に記載の方法。
PCT/JP1992/000109 1991-02-04 1992-02-04 Ink-jet printing head and method of making said head WO1992013720A1 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE69227659T DE69227659T2 (de) 1991-02-04 1992-02-04 Farbstrahldruckkopf und herstellungsverfahren
EP92904252A EP0531535B1 (en) 1991-02-04 1992-02-04 Ink-jet printing head and method of making said head
JP50407292A JP3160908B2 (ja) 1991-02-04 1992-02-04 インクジェット記録ヘッド及びその製造方法
US07/927,386 US5502470A (en) 1991-02-04 1992-02-04 Ink jet recording head and process for producing the same
HK98104408A HK1005288A1 (en) 1991-02-04 1998-05-21 Ink-jet printing head and method of making said head

Applications Claiming Priority (16)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1327391 1991-02-04
JP3/13273 1991-02-04
JP5912891 1991-03-22
JP3/59127 1991-03-22
JP5912791 1991-03-22
JP3/59128 1991-03-22
JP3/83751 1991-04-16
JP8375191 1991-04-16
JP11606191 1991-05-21
JP3/116061 1991-05-21
JP11605991 1991-05-21
JP3/116059 1991-05-21
JP14595791 1991-06-18
JP3/145957 1991-06-18
JP3/227872 1991-09-09
JP22787291 1991-09-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1992013720A1 true WO1992013720A1 (en) 1992-08-20

Family

ID=27571735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP1992/000109 WO1992013720A1 (en) 1991-02-04 1992-02-04 Ink-jet printing head and method of making said head

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5502470A (ja)
EP (1) EP0531535B1 (ja)
JP (1) JP3160908B2 (ja)
DE (1) DE69227659T2 (ja)
HK (1) HK1005288A1 (ja)
WO (1) WO1992013720A1 (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4406224A1 (de) * 1993-02-25 1994-09-01 Seiko Epson Corp Düsenplatte und Verfahren zur Oberflächenbehandlung derselben
JP2005021884A (ja) * 2003-06-11 2005-01-27 Asahi Glass Co Ltd 無機質球状体の製造方法及び製造装置
JP2006218712A (ja) * 2005-02-10 2006-08-24 Ricoh Co Ltd 液体吐出ヘッド及び画像形成装置
JP2007210334A (ja) * 2006-02-07 2007-08-23 Samsung Electronics Co Ltd 疎水性コーティング膜の形成方法
WO2007105801A1 (ja) * 2006-03-10 2007-09-20 Canon Kabushiki Kaisha 液体吐出ヘッド基体、その基体を用いた液体吐出ヘッドおよびそれらの製造方法
JP2012232575A (ja) * 2011-04-19 2012-11-29 Canon Inc 液体吐出ヘッド、および液体吐出ヘッドの駆動方法

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3264971B2 (ja) * 1991-03-28 2002-03-11 セイコーエプソン株式会社 インクジェット記録ヘッドの製造方法
JP3255313B2 (ja) * 1993-05-10 2002-02-12 ブラザー工業株式会社 インクジェットプリンタ
JP3169037B2 (ja) * 1993-10-29 2001-05-21 セイコーエプソン株式会社 インクジェット記録ヘッドのノズルプレートの製造方法
US5565898A (en) * 1993-11-05 1996-10-15 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Ink ejecting printer having different cleaning timings
US5812158A (en) * 1996-01-18 1998-09-22 Lexmark International, Inc. Coated nozzle plate for ink jet printing
US6243112B1 (en) 1996-07-01 2001-06-05 Xerox Corporation High density remote plasma deposited fluoropolymer films
US6474780B1 (en) * 1998-04-16 2002-11-05 Canon Kabushiki Kaisha Liquid discharge head, cartridge having such head, liquid discharge apparatus provided with such cartridge, and method for manufacturing liquid discharge heads
JP2000043274A (ja) * 1998-07-27 2000-02-15 Fujitsu Ltd ノズルプレート及びその製造方法
JP3826608B2 (ja) * 1999-03-17 2006-09-27 富士写真フイルム株式会社 液体吐出部表面の撥水膜形成
JP4438918B2 (ja) * 1999-11-11 2010-03-24 セイコーエプソン株式会社 インクジェットプリンタヘッド及びその製造方法、並びに多環系チオール化合物
US6692105B2 (en) * 2000-12-01 2004-02-17 Konica Corporation Ink jet recording head and ink jet recording apparatus employing the same
GB0113639D0 (en) * 2001-06-05 2001-07-25 Xaar Technology Ltd Nozzle plate for droplet deposition apparatus
US6631977B2 (en) * 2001-07-25 2003-10-14 Xerox Corporation Laser ablatable hydrophobic fluorine-containing graft copolymers
US6592940B1 (en) * 2001-09-17 2003-07-15 Illinois Tool Works, Inc. Method for coating an orifice plate
US6610165B2 (en) * 2001-09-17 2003-08-26 Illinois Tool Works Inc. Method for coating an orifice plate
US6737109B2 (en) * 2001-10-31 2004-05-18 Xerox Corporation Method of coating an ejector of an ink jet printhead
JP2003205610A (ja) * 2002-01-15 2003-07-22 Matsushita Electric Ind Co Ltd インクジェットヘッド用ノズル板及びその製造方法並びに該ノズル板を用いたインクジェットヘッド及びインクジェット式記録装置
US6789741B2 (en) * 2002-03-27 2004-09-14 S. C. Johnson & Son, Inc. Method and apparatus for atomizing liquids having minimal droplet size
US7086154B2 (en) * 2002-06-26 2006-08-08 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Process of manufacturing nozzle plate for ink-jet print head
CN1298537C (zh) * 2002-06-27 2007-02-07 飞赫科技股份有限公司 喷孔片及其制程
US6739519B2 (en) * 2002-07-31 2004-05-25 Hewlett-Packard Development Company, Lp. Plurality of barrier layers
JP2004330681A (ja) * 2003-05-09 2004-11-25 Hitachi Printing Solutions Ltd インクジェットヘッド、及びこれを用いたインクジェットプリンタ及びインクジェットヘッドの製造方法
JP2006181725A (ja) 2004-12-24 2006-07-13 Seiko Epson Corp 成膜方法、液体供給ヘッドおよび液体供給装置
JP2006224402A (ja) * 2005-02-16 2006-08-31 Fuji Photo Film Co Ltd ノズル板の製造方法及び液滴吐出ヘッドの製造方法
JP2006341451A (ja) * 2005-06-08 2006-12-21 Fujifilm Holdings Corp ノズルプレートの製造方法、ノズルプレート、液体吐出ヘッド、及び画像形成装置。
JP4889450B2 (ja) * 2005-11-11 2012-03-07 株式会社リコー 液体吐出ヘッド及び画像形成装置、液滴を吐出する装置、記録方法
US8679587B2 (en) * 2005-11-29 2014-03-25 State of Oregon acting by and through the State Board of Higher Education action on Behalf of Oregon State University Solution deposition of inorganic materials and electronic devices made comprising the inorganic materials
US8154032B2 (en) * 2007-07-23 2012-04-10 Seiko Epson Corporation Electrooptical device, electronic apparatus, and method for producing electrooptical device
CN101497265B (zh) * 2008-01-28 2011-08-31 株式会社日立产机系统 喷墨记录装置
JP5083406B2 (ja) * 2008-06-04 2012-11-28 コニカミノルタIj株式会社 インクジェットヘッドの製造方法
JP5387096B2 (ja) * 2008-08-27 2014-01-15 株式会社リコー 液体吐出ヘッド及び画像形成装置並びに液体吐出ヘッドの製造方法
US8236599B2 (en) 2009-04-09 2012-08-07 State of Oregon acting by and through the State Board of Higher Education Solution-based process for making inorganic materials
US20110298867A1 (en) * 2010-06-07 2011-12-08 Silverbrook Research Pty Ltd Method for hydrophilizing surfaces of ink pathway
EP2709160B1 (en) * 2012-09-14 2016-03-30 ATOTECH Deutschland GmbH Method for metallization of solar cell substrates
JP6112809B2 (ja) * 2012-09-21 2017-04-12 キヤノン株式会社 液滴吐出ヘッドの製造方法
US20230276685A9 (en) * 2016-08-26 2023-08-31 Najing Technology Corporation Limited Manufacturing method for light emitting device, light emitting device, and hybrid light emitting device
CN108928118B (zh) * 2017-05-26 2020-01-14 精工爱普生株式会社 喷嘴板、液体喷射头、液体喷射装置以及喷嘴板的制造方法
US10234186B1 (en) * 2017-11-09 2019-03-19 James Chun Koh Apparatus for manufacturing powdered ice with salinity
BR112022001234A2 (pt) 2019-07-30 2022-03-15 Hewlett Packard Development Co Revestimento uniforme da superfície de cabeça de impressão

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59176059A (ja) * 1983-03-28 1984-10-05 Fujitsu Ltd インクジエツトプリンタヘツド
JPS60178065A (ja) * 1984-02-24 1985-09-12 Ricoh Co Ltd インクジエツトヘツド
JPS62202743A (ja) * 1986-03-04 1987-09-07 Ricoh Co Ltd インクジエツト記録装置用インク噴射ノズルの撥水処理方法
JPS633963A (ja) * 1986-06-24 1988-01-08 Ricoh Co Ltd インクジエツトノズルの製造方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3946398A (en) * 1970-06-29 1976-03-23 Silonics, Inc. Method and apparatus for recording with writing fluids and drop projection means therefor
US4296421A (en) * 1978-10-26 1981-10-20 Canon Kabushiki Kaisha Ink jet recording device using thermal propulsion and mechanical pressure changes
JPS5689569A (en) * 1979-12-19 1981-07-20 Canon Inc Ink jet recording head
JPS58124661A (ja) * 1982-01-20 1983-07-25 Ricoh Co Ltd インクジエツト記録装置
JPS62572A (ja) * 1985-06-26 1987-01-06 Seizo Miyata フッ素系有機薄膜の製造法
EP0268213B1 (en) * 1986-11-13 1993-09-01 Canon Kabushiki Kaisha Method for surface treatment of ink jet recording head
GB8906379D0 (en) * 1989-03-20 1989-05-04 Am Int Providing a surface with solvent-wettable and solvent-non wettable zones

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59176059A (ja) * 1983-03-28 1984-10-05 Fujitsu Ltd インクジエツトプリンタヘツド
JPS60178065A (ja) * 1984-02-24 1985-09-12 Ricoh Co Ltd インクジエツトヘツド
JPS62202743A (ja) * 1986-03-04 1987-09-07 Ricoh Co Ltd インクジエツト記録装置用インク噴射ノズルの撥水処理方法
JPS633963A (ja) * 1986-06-24 1988-01-08 Ricoh Co Ltd インクジエツトノズルの製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP0531535A4 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4406224A1 (de) * 1993-02-25 1994-09-01 Seiko Epson Corp Düsenplatte und Verfahren zur Oberflächenbehandlung derselben
DE4406224C2 (de) * 1993-02-25 2001-01-25 Seiko Epson Corp Verfahren zur Oberflächenbehandlung einer Düsenplatte
JP2005021884A (ja) * 2003-06-11 2005-01-27 Asahi Glass Co Ltd 無機質球状体の製造方法及び製造装置
JP2006218712A (ja) * 2005-02-10 2006-08-24 Ricoh Co Ltd 液体吐出ヘッド及び画像形成装置
JP2007210334A (ja) * 2006-02-07 2007-08-23 Samsung Electronics Co Ltd 疎水性コーティング膜の形成方法
WO2007105801A1 (ja) * 2006-03-10 2007-09-20 Canon Kabushiki Kaisha 液体吐出ヘッド基体、その基体を用いた液体吐出ヘッドおよびそれらの製造方法
JP2012232575A (ja) * 2011-04-19 2012-11-29 Canon Inc 液体吐出ヘッド、および液体吐出ヘッドの駆動方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0531535B1 (en) 1998-11-25
EP0531535A4 (en) 1995-12-06
DE69227659T2 (de) 1999-06-17
US5502470A (en) 1996-03-26
HK1005288A1 (en) 1998-12-31
EP0531535A1 (en) 1993-03-17
DE69227659D1 (de) 1999-01-07
JP3160908B2 (ja) 2001-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1992013720A1 (en) Ink-jet printing head and method of making said head
JP2678507B2 (ja) 基質上の接着フルオロシラン層の形成方法および上記層をもつインクジェット記録ヘッド
US20060134323A1 (en) Fluoropolymer film made by printing
JP4377186B2 (ja) インクジェット記録ヘッド、及びインクジェット記録装置
US7210763B2 (en) Inkjet recording head and inkjet recording device
WO2007102487A1 (ja) 親水性領域と撥水性領域を有する処理基材およびその製造方法
TW201411177A (zh) 抗反射硬性塗層及抗反射物件
JPH1053639A (ja) 溶剤易溶性のフッ素含有エポキシ樹脂組成物およびそれを用いた表面処理方法
JP2007106024A (ja) ノズルプレート、インクジェットヘッド、及びインクジェット装置
JP2006154354A (ja) カラーフィルタの形成方法
KR20130004158A (ko) 구조적 유기 필름을 포함하는 잉크젯 면판 코팅
TWI436897B (zh) 流體噴射器裝置
JP2010023525A (ja) インクジェットヘッド及びその製造方法
JP6289357B2 (ja) フッ素化オルガノシロキサン網目構造組成物
JPH11263020A (ja) インクジェットヘッドおよびその製造方法
JP2007248726A (ja) 親水性領域と撥水性領域を有する処理基材およびその製造方法
JP4174123B2 (ja) 含フッ素エポキシ樹脂組成物及びこれを用いたインクジェット記録ヘッド
JPH07125219A (ja) インクジェット記録ヘッドの撥水処理方法
JPH05338180A (ja) インクジェット記録ヘッドの表面処理方法
JP2001233972A (ja) 高分子膜、これを形成するため撥液処理液、高分子膜によって表面改質された物品、表面改質方法、高分子化合物及び該高分子化合物の製造方法
JP2004330604A (ja) ノズルプレートの撥液膜形成方法及びノズルプレート並びにインクジェットプリンタヘッド
JPH06155752A (ja) インクジェット記録ヘッドの撥水処理方法
JP7188456B2 (ja) インクジェットヘッド、インクジェットヘッドの製造方法及びインクジェット記録方法
JP7231039B2 (ja) ノズルプレート、ノズルプレートの製造方法及びインクジェットヘッド
JPH10323984A (ja) インクジェット用ノズルヘッド

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LU MC NL SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1992904252

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1992904252

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1992904252

Country of ref document: EP