JP5941347B2 - 構造化有機フィルムを含むインクジェットフェイスプレートのコーティング - Google Patents

Description

本開示は、インクジェットプリントヘッド前面のためのコーティング、例えばインクジェットフェイスプレートのための防染コーティングに関する。

実施形態では、インクジェットのプリントヘッド前面のためのコーティングを提供し、ここでコーティングは、複数のセグメント、共有結合性有機骨格（ＣＯＦ）として整列された複数のリンカーを含む構造化有機フィルム（ＳＯＦ）を含む。実施形態において、こうしたコーティングがインクジェットのプリントヘッド前面の表面に配設される場合、インク、例えば紫外性硬化性インクまたは固体インクの噴出された液滴は、表面に対してほとんど接着性を示さない。実施形態において、コーティングは、多くのクリーニングサイクル（例えば２００回を超えるクリーニングまたは拭き取りサイクル、または５００回を超えるクリーニングまたは拭き取りサイクル）の後でさえもこの特性を与え、それによって、インク汚染を防止し、インク液滴が前面から出ても残渣を残さない。

さらなる実施形態において、インクジェットのプリントヘッドを含む印刷装置は、コーティングが表面に配設された前面を含み、このコーティングが、複数のセグメント、共有結合性有機骨格（ＣＯＦ）として整列された複数のリンカーを含む構造化有機フィルム（ＳＯＦ）を含み、ここで、インク、例えば紫外性硬化性インクまたは固体インクの噴出された液滴は、約１４０°〜約６０°の接触角、例えば約１１０°〜約７５°の接触角を示す。インクがプリントヘッドに満たされる場合、インクを放出するときまでノズル内でインクを維持するのが望ましい。一般に、インクの接触角が大きくなるにつれて、保持圧力が良好になる（高くなる）。保持圧力は、インク槽（受容器）の圧力が増大した場合に、アパーチャプレートの、ノズル開口からのインク滲出を避ける能力を測定する。有利なことには、紫外線硬化性インクおよび固体インクに対する低い接着性および高い接触角を組み合わせて提供する本発明のコーティングはさらに、改善された保持圧力、またはノズルからのインクの滲出の低減もしくは排除の利益を与える。

図１は、印刷実行後に従来のインクジェットプリントヘッドから如何にしてインクが滲出するおよび滴るかを例示する写真である。 図２は、本開示に従ってその上に配設されたコーティングを有するプリントヘッド前面の断面図である。 図３は、本開示に従ってその上に配設されたコーティングを有する別のプリントヘッド前面の断面図である。 図４Ａは、例示的なビルディングブロックについて、対称型の要素成分の概略を示した図である。 図４Ｂは、例示的なビルディングブロックについて、対称型の要素成分の概略を示した図である。 図４Ｃは、例示的なビルディングブロックについて、対称型の要素成分の概略を示した図である。 図４Ｄは、例示的なビルディングブロックについて、対称型の要素成分の概略を示した図である。 図４Ｅは、例示的なビルディングブロックについて、対称型の要素成分の概略を示した図である。 図４Ｆは、例示的なビルディングブロックについて、対称型の要素成分の概略を示した図である。 図４Ｇは、例示的なビルディングブロックについて、対称型の要素成分の概略を示した図である。 図４Ｈは、例示的なビルディングブロックについて、対称型の要素成分の概略を示した図である。 図４Ｉは、例示的なビルディングブロックについて、対称型の要素成分の概略を示した図である。 図４Ｊは、例示的なビルディングブロックについて、対称型の要素成分の概略を示した図である。 図４Ｋは、例示的なビルディングブロックについて、対称型の要素成分の概略を示した図である。 図４Ｌは、例示的なビルディングブロックについて、対称型の要素成分の概略を示した図である。 図４Ｍは、例示的なビルディングブロックについて、対称型の要素成分の概略を示した図である。 図４Ｎは、例示的なビルディングブロックについて、対称型の要素成分の概略を示した図である。 図４Ｏは、例示的なビルディングブロックについて、対称型の要素成分の概略を示した図である。

本開示のコーティングは、インク、例えば紫外線（ＵＶ）硬化性およびＵＶ硬化性相変化インクおよび固体インク（相変化インクとも称される）による汚染、滴りおよび流入に対して耐性であり、複数のパージ／メンテナンスサイクルの後でさえもこの耐性を維持する。本開示は、ＳＯＦがポリイミドおよびステンレススチール（インクジェットのフェイスプレート材料）に対して良好な接着性を有し、高い熱安定性を有し、固体インクおよびＵＶ硬化性インクを、長期間の曝露時間後であっても表面から容易に剥がすことができることを例証する。

ＳＯＦを含むコーティングは、表面改質または促進剤の使用を必要とせず、ステンレススチールおよびポリイミドに対する強い接着性を有するように選択されてもよい。本開示のＳＯＦを含むコーティングは、長期間熱安定性（＞２００℃）であり、４５日後に観察可能な変化または損傷がなく、インク、例えば固体インクまたはＵＶ硬化性インクに対して濡れ防止および非粘着相互作用を有するように調整されてもよく、長期間の曝露後であっても表面からインクを容易に剥がすことができる。ＳＯＦを含むコーティングは、表面摩耗または損傷に対して耐性である。

ＳＯＦを含むコーティングは、基材、例えばインクジェットプリントヘッド用途のためのプリントヘッドのノズルプレート基材上に形成されてもよい。コーティング中のＳＯＦは、追加機能、例えば疎油性または疎水性の追加機能を有していてもよい。

本コーティングは、インクウィッキング試験によって測定される場合にインク、例えばＵＶインクおよび固体インクに対して非常に低い接着性を示し、こうしてプリントヘッド前面上のインク液滴は、取り除かれ、残渣を残さない。本明細書のインクジェットのプリントヘッドの前面コーティングは、プリントヘッドから放出されたインク、例えば紫外線硬化性インクまたは固体インクを用いて、高品質、高処理量のデジタル印刷された画像を生じさせることができ、ここでこの画像は、以前のプリントヘッド前面コーティングにて直面したインクの前面の滴りによって生じる間違った液滴または欠けたジェットによるプリント欠陥がない。

噴出された紫外性硬化性インクの液滴または噴出された固体インクの液滴は、ＳＯＦを含むコーティング層に関して、約１４０°〜約６０°、または約１１０°〜約７５°、または約１００°〜約８５°の接触角を示し得る。インクがプリントヘッドを満たしたら、インクを放出するときまで、プリントヘッドノズル内でインクを維持するのが望ましい。一般に、インク接触角が大きくなると、保持（または滴り）圧力が良好に（または高く）なる。プリントヘッドのノズルプレートのＳＯＦを含む上記コーティング層の大きな接触角は、脱濡れ性を改善でき、噴出されたインクの液滴品質を改善し、ならびに滲出を排除できる。本明細書に開示されるように、用語「保持圧力」は、インク槽（受容器）の圧力が増大した場合に、アパーチャノズルプレートの、ノズル開口からのインク滲出を避ける能力を測定する。有利なことには、ＵＶ硬化性インクおよび固体インクに対する低い接着性および高い接触角を組み合わせて提供されるＳＯＦを含む開示されたコーティング層はさらに、改善された保持圧力を与え、および／またはノズルからのインクの滲出を低減／排除できる。

用語「ＳＯＦ」は、一般的に、巨視的な見方だとフィルムである、共有結合性有機骨格（ＣＯＦ）を指す。語句「巨視的な見方」は、このＳＯＦの肉眼での見え方を指す。

本明細書で開示されたコーティングは、使用時または拭き取り時の過剰な摩耗を避けるために、プリントヘッド用の表面コーティングとして使用するために好適な摩耗特性を示す。実施形態において、本開示のコーティングは、複数のセグメント、共有結合性有機骨格（ＣＯＦ）として整列された複数のリンカーを含む構造化有機フィルム（ＳＯＦ）、および場合により、特定の実施形態ではフッ素化セグメントを含むＳＯＦを含む。

本開示のＳＯＦ組成物中のフッ素含有量を設計および調整することは、直接的であり、カスタムポリマーの合成も、ブレンド／分散手順も必要としない。さらに、本開示のＳＯＦ組成物は、フッ素含有量が分子レベルで均一に分散およびパターニングされたＳＯＦ組成物であってもよい。

コーティングは、プリントヘッド、例えばプリントヘッド前面上に配設されてもよい。いずれかの好適な方法が、プリントヘッド表面にコーティングを適用するために使用できる。コーティングを適用するための好適な技術としては、溶液系のコーティング、スプレーコーティング、浸漬コーティング、ブレードコーティングおよび下記の技術が挙げられる。

プリントヘッドのアパーチャプレート（またはオリフィスプレートまたはプリントヘッドの前面プレート）は、いずれかの好適な材料で製造されてもよく、デバイスに好適ないずれかの構成を有していてもよい。正方形または長方形形状のオリフィスプレートは、通常、製造が容易であるために選択される。オリフィスプレートは、いずれかの好適な組成物から製造されてもよい。実施形態において、アパーチャプレートまたはオリフィスプレートは、ステンレススチール、スチール、ニッケル、銅、アルミニウム、ポリイミド、ケイ素またはＳＯＦで構成される。オリフィスプレートはまた、金のような真鍮材料を用いて選択的にメッキされたステンレススチールから製造できる。

コーティングは、いずれかのタイプのプリントヘッドと共に使用されてもよい。 図２を参照すれば、その上に配設されたＳＯＦを含む本開示のコーティングを有するプリントヘッド２００を例示する。プリントヘッド２００は、１つの表面上のトランスデューサ２０４および反対の面上の音響レンズ２０６を有するベース基材２０２を含む。ベース基材２０２から間隔を空けて液体レベル制御プレート２０８が配置される。 本開示に従うコーティング２１０は、プレート２０８に沿って配設される。 ＳＯＦを含むコーティングは、約１０〜約１００μｍの範囲、例えば約５０ｎｍ〜約２０μｍの範囲、または約１００ｎｍ〜約１０μｍの範囲の厚さを有することができる。

ベース基材２０２および液体レベル制御プレート２０８は、流動液体２１２を保持するチャンネルを規定する。液体レベル制御プレート２０８は、アパーチャ２１６のアレイ２１４を含有する。トランスデューサ２０４、音響レンズ２０６、およびアパーチャ２１６はすべて、軸方向に沿って配列され、こうして単一トランスデューサ２０４によって発生した音波は、配列された吸音材２０６によって、その配列されたアパーチャ２１６において、液体２１２の自由な面２１８にほぼ焦点が合わされる。十分な出力が得られる場合、液滴は表面２１８から放出される。

図３は、本開示に従って、その上に配設されたコーティングを有するプリントヘッド３００の別の実施形態を図示する。図３において、ドロップ・オン・デマンドのインクジェットのプリントヘッド３００は、１つ以上のインク供給源３０６と連結または連通した１つ以上のインク圧力チャンバ３０４を含む本体３０２を有する。インクジェットのプリントヘッド３００は、オリフィスまたはノズル／出口３０８のような１つ以上のインク放出手段を有する。通常のインクジェット印刷機は、複数のインク圧力チャンバ３０４を含み、それぞれの圧力チャンバ３０４が、１つ以上のノズル／出口３０８と連結している。簡略化のために、単一の出口３０８を図３に示す。各ノズル／出口３０８は、矢印３１０によって示されるインク経路によってインク圧力チャンバ３０４と連結または連通している。インクは、インク液滴形成中にノズル／出口３０８を通過する。インク液滴は、ノズル／出口３０８から間隔を空けて配置されたプリント媒体（図示せず）に対してノズル出口３０８からのパス３１０に沿った方向に移動する。ノズル／出口３０８は、インクジェットのプリントヘッド３００の外側の本体３０２に含有されるオリフィスプレートまたはプリントヘッドの前面プレート３１２に形成できる。本開示に従うコーティング３１４は、オリフィスプレート３１２に沿って配設される。

プリントヘッドは、複数のセグメント、共有結合性有機骨格（ＣＯＦ）として整列された複数のリンカーを含む構造化有機フィルム（ＳＯＦ）を含む低接着性コーティングが表面に配設された前面を含んでいてもよく、インク、例えば紫外線硬化性インクまたは固体インクの噴出された液滴は、表面コーティングに関して、約１４０°〜約６０°の接触角、特定実施形態においてまたは約１１０°超過または約７５°超過の接触角を示す。一般に、インク接触角が大きくなるにつれて、保持圧力が高くなる。上記のように、保持圧力は、インク槽（受容器）の圧力が増大した場合に、アパーチャプレートの、ノズルからのインク滲出を避ける能力を測定する。実施形態において、本開示のコーティングは、インク、例えば紫外線硬化インクおよび固体インクに関して低い接着性および高い接触角を組み合わせて与え、これが保持圧力に有利となるように影響を与える。

本明細書に開示されたコーティングは、複数のセグメント、共有結合性有機骨格（ＣＯＦ）として整列された複数のリンカーを含むＳＯＦ、例えば「溶媒耐性」ＳＯＦ、キャップされたＳＯＦ、コンポジットＳＯＦおよび／または周期的ＳＯＦを含む。用語「溶媒耐性」とは、ＳＯＦが組み込まれた層の溶媒への懸濁性／応力クラッキングまたは劣化を増大させるような、（１）ＳＯＦおよび／またはＳＯＦ組成物（例えばコンポジットＳＯＦ）に同時に共有結合した原子および／または分子を流出させること、および／または（２）ＳＯＦおよび／またはＳＯＦ組成物（例えばコンポジットＳＯＦ）の一部に同時に共有結合した分子を相分離させることが実質的にないことを指す。用語「実質的にない」という用語は、ＳＯＦの原子および／または分子の約０．５％未満が、約２４時間以上（例えば約４８時間または約７２時間）にわたって画像形成部材を含むＳＯＦ（またはＳＯＦ画像形成部材層）の液体現像剤または溶媒（水性キャリア流体または有機キャリア流体のいずれか、例えばイソパラフィン系炭化水素、例えばイソパラフィン）への連続的な曝露または含浸の後に漏れ出す、またはＳＯＦの原子および／または分子の約０．０１％未満は、約２４時間以上（例えば約４８時間または約７２時間）にわたって画像形成部材を含むＳＯＦ（またはＳＯＦ画像形成部材層）の液体現像剤または溶媒への曝露または含浸の後に漏れ出すことを指す。

用語「有機キャリア流体」は、例えば液体現像剤および／またはインクに使用される有機液体または溶媒を指す。

本開示のＳＯＦは、巨視的な見方で、実質的にピンホールのないＳＯＦであるか、またはピンホールのないＳＯＦであってもよく、大きな長さにわたって広がり得る連続的な共有結合性有機骨格を有していてもよい。

「実質的にピンホールのないＳＯＦ」または「ピンホールのないＳＯＦ」は、下層基材の表面に堆積した反応混合物から形成されてもよい。用語「実施的にピンホールのないＳＯＦ」は、平方ｃｍあたりの２つの隣接セグメントコア間の距離を超えるピンホール、孔またはギャップが実質的にない、またはｃｍ^２あたり約２５０ナノメートルを超える直径のピンホール、孔またはギャップが１０個未満であるＳＯＦを指す。用語「ピンホールのないＳＯＦ」は、ミクロン^２あたりの２つの隣接セグメントのコア間の距離を超えるピンホール、孔またはギャップがない、またはミクロン^２あたり約５００オングストロームを超える直径のピンホール、孔またはギャップがないＳＯＦを指す。

本開示のＳＯＦは、セグメント（Ｓ）および官能基（Ｆｇ）を有する分子ビルディングブロックを含む。

分子ビルディングブロックの対称性は、分子ビルディングブロックセグメントの周辺付近の官能基（Ｆｇ）の位置決めに関連する。

対称型のビルディングブロックの使用は、（１）規則的な形状の連結が網化学（ｒｅｔｉｃｕｌａｒ ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ）においてよく理解されたプロセスであるので、分子ビルディングブロックのパターニングは問題なく利用できる、および（２）分子ビルディングブロック間の完全な反応は、対称性の劣るビルディングブロックについて、ＳＯＦ内の複数の連結欠陥を起こし得る可能性がある逸脱した配座／配向を適合できるために促進されるという２つの理由から実施される。

図４Ａ〜４Ｏは、例示的なビルディングブロックについて、対称型の要素の概略を例示する。こうした対称型要素は、本開示で使用され得るビルディングブロックに見出される。

本開示のＳＯＦのための分子ビルディングブロックとして機能し得る種々の分類の例示的な分子部分の非限定的な例としては、炭素原子コアまたはケイ素原子コアを含有するビルディングブロック；アルコキシコアを含有するビルディングブロック；窒素原子コアまたはリン原子コアを含有するビルディングブロック；アリールコアを含有するビルディングブロック；カーボネートコアを含有するビルディングブロック；炭素環、炭素二環、または炭素三環のコアを含有するビルディングブロック；オリゴチオフェンコアを含有するビルディングブロックが挙げられる。

官能基は、分子ビルディングブロックの反応性化学部分であり、ＳＯＦ形成プロセス中に、セグメントと結合する化学反応に関与する。官能基の非限定例としては、ハロゲン、アルコール、エーテル、ケトン、カルボン酸、エステル、カーボネート、アミン、アミド、イミン、尿素、アルデヒド、イソシアネート、トシレート、アルケン、アルキンなどが挙げられる。

セグメントは、官能基を保持し、官能基に関連しない全原子を含む分子ビルディングブロックの部分である。さらに、分子ビルディングブロックセグメントの組成は、ＳＯＦ形成後も変化しないままである。

ＳＯＦのセグメントは、炭素でない少なくとも１つの元素原子を含んでいてもよく、こうした少なくとも１つの原子は、水素、酸素、窒素、ケイ素、リン、セレニウム、フッ素、ホウ素、および硫黄からなる群から選択される。

リンカーは、分子ビルディングブロックおよび／またはキャッピングユニットに存在する官能基間での化学反応時にＳＯＦ中に現れる化学部分である。

リンカーは、共有結合、単一原子、または共有結合された原子の群を含んでいてもよい。化学部分リンカーは、周知の化学基、例えばエステル、ケトン、アミド、イミン、エーテル、ウレタン、カーボネートなど、またはそれらの誘導体であってもよい。

ＳＯＦは、いずれかの好適なアスペクト比を有する。ＳＯＦは、アスペクト比が、例えば約３０：１より大きく、または約１００：１より大きくてもよい。ＳＯＦのアスペクト比は、その平均厚さ（すなわち、最も短い寸法）に対する、その平均の幅または直径（厚さに対して次に大きな寸法）の比であると定義される。ＳＯＦの最も長い寸法は、長さであり、ＳＯＦアスペクト比の計算では考慮されない。

ＣＯＦは、高い熱安定性（典型的には、周囲条件下で４００℃よりも高い）；有機溶媒への低い溶解度（化学安定性）、および多孔性（ゲストを可逆的に取り込むことができる）といった固有の特性を有する。ＳＯＦはまた、これらの固有の特性を有していてもよい。

追加の機能は、従来のＣＯＦに固有でない特性を示し、分子ビルディングブロックの選択によって生じてもよく、その分子組成が得られたＳＯＦに追加の機能を提供する。

分子ビルディングブロックの「偏った特性」との用語は、ある特定の分子組成物について存在することが知られている性質、またはセグメントの分子組成を観察すれば、当業者ならば合理的に特定可能な性質を指す。用語「偏った特性」および「追加機能」は、同じ一般的特性（疎水性、電気活性等）を指すが、「偏った特性」は、分子ビルディングブロックに関連して使用され、「追加機能」は、ＳＯＦに関連して使用される。

ＳＯＦの疎水性（超疎水性）、親水性、疎油性（超疎油性）、親油性、光発色性および／または電気活性（導体、半導体、電荷輸送材料）性質は、ＳＯＦの「追加機能」を表し得る特性の一部の例である。

用語疎水性（超疎水性）は、水、または他の極性種をはじく特性を指す。疎水性材料は、接触角ゴニオメータまたは関連装置を用いて測定される場合に、９０°を超える水接触角を有する。高い疎水性は、約１３０°〜約１８０°の水接触角を有する。超疎水性は、約１５０°を超える水接触角を有する。

超疎水性は、水滴が約１°〜約３０°未満のスライディング角度または約１０°未満のスライディング角度のような表面に関するスライディング角度を形成する場合として記載できる。

用語親水性は、水または他の極性種、あるいは表面を引き付ける、吸着または吸収する特性を指す。

用語疎油性（撥油性）は、油または他の非極性種、例えばアルカン、脂肪およびワックスをはじく特性を指す。疎油性は、接触角ゴニオメータまたは関連装置を用いて測定される場合に、９０°を超える油接触角を有する。用語撥油性は、ＵＶ硬化性インク、固体インク、ヘキサデカン、ドデカン、炭化水素などに関して、およそ約５５°以上の油接触角を有する表面の濡れ性を指す。高度に撥油性は、炭化水素系液滴が表面に関して高い接触角、例えば約１３０°、または約１３５°〜約１７０°の接触角を形成する場合と記載される。超撥油性は、炭化水素系液滴が表面に関して高い接触角、例えば約１５０°を超える接触角を形成する場合と記載される。

超撥油性はまた、炭化水素系液滴が表面に関して約１°〜約３０°未満、または約１０°未満のスライディング角度を形成する場合と記載され得る。

用語親油性（オレオフィリック）は、油または他の非極性種、例えばアルカン、脂肪、およびワックスを引き付ける特性またはこうした種によって容易に濡らされる表面を指す。親油性材料は、通常、低〜無油接触角を有するという特徴がある。

疎水性の追加機能を有するＳＯＦは、偏った疎水性特性を有する分子ビルディングブロックを用いることによって調製されてもよく、および／またはサブミクロンからミクロンスケールでの粗い、テクスチャード加工の、または多孔質表面を有していてもよい。

高度フッ素化セグメントを含むまたは保持する分子ビルディングブロックは、偏った疎水性特性を有し、疎水性追加機能を有するＳＯＦを導いてよい。高度フッ素化セグメントは、セグメントに存在するフッ素原子の数を、１を超えるセグメントに存在する水素原子の数で割ったものとして定義される。高度フッ素化セグメントではないフッ素化セグメントも、疎水性の追加機能を有するＳＯＦを導き得る。

フッ素化ＳＯＦは、分子ビルディングブロック、セグメント、および／またはリンカーのいずれかのバージョンから製造されてもよく、ここで分子ビルディングブロックの１つ以上の水素はフッ素で置き換えられる。上述のフッ素化されたセグメントとしては、例えばテトラフルオロヒドロキノン、ペルフルオロアジピン酸水和物、４，４’−（ヘキサフルオロイソプロピリデン）ジフタル酸無水物、４，４’−（ヘキサフルオロイソプロピリデン）ジフェノールなどが挙げられる。

サブミクロンからミクロンスケールでの粗く、テクスチャード加工の、または多孔質表面を有するＳＯＦはまた、疎水性であってもよい。粗い、テクスチャード加工の、または多孔質表面は、フィルム表面に存在する懸垂官能基またはＳＯＦの構造から得ることができる。パターンのタイプおよびパターニング度は、分子ビルディングブロックの幾何学形状および連結化学効率に依存する。表面粗さまたはテクスチャを導く構造のサイズは、約１００ｎｍ〜約１０μｍ、例えば約５００ｎｍ〜約５μｍである。

親水性の追加機能を有するＳＯＦは、偏った親水性特性を有する分子ビルディングブロックを用いるおよび／または極性連結基を含むことによって調製されてもよい。

極性置換基を保持するセグメントを含む分子ビルディングブロックは、偏った疎水性特性を有し、親水性追加機能を有するＳＯＦを導き得る。用語極性置換基は、水と水素結合を形成できる置換基を指し、それらとしてはヒドロキシル、アミノ、アンモニウム、およびカルボニル（ケトン、カルボン酸、エステル、アミド、カルボネート、尿素）が挙げられる。

さらなる機能として電気活性を有するＳＯＦは、偏った特性として電気活性を有する分子ビルディングブロックを用いて調製されてもよく、および／または共役したセグメントおよびリンカーの集合体から電気活性が生じてもよい。以下の章で、偏った正孔輸送性、偏った電子輸送性、偏った半導体性を有する分子ビルディングブロックについて記載する。

コーティングに含まれるべきＳＯＦ、例えば溶媒耐性ＳＯＦを製造するプロセスは、典型的には、多くの作業または工程を含み、それらを任意の適切な順序で行ってもよく、または、２つ以上の作業を同時に行ってもよく、非常に近い時間に行ってもよい：
構造化された有機膜を調製するプロセスは：
（ａ）それぞれ１個のセグメントと多くの官能基とを含む複数の分子ビルディングブロックおよびプレＳＯＦを含む、液体を含有する反応混合物を調製することと；
（ｂ）この反応混合物を湿潤フィルムとして堆積させることと；
（ｃ）分子ビルディングブロックを含む湿潤フィルムの、複数のセグメントと、共有結合性有機骨格として整列した複数のリンカーとを含むＳＯＦを含む乾燥フィルムへの変化を促進し、この共有結合性有機骨格が、巨視的な見方だとフィルムであることと；
（ｄ）場合により、コーティング基材からＳＯＦを取り外し、自立型ＳＯＦを得ることと；
（ｅ）場合により、この自立型ＳＯＦをロールへと加工することと；
（ｆ）場合により、このＳＯＦを切断し、ベルトになるように縫い合わせることと；
（ｇ）場合により、ＳＯＦ（上述のＳＯＦ形成プロセスによって調製された）を基材として用い、次のＳＯＦ形成プロセスで上述のＳＯＦ形成プロセスを行うことと；を含む。

反応混合物は、液体に溶解するか、懸濁するか、または混合するような複数の分子ビルディングブロックを含む。複数の分子ビルディングブロックは、１種類であってもよく、または２種類以上を含んでいてもよい。１つ以上の分子ビルディングブロックが液体である場合、さらなる液体の使用は任意である。触媒は、場合により、上述の作用Ｃの間に、プレＳＯＦ形成を可能にするおよび／またはＳＯＦ形成の動力学を変更するために反応混合物に添加されてもよい。

反応混合物成分（分子ビルディングブロック、場合により液体、場合により触媒、場合により添加剤）は容器にて組み合わせられる。反応混合物はまた、湿潤フィルムとして反応混合物を堆積させる前に配合物成分の均一分布を確実にするために、混合、撹拌、ミル加工などを行ってもよい。

反応混合物は、堆積した湿潤層を保持するような粘度を有している必要がある。反応混合物の粘度は、約１０〜約５０，０００ｃｐｓ、例えば約２５〜約２５，０００ｃｐｓ、または約５０〜約１０００ｃｐｓの範囲である。

分子ビルディングブロックおよびキャッピングユニットを保有すること、または反応混合物中の「保有量」は、分子ビルディングブロックと、場合により、キャッピングユニットおよび触媒との総重量を、反応混合物の総重量で割ったものであると定義される。ビルディングブロックの保有量は、約３〜１００％、例えば、約５〜約５０％、または約１５〜約４０％の範囲であってもよい。

反応混合物中で用いられる液体は、純粋な液体（例えば、溶媒）であってもよく、および／または溶媒混合物であってもよい。液体は、反応混合物中に分子ビルディングブロックおよび触媒／改質剤を溶解または懸濁するために使用される。液体選択は、一般に分子ビルディングブロックの溶解度／分散性と、特定のビルディングブロックの保有量とのバランスをとること、反応混合物の粘度および液体の沸点に基づき、それが湿潤層の乾燥ＳＯＦへの促進に影響を与える。好適な液体は、沸点が約３０〜約３００℃、例えば、約６５℃〜約２５０℃、または約１００℃〜約１８０℃であってもよい。

液体としては、アルカン；混合アルカン；分岐アルカン；芳香族化合物；エーテル、環状エーテル；エステル；ケトン；環状ケトン；アミン；アミド；アルコール；ニトリル；ハロゲン化芳香族；ハロゲン化アルカン；および水などの種類の分子を挙げることができる。

場合により、反応混合物中に触媒を存在させて、湿潤層の乾燥したＳＯＦへの促進を補助してもよい。任意要素の触媒の選択および使用は、分子ビルディングブロックの官能基によって変わる。典型的な触媒の保有量は、反応混合物中の分子ビルディングブロックの保有量の約０．０１％〜約２５％、例えば約０．１％〜約５％の範囲である。触媒は、最終的なＳＯＦ組成物中に存在していてもよく、存在していなくてもよい。

場合により、添加剤または第２の成分（例えば、ドーパント）が、反応混合物および湿潤層に存在していてもよい。また、このような添加剤または第２の成分を、乾燥ＳＯＦに組み込んでもよい。用語「添加剤」または「第２の成分」は、例えばＳＯＦ中に共有結合していないが、組成物にランダムに分布している原子または分子を指す。こうした添加剤を用い、ＳＯＦの物理的性質、例えば、電気的特性（導電性、半導体性、電気輸送性、正孔輸送性）、表面エネルギー（疎水性、親水性）、引張強度、熱伝導性を変えてもよく；このような添加剤としては、衝撃改質剤、強化繊維、潤滑剤、静電気防止剤、カップリング剤、濡れ性付与剤、曇り止め剤、難燃剤、紫外線安定化剤、酸化防止剤、殺虫剤、染料、顔料、着臭剤、脱臭剤、成核剤などを挙げることができる。

実施形態において、ＳＯＦは、正孔輸送分子または電子受容体を第２の成分としてさらに含んでいてもよく、このような電荷輸送分子としては、例えば主鎖または側鎖に多環芳香族環を有する化合物（例えば、アントラセン、ピレン、フェナントレン、コロネンなど）、または窒素を含有するヘテロ環（例えばインドール、カルバゾール、オキサゾール、イソオキサゾール、チアゾール、イミダゾール、ピラゾール、オキサジアゾール、ピラゾリン、チアジアゾール、トリアゾール、ヒドラゾン化合物）から選択される正孔輸送材料が挙げられる。典型的な正孔輸送材料としては、電子供与材料、例えばカルバゾール；Ｎ−エチルカルバゾール；Ｎ−イソプロピルカルバゾール；Ｎ−フェニルカルバゾール；テトラフェニルピレン；１−メチルピレン；ペリーレン；クリセン；アントラセン；テトラフェン；２−フェニルナフタレン；アゾピレン；１−エチルピレン；アセチルピレン；２，３−ベンゾクリセン；２，４−ベンゾピレン；１，４−ブロモピレン；ポリ（Ｎ−ビニルカルバゾール）；ポリ（ビニルピレン）；ポリ（ビニルテトラフェン）；ポリ（ビニルテトラセン）およびポリ（ビニルペリーレン）が挙げられる。好適な電子輸送材料としては、電子受容体、例えば２，４，７−トリニトロ−９−フルオレノン；２，４，５，７−テトラニトロ−フルオレノン；ジニトロアントラセン；ジニトロアクリデン；テトラシアノピレン；ジニトロアントラキノン；およびブチルカルボニルフルオレンマロノニトリルが挙げられ、米国特許第４，９２１，７６９号明細書を参照。正孔輸送分子または電子受容体は、存在する場合、ＳＯＦコンポジット中に任意の望ましい量または任意の有効な量で存在していてもよく、例えば、ＳＯＦの約０．２５重量％〜約５０重量％、またはＳＯＦの約１重量％〜約２０重量％の量で存在していてもよい。

第２の成分または添加剤は、存在する場合、それぞれが、または組み合わせた状態で、組成物中に任意の望ましい量または任意の有効な量で存在していてもよく、例えば、組成物の約１重量％〜約５０重量％、または組成物の約１重量％〜約２０重量％の量で存在していてもよい。

ＳＯＦを、第２の成分（ドーパントおよび添加剤、例えば、正孔輸送分子（ｍＴＢＤ）、ポリマー（ポリスチレン）、ナノ粒子（Ｃ６０ Ｂｕｃｋｍｉｎｓｔｅｒフラーレン）、有機低分子（ビフェニル）、金属粒子（銅微粉末）、および電子受容体（キノン））で改質し、コンポジット構造化された有機膜を得てもよい。反応混合物を、多くの液体堆積技術を用い、湿潤フィルムとして種々の基材、例えばプリントヘッドの前面に適用してもよい。あるいは、ＳＯＦを含むコーティングは、調製され、次いでプリントヘッド前面に結合されてもよい。

基材としては、例えばポリマー、紙、金属、金属アロイ、周期律表のＩＩＩ族〜ＶＩ族の元素のドープされた形態およびドープされていない形態、金属酸化物、金属カルコゲニド、あらかじめ調製しておいたＳＯＦまたはキャッピングされたＳＯＦが挙げられる。

基材厚さは、約１０マイクロメートルから１０ミリメートルを超えてもよく、例示的な厚さは特に可撓性プラスチック基材について約５０〜約１００マイクロメートル、硬質基材、例えばガラスまたはケイ素については約１〜約１０ミリメートルであってもよい。

多くの液体堆積技術を用い（例えば、スピンコーティング、ブレードコーティング、ウェブコーティング、浸漬コーティング、カップコーティング、ロッドコーティング、スクリーン印刷、インクジェット印刷、スプレーコーティング、スタンピングなどを含む）、反応混合物を基材に適用してもよい。湿潤層の厚みは、約１０ｎｍ〜約５ｍｍ、例えば、約１００ｎｍ〜約１ｍｍ、または約１μｍ〜約５００μｍの範囲であってもよい。

任意のキャッピングユニットおよび／または第２の成分は、上述のプロセス作用Ｂの完了後に導入されてもよい。

キャッピングユニットおよび／または第２の成分は、均質または不均質様式（種々のパターンを含む）で形成された湿潤層に適用されてもよく、ここでキャッピングユニットおよび／または第２の成分の濃度または密度は、湿潤層において所与の幅の、キャッピングユニットおよび／または第２の成分の高濃度および低濃度の交互バンドパターンを形成するなどのために特定領域で低下させる。用語「促進する」は、分子ビルディングブロックおよび／またはプレＳＯＦの反応、例えば、ビルディングブロックおよび／またはプレＳＯＦの官能基の化学反応を容易にする任意の適切な技術を指す。液体を除去して乾燥フィルムを作成する必要がある場合には、「促進する」は、液体を除去することも指す。分子ビルディングブロックおよび／またはプレＳＯＦの反応および液体の除去は、連続して行われてもよく、同時に行われてもよい。用語「乾燥ＳＯＦ」は、液体の含有量がＳＯＦの約５重量％未満、または液体の含有量がＳＯＦの２重量％未満の、実質的に乾燥したＳＯＦを指す。

湿潤層から乾燥ＳＯＦを形成するのを促進することは、任意の適切な技術によって行われてもよい。湿潤層から乾燥ＳＯＦの形成の促進は、典型的には、オーブンでの乾燥、赤外線（ＩＲ）などを含む、温度が４０〜３５０℃の範囲、６０〜２００℃の範囲、８５〜１６０℃の範囲での熱処理を含む。総加熱時間は、約４秒〜約２４時間、例えば１分〜１２０分の範囲であることができる。

第２の成分の分子サイズは、湿潤層の乾燥ＳＯＦへの促進の間に、第２の成分がＳＯＦの骨格内に捕捉され、捕捉された第２の成分が液体トナーまたは溶媒に曝露される間にＳＯＦからもれないように、選択されてもよい。

湿潤層をＣＯＦ膜にするようにＩＲによって促進することは、ベルト輸送システムに取り付けられたＩＲ加熱モジュールを用いて行われてもよい。種々の種類のＩＲエミッタを用いてもよく、例えば、炭素ＩＲエミッタまたは短波ＩＲエミッタ（Ｈｅｒａｅｒｕｓから入手可能）を用いてもよい。炭素ＩＲエミッタまたは短波ＩＲエミッタに関するさらなる例示的な情報を以下の表にまとめている（表１）。

自立型のＳＯＦは、接着性の低い適切な基板を用い、湿潤層の堆積物を支えるときに得られてもよい。場合により、自立型ＳＯＦまたは可撓性基材によって支持されるＳＯＦは、ロールに処理されてもよい。ＳＯＦを切断し、縫い合わせる方法は、１９９５年１０月３日に登録された米国特許第５，４５５，１３６号明細書に記載される方法と同様である（ポリマーフィルムについて）。ＳＯＦベルトは、単一ＳＯＦ、多層ＳＯＦまたはウェブから切断されたＳＯＦシートから製作されてもよい。こうしたシートは、長方形の形状または所望のいずれかの特定形状であってもよい。ＳＯＦのすべての側面は同じ長さを有していてもよく、または平行面の１つの対は、他の平行面の対より長くてもよい。ＳＯＦは、ＳＯＦシートの反対側のマージン終端領域を重複接合させることによって、ベルトのような形状に製作されてもよい。継ぎ目は、接合点において重複マージン終端領域において通常生じる。接合は、いずれかの好適な手段によって影響されてもよい。通常の接合技術としては、例えば溶接（超音波を含む）、糊付け、テープ付け、圧力熱定着などが挙げられる。

ＳＯＦは、多層構造化有機フィルムを与えるＳＯＦ形成プロセスに基材として使用されてもよい。多層ＳＯＦの層は、化学的に結合し、または物理的に接触してもよい。化学的に結合した多層ＳＯＦは、基材ＳＯＦ表面に存在する官能基が第２の構造化有機フィルム層を形成するために使用される堆積した湿潤層に存在する分子ビルディングブロックと反応できる場合に形成される。物理的接触状態の多層ＳＯＦは、互いに化学的に結合していなくてもよい。ＳＯＦは、パターニングされたセグメントの微視的配置であってもよい。用語「パターニング」は、セグメントが互いに連結される配列を指し、例えばここでセグメントＡがセグメントＢだけに連結される、および反対にセグメントＢがセグメントＡだけに連結される。必要とされるパターニングの最小度合いは、本明細書に記載されるプロセスを用いてフィルムを形成するために必要とされるものであり、目的とするリンカーの約２０％以上、または目的とするリンカーの約４０％以上の形成として定量されてもよく、本開示によって具現化されるパターニングの公称度合いは、目的とするリンカーの約６０％、例えば目的とするリンカーの約１００％の形成である。

実施例１
（作用Ａ）反応混合物を含有する液体の調製。次を組み合わせた：ビルディングブロックのＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス−［（４−ヒドロキシメチル）フェニル］−ビフェニル−４，４’−ジアミン（２．６４ｇ）；ビルディングブロックＮ，Ｎ’−ビス−（３−ヒドロキシフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ビフェニル−４，４’−ジアミン（３．７３ｇ）；添加剤Ｃｙｍｅｌ３０３（６７ｍｇ）、添加剤Ｓｉｌｃｌｅａｎ３７００（２６４ｍｇ）、触媒Ｎａｃｕｒｅ５２２５（１３２ ｍｇ）およびＤｏｗａｎｏｌ（１８．４８ｇ）。混合物を振とうし、５５℃で６０分間加熱した。室温までの冷却時、溶液を５ミクロンＰＴＦＥ膜を通してろ過した。

（作用Ｂ）湿潤フィルムとしての反応混合物の堆積。反応混合物を、２ｍｉｌギャップを有するバードバーを装備した定速ドローダウンコーターを用いて、基材（ポリイミドまたはステンレススチールシートのいずれか）に適用した。

（作用Ｃ）湿潤フィルムの乾燥ＳＯＦへの変化の促進。湿潤層を支持する基材（ポリイミドおよびステンレススチールシート）は、１５５℃に予熱された活性ベント型オーブンに素早く移し、４０分間加熱し、所望のＳＯＦを得た。

実施例２
（作用Ａ）以下を組み合わせた：ビルディングブロックのオクタフルオロ−１，６−ヘキサンジオール［セグメント＝オクタフルオロ−１，６−ヘキシル；Ｆｇ＝ヒドロキシル（−ＯＨ）；（０．４３ｇ，１．６５ｍｍｏｌ）］、第２のビルディングブロックＮ４，Ｎ４，Ｎ４’，Ｎ４’−テトラキス（４−（メトキシメチル）フェニル）ビフェニル−４，４’−ジアミン［セグメント＝Ｎ４，Ｎ４，Ｎ４’，Ｎ４’−テトラ−ｐ−トリルビフェニル−４，４’−ジアミン；Ｆｇ＝メトキシエーテル（−ＯＣＨ_３）；（０．５５ｇ，０．８２ｍｍｏｌ）］、反応混合物を含有する液体を得るための０．０５ｇのＮａｃｕｒｅ ＸＰ−３５７の２０重量％溶液として送達される酸触媒、０．０４ｇのＳｉｌｃｌｅａｎ３７００の２５重量％溶液として送達される平滑化添加剤、および２．９６ｇの１−メトキシ−２−プロパノール。混合物を振とうし、８５℃で２．５時間加熱し、次いで０．４５ミクロンのＰＴＦＥ膜を通してろ過した。

（作用Ｂ）反応混合物を、１０ｍｉｌギャップを有するバードバーを装備した定速ドローダウンコーターを用いて、金属化された（ＴｉＺｒ）ＭＹＬＡＲＴＭ基材の反射サイドに適用した。

（作用Ｃ）湿潤層を支持する金属化されたＭＹＬＡＲ（登録商標）基材は、１５５℃に予熱された活性ベント型オーブンに素早く移し、４０分間加熱した。これらの作用により、単一の自立型フィルムとして基材から剥離できる６〜８ミクロンの厚さを有するＳＯＦを得た。ＳＯＦの色は琥珀色であった。

実施例３
作用Ａ）以下を組み合わせた：ビルディングブロックのドデカフルオロ−１，８−オクタンジオール［セグメント＝ドデカフルオロ−１，８−オクチル；Ｆｇ＝ヒドロキシル（−ＯＨ）；（０．５１ｇ，１．４１ｍｍｏｌ）］、第２のビルディングブロックＮ４，Ｎ４，Ｎ４’，Ｎ４’−テトラキス（４−（メトキシメチル）フェニル）ビフェニル−４，４’−ジアミン［セグメント＝Ｎ４，Ｎ４，Ｎ４’，Ｎ４’−テトラ−ｐ−トリルビフェニル−４，４’−ジアミン；Ｆｇ＝メトキシエーテル（−ＯＣＨ_３）；（０．４７ｇ，０．７１ｍｍｏｌ）］、反応混合物を含有する液体を得るための０．０５ｇのＮａｃｕｒｅ ＸＰ−３５７の２０重量％溶液として送達される酸触媒、０．０４ｇのＳｉｌｃｌｅａｎ３７００の２５重量％溶液として送達される平滑化添加剤、および２．９６ｇの１−メトキシ−２−プロパノール。混合物を振とうし、８５℃で２．５時間加熱し、次いで０．４５ミクロンのＰＴＦＥ膜を通してろ過した。

（作用Ｂ）実施例２と同じ。

（作用Ｃ）湿潤層を支持する金属化されたＭＹＬＡＲ（登録商標）基材は、１５５℃に予熱された活性ベント型オーブンに素早く移し、４０分間加熱した。これらの作用により、単一の自立型フィルムとして基材から剥離できる６〜８ミクロンの厚さを有するＳＯＦを得た。ＳＯＦの色は琥珀色であった。

実施例４
（作用Ａ）以下を組み合わせた：ビルディングブロックのヘキサデカフルオロ−１，１０−デカンジオール［セグメント＝ヘキサデカフルオロ−１，１０−デシル；Ｆｇ＝ヒドロキシル（−ＯＨ）；（０．５７ｇ，１．２３ｍｍｏｌ）］、第２のビルディングブロックＮ４，Ｎ４，Ｎ４’，Ｎ４’−テトラキス（４−（メトキシメチル）フェニル）ビフェニル−４，４’−ジアミン［セグメント＝Ｎ４，Ｎ４，Ｎ４’，Ｎ４’−テトラ−ｐ−トリルビフェニル−４，４’−ジアミン；Ｆｇ＝メトキシエーテル（−ＯＣＨ_３）；（０．４１ｇ，０．６２ｍｍｏｌ）］、反応混合物を含有する液体を得るための０．０５ｇのＮａｃｕｒｅ ＸＰ−３５７の２０重量％溶液として送達される酸触媒、０．０４ｇのＳｉｌｃｌｅａｎ３７００の２５重量％溶液として送達される平滑化添加剤、および２．９６ｇの１−メトキシ−２−プロパノール。混合物を振とうし、８５℃で２．５時間加熱し、次いで０．４５ミクロンのＰＴＦＥ膜を通してろ過した。

（作用Ｂ）実施例２と同じ。

（作用Ｃ）湿潤層を支持する金属化されたＭＹＬＡＲ（登録商標）基材は、１５５℃に予熱された活性ベント型オーブンに素早く移し、４０分間加熱した。これらの作用により、単一の自立型フィルムとして基材から剥離できる６〜８ミクロンの厚さを有するＳＯＦを得た。ＳＯＦの色は琥珀色であった。

ＳＯＦは、ステンレススチールおよびポリイミド基材にコーティングされた場合に高品質のフィルムを製造した。ＳＯＦは、損傷／基材からの剥離がなく、取り扱われ、研磨され、固定できた。

固体インク

以下に記載される試験を、異なる顔料を含有する２つのマゼンタインクおよび１つのイエローインクにて行った。顔料（配合物の約２〜３％）は、多くの場合、インクとフェイスプレート表面との間の相互作用の源であり、マゼンタは他の顔料と比べて増大した接着問題を顕在化することが示されているので、マゼンタインクが主に試験された。しかし表面接着は、固体インク配合物中のいずれかまたはすべての成分から得られることができた。一般に、試験された固体インクは顔料を有するアミドワックス系インクであり、ワックスがポリエチレン系であるが、またはポリエステル系であることができる。試験されたインクにおいて、おおよそ等しい割合（５０／５０）のワックスとワックス様アミドとが存在した。分散剤は、顔料に比べて１〜１．５比で存在し、機能性のヘッド基およびアミン、アミノ塩、エステルであることができる内部機能またはポリエチレンのようなワックス様のアルキル鎖に関する他の機能を含む。

ＵＶインク

試験は、ＵＶ硬化性相変化シアンインクおよびインクベースにて行われた。実施例のシアンインクは、二官能性アクリレートおよび多官能性アクリレートをともに含有するアクリレート系である。インクはまた、場合により、あるいはポリエステルまたは他のワックス様鎖および有機ゲル化剤であることができる硬化性ワックスを含有する。ＵＶインクはまた、ホスフィンオキシド、αヒドロキシケトン、αアミノケトンなどおよびラジカル安定化剤、例えばニトロキシドラジカル安定化剤のような光開始剤を含有する。このコーティングはまた非顔料化システムを用いた使用に適用可能であるけれども、ブロックコポリマーを含有できる顔料および分散剤も存在する。

評価：接触角＆表面エネルギー測定

接触角測定は、３つの溶媒−水、ホルムアルデヒド、およびジヨードメタンを用いて行われた。

サンプルは、二重ブレードカッターによって１５ｍｍ×５０〜１４５ｍｍに切断した。サンプル厚さは、標準ホルダーを用いて１．５ｍｍ未満、自家製特別ホルダーを用いて５．０ｍｍ未満であるべきである。サンプルは、二重サイドテープでサンプルホルダーに載置した。３つの試験液体、水、ホルムアミドおよびジヨードメタンを、接触角測定全体を通して使用した。

サンプル利用可能性に依存して約８滴を生じさせ、接触角を測定した。０．１ｓ、１ｓおよび１０ｓデータについての平均接触角を記録した。表面自由エネルギー、極性表面エネルギーの酸および塩基成分ならびに分散性成分は、ルイス酸−塩基方法を用いて計算した。ルイス酸−塩基理論は、固液界面エネルギーに関する以下の式によって与えられる。
（ＬＷ）、（＋）、（−）は、ＳＦＥインデックスの分散性、酸および塩基成分であり、ｊは液体１、２、３を指す。θ_ｊは、基材上のｊ番目の液体の接触角である。γ_ｊは、液体ｊの表面張力であり；および下付き文字ｓは固体を指す。
表面自由エネルギーも、実施例１のＳＯＦに関して２８．３９ｍＮ／ｍであるように決定した。接触角測定値を以下の表２に要約する。

インク液滴滲出試験

ＳＯＦコーティングされたポリイミドおよびステンレススチール基材は、アルミニウムプレートに配置され、１２０℃に加熱した。固体インク接着について試験されたインクおよびインク成分は、マゼンタ顔料を含有する固体インクの配合物およびイエロー顔料またはマゼンタ顔料を含有する共力剤配合物を含んでいた。低〜高滴りの範囲の溶融された固体インクサンプルそれぞれ２滴（実施例１からの）ＳＯＦサンプルに配置した。各インクからの１つの液滴を、ＳＯＦに配置された（時間０）２分以内にＱ−チップを用いてダビングにより除去した。各インクサンプルからの第２の液滴は、１２０℃で２４時間放置した。次いで第２の液滴は、Ｑ−チップを用いて液滴をダビングによって除去した。時間０から２４時間のインク液滴除去の間に観察可能な差異はなかった。インク液滴全体は、液滴にＱチップを２〜４回接触させることによって除去できた（Ｑ−チップのサイズ／濡れ性によって制限される）。

Claims (1)

1. インクジェットのプリントヘッドのノズルプレートを製造する方法であって、
   プレート基板を提供することと、
   前記プレート基板にコーティングを形成することと、
   を含み、
   前記コーティングを形成することは、
   Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス−［（４−ヒドロキシメチル）フェニル］−ビフェニル−４，４’−ジアミン、Ｎ，Ｎ’−ビス−（３−ヒドロキシフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ビフェニル−４，４’−ジアミン、ヘキサメトキシメチル化メラミン、触媒及び溶媒を含む混合物を形成すること、及び、前記混合物を、振とうし、５５℃で６０分間加熱し、室温まで冷却し、５ミクロンＰＴＦＥ膜を通してろ過することにより、反応混合物を含有する液体を調整することと、
   前記液体を、ギャップを有するバードバーを装備した定速ドローダウンコーターを用いて、前記プレート基板に適用することと、
   前記液体が適用された前記プレート基板を、１５５℃に予熱された活性ベント型オーブンに移し、４０分間加熱することと、
   を含み、
   前記コーティングの厚さは、１０〜１００μｍの範囲である、
   インクジェットのプリントヘッドのノズルプレートを製造する方法。