WO1989009297A1

WO1989009297A1 - Polyester-cotton blended yarns and staple fibers of polyester used therefor

Info

Publication number: WO1989009297A1
Application number: PCT/JP1989/000336
Authority: WO
Inventors: Mikio Tashiro; Akira Kimura; Tsukasa Kobayashi; Nobuharu Izawa; Tamio Mitamura; Sei Tanizawa
Original assignee: Teijin Limited
Priority date: 1988-03-30
Filing date: 1989-03-30
Publication date: 1989-10-05
Also published as: EP0370111A4; DE68916514T2; US4991387A; JPH01250426A; EP0370111A1; DE68916514D1; EP0370111B1

Description

明細書ポリエステル · 綿混紡糸及びそれに使用するポリヱステル短織維原綿技術分野

本発明は、ポリェステル ' 綿混紡糸及びそれに使用するボリエステル短繊維原綿に関する。

背景技術

ポリエステル短繊維から成る紡績糸を使用した織物又は繮物（以下布帛という）は各種用途で広く用いられ優れた性能を示す。しかしながらこの布帛の嵩高性は不充分であり、且つその感触はソフトでなく、いわゆるペーパーライクな風合を有するという問題点を有し、この問題点の解消がこの布帛に対する大きな技術的課題である。前記べ一パーラィクな風合はポリエステル短織維と木綿織維との混紡糸、すなわちボリエステル · 綿混紡糸を使用した布帛においても発生する。ペーパーライクな風合を解消するために、木綿織維にェジブト線等の高級綿を用いることが提案されている力；.、このような高級綿を用いたとしても布帛の感触はソフトにならず、したがって高級品位を有する布帛を得ることができなかった _c 前記問題点を解決する試みの 1 つとして、細デニールのポリエステル短繊維を用いることが提案されている。細デニールのポリエステル短繊維を用いた布帛の感触は確実にソフトになる。しかしながらこの布帛の嵩高性は不充分であり、さらに布帛の重要な特性である反発性が低下するという新たな問題点が生ずる。又細デニールのポリエステル短繊維、特に、. 1. 0 d以下のポリエステル鏃維はカードエ程でネツプが発生しゃすく、且つ得られたスラィバの斑が大きくなりやすい。この問題を解決するためにカードのドッファーの回転数を下げる等の対策を取っても、充分な改良を達成することができず、又この方法ば紡績糸の生産性を著しく低下させるので好ましくない。

他の試みとして、構成する繊維の織維長が変化している複数の短織維を用いた混紡糸が U . S . P a ten t Ho. 4 , 466 , 237号明細書に開示されている。この方法で得た布帛の嵩高性は僅かに改善されるが、逆に感触は粗くなる。又混紡糸中の纖維の構成本数を変えることなく、織維長の短い識維が混入されるため、混紡糸の強力が低下するという問題点がある。

さらに細デニール鎩維を用いる方法として長い織維長に力卜された太デニ一ル鐡維と、短い織維長に力ットされた綰デニール鐡維を紡績工程で混紡する方法が特開昭 59 - 26537号公報に開示されている；この方法は前逮の 2つの方法に比べて改良された方法ではあるが、得られた紡績糸の均整度が不充分であり且つこの紡績糸を使用した布帛のペーパーライクの風合の 3 [善が不充分であり、さらにこの方法の生産性は依然として低い。前記不充分な性能は、搆成鐡維中に細デニール鐡維とこの轭デニール镞維とデニール差の大きい太デニール繊維を用いるので、通常の紡績工程における混合方法、すなわち打綿工程又は練条工程で混合する方法を用いると、使用する短繊維同志の混合が不良になることに起因する。すなわち細デニール織維はその表面積が太デニール織維に比し著しく大きい。その結果織維相互間の摩擦が増加し、太デニール繊維と混合した場合に、細デニール繊維同志の分離が不充分であり、細デニール繊維の塊りが紡績糸に癸生しやすいという事に起因すると推定される。発明の開示

本発明の第 1 の目的は、従来技術の有する前述の問題点を解決して、従来得ることができなかつた優れた嵩高性と、ノフトな感触を具備した布帛を製造することができ、且つ優れた均斉度を有するポリエステル · 綿混紡糸を提供することである。

本発明の第 2 の目的は、前記第 1 の目的のポリエステル - 綿混紡糸を紡績する際に好んで用いられ、デニール及び繊維長等の異なる 2種以上のポリエステル短鐡維が混綿されている紡績原料用のポリエステル短織維原綿を提供することである。

本発明の第 1 の目的は、ポリエステル短織維と綿織維から成り、その混紡比率、ポリエステル短繊維：綿鐡維が 65 _: 35 〜 35 ： 65であるポリエステル · 綿混紡糸であって、該混紡糸の横断面に含まれるポリエステル短織維の平均構成本数 Nが少なくとも 1 0本以上であると共に、該ポリエステル短繊維は、単糸デニール D , 力 1. 8 ≥ D , - 】. 0 の範囲の太デ二一ルポリエステル短織維と、単糸デニール D₂ 力く、 L 0 > D ₂ ≥ 0.4の範囲の細デニール短織維を含む 2種以上の異デニールポリエステル短繊維からなり、かつ、該異デニールポリエステル短繊維は、下記式を満足して混合され、該混钫糸の横断面において、相互に混繊状態で混在していること -しをえ徵とするポリエステル ' 綿混紡糸によつて達成される

1。25 ( 1 )

0.30 ≥ N！ 0.05Ν … " · ( 2 ) 16.1 D i 十 26 L ί 10.2 D i 十 10 …… C 3 )

( i = l , 2 )

44≥ L 1 ≥ L18 L ₂ ( 4 ) 但し、 N ：混紡糸の横断面に舍まれるボリエステル短繊維の平均構成本数

N ₁ ：混紡糸の横断面に舍まれる太デニ一ルポリェステル短織維の平均構成本数

L ₁ ：太デニールポリエステル短繊維平均織維長

{ mm J

L _z ：細デニ一ルポリエステル短繊維平均織維長

- ( nun ) 本発明の第 2の目的は、ポリエステル短織維の製造工程から紡績工程に移送される榧包ベール内に舍まれ、 2種以上のポリヱステル短織維が混綿されており、各短繊維が下記式を満足することを特徴とする綿混紡糸用ポ 'Jエステル短織維原綿によって達成される。 D , / D ₂ ≥ 1.25 ( 1 ：) 1. 8 ≥ D , ≥ 1. 0 ( 6 ) 1. 0 > D ₂ ≥ 0. 4 ( 7 )

65≥ M ! ≥ 5 ( 8 )

95≥ M z ≥ 35 ( 9 )

16.1 D i 十 26 L i 10.2 D i 1. 0 ( 3 )

( i = , 2 )

44≥ L , ≥ 1.18 L ₂ ( 4 ) 但し、

D , 太デニール短繊維の繊度（de )

D ₂ 細デニール短織維の繊度（de )

M , 太デニール短織維の混率（wt% )

M 2 細デニール短織維の混率（wt% )

し > 太デニール短繊維の平均織維長（匪 )

L z 細デニール短織維の平均織維長（〃）図面の簡単な説明

第 1図は本発明による混紡糸の一例を示す断面図である。第 2図は本発明によるポリエステル短繊維原綿のステーブルダイャグラムの一例を示す図である。

第 3図は本発明によるポリエステル短織維原綿を製造するための装置の一例を示す略示正面図である。発明を実施するための最良の形態

本発明によるボリエステル · 綿混紡糸は第 1図の断面図 (横断面図）に例示するように、綿織維 1 とポリェステル短镞維 2 , 3が混紡された紡績糸であり、且つ細デニールポリエステル短鐡維 2 と太デニ一ルポリヱステル短織維 3 とが実質的に均一に分散した状態で配置されている。特に太デニールボリエステル短織維 3が塊を形成することなく単鐡維に分離し、糸軸方向の配置も最小の斑になるように配置されている。

本発明のポリエステル * 線混紡糸中のポリエステル短鐡維の構成本数 Nが 1 0本以上であることを必要とし、好ましくは N≥15である。平均構成本数 Nが 1 0本未満の場合は、糸の長手方向での綿纖維に対する混紡率を均一に保つことが困難となり、得られた糸に糸斑を生じやすい。

本発明によるポリエステル ' 綿混紡糸の混紡比率すなわちポリヱステル短繊維：綿繊維は 65 ： 35〜35 ： 65である。

本発明によるポリエステル * 綿混紡糸中のポリエステル短繊維は単糸デニールの異なる 2種以上の短鐡維によつて構成され、下記の条件を潢たす細デニールのポリエステル短線維と太デニールのポリエステル短織維とが混合される。

細デニールのポリェ-ステル短織維としてはその単糸デニ一ルを D ₂ とすると、 1. 0 > D ₂ ≥ 0. 4の範囲の短鏃維を用いる。より好ましくは 0. 8 ≥ D ₂ 0. 4の範 Sである。得られた混紡糸の感触がソフトであるためには、前述のように轭デニールの短織維を混合することが必要である。単糸デニール Ώ ζ が 0. 4 de未潢の短繊維を使用すると、力「に Id る繊維の通過が低下するので好ましくない。太デニールのポリエステル短繊維としてはその単糸デニールをとすると、 1. 8 ≥ D i 1. 0 の範囲の短織維を用いる。単糸デニール D , が 1. 8 deを越えると感触が粗硬となるので好ましくなく、一方 1. 0 de未満の短繊維を本発明のポリエステル . 綿混紡糸の太デニールのポリエステル短繊維として用いると、紡績工程での生産性が低下するので好ましくない。

前記条件の範囲内にあるそれぞれの太デニールのポリェステル短織維の単糸デニール D , と細デニールのポリエステル短繊維の単糸デニール D _z との間で下記の条件が満たされることが必要である。

D , / D z ≥ 1.25 …… （ 1 ) すなわち D i / D ₂ が 1.25未満になると太デニールの短繊維と細デニールの短織維のデニールが近接しすぎて 2種以上の短繊維の混用の目的が達成されない。

なお D , D z が増加するにつれ太デニールの短織維と細デニールの短繊維の均一の混合が困難になる傾向がある。そこで D , / D 2 の許容される上限は 4.50であり、この値は前記 1. 0 〉 D _Z ≥ 0. 4 と 1. 8 ≥ D _t ≥ 1. 0 の範囲から選定される組合せの上限に相当する。

用いられるポリエステル短繊維中の太デニールの短繊維の構成本数も重要な要因であり、下記（ 2 ) 式を満足することが必要である。

0.30N≥ N , ≥ 0.05N ( 2 ) 構成本数が 0.05N未満の場合、布帛の優れた嵩高性すなわち布帛の容積が相対的に大きくなること'および優れた反発性を得るために用いる太デニールの短織維の効果が発揮されない。一方 0.30 Nを越えると相対的に細デニールの短織維の混紡率が低下し、その結果布帛のソフトな感触を達成できなくなるので好ましくない。

次に本発明のポリエステル · 綿混紡糸中のポリエステル短織維の繊維長に対する要件を説明する。

一般に丄 0 > D ₂ ≥ 0.4で規定される範通内の短繊維のように細デニールの短繊維ばカードにおける通過が不良であり -, その結果ネップが発生したり、糸の斑が不良になる。このようなネップの発生を減少し、糸の斑を改良するために細デニ —ルの短鎩維の平均織維長 L ₂(咖）を単糸デニール D ₂(de) に対応して短くするとよい。このような関係は太デニールの短織維の平均織維長 L t (舊）とその単糸デニール D (de) との間にも成立する。すなわち本発明の混紡糸中のポリヱステル短織維において、単糸デニールと平均鐡維長との閬係を下記式を満足するように選択するとよい。

16.1 D i +26 Li ≥10.2D i 十 10 ( 3 )

' ( i = 1 , 2 )

例えば D_z = 0.4deであれば、平均鐡維長 L ₂ は、 32.4≥ L z ≥14.08 の間のものが使用される。これと混合する太デニールの短織維として、同じ平均鐡維長のものを使用した場合には、細デニールの短镞維の表面積の著しい増加による摩擦の増大により細デニール織維と太デニール織維とのなじみが不良になることに起因すると考えられ ¾糸斑の増大が発生する。このような問題は、太デニールの短繊維の平均織維長 L , を長くすることにより、軽減されることを見出した。すなわち、太デニールの短繊維の平均繊維長 L , と、単糸デニ一ル 0 , が前記（ 3 ) 式を満足すると共に、下記式を満足する必要がある。

44≥ L , ≥ 1. 18 L ₂ ( 4 ) 細デニールの短繊維の平均織維長 L _z をより短くすれば、前述のように、ネップゃ斑を滅少させ得るが、逆に、平均繊維 _ 長が短くなれば混紡糸中において細デニールの短繊維の繊維配列を良好にすることが困難となり、得られる混紡糸の光沢が著しく低下するという問題が生ずる。そこで平均織維長 L , が長い太デニールの短繊維を混紡すると、混紡糸の光沢が向上する。これは混紡糸中での細デニールの短繊維の配列が太デニールの短繊維の影響を受けて向上するためであると推定される。

上述のように、良質な混紡糸を得るためには、使用されるポリエステル織維について、その太デニールの短織維の織維長 L , と細デニールの短鏃維の織維長 L z が、前記（ 3 ) 式および（ 4 ) 式を共に満足することが必要である。

本発明によるポリエステル · 綿混紡糸の糸質をさらに向上させるためには、使用するポリエステル短繊維の繊維長を等長カツトから連続的に変化させたものを用いるとよい。例えば繊維長が連続的に変化するバイヤス力ット分布を有する太デニールのポリエステル短繊維を用いると混紡糸の糸質が向上する。さらに太デニールの短繊維と細デニールの短織維を共に繊維長が連続的に変化するバイヤスカツト分布を有する

$哉維とし、第 2図に示すように、太デニールの短織維の鐡維長分布 4 と細デニールの短織維の繊維長分布 6 との間に重複部分 5が存在するか、あるいは前記織維長分布 4 と織維長分布 6が連続するようにそれぞれの鐡維長分布を定めるとよい, 両方の短鏃維の繊維長分布がバイヤスカント分布である場合には、下記（ 5 ) 式を満足する織維長が選択されるとよい, L t m a L m i n ノ

3

( 2 L in a 十 L

( 5 )

3

し t 太デニールポリエステル短織維の最長繊維長 ( mm )

L ！太デニールポリエステル短織維の最短镞維長（讓）

L ₂ 細デニールポリエステル短繊維の最長織維長（誦）

L _z 細デニールポリェステル短織維の最短繊維長（雕）羊毛のように鐡維長の長い織維とポリエステル織維を混钫する場合にば、混紡糸の糸斑を改善するために、従来からバィヤスカツ卜のポリエステル短繊維を用いることが知られている。しかしながら、綿織維のように鐡維長が短かい織維と混紡する場合には、バイヤスカツトにして繊維長を連続的に変化させることは効果が小さく、現実には殆んど使用されていない。特に、本発明に用いるような細デニールのポリエステル短織維では、前記の理由によりその鐡維長をより短く \ レなければならず、ますますバイヤスカツトの効果が現れず糸斑の向上は得られない。しかるに、本発明のように、（ 3 ) , ( 4 ) 式を満足する閬係を有し、且つ、（ 1 ) 式を満足する太デニールの短繊維と組み合わせるという条件下で、該ポリエステル短繊維をバイヤスカツトとすることによって、驚くべきことに糸斑の大幅な向上が得られる。

すなわち、通常は細デニールの短繊維のみではカード通過性が低下するので、本発明では前述のように太デニールの短繊維を混綿することによつて太デニールの短繊維で細デニ一ルの短繊維を支持するような作用をさせカードの通過性を向上させているが、この効果を更に発揮させるために、本発明の好ましい態様では太デニールの短織維と細デニールの短,織維の双方の繊維長分布をバイヤスカツトにし、太デニールの短繊維と細デニールの短繊維の繊維長分布を重複あるいは少なくとも連続させる。カードの通過性に対する繊維長分布の影響は、（ 3 ) , ( 4 ) 式を満足する条件下において、太デニ一ルの短織維と細デニールの短繊維の双方の繊維長分布がスクヱァ力ットの場合に比べて、太デ二一ルの短籙維をバィャスカツトにしてその最短織維長を細デニールの短繊維（スクユアカット）の織維長に合わせた場合の方が良好となる。双方の短繊維をバイヤス力ットにして太デニールの短繊維の最短織維長を細デニールの短繊維の最長繊維長に合わせると更によくなる。最もよいのは、双方の短繊維をバイヤスカツトにして細デニールの短繊維の最長織維長を太デニールの短鏃維の最短繊維長より長くする、即ち、繊維長分布に重なり (第 2図の 5 ) を持たせたものであって、この場合には織維長分布が重複した部分 5 の鏃維を太くて長い短織維と絪くて短い短織維の間に介在させることによって、力一ドを通過する時の太デニールの短織維が細デニールの短鐡維を支持する効果が増大するものと考えられる。

この繊維長分布の重複部分（第 2図の 5 ) の大きさは、それぞれの織維長分布の 1 Z 3以下が適当であって、それ以上-. 例えば細デニールの短織維の織維長を長くするとカードの通過性が不良となると共に糸斑が発生しやすくなり、太デニールの短織維の鎩維長を短くするとカードの通過性は向上するが紡績糸強力が低下するという問題が生じる。

従って、太デニールの短織維及び細デニールの短織維の最大反び最小織維長は（ 5 ) 式を満足していることが好ましいのである。

なお、本発明でば前記の太デニールの短織維と細デニールの短鎩維の 2種類があれば所期の効果が得られるが、本発明の範囲内であれば、さらに中間デニールの鐡維を混合しても差し支えない。

本発明のポリェステル · 線混紡糸の用いられる太デニールの短鎩維の捲縮数は 9〜 1 5倾 i nが好ましく、 11〜：個/ i nがさらに好ましい。捲縮数が 9未潢では織維間のからみが低下し、紡績のカードエ程の通過性が低下するので好ましくない。逆に捲縮数が 1 5を超えると織維同士のからみが強くなり過ぎて開織しにくぐなり、細デニールの短織維と均一混合しなくなるので好ましくない。

又、紺デニールの短織維の捲縮数ば 1 1〜17個 i nが好ましく、 1'3〜15個 Z i nがさらに好ましい。捲縮数が 1 1 未满では繊維間のからみが低下し、紡績のカードエ程の通過性が低下するので好ましくない。逆に捲縮数が 1 5 を超えると繊維同士のからみが強くなり過ぎて開繊しにくくなり、太デニ一ルの短繊維と均一混合しなくなるので好ましくない。

本発明でいうポリエステルとしてはポリエチレンテレフタレー卜が好適であるが、その酸成分及び又はジオール成分の一部がィソフタル酸、 5 —ナトリゥムス—ルホイソフタル酸等のジカルボン酸、ジエチレングリコール、 1 , 4 —ブタンジオール、ポリエチレングリコール等のジオールによって置換された共重合ポリエステルでもよい。これらポリエステルには艷消し剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、防炎剤等が添加されていてもよい。

本発明のポリヱステル · 綿混紡糸で使用する綿織維は、マイク口ネア繊度 3. 0 〜 4. 9、平均織維長 27〜42 MIの品質規格を有するものが好ましく使用され、綿織維の混紡率は、混紡糸全体の重量割合で 35〜 65 %の範囲のものが用いられる。本発明で得られる混紡糸の番手の範囲は、 28〜 120 (英式）番手である。

前述のように本発明によるポリエステル · 綿混紡糸は、細デニールのポリエステル短織維を用いる際の欠点を克服するため、（ 1 ) 〜（ 4 ) 式を満足する太デニール短繊維と細デニール短繊維とを用いることにより従来の技術では得られなかったソフトな感触、嵩高性及び反発性を有し、かつ、糸斑の少ない紡績糸であり、さらに好ましくは（ 1 ) 〜（ 5 ) 式を満足するように用いることにより一層効果を大としたものである。

しかも、本発明によれば、従来の細デニール短織維を用いる場合の紡績上の問題であつたカード通過性の悪化によるネップの発生や糸斑の増大に対して、（ 1 ) 式を潢足する太デニールと細デニールのポリエステル短鐡維の混用並びに（ 3 ) 〜（ 4 ) 式を満足する織維長、とりわけ、（ 5 ) 式を潢足する鐡維長分布のバイヤスカツトとすることにより力一ド通過性を高めることが可能となる。

次に本究明の第 2 の目的であるポリヱステル短鐡維原綿について以下説明する。

前述の（ 2 ) 式を満足するような平均構成本数にするためにはポリヱステル短織維の原綿としては、太デニ一ルポリェステル短繊維の混率 M , (重量％) が、 65≥M！ ≥ 5 の範囲にする必要があり、さらに 40≥ ≥10の範囲がより好ましい。

すなわち平均構成本数と太デニールのポリエステル短鐡維の混率 M i との間に下記関係式が成立する。

D！ / D ₂

X 100

N 1

D , / Ώ ζ + i

I N！

ここで 4. 5 ≥ D i / D _z ≥ L 25 ： 0. 30≥ ！ / N≥ 0. 05の範囲内の M _t の最大値、最小値は

M！の最大値： D ゾ D ₂ = 4. δ , Κ / Ν = 0- 3 の時 M , = 65 . 9 %

M , の最小値： D , / D z = 1. 25 , N ! ノ N = 0. 05の時

M , = 6. 2 %

従って、原綿混率は 65≥ M , ≥ 5 となる。

このような低混率の太デニールのポリエステル短繊維を単糸デニ一ル D ₂ が前記の範囲にあるような細デニールのポリエステル短繊維と通常の紡績工程で混合すると、独自の挙動をし易く、均一に混合されず、糸ムラの原因となり易い。

1

その原因の 1 つとして、細デ 5ニールの短繊維の単糸デニール D ₂ の範囲が前記のような場合には、細デニールの短繊維の表面積が著しく増加し、繊維相互の摩擦が大となり、その結果、細デニールの短繊維と太デニールの短繊維の均一な混合が不良になるためと考えられる。このような現象による欠点を克服するためにはポリヱステル短繊維の製造工程から紡績工程に移送する梱包ベール内において 2種以上のポリエステル短繊維が混綿され、好ましくは実質的に均一に混綿されていることが効果的である。

すなわち本発明者等は前記本発明の第 2 の目的を達成するために、下記式を満足する 2種以上のポリエステル短織維がベールの状態で既に混綿されている綿混紡糸用ポリエステル短繊維原綿を提供する。

D , / Ό ζ ≥ 1. 25 …… （ 1 ) 1. 8 ≥ D , ≥ 1. 0 … ' ( G ) 1. 0 > D ₂ ≥ 0. 4 …… ( 7 ) 6 δ≥ Μ , ≥ δ ( 8 ) 95 35 ( 9 )

16.1D i 26 10.2 D i -r L G ( 3 )

( ϊ = 1 _f 2 )

44≥ L , 1.18 L ₂ ( ) 但し、

D , ：太デニール短鎩維の繊度（de)

D _z ：細デニ一ル短織 M L維の織度（de)

i M

Mx ：太デニール短繊維 1の混率（wt%)

6

M z ：細デニール短繊維の混率（wt%)

L！. ：太デニール短鐡維の平均織維長（腿 )

L z ：細デニール短繊維の平均織維長（ ·'! )

ポリエステル短鏃維の一般的な製造方法としては、紡糸ェ程において融ポリマ一を紡糸口金のノズルょり吐出して紡糸し、原糸サブトウとして収缶する。次に延伸工程においては原糸クリールで上記サブトゥを多数束ねて原糸トゥとし-、これを加熱下延伸した後、緊¾熱セット、捲縮付与、弛緩熱処理の工程を経て、所定の織維長にカツトし、ベールに梱包 3 る。

通常の紡績工程では太デニールの短織維から成るベールと綞デニールの短镞維から成るベールを別箇に作り、それぞれが鏃維のブ口ク'になつている 2種類以上の短鐡維集団を混合して開鐡するため、太デニールの短繊維はより開鑤しゃすく、細デニールの短繊維は前逑の理由により開鐡しにくくなるという問題点を生ずる。

この ^^題点は本発明のベ一ルの扰態で既に混綿されているポリエステル短織維原綿によつて解消される。

かかるポリヱステル短織維原綿の好ましい製造装置を第 3 図に基づき以下説明する。

即ち、別々に延伸一捲縮付与一熱セットした太デニール織維からなるトウ T：と細デニ一ル繊維からなるトウ T _z をテンションバー 1 1 a , 1 1 bで高い張力を掛けた状態でガィド口 —ラー 12 a , 12 bを経て別々のカッター 14 a > 14 bに供給して別々の織維長となる様に切断し、切断されて自重で落下中の織維 S , , S _z を力ッター下に設けられた圧空ノズル 1 5 a , 1 5 bを使って矢印 1 6 a , 16 bで示す方向に噴出する圧空で吹き飛ばし、シュート 1 3 内で開織、混合し、ローラー 1 8で駆動されたコンベア 1 9上に落下させる方法によって得られる。なお、 2 0 は圧空排出口である。高い張力で力ッターにトウを供給することによりトウが開織し易くなり太デニールの短繊維 S _t と細デニールの短繊維 S ₂ とをより均一に混合することができる。

特に開織しにくい細デニールの短繊維 S 2 はカツト後、チップ状となつて落下するが、横方向から圧空ノズル 1 5 bにより強く圧空を吹き付けられることにより容易に開鎪する。

このようにして 2種類の短繊維が混合して短織維原料をべ一ル（例えば 200 kg ) に铟包する。

3種のトウをカツトする場合には第 3図に示す装置に更にもう 1台カツターを加え、 3者混合が可能な装置で種々の長さに切断し、混合織維としてベールに梱包する。

本発明によるポリエステル短繊維原料は前述のように織維製造工程に付属した開綿工程を経てベールに梱包されて供給される原線であるので、原綿扰態で構成する 2種以上の短镞維が均一に混綿しており、その結果この短镞維原料を用いて紡績すれば、ネップの発生を最小限にとどめ、且つ糸斑の少い混紡糸を得ることができる。

以下本発明の.ポリエステル。綿混紡糸の各種実験例を比較例と共に示す。

実験例の說明に先立ち、紡績糸および紡績糸を用いて得た織物又は編物の評価項目の測定法を一括して示す。

織総長の測定法は、下記の J I Sによる c

線 JIS L 1019 5.2.1 (Sorter法）

(平均繊維長）

ポリエステル繊維 JIS L 1015 7。4,1 ( A法）

反発性の代用特性とした BS , BRは B S =平均曲げ硬さ、 B R =平均曲げ反発率を示す値であり、 JIS L 1096 6, 20 3.C 法（ループ圧縮法）により測定して求める。また、糸品質の欄の U%、ネップは計測器工業㈱製 KET 80B.型糸斑試験機により測定し、糸欠点は、ッヱルベガ一ウースター㈱製ウースタークラシマット試験機により、 1 6分類に分けて計測される糸欠点の総数として示した。

官能検查は検査員 1 0名による比較判定を行い下記基準により評価した。

〇： 10名中 6名以上良とする場合

Δ ： 10名中 5名以上不良とする場合 X ： 10名中 8名以上不良とする場合

実験例 1 〜 4、比較例 1 〜 4

固有粘度が 0.65のポリエチレンテレフタレートチップを 300てで溶融し、孔数が 1200孔の口金を通して 285てで吐出し、 1000 m //分の速度で引き取った。この際、吐出量を種々変更して織度の異なった未延伸糸を得た。これを集束して 4 0万デニールのトウとなし、 2. 8倍の延伸を行い、温度 20(TC で緊張熱処理した後、捲 11 縮を付与し 140ての雰囲気中

9

で弛緩熱処理を行なって単織維デニールが 0. 4 , 0. δ = 1. 0 , 1. δ , 1. 7 deの 5種の延伸トウを得た。

2種のトウを力？卜する場合には第 3図に示す装置で種々の長さに切断し、混合織維として 200kgのベールに梱包した。

また、綿繊維として、ェジプト綿、米綿をそれぞれ使用し、ポリエステル短繊維として 0. 4 de , 0. 8 de , 1. 0 de , 1. 5 de , 1. 7 deの鐡維をスクウヱァカットにしたものを第 1 表に示す組合せにより使用し、綿繊維は混打綿工程、カード工程-. コ一マー工程等を通して、. ポリエステル短繊維は打綿工程、力一ドエ程、予備練条工程を経て、練条工程で両織維を混合させ、英式線番手 30^s , 50 ^s の混紡糸を得た。（実験例 1 〜 4 ) 混紡糸 5 0 ⁵ を経、緯に用いて、経糸 144本ノ 2.54cm、緯糸 8 0本 / 2.54cmの密度で平織組織に織成し、通常の仕上工程を経た織物として評価を行った。結果を第 2表に示す。

また、混紡糸 3 0 ^s を用いて、天竺（ 2 8 ゲ一ジ ) を編成し、通常の仕上工程を経て編物とし評価を行った。結果を第 2表に合わせて示す。比較例 1 〜 4では、実験例 i 〜 4 と同様の綿織維を使用し- ポリエステル短繊維として、実験例 1 〜 4 と同様のデニール搆成でカツト長のみ実験例 1 〜 4と異なるものや、細デニール単独のものを用い、実施例 1 〜 4 と同様の工程により紡績糸を得て、これにより織物及び編物を織編成し、該織編物を評価した。その結果を第 2表に合せて示す。

第 2表に示すように、実験例のものではカードネップの数が少なくカード通過性は著しく改善され、最終的な糸品質でも良好な結果が得られた。

一方、比較例では、ポリエステル短鏃維が細デニール単独のもの（No. 1 , 3 ) では、カードの通過性が劣るのは当然としても、ポリエステル短織維の太デニールのものを混合させても、 No. 3 のように同じ織維長のものを混合させたものや、 No. 4のように镞維長を変えても本発明の（ 3 ) ₅ ( 4 ) を潢足しないものば細デニールと太デニールの均一混合が困難であり、カードの通過性、糸品質も不良である。

第

第 t

表

験例 5

実験例 1 〜 4 で用いたポリエステル短繊維のうち、 0. 4 de 1. 5 deの繊維であって、太デニールのポリエステル短織維である 1. 5 deのものをノィヤスカツトにしたものを用い、綿織維として米綿を使用し（第 3表参照）、実験例 1 〜 4 と同様にして、混紡糸を作成し、実験例 1 〜 4 と同様の織物を得た結果を第 4 表に示す。実験例 5 でも ·、実験例 1 〜 4 と同様に、力一ドネツプの数が少なく、カード通過性は良好であり、最終的な糸品質でも良好な結果が得られた。

第 3 表紡績糸条件実験例 5

(木綿）

マイク 7繊度 z in 4. 4

平均繊維長 mm 2 8

(ポステ ft繊維）

d e X 力ト長 de X mm 0.4 x 25

( % ) (60)

1.5、ズ 25〜38

(40)

構成本数 N 本 121

" N , 18

太 De L , mm 31.5

細 De L mm 25.0

ポリエステお ^

=c % 65

N e C 50 第 4 表

実験例 6 2

実験例 1 4 と同様にして得た単織維デニールが 0. 4 , 0. 8 , 1, ひ， 1 5 , 1 7 deの 5種の延伸トウをノィヤスカツトにしたものを第 5表に示す組合せにより使用し、綿織維ば混打線工程、力一ドエ程、コ一マー工程等を通して、ポリエステル短鏃維は打線工程、カード工程、予備練条工程を経て- 練条ェ ¾で両織維を混合させ、英式綿番手 30 ^s , 50 ^s の混訪糸を得た。

前記混紡糸 5 0 ^s を経、緯に用いて、経糸 4本 2. 54cm - 緯糸 8 0本 Z 2. 54cmの密度で平織組織に織成し、通常の仕上工程を経た織物として評価を行った。結果を第 6表に示す。

また、前記混钫糸 3 0 ⁵ を用いて、天竺（ 2 8ゲージ）を編成し、通常の仕上工程を経て編物とし評価を行った。結果を第 6表に合わせて示す。

実験例 8 9 のように細デニール織維と太デニール繊維の双方をバイヤスカツトとして太デニール繊維の最短織維長を細デニール織維の最長織維長に合わせたもの、さらに No. 6 , 7 > 10〜12のように、細デニール繊維の最長繊維より、太デニール繊維の最短繊維長をさらに短かくしたものは実験例 1 〜 5 に示すよりもカードの通過性は良好であり、糸品質も改良される。

また、実験例 11 , 12で明らかなように、本発明のポリエステル綿混紡糸はポリエステル比率を 3 5 %まで低下させても

2

5

良好な糸品質を維持している。

また、実験例 No. 1 〜 1 2 は、本発明の目的の 1 つであるソフトな感触を有すると共に、嵩高性、反発性が改良された良好な性能を有する。

さらに本発明によるものは、その理由は明瞭ではないが、布帛（織物）表面の光沢が著しく改良され、高級織物としての品位をもつものであった。

物冊

第

ポリ Iス I

の ΐ

通過性

糸品^

産業上の利用可能性

本発明によるポリェステル ' 綿混紡糸を用いることにより従来得ることができなかつた優れた嵩高性とソフトな感触を具備した布帛（織物 ' 編物）を得ることができ、ボリエステル * 綿混紡糸使いの高級な衣料ゃィンテリァ製品を提供することができる。又本発明によるポリェステル短鐡維原料は、前記ポリエステル * 綿混紡糸として、ネ 'ジプ · 糸斑等の糸質の良好な糸を安定して紡績するのに役立つ。

2

8

Claims

請求の範囲

1. ポリエステル短繊維と綿繊維から成り、その混紡比率ポリエステル短繊維：綿繊維が 65 ： 35〜35 ： 65であるポリェステル · 綿混紡糸において、

該混紡糸の横断面に舍まれるポリエステル短繊維の平均構成本数 Nが少なくとも 1 0本以上であると共に、該ポリエステル短繊維は、单糸デニール D が、 1. 8 ≥ D , 1..0 の範

2

9

囲の太デニールポリエステル短繊維と、単糸デニール D ₂ が. 1. 0 > D ₂ 0. 4 の範囲の細デニール短繊維を舍む 2種以上の異デニールポリエステル短繊維からなり、かつ、該異デニールポリエステル短繊維は、下記式を満足して混合され、該混紡糸の横断面において、相互に混鏃状態で混在していることを特徴とするポリエステル · 綿混紡糸。

D： / D ₂ ≥ 1.25 …… （ 1 )

0.30N≥ N , ≥ 0.05N …… （ 2 )

16.1 D i 十 26 L i ≥ 10.2 D i 十 10 ( 3 )

( 1 = 1 , 2 )

44≥ L！ ≥ 1.18 L ₂ ·" ··· ( 4 ) 但し、 N _: 混紡糸の横断面に舍まれるポリエステル短鐡維の平均構成本数

N , ：混紡糸の横断面に舍まれる太デニールポリェステル短織維の平均構成本数

L , ：太デニールポリエステル短織維平均繊維長

(薩 ) L ₂ ：紐デニールポリヱステル短織維平均鐡維長

( Ml )

2. 前記太デニールポリェステル短繊維の鐡維長分布が、織維長が連続的に変化するバイヤスカツト分布であることを特徴とする請求項 1記載の混紡糸。

3. 前記細デニールポリエステル短織維の鐡維長分布が、織維長が連続的に変化するバイヤスカツト分布であり、且つ太デニ一ルポリエステル短織維の織維長と細デニールポリェステル短織維の織維長のそれぞれの最大値および最小値が下記式を満足することを特徴とする請求項 2記載の混紡糸。

L i max >" 2 L i mi ir )

^! == L 2max≤= L imin

3

( 2 L Z m a x L z m ΐ n )

( 5 )

3

L _lmax：太デニールポリエステル短織維の最長繊維長（腿） L _lmin ：太デニールポリエステル短織維の最短繊維長（讓） L _2maK：細デニールポリエステル短繊維の最長織維長（nan) L _2min：細デニールポリエステル短織維の最短織維長（腿） 4. ポリエステル短镞維の製造工程から钫績工程に移送される榧包ベール内に含まれ、 2種以上のポリエステル短鐡維が混線されておりへ各短繊維が下記式を満足することを特徴とする綿混紡糸用ポリエステル短繊維原綿。

D t / D ₂ ≥ 1.25 ( 1 )

1. 8 ≥ D ≥ L 0 ( 6 )

1. 0 > D 2 ≥ 0. 4 …… （ 7 ) 65≥ M！ ≥ δ …… ( 8 ) 95≥ Μ ₂ ≥35 …… ( 9 )

16.1 D i 十 26≥ L i ≥ 10.2 D i 十 1. 0 ( 3 )

( i = 1 , 2 )

44≥ L , ≥ 1.18 L 2 …… ( ) 但し、

D , ：太デニール短織維の織度（de)

D z ：細デニール短織維の織度（de)

M i ：太デニール短繊維の混率（wt% )

2 ：細デニール短繊維の混率（wt%)

L , ：太デニール短繊維の平均繊維長（讓）

L ₂ 細デニール短織維の平均繊維長（ " )

5. 前記太デニールポリエステル短繊維の織維長分が-. 繊維長が連続的に変化するバイヤスカツト分布であることを特徴とする請求項 4記載の綿混紡糸用ポリエステル短繊維原綿。

6. 前記細デ二一ルポリェステル短織維の繊維長分布が、繊維長が連続的に変化するバィ H つヤスカツト分布であり太デニ一ルポリエステル短繊維の繊維長と細デニールポリェステル短織維の繊維長のそれぞれの最大値及び最小値力く下 t 式を満足することを特徴とする請求項 5記載の混紡糸

( L 1 m a "i 2 I m i n )

≥ L 2 m a X L

( 2 し 2 m a x十 L z m i n )

( 5 ) L 太デニールポリエステル短繊維の最長織維長（讓）し太デニールポリエステル短繊維の最短鐡維長（ ram )

L ₂ , 細デニールポリエステル短鎩維の最長織維長（諷）し細デニールポリエステル短織維の最短鐡維長（咖）