CN103898660B - 一种海藻碳纤维混纺面料的生产方法 - Google Patents

一种海藻碳纤维混纺面料的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种海藻碳纤维混纺面料的生产方法，将海藻清洗干净切碎烘干至含水量8-10%，粉碎成海藻粉末后放入炭化炉中进行碳化处理制备海藻碳；将海藻碳微粒子与聚酯溶液按照1:3-8的重量比混合后予以抽丝、加工成海藻碳纤维；然后将海藻碳纤维与竹炭纤维、莫代尔纤维、棉纺纤维、芳纶纤维中的任意一种经过纺纱、织布、印染、后整理工序制得海藻碳纤维混纺布料。本发明采用特殊技术烧成的海藻炭做成之海藻炭纤维，在35℃时远红外线放射率可高达90%以上，为高数值的远红外线放射率素材；海藻炭纤维面料适用于内衣、袜子等服装，长期穿着使人体分子磨擦产生热反应，促进身体血液循环，具有保温、抗菌、除臭的效果。

Description

一种海藻碳纤维混纺面料的生产方法
技术领域
本发明涉及一种天然植物混纺面料的生产方法，具体涉及一种海藻碳纤维混纺面料的生产方法。
背景技术     近年来，随着伤口处理中“湿法疗法”观念的建立，新型的医用面料如海藻酸盐纤维得到了开发和应用，海藻酸盐具有良好的成胶性能、高吸湿性能使得其广泛应用于医用纱布、绷带和敷料中；此外海藻酸盐纤维与生物良好的相容性可以避免手术后二次拆线，减轻了病人的痛苦。然而，目前存在的海藻酸盐纤维主要是通过海藻酸钠通过湿法纺丝的方式制备而成的，此种织物的强度较低、断裂伸长下降、纤维的脆性提高，不适合作为衣服面料尤其是内衣面料应用。     而海藻碳纤维是天然海藻经过特殊窑烧成灰烬物经过粉碎成超微粒子后，再与聚酯溶液或尼龙溶液等混炼纺制予以抽丝、加工而成的纤维，海藻碳内的钠盐含量极低，经过二次煅烧后形成的黑色海藻碳具有良好的远红外线放射机能，可以应用于服装尤其是内衣的制造领域。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种海藻碳纤维混纺面料的生产方法，制备的面料可以用于服装尤其是内衣领域，具有极强的强度和断裂伸长性能；并且具有良好的远红外线放射机能，远红外线放射可使细胞内分子运动活泼产生共振，给予细胞活力和生机。     为了达到上述目的，本发明是这样实现的：     一种海藻碳纤维混纺面料的生产方法，包括以下步骤：    （1）海藻预处理：将海藻的假根和烂叶去除，清洗干净后切成3-4cm的片段，将海藻片段于烘箱中在80-95℃下烘至含水率为8-10%；然后将烘干的海藻片段于粉碎机中粉碎至0.3-0.5cm；     （2）烧备海藻碳：将步骤(1)中获得的海藻粉末送入炭化炉中进行碳化处理：     （a）干燥处理：先将炭化炉中的温度以1-3℃/min的速度升温至100℃，升温至100℃后再以5-7℃/min的速度升温至180℃并在此温度下保温2-3h；     （b）预碳化处理：以8-10℃/min的速度将温度由180℃升至230℃，并在230℃下保温4-6h；     （c）碳化烧结处理：以9-12℃/min的速度将温度由230℃升至300-350℃，保持此温度2-2.5h后得黑色碳体，将上述碳体粉碎至50-100nm得微粒子海藻碳；     （3）海藻碳纤维混纺：将微粒子海藻碳与聚酯溶液按照1︰3-8的重量比混合后予以抽丝、加工成海藻碳纤维；然后将海藻碳纤维与竹炭纤维、莫代尔纤维、棉纺纤维、芳纶纤维中的任意一种经过纺纱、织布、印染、后整理工序制得海藻碳纤维混纺布料。     进一步的，步骤(1)中所述的海藻为海带、裙带菜、鼠尾藻、马尾藻中的任意一种或几种的混合物。     进一步的，步骤(3)中所述的纺纱工序包括清花-梳棉-粗纱-细纱-络筒，所述的清花工序中，海藻碳纤维与竹炭纤维、莫代尔纤维、棉纺纤维、芳纶纤维中的任意一种混合清花成卷，棉卷重量350g/m，打手速度400r/min；所述的梳棉工序中，锡林转速300r/min，刺辊转速700r/min，生条重量20g/5m；所述的粗纱工序中，粗纱后区牵伸倍数1.1-1.2，总牵伸倍数6-8，捻系数 90-100；所述的细纱工序中，细纱后区牵伸倍数1.13-1.22，总牵伸倍数25-30；所述的络筒工序中，采用电子清纱器和空气捻接器，无断头和落网。
进一步的，步骤(3)中所述的织布工序包括：整经-浆纱-穿筘-织造-修织-打包工序，其中整经工序中车速为300-450m/min；所述的浆纱工序采用生物淀粉浆和聚酯淀粉浆，压浆力10-12KN；所述的织造采用喷气织机织造。
进一步的，所述的印染、后整理工序包括：翻布-缝头-退浆-煮漂-印花-柔软-拉幅烘干工序；所述的缝头工序，接头整齐平整，针脚紧密坚牢，防止褶皱卷边；所述的退浆过程中采用α酶退浆，温度为60℃-65℃，pH值控制在7-9.8之间；所述的煮漂工序，pH值调至7.2-8，温度90℃，时间为50min；拉幅、烘干工序，温度为140-150℃，时间为40s。     本发明还提供一种按照上述生产方法制作的海藻碳纤维混纺面料，该面料用于制作内衣、袜子。     本发明采用特殊技术烧成的海藻炭做成之海藻炭纤维，在35℃时远红外线放射率可高达90%以上，属于高数值的远红外线放射率素材；海藻炭纤维面料具有保温及保健双重效果，适用于内衣、袜子等服装，长期穿着使人体分子磨擦产生热反应，促进身体血液循环，具有保温、抗菌、除臭的效果。 具体实施方式    下面结合实施例对本发明的海藻碳纤维混纺面料的生产方法进一步做详细说明。     实施例1：     一种海藻碳纤维混纺面料的生产方法，包括以下步骤：    （1）海藻预处理：将海带的假根和烂叶去除，清洗干净后切成3-4cm的片段，将海藻片段于烘箱中在90℃下烘至含水率为9%；然后将烘干的海藻片段于粉碎机中粉碎至0.3-0.5cm；
（2）烧备海藻碳：将步骤1中获得的海藻粉末送入炭化炉中进行碳化处理：
（a）干燥处理：先将炭化炉中的温度以1-3℃/min的速度升温至100℃，升温至100℃后再以5-7℃/min的速度升温至180℃并在此温度下保温2.5h；     （b）预碳化处理：以8-10℃/min的速度将温度由180℃升至230℃，并在230℃下保温5h；     （c）碳化烧结处理：以9-12℃/min的速度将温度由230℃升至300℃，保持此温度2h后得黑色碳体，将上述碳体粉碎至50-100nm得微粒子海藻碳；     （3）海藻碳纤维混纺：将微粒子海藻碳与聚酯溶液按照1︰5的重量比混合后予以抽丝、加工成海藻碳纤维；然后将海藻碳纤维与竹炭纤维经过纺纱、织布、印染、后整理工序制得海藻碳纤维混纺布料：     （a）纺纱工序包括清花-梳棉-粗纱-细纱-络筒，清花工序中，海藻碳纤维与竹炭纤维混合清花成卷，棉卷重量350g/m，打手速度400r/min；所述的梳棉工序中，锡林转速300r/min，刺辊转速700r/min，生条重量20g/5m；所述的粗纱工序中，粗纱后区牵伸倍数1.1-1.2，总牵伸倍数6-8，捻系数90-100；所述的细纱工序中，细纱后区牵伸倍数1.13-1.22，总牵伸倍数25-30；所述的络筒工序中，采用电子清纱器和空气捻接器，无断头和落网；     （b）织布工序包括：整经-浆纱-穿筘-织造-修织-打包工序，其中整经工序中车速为300-450m/min；所述的浆纱工序采用生物淀粉浆和聚酯淀粉浆，压浆力10-12KN；所述的织造采用喷气织机织造；     （c）所述的印染、后整理工序包括：翻布-缝头-退浆-煮漂-印花-柔软-拉幅烘干工序；所述的缝头工序，接头整齐平整，针脚紧密坚牢，防止褶皱卷边；所述的退浆过程中采用α酶退浆，温度为60℃-65℃，pH值控制在7-9.8之间；所述的煮漂工序，pH值调至7.2-8，温度90℃，时间为50min；拉幅、烘干工序，温度为140-150℃，时间为40s。     实施例2：     操作步骤与实施例1相同，所不同的是步骤1中的海藻为裙带菜。     实施例3：     操作步骤与实施例1相同，所不同的是步骤1中的海藻为鼠尾藻。     实施例4：     操作步骤与实施例1相同，所不同的是步骤1中的海藻为马尾藻。     实施例 5：     操作步骤与实施例4相同，所不同的是步骤3中的海藻碳纤维与莫代尔纤维混合清花 成卷。     实施例6：     操作步骤与实施例4相同，所不同的是步骤3中的海藻碳纤维与棉纺纤维混合清花成 卷。     实施例7：     操作步骤与实施例4相同，所不同的是步骤3中的海藻碳纤维与芳纶纤维混合清花成卷。     实施例8：     对实施例1-7所得的布料进行强度和断裂检测，检测结果如表1所示。
表1
实施例9
对实施例 1-7 所得的布料进行抗菌性检测，检测结果如表1所示：本发明采用特殊技术烧成的海藻炭做成之海藻炭纤维，在 35℃时远红外线放射率可高达90% 以上，属于高数值的远红外线放射率素材；海藻炭纤维面料具有保温及保健双重效果，适用于内衣、袜子等服装，长期穿着使人体分子磨擦产生热反应，促进身体血液循环，具有保温、抗菌、除臭的效果。     本发明还包括落入本发明范围内的改变、置换和各种替代等同物。这里提供的示例仅是说明性，而不是对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种海藻碳纤维混纺面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1) 海藻预处理：将海藻的假根和烂叶去除，清洗干净后切成3-4cm的片段，将海藻片段于烘箱中在80-95℃下烘至含水率为8-10%；然后将烘干的海藻片段于粉碎机中粉碎至0.3-0.5cm；
(2)烧备海藻碳：将步骤(1)中获得的海藻粉末送入炭化炉中进行碳化处理：
(a)干燥处理：先将炭化炉中的温度以1-3℃/min的速度升温至100℃，升温至100℃后再以5-7℃/min的速度升温至180℃并在此温度下保温2-3h；
(b)预碳化处理：以8-10℃/min的速度将温度由180℃升至230℃，并在 230℃下保温4-6h；
(c)碳化烧结处理：以9-12℃/min的速度将温度由230℃升至300-350℃，保持此温度2-2.5h 后得黑色碳体，将上述碳体粉碎至50-100nm得微粒子海藻碳；
(3)海藻碳纤维混纺：将微粒子海藻碳与聚酯溶液按照1︰3-8的重量比混合后予以抽丝、加工成海藻碳纤维；然后将海藻碳纤维与竹炭纤维、莫代尔纤维、芳纶纤维中的任意一种经过纺纱、织布、印染、后整理工序制得海藻碳纤维混纺布料；
上述步骤(1)中所述的海藻为海带、裙带菜、鼠尾藻、马尾藻中的任意一种或几种的混合物。
2.如权利要求1所述的海藻碳纤维混纺面料的生产方法，其特征在于：步骤(3)中所述的纺纱工序包括清花-梳棉-粗纱-细纱-络筒；所述的清花工序中，海藻碳纤维与竹炭纤维、莫代尔纤维、芳纶纤维中的任意一种混合清花成卷，棉卷重量350g/m，打手速度400r/min；所述的梳棉工序中，锡林转速300r/min，刺辊转速700r/min，生条重量20g/5m；所述的粗纱工序中，粗纱后区牵伸倍数1.1-1.2，总牵伸倍数6-8，捻系数90-100；所述的细纱工序中，细纱后区牵伸倍数1.13-1.22，总牵伸倍数25-30；所述的络筒工序中，采用电子清纱器和空气捻接器，无断头和落网。
3.如权利要求1所述的海藻碳纤维混纺面料的生产方法，其特征在于：步骤(3)中所述的织布工序包括：整经-浆纱-穿筘-织造-修织-打包工序，其中整经工序中车速为300-450m/min；所述的浆纱工序采用生物淀粉浆和聚酯淀粉浆，压浆力10-12KN；所述的织造采用喷气织机织造。
4.如权利要求1所述的海藻碳纤维混纺面料的生产方法，其特征在于：所述的印染、后整理工序包括：翻布-缝头-退浆-煮漂-印花-柔软-拉幅-烘干工序；所述的缝头工序，接头整齐平整，针脚紧密坚牢，防止褶皱卷边；所述的退浆过程中采用α酶退浆，温度为60℃-65℃，pH值控制在7-9.8之间；所述的煮漂工序，pH值调至7.2-8，温度90℃，时间为50min；拉幅、烘干工序，温度为140-150℃，时间为40s。
5.一种如权利要求1所述制作的海藻碳纤维混纺面料在内衣或袜子上的应用。
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