CN104213302A - 一种海藻碳纤维混纺面料的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于袜子的技术领域，公开了一种海藻碳纤维混纺面料的制作方法，其通过以下步骤制成：海藻预处理：将海藻的假根和烂叶去除，清洗干净后切成3～4cm的片段，将海藻片段于烘箱中在80～95℃下烘至含水率为8～10％；然后将烘干的海藻段于粉碎机中粉碎至0.3～0.5cm。本发明提供的一种海藻碳纤维混纺面料的制作方法，具有极强的强度和断裂伸长性能，适用于内衣、袜子等服装，并且具有良好的远红外线放射机能，远红外线放射可使细胞内分子运动活泼产生共振，给予细胞活力和生机，长期穿着使人体分子磨擦产生热反应，促进身体血液循环，具有保温、抗菌、除臭的效果，从而利于提高保健袜的综合性能和市场竞争力。
Description
【技术领域】
本发明涉及袜子的技术领域，特别涉及一种海藻碳纤维混纺面料的制作方法。
【背景技术】
近年来，随着伤口处理中“湿法疗法”观念的建立，新型的医用面料如海藻酸盐纤维得到了开发和应用，海藻酸盐具有良好的成胶性能、高吸湿性能使得其广泛应用于医用纱布、绷带和敷料中；此外海藻酸盐纤维与生物良好的相容性可以避免手术后二次拆线，减轻了病人的痛苦。然而，目前存在的海藻酸盐纤维主要是通过海藻酸钠通过湿法纺丝的方式制备而成的，此种织物的强度较低、断裂伸长下降、纤维的脆性高，不适合作为衣服面料尤其是袜子的面料应用。
然而海藻碳纤维是天然海藻经过特殊窑烧成灰烬物经过粉碎成超微粒子后，再与聚酯溶液或尼龙溶液等混炼纺制予以抽丝、加工而成的纤维，海藻碳内的钠盐含量极低，经过二次煅烧后形成的黑色海藻碳具有良好的远红外线放射机能，而且增强纤维的延展性能，适用于服装尤其是袜子的制造领域。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种海藻碳纤维混纺面料的制作方法，其旨在解决现有技术中的海藻酸盐纤维强度较低、断裂伸长下降、纤维的脆性高、无法适用于袜子的制作的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种海藻碳纤维混纺面料的制作方法，其通过以下步骤制成：
A)海藻预处理：将海藻的假根和烂叶去除，清洗干净后切成3～4cm的片段，将海藻片段于烘箱中在80～95℃下烘至含水率为8～10％；然后将烘干的海藻段于粉碎机中粉碎至0.3～0.5cm；
B)烧备海藻碳：将步骤A)中获得的海藻粉末送入炭化炉中进行以下三步处理：
(B1)干燥处理：先将炭化炉中的温度以1～3℃/min的速度升温至100℃，升温至100℃后再以5～7℃/min的速度升温至180℃并在此温度下保温2～3h；
(B2)预碳化处理：以8～10℃/min的速度将温度由180℃升至230℃，并在230℃下保温4～6h；
(B3)碳化烧结处理：以9～12℃/min的速度将温度由230℃升至300～350℃，保持此温度2～2.5h后得黑色碳体，将上述碳体粉碎至50～100nm得微粒子海藻碳；
C)海藻碳纤维混纺：将海藻碳微粒子与聚酯溶液按照1:3～8的重量比混合后予以抽丝、加工成海藻碳纤维；然后将海藻碳纤维与竹炭纤维、莫代尔纤维、棉纺纤维、芳纶纤维中的任意一种经过纺纱、织布、印染、后整理工序制得海藻碳纤维混纺面料。
作为优选，在步骤A)中所述的海藻为海带、裙带菜、鼠尾藻、马尾藻中的任意一种或几种的混合物。
作为优选，在步骤C)中所述的纺纱工序包括清花、梳棉、粗纱、细纱以及络筒五个工序；
在所述的清花的工序中，海藻碳纤维与竹炭纤维、莫代尔纤维、棉纺纤维、芳纶纤维中的任意一种混合清花成卷，棉卷重量350g/m，打手速度400r/min；
在所述的梳棉的工序中，锡林转速300r/min，刺辊转速700r/min，生条重量20g/5m；
在所述的粗纱的工序中，粗纱后区牵伸倍数1.1～1.2，总牵伸倍数6～8，捻系数90～100；
在所述的细纱的工序中，细纱后区牵伸倍数1.13～1.22，总牵伸倍数25～30；
在所述的络筒的工序中，采用电子清纱器和空气捻接器，无断头和落网。
作为优选，在步骤C)中所述的织布工序包括整经、浆纱、穿扣、织造、修织以及打包六个工序；在所述的整经的工序中，车速为300～450m/min；在所述的浆纱的工序中，采用生物淀粉浆和聚酯淀粉浆，压浆力10～12KN；在所述的织造的工序中，采用喷气织机织造。
作为优选，在步骤C)中所述的印染、后整理工序包括：翻布、缝头、退浆、煮漂、印花、柔软、拉幅烘干七个工序；
在所述的缝头的工序中，接头整齐平整，针脚紧密坚牢，防止褶皱卷边；
在所述的退浆的工序中，采用α酶退浆，温度为60℃～65℃，PH值控制在7～9.8之间；
在所述的煮漂的工序，PH值调至7.2～8，温度为90℃，时间为50min；
在所述的拉幅烘干的工序，温度为140～150℃，时间为40s。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种海藻碳纤维混纺面料的制作方法，具有极强的强度和断裂伸长性能，适用于内衣、袜子等服装，并且具有良好的远红外线放射机能，远红外线放射可使细胞内分子运动活泼产生共振，给予细胞活力和生机，长期穿着使人体分子磨擦产生热反应，促进身体血液循环，具有保温、抗菌、除臭的效果，从而利于提高保健袜的综合性能和市场竞争力。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1：
本发明的实施例1提供一种海藻碳纤维混纺面料的制作方法，其通过以下步骤制成：
A)海藻预处理：将海带的假根和烂叶去除，清洗干净后切成3～4cm的片段，将海带片段于烘箱中在90℃下烘至含水率为9％；然后将烘干的海带段于粉碎机中粉碎至0.3～0.5cm；
B)烧备海藻碳：将步骤A)中获得的海藻粉末送入炭化炉中进行以下三步处理：
(B1)干燥处理：先将炭化炉中的温度以1～3℃/min的速度升温至100℃，升温至100℃后再以5～7℃/min的速度升温至180℃并在此温度下保温2.5h；
(B2)预碳化处理：以8～10℃/min的速度将温度由180℃升至230℃，并在230℃下保温5h；
(B3)碳化烧结处理：以9～12℃/min的速度将温度由230℃升至300～350℃，保持此温度2h后得黑色碳体，将上述碳体粉碎至50～100nm得微粒子海藻碳；
C)海藻碳纤维混纺：将海藻碳微粒子与聚酯溶液按照1:5的重量比混合后予以抽丝、加工成海藻碳纤维；然后将海藻碳纤维与竹炭纤维经过纺纱、织布、印染、后整理工序制得海藻碳纤维混纺面料。
具体地，纺纱工序包括清花、梳棉、粗纱、细纱以及络筒五个工序；
在清花的工序中，海藻碳纤维与竹炭纤维、莫代尔纤维、棉纺纤维、芳纶 纤维中的任意一种混合清花成卷，棉卷重量350g/m，打手速度400r/min；
在梳棉的工序中，锡林转速300r/min，刺辊转速700r/min，生条重量20g/5m；
在粗纱的工序中，粗纱后区牵伸倍数1.1～1.2，总牵伸倍数6～8，捻系数90～100；
在细纱的工序中，细纱后区牵伸倍数1.13～1.22，总牵伸倍数25～30；
在络筒的工序中，采用电子清纱器和空气捻接器，无断头和落网。
具体地，织布工序包括整经、浆纱、穿扣、织造、修织以及打包六个工序；在整经的工序中，车速为300～450m/min；在浆纱的工序中，采用生物淀粉浆和聚酯淀粉浆，压浆力10～12KN；在织造的工序中，采用喷气织机织造。
具体地，在步骤C)中印染、后整理工序包括：翻布、缝头、退浆、煮漂、印花、柔软、拉幅烘干七个工序；
在缝头的工序中，接头整齐平整，针脚紧密坚牢，防止褶皱卷边；
在退浆的工序中，采用α酶退浆，温度为60℃～65℃，PH值控制在7～9.8之间；
在煮漂的工序，PH值调至7.2～8，温度为90℃，时间为50min；
在拉幅烘干的工序，温度为140～150℃，时间为40s。
实施例2：
本发明的实施例2与上述的实施例1的区别之处在于：在步骤A)中进行处理的海藻是马尾藻。其余步骤与实施例1相同。
实施例3：
本发明的实施例3与上述的实施例1的区别之处在于：在步骤C)中混纺的是海藻碳纤维与莫代尔纤维，两者混合清花成卷。其余步骤与实施例1相同。
实施例4：
本发明的实施例3与上述的实施例2的区别之处在于：在步骤C)中混纺的 是海藻碳纤维与棉纺纤维，两者混合清花成卷。其余步骤与实施例2相同。
本发明的实施例的具体参数：
对实施例1～4所制得的海藻碳纤维混纺面料进行强度和断裂检测，检测结果如表1所示：
表1 各实施例的强度和断裂检测结果
对实施例1～4所制得的海藻碳纤维混纺面料进行抗菌性检测，检测结果如表2所示：
表2 各实施例的抗菌性检测结果
上述的表1和表2表明：本发明采用特殊技术烧成的海藻碳做成之海藻碳纤维，在35℃时远红外线放射率可高达90％以上，属于高数值的远红外线放射率素材。海藻碳纤维混纺面料具有保温及保健双重效果，适用于内衣、袜子等 服装，长期穿着使人体分子磨擦产生热反应，促进身体血液循环，具有保温、抗菌、除臭的效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种海藻碳纤维混纺面料的制作方法，其特征在于：其通过以下步骤制成：
A)海藻预处理：将海藻的假根和烂叶去除，清洗干净后切成3～4cm的片段，将海藻片段于烘箱中在80～95℃下烘至含水率为8～10％；然后将烘干的海藻段于粉碎机中粉碎至0.3～0.5cm；
B)烧备海藻碳：将步骤A)中获得的海藻粉末送入炭化炉中进行以下三步处理：
(B1)干燥处理：先将炭化炉中的温度以1～3℃/min的速度升温至100℃，升温至100℃后再以5～7℃/min的速度升温至180℃并在此温度下保温2～3h；
(B2)预碳化处理：以8～10℃/min的速度将温度由180℃升至230℃，并在230℃下保温4～6h；
(B3)碳化烧结处理：以9～12℃/min的速度将温度由230℃升至300～350℃，保持此温度2～2.5h后得黑色碳体，将上述碳体粉碎至50～100nm得微粒子海藻碳；
C)海藻碳纤维混纺：将海藻碳微粒子与聚酯溶液按照1:3～8的重量比混合后予以抽丝、加工成海藻碳纤维；然后将海藻碳纤维与竹炭纤维、莫代尔纤维、棉纺纤维、芳纶纤维中的任意一种经过纺纱、织布、印染、后整理工序制得海藻碳纤维混纺面料。
2.如权利要求1所述的一种海藻碳纤维混纺面料的制作方法，其特征在于：在步骤A)中所述的海藻为海带、裙带菜、鼠尾藻、马尾藻中的任意一种或几种的混合物。
3.如权利要求1所述的一种海藻碳纤维混纺面料的制作方法，其特征在于：在步骤C)中所述的纺纱工序包括清花、梳棉、粗纱、细纱以及络筒五个工序；
在所述的清花的工序中，海藻碳纤维与竹炭纤维、莫代尔纤维、棉纺纤维、芳纶纤维中的任意一种混合清花成卷，棉卷重量350g/m，打手速度400r/min；
在所述的梳棉的工序中，锡林转速300r/min，刺辊转速700r/min，生条重量20g/5m；
在所述的粗纱的工序中，粗纱后区牵伸倍数1.1～1.2，总牵伸倍数6～8，捻系数90～100；
在所述的细纱的工序中，细纱后区牵伸倍数1.13～1.22，总牵伸倍数25～30；
在所述的络筒的工序中，采用电子清纱器和空气捻接器，无断头和落网。
4.如权利要求1所述的一种海藻碳纤维混纺面料的制作方法，其特征在于：在步骤C)中所述的织布工序包括整经、浆纱、穿扣、织造、修织以及打包六个工序；在所述的整经的工序中，车速为300～450m/min；在所述的浆纱的工序中，采用生物淀粉浆和聚酯淀粉浆，压浆力10～12KN；在所述的织造的工序中，采用喷气织机织造。
5.如权利要求1所述的一种海藻碳纤维混纺面料的制作方法，其特征在于：在步骤C)中所述的印染、后整理工序包括：翻布、缝头、退浆、煮漂、印花、柔软、拉幅烘干七个工序；
在所述的缝头的工序中，接头整齐平整，针脚紧密坚牢，防止褶皱卷边；
在所述的退浆的工序中，采用α酶退浆，温度为60℃～65℃，PH值控制在7～9.8之间；
在所述的煮漂的工序，PH值调至7.2～8，温度为90℃，时间为50min；
在所述的拉幅烘干的工序，温度为140～150℃，时间为40s。
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