TWI695494B - 具有z字形狹縫結構的三維記憶體元件及其形成方法 - Google Patents

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Abstract

公開了具有Z字形狹縫結構的3D記憶體元件及其形成方法的實施例。在示例中，一種3D記憶體元件包括基底、包括基底上方的交錯的導電層和介電層的儲存堆疊層、各自垂直延伸穿過儲存堆疊層的記憶體串的陣列、以及將記憶體串的陣列橫向劃分為多個儲存區域的多個狹縫結構。多個狹縫結構中的每一個垂直延伸穿過儲存堆疊層並且在平面圖中以第一Z字形圖案橫向延伸。

Description

具有Z字形狹縫結構的三維記憶體元件及其形成方法
本發明的實施例涉及三維(3D)記憶體元件及其製造方法。
透過改進製程技術、電路設計、程式設計演算法和製造製程，將平面儲存單元縮放到更小的尺寸。然而，隨著儲存單元的特徵尺寸接近下限，平面製程和製造技術變得具有挑戰性且成本昂貴。結果，平面儲存單元的儲存密度接近上限。
3D記憶體架構可以解決平面儲存單元中的密度限制。3D記憶體架構包括記憶體陣列和用於控制進出記憶體陣列的信號的週邊元件。
在本文中公開了具有Z字形狹縫結構的3D記憶體元件及其形成方法的實施例。
在一個示例中，一種3D記憶體元件包括基底、包括基底上方的交錯的導電層和介電層的儲存堆疊層，各自垂直延伸穿過儲存堆疊層的記憶體串的陣列以及將記憶體串的陣列橫向劃分為多個儲存區域的多個狹縫結構。多個狹縫結構中的每一個垂直延伸穿過儲存堆疊層並且在平面圖中以第一Z字形圖案 橫向延伸。
在另一個示例中，公開了一種用於形成3D記憶體元件的方法。在基底上方形成包括交錯的犧牲層和介電層的介電堆疊層。穿過介電堆疊層形成多個溝道孔和多個接觸孔。多個接觸孔在平面圖中以Z字形圖案形成。在各個溝道孔中形成溝道結構。憑藉透過接觸孔用導電層替換介電堆疊層中的犧牲層，形成包括交錯的導電層和介電層的儲存堆疊層。形成鄰接各個接觸孔的側壁的多個凹陷，進而使接觸孔橫向連接以形成狹縫開口。沿狹縫開口的側壁形成間隔物，以使儲存堆疊層的導電層電性隔離。
在又一個示例中，公開了一種用於形成3D記憶體元件的方法。在基底上方交替地沉積交錯的犧牲層和介電層。蝕刻穿過交錯的犧牲層和介電層，以在平面圖中以Z字形圖案形成多個溝道孔和多個接觸孔。使接觸孔的上部橫向連接。在各個接觸孔中沉積密封層。在各個溝道孔中沉積溝道結構之後，在各個接觸孔中蝕刻掉密封層。透過接觸孔用多個導電層替換犧牲層。蝕刻導電層的鄰接各個接觸孔的側壁的部分，進而使接觸孔的下部橫向連接。沿各個接觸孔的側壁沉積間隔物。
100:3D記憶體元件
102:NAND記憶體串
104:閘極縫隙(GLS)
106:頂部選擇閘極(TSG)切口
108:H切口
200:3D記憶體元件
202、202A、202B:接觸孔
204:溝道孔
206:切割孔
300:3D記憶體元件
302:基底
304:NAND記憶體串
306:導電層
308:介電層
310:儲存堆疊層
312:溝道結構
314:半導體溝道
316:儲存膜
318:包覆層
320:半導體插塞
322:溝道插塞
324:狹縫結構
326:狹縫觸點
328:間隔物
402:狹縫結構
404:NAND記憶體串
406:狹縫觸點
408:間隔物
410:H切口
412:頂部選擇閘極切口
502:矽基底
504:介電堆疊層
506:犧牲層
508:介電層
510:溝道孔
512:接觸孔
514:密封層
516:曝光微影膠層
518:記憶體串
520:溝道結構
522:矽插塞
524:溝道插塞
526:儲存膜
528:半導體溝道
529:包覆層
530:絕緣層
532:曝光微影膠層
534:橫向凹陷
536:導電層
538:儲存堆疊層
540:凹陷
542:間隔物
544:狹縫觸點
546:狹縫結構
700:方法
702、704、706、708、710、712、714、716、718:操作步驟
800:方法
802、804、806、808、810、812、814、816、818:操作步驟
併入本文中並形成說明書的一部分的附圖示出了本發明的實施例，並且與文字描述一起進一步用於解釋本發明的原理並且使相關領域的技術人員能夠實現和利用本發明。
圖1示出了示例性3D記憶體元件的平面圖。
圖2A-2B示出了根據本發明的一些實施例的示例性3D記憶體元件中的Z字形圖案中的接觸孔和溝道孔的方案。
圖3示出了根據本發明的一些實施例的示例性3D記憶體元件的橫截面。
圖4A-4B示出了根據本發明的一些實施例的具有Z字形狹縫結構的示例性3D記憶體元件的平面圖。
圖5A-5L示出了根據本發明的一些實施例的用於形成3D記憶體元件的示例性製造過程。
圖6A示出了根據本發明的一些實施例的在閘極替換之後的示例性3D記憶體元件的平面圖。
圖6B示出了根據本發明的一些實施例的在狹縫結構形成之後的示例性3D記憶體元件的平面圖。
圖7示出了根據本發明的一些實施例的用於形成3D記憶體元件的示例性方法的流程圖。
圖8示出了根據本發明的一些實施例的用於形成3D記憶體元件的另一示例性方法的流程圖。
將參考附圖來說明本發明的實施例。
儘管討論了具體的配置和排列，但應該理解，這僅僅是為了說明的目的而進行的。相關領域的技術人員將認識到，在不脫離本發明的精神和範圍的情況下，可以使用其他配置和排列。對於相關領域的技術人員而言顯而易見的是，本發明還可以用於各種其他應用中。
應注意到，在說明書中對“一個實施例”、“實施例”、“示例性實施例”、“一些實施例”等的引用指示所描述的實施例可以包括特定的特徵、結構或特性，但是各個實施例可能不一定包括該特定的特徵、結構或特性。而且，這樣的短語不一定指代相同的實施例。此外，當結合實施例描述特定的 特徵、結構或特性時，無論是否明確描述，結合其他實施例來實現這樣的特徵、結構或特性都在相關領域的技術人員的知識範圍內。
通常，可以至少部分地從上下文中的用法理解術語。例如，如在本文中所使用的術語“一個或多個”至少部分取決於上下文，可以用於以單數意義描述任何特徵、結構或特性，或可以用於以複數意義描述特徵、結構或特徵的組合。類似地，至少部分取決於上下文，諸如“一”、“某一”或“該”的術語同樣可以被理解為表達單數用法或表達複數用法。另外，術語“基於”可以被理解為不一定旨在表達一組排他性的因素，而是可以替代地，同樣至少部分地取決於上下文，允許存在不一定明確描述的其他因素。
應當容易理解的是，本發明中的“在...上”、“在...上方”和“在...之上”的含義應以最寬泛的方式來解釋，進而“在......上”不僅意味著“直接在某物上”，而且還包括其間具有中間特徵或層的“在某物上”的含義，並且“在......上方”或“在......之上”不僅意味著“在某物之上”或“在某物上方”的含義，而且還可以包括其間沒有中間特徵或層的“在某物上方”或“在某物之上”的含義(即，直接在某物上)。
此外，為了便於描述，可以在本文中使用諸如“在...之下”、“在...下方”、“下”、“在...上方”、“上”等的空間相對術語來描述如附圖所示的一個元件或特徵與另一個(另一些)元件或特徵的關係。除了附圖中所示的取向之外，空間相對術語旨在涵蓋元件在使用或操作步驟中的不同取向。裝置可以以其他方式定向(旋轉90度或在其他取向)並且同樣可以相應地解釋本文中使用的空間相關描述詞。
如在本文中所使用的，術語“基底”是指在其上添加後續材料層的材料。基底本身可以被圖案化。添加在基底的頂部上的材料可以被圖案化或可以保持未被圖案化。此外，基底可以包括多種半導體材料，例如矽、鍺、砷化 鎵、磷化銦等。或者，基底可以由非導電材料製成，例如玻璃、塑膠或藍寶石晶圓。
如在本文中所使用的，術語“層”是指包括具有厚度的區域的材料部分。層可以在整個下層或上層結構上延伸，或者可以具有小於下層或上層結構範圍的範圍。此外，層可以是厚度小於連續結構的厚度的均勻或不均勻連續結構的區域。例如，層可以位於連續結構的頂表面和底表面之間或其處的任何一對水準平面之間。層可以水準地、垂直地和/或沿著錐形表面延伸。基底可以是層，其中可以包括一層或多層，和/或可以在其上、其上方和/或其下方具有一層或多層。層可以包括多個層。例如，互連層可以包括一個或多個導體和觸點層(其中形成有互連線和/或過孔觸點)以及一個或多個介電層。
如在本文中所使用的，術語“標稱(nominal)/標稱地”是指在產品或製程的設計階段期間設定的部件或製程操作步驟的特性或參數的期望值或目標值，以及高於和/或低於期望值的值的範圍。值的範圍可以是由於製造製程或公差的輕微變化而引起的。如在本文中所使用的，術語“約”表示可以基於與所涉及的半導體元件相關聯的特定技術節點而變化的給定量的值。基於特定的技術節點，術語“約”可以表示給定量的值，該給定量例如在該值的10-30%內變化(例如，值的±10%、±20%或±30%)。
如在本文中所使用的，術語“3D記憶體元件”是指在橫向取向的基底上具有垂直取向的儲存單元電晶體串(在本文中被稱為“記憶體串”，例如NAND串)進而記憶體串相對於基底在垂直方向上延伸的半導體元件。如在本文中所使用的，術語“垂直/垂直地”表示標稱垂直於基底的橫向表面。
在諸如3D NAND記憶體元件的一些3D記憶體元件中，一些具有相對較大尺寸的結構(例如閘極縫隙(gate line slot，GLS)和頂部選擇閘極(top select gate，TSG)切口)沿相同方向延伸，這可能導致晶圓平面度沿不同方向的不平 衡變化(例如，晶圓彎曲和翹曲)。隨著儲存堆疊層層級的增加，不平衡晶圓平面度變化的問題變得更加嚴重。此外，由於現有3D NAND記憶體元件中的閘極縫隙和頂部選擇閘極切口在平面圖中都具有平行直線的圖案，因此在閘極替換製程期間沉積閘極線材料(例如，鎢)的距離相對較長，這使得製造過程更具挑戰性。
例如，圖1示出了示例性3D記憶體元件100的平面圖。3D記憶體元件100包括NAND記憶體串102的陣列和多個平行閘極縫隙104，其將NAND記憶體串102的陣列分成不同的儲存區域(例如，儲存塊)。3D記憶體元件100還包括多個平行頂部選擇閘極切口106，其將不同區域中的NAND記憶體串102的頂部選擇閘極之間的電性連接分隔開。如圖1所示，各個閘極縫隙104和頂部選擇閘極切口106在平面圖中(平行於晶圓平面)以直線圖案沿字元線方向橫向延伸。注意，x和y軸包括在圖1中以示出晶圓平面中的兩個正交方向。x方向是字元線方向，y方向是位元線方向。3D記憶體元件100還包括“H”切口108，其將各個儲存塊橫向分離成多個儲存區。
閘極縫隙104和頂部選擇閘極切口106的蝕刻可形成在x方向上的大量平行溝槽，這可導致x方向上的晶圓彎曲和/或翹曲的顯著變化，但是不在y方向上。此外，在閘極替換製程期間，用於形成NAND記憶體串102的閘極線的導電材料需要在各個閘極縫隙104與相鄰的頂部選擇閘極切口106之間沉積相對較長的距離，這可能對高品質沉積提出挑戰。
根據本發明的各種實施例提供了適於組合溝道孔和狹縫開口蝕刻的改進的狹縫結構方案。狹縫結構(例如，閘極縫隙)的Z字形圖案可以減小不同方向上的晶圓彎曲和/或翹曲的偏離以及閘極線沉積的製程複雜度，而無需犧牲多個平行狹縫結構的間距。從製造的角度來看，狹縫結構的Z字形圖案允許在同一製造步驟中同時蝕刻溝道孔和狹縫開口，同時保持內溝道孔和外溝道孔抵抗 負載效應的一致性。在一些實施例中，各個狹縫開口透過連接以Z字形圖案排列的多個接觸孔形成，以在同時蝕刻溝道孔和狹縫開口時平衡負載。在一些實施例中，當蝕刻狹縫開口時，透過跳過Z字形圖案中的一個或多個接觸孔，也可以容易地形成H切口。
圖2A-2B示出了根據本發明的一些實施例的示例性3D記憶體元件200中的Z字形圖案中的接觸孔202和溝道孔204的方案。圖2A示出了平面圖(平行於晶圓平面)中的溝道孔204與接觸孔202A和202B(被統稱為202)的排列。該排列可以應用於曝光微影遮罩和/或蝕刻遮罩(例如，曝光微影膠遮罩或硬遮罩)，用於同時圖案化和蝕刻溝道孔204和接觸孔202。在3D記憶體元件200是3D NAND快閃記憶體元件的一些實施例中，NAND記憶體串可以在溝道孔204的位置處形成，並且狹縫結構(例如，閘極縫隙或陣列共用源極(array common source，ACS)觸點)可以以接觸孔202的Z字形圖案形成。
如圖2A和圖2B的放大圖所示，各個溝道孔204在平面圖中可以具有標稱的圓形形狀。在一些實施例中，各個溝道孔204的直徑標稱相同。接觸孔202可以排列成多個Z字形圖案，其將溝道孔204分成多個儲存區域，例如儲存塊。在一些實施例中，接觸孔202以平行的Z字形圖案排列，這些Z字形圖案以相同的間距間隔開。各個Z字形圖案可以是對稱的並且包括多個轉折，各個轉折具有相同的角度。例如，角度可以是60°。為了減少x方向和y方向上的晶圓彎曲和/或翹曲的偏離，在一些實施例中，各個Z字形圖案不具有沿x方向或y方向延伸的任何部分。即，根據一些實施例，各個Z字形圖案不沿著字元線方向或位元線方向。因此，各個Z字形圖案的轉折角度可以在0°與180°之間(不含0°和180°)。如圖2A所示，3D記憶體元件200還可以包括以平行的Z字形圖案排列的多個切割孔206，用於形成頂部選擇閘極切口。用於頂部選擇閘極切口的切割孔206的具體排列可以與用於狹縫結構的接觸孔202的排列相同，因此不再重複。在一些實施例中， 切割孔206的Z字形圖案平行於接觸孔202的Z字形圖案。
如圖2B的放大圖所示，取決於其在Z字形圖案中的位置(例如，是否在Z字形圖案的轉折處)，接觸孔202可以具有標稱的圓形形狀(在轉折處的接觸孔202A)或標稱的橢圓形形狀(不在轉折處的接觸孔202B)。在一些實施例中，在Z字形圖案的轉折處的接觸孔202A的臨界尺寸，大於不在Z字形圖案的轉折處的接觸孔202B的臨界尺寸。在一些實施例中，接觸孔202A的臨界尺寸大於溝道孔204的臨界尺寸。根據一些實施例，接觸孔202B在平面圖中具有標稱的橢圓形形狀，並且其主軸沿著Z字形圖案對齊。根據一些實施例，相鄰接觸孔202之間的距離足夠小以確保在蝕刻之後，相鄰的接觸孔202橫向擴大以連接在一起進而形成Z字形圖案的連續狹縫開口。
圖3示出了根據本發明的一些實施例的示例性3D記憶體元件300的橫截面。3D記憶體元件300可以包括基底302，基底302可以包括矽(例如，單晶矽)、矽鍺(SiGe)、砷化鎵(GaAs)、鍺(Ge)、絕緣體上矽(silicon on insulator，SOI)、絕緣體上鍺(germanium on insulator，GOI)或任何其他適當的材料。在一些實施例中，基底302是減薄的基底(例如，半導體層)，其透過研磨、蝕刻、化學機械拋光(CMP)或其任何組合而減薄。
3D記憶體元件300可以包括在基底302上方的記憶體陣列元件。注意，x/y和z軸包括在圖3中以進一步示出3D記憶體元件300中的部件的空間關係。基底302包括在x-y平面中橫向延伸的兩個橫向表面：晶圓正面上的頂表面，其上可以形成3D記憶體元件300，以及在與晶圓正面相對的背面上的底表面。z軸垂直於x軸和y軸二者。如在本文中所使用的，當基底在z方向上位於半導體元件的最低平面中時，在z方向(垂直於x-y平面的垂直方向)上相對於半導體元件的基底(例如，基底302)確定一個部件(例如，層或元件)是在半導體元件(例如，3D記憶體元件300)的另一部件(例如，層或元件)“上”、“上方”還是 “下方”。在整個本發明中應用了用於描述空間關係的相同概念。
3D記憶體元件300可以是單片3D記憶體元件的部分。術語“單片”意味著3D記憶體元件的部件(例如，週邊元件和記憶體陣列元件)形成在單個基底上。對於單片3D記憶體元件，由於週邊元件處理和記憶體陣列元件處理的捲繞，製造遇到額外的限制。例如，記憶體陣列元件(例如，NAND記憶體串)的製造受到與已經形成或將要形成在同一基底上的週邊元件相關聯的熱預算的約束。
或者，3D記憶體元件300可以是非單片3D記憶體元件的部分，其中部件(例如，週邊元件和記憶體陣列元件)可以分別形成在不同的基底上，然後例如以面對面的方式結合。在一些實施例中，記憶體陣列元件基底(例如，基底302)保持為結合的非單片3D記憶體元件的基底，週邊元件(例如，包括用於有助於3D記憶體元件300的操作步驟的任何適當的數位、類比和/或混合信號週邊設備電路，例如頁緩衝器、解碼器和鎖存器；未示出)被翻轉並面向下朝向記憶體陣列元件(例如，NAND記憶體串)以用於混合結合。應當理解，在一些實施例中，記憶體陣列元件基底(例如，基底302)被翻轉並面向下朝向週邊元件(未示出)以用於混合結合，進而在結合的非單片3D記憶體元件中，記憶體陣列元件位於週邊元件上方。記憶體陣列元件基底(例如，基底302)可以是減薄的基底(並非結合的非單片3D記憶體元件的基底)，可以在減薄的記憶體陣列元件基底的背面上，形成非單片3D記憶體元件的後段製程(back end of line，BEOL)互連。
在一些實施例中，3D記憶體元件300是NAND快閃記憶體元件，其中以NAND記憶體串304的陣列的形式提供儲存單元，各個NAND記憶體串304在基底302上方垂直延伸。記憶體陣列元件可以包括NAND記憶體串304，其延伸穿過各自包括導電層306和介電層308(在本文中被稱為“導體/介電層對”)的多個 對。堆疊的導體/介電層對在本文中也被稱為“儲存堆疊層”310。在一些實施例中，在基底302與儲存堆疊層310之間形成絕緣層(未示出)。儲存堆疊層310中的導體/介電層對的數量(例如，32、64、96或128個)確定3D記憶體元件300中的儲存單元的數量。儲存堆疊層310可以包括交錯的導電層306和介電層308。至少在一側上在橫向方向上，儲存堆疊層310可包括階梯結構(未示出)。儲存堆疊層310中的導體層306和介電層308可以在垂直方向上交替。導體層306可以包括導電材料，包括但不限於鎢(W)、鈷(Co)、銅(Cu)、鋁(Al)、多晶矽、摻雜矽、矽化物或其任何組合。介電層308可以包括介電材料，包括但不限於氧化矽、氮化矽、氮氧化矽或其任何組合。
如圖3所示，NAND記憶體串304可以包括垂直延伸穿過儲存堆疊層310的溝道結構312。溝道結構312可以包括填充有半導體材料(例如，作為半導體溝道314)和介電材料(例如，作為儲存膜316)的溝道孔。在一些實施例中，半導體溝道314包括矽，例如非晶矽、多晶矽或單晶矽。在一些實施例中，儲存膜316是複合層，包括穿隧層、儲存層(也被稱為“電荷捕獲層”)和阻隔層。溝道結構312的溝道孔的剩餘空間可以部分或完全填充有包括介電材料(例如，氧化矽)的包覆層318。溝道結構312可以具有圓柱形狀(例如，柱形)。根據一些實施例，包覆層318、半導體溝道314、穿隧層、儲存層和阻隔層依序從柱的中心朝向外表面徑向排列。穿隧層可以包括氧化矽、氮氧化矽或其任何組合。儲存層可以包括氮化矽、氮氧化矽、矽或其任何組合。阻隔層可以包括氧化矽、氮氧化矽、高介電常數(高k)介電或其任何組合。在一個示例中，儲存膜316可以包括氧化矽/氮氧化矽(或氮化矽)/氧化矽(ONO)的複合層。
在一些實施例中，儲存堆疊層310中的導電層306用作NAND記憶體串304中的儲存單元的閘極導體/閘極線。導電層306可以包括多個NAND儲存單元的多個控制閘極，並且可以作為在儲存堆疊層310的邊緣處結束的字元線橫向 延伸(例如，在儲存堆疊層310的階梯結構中)。在一些實施例中，字元線在垂直於y方向和z方向二者的x方向(圖2A中示出)上延伸。位元線在垂直於x方向和z方向二者的y方向(圖2B中示出)上延伸。在一些實施例中，NAND記憶體串304中的儲存單元電晶體包括由鎢製成的閘極導體(例如，導電層306鄰接溝道結構312的部分)，包括鈦/氮化鈦(Ti/TiN)或鉭/氮化鉭(Ta/TaN)的黏著層(未示出)，由高k介電材料製成的閘極介電層(未示出)，以及溝道結構312。
在一些實施例中，NAND記憶體串304還包括位於NAND記憶體串304的下部中(例如，下端處)的半導體插塞320。如在本文中所使用的，當基底302位於3D記憶體元件300的最低平面中時，部件(例如，NAND記憶體串304)的“上端”是在z方向上遠離基底302的端部，而部件(例如，NAND記憶體串304)的“下端”是在z方向上更靠近基底302的端部。半導體插塞320可以包括半導體材料，例如矽，其在任何適當的方向上從基底302磊晶生長。應當理解，在一些實施例中，半導體插塞320包括單晶矽，與基底302的材料相同。換言之，半導體插塞320可以包括與基底302的材料相同的磊晶生長的半導體層。在一些實施例中，半導體插塞320的部分在基底302的頂表面上方並與半導體溝道314接觸。半導體插塞320可以用作由NAND記憶體串304的源選擇閘極控制的溝道。
在一些實施例中，NAND記憶體串304還包括位於NAND記憶體串304的上部中(例如，上端處)的溝道插塞322。溝道插塞322可以與半導體溝道314的上端接觸。溝道插塞322可以包括半導體材料(例如，多晶矽)或導電材料(例如，金屬)。在一些實施例中，溝道插塞322包括填充有作為黏著層的Ti/TiN或Ta/TaN以及作為導體層的鎢的開口。透過在3D記憶體元件300的製造期間覆蓋溝道結構312的上端，溝道插塞322可以用作蝕刻停止層，以防止蝕刻填充在溝道結構312中的介電層，例如氧化矽和氮化矽。在一些實施例中，溝道插塞322還用作NAND記憶體串304的汲極。
在一些實施例中，3D記憶體元件300還包括狹縫結構324。各個狹縫結構324可以垂直延伸穿過儲存堆疊層310。在一些實施例中，狹縫結構324包括填充有導電材料作為狹縫觸點326的狹縫開口(例如，溝槽)。狹縫結構324還可以包括在狹縫觸點326與儲存堆疊層310之間的由任何適當的介電材料(例如，氧化矽)製成的間隔物328，以使儲存堆疊層310中的周圍導電層306電性隔離。結果，狹縫結構324可以將3D記憶體元件300橫向分隔為多個儲存區域，例如儲存塊。在一些實施例中，狹縫結構324用作共用相同ACS的相同儲存區域(例如，儲存塊)中的NAND記憶體串304的源觸點。因此，狹縫結構324可以被稱為多個NAND記憶體串304的ACS觸點。在一些實施例中，基底302包括摻雜區域(未示出)，並且狹縫結構324的下端與基底302的摻雜區域接觸。因此，狹縫結構324的狹縫觸點326可以電性連接到NAND記憶體串304的溝道結構312。
如下文詳細描述的，由於用於形成狹縫開口的蝕刻製程(例如，深反應離子蝕刻(deep reactive-ion etching，DRIE)的限制，特別是在儲存堆疊層310的層級繼續增加時，狹縫開口的側壁輪廓如圖3所示不是直立的，而是傾斜的。在一些實施例中，狹縫開口(和狹縫結構324)的橫向尺寸從頂部到底部減小。即，狹縫結構324在其上部的橫向尺寸可以大於在其下部的橫向尺寸。
圖4A-4B示出了根據本發明的一些實施例的具有Z字形狹縫結構402的示例性3D記憶體元件的平面圖。3D記憶體元件的示例可以包括圖3中的3D記憶體元件300。可以透過實施上文關於圖2A所描述的溝道孔和接觸孔的方案來形成3D記憶體元件。圖4A和圖4B分別示出了3D記憶體元件(例如，3D記憶體元件300)的儲存堆疊層的上部和下部(透過其導電層之一)及其中的結構的橫截面(在x-y平面中)。
如圖4A所示，根據一些實施例，狹縫結構402將NAND記憶體串404的陣列橫向劃分為多個儲存區域，例如儲存塊。各個狹縫結構402可以包括由導 電材料(例如Ti/TiN或Ta/TaN黏著層和鎢導體層)製成的連續狹縫觸點406。狹縫結構402還可以包括在其邊緣處圍繞狹縫觸點406的連續間隔物408，以使狹縫觸點406與平面圖中的大部分區域(例如，作為導體板)的導電層(例如，閘極線)電性隔離。在一些實施例中，間隔物408包括介電材料，例如氧化矽，並且將導電層(例如，閘極線)橫向分隔成不同的儲存區域。在一些實施例中，狹縫觸點406和間隔物408填充在狹縫結構402的狹縫開口中，所述狹縫開口是透過橫向連接，如上文關於圖2A-2B中的接觸孔202所描述的以Z字形圖案排列的多個接觸孔而形成的。
如圖4A所示，狹縫結構402在平面圖中以Z字形圖案橫向延伸(在x-y平面中)。多個狹縫結構402可以以相同的間距間隔開。Z字形圖案可以是對稱的並且包括多個轉折，各個轉折具有相同的角度，例如60°。根據如圖4A所示的一些實施例，由於狹縫結構402的狹縫開口是透過在蝕刻之後橫向連接一系列的接觸孔而形成的，各個接觸孔在平面圖中具有標稱的圓形或橢圓形形狀，因此Z字形圖案(和狹縫結構402)的邊緣是波浪狀的。如上所述，由於蝕刻製程的限制，當基於圖2A所示的方案蝕刻接觸孔時，各個接觸孔的上部被擴大(例如，與遮罩上的接觸孔圖案相比增加橫向尺寸)。結果，使Z字形圖案中的相鄰接觸孔的上部連接以形成Z字形圖案的連續狹縫開口。
在一些實施例中，透過從Z字形圖案去除一個或多個接觸孔，一個或多個狹縫結構402可以變成H切口410。缺少的接觸孔可以在和/或不在轉折處，只要得到的H切口410不完全使儲存堆疊層的導電層(例如，閘極線)分離。H切口410可以將同一儲存塊中的NAND記憶體串404進一步劃分為多個儲存區。在H切口410中，大多數接觸孔橫向連接，除了至少兩個接觸孔橫向分開。在一些實施例中，3D記憶體元件還包括多個頂部選擇閘極切口412，各個頂部選擇閘極切口412也以Z字形圖案橫向延伸。頂部選擇閘極切口412可以標稱地平行於狹縫 結構402。不同於垂直延伸穿過整個儲存堆疊層以使得導電層電性隔離的狹縫結構402(例如，如圖3所示)，在一些實施例中，各個頂部選擇閘極切口412僅垂直延伸穿過部分儲存堆疊層，只要其可以將不同區域中的NAND記憶體串404的頂部選擇閘極的電性連接分開。
圖4B示出了3D記憶體元件(例如，3D記憶體元件300)的儲存堆疊層的下部及其中的結構的橫截面。上文在圖4A中描述的結構的排列和輪廓與圖4B中的類似，因此，不再詳細重複。如上所述，由於蝕刻製程的限制，用於在蝕刻之後形成狹縫結構402的接觸孔各自具有傾斜的側壁輪廓，在下部具有較小的橫向尺寸。與圖4A中的狹縫結構402的橫向輪廓(例如，邊緣)相比，各個接觸孔的單獨橫向輪廓在下部中比在上部中保持得更好。如圖4B所示，狹縫結構402的Z字形圖案的轉折處的接觸孔具有標稱的圓形形狀，而其餘不在轉折處的接觸孔在平面圖中具有標稱的橢圓形形狀。如下文詳細描述的，在一些實施例中，透過去除導電層的鄰接各個接觸孔的側壁的部分來形成凹陷，並用間隔物408填充，以確保間隔物408即使在下部中也沿著Z字形圖案連續，以便完全使不同儲存塊中的導電層分開。
圖5A-5L示出了根據本發明的一些實施例的用於形成3D記憶體元件的示例性製造過程。圖7示出了根據本發明的一些實施例的用於形成3D記憶體元件的示例性方法700的流程圖。圖8示出了根據本發明的一些實施例的用於形成3D記憶體元件的另一示例性方法800的流程圖。圖5A-5L和7-8中示出的3D記憶體元件的示例包括圖3中所示的3D記憶體元件300。將一起說明圖5A-5L和7-8。應當理解，方法700和800中所示的操作步驟並非完全受限於本發明所述，也可以在任何所示操作步驟之前、之後或之間執行其他操作步驟。此外，一些操作步驟可以同時執行，或者以不同於圖7-8中所示的循序執行。
參考圖7，方法700開始於操作步驟702，其中在基底上方形成介電堆 疊層。基底可以是矽基底。介電堆疊層可以包括交錯的犧牲層和介電層。在圖8的示例中，在操作步驟802，在基底上方交替地沉積交錯的犧牲層和介電層。
參考圖5A，在矽基底502上方形成包括多對第一介電層(也被稱為“犧牲層”506)和第二介電層508(在本文中被統稱為“介電層對”)的介電堆疊層504。即，根據一些實施例，介電堆疊層504包括交錯的犧牲層506和介電層508。可以在矽基底502上交替地沉積介電層508和犧牲層506以形成介電堆疊層504。在一些實施例中，各個介電層508包括氧化矽層，並且各個犧牲層506包括氮化矽層。介電堆疊層504可以透過一種或多種薄膜沉積製程來形成，包括但不限於化學氣相沉積(Chemical vapor deposition，CVD)、物理氣相沉積(Physical vapor deposition，PVD)、原子層沉積(Atomic layer deposition，ALD)或其任何組合。在一些實施例中，透過在矽基底502上沉積諸如氧化矽的介電材料，在矽基底502與介電堆疊層504之間形成絕緣層(未示出)。
方法700進行到操作步驟704，如圖7所示，其中穿過介電堆疊層形成多個溝道孔和多個接觸孔。可以穿過介電堆疊層同時形成多個溝道孔和多個接觸孔。多個接觸孔在平面圖中以Z字形圖案形成。在圖8所示的示例中，在操作步驟804，在交錯的犧牲層和介電層上圖案化蝕刻遮罩。蝕刻遮罩包括多個第一開口和多個第二開口。第二開口在平面圖中以Z字形圖案形成。在圖8所示的示例中，在操作步驟806，使用蝕刻遮罩蝕刻穿過交錯的犧牲層和介電層，使得從第一開口形成多個溝道孔，並且從第二開口形成多個接觸孔。在蝕刻之後，使接觸孔的上部橫向連接。
如圖5A所示，穿過介電堆疊層504同時形成多個溝道孔510和接觸孔512。在一些實施例中，透過曝光、顯影和蝕刻在介電堆疊層504上圖案化蝕刻遮罩(未示出)。蝕刻遮罩可以是曝光微影膠遮罩或基於曝光微影遮罩圖案化的硬遮罩。曝光微影遮罩和/或蝕刻遮罩可以具有其上的溝道孔510和接觸孔512的 圖案，如以上圖2A的示例中所示。在一些實施例中，蝕刻遮罩包括用於形成溝道孔510的第一開口的陣列和用於形成接觸孔512的第二開口，接觸孔512在平面圖中以Z字形圖案形成，其將第一開口橫向分成多個區域。第二開口的Z字形圖案可以是對稱的並且包括多個轉折，各個轉折具有相同的角度，例如60°。根據一些實施例，在Z字形圖案的轉折處的第二開口在平面圖中具有標稱的圓形形狀，而其餘不在轉折處的第二開口在平面圖中具有標稱的橢圓形形狀。以上關於圖2A描述了蝕刻遮罩的圖案的附加細節。
如圖5A所示，使用圖案化的蝕刻遮罩透過一個或多個濕式蝕刻和/或乾式蝕刻製程(例如DRIE)蝕刻穿過部分介電堆疊層504，以在由曝光微影遮罩和蝕刻遮罩限定的圖案中同時形成溝道孔510和接觸孔512。在一些實施例中，溝道孔510和接觸孔512進一步垂直延伸到矽基底502的上部中。穿過介電堆疊層504的蝕刻過程可以不在矽基底502的頂面處停止並且可以繼續蝕刻矽基底502的一部分。在一些實施例中，在蝕刻穿過介電堆疊層504之後，使用單獨的蝕刻過程來蝕刻矽基底502的一部分。在一些實施例中，在蝕刻接觸孔512(例如，透過DRIE)之後與蝕刻遮罩上的相應第二開口相比，每一個接觸孔512被擴大，特別是其上部的橫向尺寸。結果，可以使接觸孔512的上部橫向連接。即，蝕刻遮罩上的分散的第二開口可以透過蝕刻步驟轉移為Z字形圖案的連接的接觸孔512。蝕刻步驟可以同時形成溝道孔510和接觸孔512，進而減少製造步驟和成本。此外，透過同時蝕刻具有類似形狀和尺寸的溝道孔510和接觸孔512(與在製造現有3D記憶體元件時蝕刻具有長條形狀的狹縫開口相比)，可以解決由於載入效應而導致內部和外部溝道孔不一致的問題。
方法700前進到操作步驟706，如圖7所示，其中在各個接觸孔中形成密封層。在圖8的示例中，在操作步驟808，在各個接觸孔中沉積密封層。如圖5B所示，形成密封層514以填充並覆蓋溝道孔510和接觸孔512。可以透過使用一 種或多種薄膜沉積製程，包括原子層沉積、化學氣相沉積、物理氣相沉積、任何其他適當的製程、或其任何組合，沉積諸如多晶矽的犧牲層(稍後將被去除)以部分填充和覆蓋溝道孔510和接觸孔512來形成密封層514。如圖5C所示，使用曝光微影和顯影製程圖案化曝光微影膠層516(作為溝道孔重開口遮罩)以覆蓋密封層514在接觸孔512正上方的部分。如圖5D所示，使用濕式蝕刻和/或乾式蝕刻製程去除密封層514在溝道孔510正上方的部分，因為其未被曝光微影膠層516覆蓋，留下密封層514以僅填充並覆蓋接觸孔512。溝道孔510由此重新打開用於後續過程。
方法700前進到操作步驟708，如圖7所示，其中在各個溝道孔中形成溝道結構。在圖8的示例中，在操作步驟810，隨後沿各個溝道孔的側壁沉積儲存膜和半導體溝道。在一些實施例中，在各個溝道孔的下部中形成半導體插塞，並且在各個溝道孔的上部中形成溝道插塞。
如圖5E所示，透過用在任何適當的方向(例如，從底表面和/或側表面)上從矽基底502磊晶生長的單晶矽填充溝道孔510(圖5D中所示)的下部來形成矽插塞522。磊晶生長矽插塞522的製造製程可包括但不限於氣相磊晶(vapor phase epitaxy，VPE)、液相磊晶(liquid phase epitaxy，LPE)、分子束磊晶(molecular beam epitaxy,MBE)或其任何組合。
如圖5E所示，溝道結構520形成在溝道孔510中的矽插塞522上方。溝道結構520可以包括儲存膜526(例如，包括阻隔層、儲存層和穿隧層)和形成在矽插塞522上方的半導體溝道528。在一些實施例中，首先沿溝道孔510的側壁和底表面沉積儲存膜526，然後在儲存膜526之上和矽插塞522上方沉積半導體溝道528。隨後可以使用一個或多個薄膜沉積製程(例如，原子層沉積、化學氣相沉積、物理氣相沉積、任何其他適當的製程或其任何組合)依次沉積阻隔層、儲存層和穿隧層，以形成儲存膜526。然後可以使用一種或多種薄膜沉積製程(例 如原子層沉積、化學氣相沉積、物理氣相沉積、任何其他適當的製程，或其任何組合)在穿隧層上沉積半導體溝道528。在一些實施例中，透過在沉積半導體溝道528之後沉積介電材料(例如，氧化矽)，而在溝道孔510的剩餘空間中填充包覆層529。
如圖5E所示，溝道插塞524形成在溝道孔510的上部中。在一些實施例中，位於介電堆疊層504的頂面上和溝道孔510的上部中的儲存膜526、半導體溝道528和包覆層529的部分可以透過化學機械研磨、研磨、濕式蝕刻和/或乾式蝕刻去除，以在溝道孔510的上部形成凹陷。然後可以透過藉由一種或多種薄膜沉積製程(例如，化學氣相沉積、物理氣相沉積、原子層沉積、電鍍、化學鍍或其任何組合)將諸如金屬的導電材料沉積到凹陷中來形成溝道插塞524。由此形成NAND記憶體串518。在一些實施例中，在形成NAND記憶體串518的溝道結構520之後，在介電堆疊層504上形成包括諸如氧化矽的介電材料的絕緣層530。
方法700前進到操作步驟710，如圖7所示，其中從各個接觸孔去除密封層。在圖8的示例中，在操作步驟812，在各個接觸孔中蝕刻掉密封層。如圖5F所示，使用曝光微影和顯影製程圖案化曝光微影膠層532(作為接觸孔重開口遮罩)以覆蓋絕緣層530在NAND記憶體串518正上方的部分。如圖5G所示，使用濕式蝕刻和/或乾式蝕刻製程去除絕緣層530在接觸孔512和填充並覆蓋接觸孔512的密封層514(圖5F中所示)正上方的部分，因為其未被曝光微影膠層532(圖5F中所示)覆蓋。接觸孔512由此重新打開用於後續過程。
方法700前進到操作步驟712，如圖7所示，其中形成包括交錯的導電層和介電層的儲存堆疊層。在圖8的示例中，在操作步驟814，透過接觸孔用導電層替換犧牲層以形成儲存堆疊層。在一些實施例中，形成儲存堆疊層包括蝕刻介電堆疊層中的犧牲層，以及透過接觸孔沉積儲存堆疊層的導電層。
如圖5H所示，透過對介電層508進行選擇性的濕式蝕刻和/或乾式蝕 刻去除介電堆疊層504中的犧牲層506(圖5G中所示)。在完全蝕刻掉犧牲層506之後，可以形成連接到接觸孔512的橫向凹陷534。在一些實施例中，透過將接觸孔512曝露於熱磷酸來促進蝕刻過程，借助所述熱磷酸，優先蝕刻犧牲層506中的氮化矽(相較於介電層508中的氧化矽)。
如圖5I所示，導電層536沿接觸孔512的側壁形成並填充在橫向凹陷534(圖5H中所示)中。在一些實施例中，導電層536是包括黏著層和導體層(例如，閘極導體/閘極線)的複合層。在一些實施例中，在沉積導電層536之前沉積閘極介電層(未示出)。閘極介電層和導電層536可以透過一種或多種薄膜沉積製程而形成，例如原子層沉積、化學氣相沉積、物理氣相沉積，任何其他適當的製程，或其任何組合。閘極介電層可以包括介電材料，包括氮化矽、高k介電或其任何組合。導電層536可以包括導電材料，包括但不限於W、Co、Cu、Al、多晶矽、矽化物或其任何組合。在一些實施例中，閘極介電層、黏著層和導體層均透過化學氣相沉積製程形成，其中反應氣體透過接觸孔512到達橫向凹陷534並且沿著接觸孔512和橫向凹陷534的側壁反應和沉積。導電層536由此替換犧牲層506以將介電堆疊層504轉移為儲存堆疊層538。
方法700前進到操作步驟714，如圖7中所示，其中形成鄰接各個接觸孔的側壁的多個凹陷，進而使接觸孔橫向連接以形成狹縫開口。在圖8的示例中，在操作步驟816，蝕刻導電層鄰接各個接觸孔的側壁的部分，進而使接觸孔的下部橫向連接。
如圖5J所示，透過蝕刻儲存堆疊層538的導電層536的鄰接接觸孔512的側壁的部分來形成鄰接接觸孔512的側壁的凹陷540。在一些實施例中，憑藉透過接觸孔512將蝕刻劑施加到導電層536以完全去除導電層536沿接觸孔512的側壁的部分，並進一步蝕刻橫向凹陷534中的導電層536(圖5H中所示)中的部分來形成凹陷540。凹陷540的尺寸可以透過蝕刻速率(例如，基於蝕刻劑溫度 和濃度)和/或蝕刻時間來控制。
如上所述，接觸孔512可以具有傾斜的側壁輪廓，其中下部中的橫向尺寸小於上部中的橫向尺寸。因此，儘管在形成接觸孔512的蝕刻製程之後使相鄰的接觸孔512的上部橫向連接，但是仍然可以使相鄰的接觸孔512的下部不橫向連接。例如，如圖6A所示，在上圖中，在閘極替換製程之後使接觸孔512的上部橫向連接(例如，在形成鄰接接觸孔512的側壁的凹陷之前)。相反，在下圖中，沒有使接觸孔512的下部橫向連接，但在閘極替換製程之後仍然由儲存堆疊層538的導電層536橫向分開(例如，在形成鄰接接觸孔512的側壁的凹陷之前)。
透過形成鄰接接觸孔512的側壁的凹陷540，接觸孔512可以被擴大，特別是在其下部，以確保即使在其下部其也可以與相鄰的接觸孔512橫向連接。結果，可以透過使以Z字形圖案排列的接觸孔512橫向連接來形成平面圖中的Z字形圖案的狹縫開口。
方法700前進到操作步驟716，如圖7中所示，其中沿著狹縫開口的側壁形成間隔物，以使儲存堆疊層的導電層電性隔離。在圖8的示例中，在操作步驟818，沿各個接觸孔的側壁沉積間隔物。如圖5K所示，使用一種或多種薄膜沉積製程(例如，原子層沉積、化學氣相沉積、物理氣相沉積、任何其他適當的製程或其任何組合)沿接觸孔512的側壁並在凹陷540(圖5J中所示)中形成間隔物542。間隔物542可以包括諸如氧化矽和氮化矽的介電材料的單層或複合層。如上所述，透過形成凹陷540，可以使相鄰的接觸孔512的上部和下部都連接以形成Z字形圖案的狹縫開口。透過覆蓋狹縫開口的側壁(即，連接狹縫開口的各個接觸孔512的側壁)以及用間隔物542填充凹陷540，儲存堆疊層538的導電層536(例如，閘極線)可以由間隔物542電性隔離。
方法700前進到操作步驟718，如圖7所示，其中在狹縫開口中的間隔物之上形成狹縫觸點。狹縫觸點電性連接到溝道結構。狹縫觸點可以沉積在各 個接觸孔中的間隔物之上。如圖5L所示，在接觸孔512(圖5K中所示)中的間隔物542之上形成狹縫觸點544。可以透過使用一種或多種薄膜沉積製程(例如，原子層沉積、化學氣相沉積、物理氣相沉積、任何其他適當的製程、或其任何組合)在狹縫開口(即，連接狹縫開口的各個接觸孔512)中的間隔物542之上沉積導電材料(包括但不限於W、Co、Cu、Al、多晶矽、矽化物或其任何組合)來形成狹縫觸點544。狹縫觸點544可以用作ACS觸點，其電性連接到同一儲存區域(例如，儲存塊或儲存區)中的NAND記憶體串518的溝道結構520。
由此，在透過使Z字形圖案中的接觸孔512連接而形成的狹縫開口中形成包括間隔物542和狹縫觸點544的狹縫結構546。例如，如圖6B所示，在上圖中，狹縫結構546包括由間隔物542圍繞的狹縫觸點544，間隔物542將狹縫觸點544與導電層536(例如，閘極線)電性隔離，以及將導電層536分隔成不同的區域。類似地，在下圖中，狹縫結構546包括由間隔物542圍繞的狹縫觸點544，間隔物542將狹縫觸點544與導電層536(例如，閘極線)電性隔離，以及將導電層536分隔成不同的區域。也使相鄰的接觸孔512的下部中的狹縫觸點544和間隔物542連接，就像它們在相鄰的接觸孔512的上部中的對應物一樣。狹縫結構546由此變成以Z字形圖案橫向延伸的連續結構。
根據本發明的一個方面，一種3D記憶體元件包括基底、包括基底上方的交錯的導電層和介電層的儲存堆疊層、各自垂直延伸穿過儲存堆疊層的記憶體串的陣列、以及將記憶體串的陣列橫向劃分為多個儲存區域的多個狹縫結構。多個狹縫結構中的每一個垂直延伸穿過儲存堆疊層並且在平面圖中以第一Z字形圖案橫向延伸。
在一些實施例中，第一Z字形圖案是對稱的。在一些實施例中，第一Z字形圖案包括多個轉折，各個轉折具有相同的角度。角度可以是60°。根據一些實施例，第一Z字形圖案的邊緣是波浪狀的。
在一些實施例中，至少一個狹縫結構包括橫向連接的多個接觸孔結構。在一些實施例中，至少一個狹縫結構包括多個接觸孔結構，至少一些接觸孔結構橫向連接，並且至少兩個接觸孔結構橫向分開。接觸孔結構中的在第一Z字形圖案的轉折處的一個或多個接觸孔結構在平面圖中可以具有標稱的圓形形狀。接觸孔結構中的不在第一Z字形圖案的轉折處的其餘接觸孔結構在平面圖中可以具有標稱的橢圓形形狀。
在一些實施例中，在第一Z字形圖案的轉折處的接觸孔結構中的各個臨界尺寸，大於接觸孔結構中的不在第一Z字形圖案的轉折處的其餘接觸孔結構中的各個臨界尺寸。在一些實施例中，在第一Z字形圖案的轉折處的接觸孔結構中的各個臨界尺寸，大於溝道孔結構中的各個臨界尺寸。
在一些實施例中，多個狹縫結構以相同的間距間隔開。
在一些實施例中，3D記憶體元件還包括多個頂部選擇閘極切口。多個頂部選擇閘極切口中的每一個垂直延伸穿過部分儲存堆疊層，並且在平面圖中以標稱平行於第一Z字形圖案的第二Z字形圖案橫向延伸。
根據本發明的另一方面，公開了一種用於形成3D記憶體元件的方法。在基底上方形成包括交錯的犧牲層和介電層的介電堆疊層。穿過介電堆疊層形成多個溝道孔和多個接觸孔。多個接觸孔在平面圖中以Z字形圖案形成。在各個溝道孔中形成溝道結構。憑藉透過接觸孔用導電層替換介電堆疊層中的犧牲層，形成包括交錯的導電層和介電層的儲存堆疊層。形成鄰接各個接觸孔的側壁的多個凹陷，進而使接觸孔橫向連接以形成狹縫開口。沿狹縫開口的側壁形成間隔物，以使儲存堆疊層的導電層電性隔離。
在一些實施例中，穿過介電堆疊層同時形成多個溝道孔和多個接觸孔。
在一些實施例中，在狹縫開口中的間隔物上方形成狹縫觸點。狹縫 觸點電性連接到溝道結構。
在一些實施例中，在形成多個溝道孔和多個接觸孔之後，使接觸孔的上部橫向連接。
在一些實施例中，接觸孔中的在Z字形圖案的轉折處的一個或多個接觸孔在平面圖中具有標稱的圓形形狀。在一些實施例中，接觸孔中的不在Z字形圖案的轉折處的其餘接觸孔在平面圖中具有標稱的橢圓形形狀。
在一些實施例中，在形成溝道結構之前在各個接觸孔中形成密封層，並且在形成溝道結構之後從各個接觸孔去除密封層。
在一些實施例中，為了形成多個凹陷，蝕刻儲存堆疊層中的導電層的鄰接接觸孔的側壁的部分。
在一些實施例中，Z字形圖案是對稱的。在一些實施例中，Z字形圖案包括多個轉折，各個轉折具有相同的角度。角度可以是60°。根據一些實施例，Z字形圖案的邊緣是波浪狀的。
根據本發明的又一方面，公開了一種用於形成3D記憶體元件的方法。在基底上方交替地沉積交錯的犧牲層和介電層。蝕刻穿過交錯的犧牲層和介電層，以在平面圖中以Z字形圖案形成多個溝道孔和多個接觸孔。使接觸孔的上部橫向連接。在各個接觸孔中沉積密封層。在各個溝道孔中沉積溝道結構之後，在各個接觸孔中蝕刻掉密封層。透過接觸孔用多個導電層替換犧牲層。蝕刻導電層的鄰接各個接觸孔的側壁的部分，進而使接觸孔的下部橫向連接。沿各個接觸孔的側壁沉積間隔物。
在一些實施例中，在各個接觸孔中的間隔物上方沉積狹縫觸點。
在一些實施例中，接觸孔中的在Z字形圖案的轉折處的一個或多個接觸孔在平面圖中具有標稱的圓形形狀。在一些實施例中，接觸孔中的不在Z字形圖案的轉折處的其餘接觸孔在平面圖中具有標稱的橢圓形形狀。
在一些實施例中，Z字形圖案是對稱的。在一些實施例中，Z字形圖案包括多個轉折，各個轉折具有相同的角度。角度可以是60°。
在一些實施例中，在蝕刻穿過交錯的犧牲層和介電層之前，在交錯的犧牲層和介電層上圖案化蝕刻遮罩，其中蝕刻遮罩包括對應於溝道孔的多個第一開口和對應於接觸孔的多個第二開口。
在一些實施例中，在沉積密封層之後，隨後沿各個溝道孔的側壁沉積溝道結構的儲存膜和半導體溝道。
以上對具體實施例的描述將充分地揭示本發明的一般性質，以使得其他人可以透過應用本領域技術內的知識容易地修改和/或適應這些具體實施例的各種應用，無需過度實驗，且不脫離本發明的一般概念。因此，基於本文給出的教導和指導，這樣的適應和修改旨在處於所公開的實施例的等同物的含義和範圍內。應該理解的是，本文中的措辭或術語是出於描述的目的而非限制的目的，使得本說明書的術語或措辭將由本領域技術人員根據教導和指導來解釋。
以上已經借助於功能構建塊描述了本發明的實施例，所述功能構建塊示出了特定功能及其關係的實施方式。為了便於描述，在本文中任意限定了這些功能構建塊的邊界。只要適當地執行特定功能及其關係，就可以限定替換的邊界。
發明內容和摘要部分可以闡述由發明人設想的本發明的一個或多個但不是全部的示例性實施例，並且因此不旨在以任何方式限制本發明和所附權利要求。
本發明的廣度和範圍不應受任何上述示例性實施例的限制，而應僅根據所附權利要求及其等同方案來限定。
以上所述僅為本發明之較佳實施例，凡依本發明申請專利範圍所做之均等變 化與修飾，皆應屬本發明之涵蓋範圍。
200:3D記憶體元件
202、202A、202B:接觸孔
204:溝道孔
206:切割孔

Claims (18)

  1. 一種三維(3D)記憶體元件，包括：一基底；一儲存堆疊層，所述儲存堆疊層包括所述基底上方的交錯的多個導電層和多個介電層；一記憶體串的陣列，各個所述記憶體串垂直延伸穿過所述儲存堆疊層；以及多個狹縫結構，所述多個狹縫結構將所述記憶體串的陣列橫向劃分為多個儲存區域，其中，多個狹縫結構中的每一個垂直延伸穿過所述儲存堆疊層並且在平面圖中以第一Z字形圖案橫向延伸，其中，所述狹縫結構中的至少一個包括橫向連接的多個接觸孔結構。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的3D記憶體元件，其中，所述第一Z字形圖案是對稱的。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所述的3D記憶體元件，其中，所述第一Z字形圖案包括多個轉折，各個所述轉折具有相同的角度。
  4. 如申請專利範圍第3項所述的3D記憶體元件，其中，所述角度是60度。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的3D記憶體元件，其中，所述第一Z字形圖案的邊緣是波浪狀的。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的3D記憶體元件，其中：所述狹縫結構中的至少一個狹縫結構包括多個接觸孔結構；所述接觸孔結構中的至少一些接觸孔結構橫向連接；並且所述接觸孔結構中的至少兩個接觸孔結構橫向分開。
  7. 如申請專利範圍第1項所述的3D記憶體元件，其中，所述接觸孔結構中在所述第一Z字形圖案的轉折處的一個或多個接觸孔結構，在平面圖中具有標稱的圓形形狀。
  8. 如申請專利範圍第7項所述的3D記憶體元件，其中，所述接觸孔結構中的不在所述第一Z字形圖案的轉折處的其餘接觸孔結構，在平面圖中具有標稱的橢圓形形狀。
  9. 如申請專利範圍第8項所述的3D記憶體元件，其中，在所述第一Z字形圖案的轉折處的接觸孔結構中的各個臨界尺寸，大於所述接觸孔結構中的不在所述第一Z字形圖案的轉折處的其餘接觸孔結構中的各個臨界尺寸。
  10. 如申請專利範圍第7項所述的3D記憶體元件，其中，在所述第一Z字形圖案的轉折處的接觸孔結構中的各個臨界尺寸，大於所述溝道孔結構中的各個臨界尺寸。
  11. 如申請專利範圍第1項所述的3D記憶體元件，其中，所述多個狹縫結構以相同的間距間隔開。
  12. 如申請專利範圍第1項所述的3D記憶體元件，還包括多個頂部選擇閘極切口，其中，所述多個頂部選擇閘極切口中的每一個垂直延伸穿過部分所述儲存堆疊層，並且在平面圖中以標稱平行於所述第一Z字形圖案的第二Z字形圖案橫向延伸。
  13. 一種用於形成三維(3D)記憶體元件的方法，包括：在一基底上方形成包括交錯的多個犧牲層和多個介電層的一介電堆疊層；同時形成穿過所述介電堆疊層的多個溝道孔和多個接觸孔，其中，所述多個接觸孔在平面圖中以Z字形圖案形成；在各個所述溝道孔中形成一溝道結構；憑藉透過所述接觸孔用一導電層替換所述介電堆疊層中的所述犧牲層，形成包括交錯的多個導電層和多個介電層的一儲存堆疊層；形成鄰接各個所述接觸孔的側壁的多個凹陷，進而使所述接觸孔橫向連接以形成一狹縫開口；以及沿所述狹縫開口的側壁形成一間隔物，以使所述儲存堆疊層的所述導電層電性隔離。
  14. 如申請專利範圍第13項所述的方法，還包括在所述狹縫開口中的所述間隔物上方形成一狹縫觸點，其中，所述狹縫觸點電性連接到所述溝道結構。
  15. 如申請專利範圍第13項所述的方法，其中，在形成所述多個溝道孔和所述多個接觸孔之後，使各所述接觸孔的一上部橫向連接。
  16. 如申請專利範圍第13項所述的方法，還包括：在形成所述溝道結構之前，在各個所述接觸孔中形成一密封層；以及在形成所述溝道結構之後，從各個所述接觸孔去除所述密封層。
  17. 如申請專利範圍第13項所述的方法，其中，形成所述多個凹陷包括蝕刻所述儲存堆疊層中的所述導電層的鄰接所述接觸孔的側壁的部分。
  18. 一種用於形成三維(3D)記憶體元件的方法，包括：在一基底上方交替地沉積交錯的多個犧牲層和多個介電層；蝕刻穿過所述交錯的犧牲層和介電層，以在平面圖中以Z字形圖案形成多個溝道孔和多個接觸孔，其中，使各所述接觸孔的一上部橫向連接；在各個所述接觸孔中沉積一密封層；在各個所述溝道孔中沉積一溝道結構之後，在各個所述接觸孔中蝕刻掉所述密封層；透過所述接觸孔用多個導電層替換所述犧牲層；蝕刻所述導電層的鄰接各個所述接觸孔的側壁的部分，進而使各所述接觸孔的一下部橫向連接；以及沿各個所述接觸孔的側壁沉積一間隔物。
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