TWI593603B - 將植物之乾燥葉放入密封容器之包裝系統及方法 - Google Patents

Description

將植物之乾燥葉放入密封容器之包裝系統及方法

本發明係有關將飲用乾燥葉放入密封容器之包裝方向。乾燥葉特別是包括茶葉、草藥和香草。

已知實現將含有諸如咖啡、飲料或茶之物質放入密封容器供調製熱飲之密封容器。將物質放入容器內之包裝方法例如說明於公告案WO2008/129530和WO2010/007633中。通常，密封容器被放入一台機器中，該機器包括一注射頭和一衝頭底壁，該注射頭衝穿容器之壁，以注入熱水至容器內，且衝孔壁打通容器的相對壁，以在水穿過容器內所含的物質之後，萃取飲料。諸如咖啡或茶之物質放入密封容器內之包裝可保存物質之性質一段相對長的時間，直到飲料之調製時刻為止。

在一般情形下茶葉有兩種狀況：茶以完整乾燥葉之形式呈現，或以切割或壓碎成片之形式呈現，放在容器內。當葉片完整時，相較於切割葉片之萃取，萃 取時間因表面積更小而較長。在藉注水機從容器萃取茶情況下，有利的是，因機器之功能而有盡可能短的萃取時間。事實上，通常用來從小袋或散裝葉片調製茶葉於茶杯或茶壺中之三到五分鐘的萃取時間無法為藉萃取機器從容器進行之茶葉調製所接受。此外，當茶葉被切成小片時，無論是完整茶葉或切割葉片，表面的氧化會降低茶的味覺和嗅覺品質的這個問題變得嚴重。傳統想法係維持完整葉片，以確保高口感品質，不便之處係長的萃取時間。

如於公告案US2533550、GB281922和GB820728中所說明，已知一種將茶葉切割或壓碎成片之方法，但因在空氣中進行還原操作而無法防止葉片之表面氧化。此外，由於在其於逆向旋轉之二輥間之剪切或壓碎時葉片之堆疊，因此，有起因於摩擦或剪切之熱載，其藉由氧化及/或藉由壓碎葉片暴露之斷裂表面之乾燥加速沉澱。這將減少葉片快速吸水的能力，但暴露表面之加熱也可能再度導致其他化學反應，這會改變茶或其他乾燥食用植物之味覺和芳香性質。

上述問題也可能影響其他乾燥飲用植物，如香草之葉片。

本發明之一目的在於實現一種將飲用植物之乾燥葉放入密封容器之包裝方法，以及一種用於該方法，可調製具有優異味覺和芳香性質之飲料或食用液體之機器。

本發明之一特定目的在於提供一種將食用植物之乾燥葉放入密封容器之包裝方法，以及一種用於該方法，可調製具有優異味覺和芳香性質之飲料或食用液體之機器。

有利的是提供將茶或其他食用產品放入密封容器之一種包裝方法和一種機器，其可短時間調製茶或其他食用液體。

有利的是提供將茶或其他食用產品放入密封容器之一種包裝方法和一種機器，其可調製具有乾燥葉中所含物質之極佳萃取度之茶或其他食用液體。

本發明之目的藉由如申請專利範圍第18項之方法，以及如申請專利範圍第1項，用以將植物之乾燥葉放入密封容器之機器，予以實現。

於本發明中說明一種將用於將乾燥食用植物，特別是茶放入密封容器之包裝方法，包括在非氧化性氣體氛圍中破碎完整乾燥葉，並在非氧化性氣體氛圍中，將破碎之葉片放入容器內，以及密封關閉該容器。該破碎包括乾燥葉之彎曲，直到其因彎曲而斷裂為止。較佳地實施複數個葉片破碎步驟，後續一步驟將葉片破碎成較前一步驟更小的碎片。

在本發明中說明一種用以將乾燥食用植物，特別是茶放入密封容器之包裝系統。該系統包括用以破碎食用植物，特別是茶之乾燥葉之機器，該機器包括：入口，用以供給乾燥葉；出口，用以送出破碎之乾燥葉；以及至少一個破碎裝置，包括第一破碎構件，以及可相 對於第一破碎構件移動之第二破碎構件，該第一和第二破碎構件配置成使乾燥茶葉彎曲，直到其因彎曲而斷裂為止。

根據本發明之一態樣，本機器可有利地包括一個如氮之非氧化氣體源，其被配置來將氣體氛圍供入該機器內，以防止葉片在破碎程序中氧化，直到其放入該容器為止。

根據本發明之一態樣，該機器可包括一供給裝置，其設在第一破碎裝置上方，配置成產生以非聚集方式落在第一破碎構件之表面上之雨狀葉分佈。較佳地，葉片雨被配置來使得，就落在第一破碎裝置上的大多數葉片而言，在同一時間內單一葉片落入第一破碎裝置之空腔中。事實上，於理想狀態下，在同一時間內單一葉片(雨效果)出現在每一空腔內，以避免葉片壓碎效應，並藉由每一乾燥葉之獨特彎曲，確保破碎的最佳狀態。在本發明中，除了產生落在第一破碎裝置上之葉片雨外，該第一破碎裝置以考慮到葉片特徵，特別是葉型、產地、濕度，平均大小(直徑、長度)可調整之速度位移。

供給裝置可有利地包括一個格柵或另一個振動板，其具有延伸於第一破碎構件之全長之下緣，以產生規則的雨或簾及乾燥葉成品於第一破碎構件之全長。

本機器可有利地包括複數個破碎裝置，較佳至少三個破碎裝置。

本機器可有利地包括複數個破碎裝置，其彼此重疊，例如垂直重疊安裝。在本實施例中，經破碎之 葉片藉重力自一裝置被搬送至到另一個。然而，在本發明之範圍內，可利用搬送葉片於連續破碎裝置間之其他裝置，像是帶或振動，或吹入氣體之輸送機，或吹入的氣體。

破碎裝置可根據異於垂直之配置，像是水平或串聯，或彼此隔開，予以設置。在後一變化例中，乾燥葉之破碎程序可一系列或成批處理。成批處理程序被分成複數個獨立或自主的葉片碎成更小片的連續破碎步驟。

在一實施例中，該第一破碎構件可動，並包括藉馬達旋轉驅動之輥。該輥可包括主動列，其具有為空腔中斷之實質上圓筒形上表面，被配置來接收乾燥葉，該等主動列為環繞該輥之槽所隔開。該等空腔包括形成有上緣之上表面之徑向表面，且該槽包括形成有側緣之徑向表面之側表面。相對於上表面之空腔深度、空腔之寬度以及槽之寬度在破碎裝置間之互異可有利地在於，特別是在於，空腔和槽之寬度在尺寸上從破碎構件上游朝破碎構件下游減小。

在一個有利的實施例中，輥之每一者藉一驅動系統驅動，該驅動系統受到控制，以便能獨立改變機器之各輥的速度。驅動系統可有利包括獨立用於輥之馬達。

在一個有利的實施例中，該第二破碎構件包括破碎壁，其包括插入輥之槽內的多數齒，以及位於輥之上表面之上方且藉受控制之間隙而與該表面隔開之齒 間部分，該間隙之值可例如介於0.001毫米與1毫米之間。

特別是第一或第二破碎裝置之齒可有利地包括凸攻緣，其例如呈具有介於80°與160°間之角度α的「V」形。

槽的底部表面可有利地相對於空腔的底部表面升高。

該第二破碎構件可被固定到漏斗形之入口導件，以引導破碎之葉片至可移除破碎構件的表面上。破碎壁相對於垂直於第一破碎構件之表面之平面的角度θ介於-50°和+60°之間。

1‧‧‧茶包裝系統

2‧‧‧乾燥植物葉，特別是乾燥茶葉

3‧‧‧容器

4‧‧‧乾燥葉破碎機器

5、5a、5b、5c‧‧‧破碎裝置

6‧‧‧第一破碎構件

6a‧‧‧第一可移除破碎構件

6b‧‧‧第二可移除破碎構件

6c‧‧‧第三可移除破碎構件

8‧‧‧第二破碎構件

8a、8b、8c‧‧‧靜止破碎構件

9、9a、9b、9c‧‧‧破碎壁

10‧‧‧入口導件

11‧‧‧入口

12‧‧‧出口

13‧‧‧櫃

16、16a、16b、16c‧‧‧輥

17‧‧‧底部表面

18‧‧‧上表面

19‧‧‧徑向表面

20‧‧‧空腔

21‧‧‧上緣

22‧‧‧列

23‧‧‧底部表面

24‧‧‧槽

25‧‧‧側面

26a、26b、26c‧‧‧馬達

27‧‧‧側緣

28‧‧‧葉片供給裝置

30‧‧‧齒

32‧‧‧齒間部分

34‧‧‧攻緣

第1a圖係根據本發明之一實施例，用以將特別是茶之乾燥葉放入容器之機器之立體圖。

第1b圖係該機器之立體圖，其外部構造之一部分被移除，以更佳地說明該機器。

第2a圖係根據本發明之一實施例，用以將特別是茶之乾燥葉放入容器之機器之立體圖。

第2b圖是第2a圖之機器的側視圖。

第2c圖是第2a圖之機器的正視圖。

第3圖係第2a圖之機器之一部分的立體圖，其顯示俯視之破碎裝置。

第4圖係一變化例之破碎裝置之輥之俯視圖。

第5a係根據本發明之一實施例，用以破碎乾燥葉之 機器之破碎裝置之詳細及示意剖視圖。

第5b和5c圖顯示破碎輥之變化例之一部分。

第5d圖係根據一變化例，與破碎輥嚙合之破碎壁之齒之示意圖。

第5e圖係可辨識根據一變化例，破碎裝置之齒和槽的尺寸的示意圖。

第6a圖係根據本發明之一實施例，一機器之破碎裝置之輥的立體圖。

第6b圖係第6a圖之輥之俯視圖。

第6c圖係第6a圖之輥之旋轉軸方向之視圖。

第7a圖係相較於第6a圖之破碎輥，將葉片破碎成更小片之破碎輥的立體圖。

第7b圖係第7a圖之輥之俯視圖。

第7c圖係第7a圖之輥之旋轉軸方向之視圖。

第8a圖係根據本發明之另一實施例，一機器之破碎裝置之輥的立體圖。

第8b圖係第8a圖之輥之俯視圖。

第8c圖係第8a圖之輥之旋轉軸方向的視圖。

第9a圖係根據本發明之一實施例，一機器之破碎壁的立體圖。

第9b圖係第9a圖之壁之俯視圖。

第9c圖係第9b圖之箭頭C方向之視圖。

第9d圖係第9b圖之箭頭D方向之視圖。

第10a圖係相較於第9a圖之破碎壁，將葉片破碎成更小片之破碎壁的立體圖。

第10b圖係第10a圖之破碎壁之俯視圖。

第10c圖係第10b圖之箭頭C方向之視圖。

第10d圖係第10b圖之箭頭D方向之視圖。

由申請專利範圍書及後文參考附圖所作之實施例之詳細說明，本發明之其他目的和有利態樣將更為瞭然。

第1a圖係乾燥葉破碎機器4之立體圖，乾燥葉破碎機器4係用以破碎更特別地是乾燥茶葉之植物乾燥葉之機器，該機器構成系統1的一部分，用以將特別是茶之葉片放入密封容器。該機器包括：入口11，用以供給乾燥葉；出口12，用以將破碎之葉片送出及導入該容器；以及至少一個破碎裝置5a、5b、5c。

在圖示的實施例中，乾燥葉破碎機器4包括相互垂直安裝之複數個破碎裝置。亦可水平配置此等破碎裝置於彼此側面或不同位置，並具有如輸送帶之搬運機構，用以搬運此等葉片自一裝置至另一裝置。

於一較佳實施例中有三個破碎裝置5a、5b、5c。

破碎裝置可至少部分地安裝在櫃13中，櫃內供給例如氮之中性氣體，以避免在破碎過程中葉片的氧化，直到其放入容器為止。中性氣體籠罩破碎裝置和破碎葉片的全部動程，直到進入容器內為止。容器3在被緊密密封之前，同樣充滿中性氣體，這不僅可防止在破碎期間和之後葉片之氧化，而且保存其特殊感覺性質， 以及避免微生物的活動。乾燥葉破碎機器4也可安裝在具有受控氛圍，特別是充滿室之如氮之中性氣體的室內。

於一實施例中，每一破碎裝置5包括一第一破碎構件6和一第二破碎構件8。

於一有利實施例中，該第一破碎構件6包括驅動輥16a、16b、16c旋轉驅動之馬達26。輥包括主動列22，其具有為空腔20所中斷的圓筒形上表面18，配置成如於第5圖中所示，部分地接收葉片2。有為環繞輥之槽24所隔開的複數個主動列。空腔具有底部表面17，以及形成有上緣21之上表面18之徑向表面19。此等槽24具有底部表面23，以及形成有側緣27之空腔20之徑向表面19之側表面25。

輥之每一者有利地為馬達26a、26b、26c所驅動，此等馬達被獨立控制，以獨立改變機器之每一輥的速度。事實上，輥之轉速可憑經驗依待破碎之乾燥葉，例如茶葉之類型，惟亦可依相同產品類型之內部差異來決定。這些差異可能是不同來源之乾燥葉，以及濕度和抗破損之形態。然而，在變化例中仍可具有一個或複數個以恆速運轉之馬達，並具有將一個或多個馬達耦接至輥之變速箱或可變和可控制速度耦接系統。

有利地，相對於該上表面18之深度Pa、Pb、Pc和空腔之寬度La、Lb、Lc以及槽之寬度Wa、Wb、WC可於破碎裝置間彼此不同。第一裝置之第一可移除破碎構件(上構件)6a之空腔和槽之寬度大於第二可移除破碎構件(中間構件)6b，該第二可移除破碎構件6b大於 第三可移除破碎構件(下構件)6c。大小的減少考慮到，隨著乾燥茶葉由上往下通過破碎裝置之破碎輥並在尺寸上減小，乾燥茶葉被破碎。葉片的上部(尚未破碎)較佳地應彈起(單獨)，且再落下以被破碎，而無輥齒與砧板間的軋壞效應，僅藉由彎曲斷裂。

第二破碎構件8及靜止破碎構件8a、8b、8c皆包括包含齒30、30a、30c之破碎壁9、9a、9b、9c，此等齒30、30a、30c插入列22與位於上表面正上方及由經決定及控制之間隙所隔開之齒間部分32、32a、32c間之槽24內。此等齒間部分32可破碎徑向突出至空腔20之上緣21之乾燥茶葉緣。此等齒30可破碎橫向自空腔20突出至側緣27之乾燥茶葉2之邊緣。此等齒30亦配置成，橫向推迫落入槽24內的葉片，使其接合空腔20之側緣27。為此，齒30可有利地具有例如「V」形(參見第5d、9a、9c圖)之凸狀攻緣34，以集攏和橫向推迫葉片，使其拉伸而部分地與空腔20內末端接合。就第一可移除破碎構件6a和第二可移除破碎構件6b而言，「V」形攻緣可具有較佳介於80°和160°間，例如介於110℃和130℃間之一般角度α。根據一變化例，槽24的底部表面25可相對於空腔的底部表面17，換句話說，相對於上表面18，以小於空腔20之深度Pa、Pb、Pc之平均深度升高。這使得部分地位於空腔20內之葉片有助於其落入空腔內。自包含輥之旋轉軸A之縱剖面所視，槽24的底部表面25之輪廓基本上可如圖所示是直的，或稍凸，以有助於落入槽之茶葉經由空腔20滑動或突出。

第二破碎構件8可一體地形成或固定於漏斗形之入口導件10，以導引經破碎之茶葉於第一可移除破碎構件6a、第二可移除破碎構件6b及第三可移除破碎構件6c之表面上，並在茶葉打碎時，將其噴入空氣中，經由可移除破碎構件之表面將其重新引導。

在有利的方法中，藉供給裝置28將完整或實質上完整之乾燥葉供至第一可移除破碎構件6a上，該供給裝置28配置來產生以不甚密集之方式分佈之葉片雨至入口10間，特別是破碎壁9間之可移除破碎構件之表面上，規則和細乾燥葉雨遍及第一破碎構件的全長。葉片以非聚集方式落在第一破碎構件之表面上，俾較佳地在同一時間有一張，惟最多兩或三張葉片，進入每一空腔20內。該供給裝置可包括格柵或其他振動板，其可釋放所有的葉片，並產生規則和細乾燥葉片雨。事實上，若落在第一可移除破碎構件6a上之葉片的密度過高，空腔20即可能被堵塞，且無法實現葉片之最適破碎。即使空腔20不堵塞，最適破碎仍在僅一張或兩張或三張葉片落入空腔20內時實現，以防在諸邊緣與靜止破碎構件交叉時，於空腔20及第二破碎構件8之上邊緣21和側緣27間，可能減低破碎效率之葉片堆疊和壓縮。一張葉片通常於破碎構件上反彈複數次。藉由壓碎或剪切之葉片之破碎會因破碎後暴露之表面性質而放出有害熱能，而如於本發明中，藉由彎曲之每一個別葉片之破碎卻可藉極大暴露表面及最少熱能放出，而使破碎有效。

為了避免堆疊，以及從而葉片上部之壓碎(即 正被破碎之部分的上面)，其必須保持「分離」，由此可見「葉片雨」的最佳調整的重要。後者可由操作員手動調整(輥之間的最佳速度、振動器分佈和雨的作用)，或根據先前按葉片類型及其濕度進行之試驗所確立的參數調整。這有一個優點，即每一輥之速度可相對於其他輥獨立調整。如前所述，不同的濕度或耐破裂影響速度的調整。一張葉片反彈複數次，且在複數輥上反彈。

參照第5a圖，破碎壁9相對於徑向R，破碎壁與輥之上表面18之交點間之角度θ可特別是介於-50°(最小θ)和+60°(最大θ)之間。參照第5b和5c圖，空腔20之徑向表面19與上表面18之切面T間之角度δ可特別是介於30°和125°之間。角度δ可因角度θ而異，因為，此二角度影響卡在一側之破碎壁9及齒30與另一側之徑向表面19之上緣21間之乾燥葉上之支點位置，以及容許葉片彎曲的自由空間。我們的目的在於，相對於利用葉片之純剪切或研磨或壓碎之斷裂，提供利用彎曲之葉片斷裂。

參照第5e圖，破碎壁之端部30與可移除破碎構件之列22之上表面18間之間隙j1、j2、j3較佳介於0.001毫米與1毫米之間。

破碎壁9之角度θ、齒之攻緣之角度α，以及間隙j1、j2、j3、空腔20和槽24之尺寸被配置成，落入空腔20內之茶葉2卡在破碎壁與空腔20之上緣21或側緣27之間，並折彎，直到當輥16轉動，且空腔位移至與破碎壁9同一高度時其破碎為止。葉片破碎之特徵 在於葉片之突然和不規則的斷裂，特別是乾燥葉彎曲至其斷裂為止，有別於包括葉片之切割或純剪切。

在本發明之系統中，避免純粹研磨或切割或剪切葉片。一方面，經破碎之葉片暴露的有效表面不規則且粗糙，其明顯大於切割葉片。極有利的是，非氧化，亦即無氧化氛圍中茶葉之破裂避免表面的氧化，並提供葉片非常迅速地吸收水份而可萃取茶的內含物以調製飲料之極大能力。人們不僅可非常迅速地萃取這些內含物，細緻的口味更被保留，以防止當葉片破碎時，暴露表面之氧化。再說，切割或剪切茶葉之表面接受強烈的局部加熱，這導致切割或研磨表面癒合，減少其迅速吸收水的能力，並迅速釋放茶葉內所含可溶物質。破碎輥於破碎表面產生較少的熱量，並因此，表面有較多孔，以吸收水並釋放可溶產品。此外，為避免於破碎表面局部的熱量，使茶的風味變得較少。

不同區域之茶葉具有不同的機械性能、尺寸和濕度，以致，以最適方式破碎葉片所需的參數可能變化。為此，乾燥葉破碎機器4設有一驅動器系統，其被配置來控制可移除破碎構件之旋轉速度，較佳地獨立控制每個破碎構件的旋轉速度。該驅動系統可包括一個或複數個馬達，以及可能地，一個或複數個機構，例如控制旋轉速度之齒輪箱。在圖示的變化例中，乾燥葉破碎機器4包括馬達26a、26b、26c，以獨立驅動受控之第一可移除破碎構件6a、第二可移除破碎構件6b及第三可移除破碎構件6c。每一破碎輥之速度藉耦接至個別輥之 每一對應馬達的速度控制。每一破碎輥之最適速度可按實驗測量值，就每一種茶來決定。例如，非常乾燥及非常易脆的茶葉可藉較對更有彈性且至少易脆者更快之輥16a、16b、16c的旋轉速度來破碎。此外，人們可變化壁之角度θ，像是上表面與破碎壁之齒間部分間的間隙，以適應茶葉之彈性、尺寸、密度、濕度及其他特徵。人們也可取代破碎壁和輥，改變槽、空腔及齒之尺寸和角度，以適應欲放入容器內之葉片類型之尺寸和機械性質。

當乾燥葉2落入此等空腔時，自空腔伸至上表面18或橫向伸至邊緣的部分在其接合於破碎壁上時被破碎。經破碎之葉片之一部分可能落在空腔內，另一部分可能是拋入空中，供隨後再落於可移除破碎構件上。若拋入之部分仍較空腔20的深度或寬度長，其即可接受新的破碎。

由於當空腔之通道位於破碎壁9下方時，經破碎之葉片部分在空腔20內，因此，該葉片部分自空腔落入破碎構件之入口導件10內，該破碎構件放置於下方，用於碎成更小碎片之後續破碎操作。藉互疊配置之複數個可移除破碎構件，可於各操作執行複數個將茶葉碎成更小片，以便包裝經破碎之茶葉小碎片，形成未氧化之極大吸收表面之操作。相較於習知茶調製方法數分鐘之萃取時間，這可將茶中所含物質之萃取時間減至30秒內。亦獲得較傳統茶葉所可獲得者更大的特殊感覺品質之物質萃取。在一變化例中，亦可水平安裝破碎裝置，彼此相鄰或分離，藉諸如輸送帶、振動板或吹氣系統之 搬運機構，將經破碎之葉片自一裝置搬運至另一裝置。

空腔20可具有與如第3圖所示旋轉軸線A正交之槽之主動列，但在一變化例(未顯示)中，此等主動列和槽可繞輥形成螺旋。

如於第3及6a-6c圖之實施例中所示，在一變化例中，空腔20之徑向表面19本質上彼此與輥的旋轉軸平行。在另一個變化例中，徑向表面19可傾斜，也就是說，如於第4及8a-8c圖中所示，相對於旋轉軸線方向，具有傾斜角φ，該傾斜角φ較佳地相對於旋轉軸線方向介於10°至35°之間。

在本發明之精神範圍內，用以破碎茶或其他植物之乾燥葉之方法可藉由所示者以外的其它破碎構件實施例實施。不是輥，而是可移除破碎構件可例如為基本上設有空腔之平坦構件，並相對於破碎壁平移振盪之形式。破碎構件亦可為一對波浪形或互補鋸齒形或包括互補空腔及突起之板的形式，乾燥葉被收容入諸板之一的空腔內，且另一板之突起插入此等空腔，以折疊此等葉片，直至斷裂為止，藉由彎曲斷裂優於藉由純剪切或研磨斷裂。亦可考慮兩個破碎構件係可動。

例子：

根據於第1a至2c圖中所示用於乾燥茶葉包裝之一實施例之破碎壁及輥之具體配置例可具有以下諸值左右的參數(顯示於第5a-5e、6b、6c、7b、7c圖中)：

6‧‧‧第一破碎構件

8‧‧‧第二破碎構件

13‧‧‧櫃

16a、16b、16c‧‧‧輥

26a、26b、26c‧‧‧馬達

Claims (21)

1. 一種用以將植物之乾燥葉放入密封容器(3)之包裝系統(1)，包括乾燥葉破碎機器(4)，該機器包括：入口(11)，用以供給乾燥葉；出口(12)，用以送出破碎之乾燥葉；以及至少一個破碎裝置(5a、5b、5c)，包括第一破碎構件(6)，以及可相對於該第一破碎構件移動之第二破碎構件(8)，其中該第一和第二破碎構件配置成使乾燥葉彎曲，直到乾燥葉因彎曲而斷裂為止，其特徵在於，該機器包括一中性氣體源，該中性氣體源被配置成，在包括該至少一個破碎裝置的機器中，提供防止乾燥葉在破碎程序中氧化的環境，直到乾燥葉放入容器為止。
2. 如請求項1之系統(1)，其中該機器包括大小不同之複數個破碎裝置，該等破碎裝置被配置來逐漸將破碎之乾燥葉處理成較小片。
3. 如請求項1或2之系統(1)，其中該第二破碎構件包括破碎壁(9)，該破碎壁(9)包括多數齒(30)及齒間部分(32)，該等齒(30)係插入槽(24)內，並且該齒間部分(32)位於上表面之上方，允許與該表面隔開之特定間隙，該等齒(30)包括具有凸狀的攻緣(34)。
4. 如請求項1之系統(1)，又包括一供給裝置(28)，該供給裝置(28)配置在該至少一個破碎裝置上方，該供給裝置(28)被配置來產生以非聚集方式落在該第一破碎構件之表面上之雨狀葉分佈。
5. 如請求項2之系統，其中該機器包括至少三個破碎裝 置。
6. 如請求項2之系統，其中該等破碎裝置沿重力作用方向互疊安裝。
7. 如請求項4之系統，其中該供給裝置包括一格柵或振動板，俾可於該第一破碎構件之全長上產生規則的乾燥葉片雨。
8. 如請求項1之系統，其中，該第一破碎構件係可動，並包括被驅動旋轉的輥(16a、16b、16c)。
9. 如請求項8之系統，其中該輥包括主動列(22)，其具有為空腔(20)中斷之上表面(18)，被配置來接收茶葉(2)，該等主動列為環繞該輥之槽(24)所隔開，該等空腔(20)具備形成上緣(21)之上表面(18)之徑向表面(19)，且該槽(24)具備形成有側緣(27)之徑向表面(19)之側表面(25)。
10. 如請求項9之系統，其中相對於該上表面(18)之深度Pa、Pb、Pc及/或空腔之寬度La、Lb、Lc和槽之寬度Wa、Wb、Wc於破碎裝置間彼此互異。
11. 如請求項10之系統，其中位於下游之可移除破碎裝置之空腔和槽之寬度小於位於上游之可移除破碎裝置。
12. 如請求項8之系統，其中每一輥為一受控制之馬達(26a、26b、26c)所驅動，俾可獨立改變該機器之每一輥之速度。
13. 如請求項8之系統，其中該第二破碎構件包括破碎壁(9)，該破碎壁(9)包括多數齒(30)及齒間部分(32)，該 等齒(30)係插入槽(24)內，並且該齒間部分(32)位於上表面之上方，允許與該表面隔開特定間隙。
14. 如請求項13之系統，其中該破碎壁相對於垂直於第一破碎構件之表面之平面的角度θ介於-50°和+60°之間。
15. 如請求項13之系統，其中該等齒(30)包括具有凸狀的攻緣(34)。
16. 如請求項15之系統，其中該攻緣呈具有介於80°和160°之間的角度α的「V」形。
17. 如請求項1之系統，其中該第二破碎構件被固定到漏斗形之入口導件(10)，以引導破碎之葉片至可移除破碎構件的表面上。
18. 一種將植物之乾燥葉放入密封容器(3)之方法，其中包括於非氧化性氣體環境中破碎乾燥葉，並在非氧化性氣體環境中，將破碎後之葉片放入容器內，並密封關閉該容器，破碎乾燥葉之操作包括使乾燥葉彎曲直到乾燥葉因彎曲而破碎為止。
19. 如請求項18之方法，其中包括複數個乾燥葉破碎步驟，隨後的步驟將葉片破碎成較前一步驟小的部分。
20. 如請求項18之方法，其中植物之乾燥葉係乾燥茶葉。
21. 如請求項18、19或20之方法，其係使用如請求項1之系統。