CN104603011A - 将干燥叶放入密封盒体中的包装 - Google Patents

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Abstract

一种用于将茶叶包装入密封盒体(3)中的系统(1)。所述系统包括用于破碎干燥茶叶的机器(4)，所述机器包括用于供给干燥茶叶的入口(11)，用于释放破碎后的茶叶的出口(12)和至少一个破碎装置(5a，5b和5c)，所述破碎装置包括第一破碎构件(6)和可相对于第一破碎构件被移除的第二破碎构件(8)，该第一和第二破碎构件被构造成使所述干燥茶叶弯曲，直到它们断裂。

Description

将干燥叶放入密封盒体中的包装
本发明是关于将干燥可食用的叶子或茎包装入密封盒体中的方法，所述干燥叶或茎包括茶叶、草药或香料。
已知制造含有内容物的密封盒体的方法，所述内容物例如用于调制热饮的咖啡、肉汤或茶。将内容物包装于盒体中的方法例如在WO2008/129530和WO2010/007633中描述。通常，密封盒体被放置在包括注射头和穿孔底壁的机器中。所述注射头穿入盒体的一个壁以将热水注射入盒体中，并且所述穿孔壁开启所述盒体的相对壁以当水经过容纳在盒体内的物质后提取出饮料。通过将物质例如咖啡或茶包装在密封盒体中，物质的性质可以被保存相对长的时间直至制备饮料。
就茶而言有两种可能。茶可以以完整干燥叶的形式，或者以被切割或压碎成片状的干燥茶叶的形式放置在盒体中。如果使用完整叶，提取时间比较长，因为表面积比利用切割叶片时的表面积小。当利用注水机器从盒体提取茶时，由于机器操作的方式，优选提取时间越短越好。通常用于利用茶袋或散装叶片在茶杯或茶壶中制备茶需要3到5分钟的提取时间，这对于在提取机器中从盒体制备茶来说是不能接受的。此外，无论是完整茶叶还是切割叶片，表面的氧化会降低茶的口感和香味质量。这一问题在茶叶被切成小片时更加严重。传统方法是保持茶叶完整以确保高品质的口感，这样做的不便之处在于长的提取时间。
例如在公开文献US2533550、GB281922和GB820728中所描述的，已知的将茶叶切割或压碎成片状的方法不能避免叶片的表面氧化，因为叶片在还原过程中暴露于空气。此外，由于叶片在以相反方向旋转的两辊间被剪切或压碎时形成叠层，热量由于摩擦或剪切而产生，从而导致由于氧化和/或由于切割叶片的暴露的断裂表面的干燥所产生的快速密封。这减少了叶片快速吸水的能力，并且也加热了暴露表面，这也导致其它化学反应，化学反应会改变茶或其它干燥可食用植物的口感和香味质量。
上述问题也可能影响其它干燥可食用植物例如药草的叶子。
本发明的一个目的是提供将可食用植物的干燥叶或茎包装在密封盒体中的方法，和用于实施该方法以制备具有优异的口感和香味质量的饮料或液体营养物的机器。
本发明的一个特定目的是提供将干燥茶叶包装在密封盒体中的方法，和用于实施该方法以制备具有优异的口感和香味质量的茶的机器。
有利的是提供将茶或其它食用产品包装在盒体中的机器和方法，其可用于在短时间内制备茶或其它液体营养物。有利的是提供将茶或其它食用产品包装在密封盒体中的机器和方法，其可用于制备对于干燥叶中包含的物质具有非常高的提取程度的茶或其它液体营养物。本发明的目的通过根据权利要求22的方法和根据权利要求1、2、3或4的用于将植物的干燥叶或茎包装在密封盒体中的机器来实现。
本发明描述了将干燥可食用植物尤其是茶叶包装在密封盒体中的方法，包括在非氧化性气体的环境下破碎完整干燥叶，在非氧化性气体的环境下将破碎后的叶片插入盒体中并密封所述盒体。破碎干燥叶或茎包括使其弯曲直至破裂。优选在多个步骤中破碎叶片，每个后续步骤将叶或茎破碎成比前一步骤更小的片。
本发明描述了将干燥可食用植物尤其是茶叶包装在密封盒体中的系统。所述系统包括用于破碎可食用植物尤其是茶的干燥叶或茎的机器。所述机器包括用于供给干燥叶或茎的入口，用于释放破碎后的干燥叶或茎的出口，和包括第一破碎构件和第二破碎构件的至少一个破碎装置，第二破碎构件可相对于第一破碎构件被移除。第一和第二破碎构件设计成使干燥叶或茎弯曲直至它们破裂。
根据本发明的一个方面，机器有利地包括非氧化气体源，例如氮气，其被设计成在机器中提供气体环境以避免干燥叶或茎在破碎时的氧化，直至它们插入盒体中。
根据本发明的一个方面，机器包括位于第一破碎装置上方的供应装置，其被设计成生成单独地落在所述第一破碎构件的表面上的适当分布的散落叶片或茎。叶或茎的散落优选设计成在大多数叶片落在第一破碎装置上的情况下，每次仅有一个叶或茎落入第一破碎装置的空腔中。理想地，在每个空腔中每次仅有一个叶或枝(散落效果)避免了叶或茎被粉碎，并且确保了每个单独的干燥叶或茎由于弯曲而破碎的最佳状态。在本发明中，除了生成落到第一破碎装置上的叶或茎的散落外，考虑到叶或茎的特性，特别是每个叶或茎的类型、产地、含水量和平均尺寸(直径、长度)，后者以可被调整的速度移动。所述供应装置有利地包括具有沿着所述第一破裂构件的整个长度的掉落边缘的栅格或振动盘，其被设计成沿着所述第一破裂构件的整个长度产生所述干燥叶或茎的规则的、良好的散落物或帘。
所述供应装置也包括位于所述栅格或振动盘上游的一个或多个栅格或振动盘，以避免所述叶或茎堆叠以及确保它们之间的最佳间隔。机器可以有利地包括多个破碎装置，优选至少三个破碎装置。
所述机器可以有利地包括多个破碎装置，它们布置成一个位于另一个之上，例如布置成一个在另一个的竖直上方组装。在该实施例中，破碎的叶片通过重力从一个装置输送到另一个装置。在连续的破碎装置间输送叶的其它装置，例如输送带、振动输送器或吹气输送装置也被认为是本发明的一部分。破碎装置不是必须竖直布置，也可以水平布置或阶梯布置，或者甚至间隔开布置。在该后实施例中，干燥叶可作为链或批处理的部分被破碎。批处理程序被分成多个独立的或自动的阶段以将叶破碎成逐步减小尺寸的片。
在一个实施例中，第一破碎构件可移除并包括可通过电机旋转的辊。所述辊包括主动线路，其具有被空腔中断的基本上圆柱形上表面，所述空腔用于捕获所述干燥叶，所述主动线路被围绕所述辊的槽所分离。所述空腔包括形成具有顶表面的上缘的径向表面，并且所述槽具有形成具有径向表面的侧缘的侧表面。如果就空腔的相对于顶表面的深度与空腔的宽度以及凹槽的宽度而言，各个破碎装置在这些方面不同的话，尤其是如果空腔和凹槽的宽度从破碎构件的上游到破碎构件的下游减小的话，则是有利的。在优选的实施例中，每个辊通过受控的驱动系统驱动，以使机器的每个辊的速度可以单独调整。所述驱动系统有利地包括用于每个辊的单独电机。
在优选的实施例中，第二破碎构件包括破碎壁，其具有插入所述辊的凹槽中的齿以及位于辊的顶表面的上方间隔开并允许离开该表面一定间隙的可控齿。该间隙例如在0.001mm和1mm之间。
所述齿，尤其是第一破碎装置的齿并且也可能是第二破碎装置的齿，可有利地包括凸状前边缘，例如形成“V”形，具有大体上80°和160°之间的角度。
有利地，所述凹槽的底表面高于所述空腔的底表面。静止的破碎装置可以附接到漏斗形的入口引导件，以将破碎的叶引导至可移除的破碎构件的表面上。
破碎壁相对于第一破碎构件的表面上的正交平面的角度θ典型地在-50°和+60°之间。
本发明的其它目的或优点可以从权利要求或下面对实施例的详细说明中获知，参照所附的附图，其中：
图1a是根据本发明的一个实施例的用于将干燥叶尤其是茶叶包装到盒体中的机器的立体图；
图1b是机器的立体图，外部结构的部分被移除以更好地示出该机器；
图1c是根据图1a的机器的立体图，更加详细地示出了机器的供应装置；
图2a是根据本发明的一个实施例的用于将干燥叶尤其是茶叶包装入盒体中的机器的立体图；
图2b是图2a中机器的侧视图；
图2c是图2a中机器的正视图；
图3是图2a中机器的部分的立体图，显示了从上方观察的破碎装置；
图4是在变形例中从上方观察的破碎装置的辊的视图；
图5a是根据本发明实施例的用于破碎干燥叶的机器的破碎装置的详细及示意截面图；
图5b和图5c示出了可选的破碎辊的部分；
图5d是根据本发明的一变形例的示意图，示出了与破碎辊接合的破碎壁的齿；
图5e是根据本发明的一变形例的示意图，示出了破碎装置的齿和槽的尺寸；
图6a是根据本发明一实施例的机器的破碎装置的辊的立体图；
图6b是图6a中辊的平面图；
图6c是在图6a中示出的辊的旋转轴线的方向上的视图；
图7a是用于将叶破碎成比图6a中示出的破碎辊破碎成的片更小的片的破碎辊的立体图；
图7b是图7a中示出的辊的平面图；
图7c是在图7a中示出的辊的旋转轴线的方向上的视图；
图8a是根据本发明另一实施例的机器的破碎装置的辊的立体图；
图8b是图8a中示出的辊的平面图；
图8c是在图8a中示出的辊的旋转轴线的方向上的视图；
图9a是根据本发明的一个实施例的机器的破碎壁的立体图；
图9b是图9a中示出的壁的平面图；
图9c是图9b中示出的在箭头C的方向上的视图；
图9d是图9b中示出的在箭头D的方向上的视图；
图10a是将叶破碎成比图9a中的破碎壁破碎成的片更小的片的破碎壁的立体图；
图10b是图10a示出的破碎壁的平面图；
图10c是图10b中示出的图的在箭头C的方向上的视图；和
图10d是图10b中示出的图的在箭头D的方向上的视图。
图1是用于破碎植物的干燥叶，并且尤其是干燥茶叶的机器4的立体图。所述机器是用于将叶，尤其是茶叶包装入密封盒体3中的系统1的一部分。所述机器包括用于供给干燥叶的入口11、用于释放破碎叶并将其引导到盒体中的出口12，和至少一个破碎装置5a、5b、5c。
在示出的实施例中，机器4包括多个破碎装置，它们以一个位于另一个竖直上方的方式组装。也可以将破碎装置在水平方向上彼此靠近地定位或定位在不同位置，并且具有输送机构，例如输送带，以将叶从一个装置输送到另一装置。
在优选的实施例中，有3个破碎装置5a、5b和5c。
所述破碎装置至少部分被安装在机壳13中，所述机壳的内部被供应以中性气体，例如氮气，以避免干燥叶或茎在破碎时的氧化，直至它们被插入盒体。所述中性气体覆盖破碎装置和被破碎的叶和茎占据的全部路线，直至其到达盒体。所述盒体3在被密封前也被填充以中性气体。这并不仅仅是为了避免叶或茎在破碎期间和破碎后的氧化，也是为了保持它们的感官特性并避免微生物的活动。所述机器4也可以在受控的环境下被安装在气体舱中，尤其是当中性气体，例如氮气被用于填充所述气体舱。
在本发明的一实施例中，每个破碎装置5包括可移除的破碎构件6和静止的破碎构件8。在一优选的实施例中，所述可移除的破碎构件6包括用于使辊16a、16b、16c旋转的电机26。所述辊包括具有被空腔20中断的圆柱形上表面18的主动列(activeline)22，所述空腔被设计成部分捕获叶2，如图5所示。围绕辊具有多个被凹槽24隔开的主动列。所述空腔具有底表面17和径向表面19，径向表面19形成具有上表面18的上缘21。所述凹槽24具有底表面23和侧向表面25，侧向表面25形成具有空腔20的径向表面19的侧缘27。
有利地每个辊被单独控制的电机26a、26b、26c驱动，以使机器的每个辊的速度可以被单独调整。辊的旋转速度根据经验取决于将被破碎的干燥叶的类型，例如茶叶，但也取决于单一类型产品间的差异来确定。这些差异可能涉及不同来源的干燥叶的形态，它们的含水量或它们的抗破裂能力。然而，在不同的变形例中，可以具有以恒定速度工作的一个或多个电机，并且可调整和可控制速度的齿轮箱或连接系统将一个或多个电机连接到辊。
有利的是，就空腔20的相对于顶表面18的深度Pa、Pb、Pc和空腔的宽度La、Lb、Lc以及凹槽的宽度Wa、Wb、Wc而言，各破碎装置在这些方面是不同的。第一装置(上部构件)6a的可移除破碎构件的空腔和凹槽的宽度大于第二可移除破碎构件(中间构件)6b的可移除破碎构件的空腔和凹槽的宽度，第二可移除破碎构件6b的可移除破碎构件的空腔和凹槽的宽度大于第三可移除破碎构件(下部构件)6c的可移除破碎构件的空腔和凹槽的宽度。尺寸上的减小是考虑到当从每个破碎辊传送到破碎辊下方时干燥茶叶在连续步骤中被破碎从而逐步减小尺寸。叶片的顶部(未破碎)优选应当“自主”地弹起并落下以被破碎，而不是在辊的齿和板间被压碎，即，仅仅是由于弯曲而破碎。
静止破碎构件8、8a、8b、8c包括具有齿30、30a、30c和齿间隔32、32a、32c的破碎壁9、9a、9b、9c，所述齿插入位于列22之间的凹槽24中，并且所述齿间隔在所述顶表面的正上方，允许距离该表面的特定的可控的间隙。齿间隔32可以破碎沿径向凸出越过空腔20的上缘21的干燥茶叶的端部。齿30可以破碎横向地凸出于空腔20并越过侧缘27的干燥茶叶2的端部。齿30也设计成横向推压落入凹槽24中的叶，以使它们被供给到空腔20的侧缘27中。为了该目的，有利的是齿30具有凸状的前缘34，例如形成“V”形(参见附图5d，9a和9c)，以横向收集和推压叶，以使得它们更有可能以一端部分地进入空腔20的方式而被供给。就第一辊6a和第二辊6b而言，“V”形的前缘可具有优选在80°和160°之间的角度，例如在110°和130°之间。在一可选实施例中，凹槽24的底表面15高于空腔的底表面17，换言之处于相对于上表面18的平均深度处，但低于空腔20的深度Pa、Pb、Pc。这使得通过帮助它们落入空腔中而更容易地将叶部分地供给到空腔20中。从包含所述辊的旋转轴线A的纵向截面观察，凹槽24的底表面25的剖面基本上是直的，如示出的那样，或稍微凸出以有助于落入槽中的茶叶向着空腔20滑动或凸出。
静止的破碎构件8可一体形成于或连接到漏斗形的入口引导件10上，以将破碎的茶叶引导至可移除的破碎构件6a，6b，6c的表面上，并向着可移除破碎构件的表面重新定向在破碎时被扔到空中的任何茶叶。
在一优选的方法中，干燥叶或茎，完整的或基本完整的，通过供应装置28被供应到第一辊6a上，供应装置28被设计成在入口壁10之间，尤其在破碎壁9之间形成以不太密集的方式散落到可移除破碎构件的表面上的叶。所述干燥叶的规则的精确散落物覆盖第一破碎构件的整个长度。所述叶单独地落在所述第一破碎构件的表面上，以使优选地每次在每个空腔20中仅有一片叶，而最多为两或三片。供应装置可以包括栅格或其它振动盘，以一个接一个地释放叶并产生规则的精确散落的干燥叶。如果落到第一可移除破碎构件6a上的叶的密度太大，空腔20可能被堵塞并且叶将不能以最优的方式破碎。即使空腔20不被堵塞，仅当一片，或不多于两或三片叶位于空腔20中时叶以最优方式破碎，以避免叶的堆积和当边缘与静止破碎构件相遇时在空腔20的上缘21和侧缘27与静止破碎构件8之间的压缩，因为这将导致破碎过程效率的降低。叶片通常沿着破碎构件多次弹起。通过压碎或剪切来破碎叶会释放热能，这对于破碎后暴露的表面的特性是有害的，然而通过弯曲而单独破碎每片叶，如本发明中这样，当破碎叶时暴露了非常大的表面，从而释放了极少的热能。
为了避免叶片的堆积，以及因此防止叶片的上部的压碎(例如，位于被破碎的部分的上部)，叶片必须保持“孤立”，这就是为什么确保“叶片散落”的最优调整是如此的重要。叶片的散落可以由操作者手动调整(辊的速度，分配振动器的速度，和散落效果之间的最优平衡)，或者根据取决于叶的类型和其含水量的预先执行的在测试期间确定的参数。因此每个辊的速度可以独立于其它辊的速度而调整是有利的。如已经说明的，含水量和抗破裂能力上的差异对速度的调整有影响。叶片在多个辊上弹起多次。
参照图1a和图1c，在一优选实施例中，供应装置28包括振动盘36，其具有覆盖第一辊的整个长度并位于第一辊16a之上的溢出边缘38。在示出的实施例中，叶的供应与破碎辊的轴线一致，溢出边缘被放置为相对于所述轴线呈倾斜角度，以使边缘覆盖所述辊的整个长度。也可以相对于所述破碎辊的旋转轴线横向地供应叶片，例如在图2a示出的供应装置的实施例中。
供应装置28可以包括位于振动盘36上游的一个或多个振动盘40，上游的振动盘避免了干燥叶或茎的堆积并且在将它们供应到振动盘26上之前使它们分离。这一布置有助于控制和调整叶或茎的分布，并且确保了在它们到达溢出边缘38之前它们之间的最优间隔，以使叶片的精确散落落到第一破碎装置上，每次一个单独的叶片或茎落入破碎装置的空腔中。
参照图5a，破碎壁8相对于半径方向R、在破碎壁与辊的上表面18之间的交点处的角度θ可特别是在-50°(θ最小值)和+60°(θ最大值)之间。参照图5b和5c，空腔20的径向表面19和与上表面18相切的平面7之间的角度δ可特别是在30°和125°之间。角度δ可根据角度θ而改变，因为这两个角度都影响施加到干燥叶的支撑点的位置，所述干燥叶在一侧被捕获于破碎壁9和齿30之间，在另一侧被捕获于破碎壁9和径向表面19的上边缘21之间，同时自由空间允许叶弯曲。其目的在于使叶通过弯曲破裂，而不是由于剪切或研磨或压碎而断裂。
参照图5e，破碎壁的端部30和可移除破碎构件的列22的顶表面18之间的间隙J1，J2，J3优选在0.001mm和1.8mm之间。破碎壁9的角度θ、齿的前缘的角度、间隙J1，J2，J3和凹槽24和空腔20的尺寸被设计成使得落入空腔20中的茶叶2被捕获于破碎壁和空腔20的上缘21或侧缘27之间。然后当辊6旋转并且空腔向着破碎壁9移动时叶片弯曲直至其断裂。当叶片断裂时，它倾向于突然和不规则的断裂，尤其是当它由弯曲干燥叶而造成直至其断裂时。这不同于锋利切割或剪切或由研磨或压碎叶片所造成的断裂。
在本发明的系统中，其目的在于避免研磨叶片或造成锋利剪切或断裂。首先，断裂叶片的暴露表面是不规则和粗糙的，从而使其远大于剪切叶片的暴露表面。极有利的是，通过在非氧化环境中弯曲使茶叶断裂，例如，没有氧气，可以避免表面的氧化并使叶片能够非常快速地吸收水分以从茶叶中提取物质并制备饮料。不仅仅是使这些物质可以被快速地提取，而且通过当叶片被弯曲破裂时避免暴露表面的氧化，可保留细致的香味。此外，被切割或研磨的茶叶的表面经受强烈的局部加热，其效果在于修复剪切或研磨表面并减少其快速吸收水分并快速释放茶叶中包含的可溶物质的能力。通过弯曲的断裂在破碎表面处生成了较少的热能，并且该表面因此保留了更多的孔以吸收水分并释放可溶物质。通过避免断裂表面处的局部加热，而不改变茶的香味。不同来源地的茶叶具有不同的机械特性、尺寸和含水量。结果，用于使叶片断裂所需的参数可以最优方式改变。机器4因此具有被设计成控制可移除破碎构件的旋转速度的驱动系统，优选地单独控制每个破碎构件的旋转速度。驱动系统可包括一个或多个电机并且可包括一个或多个用于控制旋转速度的机构，例如一个或多个齿轮箱。在可选的实施例中，机器4包括用于驱动可移除破碎构件6a、6b、6c的电机26a、26b、26c,它们可以被单独控制。每个破碎辊的速度由连接到相应辊的每个电机的速度决定。可按经验测量值为每种茶叶确定每个破碎辊的最优速度。例如，非常干燥、非常脆的茶叶可以通过比用于更有弹性、不太脆的叶片的辊16a、16b、16c的旋转速度更快的速度来破碎。因此可以根据茶叶的弹性、尺寸、密度、含水量和其它特性来改变壁的角度θ和破碎壁的上表面与齿间隔部之间的间隙。也可以替换破碎壁和辊，以根据将被包装入盒体中的叶片类型的尺寸和机械特性来改变凹槽、空腔和齿的尺度和角度。破碎辊的速度也取决于上游的供应装置供给干燥叶的速度以避免多个叶片在辊的空腔中的堆积。理想地，目的是确保每次仅有一个叶片落入破碎辊的每个空腔中以确保通过弯曲而没有压碎的最优断裂。破碎辊的最优速度尤其取决于将被包装的叶片的特性和它们被供应的速度，并且破碎辊的最优速度可通过对离开机器的破碎叶片进行分析来根据经验调整。
当干燥叶或茎2落入空腔中，在上表面18上方从空腔凸出的部分或横向凸出于所述边缘的部分在它们与破碎壁接触时将被破碎。破碎叶或茎的一部分留在空腔中并且其它部分很有可能在跌落到可移除破碎构件的表面上之前被抛到空中。如果抛到空中的部分仍然比空腔20的深度或宽度长，它将再次被破碎。对于留在空腔20中的破碎的叶或茎部分，当空腔经过破碎壁9下方时，该叶或茎部分从空腔中落入位于其下方的破碎构件的入口引导件10b中，并随后被进一步破碎成更小的片。通过以一个位于另一个之上的方式布置的多个可移除破碎构件，茶叶在连续步骤中可被破碎成越来越小的片，以包装形成非常大的非氧化吸收表面的破碎叶片的小片。与用于制备茶叶的传统方法中用到的几分钟的提取时间相比，提取容纳在茶叶或其它可食用植物中的物质的时间因此可减少至小于30秒。因此，提取出的物质与从传统的茶叶或其它可食用植物中提取的物质相比具有更好的感官品质。在一可选实施例中，破碎装置也可以水平组装，一个挨着一个，或间隔开，破碎的叶或茎通过输送装置从一个装置输送到另一个装置，例如通过输送器、振动板或吹气系统。空腔20可具有相对于旋转轴线A正交的主动列或槽，如图3所示，但是在一个变形实施例中(未示出)，主动列或槽形成围绕辊的螺旋线。
在一个变形中，位于空腔20的两侧的径向壁19基本平行于辊的旋转轴线，如图3、6a至6c中示出的。在另一个变形中，壁19可以相对于旋转轴线的方向以角度放置，如图4、8a至8c中示出的，优选倾斜角相对于旋转轴线的方向在10°到35°之间。
为了达到本发明的目的，破碎茶叶或其它植物的干燥叶或茎的方法可以通过这些示出的实施例以外的其它形式的破碎构件来实现。除了辊，可移除破碎构件可以例如是基本平的构件，具有空腔并相对于破碎壁从一侧向另一侧摆动。一对瓦楞板或具有相对的锯齿状边缘或具有相对的空腔和凸起的板也可用作破碎构件。干燥茶叶将落在其中一个板的空腔中，并且其它板的凸起将进入空腔中以弯曲茶叶直至它们断裂，其目的在于促使叶片通过弯曲断裂而不是由于锋利剪切或研磨叶片而断裂。也可以具有两个可移除破碎构件。
实施例：
根据图1a至2c中示出的用于包装干燥叶的实施例中的破碎壁和辊的特定结构可具有与下面的数值接近的参数值(如图5a-5e、6b、6c、7b、7c)：
参数 第一辊 第二辊 第三辊
α 120° 120° 120°
θ 45° 45° 45°
δ 90° 90° 90°
W 11.8mm 4.3mm 2.8mm
P 3mm 3mm 2.5mm
L 6.7mm 4.7mm 1.7mm
J1 1.5mm 1.4mm 1.3mm
J2 1.5mm 1.4mm 1.3mm
J3 0.1mm 0.1mm 0.1mm

Claims (25)

1.用于将植物的干燥叶或茎包装在密封盒体(3)中的系统(1)，所述系统包括用于破碎干燥叶的机器(4)，所述机器包括用于供应所述干燥叶或茎的入口(11)、用于释放被破碎的干燥叶或茎的出口(12)，以及至少一个破碎装置(5a，5b，5c)，所述至少一个破碎装置包括第一破碎构件(6)和能够相对于所述第一破碎构件被移除的第二破碎构件(8)，其特征在于，所述第一破碎构件和第二破碎构件被设计成弯曲所述干燥叶或茎直至所述干燥叶或茎断裂，并且所述机器包括中性气体源，该中性气体源被设计成，在包括所述破碎装置的所述机器中，提供直至所述叶或茎插入盒体中之前的用于防止叶或茎在破碎时被氧化的环境。
2.用于将植物的干燥叶或茎包装在密封盒体(3)中的系统(1)，所述系统包括用于破碎干燥叶或茎的机器(4)，所述机器包括用于供应所述干燥叶的入口(11)、用于释放被破碎的干燥叶或茎的出口(12)，以及至少一个破碎装置(5a，5b，5c)，所述至少一个破碎装置包括第一破碎构件(6)和能够相对于所述第一破碎构件被移除的第二破碎构件(8)，其特征在于，所述第一破碎构件和第二破碎构件被设计成弯曲所述干燥叶或茎直至所述干燥叶或茎断裂，并且所述机器包括不同尺寸的多个破碎装置，所述多个破碎装置被设计成将所述干燥叶或茎破碎成逐步减小尺寸的片。
3.用于将植物的干燥叶或茎包装在密封盒体(3)中的系统(1)，所述系统包括用于破碎干燥叶或茎的机器(4)，所述机器包括用于供应所述干燥叶或茎的入口(11)、用于释放被破碎的干燥叶或茎的出口(12)，以及至少一个破碎装置(5a，5b，5c)，所述至少一个破碎装置包括第一破碎构件(6)和能够相对于所述第一破碎构件被移除的第二破碎构件(8)，其特征在于，所述第一破碎构件和第二破碎构件被设计成弯曲所述干燥叶或茎直至所述干燥叶或茎断裂，并且所述第二破碎构件包括具有齿(30)和齿间隔(32)的破碎壁(9)，所述齿插入凹槽(24)中，并且所述齿间隔位于上表面的上方以实现以特定间隙离开该表面，所述齿(30)包括凸状的前缘(34)。
4.用于将植物的干燥叶或茎包装在密封盒体(3)中的系统(1)，所述系统包括用于破碎干燥叶的机器(4)，所述机器包括用于供应所述干燥叶或茎的入口(11)、用于释放被破碎的干燥叶的出口(12)，以及至少一个破碎装置(5a，5b，5c)，所述至少一个破碎装置包括第一破碎构件(6)和能够相对于所述第一破碎构件被移除的第二破碎构件(8)，其特征在于，所述第一破碎构件和第二破碎构件被设计成弯曲所述干燥叶或茎直至所述干燥叶或茎断裂，所述系统还包括位于所述破碎装置上方的供应装置(28)，该供应装置被设计成使叶或茎形成分布良好的散落物，分离地落在所述第一破碎构件的表面。
5.根据权利要求2、3或4所述的系统，其特征在于，所述机器包括中性气体源，该中性气体源被设计成，在包括所述破碎装置的所述机器中，提供直至所述叶或茎插入盒体中之前的用于防止叶或茎在破碎时被氧化的环境。
6.根据权利要求1、3、4或5所述的系统，其特征在于，所述机器包括不同尺寸的多个破碎装置，所述多个破碎装置被设计成将所述干燥叶或茎破碎成逐步减小尺寸的片。
7.根据权利要求2或6所述的系统，其特征在于，所述机器包括至少三个破碎装置。
8.根据权利要求2、6或7所述的系统，其特征在于，所述破碎装置在重力方向上以一个位于另一个之上的方式组装。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的系统，所述系统还包括位于所述破碎装置上方的供应装置(28)，该供应装置被设计成使叶或茎形成分布良好的散落物，分离地落在所述第一破碎构件的表面上。
10.根据权利要求4或9所述的系统，其特征在于，所述供应装置包括栅格或振动盘(36)，所述栅格或振动盘使干燥的叶或茎沿着所述第一破碎装置的整个长度形成规则而细碎的散落物。
11.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，所述供应装置包括位于所述栅格或振动盘(36)上游的一个或多个栅格或振动盘(40)。
12.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其特征在于，所述第一破碎构件是能够移除的并且包括被驱动而旋转的辊(16a，16b，16c)。
13.根据权利要求12所述的系统，其特征在于，所述辊包括具有被空腔(20)中断的顶表面(18)的主动列(22)，所述空腔被设计成用于捕获茶叶(2)，所述主动列被围绕辊的凹槽(24)分隔开，所述空腔具有与顶表面(18)形成上缘(21)的径向表面(19)，并且所述凹槽(24)具有与所述径向表面(19)形成侧缘(27)的侧表面(25)。
14.根据权利要求13所述的系统，其特征在于，所述空腔(20)的相对于顶表面(18)的深度Pa，Pb，Pc和/或所述空腔的宽度La，Lb，Le以及所述凹槽的宽度Wa，Wb，Wc在每个破碎装置中彼此不同。
15.根据权利要求14所述的系统，其特征在于，位于下游的可移除破碎构件的空腔和凹槽的宽度小于位于上游的可移除破碎构件的空腔和凹槽的宽度。
16.根据权利要求12至15中任一项所述的系统，其特征在于，每个辊通过驱动系统(26a，26b，26c)驱动，所述驱动系统被控制为使得所述机器的每个辊的速度能够被单独地调整。
17.根据权利要求12至16中任一项所述的系统，其特征在于，所述第二破碎构件具有破碎壁(9)，所述破碎壁具有齿(30)和齿间隔(32)，所述齿插入凹槽(24)中，所述齿间隔位于上表面的上方，以实现以特定间隙离开该表面。
18.根据权利要求17所述的系统，其特征在于，所述破碎壁的相对于所述第一破碎构件的表面的正交平面的角度θ在-50°和+60°之间。
19.根据权利要求17或18所述的系统，其特征在于，所述齿(30)包括凸状的前缘(34)。
20.根据权利要求19所述的系统，其特征在于，所述前缘形成“V”形并且具有大致在80°至160°之间的角度。
21.根据权利要求17至20中任一项所述的系统，其特征在于，静止破碎构件附接到漏斗形的入口引导件(10)，以将破碎后的叶片引导到可移除破碎构件的表面上。
22.将植物的干燥的叶或茎包装到密封盒体(3)中的方法，该方法包括在非氧化气体环境中破碎所述干燥的叶或茎，在非氧化气体环境中将破碎后的叶插入盒体中，并且密封所述盒体，破碎所述干燥的叶或茎的操作包括弯曲所述干燥的叶或茎直至所述干燥的叶或茎断裂。
23.根据权利要求22所述的方法，该方法包括用于破碎所述干燥的叶或茎的若干步骤，每个后续步骤将叶破碎成比前一步骤更小的片。
24.根据权利要求22或23所述的方法，其特征在于，干燥的植物的叶或茎是干燥的茶叶。
25.根据权利要求22、23或24的方法，其中利用根据权利要求1至21中任一项所述的系统。
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