RU2649599C2 - Упаковка сухих листьев в герметично запечатанные капсулы - Google Patents

Упаковка сухих листьев в герметично запечатанные капсулы Download PDF

Info

Publication number
RU2649599C2
RU2649599C2 RU2015150225A RU2015150225A RU2649599C2 RU 2649599 C2 RU2649599 C2 RU 2649599C2 RU 2015150225 A RU2015150225 A RU 2015150225A RU 2015150225 A RU2015150225 A RU 2015150225A RU 2649599 C2 RU2649599 C2 RU 2649599C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
grinding
leaves
stems
dry
chopping
Prior art date
Application number
RU2015150225A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015150225A (ru
Inventor
Эрик ФАВР
Original Assignee
Тпрессо Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=48628753&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2649599(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Тпрессо Аг filed Critical Тпрессо Аг
Publication of RU2015150225A publication Critical patent/RU2015150225A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2649599C2 publication Critical patent/RU2649599C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B29/00—Packaging of materials presenting special problems
    • B65B29/02—Packaging of substances, e.g. tea, which are intended to be infused in the package
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/10—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating materials in packages which are not progressively transported through the apparatus
    • A23L3/12—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating materials in packages which are not progressively transported through the apparatus with packages in intercommunicating chambers through which the heating medium is circulated
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/06—Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
    • A23F3/12—Rolling or shredding tea leaves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/30—Shape or construction of rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/42—Driving mechanisms; Roller speed control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/20—Reducing volume of filled material
    • B65B1/24—Reducing volume of filled material by mechanical compression
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B29/00—Packaging of materials presenting special problems
    • B65B29/02—Packaging of substances, e.g. tea, which are intended to be infused in the package
    • B65B29/022—Packaging of substances, e.g. tea, which are intended to be infused in the package packaging infusion material into capsules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65B31/025—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for rigid or semi-rigid containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65B31/025—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for rigid or semi-rigid containers
    • B65B31/028—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for rigid or semi-rigid containers closed by a lid sealed to the upper rim of the container, e.g. tray-like container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/04—Machines constructed with readily-detachable units or assemblies, e.g. to facilitate maintenance

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Tea And Coffee (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

Система предназначена для упаковки сухих листьев или стеблей растений в запечатанную оболочку. Система содержит машину для измельчения листьев или стеблей с впуском для их подачи и выпуском для выхода измельченных листьев или стеблей и с по меньшей мере одним измельчительным устройством, состоящим из первого и второго измельчительных элементов. Причем второй элемент может быть удален относительно первого и первый и второй элементы выполнены с возможностью сгибания листьев или стеблей, пока они не сломаются. Способ упаковки сухих листьев или стеблей растений содержит измельчение и введение в оболочку листьев или стеблей в среде неокисляемого газа, а измельчение осуществляют сгибанием листьев или стеблей до их ломки. Изобретением является также машина для осуществления способа. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 30 ил., 1 табл.

Description

Это изобретение относится к способу упаковки сухих съедобных листьев или стеблей в герметично запечатанные капсулы, а именно сухих листьев или стеблей, содержащих чай, травяной чай или ароматические травы.
Существует известный способ изготовления герметично запечатанных капсул, содержащих вещества, такие как кофе, бульон или чай, для приготовления горячих напитков. Способ упаковки веществ в капсулы описан, например, в публикациях WO2008/129530 и WO2010/007633. Обычно, герметично запечатанная капсула размещена в машине, содержащей инжекционную головку и перфорирующую нижнюю стенку. Инжекционная головка перфорирует одну стенку капсулы, для того чтобы впрыскивать горячую воду в капсулу, и перфорирующая стенка открывает противоположную стенку капсулы, для того чтобы экстрагировать напиток при прохождении воды через вещество, содержащееся в капсуле. Путем упаковки веществ, таких как кофе или чай, в герметично запечатанные капсулы свойства веществ могут быть сохранены в течение относительно длительного периода, длящегося, пока напиток не приготовлен.
Имеются две возможности того, насколько чай затронут. Чай может быть размещен в капсуле либо в виде целых сухих листьев, либо в виде сухих чайных листьев, которые были разрезаны или раздроблены на кусочки. Если используются целые листья, время экстракции больше, так как площадь поверхности меньше, чем при экстрагировании чая из разрезанных листьев. Когда чай экстрагируется из капсул с помощью машин для впрыскивания воды, предпочтительно для времени экстракции быть как можно короче за счет того, как машина работает. Время экстракции три-пять минут, которое было бы типичным для приготовления чая в чашке или в стакане с использованием чайного пакетика или рассыпных листьев, не будет допустимым для приготовления чая из капсул в экстракционной машине. Более того, независимо от того, являются ли чайные листья целыми или разрезанными, окисление поверхности снижает качество чая с точки зрения вкуса и аромата. Эта проблема усугубляется, если чайные листья разрезаны на мелкие кусочки. В связи с этим традиционный подход заключается в сохранении чайных листьев целыми для обеспечения высококачественного вкуса, недостатком этого является длительное время экстракции.
Известные способы нарезания или дробления чайных листьев на кусочки, такие как описанные в публикациях US2533550, GB281922 и GB820728, не предотвращают окисление поверхности кусочков листьев, так как листья подвергаются воздействию воздуха во время процессов измельчения. В дополнение, так как листья образуют кучки, когда они разрезаются или дробятся между двумя роликами, вращающимися в противоположных направлениях, производится тепло в результате трения или разрезания, что приводит к более быстрому уплотнению при окислении и/или высушиванию открытой измельченной поверхности разрезанных листьев. Это уменьшает способность листа быстро поглощать воду, а также нагревает открытую поверхность, что также может приводить к другим химическим реакциям, которые могут изменять свойства чая или других сухих съедобных растений с точки зрения вкуса и аромата.
Проблема, описанная выше, также может влиять на листья и другие сухие съедобные растения, такие как травы.
Задачей изобретения является разработка способа упаковки сухих листьев или стеблей съедобных растений в герметично запечатанные капсулы и машины для осуществления способа, для того чтобы приготавливать напиток или жидкое питательное вещество с превосходными свойствами с точки зрения вкуса и аромата.
Задача изобретения заключается также в разработке способа упаковки сухих чайных листьев в герметично запечатанные капсулы и машины для осуществления способа, для того чтобы приготавливать чай с превосходными свойствами с точки зрения вкуса и аромата.
Предпочтительно разработать способ и машину для упаковки чая или другого съедобного продукта в капсулы, которые могут использоваться для приготовления чая или другого жидкого питательного вещества в течение короткого времени. Предпочтительно также разработать способ и машину для упаковки чая или другого съедобного продукта в герметично запечатанные капсулы, которые могут использоваться для приготовления чая или другого жидкого питательного вещества с очень высоким уровнем экстракции веществ, содержащихся в сухих листьях. Цели изобретения достигаются с помощью способа по пункту 22 формулы изобретения и машины для упаковки сухих листьев или стеблей растений в герметично запечатанные капсулы по пунктам 1, 2, 3 или 4 формулы изобретения.
Настоящее изобретение относится к способу упаковки сухих съедобных растений, особенно чая, в герметично запечатанную капсулу, включающий этапы, на которых измельчают целые сухие листья в среде неокисляющего газа, вводят измельченные листья в капсулу в среде неокисляющего газа и герметично запечатывают капсулу. Измельчение сухих листьев или стеблей включает в себя этап, на котором их сгибают, пока они не сломаются. Предпочтительно измельчать листья на нескольких ступенях, причем каждая последующая ступень измельчает листья или стебли на более мелкие кусочки, чем предыдущая ступень.
Изобретение относится также к системе для упаковки сухих съедобных растений, особенно чая, в герметично запечатанную капсулу. Система включает в себя машину для измельчения сухих листьев или стеблей съедобных растений, особенно чая. Машина содержит впуск для подачи сухих листьев или стеблей, выпуск для освобождения измельченных сухих листьев или стеблей и по меньшей мере одно измельчительное устройство, включающее в себя первый измельчительный элемент и второй измельчительный элемент, который может быть удален относительно первого измельчительного элемента. Первый и второй измельчительные элементы выполнены с возможностью сгибания сухих листьев или стеблей, пока они не сломаются.
Согласно одному аспекту настоящего изобретения машина может предпочтительно содержать источник неокисляющего газа, такого как азот, выполненный с возможностью обеспечения газовой среды в машине, для того чтобы предотвращать окисление листьев или стеблей во время измельчения до их введения в капсулу.
Согласно одному аспекту настоящего изобретения машина может содержать устройство подачи, размещенное над первым измельчительным устройством, выполненное с возможностью создавать хорошо распределенный поток листьев или стеблей, падающих по отдельности на поверхность указанного первого измельчительного элемента. Поток листьев или стеблей предпочтительно выполнен так, что одновременно только один лист или стебель попадает в полость первого измельчительного устройства в случае большого числа листьев, падающих на первое измельчительное устройство. В идеальном случае одновременно только один лист или стебель должен быть в каждой полости (эффект потока) для предотвращения листьев или стеблей от дробления, и чтобы гарантировать наилучшие возможные условия для измельчения каждого сухого листа или стебля исключительно в результате сгибания. А также в изобретении, создавая поток листьев или стеблей, падающих на первое измельчительное устройство, последний выполнен с возможностью перемещения на скорости, которая может регулироваться, чтобы учитывать характеристики листьев или стеблей, особенно тип, происхождение, влагосодержание и средний размер (диаметр, длина) каждого листа или стебля. Устройство подачи может предпочтительно содержать сетку или вибрационный лоток с краем падения вдоль всей длины первого измельчительного элемента, выполненный с возможностью создания регулярного мелкого потока или завесы сухих листьев или стеблей вдоль всей длины первого измельчительного элемента.
Устройство подачи также может содержать одну или более сеток или вибрационных лотков, размещенных перед указанной сеткой или вибрационным лотком для предотвращения листьев или стеблей от скопления и для обеспечения оптимального расстояния между ними. Машина может предпочтительно содержать несколько измельчительных устройств, предпочтительно по меньшей мере три измельчительных устройства.
Машина может предпочтительно содержать несколько измельчительных устройств, размещенных одно сверху другого, например, собранных одно сверху другого по вертикали. В этом варианте выполнения измельченные листья перемещается от одного устройства к следующему под действием силы тяжести. Однако другие средства перемещения листьев между последовательными измельчительными устройствами, такие как конвейерные ленты, вибрационные конвейеры или вдуваемый газ, могут быть предусмотрены как часть этого изобретения. Измельчительные устройства не обязательно должны быть размещены по вертикали, но вместо этого могут быть собраны по горизонтали или в виде каскада или даже разнесены. В этой последней альтернативе сухие листья могут быть измельчены как часть цепного или периодического процесса. Периодический процесс разделен на несколько независимых или автономных ступеней для измельчения листьев на кусочки постепенно уменьшающегося размера.
В одном варианте выполнения первый измельчительный элемент является удаляемым и содержит ролик, который выполнен с возможностью вращения двигателем. Ролик может содержать активные линии с по существу цилиндрической верхней поверхностью, прерываемой полостями, выполненными с возможностью улавливания сухих листьев, причем активные линии отделены канавками вокруг ролика. Полости имеют радиальные поверхности, образующие верхние края с верхней поверхностью, и канавки имеют боковые поверхности, образующие боковые края с радиальными поверхностями. Предпочтительно, если глубина полостей относительно верхней поверхности и ширина полостей, а также ширина канавок отличаются от одного измельчительного устройства к другому, особенно, если ширина полостей и канавок уменьшается от ближнего измельчительного элемента до дальнего измельчительного элемента. В предпочтительном варианте выполнения каждый из роликов приводится в движение управляемой системой привода так, что скорость каждого ролика машины может регулироваться отдельно. Система привода может предпочтительно содержать отдельный двигатель для каждого ролика.
В предпочтительном варианте выполнения второй измельчительный элемент содержит измельчительную стенку с зубцами, вставленными в канавки роликов, и управляемым промежутком между зубцами над верхней поверхностью роликов, позволяя определенный зазор от этой поверхности. Зазор может, например, быть между 0,001 мм и 1 мм.
Зубцы, особенно у первого и возможно второго измельчительного устройства, могут предпочтительно содержать выпуклый передний край, образующий V-образную форму, например, с общим углом между 80° и 160°.
Предпочтительно, если нижняя поверхность канавок выше, чем нижняя поверхность полостей. Неподвижное измельчительное устройство может быть прикреплено к впускной направляющей в форме воронки для направления измельченных листьев на поверхность удаляемого измельчительного элемента.
Один угол Θ измельчительной стенки относительно ортогональной плоскости на поверхности первого измельчительного элемента может конкретно находиться между -50° и +60°.
Другие цели и преимущества изобретения будут очевидны из формулы изобретения или из подробного описания варианта выполнения, представленного ниже со ссылкой на сопровождающие фигуры чертежей, на которых:
Фиг. 1а представляет собой вид в изометрии машины для упаковки сухих листьев, особенно чая, в капсулы согласно одному варианту выполнения изобретения;
Фиг. 1b представляет собой вид в изометрии машины с частью внешней конструкции, удаленной для лучшей иллюстрации машины;
Фиг. 1c представляет собой вид в изометрии машины согласно Фигуре 1а, показывающий устройство подачи машины более подробно;
Фиг. 2а представляет собой вид в изометрии машины для упаковки сухих листьев, особенно чая, в капсулы согласно одному варианту выполнения изобретения;
Фиг. 2b представляет собой вид сбоку машины, показанной на Фигуре 2а;
Фиг. 2c представляет собой вид спереди машины, показанной на Фигуре 2а;
Фиг. 3 представляет собой вид в изометрии части машины, показанной на Фигуре 2а, представляющий измельчительное устройство при взгляде сверху;
Фиг. 4 представляет собой вид роликов измельчительного устройства при взгляде сверху в одной альтернативе;
Фиг. 5а представляет собой подробный схематический вид в сечении измельчительного устройства машины для измельчения сухих листьев согласно одному варианту выполнения изобретения;
Фиг. 5b и 5c иллюстрируют части альтернативных измельчительных роликов;
Фиг. 5d представляет собой схематическую иллюстрацию, показывающую зубцы измельчительной стенки, зацепляющие измельчительный ролик согласно одной альтернативе;
Фиг. 5e представляет собой схематическую иллюстрацию, указывающую размеры зубцов и канавок измельчительного устройства согласно одной альтернативе;
Фиг. 6a представляет собой вид в изометрии ролика измельчительного устройства машины согласно одному варианту выполнения изобретения;
Фиг. 6b представляет собой вид сверху ролика, показанного на Фигуре 6a;
Фиг. 6c представляет собой вид в направлении оси вращения ролика, показанного на Фигуре 6a;
Фиг. 7а представляет собой вид в изометрии измельчительного ролика для измельчения листьев на более мелкие кусочки, чем измельчительный ролик, показанный на Фигуре 6a;
Фиг. 7b представляет собой вид сверху ролика, показанного на Фигуре 7a;
Фиг. 7c представляет собой вид в направлении оси вращения ролика, показанного на Фигуре 7a;
Фиг. 8а представляет собой вид в изометрии ролика измельчительного устройства машины согласно другому варианту выполнения изобретения;
Фиг. 8b представляет собой вид сверху ролика, показанного на Фигуре 8a;
Фиг. 8c представляет собой вид в направлении оси вращения ролика, показанного на Фигуре 8a;
Фиг. 9a представляет собой вид в изометрии измельчительной стенки машины согласно одному варианту выполнения изобретения;
Фиг. 9b представляет собой вид сверху стенки, показанной на Фигуре 9a;
Фиг. 9c представляет собой вид в направлении стрелки C, показанной на Фигуре 9b;
Фиг. 9d представляет собой вид в направлении стрелки D, показанной на Фигуре 9b;
Фиг. 10a представляет собой вид в изометрии измельчительной стенки для измельчения листьев на более мелкие кусочки, чем измельчительная стенка, показанная на Фигуре 9a;
Фиг. 10b представляет собой вид сверху измельчительной стенки, показанной на Фигуре 10a;
Фиг. 10c представляет собой вид в направлении стрелки C, показанной на Фигуре 10b; и
Фиг. 10d представляет собой вид в направлении стрелки D, показанной на Фигуре 10b.
Фиг. 1а представляет собой вид в изометрии машины 4 для измельчения сухих листьев растений и особенно сухих чайных листьев. Машина является частью системы 1 для упаковки листьев, особенно чая, в герметично запечатанную капсулу 3. Машина содержит впуск 11 для подачи сухих листьев, выпуск 12 для освобождения измельченных листьев и направления их в капсулу и по меньшей мере одно измельчительное устройство 5а, 5b, 5c.
В проиллюстрированном варианте выполнения машина 4 содержит несколько измельчительных устройств, собранных одно сверху другого по вертикали. Также будет возможным размещать измельчительные устройства друг за другом по горизонтали или в других положениях и иметь механизм перемещения, такой как конвейерная лента, для перемещения листьев от одного устройства к другому.
В предпочтительном варианте выполнения имеются три измельчительных устройства 5а, 5b и 5c.
Измельчительные устройства могут быть установлены в шкафу 13, по меньшей мере частично, причем внутренняя область указанного шкафа снабжается нейтральным газом, такими как азот, для того чтобы предотвращать окисление листьев или стеблей во время измельчения до их введения в капсулу. Нейтральный газ охватывает измельчительные устройства и весь маршрут, занимаемый измельченным листом или стеблем до того, как он достигает капсулы. В связи с этим капсулы 3 также наполняются нейтральным газом перед герметичным запечатыванием. Это не только исключает окисление листьев или стеблей во время и после измельчения, но и сохраняет их органолептические свойства и предотвращает микробиологическую активность. Машина 4 также может быть установлена в воздушном шлюзе в управляемой среде, особенно если нейтральный газ, такой как азот, используется для заполнения воздушного шлюза.
В одном варианте выполнения изобретения каждое измельчительное устройство 5 содержит удаляемый измельчительный элемент 6 и неподвижный измельчительный элемент 8. В предпочтительном варианте выполнения удаляемый измельчительный элемент 6 содержит двигатель 26, который заставляет ролик 16а, 16b, 16c вращаться. Ролик содержит активные линии 22 с цилиндрической верхней поверхностью 18, прерываемой полостями 20, выполненными с возможностью частичного улавливания листьев 2, как показано на Фиг. 5. Имеются несколько активных линий, отделенных канавками 24 вокруг ролика. Полости имеют нижнюю поверхность 17 и радиальные поверхности 19, образующие верхние края 21 с верхней поверхностью 18. Канавки 24 имеют нижнюю поверхность 23 и боковые поверхности 25, образующие боковые края 27 с радиальными поверхностями 19 полостей 20.
Предпочтительно, если каждый из роликов приводится в движение отдельно управляемым двигателем 26a, 26b, 26c так, что скорость каждого ролика машины может регулироваться отдельно. Скорость вращения роликов может быть определена эмпирически в зависимости от типа измельчаемого сухого листа, например, чая, а также в зависимости от различий в пределах одного типа продукта. Эти различия могут касаться структуры сухих листьев различного происхождения, их влагосодержания или их устойчивости к измельчению. Однако в других альтернативах возможно иметь один или более двигателей, работающих на постоянной скорости, и коробку передач или систему соединения регулируемой, управляемой скорости для соединения двигателя или двигателей с роликами.
Предпочтительно, если глубина Pа, Pb, Pc полостей 20 относительно верхней поверхности 18 и ширина La, Lb, Le полостей, а также ширина Wa, Wb, Wc канавок отличаются от одного измельчительного устройства к другому. Ширины полостей и канавок удаляемого измельчительного элемента первого устройства (верхнего элемента) 6a больше, чем у второго удаляемого измельчительного элемента (промежуточного элемента) 6b, которые, в свою очередь, больше, чем у третьего удаляемого измельчительного элемента (нижнего элемента) 6c. Уменьшение в размерах учитывает, что сухие чайные листья измельчаются на последовательных ступенях, когда они проходят от каждого измельчительного ролика к измельчительному ролику ниже, постепенно уменьшаясь в размере. Верхняя часть листа (еще не измельченного) должна предпочтительно отскакивать «автономно» и падать обратно вниз для измельчения без дробления между зубьями ролика и листа, т.е. исключительно в результате сгибания.
Неподвижный измельчительный элемент 8, 8а, 8b, 8c содержит измельчительную стенку 9, 9а, 9b, 9c с зубцами 30, 30а, 30c, вставленными в канавки 24 между линиями 22, и промежутками 32, 32a, 32c между зубцами непосредственно над верхней поверхностью, позволяя определенный управляемый зазор от этой поверхности. Промежутки 32 между зубцами могут ломать концы сухих чайных листьев, появляющихся в радиальном направлении над верхними краями 21 полостей 20. Зубцы 30 могут ломать концы сухих чайных листьев 2, появляющихся в латеральном направлении от полостей 20 над боковыми краями 27. Зубцы 30 также выполнены с возможностью толкать листья, которые падают в канавки 24, латерально так, что они будут подаваться в пределах боковых краев 27 полостей 20. С этой целью предпочтительно для зубцов 30 иметь выпуклый передний край 34, образующий V-образную форму, например, (смотри Фигуры 5d, 9a и 9c), чтобы собирать и толкать листья латерально так, чтобы они, скорее всего, были поданы с одним концом частично в полостях 20. Поскольку первый ролик 6a и второй ролик 6b затронуты, V-образный передний край может иметь общий угол, который предпочтительно имеет значение между 80° и 160°, например, между 110° и 130°. В одной альтернативе нижняя поверхность 15 канавки 24 может быть выше, чем нижняя поверхность 17 полостей, другими словами, на средней глубине относительно верхней поверхности 18, но ниже глубины Ра, Pb, Pc полостей 20. Это делает проще подачу листьев частично в полости 20, помогая им падать в полости. Профиль нижней поверхности 25 канавки 24, рассматриваемый как продольное сечение, содержащее ось А вращения ролика, может быть по существу прямым, как проиллюстрировано, или незначительно выпуклым, чтобы помогать чайным листьям, падающим в канавки, скользить или выступать по направлению к полостям 20.
Неподвижный измельчительный элемент 8 может быть образован за одно целое или прикреплен к впускной направляющей 10 в форме воронки для направления измельченных чайных листьев на поверхность удаляемого измельчительного элемента 6a, 6b, 6c и для перенаправления к поверхности удаляемого измельчительного элемента любых чайных листьев, подброшенных в воздух при измельчении.
В одном предпочтительном способе сухие листья или стебли, либо целые, либо по существу целые, подаются на первый ролик 6a устройством 28 подачи, выполненным с возможностью создавать поток листьев, падающих не слишком плотно на поверхность удаляемого измельчительного элемента между впускными стенками 10 и, в частности, между измельчительными стенками 9. Регулярный мелкий поток сухих листьев покрывает всю длину первого измельчительного элемента. Листья падают по отдельности на поверхность указанного первого измельчительного элемента так, что одновременно имеется предпочтительно только один лист в каждой полости 20, но максимум два или три. Устройство подачи может содержать сетку или другой вибрационный лоток, чтобы освобождать листья друг за другом и создавать регулярный мелкий поток сухих листьев. Если плотность листьев, падающих на первый удаляемый измельчительный элемент 6a, является слишком высокой, полости 20 могут стать заблокированными, и листья не будут измельчаться оптимальным образом. Даже если полости 20 не станут заблокированными, листья измельчатся оптимальным образом, только если один или не более двух или трех листьев находятся в полости 20, для того чтобы предотвращать листья от скопления и сжатия между верхними краями 21 и боковыми краями 27 полости 20 и неподвижным измельчительным элементом 8, когда края встречаются с неподвижным измельчительным элементом, что может снижать эффективность процесса измельчения. Лист обычно отскакивает вдоль измельчительного элемента несколько раз. Измельчение листьев путем дробления или разрезания освобождает тепловую энергию, которая вредна для свойств поверхности, открытой после измельчения, тогда как измельчение каждого листа по отдельности путем сгибания, как в этом изобретении, включает открытие очень большой поверхности при измельчении листа и освобождение минимума тепловой энергии.
Для предотвращения листьев от скопления и, в результате, верхней части листа от дробления (т.е. части выше измельчаемой части), лист должен оставаться «изолированным», вот почему так важно обеспечивать оптимальное регулирование «потока листьев». Поток листьев может регулироваться вручную оператором (оптимальный баланс между скоростью роликов, скоростью распределительных вибрационных устройств, и эффектом потока) или согласно параметрам, определенным во время испытаний, выполненных предварительно в зависимости от типа листа и его влагосодержания. В связи с этим предпочтительно, если скорость каждого ролика может регулироваться отдельно от скорости других роликов. Как уже говорилось, различия во влагосодержании или устойчивости к измельчению оказывают влияние на регулирование скорости. Лист отскакивает несколько раз от нескольких роликов.
На Фигурах 1а и 1c устройство 28 подачи в предпочтительном варианте выполнения содержит вибрационный лоток 36 со сливным краем 38, покрывающим всю длину первого ролика и размещенным выше первого ролика 16а. В проиллюстрированном варианте выполнения листья подаются в соответствии с осью измельчительного ролика, причем сливной край размещен под острым углом относительно оси так, что край покрывает всю длину ролика. Также возможно подавать листья поперечно по отношению к оси вращения измельчительного ролика, как, например, в случае устройства подачи, проиллюстрированного на Фигуре 2а.
Устройство 28 подачи также может содержать один или более вибрационных лотков 40, расположенных перед вибрационным лотком 36, причем ближние вибрационные лотки предотвращают сухие листья или стебли от скопления и отделяют их до их подачи на вибрационный лоток 26. Эта конструкция помогает управлять и регулировать распределение листьев или стеблей и обеспечивает оптимальное расстояние между ними до того, как они достигают сливного края 38 так, что мелкий поток листьев падает на первое измельчительное устройство, причем одновременно один лист или стебель падает в полость измельчительного устройства.
На Фигуре 5а угол Θ измельчительной стенки 8 относительно радиального направления R на пересечении между измельчительной стенкой и верхней поверхностью 18 ролика может конкретно быть между -50° (Θ min) и +60° (Θ max). На Фигурах 5b и 5c угол δ между радиальной поверхностью 19 полостей 20 и плоскостью 7, тангенциальной к верхней поверхности 18, может конкретно быть между 30° и 125°. Угол δ может изменяться в зависимости от угла Θ, учитывая, что оба этих угла влияют на положение опорных точек, применяемых к сухому листу, попавшему между измельчительной стенкой 9 и зубцом 30 на одной стороне и верхним краем 21 радиальной поверхности 19 на другой, а также свободное пространство, позволяя листу сгибаться. Цель заключается в том, чтобы заставлять лист измельчаться путем сгибания, а не в результате резкого разрыва, или размола, или дробления.
На Фигуре 5e зазоры j1, 2, 3 между концом 30 измельчительной стенки и верхней поверхностью 18 линии 22 удаляемого измельчительного элемента находятся предпочтительно между 0,001 мм и 1,8 мм. Угол Θ измельчительной стенки 9, угол на переднем крае зубцов, зазоры j1, j2, j3 и размеры полостей 20 и канавок 24 выполнены так, что чайный лист 2, падающий в полость 20, становится попавшим между измельчительной стенкой и верхним краем 21 или боковым краем 27 полости 20. Далее лист сгибается, пока он не сломается, когда ролик 6 поворачивается и полость перемещается к измельчительной стенке 9. Когда лист ломается, он имеет тенденцию к внезапному неровному разрыву, особенно если он вызывается сгибанием сухого листа, пока он не сломается. Это отличается от резкого разрыва или разрезания, или измельчения, полученного размолом или дроблением листа.
В изобретенной системе цель заключается в исключении размола листьев или вызова резкого разрыва или разрезания. Во-первых, открытая поверхность ломаного листа является неровной и шероховатой, делая ее гораздо больше, чем у разрезанного листа. Главное преимущество этого заключается в том, что измельчение чайных листьев путем сгибания в неокисляющей среде, т.е. без кислорода, предотвращает окисление поверхности и позволяет листу поглощать воду весьма быстро, для того чтобы экстрагировать вещества из чая и приготовлять напиток. Не только эти вещества могут быть экстрагированы очень быстро, но тонкие ароматы также сохраняются, предотвращая окисление открытых поверхностей, когда листья измельчаются путем сгибания. Более того, поверхность чайного листа, которая была разрезана или размолота, претерпевает интенсивный локализованный нагрев, эффект которого заключается в восстановлении разрезанной или размолотой поверхности и уменьшении ее способности быстро поглощать воду и быстро освобождать растворимые вещества, содержащиеся в чайном листе. Измельчение путем сгибания создает меньше тепловой энергии на измельченной поверхности, и в связи с этим эта поверхность остается более пористой для поглощения воды и освобождения растворимых продуктов. Аромат чая изменяется в меньшей степени, исключая локализованный нагрев измельченной поверхности. Чайные листья из различных областей имеют различные механические свойства, размеры и уровни влагосодержания. В результате, необходимые параметры для измельчения листьев оптимальным образом могут изменяться. В связи с этим машина 4 имеет систему привода, выполненную с возможностью управления скоростью вращения удаляемых измельчительных элементов, предпочтительно для управления скоростью вращения каждого измельчительного элемента по отдельности. Система привода может содержать один или более двигателей и по возможности один или более механизмов, таких как одна или более коробок передач, для управления скоростями вращения. В проиллюстрированной альтернативе машина 4 содержит двигатели 26a, 26b, 26c для приведения в движение удаляемых измельчительных элементов 6a, 6b, 6c, которые управляются по отдельности. Скорость каждого измельчительного ролика определяется скоростью каждого соответствующего двигателя, соединенного с соответственным роликом. Оптимальная скорость для каждого из измельчительных роликов может быть определена для каждого типа чая посредством эмпирического измерения. Например, очень сухие, очень хрупкие чайные листья могут быть измельчены с более высокими скоростями вращения роликов 16а, 16b и 16c, чем для более упругих, менее хрупких листьев. В связи с этим возможно изменять угол Θ стенки и зазор между верхней поверхностью и частью промежутка между зубцами измельчительной стенки в соответствии с упругостью, размерами, плотностью, влагосодержанием и другими характеристикам чайных листьев. Также возможно заменять измельчительные стенки и ролики, для того чтобы изменять размеры и углы канавок, полостей и зубцов в зависимости от размеров и механических свойств, относящихся к типу листьев, упаковываемых в капсулы. Скорость измельчительных роликов также может зависеть от скорости, при которой сухие листья подаются ближним устройством подачи, для того чтобы предотвращать некоторые листья от скопления в полостях роликов. В идеальном случае цель заключается в обеспечении того, что одновременно один лист падает в каждую полость измельчительных роликов, для того чтобы обеспечивать оптимальное измельчение путем сгибания без дробления. Оптимальные скорости измельчительных роликов, которые, в частности, зависят от характеристик упаковываемых листьев и от скорости, при которой они подаются, могут регулироваться эмпирически путем выполнения анализов на измельченных листьях, покидающих машину.
Когда сухие листья или стебли 2 падают в полости, части, появляющиеся из полости выше верхней поверхность 18 или латерально над краем, будут ломаться, когда они будут вступать в контакт с измельчительной стенкой. Часть сломанного листа или стебля, вероятно, остается в полости, а другая часть, вероятно, подбрасывается в воздух до падения обратно вниз на поверхность удаляемого измельчительного элемента. Если часть подбрасывается в воздух еще выше, чем глубина или ширина полости 20, она может быть сломана снова. В отношении части сломанного листа или стебля, которая остается в полости 20, когда полость проходит под измельчительной стенкой 9, эта часть листа или стебля падает из полости во впускную направляющую 10b измельчительного элемента, размещенную под ним, и далее измельчается дополнительно на более мелкие кусочки. Посредством множественных удаляемых измельчительных элементов, собранных один сверху другого, чайные листья могут быть измельчены на все меньшие и меньшие кусочки на последовательных ступенях, для того чтобы упаковывать маленькие кусочки измельченных чайных листьев, образующих очень большую неокисленную поверхность поглощения. В связи с этим время, необходимое для экстрагирования веществ, содержащихся в чае или другом съедобном растении, уменьшается до менее 30 секунд по сравнению со временем экстракции в несколько минут для традиционного способа приготовления чая. В результате, экстрагируемые вещества имеют большее органолептическое качество, чем у экстрагируемых из традиционных чайных листьев или других съедобных растений. В одной альтернативе измельчительные устройства также могут быть собраны по горизонтали, одно рядом с другим, или разнесены, и измельченные листья или стебли перемещается от одного устройства к другому с помощью средства перемещения, такого как конвейер, вибрационная пластина или система вдуваемого газа. Полости 20 могут иметь активные линии и канавки, которые являются ортогональными относительно оси А вращения, как проиллюстрировано на Фигуре 3, но в одной альтернативе (не проиллюстрированной) активные линии и канавки могут образовывать спираль вокруг ролика.
В одной альтернативе радиальные стенки 19 на обеих сторонах полостей 20 по существу параллельны оси вращения роликов, как проиллюстрировано в варианте выполнения на Фигурах 3 и 6a-6c. В другой альтернативе стенки 19 могут быть расположены под острым углом φ относительно направления оси вращения, как проиллюстрировано на Фигурах 4 и 8а-8c, острый угол φ предпочтительно составляет между 10° и 35° относительно направления оси вращения.
Поддерживая цель изобретения, способ измельчения сухих листьев или стеблей чая или других растений может быть осуществлен с помощью вариантов выполнения измельчительных элементов, кроме тех, что проиллюстрированы. Вместо ролика удаляемый измельчительный элемент может быть, например, по существу плоским элементом, оснащенным полостями и колеблющимся из стороны в сторону относительно измельчительной стенки. Пара гофрированных листов или листов с противоположными зубчатыми краями или противоположными полостями и выступами также может использоваться в качестве измельчительных элементов. Сухие чайные листья будут попадать в полости одного из листов, и выступы другого листа будут вставляться в полости, для того чтобы сгибать листья, пока они не сломаются, причем цель заключается в том, чтобы заставлять листья измельчаться путем сгибания, а не в результате резкого разрыва или размола листьев. Также будет возможным иметь два удаляемых измельчительных элемента. Пример:
Пример конкретной конфигурации измельчительных стенок и роликов на основе варианта выполнения, который проиллюстрирован на Фигурах 1а-2c, для упаковки сухих чайных листьев может иметь параметры (показанные на Фигурах 5а-5e, 6b, 6c, 7b, 7c) со значениями, близкими к следующим значениям:
Параметр Первый ролик Второй ролик Третий ролик
α 120° 120° 120°
Θ 45° 45° 45°
δ 90° 90° 90°
W 11,8 мм 4,3 мм 2,8 мм
P 3 мм 3 мм 2,5 мм
L 6,7 мм 4,7 мм 1,7 мм
J1 1,5 мм 1,4 мм 1,3 мм
J2 1,5 мм 1,4 мм 1,3 мм
J3 0,1 мм 0,1 мм 0,1 мм

Claims (22)

1. Система (1) для упаковки сухих листьев или стеблей растений в герметично запечатанную оболочку (3), содержащая машину (4) для измельчения сухих листьев, причем машина содержит впуск (11) для подачи сухих листьев или стеблей, выпуск (12) для освобождения измельченных сухих листьев или стеблей и по меньшей мере одно измельчительное устройство (5а, 5b, 5c), включающее в себя первый измельчительный элемент (6) и второй измельчительный элемент (8), который может быть удален относительно первого измельчительного элемента, отличающаяся тем, что первый и второй измельчительные элементы выполнены с возможностью сгибания сухих листьев или стеблей, пока они не сломаются, причем машина содержит источник нейтрального газа, выполненный с возможностью обеспечения среды в машине, включающей в себя указанное по меньшей мере одно измельчительное устройство, что предотвращает окисление листьев или стеблей во время измельчения до их введения в оболочку.
2. Система (1) по п.1, отличающаяся тем, что машина содержит несколько измельчительных устройств различных размеров, выполненных с возможностью измельчения сухих листьев или стеблей на кусочки постепенно уменьшающегося размера, предпочтительно по меньшей мере три указанных измельчительных устройства.
3. Система (1) по п.1, отличающаяся тем, что второй измельчительный элемент содержит измельчительную стенку (9) с зубцами (30), вставленными в канавки (24), и промежутками (32) между зубцами над верхней поверхностью, позволяя определенный зазор от этой поверхности, причем указанные зубцы (30) содержат выпуклый передний край (34).
4. Система по п.1, отличающаяся тем, что измельчительные устройства собраны одно сверху другого в направлении силы тяжести.
5. Система (1) по п.1, отличающаяся тем, что указанная система также содержит устройство (28) подачи, размещенное над указанным(и) измельчительным(и) устройством(ами), выполненное с возможностью создавать хорошо распределенный поток листьев или стеблей, падающих по отдельности на поверхность указанного первого измельчительного элемента.
6. Система по п.5, отличающаяся тем, что устройство подачи содержит сетку или вибрационный лоток (36), создающий регулярный мелкий поток сухих листьев или стеблей по всей длине первого измельчительного элемента.
7. Система по п.5, отличающаяся тем, что устройство подачи содержит одну или более сеток или вибрационных лотков (40), размещенных перед указанной сеткой или вибрационным лотком (36).
8. Система по п.1, отличающаяся тем, что первый измельчительный элемент является удаляемым и содержит ролик (16а, 16b, 16c), который приводится во вращение.
9. Система по п.8, отличающаяся тем, что ролик содержит активные линии (22) с верхней поверхностью (18), прерываемой полостями (20), выполненными с возможностью улавливания чайных листков (2), причем активные линии отделены канавками (24) вокруг ролика, полости имеют радиальные поверхности (19), образующие верхние края (21) с верхней поверхностью (18), а канавки (24) имеют боковые поверхности (25), образующие боковые края (27) с радиальными поверхностями (19).
10. Система по п.8, отличающаяся тем, что каждый из роликов приводится в движение системой (26a, 26b, 26c) привода, управляемой так, что скорость каждого ролика машины может регулироваться отдельно.
11. Система по п.1, отличающаяся тем, что глубина Ра, Pb, Pc полостей (20), размещенных на поверхности измельчительных устройств относительно верхней поверхности (18) измельчительных устройств, и/или ширина La, Lb, Le полостей измельчительных устройств, а также ширина Wa, Wb, Wc канавок измельчительных устройств отличаются от одного измельчительного устройства к другому.
12. Система по п.11, отличающаяся тем, что ширина полостей и канавок удаляемого измельчительного элемента, расположенного дальше, меньше, чем у удаляемого измельчительного элемента, расположенного ближе.
13. Система по п.1, отличающаяся тем, что второй измельчительный элемент содержит измельчительную стенку (9) с зубцами (30), вставленными в канавки (24), и промежутками (32) между зубцами над верхней поверхностью, позволяя определенный зазор от этой поверхности.
14. Система по п.13, отличающаяся тем, что зубцы (30) содержат выпуклый передний край (34).
15. Система по п.1, отличающаяся тем, что один угол Θ измельчительной стенки относительно ортогональной плоскости на поверхности указанного первого измельчительного элемента имеет значение между -50° и +60°.
16. Система по п.3, отличающаяся тем, что передний край образует V-образную форму и имеет общий угол между 80° и 160°.
17. Система по п.1, отличающаяся тем, что неподвижный измельчительный элемент прикреплен к впускной направляющей (10) в форме воронки для направления измельченных листьев на поверхность удаляемого измельчительного элемента.
18. Способ упаковки сухих листьев или стеблей растений в герметично запечатанную оболочку (3), включающий этапы, на которых измельчают сухие листья или стебли в среде неокисляющего газа, вводят измельченные листья в оболочку в среде неокисляющего газа и герметично запечатывают оболочку, причем измельчение сухих листьев или стеблей включает в себя этап, на котором их сгибают, пока они не сломаются.
19. Способ по п.18, содержащий несколько ступеней для измельчения сухих листьев или стеблей, причем каждая последующая ступень измельчает листья на более мелкие кусочки, чем предыдущая ступень.
20. Способ по п.18, отличающийся тем, что сухие листья растений или стебли представляют собой сухие чайные листья.
21. Способ по пп.18-20, в котором используют систему по любому из пп. 1-17.
22. Машина (4) для измельчения сухих листьев способом по любому из пп.18-20, отличающаяся тем, что машина содержит впуск (11) для подачи сухих листьев или стеблей, выпуск (12) для освобождения измельченных сухих листьев или стеблей и по меньшей мере одно измельчительное устройство (5а, 5b, 5c), включающее в себя первый измельчительный элемент (6) и второй измельчительный элемент (8), который может быть удален относительно первого измельчительного элемента, причем первый и второй измельчительные элементы выполнены с возможностью сгибания сухих листьев или стеблей, пока они не сломаются, причем машина содержит источник нейтрального газа, выполненный с возможностью обеспечения среды в машине, включающей в себя указанное по меньшей мере одно измельчительное устройство, что предотвращает окисление листьев или стеблей во время измельчения.
RU2015150225A 2012-05-04 2013-05-03 Упаковка сухих листьев в герметично запечатанные капсулы RU2649599C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12166912.1 2012-05-04
EP12166912.1A EP2660161B1 (fr) 2012-05-04 2012-05-04 Conditionnement de feuilles séchées en capsules hermétiques
PCT/IB2013/053535 WO2013164798A1 (fr) 2012-05-04 2013-05-03 Conditionnement de feuilles sechees en capsules hermetiques

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018120866A Division RU2018120866A (ru) 2012-05-04 2013-05-03 Упаковка сухих листьев в герметично запечатанные капсулы

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015150225A RU2015150225A (ru) 2017-05-29
RU2649599C2 true RU2649599C2 (ru) 2018-04-04

Family

ID=48628753

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018120866A RU2018120866A (ru) 2012-05-04 2013-05-03 Упаковка сухих листьев в герметично запечатанные капсулы
RU2015150225A RU2649599C2 (ru) 2012-05-04 2013-05-03 Упаковка сухих листьев в герметично запечатанные капсулы

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018120866A RU2018120866A (ru) 2012-05-04 2013-05-03 Упаковка сухих листьев в герметично запечатанные капсулы

Country Status (14)

Country Link
US (2) US11207694B2 (ru)
EP (3) EP2660161B1 (ru)
JP (1) JP6395705B2 (ru)
CN (2) CN104603011B (ru)
AR (1) AR090924A1 (ru)
CA (1) CA2911480C (ru)
DK (2) DK2660161T3 (ru)
ES (2) ES2644510T3 (ru)
HK (2) HK1208209A1 (ru)
PL (2) PL2660161T3 (ru)
PT (2) PT2660161T (ru)
RU (2) RU2018120866A (ru)
TW (2) TWI663099B (ru)
WO (1) WO2013164798A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106470902A (zh) * 2014-02-18 2017-03-01 米拉达研发公司 用于咖啡加工的方法及设备
CH712749A2 (de) 2016-07-26 2018-01-31 Unicaps Gmbh Einrichtung zur Zerkleinerung von trockenen Pflanzen.
CH712750B1 (de) 2016-07-26 2020-11-30 Unicaps Gmbh Einrichtung zur Zerkleinerung von trockenem oder trockenbarem Pflanzengut.
CN110586241B (zh) * 2019-07-31 2021-06-29 上海筱启新能源科技有限公司 一种建筑垃圾处理用无尘粉碎设备
CH716714A2 (de) 2019-10-16 2021-04-30 My Tea Cup Ag Einrichtung zur Zerkleinerung von trockenen Pflanzen.
CN114197364A (zh) * 2021-12-22 2022-03-18 浙江佳立美创环境服务有限公司 一种园林环境清洁用的废弃枝叶收集装置
CN115815308A (zh) * 2022-11-28 2023-03-21 安徽皖苏电力运检科技有限公司 一种工业固废分拣处理方法
CN116080987B (zh) * 2023-03-09 2023-06-20 山东固本堂健康产业开发集团股份有限公司 一种多味康养茶的制备工艺及设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB281922A (en) * 1927-04-01 1927-12-15 Bernard Laurence Marie Bunting Apparatus for cutting and grinding various substances
US2533550A (en) * 1947-03-27 1950-12-12 Pneumatic Seale Corp Ltd Tea cutting and feeding mechanism
SU378227A1 (ru) * 1971-02-26 1973-04-18 Устройство для ломки сухого чая
WO2008129350A1 (en) * 2007-04-24 2008-10-30 Aroma System Srl Machine for packaging in capsules, also in a vacuum and/or in a controlled atmosphere

Family Cites Families (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB189615497A (en) * 1896-07-13 1896-08-15 Samuel Cleland Davidson Improvements in Tea Equalising or Cutting Mills.
GB175735A (en) * 1920-11-18 1922-02-20 Laurence Pitblado Improvements in and relating to the treatment of tea and in apparatus therefor
GB238391A (en) * 1924-09-10 1925-08-20 Phillips Engineering Company L Improvements relating to tea cutting machines
US2452983A (en) * 1941-12-29 1948-11-02 Dehydration Inc Process of desiccating food products
GB559937A (en) * 1943-05-14 1944-03-10 Davidson & Co Ltd Improvements in tea cutting machinery
GB820726A (en) * 1955-06-10 1959-09-23 William Angus Kerr Improvements in tea-crushing machinery
GB820728A (en) 1955-09-12 1959-09-23 John James Fenn Improvements in or relating to lighting fittings
US3584668A (en) * 1969-02-27 1971-06-15 Amf Inc Knives in cutting machines
GB1363754A (en) * 1972-09-27 1974-08-14 Sotik Tea Co Ltd Tea manufacture
JPS53113365A (en) * 1977-03-15 1978-10-03 Masasaburou Kobayashi Apparatus for pulverizing bark
JPS53113364A (en) 1977-03-15 1978-10-03 Akira Washida Apparatus for producing pulverized material
US4410144A (en) * 1981-02-26 1983-10-18 General Steel Industries, Inc. Synchronously coordinated counterrotated crusher roll teeth system
GB2158338B (en) * 1984-05-08 1988-12-21 Tea Research Ass A method of and apparatus for the discriminative breaking of made tea leaving the stalks thereof intact
JPS61177547A (ja) 1985-02-04 1986-08-09 Hitachi Ltd ル−ル処理方式
JPH0316576Y2 (ru) * 1985-04-26 1991-04-09
US4655400A (en) * 1985-04-29 1987-04-07 General Foods Corporation Coffee grinding method
CN88201132U (zh) * 1988-01-26 1988-11-23 云南农业大学 行星式滚筒揉茶机
US5081819A (en) * 1989-12-04 1992-01-21 Cloud Corporation Method and apparatus for manufacture and packaging of filter packs for use in a brew basket
CN2090166U (zh) * 1991-01-31 1991-12-11 刘勇 一种茶叶滚切机
CN2137645Y (zh) * 1992-06-19 1993-07-07 国营南峰机械厂 外袋密封袋泡茶包装机
JP2648901B2 (ja) * 1993-11-22 1997-09-03 一 山口 煎茶及び玉露
DE19530868A1 (de) * 1995-08-22 1997-02-27 Freeze Dry Foods Gmbh Kapseln, enthaltend gefriergetrocknete, gepulverte grüne Teeblätter
JPH09122523A (ja) * 1995-10-28 1997-05-13 Masaru Hattori 茶葉の粉砕加工装置
JPH1014495A (ja) 1996-07-04 1998-01-20 Terada Seisakusho:Kk 製茶中揉機の茶粉乾燥装置
JPH10136889A (ja) * 1996-11-06 1998-05-26 Miyamura Tekkosho:Kk 仕上げ茶用粉細装置及びその方法
JP3927330B2 (ja) * 1999-02-18 2007-06-06 八鹿鉄工株式会社 茶葉切断装置
AR022212A1 (es) * 2000-01-06 2002-09-04 Sniechowski Hugo Jose Trituradora de hojas verdes y marchitas de te para la elaboracion de te negro fermentado, parcialmente fermentado o te verde sin fermentar
AUPR306101A0 (en) * 2001-02-13 2001-03-08 Oldenburg Australasia Pty Ltd An improved crushing method
US6861086B2 (en) * 2001-02-14 2005-03-01 1361215 Ontario, Inc. Method of processing roasted coffee
JP2002281900A (ja) * 2001-03-26 2002-10-02 Kenjiro Makino 超微粉砕茶、その製法および超微粉砕茶を用いた製品
JP2003135982A (ja) * 2001-10-31 2003-05-13 Hiroji Atsumi 茶葉破砕機
US6544572B1 (en) * 2002-04-15 2003-04-08 Salad Cosmo U.S.A. Corp. Method and apparatus for severing roots and leaves of bean sprouts
EP1557458B1 (en) * 2002-10-30 2016-03-30 Suntory Holdings Limited Method of manufacturing plant finished product
CA2492884A1 (en) * 2005-01-13 2006-07-13 Stephane Chevigny A high efficiency process for particle size reduction of glass-like polysaccharides
US20070051836A1 (en) * 2005-09-07 2007-03-08 The Coca-Cola Company Bi-modal roller grinder
BRPI0715303A2 (pt) * 2006-10-06 2013-10-01 Unilever Nv "chÁ verde e processo para a fabricaÇço de um chÁ verde"
US20080262215A1 (en) 2007-04-23 2008-10-23 Chemagis Ltd. Gemcitabine production process
US8757527B2 (en) * 2008-02-15 2014-06-24 Takai Tofu & Soymilk Equipment Co. Raw material supply apparatus and grinding system using the same
WO2009156487A2 (en) * 2008-06-26 2009-12-30 Frewitt Fabrique De Machines S.A. Conical reducing apparatus
WO2010007633A1 (en) * 2008-07-14 2010-01-21 Gima S.P.A. Machine for packaging products, in particular capsules for machines for delivering infusion beverages
TWM359507U (en) * 2008-12-02 2009-06-21 Lin-Ji Wang Tea bag packing machine
CN102173315B (zh) * 2011-03-24 2015-03-11 彭智松 智能型一体化全自动茶叶真空包装机
CN202135657U (zh) * 2011-06-17 2012-02-08 嵊州市康力机械有限公司 双筒茶叶齿切机
US20130042943A1 (en) * 2011-08-18 2013-02-21 Countlab, Inc. Container filling machine
US9034410B2 (en) * 2011-08-22 2015-05-19 Thomas J. Vella Whole green coffee bean products and methods of production and use
US20130177672A1 (en) * 2012-01-05 2013-07-11 Starbucks Corporation D/B/A Starbucks Coffee Company Beverages and extracts with enhancements

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB281922A (en) * 1927-04-01 1927-12-15 Bernard Laurence Marie Bunting Apparatus for cutting and grinding various substances
US2533550A (en) * 1947-03-27 1950-12-12 Pneumatic Seale Corp Ltd Tea cutting and feeding mechanism
SU378227A1 (ru) * 1971-02-26 1973-04-18 Устройство для ломки сухого чая
WO2008129350A1 (en) * 2007-04-24 2008-10-30 Aroma System Srl Machine for packaging in capsules, also in a vacuum and/or in a controlled atmosphere

Also Published As

Publication number Publication date
DK2844561T3 (en) 2017-01-23
HK1217011A1 (zh) 2016-12-16
US20150209792A1 (en) 2015-07-30
HK1208209A1 (en) 2016-02-26
CN107253540A (zh) 2017-10-17
EP2844561A1 (fr) 2015-03-11
JP2015520704A (ja) 2015-07-23
RU2018120866A (ru) 2018-11-15
PL2660161T3 (pl) 2018-01-31
EP2660161A1 (fr) 2013-11-06
CN104603011B (zh) 2017-06-09
DK2660161T3 (da) 2017-11-13
TWI663099B (zh) 2019-06-21
CA2911480A1 (en) 2013-11-07
EP2939936A1 (fr) 2015-11-04
EP2844561B1 (fr) 2016-10-12
US11207694B2 (en) 2021-12-28
EP2660161B1 (fr) 2017-07-26
TWI593603B (zh) 2017-08-01
ES2610709T3 (es) 2017-05-03
WO2013164798A1 (fr) 2013-11-07
CN104603011A (zh) 2015-05-06
TW201803778A (zh) 2018-02-01
JP6395705B2 (ja) 2018-09-26
PL2844561T3 (pl) 2017-08-31
CA2911480C (en) 2020-08-04
ES2644510T3 (es) 2017-11-29
AR090924A1 (es) 2014-12-17
PT2660161T (pt) 2017-11-09
US20180036737A1 (en) 2018-02-08
TW201400361A (zh) 2014-01-01
RU2015150225A (ru) 2017-05-29
RU2018120866A3 (ru) 2021-09-07
PT2844561T (pt) 2017-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2649599C2 (ru) Упаковка сухих листьев в герметично запечатанные капсулы
US11260394B2 (en) Apparatus for comminution of dried plants
EP0510868B1 (en) Apparatus and method for peeling fresh fruit
CA2683521C (en) Method and apparatus to mechanically reduce food products into irregular shapes and sizes
JP6727528B2 (ja) 緑茶製造ラインおよびこれに碾茶製造ラインを備えたハイブリッドライン
AU2012251619B2 (en) Method and system for eliminating residue from a flow of harvest
KR100840693B1 (ko) 과실가공 시스템
CN212937695U (zh) 蒸青绿茶生产设备
KR100331389B1 (ko) 포장된물품의포장해체에사용되는장치와방법
US4957043A (en) Fruit disintegrating apparatus
ES2551611T3 (es) Procedimiento y dispositivo de estrujado dinámico de frutas
PL244138B1 (pl) Układ orientująco-podający do podawania papierosów i nadawania papierosom orientacji wzdłużnej, urządzenie do odzyskiwania tytoniu zawierające ten układ, sposób podawania papierosów i nadawania orientacji wzdłużnej papierosom oraz sposób odzyskiwania tytoniu
WO2014091240A2 (en) Improvements in or Relating to Cutting Material
FR2458232A1 (fr) Procede et dispositif de production d'un tabac reconstitue ameliore
KR101042735B1 (ko) 유자씨 배출장치
KR20240008043A (ko) 원두 제조 장치
KR101602817B1 (ko) 액즙 제조장치
RU2284096C2 (ru) Табакоуборочный комбайн
KR20110113240A (ko) 분쇄 및 살균을 위한 복합 장치