TWI401157B - 沿槽送入式傳動匣用的預塗覆金屬片 - Google Patents

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Description

沿槽送入式傳動匣用的預塗覆金屬片
本發明係關於一種在電器及電子裝置例如液晶電視機、個人電腦及DVD放影機之罩框中沿槽送入式傳動匣用的預塗覆金屬片。在本發明中，〝預塗覆〞一詞用來指明〝加壓模製前被塗覆〞。
近年來，電器及電子裝置之罩框的發展及光碟例如CD以及DVD(數位影碟)之發展已往前，沿槽送入式傳動匣已開始受歡迎，彼已使傳動匣更為省空間。此種沿槽送入式系統是一種具有以下功能者：僅藉安置裸露狀態之碟於槽中而自動地將光碟拉入傳動匣中，其中光碟可以比一般盤式系統更平順地被放入及取出。近來，預塗覆金屬片正被用於此種沿槽送入式傳動匣中。例如，利用一種預塗覆金屬片，其被用來形成該傳動匣且在其內面具有1微米或更薄之厚度的薄塗層，該薄塗層具有良好的滑動性。因其優越之滑動性，則有利地是，當光碟被沿槽送入時，光碟邊緣面在發出小的噪音的小抵抗性之情況下與塗層薄膜表面接觸。然而，極小的外來物質仍混於該薄塗層中且有經常不被討論之塗層缺陷。因此，當光碟與形成在傳動匣內面上的塗層薄膜接觸時，光碟可能被刮傷。因此，依照傳動匣所具有之結構，此種預塗覆鋼片在某些情況中必須避免被使用。
沿槽送入式傳動匣具有使光碟易於被刮傷的結構。光碟及傳動匣內面間之距離是如此的窄以致可能發生光碟碰撞傳動匣內面的狀況，此與光碟本身之厚度精密性及其傳動時光碟之任何偏斜有關。當任何意外的衝擊在光碟複製期間或在光碟上記錄期間被施加在該傳動時也可能發生光碟接觸傳動匣內面的狀況。依照光碟置入的方式，可能另外發生光碟在傾斜狀態中被沿槽送入該傳動匣的狀況，以致光碟可能與傳動匣內面接觸。傳動匣內面可以具有不同的結構，在傳動匣內面中可能與光碟有接觸可能性的部分是一平面且因此二者是面對面的接觸。
已發展不同種類的光碟。當光碟表面稍微被刮傷時，某些光碟可能不利地影響記錄的再生及寫入。因此，若因光碟與傳動匣內面接觸而使光碟被刮傷，則尚有光碟不能使用的缺點。
為了防止光碟被刮傷，如日本專利申請案公開2003－242703(專利文件1)所揭示的，建議一種基本上由胺基甲酸酯樹脂組成且至少含有聚胺基甲酸酯粒子及氟樹脂粉末的防刮塗層被形成在光碟單元中任何與光碟有可能接觸之元件的表面上，以防止光碟被刮傷。
然而，在專利文件1中所揭示之防刮塗層是一種藉由在加壓模製後進行塗覆而部分形成的後塗層。必須藉由部分地或整體地對每一加壓模製產物進行所述層厚之塗覆而形成此種後塗層。因此，仍有之問題是：此種塗層需要複雜之處理以致有低的產率且使生產成本無可避免地增加。
同時，基於以下理由，專利文件1中所揭示之塗層材料難以轉變成預塗覆用之塗層材料。
在專利文件1所揭示之防刮塗層中，富可撓性之胺基甲酸酯樹脂被用來作為基礎樹脂，且因此當光碟與防刮塗層接觸時所形成之塗層可能變形，以致塗層與光碟間之接觸面積大於那些使用其它樹脂之情況者。此種接觸面積之增加危害防刮性。因此，聚胺基甲酸酯粒子被併入塗層中以使接觸面積更小，該粒子之量以100重量份基礎樹脂為基礎計是20至150重量份。在含有如此大量之聚胺基甲酸酯粒子的塗層中，聚胺基甲酸酯粒子易於脫離塗層以致藉添加聚胺基甲酸酯粒子所產生之防刮效果可能產生不足。尚有此種問題。
此外，在專利文件1所揭示的，低摩擦性氟樹脂粉末必須被併入塗層中以作為大的成分，其量以100重量份基礎樹脂為基礎計是10至150重量份。因為此種塗層含有大量之氟樹脂粉末，故不僅有材料成本無可避免增加的問題且當彼被捲成圈時有難以捲起產品片的問題。
再者，在專利文件1所揭示之塗層薄膜中，氟樹脂粉末在塗層薄膜被燒烤之溫度(溫度：80℃至140℃)時並不液化且保持軟化粉末狀態。因此，無法得到充分滲入基礎樹脂之性質以致易於引起局部分散不均勻性，而使滑動性變得不均勻。也尚有此種問題。
也建議一種預塗覆鋁合金片，其是一種電子裝置例如個人電腦之傳動匣用之預塗覆鋁合金片，且企圖防止傳動匣本身在加壓模製時及因彼與其它構成零件接觸而被刮傷(日本專利申請案公開2004－98624)。其塗層薄膜含有基礎樹脂例如聚酯系列樹脂，丙烯酸系列樹脂或類似者之珠，及內部蠟例如聚乙烯蠟。然而，此種塗層薄膜被認為是要防止自身被刮傷者，而非要防止其它組件光碟被刮傷者。更特別地，在此塗層薄膜中，該珠被添加至基礎樹脂以使塗層薄膜強固且另外地內部蠟被添加以提供潤滑性給塗層薄膜，且因此塗層薄膜採用該蠟以作為加壓模製時使自身不易被刮傷的基本概念。因此，考量此塗層薄膜以主要滿足傳動匣外部表面側邊所需之效能，而非如本發明中考量要滿足傳動匣內部表面側邊所需之效能，亦即要防止其它組件光碟被刮傷。本發明人已就塗層薄膜(其中丙烯酸樹脂珠及巴西棕櫚蠟已添加至聚酯樹脂)評估碟之防刮性。結果，已確認：光碟被嚴重地刮傷。
本發明之目的是要提供一種預塗覆金屬片，其是一種電器及電子裝置之沿槽送入式傳動匣所普遍使用的預塗覆金屬片，且其對光碟有優越之防刮性，也僅製造小的摩擦噪音，且當其被捲成圈時有良好的捲起效能，有改良之產率及低的生產成本。
本發明是一種沿槽送入式傳動匣用之預塗覆金屬片，其包含：一金屬片；形成在該金屬片兩側的化學轉化塗層；以及一塗層薄膜A，其是形成在一化學轉化塗層上的塗層薄膜，且含有至少一種選自聚酯系列樹脂、環氧系列樹脂以及丙烯酸系列樹脂的基礎樹脂a1，至少一種選自尼龍系列樹脂珠，氟系列樹脂珠以及胺基甲酸酯系列樹脂珠的樹脂珠a2，以及至少一種選自巴西棕櫚蠟、聚乙烯蠟以及微晶蠟之潤滑劑a3；該塗層薄膜具有一表面，該表面具有0.3至4.5微米之評估輪廓的算術平均偏差(其可以是算術平均粗糙度Ra)以及105至280微米之輪廓元素RSm的平均寬度(其可以是輪廓元素的平均長度)，且該樹脂珠a2之平均粒徑對該塗層薄膜之塗層薄膜層厚度之比例是在2.0至3.0之範圍間。
在本發明之較佳具體表現中，該樹脂珠a2是尼龍系列樹脂珠，且該塗層薄膜A具有一表面，該表面具有3.0至4.5微米之評估輪廓Ra的算術平均偏差及200至280微米之輪廓元素RSm的平均寬度。
在本發明之另一較佳具體表現中，該樹脂珠a2是氟系列樹脂珠，且該塗層薄膜A具有一表面，該表面具有0.3至0.6微米之評估輪廓Ra的算術平均偏差及200至220微米之輪廓元素RSm的平均寬度。
在本發明之其它較佳具體表現中，該樹脂珠a2是胺基甲酸酯系列樹脂珠，且該塗層薄膜A具有一表面，該表面具有1.0至2.5微米之評估輪廓Ra的算術平均偏差及105至250微米之輪廓元素RSm的平均寬度。
在本發明之胺基甲酸酯樹脂珠之較佳具體表現中，Ra及RSm滿足以下關係。
200≦RSm＋73×Ra≦350
在本發明之另一較佳具體表現中，四個以下之由35個以上樹脂珠a2組成的附聚物存在於每平方毫米之該塗層薄膜A表面中，且該塗層薄膜A表面上具有0.15以下之動摩擦係數。
在本發明之另一較佳具體表現中，預塗覆金屬片另外包含導電性樹脂塗層B，該塗層B是形成在該化學轉化塗層之另一者之上的樹脂且含有至少一種選自聚酯系列樹脂、環氧樹脂系列樹脂及丙烯酸系列樹脂之基礎樹脂b1，由鱗狀及鏈狀組成之鎳填料b2，及至少一種選自聚乙烯蠟、巴西棕櫚蠟及微晶蠟之潤滑劑b3；該填料b2含量以該基礎樹脂b1之固體含量為基礎計是10至70重量%，且該潤滑劑b3含量以樹脂固體含量為基礎計是1至5重量%；且該導電性樹脂塗層B具有0.2至2.0微米之厚度。
在本發明之另一具體表現中，預塗覆金屬片另外包含熱輻射及導電性樹脂塗層C以代替導電性樹脂塗層B，該塗層C是形成在該化學轉換塗層之另一者上的樹脂塗層且含有至少一種選自氟系列樹脂、環氧系列樹脂、聚酯系列樹脂、丙烯酸系列樹脂及胺基甲酸酯系列樹脂的基礎樹脂c1，至少含有石墨之熱輻射材料以及至少含有鎳填料的導電性材料c3。
本發明之預塗覆金屬片具有一種使用特定基礎樹脂之塗層薄膜(塗層薄膜A)。因此，在內側用此塗層薄膜以製成傳動匣的情況中，若任何接觸元件例如光碟已與此塗層薄膜接觸則此塗覆層薄膜較不會變形，以致塗層薄膜及任何接觸元件例如光碟間的接觸面積可更小且碟之防刮性可被改良。
本發明之預塗覆金屬片具有一種塗層薄膜(塗層薄膜A)，其使用具有合適硬度及提供合適滑動性的樹脂珠。並且，塗層薄膜具有已設定在所述範圍內之評估輪廓Ra的算術平均偏差及輪廓元素RSm之平均寬度(Ra：0.3至4.5微米；RSm：105至280微米)，且樹脂珠平均粒徑對塗層薄膜層厚度之比例已設定在所述之範圍內(2.0至3.0)。這可使樹脂珠較不會脫離，同時保持塗層薄膜與任何接觸元件例如光碟間之小的接觸面積，且因此可使接觸元件不易被刮傷。除此之外，塗層薄膜表面具有此種恰當的不均勻性，且因此若例如任何外來物質例如灰塵、斑點或廢線絲已黏附在塗層薄膜表面，則彼可以藏在不均勻之凹陷處且若黏在凸出處則可移至凹陷處，因此不會與光碟接觸以致後者不易刮傷。再者，塗層薄膜表面具有此種恰當的不均勻性以改良其邊緣面對接觸元件之滑動性，且因此摩擦噪音可以是小的。進一步地，本發明之預塗覆金屬片在加壓模製時適合保留加壓用油，且因此塗層薄膜在加壓模製期間也不易被刮傷。
本發明之預塗覆金屬片具有一種也使用具有充分低於燒烤溫度之熔點的潤滑劑的塗層薄膜(塗層薄膜A)，且因此在滑動性方面不具有不均勻性。因為特定潤滑劑之使用，預塗覆金屬片具有適合的滑動性，且當在製造期間被捲成圈時也可享有良好的捲起效能。
本發明之預塗覆金屬片另外可以具有所述之導電性樹脂塗層B在塗層薄膜A之相反側，且因此傳動匣外部表面可被電磁性地遮蔽或可以被接地。此外，在其它具體表現中，預塗覆金屬片在塗層薄膜A之相反側可以具有塗層薄膜C，其具有所述之電阻及傳動匣表面溫度。因此，傳動匣外部表面可以被電磁性地遮蔽或可以被接地，且傳動匣內部所可累積之熱量可以是較小量的。
較佳具體表現之描述
藉給予較佳之具體表現以在以下詳細描述本發明。本發明之預塗覆金屬片主要由以下組成：金屬片，形成在金屬片兩側之化學轉化塗層，任意地經由襯底層形成在一化學轉化塗層上的塗層薄膜A，及較佳地形成在另一化學轉化塗層上的導電性樹脂塗層B或熱輻射並導電性樹脂塗層C。
A.金屬片對於在本發明中所用之金屬片並無特別限制，只要彼具有夠高強度以形成電器及電子裝置之構成零件用的傳動匣，且也具有足夠的加工性以供加壓模製。彼較佳是一種純鋁製之片，鋁合金例如JIS 5000型鋁合金，塗覆鋅之鋼片或不鏽鋼片，任一者典型具有0.1毫米至2.0毫米之厚度。
B.化學轉化塗層對於化學轉化塗層並無特別限制，只要彼存在於金屬片表面及樹脂塗層間，且確保此二者間高的黏性。例如，在鋁合金片之情況中，可以使用藉使用不昂貴且易處理的磷酸之鉻酸化溶液所形成之化學轉化塗層或藉可不引起處理溶液成分改變且不需用水清洗的塗覆型鋯處理所形成之化學轉化塗層。此種化學轉化是藉噴灑所述之化學轉化溶液在鋁合金片上，或在所述之溫度下將鋁合金片浸在化學轉化溶液中歷所述時間以實施。在塗覆鋅之鋼片或不鏽鋼片之情況中，除了藉鉻酸化之外也藉使用磷酸鹽處理溶液以形成化學轉化塗層。
在化學轉化實施前，金屬片較佳可以受到硫酸、硝酸、磷酸、或類似者之酸處理(清洗)，或氫氧化鈉、磷酸鈉、矽酸鈉或類似者之鹼處理(清洗)以除去金屬片表面之塵或控制其表面紋路。此種表面清洗處理也藉由噴灑所述之處理溶液在金屬片，或在所述之溫度下浸漬金屬片於處理溶液中歷所述時間而實施。
C.塗層薄膜A其次，塗層薄膜A形成在一化學轉化塗層上。塗層薄膜A可藉燒烤塗層而形成，該塗層使用一種藉由合併基礎樹脂(例如聚酯系列樹脂)、特定樹脂珠及特定潤滑劑作為必要成分且溶解或分散這些於適合溶劑中而製備。同時，塗層薄膜A也可以藉不使用任何溶劑之特定基礎樹脂、樹脂珠及潤滑劑之混合物的粉末塗覆而形成。
所形成之塗層薄膜A特徵在於評估輪廓Ra之算術平均偏差及輪廓元素RSm之平均寬度(二者是表面粗糙度之指標)及樹脂珠平均粒徑對塗層薄膜層厚度的比例被設定在所述範圍內。輪廓元素RSm之平均寬度是一種算術平均值。
C－1.表面粗糙度關於塗層薄膜A之表面粗糙度，其指明Ra是0.3至4.5微米且RSm是105至280微米。如圖1所概略顯示的，塗層薄膜A之表面粗糙度R表示成：自不存在樹脂珠處之塗層表面起，樹脂珠所形成之突出物(凸出處)之高度(亦即塗層薄膜表面不勻度之高度差)。正如圖1中也概略顯示的，輪廓元素的間隔距離RS代表樹脂珠所形成之突出物(凸出處)間之距離。Ra及RSm之測量值是依照JIS B0601所發現之值。這些值也包括層厚度之散落或類似者，但主要是按照層厚度、欲添加之樹脂珠的量及樹脂珠的粒徑而定。所以，Ra可視為R的平均值，RSm可視為RS的平均值。將Ra及RSm設定在以上範圍內可使塗層薄膜A具有良好的碟防刮性且使摩擦噪音變小。
若Ra小於0.3微米，則樹脂珠所形成之突出物(凸出處)的高度是如此的小以致塗層薄膜表面與傳動匣內面上之接觸元件光碟間的接觸面積不能局部地變小，致使光碟容易被刮傷。另一方面，若Ra大於4.5微米，則樹脂珠所形成之突出物(凸出處)的高度是如此的大以致當彼摩擦光碟邊緣時所產生之阻力太大而造成大的摩擦噪音。
若RSm小於105微米，則因樹脂珠所形成之突出物(凸出處)間小的距離，塗層薄膜表面與接觸元件光碟間之接觸面積是如此的大，以致光碟容易被刮傷。另一方面，若RSm大於280微米，則樹脂珠所形成之突出物(凸出處)間之距離是如此的大，以致當彼摩擦光碟邊緣時所產生之阻力太高，而產生大的摩擦噪音。更為特別地，若樹脂珠所形成之突出物(凸出處)間之距離是大的，則光碟移動時其邊緣面與樹脂珠所形成的少量突出物(凸出處)保持接觸，且因此相對於每一突出物(凸出處)之滑動阻力變高，此也產生大的摩擦噪音。另一方面，在樹脂珠所形成之突出物(凸出處)間的距離是小的情況下，光碟移動時其邊緣面與樹脂珠所形成之多個突出物(凸出處)保持接觸，且因此在每一突出物(凸出處)之滑動阻力變小而能避免摩擦噪音。
滑動性及硬度可以依照樹脂珠a2型式而有不同，且因此對Ra及RSm而言被指明之較佳數值範圍也可以不同。
樹脂珠a2是尼龍系列樹脂珠的情況中，Ra可以是0.3至4.5微米，且RSm可以是200至280微米。
樹脂珠a2是氟系列樹脂珠的情況中，Ra可以是0.3至0.6微米，且RSm可以是200至220微米。
樹脂珠a2是胺基甲酸酯系列樹脂珠的情況中，Ra可以是1.0至2.5微米，且RSm可以是105至250微米。
為了提供由以上Ra及RSm組成之表面物理性給塗層薄膜A，樹脂珠a2之平均粒徑及所要添加之量，塗層薄膜A厚度等可以恰當地被控制。
在使用胺基甲酸酯系列樹脂珠作為樹脂珠之情況中，Ra可以是1.0至2.5微米，且RSm可以是105至250微米，且進一步地Ra及RSm之關係可以滿足下式(1)。當接觸元件與塗層薄膜接觸時，這使得樹脂珠a2彈性地變形以產生吸收任何由此種接觸所造成之衝擊的緩衝效應且藉保持塗層薄膜與接觸元件間之合適的接觸面積而改良滑動性。結果，可更改良碟防刮性。
200≦RSm＋73×Ra≦350 (1)
亦即，合適的不均勻性形成在塗層薄膜表面上以保持塗層薄膜與接元件間合適的接觸面積，且因此可使接觸元件不易被刮傷。在作為凸起處高度指數之Ra是小的且作為凸起處距離之RSm是小的情況中，亦即在RSm＋73×Ra之值小於200之情況中，凸起處具有小的高度且彼此密集地分布。因此當接觸元件例如光碟要藉施加負荷至接觸元件而與塗層薄膜表面接觸時，接觸元件輕微變形且因此與接觸元件有接觸之塗層薄膜凸起處的數目會增加。結果塗層薄膜表面上之滑動阻力變大且外來物質不易藏於凸起處間之凹陷處，因此使得接觸元件易於被刮傷。
另一方面，在Ra是大的且RSm是大的情況中，亦即RSm＋73×Ra之值大於200之情況中，凸起處具有大的高度且彼此稀疏地分布。因此當接觸元件例如光碟要藉施加負荷至接觸元件而與塗層薄膜表面接觸時，接觸元件稍微變形且因此施加在個別凸起處之負荷會增加。結果塗層薄膜表面上之滑動阻力變大且因此使得接觸元件容易被刮傷，如同小高度的凸起處及其密集分布的情況一般。
在塗層薄膜表面上之滑動阻力可以藉選擇於合適範圍內之不太小且不太大之Ra及RSm而得以控制，即使超過200克之負荷被施加在接觸元件上。本發明人已實驗性地調查Ra與RSm間之關係，其中達成滑動阻力之更受控制的效果且發現在滿足式(1)之情況中得到明顯的效果。當滿足式(1)時，接觸元件之碟防刮性可以藉此種滑動阻力之優越控制效果而更有效地減輕。
C－2.樹脂珠a2之平均粒徑Pd相對於塗層薄膜A之厚度關於稍後描述之塗層薄膜A的厚度與稍後描述之樹脂珠a2之平均粒徑Pd間之關係，Pd對塗層薄膜厚度之比例指明為2.0至3.0。若Pd對塗層薄膜厚度之比例小於2.0，則接觸元件易於接觸塗層薄膜表面上沒有樹脂珠之部分，以致使光碟易於被刮傷。若另一方面Pd對塗層薄膜比例大於3.0時，加壓模製時樹脂珠易於脫離塗層薄膜以致因樹脂珠a2數量不足而使光碟易被刮傷。並且，若此比例大於3.0，則接觸元件(光碟)邊緣可卡在塗層薄膜表面上，導致高的滑動阻力且也造成大的摩擦噪音。
C－3.樹脂珠a2如何分布關於樹脂珠a2如何分布在塗層薄膜A之表面上，其指明為：四個以下之由35個以上樹脂珠a2組成的附聚物存在於每平方毫米上。可以在光學顯微鏡上(100倍放大倍率)觀察彼如何分布。在樹脂珠a2以良好分布狀態存在於塗層薄膜表面上的情況中，與光碟之接觸面積可以變小以致改良碟之防刮性。若另一方面，在樹脂珠a2以被附聚之狀態存在於塗層薄膜表面上的情況中，當光碟與塗層薄膜表面接觸時，與光碟之接觸面積是如此大，以致光碟可被此種附聚物刮傷。本發明人已廣泛地研究。結果，他們已確定：只要每平方毫米上每個附聚物中的樹脂珠的數量是34個或以下，則碟之防刮性可為良好。他們已確定：即使每平方毫米上每個附聚物中的樹脂珠的數量是35個或以上，只要每平方毫米上此種由35個或以上之樹脂珠組成之附聚物的數量是4個或以下，則碟之防刮性令人滿意，但當每平方毫米上此種附聚物數量是5個或以上時，可造成劣等的碟防刮性。
C－4.塗層薄膜A之動摩擦係數塗層薄膜A被指明可具有0.15或更小之動摩擦係數。若塗層薄膜具有超過0.15之動摩擦係數，則其表面具有差的潤滑性，以致在加壓模製時易於刮傷塗層薄膜。塗層薄膜A較佳具有超過0.03之動摩擦係數。若彼具有少於0.03之動摩擦係數，則彼可具有如此高的滑動性以致當彼被捲成圈時會引起困難性。
C－5.塗層薄膜厚度β塗層薄膜A較佳可以具有4至20微米之塗層薄膜厚度β在其沒有樹脂珠存在的部分中。若彼具有小於4微米之厚度β，則樹脂珠在加壓模製時易於脫離塗層薄膜，以致因樹脂珠a2數量不足而使光碟易於被刮傷。若另一方面，彼具有超過20微米之厚度β，則塗層薄膜不均勻度之高度差對塗層薄膜厚度β之比例是如此的小，以致已黏在塗層薄膜表面之任何微觀的外來物質例如塵粒、污垢或廢線絲易於與光碟接觸而使光碟易於被刮傷。附帶地，只要塗層薄膜表面處之不均勻的高度有適合的差異，已黏至塗層薄膜表面的任何微觀之塵粒、污垢、廢線絲或類似者可以藏在不均勻之凹陷處，且若黏至其凸出處則可移至凹陷處，因此此種外來物質不與光碟接觸以致後者不易被刮傷。
C－6.基礎樹脂a1作為基礎樹脂a1之至少一者是選自聚酯系列樹脂、環氧系列樹脂及丙烯酸系列樹脂。亦即，使用一或二或更多之這些樹脂。這些樹脂可使塗層薄膜在接觸元件例如光碟與塗層薄膜接觸時較不會變形，且可使塗層薄膜及接觸元件例如光碟間有小的接觸面積，以致得到碟防刮性之改良。
可以使用醇酸樹脂、不飽和聚酯樹脂、經改質之醇酸樹脂、及類似者作為聚酯系列樹脂。醇酸樹脂是一種具有多元酸例如酞酸酐與多元醇例如甘油所形成之縮合產物作為骨架且已用含脂肪酸之脂肪及油類來改質的樹脂。依照所用之油和脂肪的形式及含量而定，彼分類成短鏈油醇酸樹脂、中鏈油醇酸樹脂，長鏈油醇酸樹脂及超長鏈油醇酸樹脂。不飽和聚酯樹脂藉由酯化不飽和多元酸或飽和多元酸及二醇而得合成。可以使用酞酸酐、異酞酸、對酞酸及己二酸作為多元酸。主要可以使用丙二醇做為二醇。可以使用已用可聚合單體例如天然樹脂、酚樹脂或苯乙烯改質者作為經改質之醇酸樹脂。
可以使用雙酚－A環氧樹脂，經丙烯酸改質之環氧樹脂，雙酚－F環氧樹脂及類似者作為環氧系列樹脂。
可以使用藉一或二或更多之單體例如丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯及/或丙烯酸乙酯作為丙烯酸系列樹脂。
較佳使用聚酯系列樹脂，其不容易在加工時例如在加壓模製時使塗層薄膜龜裂，能在塗覆時有良好可操作性且對成本是有利的。
C－7.樹脂珠a2塗層薄膜A與樹脂珠a2合併以致當光碟與塗層薄膜A接觸時樹脂珠a2可以彈性地變形，產生一種吸收任何由此種接觸所引起之衝擊的緩衝效果。此對接觸元件例如光碟產生碟之防刮性之改良。
此種樹脂珠a2在塗層薄膜表面產生向上之突起物，且因此使接觸元件光碟與塗層薄膜表面間之接觸面積變得比不添加樹脂珠之情況者更小。結果，塗層薄膜A在當光碟接觸塗層薄膜表面時所需之滑動性上有改良，以致能改良對光碟之碟防刮性。然而若添加可提供高硬度之丙烯酸樹脂珠，則光碟可以能被刮傷而導致問題。相對於此，合併一或二或更多之選自富有潤滑性之尼龍系列樹脂珠及氟系列樹脂珠，以及富有可撓性之胺基甲酸酯系列樹脂珠的樹脂珠能達成充足之碟防刮性。
作為胺基甲酸酯系列樹脂珠，可使用那些藉二異氰酸酯與二醇之加聚反應而得者，那些藉由在脫氫氯化劑存在下使二胺與二醇之雙氯甲酸酯反應而得者，那些藉二胺與碳酸乙二酯之反應而得者，那些藉轉化ω－胺基醇成為氯甲酸酯或胺基甲酸酯且使其縮合而得者，及那些藉雙胺基甲酸酯與二胺之反應而得者。主要可使用那些藉二異氰酸酯與二醇之加聚反應而得者。主要可使用二異氰酸甲苯二酯(二異氰酸2,4－及2,6－甲苯二酯之混合物)做為二異氰酸酯。主要可使用醚型者例如聚氧丙二醇或聚氧丙二醇－聚氧乙二醇，以及藉己二酸與乙二醇之縮合而得的聚酯型者作為二醇(具有羥基之化合物)。
較佳可使用6－尼龍、6，6－尼龍、3－尼龍、4－尼龍、7－尼龍、11－尼龍、12－尼龍、6，10－尼龍、6，12－尼龍、或類似者作為尼龍系列之樹脂珠。在這些樹脂中，較佳使用6－尼龍、6，6－尼龍及6，10－尼龍。
可以使用聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯/全氟烷基乙烯醚共聚物(PFA)、四氟乙烯/六氟丙烯共聚物(PFP)、聚氯三氟乙烯(PCTFE)、乙烯－四氟乙烯共聚物(ETFE)，乙烯－氯三氟乙烯共聚物(ECTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚氟乙烯(PVF)、聚三氟氯乙烯(PTFCE)或聚二氯二氟乙烯(DCDFE)作為氟系列樹脂珠。在這些樹脂中，最佳可以使用聚四氟乙烯(PTFE)。
在樹脂珠a2中所用之氟系列樹脂是珠形，且相較於被添加至上述專利文件1中所揭示者的氟樹脂粉末，在基礎樹脂中具有較佳之分散性。因此，此種珠形氟系列樹脂，相較於粉狀氟樹脂，具有滑動性不易變不均勻之優點。
所用之樹脂珠a2可以具有5至40微米之平均粒徑Pd。若樹脂珠a2具有小於5微米之平均粒徑Pd，則與光碟之接觸面積不能變小，以致易使光碟被刮傷。另一方面若樹脂珠a2具有大於40微米之平均粒徑Pd，則塗層表面之高的抗滑動性可能造成大的摩擦噪音。
樹脂珠a2含量以塗層薄膜A之基礎樹脂重量為基礎計是3至20重量%。若樹脂珠a2含量少於3重量%，則接觸元件(光碟)易於與塗層薄膜之沒有樹脂珠a2的部分接觸，致使光碟易於被刮傷。另一方面若樹脂珠a2含量多於20重量%，則珠易於在加壓模製時脫離塗層薄膜，以致因樹脂珠a2數量不足而使光碟易於被刮傷。
C－8.潤滑劑a3塗層薄膜A另外含有潤滑劑a3。使用選自巴西棕櫚蠟，聚乙烯蠟以及微晶蠟之一或二或更多者作為潤滑劑a3。巴西棕櫚蠟是一種主要由高碳脂肪酯組成之植物蠟，且具有78至86℃之熔點。可以使用具有分子量600至12,000及熔點70至140℃者作為聚乙烯蠟。微晶蠟是一種由得自石油成分之細的晶體組成的結晶蠟，且可使用者是例如具有600至900分子量及60至100℃熔點者。
這些潤滑劑a3在例如加壓模製之成形時提供潤滑性給塗層薄膜表面以改良塗層薄膜之防刮性，除此之外，在預塗覆金屬片已藉加壓模製而加工後具有提供潤滑性給塗層薄膜表面的作用，以在光碟與塗層薄膜表面間產生較少之摩擦力。這些潤滑劑a3比潤滑性提供劑例如氟樹脂粉末更不昂貴，且因此原料成本可減低。
此外，雖然氟樹脂粉末在燒烤溫度(一般是200℃以上至300℃以下)仍不液化，但這些潤滑劑在此種溫度範圍內則是液體。因此，氟樹脂粉末不會充分滲入基礎樹脂中，且因此不能在微觀上均勻地分布在整個塗層薄膜中，結果造成滑動性不平均。相反地，在本發明中所用之潤滑劑充分地滲入基礎樹脂中，且因此在微觀上可以均勻地分布在整個塗層薄膜中，因此在整個塗層薄膜中滑動性沒有任何不平均。
潤滑劑a3含量以基礎樹脂a1重量為基礎計是0.2至10重量%，且較佳是0.2至3重量%。若含量少於0.2重量%，則不能提供充分的潤滑性給塗層薄膜表面，以致塗層薄膜在加壓模製時易於被刮傷，且光碟也易於被刮傷。若潤滑劑a3含量超過10重量%，則當預塗覆金屬片在其產製期間被捲成圈時可能滑動以致難以捲起。
C－9.添加劑可以添加常用於塗層材料中之顏料、顏料分散劑、流動改良劑、勻平劑、抗爆開劑、抗菌劑、安定劑等至用於形成本發明之塗層薄膜A的塗覆材料，為要確保塗層性質及一般作為預塗層材料所需之效能。
C－10.塗層薄膜形成藉使用基礎樹脂a1、樹脂珠a2及潤滑劑a3作為必要成分，添加以上添加劑至此且溶解或分散這些在適合之溶劑中而製備之塗層材料可以藉滾筒塗覆機而塗覆在一化學轉化塗層上(或在存在有下述之襯底層的情況中則塗覆在襯底層上)，接著在一保持於所述溫度之爐中處理一段所述的時間以進行燒烤及乾燥。可以使用苯、甲苯、甲醇、乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、溶纖素、丁基溶纖素、1，4－二噁烷、四氫呋喃、環己烷、異佛爾酮、異丁醇、二甲苯、乙苯、甲基乙基酮、二丙酮醇、及乙二醇單丁基醚以作為溶劑。塗層材料也可以藉空氣噴霧器、類似之棒式塗覆機以代替滾筒塗覆機。
D.襯底層在具有塗層薄膜A欲形成在其上之化學轉化塗層與塗層薄膜A間，可以提供襯底層以改良二者之黏附。對於此種襯底層並無特別限制，只要彼提供化學轉化塗層與塗層薄膜A間之良好黏附，以及具有良好之加壓模製加工性。例如，可以使用一種藉由燒烤塗層所形成之襯底層，該塗層係使用含有一種與構成塗層薄膜A之基礎樹脂a1有良好相容性之樹脂的塗層材料。較佳使用與用於塗層薄膜A之基礎樹脂a1者相同的樹脂以作為用於襯底層之樹脂。襯底層可以具有3至15微米，且較佳5至10微米之層厚度。
襯底層可以由多層所組成，或由單一層或多層所組成之其他塗層薄膜也可提供於襯底層與塗層薄膜A之間。
可以藉滾筒塗覆機、空氣噴霧器、棒式塗覆機或類似者，直接塗覆該塗層材料在化學轉化塗層上，接著在一保持於所述溫度之爐中處理一段所述時間以實施燒烤及乾燥而形成此種襯底層。
E.導電性樹脂塗層B可以另外提供導電性樹脂塗層B在塗層薄膜A相反側之外部表面上以製成預塗覆金屬片，該外部表面是在加壓模製後形成傳動匣外部表面的表面且基本上由基礎樹脂b1、鎳填料b2及潤滑劑b3組成。在此情況中，另一化學轉化塗層提供在金屬片之形成外部表面之側上，亦即塗層薄膜A之相反側上，且導電性樹脂塗層B形成在其上。可以使用一種藉塗覆塗層材料所形成之塗層薄膜作為導電性樹脂塗層B，該塗層材料係藉混合鎳填料及蠟於有機樹脂中所製備，如日本專利申請案公開2001－29885中所揭示的。
E－1.層厚度導電性樹脂塗層B可以具有0.2至2.0微米之厚度。若彼具有小於0.2微米之厚度，則彼可以具有良好之導電性，但可以具有差的抗腐蝕性及加壓模製適用性。若彼具有超過2.0微米之厚度，鎳填料較不會曝於表面，此導致差的導電性。
E－2.基礎樹脂b1使用一或二或更多種選自聚酯系列樹脂、丙烯酸系列樹脂及環氧系列樹脂以作為導電性樹脂塗層B中所用之基礎樹脂b1。可以使用醇酸樹脂、不飽和聚酯樹脂、經改質之醇酸樹脂及類似者作為聚酯系列樹脂。可以使用藉由聚合一或二或更多種之單體例如丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、及/或丙烯酸乙酯所得者作為丙烯酸系列樹脂。可以雙酚－A環氧樹脂、經丙烯基改質之環氧樹脂、雙酚－F環氧樹脂及類似者作為環氧系列樹脂。
E－3.鎳填料b2在導電性樹脂塗層B中所用之鎳(Ni)填料使用鱗狀的鎳填料及鏈狀的鎳填料。“鱗狀的”是指扁平碎片狀，且“鏈狀”是指細的鎳粒子相互連接(鏈狀或串珠狀連接)以細長地連結成類似纖絲所製成的形狀。使用混合物形式之這些鎳填料能達成導電性及加壓模製適用性。
經常地，在加壓模製時使用加壓油。在加壓油在金屬片與加壓模間存在以作為潤滑膜的情況中，預塗覆金屬片可以毫無問題地被加壓模製。然而，若潤滑膜局部地變乾，則預塗覆金屬片表面被拖曳式地刮傷。鎳填料也突出塗層薄膜表面，且因此若潤滑膜變乾，則鎳填料與加壓模接觸以致加壓模製產物可有不良外觀。亦即，使預塗覆金屬片保留加壓油是重要的。使用混合物形式之以上二種鎳填料能使塗層薄膜表面之粗糙度恰當地受控制以保留加壓油。
鱗狀鎳填料及鏈狀鎳填料混合比例以樹脂固體量為基礎計是共10至70重量%。若其比例少於10%，則導電性樹脂塗層B具有差的導電性及加壓模製適用性。若其比例大於70%，則導電性樹脂塗層B可具有良好的導電性但可具有差的加壓模製適用性、黏性及抗腐蝕性。
E－4.潤滑劑b3使用選自巴西棕櫚蠟、聚乙烯蠟及微晶蠟之一或二或更多之潤滑劑作為導電性樹脂塗層B中所用之潤滑劑b3。巴西棕櫚蠟是一種主要由高碳脂肪酯組成之植物蠟，且具有78至86℃之熔點。可以使用具有600至12,000分子量及70至140℃熔點者作為聚乙烯蠟。微晶蠟是一種由得自石油成分之細結晶組成的結晶蠟，且可被使用者是例如具有600至900分子量及60至100℃熔點者。
這些潤滑劑b3在例如加壓模製之成形時提供潤滑性給塗層薄膜表面以改良塗層薄膜之防刮性。
潤滑劑b3混合比例以樹脂固體含量為基礎計是1至5重量%。若彼少於1%，則導電性樹脂塗層B可具有差的潤滑性，致使塗層薄膜A易於被刮傷。若彼超過5%則導電性樹脂塗層B可具有太好的潤滑性，且因此預塗覆金屬片可滑動，而當捲起時會脫離捲繞物以致不能捲成圈。
E－5.添加物可以添加在塗層材料中常用之勻平劑、抗爆開劑、安定劑、抗沉澱劑等至用於形成本發明之導電性樹脂B之塗層材料中，為要確保作為預塗層材料所需之塗層性質及普遍效能。
E－6.導電性樹脂塗層B之形成藉使用基礎樹脂b1、鎳填料b2及潤滑劑b3作為必要成分，合適地添加以上添加劑於此且溶解或分散這些在適合之溶劑中所製備之塗層材料可以藉滾筒塗覆機直接塗覆在另一化學轉化塗層上，接著在保持於所述溫度之爐中處理一段所述之時間以進行燒烤及乾燥。較佳是頂部送料系統，其中由上方饋送至取用滾筒及塗覆滾筒間之部分的塗層材料藉使用塗覆滾筒之滾筒塗覆法來塗覆在金屬片上。塗層材料可以藉空氣噴霧器、類似之棒式塗覆機代替滾筒塗覆機以直接塗在化學轉化塗層上。可以使用“C－10.塗層薄膜形成”中所例示者以作為溶劑。
E－7.導電性導電性樹脂塗層B可以具有指明為10歐姆或更小之電阻Er之導電性，當銀製探針(直徑5毫米且具有2.5mmR尖端的探針)在100克負荷下藉由四終端法與塗層表面接觸時。若Er超過10歐姆，則不能充分確保傳動匣外部表面所需之電性例如接地性及遮磁性。
F.熱輻射及導電性樹脂塗層C在塗層薄膜A相反側之外部表面上提供熱輻射及導電性樹脂塗層C以代替導電性樹脂塗層B，也可以製成預塗覆金屬片。在此情況中，另一化學轉化塗層被提供在金屬片之形成外部表面之側上，即是在塗層薄膜A之相反側上，且樹脂塗層C形成在其上以確保熱輻射及導電性。
使用選自氟系列樹脂、環氧系列樹脂、聚酯系列樹脂、丙烯酸系列樹脂、及胺基甲酸酯系列樹脂之一或二或更多之樹脂以作為基礎樹脂而形成此種熱輻射及導電性樹脂塗層C。彼至少含有石墨以將熱輻射性提供給塗層且至少含有鎳(Ni)填料以將導電性提供給塗層。可以使用與塗層薄膜A中所用之基礎樹脂a1所例示者相同的樹脂以作為充作基礎樹脂c1之聚酯系列樹脂、丙烯酸系列樹脂及環氧系列樹脂。可以使用與塗層薄膜A中所用之樹脂珠a2之樹脂所例示者相同的樹脂以作為充作基礎樹脂c1之氟系列樹脂及胺基甲酸酯樹脂。
提供導電性之成分例如鎳填料，以樹脂固體含量為基礎計，可以10至70重量%之比例混合。若彼少於10%，樹脂塗層C可具有差的導電性及加壓模製適用性。若彼超過70%，樹脂塗層C可具有良好的導電性，但可具有差的加壓模製適用性、黏性、及抗腐蝕性。至於提供熱輻射性之成分，例如石墨，彼之混合比例以樹脂固體含量為基礎計是20至100重量%。若彼少於20%，則樹脂塗層C可具有差的熱輻射性。若彼超過100%，則樹脂塗層C可具有良好的熱輻射性，但可具有差的加壓模製適用性。
此種熱消散及導電性樹脂塗層C較佳以0.3至5μm的厚度形成。
F.熱消散及導電性此種熱消散及導電性樹脂塗層C可具有指明為電阻Er10歐姆或更少的導電性，當銀製探針(直徑5毫米且具有2.5mmR尖端)在100克負荷下藉四終端法與塗層表面接觸時。若Er超過10歐姆，則彼不能充分地確保電性例如傳動匣外部表面所需之接地性及遮磁性。
關於熱輻射及導電性樹脂塗層C之熱輻射性，據指明：當光源安置在傳動匣內部的狀態中光被發射出且熱被產生時，則在傳動匣內部溫度已趨安定狀態的時間點上，傳動匣表面溫度是32℃。若傳動匣表面溫度超過32℃，則熱可累積在傳動匣中以危害電子裝置之基本效能。
可以使用藉塗覆一種塗層材料所形成之塗層薄膜以作為此種熱輻射及導電性樹脂塗層C，該塗層材料是藉混合石墨與鎳填料於有機樹脂中而製得者，如日本專利申請案公開2005－305993所揭示的。
已在以上詳述之沿槽送入式傳動匣用預塗覆金屬片被用在電器及電子裝置例如電視機、錄影機及個人電腦之沿槽送入式傳動匣，但不限制於此。彼也可用於結構的沿槽送入式傳動匣。該預塗覆金屬片對於光碟例如CD(壓縮碟)及DVD(數位影碟)具有碟防刮性，但不限於此種光碟。彼也可用於不同之具有精密處理之表面的元件的防刮目的，例如磁性光碟的防刮目的。
本發明藉由所給之實例更詳細地描述於下。
實例1至9
個自使用鋁合金片以作為金屬片。每一鋁合金片(材料：JIS A5052；片厚度：0.6毫米)在其兩側上用市售的鋁去油污劑來去油污，接著用水清洗。在此之後，所處理之片在其雙側上用市售的磷酸鉻酸化溶液來化學轉化。其次，一經化學轉化處理之表面B之每一者藉棒式塗覆機來塗覆表1中所示之塗層材料b，接著燒烤。同時，另一經化學轉化處理之表面A的每一者用一種由聚酯系列樹脂組成之襯底塗層材料來塗覆，接著在控制下燒烤以使所形成之襯底層在燒烤後厚度是10微米。其次，在所形成之襯底層上，藉棒式塗覆機塗覆如表1中所示之含基礎樹脂、樹脂珠及潤滑劑的塗層材料a，接著燒烤以製備每一樣品。塗層材料b、塗層材料a、及襯底塗層材料之燒烤是在最大終極片溫度(PMT)為230℃之溫度下進行。實例1至9之樣品之製備條件顯示於表1中。
比較性實例1至8
以如實例1至9之相同方式製備比較性實例1至8之樣品，但製備條件顯示於表2中。
實例14及15
在實例14中，使用不鏽鋼片作為金屬片。在實例15中，使用塗覆鋅之鋼片作為金屬片。這些金屬片在其雙側上用市售的鉻酸化溶液來化學轉化。其次，一經化學轉化處理之表面B之每一者藉棒式塗覆機來塗覆由聚酯系列樹脂、石墨及鎳填料所組成之熱消散及導電性樹脂塗層材料，以致在乾燥後具有1微米之塗層薄膜厚度，接著燒烤。在此塗層材料中，石墨及鎳填料之個別含量以樹脂固體含量為基礎計分別是30重量%及40重量%。
同時，另一經化學轉化處理之表面A的每一者用一種由聚酯系列樹脂組成之襯底塗層材料來塗覆，接著在控制下燒烤以使所形成之襯底層在燒烤後厚度是10微米。其次，在所形成之襯底層每一者上，藉棒式塗覆機塗覆如表3中所示之含基礎樹脂、樹脂珠及潤滑劑的塗層材料a，接著燒烤以製備每一樣品。塗層材料b、塗層材料a、及襯底塗層材料之燒烤是在最大終極片溫度(PMT)為230℃之溫度下進行。實例14及15之樣品之製備條件顯示於表3中。
以上述方式製備沿槽送入式傳動匣用之預塗覆金屬片，每一者概略地顯示於圖1中。在圖1中，參考編號1指明導電性樹脂塗層或熱消散及導電性樹脂塗層；2指明化學轉化塗層；3指明金屬片例如鋁合金片；4指明襯底層；5指明塗層薄膜；6指明樹脂珠。
每一化學轉化塗層之鉻含量如螢光X光分析儀所測量是30毫克/平方公尺。
至於實例14及15，用以下方式產製沿槽送入式傳動匣，且測量每一傳動匣之表面溫度。亦即，使用每一預塗覆金屬片B－表面作為外側及使用每一A－表面作為內側，產製具有底部尺寸及頂部尺寸150毫米×150毫米及高度100毫米的沿槽送入式傳動匣。安置60瓦燈泡於傳動匣內部以作為光源，且發光發熱。在傳動匣內部溫度趨於穩定之時間點上測量傳動匣表面溫度。結果，穩態之溫度是32℃。
關於實例1至9、14及15以及比較性實例1至8中所製備之預塗覆金屬片，以如下方式測量表面粗糙度、潤滑性及樹脂珠分散狀態(樹脂珠如何分散)，且以如下方式評估碟防刮性、摩擦噪音保證性、可撓性、導電性及抗腐蝕性。評估為〝SA〞、〝A〞或〝B〞者是可接受的；〝C〞則淘汰。
表面粗糙度：在每一預塗覆金屬片之A－表面處，藉感覺型粗糙度測量裝置評估評估輪廓Ra之算術平均偏差及輪廓元素RSm的平均寬度。
潤滑性：關於每一預塗覆金屬片之A－表面的潤滑性，用Bauden摩擦測試機測量動摩擦係數。
樹脂珠之分布狀態：在光學顯微鏡(放大100倍)上觀察每一預塗覆金屬片之A－表面，且藉每平方毫米上由35個以上之樹脂珠所組成之附聚物的數量而評估樹脂珠如何分布。
碟防刮性：每一預塗覆金屬片之A－面朝上地固定在平台上，且光碟及重物進一步置於其上，其中光碟水平地滑動以測量光碟不致被刮傷之最大負荷。
SA：200克或更多。
A：150克以上至小於200克。
B：100克以上至小於150克。
C：小於150克。
摩擦噪音保證性：每一預塗覆金屬片之A－面朝上地固定在平台上，且當光碟在其邊緣面上以3°之傾斜在片上滑動時所造成之任何聲音被評估。
A：稍微聽到聲音。
B：聽到小的聲音。
C：聽到大的聲音。
可撓性：依照JIS Z 2248藉由以其A－表面朝外地彎曲每一預塗覆金屬片180度以評估可撓性。使用二個未加工之金屬片(總厚度：1.2毫米)作為彎曲插入物。目視觀察彎曲部分外觀。
A：未見塗層薄膜有裂痕。
B：見到塗層薄膜有裂痕。
導電性：當銀製探針(直徑5毫米且具有2.5mmR尖端之探針)藉四終端法與每一預塗覆金屬片之B－表面接觸時測量電阻Er。
A：10歐姆或更小。
B：超過10歐姆。
抗腐蝕性：每一預塗覆金屬片之B－表面被橫切過，且進行噴鹽測試100小時以目視觀察片之外觀。
A：沒有看到腐蝕。
C：看到腐蝕。
對實例1至9、14及15以及比較性實例1至8之以上測試結果顯示於表4中。
實例1至9、14及15之預塗覆金屬片每一者在其A－表面上具有塗層薄膜A，其製作如下：選自尼龍系列樹脂珠，氟系列樹脂珠以及胺基甲酸酯系列樹脂珠的樹脂珠a2，及選自巴西棕櫚蠟、聚乙烯蠟及微晶蠟之潤滑劑a3被添加至選自聚酯系列樹脂、環氧系列樹脂及丙烯酸系列樹脂的基礎樹脂a1；且該塗層薄膜A具有0.3至4.5微米之評估輪廓Ra的算術平均偏差以及105至280微米之輪廓元素RSm的平均寬度，其中該樹脂珠a2之平均粒徑對該塗層薄膜A之塗層薄膜層厚度β之比例是在2.0至3.0之範圍間。使用這些塗層薄膜所得之結果顯示於表中。在這些預塗覆金屬片中達成良好之碟防刮性及摩擦噪音保證性。在所有實例及比較性實例中，塗層薄膜未見到有破裂，此顯示良好之彎曲加工性。
實例1至9之預塗覆金屬片每一者在其B－表面上具有導電性樹脂塗層B，該塗層B是一種藉由塗覆含有以下物質之塗層材料而形成：選自聚酯系列樹脂、環氧樹脂系列樹脂及丙烯酸系列樹脂之基礎樹脂b1，由鱗狀鎳填料及鏈狀鎳填料組成之鎳填料b2(其混合含量以固體含量為基礎計是10至70重量%)，及選自聚乙烯蠟、巴西棕櫚蠟及微晶蠟之潤滑劑b3之塗層材料(其混合含量以固體含量為基礎計是1至5重量%)；且該導電性樹脂塗層B具有0.2至2.0微米之乾燥塗層薄膜厚度。因此，此塗層B帶來良好之抗腐蝕性及導電性。
實例14及15之預塗覆金屬片每一者在其B－表面上具有熱消散及導電性樹脂塗層C，此塗層C含有聚酯系列樹脂做為基礎樹脂c1，石墨作為熱消散材料c2及鎳填料作為導電性材料c3。因此，此塗層C帶來良好抗腐蝕性及導電性。
在比較性實例1中，在預塗覆金屬片之A－表面上並沒有使用聚酯系列樹脂、環氧系列樹脂或丙烯酸系列樹脂作為基礎樹脂a1，且因此預塗覆金屬片具有差的碟防刮性。並且，預塗覆金屬片之B－表面不覆蓋導電性樹脂塗層，且因此預塗覆金屬片具有差的抗腐蝕性。
在比較性實例2中，在預塗覆金屬片之A－表面上並沒有使用尼龍系列樹脂珠、氟系列樹脂珠或胺基甲酸酯系列樹脂珠作為樹脂珠a2，且因此預塗覆金屬片具有差的碟防刮性。並且，預塗覆金屬片之B－表面上之導電性樹脂塗層中並不含有鎳填料，且因此預塗覆金屬片具有差的導電性。
在比較性實例3中，在預塗覆金屬片之A－表面上並沒有使用巴西棕櫚蠟、聚乙烯蠟或微晶蠟作為潤滑劑b3，且因此預塗覆金屬片具有差的碟防刮性。並且，預塗覆金屬片之B－表面側上之導電性樹脂塗層中鎳填料含量以樹脂固體含量為基礎計少於10%，且因此預塗覆金屬片具有差的導電性。
在比較性實例4中，在預塗覆金屬片之A－表面具有超過4.5微米之評估輪廓Ra之算術平均偏差，且因此預塗覆金屬片具有差的摩擦噪音保證性。並且，預塗覆金屬片之B－表面側上之導電性樹脂塗層中鎳填料含量以樹脂固體含量為基礎計超過70%，且因此預塗覆金屬片具有差的抗腐蝕性。
在比較性實例5中，在預塗覆金屬片之A－表面具有小於0.3微米之評估輪廓Ra之算術平均偏差，且因此預塗覆金屬片具有差的碟防刮性。並且，預塗覆金屬片之B－表面側上之導電性樹脂塗層具有小於0.2微米之厚度，且因此預塗覆金屬片具有差的抗腐蝕性。
在比較性實例6中，在預塗覆金屬片之A－表面具有超過280微米之輪廓元素RSm的平均寬度，且因此預塗覆金屬片具有差的摩擦噪音保證性。並且，預塗覆金屬片之B－表面側上之導電性樹脂塗層具有超過2.0微米之厚度，且因此預塗覆金屬片具有差的導電性。
在比較性實例7中，樹脂珠平均粒徑對在預塗覆金屬片之A－表面側上之塗層薄膜之層厚度的比例超過3.0，且因此預塗覆金屬片具有差的碟防刮性及摩擦噪音保證性。並且，預塗覆金屬片之B－表面側上之導電性樹脂塗層中之鎳填料含量以樹脂固體含量為基礎計少於10%，且因此預塗覆金屬片具有差的導電性。
在比較性實例8中，樹脂珠平均粒徑對在預塗覆金屬片之A－表面側上之塗層薄膜之層厚度的比例少於2.0，且因此預塗覆金屬片具有差的碟防刮性。並且，預塗覆金屬片之B－表面側上之導電性樹脂塗層中鎳填料含量以樹脂固體含量為基礎計超過70%，且因此預塗覆金屬片具有差的抗腐蝕性。
實例10至13、16至28及比較性實例9至19
實例10至13及16至28之樣品以如實例1至9中之相同方式被製備及測試。比較性實例9至19之樣品以如比較性實例1至8之相同方式被製備及測試。實例10至13、16至28及比較性實例9至19之樣品的製備條件顯示於表5中且其結果顯示於表6中。
實例10至13及16至28之預塗覆金屬片每一者在其A－表面上具有塗層薄膜A，其製作如下：胺基甲酸酯系列樹脂珠，及選自巴西棕櫚蠟、聚乙烯蠟以及微晶蠟之潤滑劑a3被添加至選自聚酯系列樹脂、環氧系列樹脂及丙烯酸系列樹脂的基礎樹脂a1；且該塗層薄膜A具有1.0至2.5微米之評估輪廓Ra的算術平均偏差以及105至250微米之輪廓元素RSm的平均寬度，其中該樹脂珠a2之平均粒徑對該塗層薄膜A之塗層薄膜層厚度β之比例是在2.0至3.0之範圍間。使用這些塗層薄膜所得之結果顯示於表中。在這些預塗覆金屬片中達成良好之碟防刮性及摩擦噪音保證性及可撓性。在實例10至12、16至18及24至28的預塗覆金屬片中，達成特別良好的碟防刮性，因為Ra及RSm滿足以上式(1)之關係。
在比較性實例9中，預塗覆金屬片之A－表面具有超過2.5微米之評估輪廓Ra之算術平均偏差，及小於105微米之輪廓元素RSm之平均寬度，因此預塗覆金屬片具有差的碟防刮性及摩擦噪音保證性。並且，預塗覆金屬片之B－表面側上之導電性樹脂塗層中鎳填料含量超過70%，且因此預塗覆金屬片具有差的抗腐蝕性。
在比較性實例10中，預塗覆金屬片之A－表面具有少於1.0微米之評估輪廓Ra之算術平均偏差，及超過250微米之輪廓元素RSm之平均寬度，因此預塗覆金屬片具有差的碟防刮性及摩擦噪音保證性。並且，預塗覆金屬片之B－表面側上之導電性樹脂塗層中鎳填料含量超過70%，且因此預塗覆金屬片具有差的抗腐蝕性。
在比較性實例11－13中，預塗覆金屬片之A－表面具有少於105微米之輪廓元素RSm之平均寬度，因此預塗覆金屬片具有差的碟防刮性。並且，預塗覆金屬片之B－表面側上之導電性樹脂塗層具有超過2.0微米之厚度，且因此預塗覆金屬片具有差的導電性。
在比較性實例14及15中，預塗覆金屬片之A－表面具有少於1.0微米之評估輪廓Ra之算術平均偏差，因此預塗覆金屬片具有差的碟防刮性。並且，預塗覆金屬片之B－表面側上之導電性樹脂塗層具有超過2.0微米之厚度，且因此預塗覆金屬片具有差的導電性。
在比較性實例16及17中，預塗覆金屬片之A－表面具有超過2.5微米之評估輪廓Ra之算術平均偏差，因此預塗覆金屬片具有差的摩擦噪音保證性。並且，預塗覆金屬片之B－表面側上之導電性樹脂塗層具有超過2.0微米之厚度，且因此預塗覆金屬片具有差的導電性。
在比較性實例18及19中，預塗覆金屬片之A－表面具有超過250微米之輪廓元素RSm之平均寬度，因此預塗覆金屬片具有差的摩擦噪音保證性。並且，預塗覆金屬片之B－表面側上之導電性樹脂塗層具有超過2.0微米之厚度，且因此預塗覆金屬片具有差的導電性。
工業應用可能性
為要提供一種預塗覆金屬片，其是一種沿槽送入式傳動匣用之預塗覆金屬片，且對光碟具有優越之碟防刮性，僅製造小的摩擦噪音，當彼被捲成圈時會有良好的捲起效能，優越產率及低的生產成本，且進一步地滑動性無不均勻。
1．．．導電性樹脂塗層或熱消散及導電性樹脂塗層
2．．．化學轉化塗層
3．．．金屬片
4．．．襯底層
5．．．塗層薄膜
6．．．樹脂珠
圖1是依本發明之沿槽送入式傳動匣用之預塗覆金屬片之截面視圖。
1．．．導電性樹脂塗層或熱消散及導電性樹脂塗層
2．．．化學轉化塗層
3．．．金屬片
4．．．襯底層
5．．．塗層薄膜
6．．．樹脂珠
RS．．．輪廓元素的間隔距離
R．．．表面粗糙度

Claims (7)

  1. 一種沿槽送入式傳動匣用的預塗覆金屬片，其包含：一金屬片；形成在該金屬片兩側的化學轉化塗層；以及一塗層薄膜A，其是形成在該化學轉化塗層之一上的塗層薄膜，且含有至少一種選自聚酯系列樹脂、環氧系列樹脂以及丙烯酸系列樹脂的基礎樹脂a1，至少一種選自尼龍系列樹脂珠、氟系列樹脂珠以及胺基甲酸酯系列樹脂珠的樹脂珠a2，以及至少一種選自巴西棕櫚蠟、聚乙烯蠟以及微晶蠟之潤滑劑a3；該塗層薄膜A具有一表面，該表面具有0.3至4.5微米之評估輪廓Ra的算術平均偏差以及105至280微米之輪廓元素RSm的平均寬度，且該樹脂珠a2之平均粒徑對該塗層薄膜A之塗層薄膜層厚度之比例是在2.0至3.0之範圍間，其中四個以下之由35個以上樹脂珠a2組成的附聚物存在於每平方毫米之該塗層薄膜A表面中，且該塗層薄膜A表面上具有0.15以下之動摩擦係數。
  2. 如申請專利範圍第1項之沿槽送入式傳動匣用的預塗覆金屬片，其中該樹脂珠a2是尼龍系列樹脂珠，且該塗層薄膜A具有一表面，該表面具有3.0至4.5微米之 評估輪廓Ra的算術平均偏差及200至280微米之輪廓元素RSm的平均寬度。
  3. 如申請專利範圍第1項之沿槽送入式傳動匣用的預塗覆金屬片，其中該樹脂珠a2是氟系列樹脂珠，且該塗層薄膜A具有一表面，該表面具有0.3至0.6微米之評估輪廓Ra的算術平均偏差及200至220微米之輪廓元素RSm的平均寬度。
  4. 如申請專利範圍第1項之沿槽送入式傳動匣用的預塗覆金屬片，其中該樹脂珠a2是胺基甲酸酯系列樹脂珠，且該塗層薄膜A具有一表面，該表面具有1.0至2.5微米之評估輪廓Ra的算術平均偏差及105至250微米之輪廓元素RSm的平均寬度。
  5. 如申請專利範圍第4項之沿槽送入式傳動匣用的預塗覆金屬片，其中Ra及RSm滿足下式(1)之關係：200≦RSm+73×Ra≦350 (1)。
  6. 如申請專利範圍第1至5項中任一項之沿槽送入式傳動匣用的預塗覆金屬片，其另外包含導電性樹脂塗層B，該塗層B是形成在該化學轉換塗層之另一者之上的樹脂且含有至少一種選自聚酯系列樹脂、環氧樹脂系列樹脂及丙烯酸系列樹脂之基礎樹脂b1，由鱗狀及鏈狀組成之鎳填料b2，及至少一種選自聚乙烯蠟、巴西棕櫚蠟及微晶蠟之潤滑劑b3；該填料b2含量以該基礎樹脂b1之固體含量為基礎計是10至70重量%，且該潤滑劑b3含量以樹脂固體含量為 基礎計是1至5重量%；且該導電性樹脂塗層B具有0.2至2.0微米之厚度。
  7. 如申請專利範圍第1至5項中任一項之沿槽送入式傳動匣用的預塗覆金屬片，其另外包含熱輻射及導電性樹脂塗層C，該塗層C是形成在該化學轉換塗層之另一者上的樹脂塗層且含有至少一種選自氟系列樹脂、環氧系列樹脂、聚酯系列樹脂、丙烯酸系列樹脂及胺基甲酸酯系列樹脂的基礎樹脂c1，至少含有石墨之熱輻射材料c2以及至少含有鎳填料的導電性材料c3。
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