JP4104637B2 - スロットインドライブケース用プレコート金属板 - Google Patents

Description

本発明は、液晶テレビ、パソコン、ＤＶＤプレーヤー等の電気機器や電子機器の筐体において、スロットインドライブケースに用いられるプレコート金属板に関する。

近年、電気機器や電子機器の筐体やＣＤやＤＶＤ等の光ディスクの開発が進み、ドライブケースのさらなる省スペース化を可能にしたスロットインドライブケースが普及し始めている。スロットイン方式とは光ディスクを裸のまま挿入口に差し込むだけで、自動的にドライブケース内に引き込まれる機能であり、従来のトレー式と比べると、光ディスクの出し入れがスムーズになる。最近、このようなドライブケースにプレコート金属板が採用されつつある。例えば、ドライブケースの内面に良好な滑り性を有する１μｍ以下の薄い皮膜が形成されたプレコート鋼板である。滑り性に優れているために、光ディスクを挿入する際に、光ディスクの端面と塗膜表面が接触する抵抗が小さく、擦れ音が小さい点において優れている。しかしながら、薄い皮膜中に極めて小さい異物が混入していたり、通常では問題にならない塗装欠陥があるために、光ディスクとドライブケース内面の塗膜が接触すると、光ディスクに傷が付くことから、ドライブケースの構造によっては、このようなプレコート鋼板の採用を控える場合があった。

スロットインドライブケースは光ディスクに傷が付き易い構造である。光ディスクとドライブケース内面間の間隔が狭く、光ディスク自身の厚さ精度や光ディスクの運転時の撓み等で光ディスクとドライブケース内面が衝突することがある。また、光ディスクの再生中又はこれに記録中にドライブに不慮の衝撃が加わると、光ディスクとドライブケース内面が接触することがある。更に、投入状態によっては、光ディスクが傾けられてドライブ内面に挿入されることがあり、光ディスクとドライブケース内面が接触することがある。ドライブケース内面の構造にも様々なものがあるが、ドライブケース内面のうち光ディスクと接触して問題になる可能性のある部分は平面であるため面接触になる。
様々な種類の光ディスクが開発されているが、光ディスク表面に僅かに傷が付いただけでも、記録の再生、書き込みに悪影響を及ぼすものがある。そのため、光ディスクとドライブケース内面の接触によって光ディスクに傷が付くと、光ディスクを使用することができなくなるという不都合があった。

このような傷の発生を防止するために、特許文献１において、光ディスク装置における光ディスクと接触又は接触する可能性のある部材表面に、ウレタン樹脂をベースとし、少なくともポリウレタン粒子及びフッ素樹脂粉末を含む傷付け防止被膜を形成して、光ディスクへの傷付けを防止することが提案されている。
特開２００３−２４２７０３号公報

しかしながら、特許文献１に記載の傷付け防止被膜は、プレス成形後に部分的に塗装したポストコートである。このようなポストコートは、成形品ごとに部分的あるいは全面に所定の膜厚の被膜を塗装しなければならないため、プロセスが煩雑になり生産性が低下するとともに製造コストの増加が回避できない問題が残った。

一方、特許文献１に開示されている塗料をプレコート用として転用することは以下に記述することから難しい。
特許文献１に開示されている傷付け防止被膜では、ベース樹脂として柔軟性に富むウレタン樹脂が用いられているために、光ディスクと傷付け防止被膜が接触した際に被膜が変形し、被膜と光ディスクとの接触面積が、他の樹脂を用いた場合に比べて増大する。このような接触面積の増大によって傷付け防止性が損なわれるので、ベース樹脂１００重量部に対して２０〜１５０重量部もの多量のポリウレタン粒子を被膜に添加して、接触面積の低減が図られている。このように多量のポリウレタン粒子を含有する被膜では、成形時においてポリウレタン粒子が被膜から脱落し易く、その結果、ポリウレタン粒子添加による傷付け防止性の効果が十分に発揮されない問題があった。

また、特許文献１では、傷付け防止性として被膜表面に滑り性を付与するために、低摩擦性のフッ素樹脂粉末を、ベース樹脂１００重量部に対して１０〜１５０重量部もの多量成分として被膜に添加する必要がある。このような被膜は、フッ素樹脂粉末を多量に含有するので材料コストの増大が回避できないだけでなく、コイルアップ時に滑ってしまうので巻き取りが困難になる問題もあった。
更に、特許文献１の塗膜では、フッ素樹脂粉末は塗膜の焼き付け温度（温度で８０℃、１４０℃）においては液状化せずに軟化した粉末状態のままなのでベース樹脂に対する十分な浸透性が得られず、局所的に分散ムラが生じ易い。その結果、滑り性にムラが生じる問題もあった。

また、パソコン等の電子機器のドライブケースに用いられるプレコートアルミニウム合金板であって、成形加工時や他の部品との接触によるドライブケース自体の傷付きを防止することを目的としたプレコートアルミニウム合金板も提案されている（特許文献２）。塗膜は、ポリエステル樹脂等のベース樹脂と、アクリル樹脂等のビーズと、ポリエチレンワックス等のインナーワックスとを含有する。しかしながら、この塗膜は自らが傷付くのを防止すると考えられるものであり、相手側の光ディスクを傷付けることを防止するものではない。すなわち、この塗膜は、樹脂にビーズを添加させて堅牢化させ、さらにインナーワックスを添加して潤滑性を付与させたために、プレス成形時に、塗膜に傷が付き難くくすることを基本的な思想としている。そのため、主にドライブケース外側に対する要求性能を満足することを考慮に入れたものであり、本発明のようなドライブケース内面側に対する要求性能である、相手側の光ディスクを傷付けることを防止することは、考慮に入れていない。本発明者らは、ポリエステル樹脂にアクリルビーズとカルナウバワックスを添加した塗膜について、耐ディスク傷付け性を評価した結果、光ディスクに著しい傷が付くことを確認した。
特開２００４−９８６２４号公報

本発明は、電気機器や電子機器のドライブケース用として普及しているプレコート金属板であって、スロットインドライブケースに用いられ、光ディスクに対する傷付け防止性に優れ、かつ、擦れ音が小さく、コイルアップ時の巻き取り性が良好で、生産性が向上し
、製造コストが廉価である、プレコート金属板の提供を目的とする。

本発明は請求項１において、金属板の両面に形成した化成皮膜と、
前記化成皮膜の一方の上に形成した塗膜であって、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂及びアクリル系樹脂から成る群から選択される少なくとも１種のベース樹脂ａ１と；ナイロン系樹脂ビーズ、フッ素系樹脂ビーズ及びウレタン系樹脂ビーズから成る群から選択される少なくとも１種の樹脂ビーズａ２と；カルナウバワックス、ポリエチレンワックス及びマイクロクリスタリンワックスから成る群から選択される少なくとも１種の潤滑剤ａ３と；を含有する塗膜Ａとを備え、
前記塗膜Ａの表面における算術平均粗さＲａが０．３〜４．５μｍであり、輪郭曲線要素の平均長さＲＳｍが１０５〜２８０μｍであり、塗膜Ａの塗膜厚さに対する樹脂ビーズａ２の平均粒径の比が２．０〜３．０の範囲にあり、前記樹脂ビーズａ２がベース樹脂ａ１に対して３〜２０重量％含有されるスロットインドライブケース用プレコート金属板とした。

本発明は請求項２において、前記樹脂ビーズａ２をナイロン系樹脂ビーズとし、前記塗膜Ａの表面における算術平均粗さＲａを３．０〜４．５μｍとし、輪郭曲線要素の平均長さＲＳｍを２００〜２８０μｍとした。

本発明は請求項３において、前記樹脂ビーズａ２をフッ素系樹脂ビーズとし、前記塗膜Ａの表面における算術平均粗さＲａを０．３〜０．６μｍとし、輪郭曲線要素の平均長さＲＳｍを２００〜２２０μｍとした。

本発明は請求項４において、前記樹脂ビーズａ２をウレタン系樹脂ビーズとし、前記塗膜Ａの表面における算術平均粗さＲａを１．０〜２．５μｍとし、輪郭曲線要素の平均長さＲＳｍを１０５〜２５０μｍとした。

本発明は請求項５において、前記請求項４におけるＲａとＲＳｍとが、２００≦ＲＳｍ＋７３×Ｒａ≦３５０の関係を満たすようにした。

本発明は請求項６では、前記塗膜Ａの表面の１ｍｍ^２当たりにおいて、３５個以上の樹脂ビーズａ２から成る凝集体が４個以下存在させ、前記塗膜Ａの表面における動摩擦係数を０．１５以下とした。

本発明は請求項７において、前記化成皮膜の他方の上に形成した樹脂皮膜であって、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂及びアクリル系樹脂から成る群から選択される少なくとも１種のベース樹脂ｂ１と；鱗片状のＮｉフィラー及び鎖状のＮｉフィラーから成るＮｉフィラーｂ２と；ポリエチレンワックス、カルナウバワックス及びマイクロクリスタリンワックスから成る群から選択される少なくとも１種の潤滑剤ｂ３と；を含有し、前記フィラーｂ２が前記樹脂固形分に対する重量比で１０〜７０％であり、前記潤滑剤ｂ３が樹脂固形分に対する重量比で１〜５％であり、０．２〜２．０μｍの厚さを有する導電性樹脂皮膜Ｂを更に備えるようにした。

本発明は請求項８において、前記化成皮膜の他方の上に形成した樹脂皮膜であって、フッ素系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂及びウレタン系樹脂から成る群から選択される少なくとも１種のベース樹脂ｃ１と；少なくともグラファイトを含む放熱材ｃ２と；少なくともＮｉフィラーを含む導電材ｃ３と；を含有する放熱性かつ導電性の樹脂皮膜Ｃを更に備えるようにした。

本発明のプレコート金属板は、特定のベース樹脂を用いているので、光ディスク等の被接触物と塗膜が接触した際における塗膜の変形が小さく、塗膜と光ディスク等の被接触物との接触面積を低減し、耐ディスク傷付け性を向上できる。

本発明のプレコート金属板は、適度な硬さと適度な滑り性を有する樹脂ビーズを用い、かつ塗膜の算術平均粗さと輪郭曲線要素の平均長さを所定範囲（Ｒａ：０．３〜４．５μｍ、ＲＳｍ：１０５〜２８０μｍ）とし、塗膜厚さに対する樹脂ビーズの平均粒径の比を所定範囲（２．０〜３．０）とすることによって、被接触物との接触面積を小さく維持しつつ、ビーズの脱落を低減することができるので、被接触物に傷が付き難い。また、塗膜表面が適度な凹凸を有しているので、塗膜表面に例えばホコリ、チリ、糸クズ等の異物が付着しても凹部にかくれ、凸部に付着しても凹部に移動して光ディスクに接触せず傷が付き難い。さらに、塗膜表面が適度な凹凸を有し被接触物端面の滑り性を良好にするので、擦れ音を小さくできる。さらに、プレス加工時におけるプレス油を保持するのに適しているので、塗膜に傷が付き難い。

また、焼付温度よりも十分に低い融点を有する潤滑剤を用いているので、滑り性にムラをなくすことができる。また、特定の潤滑剤を使用しているので、適度な滑り性を有し、コイルアップ時の巻き取り性を良好にできる。
更に、金属板における塗膜Ａとは反対側の面に、所定の導電性樹脂皮膜Ｂを備えるので
、ドライブケース外面を電磁シールドしたり、アース接地することが可能となる。さらに他の実施態様では、金属板における塗膜Ａとは反対側の面に、所定の電気抵抗とドライブケース表面温度とを有する樹脂皮膜Ｃを備えるので、ドライブケース外面を電磁シールドしたり、アース接地することが可能となり、また、ドライブケース内部にこもる熱量を少なくできる。

Ａ．金属板
本発明において用いる金属は、電気機器や電子機器の部品のドライブケースを形成するのに十分な強度を有し、かつ、十分な成形加工性を有するものであれば、特に限定されるものではないが、純アルミニウム、５０００系アルミニウム合金等のアルミニウム合金、亜鉛メッキ鋼、ステンレス鋼が好ましい。通常、０．１〜２．０ｍｍの厚さの金属板が用いられる。

Ｂ．化成皮膜
化成皮膜は、金属板の表面と塗膜との間に介在して両者の密着性を高めるものであれば特に限定されるものでない。例えば、アルミニウム合金には、安価で浴液管理が容易なリン酸クロメート処理液で形成される化成皮膜や、処理液成分の変化が無く水洗を必要としない塗布型ジルコニウム処理で形成される化成皮膜を用いることができる。このような化成処理は、アルミニウム合金板に所定の化成処理液をスプレーしたり、合金板を処理液中に所定の温度で所定時間浸漬することによって施される。亜鉛メッキ鋼やステンレス鋼には、クロメート処理の他にリン酸塩処理液で形成される化成皮膜も用いることができる。

なお、化成処理を行なう前に、金属板表面の汚れを除去したり表面性状を調整するために、金属板を、硫酸、硝酸、リン酸等による酸処理（洗浄）、或いは、カセイソーダ、リン酸ソーダ、ケイ酸ソーダ等によるアルカリ処理（洗浄）を行なうのが望ましい。このような洗浄による表面処理も、金属板に所定の表面処理液をスプレーしたり、金属板を処理液中に所定温度で所定時間浸漬することによって施される。

Ｃ．塗膜Ａ
次いで、前記化成皮膜上に塗膜Ａが形成される。塗膜Ａは、ポリエステル系樹脂等のベース樹脂、特定の樹脂ビーズ、さらに、特定の潤滑剤を必須成分として含有させ、適当な溶剤にこれらを溶解又は分散した塗料を焼付け塗装して形成される。一方、特定のベース樹脂と樹脂ビーズと潤滑剤との混合物を、溶剤を用いないで粉体塗装して塗膜を形成してもよい。
このようにして得られる塗膜Ａは、表面粗度の指標である算術平均粗さＲａ、輪郭曲線要素の平均長さＲＳｍ及び塗膜厚さに対する樹脂ビーズの平均粒径の比を所定範囲に設定したことに特徴を有する。なお、輪郭曲線要素の平均長さＲＳｍは、算術平均値である。

Ｃ−１．表面粗度
塗膜Ａの表面粗度に関して、Ｒａが０．３〜４．５μｍであり、ＲＳｍが１０５〜２８０μｍとなるようにした。図１に模式的に示すように、塗膜の表面粗さＲは、樹脂ビーズが存在しない塗膜表面から樹脂ビーズにより突出した部分までの高さ（塗膜表面の凹凸段差）として表わされる。また、図１に模式的に示すように、輪郭曲線要素の離間距離ＲＳは、樹脂ビーズによる突出部分間の間隔を表わすものである。Ｒａ及びＲＳｍの測定値は、ＪＩＳ Ｂ０６０１に従ったもので、膜厚のバラツキ等も含んでいるが、主として、膜厚、樹脂ビーズの添加量、樹脂ビーズの粒径によって決まる。よって、ＲａはＲの平均値として、ＲＳｍはＲＳの平均値と考えることができる。Ｒａ、ＲＳｍを上記の数値範囲内に設定することにより、耐ディスク傷付け性が良好で、擦れ音を小さくできる。

Ｒａが０．３μｍ未満であると、樹脂ビーズ突出部分の高さが低いために、ドライブケース内面における塗膜表面と被接触物である光ディスクとの接触面積を部分的に低減できず、光ディスクに傷が付き易くなるからである。逆に、Ｒａが４．５μｍを超えると、樹脂ビーズ突出部分の高さが高いために、光ディスク端面を擦る際の抵抗が大きく擦れ音が大きくなるからである。
また、ＲＳｍが１０５μｍ未満であると、樹脂ビーズ突出部分の間隔が狭いために、被接触物である光ディスクと樹脂ビーズの突出部分との接触面積が大きくなり、光ディスクに傷が付き易くなるからである。逆に、ＲＳｍが２８０μｍを超えると、樹脂ビーズ突出部分の間隔が広いために、光ディスク端面を擦る際の抵抗が大きく、擦れ音が大きくなるからである。すなわち、樹脂ビーズの突出部分の間隔が広いと、光ディスク端面が樹脂ビーズの少数の突出部分に接触しつつ移動するので、各突出部分との滑り抵抗が大きくなり擦れ音も大きくなる。一方、樹脂ビーズの突出部分の間隔が狭いと、光ディスク端面が樹脂ビーズの多数の突出部分に接触しつつ移動するので、各突出部分における滑り抵抗は小さくなり擦れ音の発生を抑えることができる。

樹脂ビーズａ２の種類により、硬さや滑り性が異なるために、Ｒａ、ＲＳｍの好適な数値限定範囲も異なる。
前記樹脂ビーズａ２がナイロン系樹脂ビーズの場合には、Ｒａが３．０〜４．５μｍであり、ＲＳｍが２００〜２８０μｍである。
前記樹脂ビーズａ２がフッ素系樹脂ビーズの場合には、Ｒａが０．３〜０．６μｍであり、ＲＳｍが２００〜２２０μｍである。
前記樹脂ビーズａ２がウレタン系樹脂ビーズの場合には、Ｒａが１．０〜２．５μｍであり、ＲＳｍが１０５〜２５０μｍである。
上記Ｒａ、ＲＳｍから成る表面物理特性を塗膜に付与するために、樹脂ビーズの平均粒径と添加量、塗膜厚さ等が適宜調整される。

樹脂ビーズにウレタン系樹脂ビーズを用いる場合には、Ｒａが１．０〜２．５μｍで、ＲＳｍが１０５〜２５０μｍとし、更に、ＲａとＲＳｍの関係が下記式（１）を満足することによって、被接触物が接触しても樹脂ビーズが弾性変形し、接触による衝撃を和らげる緩衝効果を発揮し、被接触物との接触面積を好適に維持し滑り性が向上するので、さらに耐ディスク傷付け性を向上できる。
２００≦ＲＳｍ＋７３×Ｒａ≦３５０ （１）

すなわち、塗膜表面が適度な凹凸になり、被接触物との接触面積を好適に維持できるので、被接触物に傷が付き難い。突出部分の高さの指標であるＲａが小さく、突出部分の間隔の指標であるＲＳｍが小さい場合には、すなわち、ＲＳｍ＋７３×Ｒａが２００未満では、突出部分の高さが低く、かつ、密に分布しているため、光ディスク等の被接触物に荷重をかけて塗膜表面と接触させた場合に被接触物は多少変形し、被接触物に接触する塗膜表面の突出部分の個数が多くなる。その結果、塗膜表面での滑り抵抗が大きくなり、また、異物が突出部分間の凹部に隠れ難く、被接触物に傷が付き易くなる。
一方、Ｒａが大きく、ＲＳｍが大きい場合には、すなわち、ＲＳｍ＋７３×Ｒａが３５０を超えると、突出部分の高さが高く、かつ、疎に分布しているため、被接触物に荷重をかけて塗膜表面と接触させた場合に被接触物は多少変形し、１個の突出部分にかかる力が増大する。その結果、これまた塗膜表面での滑り抵抗が大きくなり、被接触物に傷が付き易くなる。
したがって、大き過ぎず、かつ、小さ過ぎない適切な範囲のＲａ及びＲＳｍを選択することによって、被接触物に２００ｇ以上の荷重をかけても、塗膜表面での滑り抵抗を一層抑制することができる。本発明者らは、一層の滑り抵抗抑制効果が得られるＲａ及びＲＳｍの関係を実験的に求めたところ、上記式（１）の関係を満たす場合に格別の効果が得られることを見出した。式（１）を満たす場合には、特段の滑り抵抗抑制効果により、被接触物に対する耐ディスク傷付け性が更に効果的に緩和されるものである。

Ｃ−２．塗膜Ａの厚さに対する樹脂ビーズａ２の平均粒径Ｐｄ
後述の塗膜Ａの厚さと後述の樹脂ビーズａ２の平均粒径Ｐｄとの関係は、塗膜厚さに対するＰｄの比が２．０〜３．０となるようにした。塗膜厚さに対するＰｄの比が２．０未満であると、樹脂ビーズの存在しない塗膜表面部分に光ディスク等の被接触物が接触し易くなり、光ディスクに傷が付き易くなるからである。一方、塗膜厚さに対するＰｄの比が３．０を超えると、成形加工時においてビーズが塗膜から脱落し易くなり、光ディスクに傷が付き易くなるからである。また、この比が３．０を超えると、塗膜表面に被接触物の端面が引っ掛かかり、滑り抵抗が大きくなって擦れ音も大きくなるからである。

Ｃ−３．樹脂ビーズａ２の分布状態
塗膜Ａの表面における樹脂ビーズａ２の分布状態に関し、１ｍｍ^２において３５個以上の樹脂ビーズの凝集体が４個以下となるようにした。分布状態は、例えば光学顕微鏡（１００倍）で観察できる。樹脂ビーズａ２が良好に分散して塗膜表面に存在すると、光ディスクとの接触面積の低下が図られ、耐ディスク傷付け性が良好になる。一方、樹脂ビーズａ２が凝集して塗膜表面に存在すると、光ディスクと塗膜表面が接触した際に、光ディスクとの接触面積が大きくなり、その凝集体を起点とした傷が発生する。本発明者らは鋭意検討した。その結果、１ｍｍ^２において１つの凝集体の樹脂ビーズの数が３４個以下であれば、耐ディスク傷付け性は良好であることを確認した。次いで、１つの凝集体の樹脂ビーズの数が３５個以上であっても、凝集体の数が４個以下であれば耐ディスク傷付け性を満足し、凝集体の数が５個以上になると、耐ディスク傷付け性に劣ることを確認した。

Ｃ−４．塗膜Ａの動摩擦係数
塗膜Ａの動摩擦係数を０．１５以下になるようにした。０．１５を超えると、塗膜表面
の潤滑性が劣り、プレス加工時に塗膜に傷が付き易くなるからである。塗膜Ａの動摩擦係数は、０．０３以上とするのが好ましい。動摩擦係数が０．０３未満では、滑り性が大き過ぎてコイルアップ時の巻き取りに支障が生じることがあるからである。

Ｃ−５．塗膜厚さβ
塗膜厚さβは、樹脂ビーズの存在しない部分において４〜２０μｍであることが好ましい。４μｍ未満であると成形加工時に樹脂ビーズの脱落が生じ易くなり光ディスクに傷が付き易くなるからである。一方、２０μｍを超えると、塗膜厚さβに対する塗膜表面の凹凸段差の比率が小さくなって異物と光ディスクが接触し易くなり、光ディスクに傷が付き易くなるからである。なお、塗膜表面に適切な凹凸段差があると、表面に小さいホコリ、チリ、糸くず等が付着しても凹部がかくれ、凸部に付着しても凹部に移動して光ディスクに接触せず、光ディスクに傷が付き難い。

Ｃ−６．ベース樹脂ａ１
ベース樹脂ａ１としては、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂から成る群から選択される少なくとも１種、すなわち、これらの樹脂の１種または２種以上が用いられる。これらの樹脂は、光ディスク等の被接触物と塗膜が接触した際における塗膜の変形が小さく塗膜と光ディスク等の被接触物との接触面積を低減し、耐ディスク傷付け性を向上することができる。

ポリエステル系樹脂としては、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂及び変成アルキド樹脂等が用いられる。アルキド樹脂は、無水フタル酸などの多塩基酸とグリセリンなどの多価アルコールとの縮合物を骨格とし、これを脂肪酸の油脂で変性したものである。用いる油脂の種類と含有量によって、短油性アルキド樹脂、中油性アルキド樹脂、長油性アルキド樹脂及び超長油性アルキド樹脂に分類される。不飽和ポリエステル樹脂は、不飽和多塩基酸又は飽和多塩基酸とグリコール類をエステル化することによって合成される。多塩基酸としては、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸及びアジピン酸が用いられ
、グリコール類としては、プロピレングリコールが多く用いられる。変成アルキド樹脂としては、天然樹脂、フェノール樹脂又はスチレンなどの重合性モノマーで変成されたものが用いられる。
エポキシ系樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、アクリル変性エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂などを用いることができる。
アクリル系樹脂としては、アクリル酸、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチルなどのモノマーを１種または２種以上を重合して得られるものを用いることができる。
プレス加工等の加工時に塗膜割れが起こり難く、塗装時の作業性が良好で、コスト的にも有利なポリエステル系樹脂を用いることが好ましい。

Ｃ−７．樹脂ビーズａ２
塗膜に樹脂ビーズａ２を含有させることによって、光ディスクが接触した際に樹脂ビーズａ２が弾性変形し、接触による衝撃を和らげる緩衝効果を発揮させるようにした。これにより、光ディスク等の被接触物に対する耐ディスク傷付け性が向上する。
このような樹脂ビーズａ２は塗膜表面から上方に突出するために、無添加の場合と比べて、光ディスク等の被接触物と塗膜表面の接触面積を低減することができる。その結果、光ディスクが塗膜表面に接触する際の滑り性が向上して、光ディスクへの耐ディスク傷付け性を高めることができる。しかしながら、硬度の高いアクリルビーズを添加しても光ディスクに傷が付き問題になる。これに対し、潤滑性に富むナイロン系樹脂ビーズやフッ素系樹脂ビーズ、ならびに、柔軟性に富むウレタン系樹脂ビーズから成る群から選択される１種または２種以上の樹脂ビーズを含有させることによって、十分な耐ディスク傷付け性を得ることができる。

ウレタン系樹脂ビーズとしては、ジイソシアナートとグリコールとの重付加反応により得られるもの、脱塩酸剤の存在下でジアミンにグリコールのビスクロルギ酸エステルを作用させて得られるもの、ジアミンと炭酸エチレンとの反応により得られるもの、ω−アミノアルコールをクロルギ酸エステル又はカルバミン酸エステルに変えこれを縮合させて得られるもの、ビスウレタンとジアミンとの反応により得られるものが用いられる。ジイソシアナートとグリコールとの重付加反応により得られるものが多く用いられ、ジイソシアナートとしては、トリレンジイソシアナート（２，４−及び２，６−の混合物）が多く用いられ、水酸基を有する化合物としては、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレングリコールのようなエーテル系と、アジピン酸とエチレングリコールを縮合させたポリエステル系のものが多く用いられる。

ナイロン系樹脂ビーズとしては、６−ナイロン、６，６−ナイロン、３−ナイロン、４−ナイロン、７−ナイロン、１１−ナイロン、１２−ナイロン、６，１０−ナイロン、６，１２−ナイロン等のビーズが用いられる。これらのうち、６−ナイロンと６，６−ナイロン、６，１０−ナイロンが好適に用いられる。

フッ素系樹脂ビーズとしては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン／ペルフルオロアルキルビニルエーテルの共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレンの共重合体（ＰＥＰ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレン／テトラフルオロエチレンの共重合体（ＥＴＦＥ）、エチレン／クロロトリフルオロエチレンの共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ポリトリフルオロクロルエチレン（ＰＴＦＣＥ）、ポリジクロルジフルオロエチレン（ＤＣＤＦＥ）等のビーズが用いられる。これらの樹脂のなかで、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が最も好適に用いられる。
なお、フッ素系樹脂はビーズ状であり、上記特許文献１において加えられるフッ素樹脂粉末に比べてベース樹脂に対する分散性が良好である。したがって、ビーズ状のフッ素系樹脂は粉末状のフッ素系樹脂に比べて、滑り性にムラが生じ難い利点がある。

用いる樹脂ビーズａ２の平均粒径Ｐｄは、５〜４０μｍである。平均粒径Ｐｄが５μｍ未満では、光ディスクとの接触面積を低減できず光ディスクに傷が付き易くなるからである。一方、４０μｍを超えると、塗膜表面での滑り抵抗が大きくなって擦れ音が大きくなるからである。
樹脂ビーズａ２の含有量は、塗膜のベース樹脂に対して３〜２０重量％である。３重量％未満では、樹脂ビーズａ２の存在しない塗膜表面部分に被接触物が接触し易くなり、光ディスクに傷が付き易くなるからである。一方、２０重量％を超えると成形加工時においてビーズが塗膜から脱落し易くなり、光ディスクに傷が付き易くなるからである。

Ｃ−８．潤滑剤ａ３
潤滑剤ａ３としては、カルナウバワックス、ポリエチレンワックス及びマイクロクリスタリンワックスから成る群から選択される１種または２種以上が用いられる。カルナウバワックスは、高級脂肪酸エステルを主成分とする植物ロウであり、７８〜８６℃の融点を有する。ポリエチレンワックスは、分子量が６００〜１２０００であり７０〜１４０℃の融点を有するものが用いられる。マイクロクリスタリンワックスは、石油成分から得られる結晶性の細かいロウでパラフィンより高融点であり、例えば分子量が６００〜９００で６０〜１００℃の融点を有するものが用いられる。
これらの潤滑剤ａ３は、プレス成形等の成形加工時に塗膜表面に潤滑性を付与し、塗膜の耐傷付き性を向上させることに加え、成形加工後の塗膜表面にも潤滑性を付与し、光ディスクと塗膜表面との間で発生する摩擦力を低減させる作用を有する。また、これらの潤滑剤ａ３は、フッ素樹脂粉末等の滑り性付与剤に比べて廉価であるため、材料コストの低減が図られる。

更に、フッ素樹脂粉末が焼き付け温度（一般に２００〜３００℃以下）において液状化していないのに対して、これらの潤滑剤はその温度域において液状である。したがって、フッ素樹脂粉末ではベース樹脂に対する浸透性が十分でないので塗膜全体に亘ってミクロ的な均一分布が得られず、その結果、滑り性にムラが生じる。これに対して、これらの潤滑剤では浸透性が良好であるために塗膜全体に亘ってミクロ的に均一分布可能なので、塗膜全体に亘るムラのない滑り性が得られる。

潤滑剤ａ３の含有量は、ベース樹脂ａ１に対して０．２〜１０重量％、好ましくは、０．２〜３重量％である。０．２重量％未満では、塗膜表面に十分な潤滑性を付与することができず、プレス成形時に塗膜に傷が付き易くなり、また、光ディスクが傷付き易くなるからである。潤滑剤の含有量が１０重量％を超えると、プレコート金属板を製造する際のコイルアップ時に滑ってしまい、巻き取りが困難になるからである。

Ｃ−９．添加剤
また、本発明で用いる塗料には、塗装性及びプレコート材としての一般的性能を確保するために通常の塗料において用いられる、顔料、顔料分散剤、流動性調節剤、レベリング剤、ワキ防止剤、防腐剤、安定化剤等を適宜添加してもよい。

Ｃ−１０．塗膜形成
ベース樹脂ａ１、樹脂ビーズａ２及び潤滑剤ａ３を必須成分とし、これに上記添加剤を適宜加え、適当な溶剤にこれらを溶解又は分散した塗料を、ロールコーターによって化成皮膜(後述の下塗り層が存在する場合には、下塗り層)上に直接塗布し、所定温度のオーブン中で所定時間処理して焼付け乾燥する。溶剤としては、ベンゼン、トルエン、メチルアルコール、エチルアルコール、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブ、ブチルセロソルブ、１，４−ジオキサン、テトラヒドロフラン、シクロヘキサン、イソホロン、イソブチルアルコール、キシレン、エチルベンゼン、メチルエチルケトン、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノブチルエーテルなどが用いられる。なお、ロールコーターに代えてエアスプレーやバーコーター等によって塗料を塗布してもよい。

Ｄ．下塗り層
前記化成皮膜と塗膜Ａとの間に、両者の密着性を高めるための下塗り層を設けてもよい。このような下塗り層は、化成皮膜と塗膜Ａとの密着性に優れ、かつ、成形加工性に優れるものであれば、特に限定されるものではない。例えば、塗膜Ａを構成するベース樹脂ａ１と相溶性の良い樹脂を含有する塗料を焼き付け塗装したものを用いることができる。下塗り層の樹脂としては、塗膜Ａのベース樹脂ａ１と同じものを用いるのが好ましい。なお、下塗り層の膜厚は、３〜１５μｍ、好ましくは５〜１０μｍである。
また、下塗り層を複層から構成したり、或いは、下塗り層と塗膜Ａとの間に単層又は複層から成る他の塗膜を設けてもよい。
このような下塗り層は、ロールコーター、エアスプレー、バーコーター等によって化成皮膜上に直接塗布し、所定温度のオーブン中で所定時間処理して焼付け乾燥される。

Ｅ．導電性樹脂皮膜Ｂ
成形後にドライブケース外面となる面であって、上記塗膜とは反対側の外面に導電性樹脂皮膜Ｂを更に設けた構成のプレコート金属板としてもよい。この場合には、上記塗膜Ａとは反対側の外面となる金属板上に化成皮膜を設け、その上に導電性樹脂皮膜Ｂを形成するものである。導電性樹脂皮膜Ｂには、特許文献３に開示されているような、有機樹脂にＮｉフィラーとワックスを混合した塗料を塗装して形成される塗膜を用いることができる。
特開２００１−２９８８５号公報

Ｅ−１．膜厚
前記導電性樹脂皮膜Ｂの厚さは０．２〜２．０μｍとする。０．２μｍ未満であると、導電性は良好であるが、耐食性や成形性が劣る。２．０μｍを超えると、Ｎｉフィラーの露出が少なくなり、導電性が劣る。

Ｅ−２．ベース樹脂ｂ１
前記導電性樹脂皮膜Ｂに用いられるベース樹脂ｂ１は、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂または、エポキシ系樹脂から成る群から選択される１種又は２種以上を用いる。ポリエステル系樹脂としては、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂及び変成アルキド樹脂などを用いることができる。アクリル系樹脂としては、アクリル酸、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチルなどのモノマーを１種又は２種以上を重合して得られるものを用いることができる。エポキシ系樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、アクリル変性エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂などを用いることができる。

Ｅ−３．Ｎｉフィラーｂ２
前記導電性樹脂皮膜Ｂに用いられるＮｉ（ニッケル）フィラーは、鱗片状のＮｉフィラーと鎖状のＮｉフィラーとの両方を用いる。鱗片状とは板状の形状であり、鎖状とは微細なＮｉ粒子が互いに結合（鎖状ないしは数珠状に）しフィラメントのように細長く繋がってできたものである。これらのＮｉフィラーを混合して用いることにより導電性と成形性を両立させることができる。
通常、プレス成形時にはプレス油が用いられている。プレコート金属板と金型間にプレス油が介在する場合には問題なく成形可能であるが、潤滑膜が局部的に切れるとプレコート金属板表面にかじりきずが発生する。また、Ｎｉフィラーは塗膜表面から突出しており、潤滑膜が切れると、金型と接触しＮｉフィラーが脱落し、成形後の外観を劣化させることがある。つまり、プレコート金属板表面にプレス油を保持することが重要であり、上述した二種類のＮｉフィラーを混合して用いることにより、塗膜表面の粗さが適度に調節され、プレス油を保持することができる。
鱗片状のＮｉフィラーと鎖状のＮｉフィラーは樹脂固形分に対する重量比で１０〜７０％混合する。１０％未満であると導電性や成形性が劣る。７０％を超えると、導電性は良好であるが、成形性、密着性、耐食性が劣る。

Ｅ−４．潤滑剤ｂ３
前記導電性樹脂皮膜Ｂに用いられる潤滑剤ｂ３には、カルナウバワックス、ポリエチレンワックス、マイクロクリスタリンワックスから成る群から選択される１種又は２種以上の潤滑剤を用いる。カルナウバワックスは、高級脂肪酸エステルを主成分とする植物ロウであり、７８〜８６℃の融点を有する。ポリエチレンワックスは、分子量が６００〜１２０００であり７０〜１４０℃の融点を有するものが用いられる。マイクロクリスタリンワックスは、石油成分から得られる結晶性の細かいロウでパラフィンより高融点であり、例えば分子量が６００〜９００で６０〜１００℃の融点を有するものが用いられる。
これらの潤滑剤ｂ３は、プレス成形等の成形加工時に塗膜表面に潤滑性を付与し、塗膜の耐傷付き性を向上させる。
潤滑剤ｂ３を樹脂固形分に対する重量比で１〜５％混合する。１％未満であると、潤滑性が劣り、塗膜に傷が付き易くなり、５％を超えると、潤滑性が良すぎるために筍状になってコイルアップすることができない。

Ｅ−５．添加剤
また、本発明で用いる塗料には、塗装性及びプレコート材としての一般的性能を確保するために通常の塗料において用いられる、レベリング剤、ワキ防止剤、安定化剤、沈降防止剤等を適宜添加してもよい。

Ｅ−６．導電性樹脂皮膜Ｂ形成
ベース樹脂ｂ１、Ｎｉフィラーｂ２、潤滑剤ｂ３を必須成分とし、これに上記添加剤を適宜加え、適当な溶剤にこれらを溶解又は分散した塗料を、ロールコーターによって化成皮膜上に直接塗布し、所定温度のオーブン中で所定時間処理して焼付け乾燥する。また、ピックアップロールとアプリケーターロールとの間に上から供給した塗料をアプリケーターロールで金属板上にロールコーティングする、トップフィード方式が好ましい。ロールコーターに代えて、エアスプレー、バーコーター等によって化成皮膜上に直接塗布しても良い。

Ｅ−７．導電性
導電性樹脂皮膜Ｂの導電性は、四端子法により銀製のプローブ（直径５ｍｍ、先端２．５ｍｍＲのものを使用して）を荷重１００ｇで接触させた時の電気抵抗値Ｅｒを１０Ω以下とするものである。Ｅｒが１０Ωを超えると、ドライブケース外面に必要なアース性や磁気シールド性などの電気特性を十分に確保することができないからである。

Ｆ．導電性かつ放熱性の樹脂皮膜Ｃ
成形後にドライブケース外面となる面であって、上記塗膜とは反対側の外面に、上記導電性樹脂皮膜Ｂに代えて導電性かつ放熱性の樹脂皮膜Ｃを設けた構成のプレコート金属板としてもよい。この場合には、上記塗膜とは反対側の外面となる金属板上に化成皮膜を設け、その上に導電性と放熱性を両立した樹脂皮膜を形成するものである。
このような樹脂皮膜Ｃは、フッ素系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂から成る群から選択される１種又は２種以上をベース樹脂ｃ１とし、放熱性を付与するために少なくともグラファイトを含有し、導電性を付与するために少なくともＮｉ（ニッケル）フィラーを含有する。上記ベース樹脂ｃ１としてのポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂は、上記塗膜Ａに用いるベース樹脂ａ１と同じものが用いられる。また、上記ベース樹脂ｃ１としてのフッ素系樹脂、ウレタン系樹脂は、上記塗膜Ａに用いる樹脂ビーズａ２の樹脂と同じものが用いられる。
Ｎｉフィラー等の導電性付与成分は、樹脂固形分に対する重量比で１０〜７０％混合される。１０％未満であると導電性や成形性が劣り、７０％を超えると、導電性は良好であるが、成形性、密着性、耐食性が劣る。一方、グラファイト等の放熱性付与成分は、樹脂固形分に対する重量比で２０〜１００％混合される。２０％未満であると放熱性が劣り、１００％を超えると、放熱性は良好であるが、成形性が劣る。
このような導電性かつ放熱性の樹脂皮膜Ｃの厚さは、０．３〜５μｍとするのが好ましい。

Ｆ．導電性と放熱性
導電性かつ放熱性の樹脂皮膜Ｃの導電性は、四端子法により銀製のプローブ（直径５ｍｍ、先端２．５ｍｍＲのものを使用して）を荷重１００ｇで接触させた時の電気抵抗値Ｅｒを１０Ω以下とするものである。Ｅｒが１０Ωを超えると、ドライブケース外面に必要なアース性や磁気シールド性などの電気特性を十分に確保することができないからである。
導電性かつ放熱性の樹脂皮膜Ｃの放熱性としては、ドライブケースの内部に光源を配設して発光・発熱させ、ドライブケース内部の温度が定常状態となった時点におけるドライブケース表面の温度を３２℃以下とするものである。ドライブケース表面温度が３２℃を超えると、ドライブケース内に熱がこもり、電子機器の本来の性能を損なうことがある。
このような導電性かつ放熱性の樹脂皮膜Ｃには、例えば、特許文献４に開示されているような有機樹脂にグラファイトとＮｉフィラーを混合した塗料を塗装して形成される塗膜を用いることができる。
特開２００５−３０５９９３号公報

以上において詳述したスロットインドライブケース用プレコート金属板は、テレビ、ビデオ装置、パソコン等の電気機器や電子機器のドライブケース用として用いられるが、これらに限定されるものではなく、構造用のドライブケース等に用いることもできる。また、ＣＤやＤＶＤなどの光ディスクに対して耐ディスク傷付け性を備えるものではあるが、光ディスクに限定されるものではなく、磁気ディスク、光磁気ディスク等の精密な加工表面を有する各種部材に対する耐傷付け用として用いてもよい。

以下に、本発明を実施例により詳細に説明する。
実施例１〜９
金属板にアルミニウム合金板を用いた。アルミニウム合金板（材質：ＪＩＳ Ａ５０５２、板厚：０．６mm）の両面を、市販のアルミニウム用脱脂剤にて脱脂処理を行い、水洗後に、市販のリン酸クロメート処理液により両面を化成処理した。次いで、一方の化成処理面Ｂに表１に示す塗料ｂを、バーコーターで塗装し、焼付けした。一方、他の化成処理面Ａには、ポリエステル系樹脂からなる下塗り塗料をバーコーターで塗装し、焼付けし、塗膜厚を１０μｍに調整した。次いで表１に示すベース樹脂、樹脂ビーズ及び潤滑剤を含む塗料ａを下塗り層上にバーコーターで塗装し焼付けして、試料を作製した。塗料ｂ、塗料ａ及び下塗り塗料の焼付け温度は、最高到達板温度（ＰＭＴ）２３０℃であった。実施例１〜９の試料の作製条件を表１に示す。

比較例１〜８
実施例１〜９と同様にして表２の作製条件に基づいて、比較例１〜８の試料を作製した。

実施例１４及び１５
実施例１４においては金属板としてステンレス鋼板を用い、実施例１５においては金属板として亜鉛鍍金鋼板を用いた。これら金属板を、市販のクロメート処理液によって化成処理した。次いで、一方の化成処理面Ｂにポリエステル系樹脂、グラファイト、Ｎｉフィラーからなる放熱性及び導電性樹脂塗料を、乾燥後の塗膜厚が１μｍになるようにバーコーターで塗装し、焼付けした。塗料中における、グラファイト及びＮｉフィラーの含有量は、樹脂固形分に対してそれぞれ３０重量％、４０重量％であった。
一方、他の化成処理面Ａには、ポリエステル系樹脂からなる下塗り塗料をバーコーターで塗装、焼付けして、塗膜厚を１０μｍに調整した後、表３に示すベース樹脂、樹脂ビーズ及び潤滑剤を含む塗料ａを下塗り層上にバーコーターで塗装し焼付けして、試料を作製した。放熱性及び導電性樹脂塗料、塗料ａ及び下塗り塗料の焼付け温度は、最高到達板温度（ＰＭＴ）２３０℃であった。実施例１４、１５の試料の作製条件を表３に示す。

以上のようにして、図１に模式的に示すスロットインドライブケース用プレコート金属板を作製した。なお、図１において、１は導電性樹脂皮膜、又は、放熱性かつ導電性の樹脂皮膜、２は化成皮膜、３はアルミニウム合金板等の金属板、４は下塗り層、５は塗膜、６は樹脂ビーズをそれぞれ示す。
蛍光Ｘ線分析装置により測定した化成皮膜のクロム量は、３０ｍｇ／ｍ^２であった。

実施例１４及び実施例１５については、下記の方法でドライブケースを作製し、ドライブケース表面温度を測定した。すなわち、得られたプレコート金属板のＢ面を外側に、Ａ面を内側にして、底面が１５０ｍｍ×１５０ｍｍ、高さ１００ｍｍのドライブケースを作製し、その内部に光源として６０Ｗの電球を配設して発光・発熱させ、ドライブケース内部の温度が定常状態となった時点におけるドライブケース表面の温度を測定した。その結果、定常状態の温度は３２℃であった。

実施例１〜９、１４、１５及び比較例１〜８で作製したプレコート金属板試料について、表面粗さ、潤滑性、樹脂ビーズの分布状態を下記の方法にて測定し、耐ディスク傷付け性、耐擦れ音性、曲げ加工性、導電性及び耐食性を下記の方法にて評価した。◎、○、△を合格とし、×を不合格とした。

＜表面粗さ＞
触針式表面粗さ測定器を用いて、プレコート金属板のＡ面の算術平均粗さＲａと輪郭曲線要素の平均長さＲＳｍをそれぞれ評価した。
＜潤滑性＞
プレコート金属板のＡ面の潤滑性は、バウデン式摩擦試験機を用いて動摩擦係数を測定した。
＜樹脂ビーズの分布状態＞
プレコート金属板のＡ面を光学顕微鏡（１００倍）で観察し、樹脂ビーズの分布状態を
１ｍｍ^２における３５個以上の樹脂ビーズの凝集体の個数で評価した。
＜耐ディスク傷付け性＞
プレコート金属板のＡ面を上側にして、定盤の上に固定し、さらに、光ディスク、分銅をのせ、水平にディスクを滑らせてディスクの傷付きが発生しない最大荷重を測定した。
◎：２００ｇ以上
○：１５０ｇ以上２００ｇ未満
△：１００ｇ以上１５０ｇ未満
×：１００ｇ未満
＜耐擦れ音性＞
プレコート金属板のＡ面を上側にして、定盤の上に固定し、光ディスクを３度傾けて端面を滑らせて発生する音を評価した。
○：わずかに音が聞こえる
△：小さな音が聞こえる
×：大きな音が聞こえる
＜曲げ加工性＞
曲げ加工性は、ＪＩＳ Ｚ２２４８に基づいて、プレコート金属板のＡ面を外側にして素板を２枚挟んで（合計厚さ１．２ｍｍ）１８０度曲げを行い、目視で曲げ部外観を観察した。
○：塗膜割れなし
×：塗膜割れあり
＜導電性＞
プレコート金属板のＢ面に、四端子法により銀製のプローブ（直径５ｍｍ、先端２．５ｍｍＲのものを使用して）を荷重１００ｇで接触させた時の電気抵抗値Ｅｒを測定した。
○：１０Ω以下
×：１０Ωを超える
＜耐食性＞
プレコート金属板のＢ面にクロスカットを入れて塩水噴霧試験を１００時間行い、目視で外観を観察した。
○：腐食なし
×：腐食あり

実施例１〜９、１４、１５及び比較例１〜８の上記試験結果を表４に示す。

実施例１〜９、１４、１５のプレコート金属板のＡ面は、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂の中から選択したベース樹脂ａ１に、ナイロン系樹脂ビーズ、フッ素樹脂ビーズ、ウレタン系樹脂ビーズから選択した樹脂ビーズａ２と、カルナウバワックス、ポリエチレンワックス、マイクロクリスタリンワックスの中から選択した潤滑剤ａ３を添加した組成で、算術平均粗さＲａが０．３〜４．５μｍで、輪郭曲線要素の平均長さＲＳｍが１０５〜２８０μｍであり、塗膜Ａの塗膜厚さβに対する樹脂ビーズａ２の平均粒径Ｐｄの比が２．０〜３．０の範囲にあり、樹脂ビーズａ２がベース樹脂ａ１に対して３〜２０重量％含有される塗膜を用いた結果を示す。これらのプレコート金属板では、良好な耐ディスク傷付け性及び耐擦れ音性が得られた。また、全ての実施例及び比較例において、塗膜割れが無く曲げ加工性は良好であった。
実施例１〜９のプレコート金属板のＢ面は、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂の中から選択したベース樹脂ｂ１に、鱗片状のＮｉフィラーと鎖状のＮｉフィラーとから成るＮｉフィラーｂ２を樹脂固形分に対する重量比で１０〜７０％混合し、かつ、ポリエチレンワックス、カルナウバワックス、マイクロクリスタリンワックスの中から選択した潤滑剤ｂ３を樹脂固形分に対する重量比で１〜５％混合した塗料を乾燥塗膜厚として０．２〜２．０μｍ塗装した樹脂皮膜を備えるので、耐食性及び導電性は良好であった。
実施例１４〜１５のプレコート金属板のＢ面は、ポリエステル系樹脂のベース樹脂ｃ１に、グラファイトの放熱材ｃ２、Ｎｉフィラーの導電材ｃ３を含有する樹脂皮膜Ｃを備えるので、耐食性及び導電性は良好であった。

比較例１は、プレコート金属板のＡ面にベース樹脂としてポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂の何れも用いていないために耐ディスク傷付け性が劣っていた。また、プレコート金属板のＢ面には導電性樹脂皮膜が被覆されていないために耐食性が劣っていた。
比較例２は、プレコート金属板のＡ面に樹脂ビーズとしてナイロン系樹脂ビーズ、フッ素系樹脂ビーズ及びウレタン系樹脂ビーズの何れも用いていないために耐ディスク傷付け性が劣っていた。また、プレコート金属板のＢ面の導電性樹脂皮膜にＮｉフィラーが含有されていないために導電性が劣っていた。
比較例３は、プレコート金属板のＡ面に潤滑剤としてカルナウバワックス、ポリエチレンワックス、マイクロクリスタリンワックスの何れも用いていないために耐ディスク傷付け性が劣っていた。また、プレコート金属板のＢ面の導電性樹脂皮膜におけるＮｉフィラーの含有量が樹脂固形分に対して１０％未満であるために導電性が劣っていた。
比較例４は、プレコート金属板のＡ面の算術平均粗さＲａが４．５μｍを超えるために耐擦れ音性が劣っていた。また、プレコート金属板のＢ面の導電性樹脂皮膜におけるＮｉフィラーの含有量が樹脂固形分に対して７０％を超えるために耐食性が劣っていた。
比較例５は、プレコート金属板のＡ面の算術平均粗さＲａが０．３μｍ未満であるために、耐ディスク傷付け性が劣っていた。また、プレコート金属板のＢ面の導電性樹脂皮膜厚さが０．２μｍ未満であるために耐食性が劣っていた。
比較例６は、プレコート金属板のＡ面における輪郭曲線要素の平均長さＲＳｍが２８０μｍを超えるために、耐擦れ音性が劣っていた。また、プレコート金属板のＢ面の導電性樹脂皮膜厚さが２．０μｍを超えるために導電性が劣っていた。
比較例７は、プレコート金属板のＡ面の塗膜厚さに対する樹脂ビーズの平均粒径の比が３．０を超えるために、耐ディスク傷付け性と耐擦れ音性が劣っていた。また、プレコート金属板のＢ面の導電性樹脂皮膜におけるＮｉフィラーの含有量が１０％未満であるために導電性が劣っていた。
比較例８は、プレコート金属板のＡ面の塗膜厚さに対する樹脂ビーズの平均粒径の比が２．０未満であるために、耐ディスク傷付け性が劣っていた。また、プレコート金属板のＢ面の導電性樹脂皮膜におけるＮｉフィラーの含有量が７０％を超えるために耐食性が劣っていた。

実施例１０〜１３、１６〜２８及び比較例９〜１９
実施例１０〜１３、１６〜２８は実施例１〜９と同様にして試料を作製して同様の方法によって試験した。比較例９〜１９は比較例１〜８と同様にして試料を作製して同様の方法によって試験した。実施例１０〜１３、１６〜２８及び比較例９〜１９の試料の作製条件を表５に、試験結果を表６に示す。

実施例１０〜１３及び１６〜２８のプレコート金属板のＡ面は、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂の中から選択したベース樹脂ａ１に、ウレタン系樹脂ビーズと、カルナウバワックス、ポリエチレンワックス、マイクロクリスタリンワックスの中から選択した潤滑剤ａ３を添加した組成で、算術平均粗さＲａが１．０〜２．５μｍであり、輪郭曲線要素の平均長さが１０５〜２５０μｍであり、塗膜Ａの塗膜厚さβに対する樹脂ビーズａ２の平均粒径Ｐｄの比が２．０〜３．０の範囲にあり、樹脂ビーズａ２がベース樹脂ａ１に対して３〜２０重量％含有されるため、これらのプレコート金属板では良好な耐ディスク傷付け性、耐擦れ音性、曲げ加工性が得られた。特に実施例１０〜１２、１６〜１８、２４〜２８では、ＲａとＲＳｍの関係が上記式（１）を満足するので、耐ディスク傷付け性が特に良好であった。

比較例９では、プレコート金属板のＡ面の算術平均粗さＲａが２．５μｍを超えており、かつ、輪郭曲線要素の平均長さＲＳｍが１０５μｍ未満であるために、耐ディスク傷付け性及び耐擦れ音性が劣っていた。また、プレコート金属板のＢ面の導電性樹脂皮膜において、樹脂固形分に対するＮｉフィラーの含有量が７０重量％を超えているために耐食性が劣っていた。
比較例１０では、プレコート金属板のＡ面の算術平均粗さＲａが１．０μｍ未満であり、かつ、輪郭曲線要素の平均長さＲＳｍが２５０μｍを超えているために、耐ディスク傷付け性及び耐擦れ音性が劣っていた。また、プレコート金属板のＢ面の導電性樹脂皮膜において、樹脂固形分に対するＮｉフィラーの含有量が７０重量％を超えているために耐食性が劣っていた。
比較例１１〜１３では、プレコート金属板のＡ面における輪郭曲線要素の平均長さＲＳｍが１０５μｍ未満であるために、耐ディスク傷付け性が劣っていた。また、プレコート金属板のＢ面における導電性樹脂皮膜の厚さが２．０μｍを超えていたために導電性が劣っていた。
比較例１４、１５では、プレコート金属板のＡ面における算術平均粗さＲａが１．０μｍ未満であるために、耐ディスク傷付け性が劣っていた。また、プレコート金属板のＢ面における導電性樹脂皮膜の厚さが２．０μｍを超えていたために導電性が劣っていた。
比較例１６、１７では、プレコート金属板のＡ面における算術平均粗さＲａが２．５μｍを超えていたために耐擦れ音性が劣っていた。また、プレコート金属板のＢ面における導電性樹脂皮膜の厚さが２．０μｍを超えていたために導電性が劣っていた。
比較例１８、１９では、プレコート金属板のＡ面における輪郭曲線要素の平均長さＲＳｍが２５０μｍを超えていたために耐擦れ音性が劣っていた。また、プレコート金属板のＢ面における導電性樹脂皮膜の厚さが２．０μｍを超えていたために導電性が劣っていた。

スロットインドライブケース用プレコート金属板であって、光ディスクに対する傷付け防止性に優れ、擦れ音が小さく、コイルアップ時の巻き取り性が良好で、生産性に優れ、製造コストが廉価で、更に、滑り性にムラのないプレコート金属板を提供する。

図１は、本発明に係るスロットインドライブケース用プレコート金属板の断面図を示す。

符号の説明

１ 導電性樹脂皮膜、又は、導電性かつ放熱性の樹脂皮膜
２ 化成皮膜
３ 金属板
４ 下塗り層
５ 塗膜
６ 樹脂ビーズ
Ｒ 表面粗さ
ＲＳ 輪郭曲線要素の離間距離

Claims (8)

1. 金属板の両面に形成した化成皮膜と、
   前記化成皮膜の一方の上に形成した塗膜であって、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂及びアクリル系樹脂から成る群から選択される少なくとも１種のベース樹脂ａ１と；ナイロン系樹脂ビーズ、フッ素系樹脂ビーズ及びウレタン系樹脂ビーズから成る群から選択される少なくとも１種の樹脂ビーズａ２と；カルナウバワックス、ポリエチレンワックス及びマイクロクリスタリンワックスから成る群から選択される少なくとも１種の潤滑剤ａ３と；を含有する塗膜Ａとを備え、
   前記塗膜Ａの表面における算術平均粗さＲａが０．３〜４．５μｍであり、輪郭曲線要素の平均長さＲＳｍが１０５〜２８０μｍであり、塗膜Ａの塗膜厚さに対する樹脂ビーズａ２の平均粒径の比が２．０〜３．０の範囲にあり、前記樹脂ビーズａ２がベース樹脂ａ１に対して３〜２０重量％含有されることを特徴とするスロットインドライブケース用プレコート金属板。
2. 前記樹脂ビーズａ２がナイロン系樹脂ビーズであり、前記塗膜Ａの表面における算術平均粗さＲａが３．０〜４．５μｍであり、輪郭曲線要素の平均長さＲＳｍが２００〜２８０μｍである、請求項１に記載のスロットインドライブケース用プレコート金属板。
3. 前記樹脂ビーズａ２がフッ素系樹脂ビーズであり、前記塗膜Ａの表面における算術平均粗さＲａが０．３〜０．６μｍであり、輪郭曲線要素の平均長さＲＳｍが２００〜２２０μｍである、請求項１に記載のスロットインドライブケース用プレコート金属板。
4. 前記樹脂ビーズａ２がウレタン系樹脂ビーズであり、前記塗膜Ａの表面における算術平均粗さＲａが１．０〜２．５μｍであり、輪郭曲線要素の平均長さＲＳｍが１０５〜２５０μｍである、請求項１に記載のスロットインドライブケース用プレコート金属板。
5. 前記ＲａとＲＳｍとが、２００≦ＲＳｍ＋７３×Ｒａ≦３５０の関係を満たす、請求項４に記載のスロットインドライブケース用プレコート金属板。
6. 前記塗膜Ａの表面の１ｍｍ^２当たりにおいて、３５個以上の樹脂ビーズａ２から成る凝集体が４個以下存在し、前記塗膜Ａの表面における動摩擦係数が０．１５以下である、請求項１〜５のいずれか一項に記載のスロットインドライブケース用プレコート金属板。
7. 前記化成皮膜の他方の上に形成した樹脂皮膜であって、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂及びアクリル系樹脂から成る群から選択される少なくとも１種のベース樹脂ｂ１と；鱗片状のＮｉフィラー及び鎖状のＮｉフィラーから成るＮｉフィラーｂ２と；ポリエチレンワックス、カルナウバワックス及びマイクロクリスタリンワックスから成る群から選択される少なくとも１種の潤滑剤ｂ３と；を含有し、前記Ｎｉフィラーｂ２が前記樹脂固形分に対して１０〜７０重量％であり、前記潤滑剤ｂ３が樹脂固形分に対して１〜５重量％であり、０．２〜２．０μｍの厚さを有する導電性樹脂皮膜Ｂを更に備える、請求項１〜６のいずれか一項に記載のスロットインドライブケース用プレコート金属板。
8. 前記化成皮膜の他方の上に形成した樹脂皮膜であって、フッ素系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂及びウレタン系樹脂から成る群から選択される少なくとも１種のベース樹脂ｃ１と；少なくともグラファイトを含む放熱材ｃ２と；少なくともＮｉフィラーを含む導電材ｃ３と；を含有する放熱性かつ導電性の樹脂皮膜Ｃを更に備える、請求項１〜６のいずれか一項に記載のスロットインドライブケース用プレコート金属板。

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