TWI352626B - Coating apparatus and coating method - Google Patents

Description

1352626 修正本 九、發明說明： _ 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於用於以經由藉由安裝架所支撐之模頭模唇 ^ 出料的塗層溶液來塗層料片的塗層設備與塗層方法，且更 特別關於藉由如光感乳化劑、磁性液體、用於提供抗反射 性質與抗眩光性質之液體、用於提供視角放大效果之液 體、用於彩色瀘光片之液體顏料、表面保護液體等之塗層 溶液，而塗布在層如塑膠膜 '紙張、金屬箔片等可撓性料 片上，以獲得高機能多層膜的塗層設備與塗層方法。 ®【先前技術】 • 爲了製造具有高機能之多層膜，一個具有模頭之塗層設 _ 備用來將塗層溶液塗布在料片上，以由塗層溶液在料片上 形成堆疊層。近年來，爲了達成所需機能，提出一種以最 多20微米之小濕膜厚度的高精確度來建構堆疊層的技 術。在該情況下，必須將塗層設備之各配件的精確度作成 愈高，因而使模頭之模唇與料片間之間隙的精確度變成愈 高。因此’在曰本專利第5 - 1 1 1 672號公報中，揭示一種由 ^ 相同材料所製成之安裝架與模頭，因此該安裝架與模頭間 之熱膨脹係數的差異較小。再者，在日本專利第 200 0- 176343號公報中，藉由保持模頭構件與安裝架在與用 於塗層時相同之溫度下來組合模頭構件於安裝架上。另 外，日本專利第2003-112100號公報說明組合構件於其精 確度不高之模頭上的缺點。爲了解決該等缺點之問題，進 一步於該公報中說明固定模頭於安裝架上之方法的改良。 然而’在上述三份公報中，對於提高安裝架之精確度的 1352626 修正本 - 考量不足。通常，爲了製造的簡易性而藉由焊接來製作安 裝架。然而’在焊接中，難以製造具有微米級精確度之安 裝架。因此阻礙模唇與料片間之間隙精確度的提升。再者， 在上述公報中，僅考慮到提高塗層前之精確度，而未考慮 到保持在塗布期間的精確度。因此，使塗布期間模唇與料 ' 片間之間隙精確度降低。 【發明內容】 本發明之一個目的在於提供：藉由提高模唇與料片間之 間隙精確度，而在高精確度下形成多疊層的塗層設備與塗 ®層方法。 * 本發明之另一目的在於提供：藉由保持其對於製品性質 . 有最大影響之塗布期間的精確度，而在高精確度下形成多 疊層的塗層設備與塗層方法。 爲了達成本目的與其他目的，本發明之塗層設備包括安 裝架與以該安裝架所支撐之模頭。藉由硏磨一體成型之材 料而得到安裝架。模頭具有出料塗層溶液於其間來輸送用 於塗層之料片的模唇。其中以由不銹鋼來形成安裝架爲較 ®佳。 在本發明之塗層設備的較佳實施形態中，將其中之一模 唇置於距離另一模唇於輸送方向的下游側，並使其形成具 有全長之筆直性，以使下游側之一模唇表面具有在塗層寬 度方向最多5微米的不均勻度。安裝架對於模頭及模頭對 於安裝架之接觸表面均被形成具有全長之筆直性，以使每 一表面均具有在塗層寬度方向最多5微米的不均勻度》 再者，位於下游側之一模唇係以結合具有5微米平均直 135.2626 徑之碳化物結晶的硬質合金材料所形成爲佳。 材料與用於模頭主體之材料不同。另外，用於 材料的線性熱膨脹係數，是較小於用於形成在 游側之一模唇之材料的線性熱膨脹係數。 本發明之塗層設備的另一較佳實施形態中， 用於循環進給熱水之熱保持孔，以致於安裝架 溫度幾乎可與塗層期間之溫度相當。 模頭係由線性熱膨脹係數較佳爲最多1.1x11 佳爲最多6.0χ10·6[1/Κ]的材料所形成。 在本發明之塗層設備的又另一個較佳實施形 位於距離模頭寬度方向邊緣100毫米之螺栓的 安裝架與模頭。再者，模頭之二個表面接觸該 由螺栓鎖緊。 較佳爲：模唇與料片間之間隙最多爲1 00微 之濕膜厚度最多爲20微米。 根據本發明之塗層方法，係藉由上述塗層溶 層溶液之塗層。 根據本發明之塗層設備，由於藉由硏磨一體 而得到安裝架，故提高安裝架之精確度，並提 片間之間隙精確度。再者，由於安裝架係由不 故提高安裝架之耐用性、操作性等。 再者，模唇之一係位於距離另一模唇於輸送 側並使其形成具有全長之筆直性，以使在下游 表面具有於塗層寬度方向最多5微米的不均勻 表面之不均勻度在寬度方向最多爲5微米。另 修正本 該硬質合金 模頭主體之 輸送方向下 安裝架包括 在塗層前之 )·5[1/Κ]、更 態中，藉由 使用來固定 安裝架並藉 米，且塗層 液來進行塗 成型之材料 高模唇與料 錄鋼形成， 方向的下游 側之一模唇 度。因此該 外，使安裝 135.2626 修正本 架對於模頭及模頭對於安裝架之每一接觸面均被形成具有 全長之筆直性，以使每一表面均具有在塗層寬度方向最多 5微米的不均勻度。因此該表面之不均勻度（原文第5頁） 在寬度方向最多爲5微米》因而提高模唇與料片間之間 隙精確性。 於下游側方向之一模唇係以結合具有5微米平均直徑之 碳化物結晶的硬質合金材料所形成爲佳。該硬質合金材料 係與用於模頭主體之材料不同。因而，避免在溫度變化中 模頭之變形並提高模唇與料片間之間隙精確度。尤其，用 於模頭主體材料之線性熱膨脹係數，是較小於用於形成於 下游側之一模唇的線性熱膨脹係數，因此溫度變化之影響 變得較小’並且可保持模唇與料片間之間隙精確度。 由於安裝架包括用於循環進給熱水，以使安裝架在塗層 前之溫度可幾乎與塗層期間之溫度相等之熱保持孔，故在 溫度變化中可避免模頭之變形並提高模唇與料片間之間隙 精確度。 由於模頭係由線性熱膨脹係數最多爲1.1><1〇-5[1/]<：]的 材·料所形成’故可避免在溫度變化中模頭之變形並提高模 唇與料片間之間隙精確度。再者，當模頭係由線性熱膨脹 係數最多爲6·0χ10·6[1/Κ]的材料所形成，故更可避免在溫 度變化中模頭之變形，並且更提高模唇與料片間之間隙精 確度。 由於藉由位於距離模頭寬度方向邊緣100毫米之螺栓的 使用來固定安裝架與模頭，故避免在溫度變化中模頭之變 形並提高模唇與料片間之間隙精確度。尤其，當模頭之二 1352626 修正本 - 個表面接觸安裝架並藉由螺栓鎖緊時，溫度變化之影響變 . 得較小，並可保持模唇與料片間之間隙精確度。 於本發明中’由於提高模唇與料片間之間隙精確度，故 ^ 形成塗層之精確度變得較高。尤其，本發明係適合於其模 唇與料片間之間隙最多爲100微米或其塗層之濕膜厚度最 多爲20微米之塗層程序。如果應用本發明於該等程序，本 發明之效果極大。 本發明之上述目的與優點可由參考附圖之以下詳細說 明，而由熟於本技術者容易理解。 β【實施方式】 - 本發明之較佳實施形態 於本發明中，可使用各種化合物作爲溶劑。該化合物方 面有水、鹵化碳氫化合物、醇類、醚類、酯類、酮類等。 其可單獨使用或使用混合物作爲溶劑。 再者’可使用多種料片作爲可撓性支撐體。例如，該料 片爲由聚對苯二甲酸二乙酯、聚2,6-萘二甲酸二乙酯、二 乙酸纖維素、三乙酸纖維素、乙酸丙酸纖維素、聚氯乙烯、 ^ 聚偏二氯乙烯、聚碳酸酯、聚亞醯胺、聚醯胺等所形成之 塑膠膜。此外有紙與其以如聚乙烯 '聚丙烯、乙烯-丁嫌共 聚物等之α-聚烯烴（其中每個原子具有2-10碳原子）所 塗層或積層之多層紙作爲料片。再者，該料片可爲鋁、銅、 錫等之金屬箔、一種其形成於帶狀基材上之預備層的材 料、與一種其堆疊該材料之複合材料。 以用於光學補助片之塗層溶劑塗層料片，其用於抗反射 膜者有磁性塗層溶液、光感塗層溶液、用於表面保護之溶 1352626 修正本 液、抗靜電溶液、潤滑溶液等。其在乾燥後，可裁切該膜 成爲具有預定長度與寬度。在代表範例方面，有光學補助 片與抗反射膜等》然而，由該料片所得之產品並不受限於 其中。 再者，本發明不僅有效於單層塗層，亦有效於多層連續 塗層。以該塗層溶液具有0.5〜l〇〇mPa· s範圍之黏度、與 20~70mN/m範圍之表面張力爲佳。該塗層速度係以最多 100m/min 爲佳。 如第1及2圖所示，塗層設備8包括縫型模頭9與用來 支撐縫型模頭9之安裝架1〇。縫型模頭9朝向以托輥11 之支架所連續地進給之料片12來出料塗層溶液14。所出 料之塗層溶液14在縫型模頭9與料片12之間形成顆粒14a 而到達料片12。因此於料片12上形成塗層14b。 於縫型模頭9中形成袋狀物15與縫隙16。該袋狀物15 截面具有一條直線與一條曲線，且例如可爲接近圓形或半 圓形。該袋狀物15具有該形狀，以使在縫型模頭9之寬度 方向、或垂直於料片12之輸送方向的方向延伸在截面上之 外觀。在縫型模頭9寬度方向之袋狀物長度通常與流延寬 度相同或稍大於流延寬度。從縫型模頭9側或經由相反於 縫隙1 6之開口 1 6 a的表面將塗層溶液1 4供給到袋狀物 15。再者’設置袋狀物塞子15a以避免塗層溶液14流出袋 狀物15之外。因此該袋狀物15含有塗層溶液14。 縫隙16爲塗層溶液從袋狀物15流至料片12之流路， 而且在縫型模頭9之寬度方向具有相同截面外觀。所出料 之塗層溶液的寬度則以調整板17調整，以成爲與流延寬度 -10- 1352626 修正本 幾乎相同之塗層寬度。縫隙16相對於料片12之輸送方向 的角度0係以30°~90。之範圍爲佳。 縫型模頭9包括具有下游模唇20之下游區塊3〇與具有 上游模唇21之上游區塊31。區塊30、31是形成爲在模唇 20、21附近變得較細且具有類似圓錐之形狀。在模唇20、 21之間’形成開口 16a。在模唇20、21之頂部分別形成延 伸於縫型模頭9之寬度方向的平面（Und)20a、21a。此圖 中，在模唇20、21之上游側中，或在該模唇20、21之下 方’在未接觸料片12、顆粒14a等之下提供一減壓單元（未 顯示）於從顆粒l4a至料片12之上游側來減壓而能夠調整 壓力。該減壓艙包括用來保持驅動效率之托模板與側板。 再者，於本實施形態中，模唇20、2 1係處於過於卡緊的位 置，其中將下游模唇20置於比上游模唇21較靠近料片12。 因此可進行足夠之壓力調整。 ’ 縫型模頭9係由多樣構件組合建構而成，而且主要構件 爲料片12之下游側中的下游區塊30與料片12之上游側中 的上游區塊31。藉由螺栓33固定該等區塊30、31並由線 性熱膨脹係數爲至多6.0xl(T6[l/K]的材料所形成。由於由 該等材料形成區塊30、31，故可避免隨著溫度變化所導致 之區塊30、31的變形。 對於在微米級之高精確度下形成堆疊層’在接近料片12 之下游側中的下游模唇20結構必須特別精確。因而’由與 下游區塊30主體不同之材料的硬質合金（結合碳化物）形 成下游模唇20，並具有全長之筆直性，以致於平面20a之 一個表面可具有在寬度方向最多5#m的不均勻性。因此該 -11- 1352626 修正本 表面在寬度方向之不均句性減低至最多5/^ m。有藉由以 WC碳化物結晶等黏結一種黏結劑金屬所形成之材料作爲 硬質合金’其中結晶粒子之平均直徑最多爲5/zm。由於使 用該等硬質合金，其表面變得均勻，並避免因塗層溶液之 磨耗（見日本專利2003-200097號公報）。 使用於形成各個區塊30、31主體之材料比用來形成下 游模唇20具有較低之線性熱膨脹係數。在每個區塊3〇、 31中，由於每個區塊30、31之體積大於下游模唇20的主 體，具有較下游模唇20低的線性熱膨脹係數，故可降低隨 溫度變化所導致之變形的影響。 縫型模頭9係位於安裝架1〇上。如果安裝架1〇之精確 度低’則縫型模頭9不能維持高精確度，且會降低縫型模 頭9與料片12間之間隙精確度。因而，於本發明中，藉由 硏磨已成型材料來形成安裝架10。因此可形成具有微米級 精確度的安裝架10。於本實施形態中，爲了耐用性與操作 性，安裝架材料爲不銹鋼。 安裝架10之上半部具有L型之夾持部份41。當縫型模 頭9位於夾持部份41上時，夾持部份41之上半表面接觸 到縫型模頭9之下半表面，且夾持部份之側表面接觸到縫 型模頭9之後表面。硏磨縫型模頭9之下半與後表面與夾 持部份41之上半與側表面，以使全長具有筆直性。因而減 少該不均勻性至最多5/zm，因此縫型模頭9可維持具有高 精確度。 再者’置妥縫型模頭9，然後藉由用於固定安裝架10 之螺栓來鎖緊上游區塊31之背面與表面，以使對料片12 -12- 1352626 修正本 之間隙C可爲預定値。因此，由於縫型模頭9之二個表面 具鎖緊於安裝架10，故藉由安裝架10穩定地支撐縫型模 頭9，且縫型模頭9之任何配件不離開安裝架10。再者， 排列螺栓43於縫型模頭9之寬度方向，且至少一個螺栓 43位於距離寬度方向之邊緣的100mm處。因此而避免由溫 度改變而使縫型模頭9變形。 再者，設置熱保持孔50於安裝架10中，以使進給裝置 51經由其循環進給熱水。該進給裝置51調整所進給之熱 水的溫度，以使固定於安裝架10之縫型模頭9的溫度可與 塗層期間之溫度相同。因此而避免縫型模頭9在溫度變化 中變形。 如上述，於本發明中，不僅以高精確度來形成縫型模頭 9,而且藉由硏磨一體成型之材料而以高精確度來形成用於 支撐縫型模頭9之安裝架10。當然，縫型模頭至料片之間 隙的精確度變得較高。再者，於本發明中，藉由改良縫型 模頭與安裝架之材料，與縫型模頭在安裝架上之固定方 法，而減少由於外在因素（如溫度變化）之影響下該間隙 的改變。因此在塗布期間可保持間隙之較高精確度。要注 意的是，已一體成型材料表示藉由成型之單一或其整體組 合之材料所製造。 可應用本發明於許多程序，如其模唇至料片之間隙C最 多爲100#m的塗層程序、其濕膜厚度T最多爲20/zm的 塗層程序、其微小誤差對於產品品質具有大影響的程序。 於該等程序中，能以高精確度來形成多層膜。 於本發明中，可藉由硏磨一體成型之材料而形成用於支 -13- 1352626 修正本 撐模頭之安裝架。因而本發明係不受限於具有如上述縫型 模頭之使用的塗層程序，並可應用於滑拍塗層之程序。再 者，模頭與安裝架的形狀，以及各配件之具體精確度係不 受限於上述實施形態，且可適當地變化。 例如，於上述實施形態中，是藉由螺栓鎖緊模頭之下半 及後表面。然而，如日本專利2003-112100號公報所述， 模頭係夾在上半與下半表面來固定。另外，模頭之固定係 以在二個表面上進行爲佳。然而，如果難以在二個表面上 固定的話，可在單一表面上進行模頭之固定。 再者，於上述實施形態中，循環進給熱水以使在模頭固 定於安裝架下安裝架的溫度可與流延期間之溫度相同。然 而’可進行熱水之循環進給，以使在塗布期間安裝架之溫 度可與在模頭固定於安裝架下之溫度相同。 在模頭之製造與安裝架之硏磨中的溫度，是與塗布期間 之溫度大致相同爲佳。因此在溫度改變中避免模頭與安裝 架變形’並可在塗布期間保持模唇與料片間之間隙在較高 精確度。 以下’將以具體實例與比較例的比較，說明本發明之實 驗。於該實驗中’用於實例與比較例之塗層程序係提供於 已知之光學補助片的製造程序中。於本製造程序中，藉由 移轉設備來輸送料片’並在具有導輥支撐之揉搓輥上通 過。然後進行塗層程序。再者，輸送料片經過乾燥區與加 熱區’然後由UV射線燈來照射UV-射線於所輸送的料片。 然後藉由捲取裝置來捲取料片。 在實例與比較例中之料片方面，係使用i 00从m厚度之 • 14 - 1352626 . 修正本 三乙酸纖維素（富士塔克，富士軟片股份有限公司）。於 . 塗布前’將2重量％溶液的25ml/m2之鏈烷基變性聚乙烯 醇（波伐爾MP-203，庫拉蕊股份有限公司）之使用於料 片表面’並於60°C中乾燥一分鐘而形成聚合物層。然後進 給料片’並在聚合物層表面上進行揉搓程序而形成定向 層。然後輸送料片進入塗布程序中以進行塗層。施加9.8 X l(T3Pa的揉搓輥之壓力且在揉搓期間之旋轉速度爲 5 . Om/sec 〇 在實例與比較例中，模頭寬度爲1 500mm並藉由安裝架 ® 支撐，然後從模頭塗布塗層溶液於料片上。使用甲基乙基 - 酮作爲塗層溶液之溶劑。爲了製備該塗層溶液，添加光學 . 聚合起始劑（伊爾佳丘耳907，汽巴蓋吉日本）於以4 : 1 比例（TE- ( 1 ) : TE- ( 2 ))之迪斯寇提斯化合物TE- ( 1 ) 與TE- ( 2 )(如化學式1所示）之混合物，以使光學聚合 起始劑對於塗層溶液之含量可爲1重量％。於塗層溶液中 迪斯寇提斯化合物（或液晶化合物）的量爲40重量％。要 注意的是，塗層溶液之溫度爲23 °C。料片輸送速度爲 • 50m/min。再者，減壓程度爲1600Pa。該料片在被塗布塗 層溶液於其上後，通過溫度分別爲100 °C與130 °C的乾燥區 與加熱區。然後藉由紫外線燈（16w/cm之氣冷型金屬鹵化 物燈，由眼圖股份有限公司所製）照射紫外線於料片表面 上之液晶層。 -15- 1352626 修正本

〔實例1 - 3〕 於實例1-3中，藉由硏磨一體成型之材料 架。縫型模頭之一主體係由 SUS 6 30所製成，Ί 由硬質合金所形成。以螺栓鎖緊縫型模頭之後g 例 1中，螺栓位於距離縫型模頭邊緣之寬 200mm、750mm、1300mm處。於實例2中，螺右 縫型模頭邊緣之寬度方向的 90mm、370mm、 1130mm、1410mm處。於實例3中，螺栓是位左 模頭邊緣之寬度方向的〇mm、370mm、750mm、 得到安裝 ‘游模唇係 :面。於實 度方向的 :位於距離 7 5 0mm、 •距離縫型 113 0mm、 -16- 135.2626 修正本 1500mm 處。 〔實例4-6〕 於實例4-6中，藉由硏磨一體成型形之材料而得到安裝 架。縫型模頭之一主體係由SUS310所形成，下游模唇係 由硬質合金所形成。以螺栓鎖緊縫型模頭之後表面。於實 例4中，螺栓是位於距離縫型模頭邊緣之寬度方度向的 200mm、750mm、1300mm處。於實例5中，螺栓是位於距 離縫型模頭邊緣之寬度方向的9 0mm ' 37 0mm、750mm、 1130mm' 1410mm處。於實例6中，螺栓是位於距離縫型 模頭邊緣之寬度方向的〇mm、370mm、750mm、1130mm、 1 5 0 0 m m 處。 〔實例7 - 9〕 於實例7-9中，藉由硏磨一體成型之材料而得到安裝架。 縫型模頭之一主體係由因瓦合金材料（商品名，K-EL70， 由東北特修克股份有限公司所製）所形成，且下游模唇係 由硬質合金所形成。以螺栓鎖緊縫型模頭之後表面。於實 例 7中，螺栓是位於距離縫型模頭邊緣之寬度方向的 200mm、750mm、1300mm處。於實例8中，螺栓是位於距 離縫型模頭邊緣之寬度方向的90mm、370mm、750mm、 1130mm、MIOmm處。於實例9中’螺栓是位於距離縫型 模頭邊緣之寬度方向的Omm、370mm、750mm、1130mm、 1 5 Ο 0 m m 處。 〔實例 10-12〕 於實例10-12中，藉由硏磨一體成型之材料得到安裝 架。縫型模頭之一主體係由因瓦合金材料（商品名， -17- 1352626 K-EL70，由東北特修克股份有限公司所製）所开 模唇係由硬質合金所形成。以螺栓鎖緊縫型模1 與下半表面。於實例10中，螺栓是位於距離縫箜 之寬度方向的200mm、750mm、1300mm處。於實 螺栓是位於距離縫型模頭邊緣之寬度方向的 370mm、750mm、1130mm、1410mm 處。於實例 栓是位於距離縫型模頭邊緣之寬度方向的0mm、 750mm、1130mm、1500mm 處。 〔比較例〕 於比較例中，藉由焊接因瓦合金材料來製造安 其他條件均與其結果爲如下述之該實驗中最佳的 相同。 〔評估〕 於實例1-12與比較例中，於塗布前與塗布後 量下游模唇與料片間之間隙，計算並決定間隙之 間隙之最大値之差異’以作爲間隙差異。測量結 第3圖。 於實例1 2中，塗布前後之間隙差異均爲最小 實驗中塗布前之間隙差異與塗布後之間隙差異的 小。 因此，當藉由硏磨一體成型之材料而得到安裝 塗布則後之間隙差異均小，且間隙精確度比藉由 鋼材料較大。 再者’由因瓦合金材料形成縫型模頭之主體， 定縫型模頭於安裝架之螺栓是位於縫型模頭之邊 修正本 成，下游 之後表面 模頭邊緣 例1 1中， 9 0mm、 12中，螺 3 7 0mm、 裝架，而 實例1 2 1小時測 最小値與 果顯不於 ，且於該 差異最 架時，在 焊接不銹 且用於固 緣附近。 -18- 1352626 修正本 % 因此塗布後與塗布前之間隙差異的差爲小，而且可在塗布 期間保持間隙精確度。再者，由於在二個表面上固定縫型 模頭於安裝架，故塗布前後之間隙差異小。因此，於本發 明中，可改善並維持間隙之精確度。 於本發明中各種改變與修飾均有可能，並可被理解爲均 屬於本發明之範圍。 【圖式簡單說明】 第1圖係一種使用縫型模頭之塗層設備的透視圖。 第2圖係該塗層設備之截面圖。 第3圖係顯示由塗層前後之縫型模頭間隙所計算之間隙 差異表。 【主要元件符號說明】 8 塗層設備 9 縫型模頭 10 安裝架 11 托輥 12 料片 14 塗層溶液 14a 顆粒 14b 塗層 15 袋狀物 15a 袋狀物塞子 16 縫隙 16a 開口 17 調整板 -19- 1352626 修正本

20 下 游 模 唇 20a 平 面 2 1 上 游 模 唇 21a 平 面 30 下 游 liSi 塊 3 1 上 游 塊 33 螺 釘 41 夾 持 部 份 43 螺 釘 50 熱 保 持 孔 5 1 飼 入 裝 置

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Claims (1)

1352626 修正本 第0941 09044號「塗層設備及塗層方法」專利案 (2011年6月2日修正） 十、申請專利範圍： ' 種塗層設備，用於將塗層溶液塗布於料片上而形成塗 . 層，其包含有： 一藉由硏磨一體成型之材料而獲得的安裝架；及 一由該安裝架所支撐之模頭，其中於該模頭之模唇間 釋出該塗層溶液， φ 其中該等模唇之一者係設置於輸送方向中該等唇模之 另一者的下游側且被形成具有全長之筆直性，以使該位 於下游側之該一個模唇之表面的非均勻度在塗層之寬度 ' 方向最多爲5 μηι，且使該安裝架對於該模頭與該模頭對 於該安裝架之每個接觸面均形成具有全長之筆直性，以 使每個表面之非均勻度在塗層寬度方向最多爲5 μιη。 2·如申請專利範圍第1項之塗層設備，其中該安裝架是由 不銹鋼所形成。 φ 3 ·如申請專利範圍第1項之塗層設備，其中位於該下游側 之該一個模唇是由具有5 μιη平均粒徑之碳化物結晶黏結 於其中的硬質合金材料所形成，且該硬質合金材料與用 於該模頭主體之材料不同。 4.如申請專利範圍第3項之塗層設備，其中該模頭之該主 體之材料的線性熱膨脹係數是小於用以形成位於該輸送 方向之該下游側之該一個模唇之材料的線性熱膨脹係 數。 5.如申請專利範圍第1項之塗層設備，其中該安裝架與該 1352626 修正本 模頭係藉由螺栓之使用來固定，且該螺栓是位於距離該 模頭之寬度方向邊緣的100mm處。 6. 如申請專利範圍第5項之塗層設備，其中該模頭之至少 二個表面接觸該安裝架，並以該螺栓固定於該安裝架。 7. 如申請專利範圍第1項之塗層設備，其中該模唇與該料 片間之間隙最多爲1 Ο Ο μ m。 8. 如申請專利範圍第1項之塗層設備，其中該塗層之濕膜 厚度最多爲20μηι » 9·—種塗層設備，用於將塗層溶液塗布於料片上而形成塗 層，其包含有： 一藉由硏磨一體成型之材料而獲得的安裝架；及 一由該安裝架所支撐之模頭，其中於該模頭之模唇間 釋出該塗層溶液， 其中該安裝架包括用於循環進給熱水之熱保持孔，以 使塗布前該安裝架之溫度可幾乎相同於塗布期間之溫 度。 10· —種塗層設備，用於將塗層溶液塗布於料片上而形成塗 層，其包含有： . 一藉由硏磨一體成型之材料而獲得的安裝架；及 一由該安裝架所支撐之模頭，其中於該模頭之模唇間 釋出該塗層溶液， 其中該模頭係由線性熱膨脹係數最多爲1 . 1 X 10·5[1/Κ] 之材料所形成。 1 1 .如申請專利範圍第1 0項之塗層設備，其中該模頭係由線 性膨脹係數最多爲6.0χ10·6[1/κ]之材料所形成。 1352626 修正本 12.—種塗層方法，其是利用如申請專利範圍第1、9或10 項所述之塗層設備來塗布該塗層溶液之塗層方法。