KR100846620B1 - 모재 이음부를 감지하여 코팅도포부의 간격을 조절하기위한 방향제어수단이 구비된 코팅장치 - Google Patents

모재 이음부를 감지하여 코팅도포부의 간격을 조절하기위한 방향제어수단이 구비된 코팅장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 코팅장치에 관한 것으로, 특히 필름을 모재로 사용하는 코팅장치에서는 하나의 모재와 다른 모재의 연결은 테이핑방식 등으로 잇게 되는데 이 경우 모재 이음부 두께는 모재 자체보다 두꺼워지는 반면, 코팅롤러와 슬롯다이는 하나의 모재 자체의 두께를 고려하여 일정한 간격을 유지할 수 있도록 셋팅되어 모재에 코팅액을 도포하게 되는 경우 상대적으로 두꺼워진 모재 이음부가 코팅롤러와 슬롯다이 사이를 통과하기 위해 작업을 중단하여야 하는 경우 작업공정이 늦춰져 작업 효율이 떨어지거나 또는 모재가 무리한 인장력을 받아 코팅 제품의 품질을 저하시키는 것을 해결하기 위해,
모재 이음부를 감지하여 구동실린더 및 리미트스위치에 감지신호를 전달하는 센서가 구비된 방향제어수단에 의하여 코팅롤러와 슬롯다이의 일정거리 이상 간격을 유지할 수 있도록 모재 이음부가 무리 없이 통과하도록 하고, 또 이렇게 모재 이음부가 통과한 직후 다시 코팅롤러와 슬롯다이가 모재를 도포하기 위해 원위치로 복귀할 수 있도록 함으로써 모재 이음부에 의하여 코팅작업 전체에 대한 영향을 최소화하여 작업능률을 높임과 동시에 모재에 무리하게 가해지는 힘을 원천적으로 배제함으로써 코팅 제품의 품질저하를 막을 수 있고, 또 모재 이음부가 통과한 후 코팅롤러와 슬롯다이를 원위치로 복원시켜 전체적인 코팅작업공정을 효율적으로 가동할 수 있는 모재 이음부를 감지하여 코팅도포부 간격을 조절하기 위한 방향제어수단이 구비된 코팅장치에 관한 것으로,
이를 구현하기 위한 본 발명의 주요구성을 살펴보면,
양측에 배열된 가이드레일과, 그리고 상기 가이드레일 전방에 배열된 고정브라켓을 포함하는 프레임; 상기 프레임 양측에 배열된 구동실린더; 상기 프레임 고정브라켓에 연결되는 코팅롤러; 상기 가이드레일상에 배열되는 가이드블록과, 상기 가이드블록 및 상기 구동실린더와 연결되는 지지패널과, 그리고 상기 지지패널 상부에 배열된 고정블록에 의하여 지지되는 슬롯다이(slot-die)를 포함하여 이루어진 코팅액도포어셈블리; 상기 프레임 하부에 배열된 언와인더(unwinder)와, 그리고 상기 프레임 전방에 배열되는 가이드롤러를 포함하여 이루어진 모재(母材)제공부; 및 상기 언와인더 전방에 배열되어 모재 이음부 감지 신호를 상기 구동실린더에 전달하는 센서와, 그리고 상기 가이드블록 후방에 배열되어 상기 센서 신호를 받아 후방으로 이동하는 상기 구동실린더를 정지시키기 위한 리미트스위치를 포함하여 이루어진 방향제어수단; 및 상기 코팅롤러 일측에 연결되는 모터;를 포함하여 이루어진다.
가이드레일, 구동실린더, 코팅롤러, 가이드블록, 슬롯다이, 코팅액도포어셈블리, 언와인더, 리미트스위치, 솔레노이드 밸브, 타이머, 갭조절수단, 감속기, 제 1 및 제2 지지블록, 스토퍼, 유니버설 조인트

Description

모재 이음부를 감지하여 코팅도포부의 간격을 조절하기 위한 방향제어수단이 구비된 코팅장치{COATING APPARATUS EQUIPPED WITH CONTROLLER FOR SENSING RAW STRIP}
본 발명은 코팅장치에 관한 것으로, 특히 필름을 모재로 사용하는 코팅장치에서는 하나의 모재와 다른 모재의 연결은 테이핑방식 등으로 잇게 되는데 이 경우 모재 이음부 두께는 모재 자체보다 두꺼워지는 반면,
코팅롤러와 슬롯다이는 하나의 모재 자체의 두께를 고려하여 일정한 간격을 유지할 수 있도록 셋팅되어 모재에 코팅액을 도포하게 되는 경우 상대적으로 두꺼워진 모재 이음부가 코팅롤러와 슬롯다이 사이를 통과하기 위해 작업을 중단하여야 하는 경우 작업공정이 늦춰져 작업 효율이 떨어지거나 또는 모재가 무리한 인장력을 받아 코팅 제품의 품질을 저하시키는 것을 해결하기 위해,
모재 이음부를 감지하여 구동실린더 및 리미트스위치에 감지신호를 전달하는 센서가 구비된 방향제어수단에 의하여 코팅롤러와 슬롯다이의 일정거리 이상 간격을 유지할 수 있도록 모재 이음부가 무리 없이 통과하도록 하고,
또 이렇게 모재 이음부가 통과한 직후 다시 코팅롤러와 슬롯다이가 모재를 도포하기 위해 원위치로 복귀할 수 있도록 함으로써 모재 이음부에 의하여 코팅작업 전체에 대한 영향을 최소화하여 작업능률을 높임과 동시에 모재에 무리하게 가해지는 힘을 원천적으로 배제함으로써 코팅 제품의 품질저하를 막을 수 있고,
또 모재 이음부가 통과한 후 코팅롤러와 슬롯다이를 원위치로 복원시켜 전체적인 코팅작업공정을 효율적으로 가동할 수 있는 모재 이음부를 감지하여 코팅도포부 간격을 조절하기 위한 방향제어수단이 구비된 코팅장치에 관한 것이다.
일반적으로 코팅장치에서 특히 필름을 모재로 사용하는 코팅장치에서는 하나의 모재와 다른 모재의 연결은 테이핑방식 등으로 잇게 되는데 이 경우 모재 이음부 두께는 모재 자체보다 두꺼워지는 반면,
코팅롤러와 상기 슬롯다이는 하나의 모재의 두께를 고려한 일정한 간격을 유지할 수 있도록 셋팅되어 이 사이를 지나는 모재에 코팅액을 도포하게 된다.
그러나 상대적으로 모재 두께가 두꺼워진 모재 이음부가 코팅롤러와 슬롯다이 사이에 기설정된 간극을 통과하게 되는 경우 모재 이음부가 코팅롤러와 슬롯다이 사이에 걸리거나 끼이어 코팅공정 자체가 중단되는 경우가 많아 작업능률이 현저히 떨어지는 문제와,
또 코팅액을 정밀하게 도포하기 위해 코팅롤러와 슬롯다이의 기설정된 미세한 간극을 통과하게 하는 경우 무리한 인장력을 받게 되어 모재 이음부가 늘어나거 나 변형되고, 동시에 전체적인 모재에 대하여도 영향을 미치게 되어 코팅 제품의 품질을 저하시키는 치명적인 원인으로 작용할 수 있다는 문제가 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,
특히 필름을 모재로 사용하는 코팅장치에서는 하나의 모재와 다른 모재의 연결은 테이핑방식 등으로 잇게 되는데 이 경우 모재 이음부 두께는 모재 자체보다 두꺼워지는 반면,
코팅롤러와 슬롯다이는 하나의 모재 자체의 두께를 고려하여 일정한 간격을 유지할 수 있도록 셋팅되어 모재에 코팅액을 도포하게 되는 경우 상대적으로 두꺼워진 모재 이음부가 코팅롤러와 슬롯다이 사이를 통과하기 위해 작업을 중단하여야 하는 경우 작업공정이 늦춰져 작업 효율이 떨어지거나 또는 모재가 무리한 인장력을 받아 코팅 제품의 품질을 저하시키는 것을 해결하기 위해,
모재 이음부를 감지하여 구동실린더 및 리미트스위치에 감지신호를 전달하는 센서가 구비된 방향제어수단에 의하여 코팅롤러와 슬롯다이의 일정거리 이상 간격을 유지할 수 있도록 모재 이음부가 무리 없이 통과하도록 하고,
또 이렇게 모재 이음부가 통과한 직후 다시 코팅롤러와 슬롯다이가 모재를 도포하기 위해 원위치로 복귀할 수 있도록 함으로써 모재 이음부에 의하여 코팅작업 전체에 대한 영향을 최소화하여 작업능률을 높임과 동시에 모재에 무리하게 가해지는 힘을 원천적으로 배제함으로써 코팅 제품의 품질저하를 막을 수 있고,
또 모재 이음부가 통과한 후 코팅롤러와 슬롯다이를 원위치로 복원시켜 전체적인 코팅작업공정을 효율적으로 가동할 수 있는 모재 이음부를 감지하여 코팅도포 부 간격을 조절하기 위한 방향제어수단이 구비된 코팅장치를 제공하는데 본 발명의 목적이 있다.
본 발명에 따른 모재 이음부를 감지하여 코팅도포부 간격을 조절하는 방향제어수단이 구비된 코팅장치는
양측에 배열된 가이드레일과, 그리고 상기 가이드레일 전방에 배열된 고정브라켓을 포함하는 프레임; 상기 프레임 양측에 배열된 구동실린더; 상기 프레임 고정브라켓에 연결되는 코팅롤러; 상기 가이드레일상에 배열되는 가이드블록과, 상기 가이드블록 및 상기 구동실린더와 연결되는 지지패널과, 그리고 상기 지지패널 상부에 배열된 고정블록에 의하여 지지되는 슬롯다이(slot-die)를 포함하여 이루어진 코팅액도포어셈블리; 상기 프레임 하부에 배열된 언와인더(unwinder)와, 그리고 상기 프레임 전방에 배열되는 가이드롤러를 포함하여 이루어진 모재(母材)제공부; 및 상기 언와인더 전방에 배열되어 모재 이음부 감지 신호를 상기 구동실린더에 전달하는 센서와, 그리고 상기 가이드블록 후방에 배열되어 상기 센서 신호를 받아 후방으로 이동하는 상기 구동실린더를 정지시키기 위한 리미트스위치를 포함하여 이루어진 방향제어수단; 및 상기 코팅롤러 일측에 연결되는 모터;를 포함하여 이루어진다.
그리고 상기 방향제어수단의 센서는 광센서인 것을 특징으로 하며,
상기 모재 이음부는 광택테이프에 의하여 연결되어 있는 것을 특징으로 한다.
더 나아가 상기 구동실린더는 솔레노이드 밸브(solenoid valve)에 의한 전기제어방식인 것을 특징으로 하는 것이 바람직하며,
더욱 바람직하게는 상기 구동실린더에는 타이머가 더 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.
한편 상기 코팅액도포어셈블리는 상기 지지패널 양측에 배열되어 상기 코팅롤러와 상기 슬롯다이간의 간격을 조절하기 위한 갭조절수단을 더 포함하여 이루어지며,
상기 갭조절수단은 감속기와, 상기 감속기에 연결되고 상기 지지패널에 고정되고, 중공의 수용부를 갖는 제1 지지블록와, 상기 제1 지지블록 전방에 배열되고 환형의 슬리브가 형성된 제2 지지블록과, 상기 감속기 전방에 구비된 구동축에 형성된 수나사부에 대응하는 암나사부가 형성되어, 상기 제2 지지블록의 슬리브를 드나드는 구동부재와, 그리고 상기 제1 지지블록 전방에 배열되는 잠금너트를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
그리고 상기 프레임 양측에 고정되고, 상기 지지패널 전방에 배열된 스토퍼를 더 포함하여 이루어지며,
또 상기 모터는 상기 코팅롤러와 유니버설 조인트(universal joint)에 의하여 연결되어 있는 것을 특징으로 하며,
마지막으로 상기 고정블록은 상기 슬롯다이의 길이방향을 따라 둘 이상의 고정체로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 모재 이음부를 감지하여 코팅도포부 간격을 조절하기 위한 방향제어수단이 구비된 코팅장치에 의하여,
특히 필름을 모재로 사용하는 코팅장치에서는 하나의 모재와 다른 모재의 연결은 테이핑방식 등으로 잇게 되는데 이 경우 모재 이음부 두께는 모재 자체보다 두꺼워지는 반면, 코팅롤러와 슬롯다이는 하나의 모재 자체의 두께를 고려하여 일정한 간격을 유지할 수 있도록 셋팅되어 모재에 코팅액을 도포하게 되는 경우 상대적으로 두꺼워진 모재 이음부가 코팅롤러와 슬롯다이 사이를 통과하기 위해 작업을 중단하여야 하는 경우 작업공정이 늦춰져 작업 효율이 떨어지거나 또는 모재가 무리한 인장력을 받아 코팅 제품의 품질을 저하시키는 것을 해결하기 위해,
모재 이음부를 감지하여 구동실린더 및 리미트스위치에 감지신호를 전달하는 센서가 구비된 방향제어수단에 의하여 코팅롤러와 슬롯다이의 일정거리 이상 간격을 유지할 수 있도록 모재 이음부가 무리 없이 통과하도록 하고,
또 이렇게 모재 이음부가 통과한 직후 다시 코팅롤러와 슬롯다이가 모재를 도포하기 위해 원위치로 복귀할 수 있도록 함으로써 모재 이음부에 의하여 코팅작 업 전체에 대한 영향을 최소화하여 작업능률을 높임과 동시에 모재에 무리하게 가해지는 힘을 원천적으로 배제함으로써 코팅 제품의 품질저하를 막을 수 있고,
또 모재 이음부가 통과한 후 코팅롤러와 슬롯다이를 원위치로 복원시켜 전체적인 코팅작업공정을 효율적으로 가동할 수 있을 것으로 기대된다.
더 나아가 모재인 필름 표층에 코팅액에 의한 균일한 도포층을 형성하여 양질의 코팅 품질을 얻을 수 있도록 하기 위해 코팅롤러와 슬롯다이간의 간격을 조절할 수 있는 갭조절수단을 도입함으로써 코팅액의 도포층을 균일하게 유지하여 고품질의 코팅 필름을 얻을 수 있고,
또 지지패널 전방에 스토퍼를 형성하여 가이드블록과 연동하는 코팅액도포어셈블리의 구동력에 의한 파손을 방지하고 갭조절수단에 의해 설정된 간극에 대한 영향을 미연에 방지함으로써 정밀도를 높이고,
또 코팅롤러의 구동을 위한 모터에 의한 진동에 의한 코팅제품의 정밀도가 떨어지는 것을 차단하기 위해 코팅롤러와 모터를 유니버설 조인트에 의하여 연결함으로써 코팅제품의 정밀도를 위한 미세한 영향도 제거할 수 있을 것으로 기대된다.
이한 본 발명에 따른 모재 이음부를 감지하여 코팅도포부 간격을 조절하는 제어수단이 구비된 코팅장치를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면,
도 1은 본 발명에 따른 모재 이음부를 감지하여 코팅도포부의 간격을 조절하 기 위한 방향제어수단이 구비된 코팅장치를 나타내는 측면도,
도 2는 본 발명에 따른 모재 이음부를 감지하여 코팅도포부의 간격을 조절하기 위한 방향제어수단이 구비된 코팅장치를 나타내는 평면도,
도 3은 본 발명에 따른 모재 이음부를 감지하여 코팅도포부의 간격을 조절하기 위한 방향제어수단이 구비된 코팅장치를 나타내는 정면도,
도 4는 본 발명에 따른 코팅액도포어셈블리의 갭조절수단을 나타내는 정면도 및 측면도,
도 5는 본 발명에 따른 갭조절수단, 스토퍼 및 속도감쇄부를 나타내는 측면도,
도 6은 본 발명에 따른 슬롯다이를 나타내는 사시도 및 단면도,
도 7은 본 발명에 따른 흡입수단을 나타내는 단면도,
도 8은 본 발명에 따른 방향제어수단을 나타내는 측면도.
도 1 내지 도 8에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 모재 이음부를 감지하여 코팅도포부 간격을 조절하는 제어수단이 구비된 코팅장치는
양측에 구비된 가이드레일(12)과, 그리고 상기 가이드레일(12) 전방에 배열된 고정브라켓(14)을 포함하는 베이스(10); 상기 베이스(10) 양측 하부에 배열된 구동실린더(20); 상기 베이스(10) 고정브라켓(14)에 연결되는 코팅롤러(30); 상기 베이스(10)의 가이드레일(12)을 활주하는 가이드블록(41)과, 상기 가이드블록(41) 및 상기 구동실린더(20)와 연결되는 지지패널(43)과, 상기 지지패널(43) 상부에 배 열된 고정블록(44)에 의하여 지지되는 슬롯다이(slot-die)(45)를 포함하여 이루어진 코팅액도포어셈블리(40); 상기 베이스(10) 하부에 배열된 언와인더(unwinder)(52)와, 그리고 상기 베이스(10) 전방에 배열되는 가이드롤러(54)를 포함하여 이루어진 모재(母材)제공부(50); 상기 언와인더(52) 전방에 배열되어 모재 이음부(135) 감지 신호를 상기 구동실린더(20)에 전달하는 센서(132)와, 그리고 상기 가이드블록(41) 후방에 배열되어 상기 센서(132) 신호를 받아 후방으로 이동하는 상기 구동실린더(20)를 정지시키기 위한 리미트스위치(134)를 포함하여 이루어진 방향제어수단(130); 및 상기 코팅롤러(30) 일측에 배열되는 모터(60);를 포함하여 이루어진다.
이하 본 명세서을 설명함에 앞서 정확하지 않은 대략적인 방향을 도 1을 참조하여 특정하면,
우선 베이스(10) 고정브라켓(14)에 연결된 코팅롤러(30)쪽을 전방으로 특정하고,
베이스(10)의 가이드레일(12) 쪽을 후방으로 특정하기로 한다.
또 이하 본 명세서를 설명함에 코팅액이 도포되는 모재(R)의 이동 방향은 상기 언와인더(52)에서 상기 가이드롤러(54)를 거쳐 상기 코팅롤러(30)와 상기 슬롯다이(45) 사이를 지나며 도포되고 상기 베이스(10) 전방에 배열되고 상기 코팅롤러(30) 보다 더 높게 형성된 안내롤러(120)를 통해 도포된 모재(R)를 건조 등의 후 공정을 거칠 수 있도록 이동하는 것을 전제로 하며,
또 이하 본 명세서를 설명함에 모재를 특히 합성 수지 계열의 필름을 전제하여 설명하고 있으나 이에 한정되는 것은 아니며 섬유 재질이나 기타 금속, 비금속에도 적용할 수 있는 광의의 개념을 포함하는 것으로 한다.
본 발명에 따른 모재 이음부를 감지하여 코팅도포부 간격을 조절하는 제어수단이 구비된 코팅장치에서, 상기 베이스(10)는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이
박스 형상을 갖는 프레임(10a)으로 구성되어
상기 베이스(10) 상부 프레임(10a) 양측에는 가이드레일(12)이 배열되고, 그리고
상기 가이드레일(12) 전방 즉 상기 베이스(10) 상부 프레임(10a) 양측에는 고정브라켓(14)이 고정 배열된다.
그리고 상기 가이드레일(12) 상에는 상기 가이드블록(41)이 활주하게 되고,
상기 고정브라켓(14)은 상기 코팅롤러(30) 양단에 배열되는 베어링(32)에 의하여 연결되어 상기 코팅롤러(30)의 회전을 지지하게 된다.
본 발명에 따른 모재 이음부를 감지하여 코팅도포부 간격을 조절하는 제어수단이 구비된 코팅장치에서, 상기 구동실린더(20)는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이
상기 베이스(10) 상부 프레임(10a) 양측에 배열되고 상기 지지패널(43) 양측 하면부에 연결 고정되어 상기 코팅액도포어셈블리(40)의 구동을 위한 동력을 전달하게 되고,
상기 구동실린더(20)는 공압방식에 의한 실린더를 사용하는 것이 바람직하므로,
이를 구현하기 위해 첨부된 도면에는 도시되지 않았지만 압축공기를 제공하기 위한 컴프레셔와 레규레이터, 에어필터, 수동밸브 및 압력케이지 등의 에어 서비스 유닛이 구비된다.
또 상기 구동실린더(20)의 방향을 제어하기 위해 솔레노이드밸브(solenoide valve)에 의한 전기제어방식을 택하는 것이 더욱 바람직하며,
이는 이하에서 설명하게 될 하나의 모재(R)와 다른 모재(R)를 연결하기 위해 테이핑한 모재(R) 이음부는 그 두께가 일정 정도 두꺼워지게 되는데, 이를 감지하여 상기 코팅롤러(30)와 상기 슬롯다이(45)간의 간극을 넓혀 모재(R) 이음부가 무리 없이 상기 코팅롤러(30)와 상기 슬롯다이(45) 사이를 통과하여 코팅 제품의 품질에 영향을 미치는 것을 방지하기 위한 제어수단을 도입하기 위한 구성이다.
본 발명에 따른 모재 이음부를 감지하여 코팅도포부 간격을 조절하는 제어수단이 구비된 코팅장치에서, 상기 코팅롤러(30)는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같 이
상기 베이스(10) 상부 프레임(10a)에 형성된 고정브라켓(14)에 연결되고,
상기 코팅롤러(30) 양단에는 베어링(32)이 배열되어 상기 코팅롤러(30)와 상기 슬롯다이(45)가 일정한 간극을 유지하며 모재(R)인 필름을 도포하기 위해 축회전하게 되며, 이하에서 설명하게 될 모재제공부(50)인 언와인더(52)와 가이드롤러(54)와 함께 연동하도록 구성되어 진다.
본 발명에 따른 모재 이음부를 감지하여 코팅도포부 간격을 조절하는 제어수단이 구비된 코팅장치에서, 상기 코팅액도포어셈블리(40)는 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이
상기 베이스(10)의 가이드레일(12)을 활주하는 가이드블록(41)과,
상기 가이드블록(41) 상부에 배열되고 상기 구동실린더(20)와 연결되는 지지패널(43)과,
상기 지지패널(43) 상부에 배열된 고정블록(44)과,
상기 고정블록(44) 상부에 배열되는 슬롯다이(slot-die)(45)와, 그리고
상기 지지패널(43) 양측에 배열되어 상기 코팅롤러(30)와 상기 슬롯다이(45)간의 간격을 조절하기 위한 갭조절수단(47)를 포함하여 이루어지되,
상기 가이드블록(41)은 상기 베이스(10) 상부 프레임(10a) 양측에 배열된 가이드레일(12)상을 활주하게 되는데 이 경우 정밀한 위치제어를 위하여 LM 가이드를 사용하는 것이 바람직하며,
상기 지지패널(43)은 상기 가이드블록(41) 상부에 배열되고 상기 베이스(10) 상부 프레임(10a) 양측에 고정된 상기 구동실린더(20)의 피스톤로드(20a) 전단에 연결된 고정편(22)에 의하여 상기 지지패널(43) 양측 하부에 고정되어 상기 구동실린더(20)의 피스톤로드(20a)가 전진 및 후진함으로써 상기 지지패널(43) 하부에 연결된 상기 가이드블록(41)이 상기 베이스(10)의 가이드레일(12)을 따라 전방 및 후방으로 이동가능하게 된다.
그리고 상기 고정블록(44)은
상기 지지패널(43)과 상기 슬롯다이(45) 사이에 배열되고, 상기 슬롯다이(45)의 길이방향을 따라 둘 이상의 고정체(44a)로 형성되어 배열됨으로써 상기 고정블록(44)을 상기 슬롯다이(45) 전장 즉 길이방향 전체를 따라 일체로 형성하는 경우 정밀도 가공도가 떨어지는 것을 고려한 것이고,
또 이렇게 고정체(44a)로 각각 형성함으로써 재료 절감을 통한 경제적인 비용절감을 기대할 수 있게 된다.
또 도 6에 도시된 바와 같이 상기 슬롯다이(45)는
그 후방에는 내부로 코팅액을 유입시키는 유입부(45b)와,
상기 유입부(45b)와 연결되어 코팅액 공급하기 위한 유입밸브(46)와, 그리고
상기 유입밸브(46)를 통해 상기 유입부(45b)로 코팅액을 공급하기 위해 코팅 액을 저장하는 댐(미도시)이 구비되어 있으며,
상기 슬롯다이(45) 내부에는 상기 유입부(45b)에서 공급되는 코팅액의 유동을 위한 유입로(45c)가 상기 슬롯다이(45)의 길이방향을 따라 형성되어 있으며,
상기 유입로(45c) 전방에는 캐비티(cavity)(45d)가 형성되어 상기 유입로(45c)를 통해 공급되는 코팅액을 일정순간 저장하고 있다가 유입로(45c)를 통해 계속하여 제공되는 코팅액의 압력에 의하여 균일한 코팅액을 분출함으로써 일정한 도포층을 형성할 수 있도록 한다.
이하에서는 본 발명인 모재 이음부를 감지하여 코팅도포부 간격을 조절하는 제어수단이 구비된 코팅장치에서, 상기 갭조절수단(47)은
상기 지지패널(43) 전방 양측에 배열되어 상기 코팅롤러(30)와 상기 슬롯다이(45)간의 간격을 조절하게 되는데,
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이
이를 구현하기 위한 상기 갭조절수단(47)은
감속기(472)와,
상기 감속기(472)에 연결되고 상기 지지패널(43)에 고정되고, 중공의 수용부(474a)를 갖는 제1 지지블록(474)와,
상기 제1 지지블록(474) 전방에 이격되어 배열되고, 환형의 슬리브(476a)가 형성된 제2 지지블록(476)과,
상기 감속기(472) 전방에 구비된 구동축(473)에 형성된 수나사부(473e)에 대응하는 암나사부(478a)가 형성되어, 상기 제2 지지블록(476)의 슬리브(476a)를 드나드는 구동부재(478)와, 그리고
상기 제1 지지블록(474) 전방에 배열되는 잠금너트(479)를 포함하여 이루어지되,
상기 감속기(472) 전방에 형성된 구동부(472a) 내측에는 키홈(472b)이 형성되어 있고, 상기 키홈(472b)에 대응하는 키(473a)가 형성된 구동축(473)이 연결되며,
상기 구동축(473)은 대경부(473c)와 소경부(473d)로 나누어지고, 상기 구동축(473)의 대경부(473c) 후단에는 환형돌기(473b)가 형성되고 그 전단에는 나사산이 형성되며, 또 상기 구동축(473)의 소경부(473d) 역시 나사산을 갖는 수나사부(473e)가 형성된다.
상기 제1 지지블록(474)의 수용부(474a) 전방과 후방에는 각각 베어링(32)이 구비되되,
상기 수용부(474a) 중앙부분에는 상기 각 베어링(32)을 수용하기 위한 환형으로 돌출된 구획부(474b)가 형성되어 상기 제1 지지블록(474) 후방에 수용되는 베어링(32)은 상기 구동축(473) 환형돌기(473b)와 상기 제1 지지블록(474)의 후방 구획부(474b) 사이에 수용되고,
상기 제1 지지블록(474) 전방에 수용되는 베어링(32)은 상기 제1 지지블록(474)의 전방 구획부(474b)에 수용되고 그 전방에는 환형의 스페이서(spacer)(475)가 배열되며, 또 그 전방에는 상기 잠금너트(479)가 상기 구동축(473) 대경부(473c)에 형성된 나사산에 결합된다.
상기 제2 지지블록(476)은 상기 제1 지지블록(474) 전방에 이격되어 배열되고, 그 내부에는 슬리브(476a)가 형성되고,
상기 구동부(472a)재는 상기 구동축(473) 소경부(473d)에 형성된 수나사부(473e)에 대응하여 내주면에 암나사부(478a)가 형성되어 상기 구동축(473)의 회전 방향에 따라 상기 제2 지지블록(476)의 슬리브(476a)를 드나들며 전방 및 후방으로 이동가능하게 된다.
그리고 상기 갭조절수단(47)의 구동부재(478) 전방 즉 상기 베이스(10) 고정브라켓(14) 양측에는 지지판(477)이 형성되는데,
상기 코팅롤러(30)와 상기 슬롯다이(45)간의 간격을 조절하기 위해 전방 및 후방으로이동하는 구동부재(478)의 전단이 상기 지지판(477)에 맞닿아 상기 코팅롤러(30)와 상기 슬롯다이(45)간의 간격을 미세하게 조절할 수 있게 된다.
이와 더불어 상기 베이스(10) 상부 프레임(10a) 하부 양측에는 스토퍼(70)가 형성되어 상기 코팅액도포어셈블리(40)의 구동에 의하여 전진하는 상기 슬롯다 이(45)가 상기 코팅롤러(30)와의 간격을 유지하고 또 충돌에 의한 과부하를 방지하기 위해 도입된 것이며,
이를 위한 상기 스토퍼(70)는 도 5에 도시된 바와 같이
상기 베이스(10) 상부 프레임(10a) 하부 양측 내주면에 나사산이 형성된 서포트블록(support block)(72)이 고정 결합되고,
상기 서포트블록(72)의 나사산에 대응하는 볼트 형상의 스톱핀(74)이 드나들며 상기 코팅롤러(30)와 상기 슬롯다이(45)간의 일정한 간격을 유지할 수 있도록 셋팅되며,
또 이렇게 셋팅된 설정 값의 미세한 변위를 방지하기 위해 상기 서포트블록(72) 후방에는 상기 스톱핀(74)과 체결되어 변위를 제한하는 고정너트(76)가 두개 형성되어 정밀도를 더욱 높일 수 있게 된다.
본 발명에 따른 모재 이음부를 감지하여 코팅도포부 간격을 조절하는 제어수단이 구비된 코팅장치에서, 상기 모재(母材)제공부(50)는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이
상기 베이스(10) 하부 프레임(10a)에 배열되어 상기 코팅롤러(30)와 상기 슬롯다이(45)에 모재(R)를 공급하는 언와인더(unwinder)(52)와, 그리고
상기 베이스(10) 상부 프레임(10a) 전방에 배열되는 가이드롤러(54)를 포함하여 이루어져,
상기 언와인더(52), 상기 가이드롤러(54) 및 상기 코팅롤러(30)와 연동하여 상기 슬롯다이(45)에서 분출되는 코팅액을 모재(R)인 필름에 도포하기 위해 공급하게 된다.
더 나아가 모재(R)인 필름을 공급하는데 있어 보다 균일한 도포층을 형성할 수 있도록 하기 위해 상기 가이드롤러(54)에는 위치조절부(56)가 도입되며,
상기 위치조절부(56)는 상기 가이드롤러(54) 양단에 배열되고, 상기 가이드롤러(54)를 수직방향 또는 수평방향, 또는 이들 모든 방향으로 미세 변위조정 가능하도록 하기 위해
상기 가이드롤러(54)는 상기 베이스(10) 상부 프레임(10a) 양측에 형성된 고정부재(16)에 베어링(32)를 포함하여 축회전 가능하게 연결되고,
상기 고정부재(16)에는 상기 베어링(32)를 위한 베어링 하우징(32a)이 내장되어 있으며, 상기 고정부재(16) 하면부와 측면부에는 내주면에 나사산이 형성된 관통공(16a)가 형성되어,
상기 각 관통공(16a)을 드나들면 상기 베어링 하우징(32a)을 수직 및 수평으로 미세 이동가능도록 하여 상기 가이드롤러(56)의 수직 및 수평을 맞추기 위해 외주면에 나사산이 형성된 수직조절나사(56a)와 수평조절나사(56b)가 상기 관통공(16a)에 결합된다.
본 발명에 따른 모재 이음부(135)를 감지하여 코팅도포부 간격을 조절하는 제어수단이 구비된 코팅장치에서, 상기 방향제어수단(130)은 도 8에 도시된 바와 같이
상기 언와인더(52)에 권취된 하나의 모재(R)와 다른 모재(R)의 이음부를 감지하여 상기 코팅롤러(30)와 상기 슬롯다이(45)간의 간격을 벌리고 원위치시키기 위해 도입된 것으로,
일반적으로 하나의 모재(R)와 다른 모재(R)의 연결은 테이핑방식 등으로 잇게 되는데 이 경우 모재 이음부(135) 두께는 모재(R) 자체보다 두꺼워지는 반면,
상기 코팅롤러(30)와 상기 슬롯다이(45)는 모재(R) 두께를 고려한 일정한 간격을 유지할 수 있도록 셋팅되어 이 사이를 지나는 모재(R)에 코팅액을 도포하게 된다.
따라서 상대적으로 모재(R) 두께가 두꺼워진 모재 이음부(135)가 상기 코팅롤러(30)와 상기 슬롯다이(45) 사이에 기설정된 간극을 통과하게 되는 경우 모재 이음부(135)가 상기 코팅롤러(30)와 상기 슬롯다이(45) 사이에 걸리거나 끼이어 작업이 중단되거나,
또는 무리한 인장력을 받게 되어 모재 이음부(135)가 늘어나거나 변형되어 전체적인 모재(R)에 대하여도 영향을 미치게 되어 코팅 제품의 품질을 저하시키고 작업공정을 늦추는 치명적인 원인으로 작용하게 된다.
이를 해결하기 위한 본 발명의 핵심적인 기술적 사상인 상기 방향제어수 단(130)은,
상기 언와인더(52) 전방에 배열되어 모재 이음부(135) 감지 신호를 상기 구동실린더(20)에 전달하는 센서(132)와, 그리고
상기 가이드블록(41) 후방에 배열되어 상기 센서(132) 신호를 받아 후방으로 이동하는 상기 구동실린더(20)를 정지시키기 위한 리미트스위치(134)를 포함하여 이루어진다.
상기 모재 이음부(135) 하나의 모재(R)와 다른 하나의 모재(R)를 연결하여 연속적으로 모재(R)를 제공하기 위해 테이핑 등의 방식으로 서로 다른 모재(R)를 잇게 되는데,
이때 상기 모재 이음부(135)는 광택테이프(133)를 사용하여 연결하는 것이 바람직하며, 이는 광택테이프(133)가 빛을 반사하는 성질을 이용하기 위함하며,
상기 센서(132)는
상기 모재(R)제공부 후방 즉 상기 베이스(10) 하부 프레임(10a)에 배열되고, 상기 모재 이음부(135)에서 반사된 빛을 감지하여 상기 구동실린더(20)에 전달하기 위해,
전기 에너지를 빛으로 변환시키는 발광소자(PN 접합 소자)를 이용하여 빛을 내는 투광부에서 조사된 빛이 서로 다른 모재(R)를 잇는 광택테이프(133)에 의해 반사되는 반사광을 받아 전기적 신호로 변환 및 증폭(포토 다이오드 또는 포토 트 랜지스터 등의 소자)시키는 수광부로 이루어진 광센서(132)인 것이 바람직하다.
그리고 상기 리미트스위치(134)는 상기 가이드블록(41) 후방에 배열되어 상기 센서(132) 신호를 받아 후방으로 이동하는 상기 구동실린더(20)를 정지시키기 위한 것으로,
상기 리미트스위치(134)는 전방이나 후방 가이드블록(41)과 일정거리 이격되어 후방에 배열되며, 상기 센서(132) 신호를 받아 상기 리미트스위치(134)가 작동하게 동시에
상기 센서(132) 신호를 받아 상기 구동실린더(20)의 구동으로 상기 코팅액도포어셈블리(40)가 연동하여 후진하게 되며, 이때 상기 코팅액도포어셈블리(40)와 연동하는 상기 슬롯다이(45)의 이동거리를 합리적으로 제한하기 위해 상기 리미트스위치(134)에 의해 상기 구동실린더(20)를 작동을 멈추게 한다.
더 나아가 상기 센서(132) 신호를 받고, 또 상기 리미트스위치(134)와의 관계에서 상기 구동실린더(20)는 솔레노이드 밸브(solenoid valve)에 의한 전기제어방식으로 이루어지는 것이 바람직하며,
상기 구동실린더(20)는
우선 상기 모재 이음부(135)에서 반사된 신호를 감지하는 상기 센서(132)에 의하여 상기 구동실린더(20)에 전기적 신호가 전달되면, 상기 구동실린더(20)에 흡 입구로 에어가 유입되면서 상기 구동실린더(20)의 피스톤로드를 후방으로 이동시키며,
이렇게 일정거리 이상 후방으로 이동하게 되면 상기 리미트스위치(134)에 의하여 상기 구동실린더(20)에 흡입되는 에어가 차단되어 상기 구동실린더(20)가 멈추게 되어, 상기 코팅액도포어셈블리(40)의 슬롯다이(45)와 상기 코팅롤러(30)간에는 상기 모재 이음부(135) 무리 없이 통과할 수 있는 간격이 형성된다.
이렇게 형성된 상기 코팅롤러(30)와 상기 슬롯다이(45) 사이를 상기 모재 이음부(135)가 통과하게 되는데,
이 경우 상기 모재 이음부(135)가 상기 언와인더(52)에서 상기 센서(132)에 의해 감지되어 상기 코팅롤러(30)와 상기 슬롯다이(45)간에 형성된 간격까지 도달하는 시간은 수초에 불과하므로, 이를 무제한 방치할 수 없다는 문제를 해결하기 위해
상기 구동실린더(20)에 전기적으로 연결된 타이머(136)를 배열하여 상기한 바와 같이 상기 모재 이음부(135)가 상기 코팅롤러(30)와 상기 슬롯다이(45)간에 형성된 간격까지 도달하는 시간을 미리 설정하여 둠으로써 설정된 시간이 경과하게 되면
상기 구동실린더(20)에 내에 흡입되어 있던 에어 배출되면서 상기 구동실린더(20)의 피스톤로드가 전진하고 동시에 상기 코팅액도포어셈블리(40)의 슬롯다이(45)가 연동하여 원위치로 복귀하게 된다.
본 발명에 따른 모재 이음부를 감지하여 코팅도포부 간격을 조절하는 제어수단이 구비된 코팅장치에서, 상기 모터(60)는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이
상기 코팅롤러(30) 일측에 배열되는데,
이 경우 상기 모터(60)를 상기 코팅롤러(30)에 직접 연결하게 되면 모터(60) 자체에 의한 진동에 의하여 코팅롤러(30) 및 코팅장치 전체에 진동이 전달되어 도포층이 불균일하게 되는 문제점이 발생하게 된다.
따라서 이러한 문제점을 해결하기 위해 본 발명에서는 상기 코팅롤러(30)의 구동을 위한 모터(60)를 코팅장치의 베이스(10) 상에 배열하지 않고,
별도의 모터프레임(67)을 마련하여 상기 모터(60)를 배열함으로써 모터(60) 자체에 의한 진동으로부터 벗어날 수 있도록 하였으며,
따라서 상기 모터(60)를 상기 코팅롤러(30) 일측에 연결하여 구동력을 제공하기 위해 상기 모터프레임(67) 일측에 헬리컬 베벨기어(64)(또는 스파이럴 베벨기어)를 배열하여 소음을 줄이고 고속회전 가능하게 하고, 또 상기 모터(60) 및 상기 헬리컬 베벨기어(64)에 각각 구비된 풀리(60a)(64a)에 구동벨트(66)를 연결하여 연동하게 하고,
상기 헬리컬 베벨기어(64) 회전축과 상기 코팅롤러(30)의 회전축을 상기 유니버설 조인트(62)에 의하여 연결하여 연동하게 함으로써 상기 모터(60)에 의한 진동을 최소화할 수 있도록 하며,
또 상기 모터프레임(67)을 덮는 모터커버(68)가 구비되어 모터(60)를 포함하는 구동력 전달을 위한 구성에서 발생하는 소음 또한 최소화할 수 있게 된다.
본 발명에 따른 모재 이음부를 감지하여 코팅도포부 간격을 조절하는 제어수단이 구비된 코팅장치에서, 상기 흡입수단(80)은 도 7에 도시된 바와 같이
상기 슬롯다이(45)와 상기 코팅롤러(30) 사이를 지나는 모재(R)와 함께 유입되는 외기를 빨아들이기 위한 것으로,
상기 흡입수단(80)은
상기 베이스(10) 하부에 배열되는 수용조(82)와,
상기 수용조(82) 상부에 배열되고, 상기 슬롯다이(45)와 상기 코팅롤러(30) 사이의 코팅액 도포부 하부에 배열되는 다수의 흡입구(84)와,
상기 흡입구(84) 하부에 배열되는 흡입관(86)과, 그리고
상기 수용조(82) 하부에 배열되어 상기 흡입관(86)와 연결되는 흡입펌프(88)를 포함하여 이루진다.
즉 상기 흡입수단(80)은 상기 코팅롤러(30)와 상기 슬롯다이(45)간에 형성되는 간극을 통해 모재(R)가 이동하면서 코팅액이 도포되는 경우 상기 모재(R) 하부에 외기 즉 공기와 작업장 내에 비산하는 이물질 등이 함께 유입되는 경우 코팅 제품의 품질을 저하시킬 수 있는 것을 방지할 수 있게 된다.
본 발명에 따른 모재 이음부를 감지하여 코팅도포부 간격을 조절하는 제어수단이 구비된 코팅장치에서, 상기 속도감쇄부(90)는 도 5에 도시된 바와 같이
상기 지지패널(43) 하부 양측에 배열되어 상기 베이스(10) 상부 양측에 형성된 지지부재에 맞닿아 상기 코팅액도포어셈블리(40)의 종속를 흡수할 수 있도록 한 것으로,
상기 코팅액도포어셈블리(40)는 이동시 등속을 유지하면서 전진하게 되고 상기 코팅롤러(30)에 인접하여 상기 스토퍼(70)에 의하여 멈추게 되나,
이러한 상기 코팅액도포어셈블리(40)는 등속을 유지하므로 종속 역시 일정한 속도를 유지하게 되며 따라서 상기 스토퍼(70)나 상기 코팅액도포어셈블리(40)에 일정 정도의 무리한 힘이 걸리게 되어 코팅장치의 내구성 및 코팅 제품의 품질에 영향을 미치게 되는 것을 방지할 수 있도록 하기 위해
상기 속도감쇄부(90)는 공압방식에 의한 쇼크 업쇼바(absorber)를 사용하여 상기 코팅액도포어셈블리(40)의 종속을 감쇄시켜 코팅장치에 미치는 내구성 및 제품의 품질을 유지할 수 있도록 하기 위해 도입된 구성이며,
상기 속도감쇄부(90)는 수용부를 갖는 체결부(90a)에 의하여 상기 지지패널(43) 전방 하부에 고정 결합된다.
한편 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이 상기 코팅롤러(30)와 상기 슬롯다이(45) 사이를 지나는 모재(R)를 도포하기 위해 상기 슬롯다이(45)의 슬롯(45a)에 서 코팅액이 분출되는데,
이 경우 낙하하는 코팅액을 다시 수거하기 위해 상기 베이스(10) 하부 프레임(10a)에는 드레인팬(drain pan)(110)이 배열되며,
상기 드레인팬(110)은 중심으로 하향 절곡된 형상으로 이루어져 코팅액이 공기 중에 일정시간 머물러 굳어지는 것을 방지할 수 있게 되고, 또 절곡된 중심에는 유출구(112)가 형성되고 이렇게 수거된 코팅액이 댐(미도시)과 유출구(112)를 잇는 연결관(미도시)에 의하여 댐(미도시)으로 다시 보내짐으로써 상기 슬롯다이(45)에 공급될 수 있게 된다.
또 상기 가이드롤러(54) 상부에는 상기 코팅롤러(30)와 상기 슬롯다이(45)를 지나 도포된 모재(R)를 건조 등의 후공정을 위해 모재(R)를 가이드하기 위한 안내롤러(120)를 지지하기 위해 상기 고정부재(16)가 상부로 연장되어 일체로 형성되어 상기 안내롤러(120)를 지지하게 된다.
이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명인 모재 이음부를 감지하여 코팅도포부 간격을 조절하는 방향제어수단이 구비된 코팅장치를 설명함에 있어 특정 형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 모재 이음부를 감지하여 코팅도포부의 간격을 조절하기 위한 방향제어수단이 구비된 코팅장치를 나타내는 측면도,
도 2는 본 발명에 따른 모재 이음부를 감지하여 코팅도포부의 간격을 조절하기 위한 방향제어수단이 구비된 코팅장치를 나타내는 평면도,
도 3은 본 발명에 따른 모재 이음부를 감지하여 코팅도포부의 간격을 조절하기 위한 방향제어수단이 구비된 코팅장치를 나타내는 정면도,
도 4는 본 발명에 따른 코팅액도포어셈블리의 갭조절수단을 나타내는 정면도 및 측면도,
도 5는 본 발명에 따른 갭조절수단, 스토퍼 및 속도감쇄부를 나타내는 측면도,
도 6은 본 발명에 따른 슬롯다이를 나타내는 사시도 및 단면도,
도 7은 본 발명에 따른 흡입수단을 나타내는 단면도,
도 8은 본 발명에 따른 방향제어수단을 나타내는 측면도.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>
10 : 베이스
10a : 프레임 12 : 가이드레일
14 : 고정브라켓 16 : 고정부재
16a : 관통공
20 : 구동실린더
20a : 피스톤로드 22 : 고정편
30 : 코팅롤러
32 : 베어링 32a : 베어링 하우징
40 : 코팅액도포어셈블리
41 : 가이드블록 43 : 지지패널
44 : 고정블록 44a : 고정체
45 : 슬롯다이
45a : 슬롯 45b : 유입부
45c : 유입로 45d : 캐비티
46 : 유입밸브
47 : 갭조절수단
472 : 감속기
472a : 구동부 472b : 키홈
473 : 구동축
473a : 키 473b : 환형돌기
473c : 대경부 473d : 소경부
473e : 수나사부
474 : 제1 지지블록
474a : 수용부 474b : 구획부
475 : 스페이서
476 : 제2 지지블록 476a : 슬리브
477 : 지지판
478 : 구동부재 478a : 암나사부
479 : 잠금너트
50 : 모재제공부
52 : 언와인더 54 : 가이드롤러
56 : 위치조절부
56a : 수직조절나사 56b : 수평조절나사
60 : 모터 60a : 풀리
62 : 유니버설 조인트
64 : 헬리컬 베벨기어 64a : 풀리
66 : 구동벨트 67 : 모터프레임
68 : 모터커버
70 : 스토퍼
72 : 서포트블록 74 : 스톱핀
76 : 고정너트
80 : 흡입수단
82 : 흡입노즐 84 : 흡입구
86 : 흡입관
90 : 속도감쇄부 90a : 체결부
110 : 드레인팬 112 : 유출구
120 : 안내롤러
130 : 방향제어수단
132 : 센서 133 : 광택테이프
134 : 리미트스위치 135 : 모재 이음부
140 : 다이얼 게이지
R : 모재

Claims (10)

  1. 양측에 배열된 가이드레일과, 그리고 상기 가이드레일 전방에 배열된 고정브라켓을 포함하는 프레임;
    상기 프레임 양측에 배열된 구동실린더;
    상기 프레임 고정브라켓에 연결되는 코팅롤러;
    상기 가이드레일상에 배열되는 가이드블록과, 상기 가이드블록 및 상기 구동실린더와 연결되는 지지패널과, 그리고 상기 지지패널 상부에 배열된 고정블록에 의하여 지지되는 슬롯다이(slot-die)를 포함하여 이루어진 코팅액도포어셈블리;
    상기 프레임 하부에 배열된 언와인더(unwinder)와, 그리고 상기 프레임 전방에 배열되는 가이드롤러를 포함하여 이루어진 모재(母材)제공부; 및
    상기 언와인더 전방에 배열되어 모재 이음부 감지 신호를 상기 구동실린더에 전달하는 센서와, 그리고
    상기 가이드블록 후방에 배열되어 상기 센서 신호를 받아 후방으로 이동하는 상기 구동실린더를 정지시키기 위한 리미트스위치를 포함하여 이루어진 방향제어수단; 및
    상기 코팅롤러 일측에 연결되는 모터;를 포함하여 이루어지되,
    상기 모재 이음부는 광택테이프에 의하여 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 모재 이음부를 감지하여 코팅도포부 간격을 조절하는 방향제어수단이 구비된 코팅장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 방향제어수단의 센서는 광센서인 것을 특징으로 하는 모재 이음부를 감지하여 코팅도포부 간격을 조절하는 방향제어수단이 구비된 코팅장치.
  3. 삭제
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 구동실린더는 솔레노이드 밸브(solenoid valve)에 의한 전기제어방식인 것을 특징으로 하는 모재 이음부를 감지하여 코팅도포부 간격을 조절하는 방향제어수단이 구비된 코팅장치.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 구동실린더에는 타이머가 더 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 모재 이음부를 감지하여 코팅도포부 간격을 조절하는 제어수단이 구비된 코팅장치.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 코팅액도포어셈블리는
    상기 지지패널 양측에 배열되어 상기 코팅롤러와 상기 슬롯다이간의 간격을 조절하기 위한 갭조절수단을 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 모재 이음부를 감지하여 코팅도포부 간격을 조절하는 제어수단이 구비된 코팅장치.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 갭조절수단은
    감속기와,
    상기 감속기에 연결되고 상기 지지패널에 고정되고, 중공의 수용부를 갖는 제1 지지블록와,
    상기 제1 지지블록 전방에 배열되고 환형의 슬리브가 형성된 제2 지지블록과,
    상기 감속기 전방에 구비된 구동축에 형성된 수나사부에 대응하는 암나사부가 형성되어, 상기 제2 지지블록의 슬리브를 드나드는 구동부재와, 그리고
    상기 제1 지지블록 전방에 배열되는 잠금너트를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 모재 이음부를 감지하여 코팅도포부 간격을 조절하는 제어수단이 구비된 코팅장치.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 프레임 양측에 고정되고, 상기 지지패널 전방에 배열된 스토퍼를 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 모재 이음부를 감지하여 코팅도포부 간격을 조절하는 제어수단이 구비된 코팅장치.
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 모터는
    상기 코팅롤러와 유니버설 조인트(universal joint)에 의하여 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 모재 이음부를 감지하여 코팅도포부 간격을 조절하는 제어수단이 구비된 코팅장치.
  10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 고정블록은 상기 슬롯다이의 길이방향을 따라 둘 이상의 고정체로 이루어진 것을 특징으로 하는 모재 이음부를 감지하여 코팅도포부 간격을 조절하는 제어수단이 구비된 코팅장치.
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