KR100998528B1 - 슬롯다이를 구비한 코팅장치 - Google Patents

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KR100998528B1
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Abstract

본 발명은 슬롯다이를 구비한 코팅장치에 관한 것으로 슬롯다이가 설치되는 이송판의 결합구조를 특수하게 구성하고, 코팅시 백킹롤에 발생하는 이물질을 제거하여 주도록 하며, 코팅시 원단 이음매부분의 통과시 작업자의 수동 동작에 의해 작동하여 슬롯다이를 10~15mm정도 뒤로 점핑시켜줄 수 있도록 하여 주며, 코팅시 슬롯다이와 백킹롤 사이를 통과하는 원단과 함께 유입되는 미세공기와 외부 비산 이물질 그리고 낙하되는 코팅액의 흡입제거 및 코팅액의 도포컨디션 조절이 가능하도록 한 고품질 고품격의 슬롯다이를 구비한 코팅장치를 제공함으로써,
슬롯다이의 셋팅이 용이하고, 슬롯다이가 설치된 이송판이 보다 안정적이고 원활하게 이송되어지도록 하며, 코팅시 백킹롤에 발생하는 이물질을 제거하여 주어 원단에 이물질이 묻는 것을 방지하여 주며, 코팅시 원단 이음매부분의 통과가 용이하여 작업의 중단없는 원활한 코팅작업이 이루어지며, 그 밖에 코팅시 코팅품질을 저하시킬 수 있는 외부적인 요인들 까지도 최대한 제거하여 주어 보다 양질의 코팅 제품을 얻을 수 있도록 하여 줌에 그 목적을 둔 것이다.
상기와 같은 본 발명의 슬롯다이를 구비한 코팅장치는 기본적으로 바닥면에 안착되는 베이스판(10)의 양측단에 수직으로 한쌍의 사이드프레임(20)을 입설하고,
이 한쌍의 사이드프레임(20) 전방 상면에는 공압엑츄에이터(31)에 의해 전,후 이송가능한 이송판(30)을 설치한다음 이 이송판(30)의 상면에 코팅액 분사노즐(41)이 구비된 슬롯다이(SLOT DIE)(40)를 고정설치하며,
상기 베이스판(10)의 양측단에 수직으로 한쌍의 사이드프레임(20)의 후방 상면에는 모터(미도시)에 의해 회전되는 백킹롤(BACKING ROLL)(50)과 언와인더(미도시)로 부터 공급되는 원단(200)을 주름이 펴진 상태로 백킹롤(BACKING ROLL)(50)에 공급하여 주는 플렉스팬더롤(FLEXPANDER ROLL)(55)을 설치하여서,
상기 백킹롤(BACKING ROLL)(50)에 슬롯다이(SLOT DIE)(40)를 근접시켜 백킹롤(BACKING ROLL)(50)에 감겨 이송되는 원단(200)에 코팅액을 도포하는 슬롯다이를 구비한 코팅장치를 구성함에 있어서,
상기 한쌍의 사이드프레임(20)의 양단을 연결판(25)으로 연결하고, 이 연결판(25)의 상면에 소정간격으로 LM가이드(LM GUIDE)(27)를 4열로 배열설치한다음 이 LM가이드(LM GUIDE)(27)의 상면에 공압엑츄에이터(31)에 의해 전,후 이송가능하도록 이송판(30)을 설치하여 슬롯다이(SLOT DIE)(40)가 4열의 LM가이드(LM GUIDE)(27)에 의해 안정적이고 원활하게 이송되도록 구성함과 동시에,
상기 백킹롤(BACKING ROLL)(50)의 후방 상측으로 로드리스에어실린더(RODLESS AIR CYLINDER)(60)에 의해 작동하는 스크레이퍼(SCRAPER)(61)를 형성하여 코팅시 백킹롤(BACKING ROLL)(50)에 발생하는 이물질을 제거하여 주도록 구성하여 이루어짐에 그 특징이 있다.

Description

슬롯다이를 구비한 코팅장치{The coating apparatus which has slot-die }
본 발명은 슬롯다이를 구비한 코팅장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 슬롯다이의 셋팅이 용이하도록 하며,
슬롯다이가 설치되는 이송판의 결합구조를 특수하게 형성하여 보다 안정적이고 원활하게 이송되어지도록 하며,
백킹롤의 상측에 로드리스에어실린더에 의해 작동하는 스크레이퍼를 형성하여 코팅시 백킹롤에 발생하는 이물질을 제거하여 주어 원단에 이물질이 묻는 것을 방지하여 주도록 하며,
코팅시 원단 이음매부분의 통과시 작업자의 수동 동작에 의해 작동하여 슬롯다이를 10~15mm정도 뒤로 점핑시켜줄 수 있는 점핑용 에어실린더를 형성하여 작업의 중단없는 원활한 코팅작업이 이루어지도록 하며,
코팅시 슬롯다이와 백킹롤 사이를 통과하는 원단과 함께 유입되는 미세공기와 외부 비산 이물질 그리고 낙하되는 코팅액의 흡입제거 및 코팅액의 도포컨디션 조절이 가능한 베큠유니트를 형성하여 양질의 코팅 제품을 얻을 수 있도록 한 슬롯다이를 구비한 코팅장치에 관한 것이다.
종래의 슬롯다이를 이용한 코팅장치를 살펴보면 바닥면에 안착되는 베이스판의 양측단에 수직으로 입설된 한쌍의 사이드프레임의 전방 상면에 한쌍의 LM가이드가 설치되어 있고,
이 한쌍의 LM가이드의 상면으로는 이송판이 결합되어 있되, 이 이송판은 공압엑츄에이터를 이용하여 전,후 이송되도록 설치되어 있다.
또한, 상기 이송판의 상면에는 코팅액의 도포가 가능하도록 코팅액 분사노즐이 구비된 슬롯다이가 고정설치되어 있다.
그러는 한편, 상기 한쌍의 사이드프레임의 후방 상면에는 언와인더(미도시)로 부터 플렉스팬더롤(FLEXPANDER ROLL)을 거쳐 주름이 펴진 상태로 공급되는 원단이 감겨 이송되는 백킹롤이 형성되어 있다.
이와같은 구성을 가지는 종래의 슬롯다이를 이용한 코팅장치는 슬롯다이의 셋팅작업이 용이하지 못하였으며,
슬롯다이가 상면에 설치된 이송판이 단순히 베이스판의 양측단에 수직으로 입설된 한쌍의 사이드프레임의 전방 상면의 한쌍의 LM가이드 즉, 2개의 LM가이드에만 결합되어져 있는 상태이어서 이송판의 전후 이동시 안정적이지 못하였다.
또한, 종래의 슬롯다이를 이용한 코팅장치는 백킹롤에 발생하는 이물질을 제거하여 주는 별도의 장치가 없어서 원단에 이물질이 묻을 염려가 많았다.
또한, 코팅시 상대적으로 두께가 두꺼워진 원단의 이음매부분이 통과할 때 코팅롤러와 슬롯다이 사이에 기 셋팅된 간극을 통과하지 못하고 걸리거나 끼이어 코팅공정 자체가 중단되는 경우가 많았으나 이를 손쉽게 해결할 만한 별도의 장치 가 구비되어 있지 않았다.
그러는 한편, 종래의 슬롯다이를 이용한 코팅장치는 코팅시 슬롯다이와 백킹롤 사이를 통과하는 원단과 함께 유입되는 미세공기와 외부 비산 이물질 그리고 낙하되는 코팅액의 제거가 용이하지 못하여서 원단에 이물질이 묻어 코팅 제품의 품질이 저하될 염려가 많았다.
본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 감안하여 안출한 것으로 슬롯다이가 설치되는 이송판의 결합구조를 특수하게 구성하고,
코팅시 백킹롤에 발생하는 이물질을 제거하여 주도록 하며,
코팅시 원단 이음매부분의 통과시 작업자의 수동 동작에 의해 작동하여 슬롯다이를 10~15mm정도 뒤로 점핑시켜줄 수 있도록 하여 주며,
코팅시 슬롯다이와 백킹롤 사이를 통과하는 원단과 함께 유입되는 미세공기와 외부 비산 이물질 그리고 낙하되는 코팅액의 흡입제거 및 코팅액의 도포컨디션 조절이 가능하도록 한 고품질 고품격의 슬롯다이를 구비한 코팅장치를 제공함으로써,
슬롯다이의 셋팅이 용이하고, 슬롯다이가 설치된 이송판이 보다 안정적이고 원활하게 이송되어지도록 하며, 코팅시 백킹롤에 발생하는 이물질을 제거하여 주어 원단에 이물질이 묻는 것을 방지하여 주며, 코팅시 원단 이음매부분의 통과가 용이하여 작업의 중단없는 원활한 코팅작업이 이루어지며, 그 밖에 코팅시 코팅품질을 저하시킬 수 있는 외부적인 요인들 까지도 최대한 제거하여 주어 보다 양질의 코팅 제품을 얻을 수 있도록 하여 줌에 그 목적을 둔 것이다.
이하, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 슬롯다이를 구비한 코팅장치는 기본적으로 바닥면에 안착되는 베이스판의 양측단에 수직으로 한쌍의 사이드프레임을 입설하고,
이 한쌍의 사이드프레임 전방 상면에는 공압엑츄에이터에 의해 전,후 이송가능한 이송판을 설치한다음 이 이송판의 상면에 코팅액 분사노즐이 구비된 슬롯다이(SLOT DIE)를 고정설치하며,
상기 베이스판의 양측단에 수직으로 한쌍의 사이드프레임의 후방 상면에는 모터(미도시)에 의해 회전되는 백킹롤(BACKING ROLL)과 언와인더(미도시)로 부터 공급되는 원단을 주름이 펴진 상태로 백킹롤(BACKING ROLL)에 공급하여 주는 플렉스팬더롤(FLEXPANDER ROLL)을 설치하여서,
상기 백킹롤(BACKING ROLL)에 슬롯다이(SLOT DIE)를 근접시켜 백킹롤(BACKING ROLL)에 감겨 이송되는 원단에 코팅액을 도포하는 슬롯다이를 구비한 코팅장치를 구성함에 있어서,
상기 한쌍의 사이드프레임의 양단을 연결판으로 연결하고, 이 연결판의 상면에 소정간격으로 LM가이드(LM GUIDE)를 4열로 배열설치한다음 이 LM가이드(LM GUIDE)의 상면에 공압엑츄에이터에 의해 전,후 이송가능하도록 이송판을 설치하여 슬롯다이(SLOT DIE)가 4열의 LM가이드(LM GUIDE)에 의해 안정적이고 원활하게 이송 되도록 구성함과 동시에,
상기 백킹롤(BACKING ROLL)의 후방 상측으로 로드리스에어실린더(RODLESS AIR CYLINDER)에 의해 작동하는 스크레이퍼(SCRAPER)를 형성하여 코팅시 백킹롤(BACKING ROLL)에 발생하는 이물질을 제거하여 주도록 구성하여 이루어짐에 그 특징이 있다.
본 발명의 슬롯다이를 구비한 코팅장치는 슬롯다이가 설치된 이송판이 연결판의 상면에 4열배열된 LM가이드(LM GUIDE)상면에 설치되어진 채로 공압엑츄에이터)에 의해 전,후 이송가능하도록 설치구성되어져 있으므로 상기 슬롯다이(SLOT DIE)가 설치된 이송판이 보다 안정적이고 원활하게 이송되어짐은 물론, 슬롯다이(SLOT DIE)가 좌,우 각도의 변위가 거의 없이 이송되어 지기때문에 추후 시행되어지는 슬롯다이(SLOT DIE) 미세 각도조정이 매우 수월하다.
또한, 상기 한쌍의 사이드프레임 외측면에 각각 슬롯다이(SLOT DIE) 셋팅시 슬롯다이(SLOT DIE)의 설치상태를 감지하여 표시창이 구비된 외부의 갭콘트롤러에 전송하여 줄 수 있는 갭프레션센서(GAP PRECSION SENSOR)이 설치구성되어져 있으므로 슬롯다이(SLOT DIE)를 빠르고 정확하게 셋팅할 수 있다.
또한, 상기 백킹롤(BACKING ROLL)의 후방 상측으로 로드리스에어실린더(RODLESS AIR CYLINDER)에 의해 작동하는 스크레이퍼(SCRAPER)가 설치구성되어 있으므로 이를 이용하여 수시로 상기 백킹롤(BACKING ROLL)에 발생하는 이물질을 제거하여 줌으로써 이물질의 유입으로 인해 코팅불량이 발생하는 것을 차단하여 줄 수 있다.
또한, 상기 한쌍의 사이드프레임 외측면에 각각 슬롯다이(SLOT DIE)를 10~15mm정도 뒤로 점핑시켜줄 수 있는 점핑용 에어실린더가 설치구성되어 있으므로 원단 이음매부분이 다다르면 수동으로 점핑용 에어실린더로 슬롯다이(SLOT DIE)를 점핑시켜 백킹롤(BACKING ROLL)과의 간극을 넓혀줌으로써 원단의 이음매부분이 끼이거나 걸림없이 통과되어 진다.
또한, 슬롯다이(SLOT DIE)와 백킹롤(BACKING ROLL)하측에 베큠유니트(VACUUM UNIT)가 설치구성되어져 있으므로 코팅시 슬롯다이(SLOT DIE)와 백킹롤(BACKING ROLL) 사이를 통과하는 원단과 함께 유입되는 미세공기와 외부 비산 이물질 그리고 낙하되는 코팅액의 흡입제거하여 코팅액의 도포컨디션을 원활하게 조절할 수 있다.
따라서, 본 발명은 보다 안정적으로 신속하고 정밀하게 고품질의 코팅제품을 얻을 수 있는 매우 획기적인 발명인 것이다.
이하, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 슬롯다이를 이용한 코팅장치소형 랩코팅장치를 첨부도면에 의거 더욱 상세히 설명한다.
본 발명의 코팅장치는 첨부도면 도1a 내지 3에 도시된 바와같이 먼저 바닥면에 안착되는 베이스판(10)의 양측단에 수직으로 한쌍의 사이드프레임(20)이 입설되어 있으며,
이 한쌍의 사이드프레임(20) 전방 상면에는 코팅액 분사노즐(41)이 구비된 슬롯다이(SLOT DIE)(40)가 설치되어 진채로 공압엑츄에이터(31)에 의해 전,후 이송 가능한 이송판(30)이 설치되어 있는데,
여기서 상기 이송판(30)은 상기 한쌍의 사이드프레임(20)의 양단을 연결판(25)으로 연결하고, 이 연결판(25)의 상면에 소정간격으로 LM가이드(LM GUIDE)(27)를 4열로 배열설치한다음 이 LM가이드(LM GUIDE)(27)의 상면에 공압엑츄에이터(31)에 의해 전,후 이송가능하도록 설치되어져 있다.
또한, 본 발명은 상기 베이스판(10)의 양측단에 수직으로 한쌍의 사이드프레임(20)의 후방 상면에는 모터(미도시)에 의해 회전되는 백킹롤(BACKING ROLL)(50)과 언와인더(미도시)로 부터 공급되는 원단(200)을 주름이 펴진 상태로 백킹롤(BACKING ROLL)(50)에 공급하여 주는 플렉스팬더롤(FLEXPANDER ROLL)(55)이 설치되어 있는데, 상기 백킹롤(BACKING ROLL)(50)의 후방 상측으로 로드리스에어실린더(RODLESS AIR CYLINDER)(60)에 의해 작동하는 스크레이퍼(SCRAPER)(61)가 형성되어 있다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 구성에 의해 상기 백킹롤(BACKING ROLL)(50)에 슬롯다이(SLOT DIE)(40)를 근접시켜 백킹롤(BACKING ROLL)(50)에 감겨 이송되는 원단(200)에 코팅액을 도포하고자 할때 상기 슬롯다이(SLOT DIE)(40)가 4열의 LM가이드(LM GUIDE)(27)에 의해 안정적이고 원활하게 이송되어 지며,
코팅시 상기 백킹롤(BACKING ROLL)(50)에 발생하는 이물질을 로드리스에어실린더(RODLESS AIR CYLINDER)(60)에 의해 작동하는 스크레이퍼(SCRAPER)(61)로 제거하여 줄 수 있다.
그러는 한편 본 발명은 상기 한쌍의 사이드프레임(20) 외측면에 각각 상기 슬롯다이(SLOT DIE)(40)가 상면에 고정설치된 이송판(30)의 후단면을 작업자의 수동 동작에 의해 푸쉬하여 이송판(30)의 상면에 설치된 슬롯다이(SLOT DIE)(40)를 10~15mm정도 뒤로 점핑시켜줄 수 있는 점핑용 에어실린더(70)가 더 설치구성되어 있다.
그러므로 본 발명은 코팅시 원단(200) 이음매부분의 통과시 점핑용 에어실린더(70)를 수동으로 작동시켜 슬롯다이(SLOT DIE)(40)를 10~15mm정도 뒤로 점핑시켜줌으로써 상기 슬롯다이(SLOT DIE)(40)와 백킹롤(BACKING ROLL)(50) 사이의 간극을 넓혀주어 원단의 이음매부분이 걸림없이 통과 되도록 하여 줄 수 있다.
그러는 한편, 본 발명은 상기 슬롯다이(SLOT DIE)(40)와 백킹롤(BACKING ROLL)(50) 하측에 링블로워(RING BLOWER)(84)와 호스로 연결설치된 베큠탱크(85)와 호스로 각각 연결설치되고 제1,2 공간(81)(82)으로 나뉘어져 미세공기 및 낙하하는 코팅액을 제거하여 코팅액의 도포컨디션을 조절할 수 있도록 제1공간(81)에는 2개의 썩션홀(SUCTION HOLE)(81a)이 형성되고 제2공간(82)에는 3개의 썩션홀(SUCTION HOLE)(82a)이 구비되는 베큠유니트(VACUUM UNIT)(80)가 더 설치구성되어져 있다.
여기서 상기 미설명 부호(83)은 압력계로서 베큠유니트(VACUUM UNIT)(80)내부의 압력상태를 점검 및 조절할 수가 있도록 구성된다
그러므로 본 발명은 베큠유니트를 이용하여 코팅시 슬롯다이(SLOT DIE)(40)와 백킹롤(BACKING ROLL)(50) 사이를 통과하는 원단(200)과 함께 유입되는 미세공기와 외부 비산 이물질 그리고 낙하되는 코팅액의 흡입제거 및 코팅액의 도포컨디션 조절이 가능하므로 양질의 코팅 제품을 얻을 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 한쌍의 사이드프레임(20) 외측면에 각각 슬롯다이(SLOT DIE)(40) 셋팅시 슬롯다이(SLOT DIE)(40)의 설치상태를 감지하여 표시창이 구비된 외부의 갭콘트롤러(91)에 전송하여 줄 수 있는 갭프레션센서(GAP PRECSION SENSOR)(90)가 더 설치구성되어 있다.
그러므로 본 발명은 상기 슬롯다이(SLOT DIE)(40)의 셋팅시 갭프레션센서(GAP PRECSION SENSOR)(90)와 연결설치된 갭콘트롤러(91)의 표시창을 보면서 슬롯다이(SLOT DIE)(40)를 정확하게 셋팅할 수 있다.
여기서, 상기 슬롯다이(SLOT DIE)(40)의 좌,우 미세조정은 이송판(30)의 상면 양측단 더욱 정확하게는 슬롯다이(SLOT DIE)(40)의 양측단에 고정설치되어진 갭조절장치(3)의 핸들(3a)을 돌려 조절핀(3b)을 출몰시켜 이의 선단이 이와대응되도록 백킹롤(BACKING ROLL)(50) 설치프레임측에 고정설치된 고정부재(4)에 맞닿도록 하면서 상기 슬롯다이(SLOT DIE)(40)와 백킹롤(BACKING ROLL)(50) 사이의 좌,우 미세 간극을 조정하면 된다.
상기와 같이 구성되는 본 발명 코팅장치의 사용상태를 설명하면 다음과 같다.
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먼저 코팅전에 언와인더(미도시)로 부터 공급되는 원단(200)을 플렉스팬더롤(FLEXPANDER ROLL)(55)을 거쳐 백킹롤(BACKING ROLL)(50)에 감아 준다.
그런 후 공압액츄에이터(31)에 의해 이송판(30)을 전진시켜 이송판(30) 상면에 설치된 슬롯다이(SLOT DIE)(40)를 백킹롤(BACKING ROLL)(50)측으로 전진시킨다.
그러면 상기 이송판(30)은 전진하다가 후방의 쇼크압소바(SHOCK ABSORBER)(1)에 닿으면서 충격이 완화됨과 동시에 미리 SET된 영점셋트볼트(SET BOLT) 선단에 닿으면서 슬롯다이(SLOT DIE)(40)가 백킹롤(BACKING ROLL)(50)과 부딪치지 않도록 정지 한다.
이때, 상기 본 발명의 코팅장치는 상기 이송판(30)이 상기 한쌍의 사이드프레임(20)의 양단을 연결판(25)으로 연결하고, 이 연결판(25)의 상면에 소정간격으로 LM가이드(LM GUIDE)(27)를 4열로 배열설치한다음 이 LM가이드(LM GUIDE)(27)의 상면에 공압엑츄에이터(31)에 의해 전,후 이송가능하도록 설치되어져 있으므로 상기 슬롯다이(SLOT DIE)(40)가 설치된 이송판(30)이 보다 안정적이고 원활하게 이송되어짐은 물론, 슬롯다이(SLOT DIE)(40)가 좌,우 각도의 변위가 거의 없이 이송되어 지기때문에 추후 시행되어지는 슬롯다이(SLOT DIE)(40) 미세 각도조정이 그만큼수월해진다.
상기와 같이 슬롯다이(SLOT DIE)(40)를 백킹롤(BACKING ROLL)(50)측으로 이송시킨 후에는 상기 슬롯다이(SLOT DIE)(40)를 셋팅하여야 하는데 본 발명의 코팅장치는 상기 한쌍의 사이드프레임(20) 외측면에 각각 슬롯다이(SLOT DIE)(40) 셋팅시 슬롯다이(SLOT DIE)(40)의 설치상태를 감지하여 표시창이 구비된 외부의 갭콘트롤러(91)에 전송하여 줄 수 있는 갭프레션센서(GAP PRECSION SENSOR)(90)이 더 설 치구성되어져 있으므로 슬롯다이(SLOT DIE)(40)의 셋팅시 갭프레션센서(GAP PRECSION SENSOR)(90)와 연결설치된 갭콘트롤러(91)의 표시창을 보면서 슬롯다이(SLOT DIE)(40)를 정확하게 셋팅할 수 있다.
이때 상기 슬롯다이(SLOT DIE)(40)의 좌우 각도가 미세하게 기울어져 코팅액이 균일하게 도포되지 않는다고 판단되면 슬롯다이(SLOT DIE)(40) 양측에 위치토록 이송판(30)에 고정설치한 한쌍의 갭조절장치(3)의 핸들(3a)을 돌려 각각의 조절핀(3b)을 출몰시켜 이의 선단이 이와 대응되도록 백킹롤(BACKING ROLL)(50) 설치프레임측에 고정설치된 고정부재(4)에 맞닿도록 하면서 상기 슬롯다이(SLOT DIE)(40)와 백킹롤(BACKING ROLL)(50) 사이의 좌,우 미세 간극을 조정하면 된다.
상기와 같이 하여 상기 슬롯다이(SLOT DIE)(40)와 백킹롤(BACKING ROLL)(50) 사이의 간극 및 미세조정이 셋팅완료되고 본 발명의 코팅장치가 계속 가동되면 언와인더(미도시)로 부터 공급되는 원단(200)이 플렉스팬더롤(FLEXPANDER ROLL)(55)을 거치면서 주름이 펴진 상태로 백킹롤(BACKING ROLL)(50)로 이동되어 백킹롤(BACKING ROLL)(50)의 회전에 의해 지속적으로 슬롯다이(SLOT DIE)(40)와 백킹롤(BACKING ROLL)(50)사이를 통과하게 된다.
그러면, 상기 슬롯다이(SLOT DIE)(40)의 코팅액 분사노즐(41)을 통해 코팅액이 1 LAYER로 기재에 토출되어 정밀하고 균일하게 도포된다.
이와같은 방법으로 코팅시 본 발명의 코팅장치는 상기 백킹롤(BACKING ROLL)(50)의 후방 상측으로 로드리스에어실린더(RODLESS AIR CYLINDER)(60)에 의해 작동하는 스크레이퍼(SCRAPER)(61)가 형성되어 있으므로 이를 이용하여 수시로 상 기 백킹롤(BACKING ROLL)(50)에 발생하는 이물질을 제거하여 줌으로써 이물질의 유입으로 인해 코팅불량이 발생하는 것을 차단하여 준다.
그러는 한편, 본 발명의 코팅장치는 상기 한쌍의 사이드프레임(20) 외측면에 각각 상기 슬롯다이(SLOT DIE)(40)가 상면에 고정설치된 이송판(30)의 후단면을 작업자의 수동 동작에 의해 푸쉬하여 이송판(30)의 상면에 설치된 슬롯다이(SLOT DIE)(40)를 10~15mm정도 뒤로 점핑시켜줄 수 있는 점핑용 에어실린더(70)가 더 설치구성되어 있으므로 원단(200) 이음매부분이 상기 슬롯다이(SLOT DIE)(40)와 백킹롤(50)사이에 다다르면 수동으로 점핑용 에어실린더(70)를 작동시켜 슬롯다이(SLOT DIE)(40)를 10~15mm정도 뒤로 점핑시켜주면 상기 슬롯다이(SLOT DIE)(40)와 백킹롤(BACKING ROLL)(50) 사이의 간극이 자연스럽게 넓혀져 원단의 이음매부분이 걸림없이 통과되어 진다.
또한, 본 발명의 코팅장치는 슬롯다이(SLOT DIE)(40)와 백킹롤(BACKING ROLL)(50)하측에 베큠유니트(VACUUM UNIT)(80)가 더 설치구성되어져 있으므로 압력계(83)를 이용하여 베큠유니트(VACUUM UNI)(80)내부의 압력상태를 점검 및 조절하면서 코팅시 슬롯다이(SLOT DIE)(40)와 백킹롤(BACKING ROLL)(50) 사이를 통과하는 원단(200)과 함께 유입되는 미세공기와 외부 비산 이물질 그리고 낙하되는 코팅액의 흡입제거하여 코팅액의 도포컨디션 조절을 함으로써 양질의 코팅 제품을 얻을 수 있다.
즉, 베큠탱크(VACUUM TANK)(85)로 도포시에 원활한 작업을 위하여 베큠유니트(VACUUM UNIT)(80)의 제1공간(81)에 형성된 2개의 썩션홀(SUCTION HOLE)(81a)로 유량을 조절하여 미세 공기 및 도포액의 컨디션을 조절하면 되고 또한 제2공간(82)에 형성된 3개의 썩션홀(SUCTION HOLE)(82a)로 낙하하는 코팅액을 흡입함으로써 코팅액의 원활한 도포를 가능하게 하면 양질의 코팅 제품을 얻을 수 있는 것이다.
상기 베큠유니트(VACUUM UNIT)(80)으로 떨어지는 코팅액은 일차적으로 제1공간(81)에 형성된 2개의 썩션홀(SUCTION HOLE)(81a)을 통해 배출된다
그리고 떨어지는 잔여액은 액받이(5)에 담겨진다.
삭제
도1a,도1b,도1c는 본 발명을 구성하는 코팅장치의 일 구성상태도로서,
도1a는 측면예시도.
도1b는 평면예시도.
도1c는 정면예시도.
도2,도3은 본 발명을 구성하는 코팅장치의 요부 구성상태도로서,
도2는 점핑용 에어실린더 및 갭프레션센서의 요부 구성상태도.
도3은 베큠유니트의 요부 구성상태도.
♣도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명♣
10:베이스판 20:사이드프레임
25:연결판 27:LM가이드(LM GUIDE)
30:이송판 31:공압엑츄에이터
40:슬롯다이(SLOT DIE) 41:코팅액 분사노즐
50:백킹롤(BACKING ROLL) 55:플렉스팬더롤(FLEX PANDER ROLL)
60:로드리스에어실린더(RODLESS AIR CYLINDER)
61:스크레이퍼(SCRAPER) 70:점핑용에어실린더
80:베큠유니트(VACUUM UNIT) 81:제1공간
82:제2공간 81a,82a:썩션홀(SUCTION HOLE)
84:링블로워(RING BLOWER) 85:베큠탱크(VACUUM TANK)
90:갭프레션센서(GAP PRECSION SENSOR) 91:갭콘트롤러
100:리미트스위치 200:원단

Claims (5)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 바닥면에 안착되는 베이스판(10)의 양측단에 수직으로 한쌍의 사이드프레임(20)을 입설하고,
    이 한쌍의 사이드프레임(20) 전방 상면에는 공압엑츄에이터(31)에 의해 전,후 이송가능한 이송판(30)을 설치한다음 이 이송판(30)의 상면에 코팅액 분사노즐(41)이 구비된 슬롯다이(SLOT DIE)(40)를 고정설치하며,
    상기 베이스판(10)의 양측단에 수직으로 한쌍의 사이드프레임(20)의 후방 상면에는 모터(미도시)에 의해 회전되는 백킹롤(BACKING ROLL)(50)과 언와인더(미도시)로 부터 공급되는 원단(200)을 주름이 펴진 상태로 백킹롤(BACKING ROLL)(50)에 공급하여 주는 플렉스팬더롤(FLEXPANDER ROLL)(55)을 설치하여서,
    상기 백킹롤(BACKING ROLL)(50)에 슬롯다이(SLOT DIE)(40)를 근접시켜 백킹롤(BACKING ROLL)(50)에 감겨 이송되는 원단(200)에 코팅액을 도포하는 슬롯다이를 구비한 코팅장치를 구성함에 있어서,
    상기 슬롯다이(SLOT DIE)(40)가 설치되는 이송판을 한쌍의 사이드프레임(20)의 양단을 연결판(25)으로 연결하고, 이 연결판(25)의 상면에 소정간격으로 LM가이드(LM GUIDE)(27)를 4열로 배열설치한다음 이 LM가이드(LM GUIDE)(27)의 상면에 공압엑츄에이터(31)에 의해 전,후 이송가능하도록 이송판(30)을 설치하여 슬롯다이(SLOT DIE)(40)가 4열의 LM가이드(LM GUIDE)(27)에 의해 안정적이고 원활하게 이송되도록 구성하고,
    상기 백킹롤(BACKING ROLL)(50)의 후방 상측으로 로드리스에어실린더(RODLESS AIR CYLINDER)(60)에 의해 작동하는 스크레이퍼(SCRAPER)(61)를 형성하여 코팅시 백킹롤(BACKING ROLL)(50)에 발생하는 이물질을 제거하여 주도록 구성하며,
    상기 한쌍의 사이드프레임(20) 외측면에 각각 상기 슬롯다이(SLOT DIE)(40)가 상면에 고정설치된 이송판(30)의 후단면을 작업자의 수동 동작에 의해 푸쉬하여 이송판(30)의 상면에 설치된 슬롯다이(SLOT DIE)(40)를 10~15mm정도 뒤로 점핑시켜줄 수 있는 점핑용 에어실린더(70)를 더 설치구성함과 동시에,
    상기 슬롯다이(SLOT DIE)(40)와 백킹롤(BACKING ROLL)(50) 하측에 링블로워(RING BLOWER)(84)와 호스로 연결설치된 베큠탱크(85)와 호스로 각각 연결설치되고 제1,2공간(81)(82)으로 나뉘어져 미세공기 및 낙하하는 코팅액을 제거하여 코팅액의 도포컨디션을 조절할 수 있도록 제1공간에는 2개의 썩션홀(SUCTION HOLE)(81a)이 형성되고 제2공간에는 3개의 썩션홀(SUCTION HOLE)(82a)이 구비되는 베큠유니트(VACUUM UNIT)(80)를 더 설치구성하여 양질의 코팅 제품을 얻을 수 있도록 이루어짐을 특징으로 하는 슬롯다이를 이용한 코팅장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 한쌍의 사이드프레임(20) 외측면에 각각 슬롯다이(SLOT DIE)(40) 셋팅시 슬롯다이(SLOT DIE)(40)의 설치상태를 감지하여 표시창이 구비된 외부의 갭콘트롤러(91)에 전송하여 슬롯다이(SLOT DIE)(40)의 셋팅을 가이드하여 주는 갭프레션센서(GAP PRECSION SENSOR)(90)를 더 설치구성하여 이루어짐을 특징으로 하는 슬롯다이를 이용한 코팅장치.
  5. 삭제
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