JP2003112100A - 塗布ヘッドの固定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】塗布ヘッドを架台に精度良く位置決めして固定
することができ、且つ、加工中に発生した熱によって塗
布精度が低下することを抑制できる塗布ヘッドの固定装
置を提供する。 【解決手段】本発明を用いたエクストルージョン型の塗
布装置１０は、塗布ヘッド１２を架台１４の基準面３
２、３４に当接させて、塗布ヘッド１２の位置決めを行
う。塗布ヘッド１２は、基準面３２と対向する位置に設
けた押圧部３８の押え部材４０によって、基準面３２に
押圧されて固定される。この基準面３２には、凹条溝３
６、３６、３６が形成されており、この凹条溝３６から
放熱できるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は塗布ヘッドの固定装
置に係り、特にエクストルージョン型やスライドビード
型の塗布装置において塗布ヘッドを位置決めして固定す
る塗布ヘッドの固定装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】エクストルージョン型やスライドビード
型の塗布装置は、塗布ヘッドの先端に塗布液のビードを
形成することによって、塗布液をウェブなどに塗布して
いる。塗布液を一定の厚さで塗布するには、ビードをウ
ェブの幅方向に（すなわち、塗布ヘッドの幅方向に）安
定して形成することが必要であり、そのためには、塗布
ヘッドの先端とウェブとの間隙を一定寸法に管理するこ
とが重要になる。そこで、従来は、図６に示す如く、架
台２に二つの基準面３、３を形成し、この二つの基準面
３、３に塗布ヘッド１を当接させることによって位置決
めしていた。位置決めした塗布ヘッド１は、基準面３に
設けたボルト４を塗布ヘッド１の締結穴に締め込むこと
によって、基準面３に固定される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
塗布装置は、基準面３や塗布ヘッド１の加工精度が悪い
場合に、塗布ヘッド１や架台２が変形するおそれがあっ
た。すなわち、加工精度が悪い場合には、形状が一致し
ない基準面３と塗布ヘッド１を無理やり当接させること
になるので、架台２や塗布ヘッド１が変形するおそれが
あった。架台２や塗布ヘッド１が変形すると、塗布ヘッ
ド１とウェブ５との間隙に誤差が生じるので、ビードの
形成が不安定になり、塗布液６を一定の厚さで塗布でき
なくなる。

【０００４】また、従来の塗布装置は、塗布作業中に塗
布液６の温度や塗布ヘッド１の保温などによって、塗布
ヘッド１や架台２が熱膨張して変形するおそれがあっ
た。特に、塗布ヘッド１の熱膨張率と架台２の熱膨張率
が大きく異なる場合には、基準面３に固定された塗布ヘ
ッド１が架台２につられて大きく変形するおそれがあっ
た。

【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、塗布ヘッドを架台に精度良く位置決めして固定
することができ、且つ、加工中に発生した熱によって塗
布精度が低下することを抑制できる塗布ヘッドの固定装
置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
前記目的を達成するために、架台に形成された基準面に
塗布ヘッドを当接させて固定する塗布ヘッドの固定装置
において、前記基準面には溝が形成されることを特徴と
している。

【０００７】請求項１記載の発明によれば、塗布ヘッド
が当接する架台の基準面に溝を形成したので、塗布作業
中に塗布ヘッドや架台に伝達した熱は溝から放熱され
る。したがって、塗布ヘッドや架台が熱膨張して変形す
ることを抑制することができ、塗布精度を向上させるこ
とができる。

【０００８】また、基準面に溝を形成したことによって
基準面の面積が減少するので、基準面を研削加工する時
間が短縮される。したがって、研削加工中に発生する熱
で基準面の加工精度が低下することを抑制でき、精度の
良い基準面を短時間で加工することができる。これによ
り、基準面に当接する塗布ヘッドの位置決めをより高い
精度で行うことができる。

【０００９】請求項２記載の発明は、前記目的を達成す
るために、架台に形成された基準面に塗布ヘッドを当接
させて固定する塗布ヘッドの固定装置において、前記基
準面に対向する位置に押圧部が設けられ、該押圧部によ
って前記塗布ヘッドが前記基準面に押圧されて固定され
ることを特徴としている。

【００１０】請求項２記載の発明によれば、押圧部によ
って塗布ヘッドを架台の基準面に押圧し、塗布ヘッドを
押圧部と基準面で挟持するようにした。したがって、塗
布ヘッドを基準面に固定した場合と異なり、基準面の加
工精度の影響を受けにくくなるので、固定時に塗布ヘッ
ドが変形することを抑制できる。

【００１１】また、塗布ヘッドを基準面に固定しないの
で、架台の熱膨張率と塗布ヘッドの熱膨張率が大きく異
なる場合であっても、塗布ヘッドが架台につられて変形
することを抑制できる。

【００１２】請求項３記載の発明によれば、適度な弾性
力を有する硬質プラスチックを介して塗布ヘッドを押圧
するので、押圧時に塗布ヘッドが変形することを抑制で
きる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る塗布ヘッドの固定装置の好ましい実施の形態について
詳説する。

【００１４】図１は、本発明に係る塗布ヘッドの固定装
置を適用したエクストルージョン型の塗布装置の正面図
であり、図２は、その塗布装置の側面図である。

【００１５】これらの図に示すように、塗布装置１０は
主として、塗布ヘッド１２、架台１４、バックアップロ
ーラ１６、減圧室１８から構成されている。

【００１６】バックアップローラ１６には、連続走行す
るウェブ２０が巻き掛けられている。塗布ヘッド１２
は、このバックアップローラ１６に近接して配置されて
おり、その内部にはポケット部２２が形成されている。
ポケット部２２は、流入管（図２）２４に接続されてお
り、流入管２４から塗布液２６が流し込まれる。ポケッ
ト部２２に流し込まれた塗布液２６は、スリット２８を
介して押し出され、リップ部（塗布ヘッド１２の先端）
に液溜まりであるビードを形成し、このビードを介して
ウェブ２０に塗布される。ビードは、減圧室１８を減圧
にすることによって減圧室１８側（ウェブ２０の搬送方
向の上流側）に引っ張られ、安定化が図られる。

【００１７】塗布ヘッド１２は架台１４の上部に載置さ
れて固定されている。架台１４の上部には、基準面３２
と基準面３４が直交して形成されており、この基準面３
２と基準面３４は、研削によって平坦に加工されてい
る。塗布ヘッド１２は、基準面３２と基準面３４に当接
することによって位置決めされ、ウェブ２０と所定の間
隙をもって配置される。ビードを安定して形成するに
は、塗布ヘッド１２とウェブ２０の間隙を所定の寸法
で、且つウェブ２０の幅方向に一定となるように管理す
る必要がある。なお、図１の符号３０は、基準面３２と
基準面３４を加工する際に形成される加工溝であり、ウ
ェブ２０の幅方向（すなわち、塗布ヘッド１２の幅方
向）に形成されている。

【００１８】基準面３２には、３つの凹条溝３６、３
６、３６が形成されている。凹条溝３６は、ウェブ２０
の幅方向に平行に形成されるとともに、架台１４の両側
面において開口されており、熱を逃がしやすい構造にな
っている。凹条溝３６の大きさは、例えば基準面３２を
直交する方向から見た際に、基準面３２の面積と凹条溝
３６の面積が等しくなるように形成される。

【００１９】基準面３２と対向する位置には、押圧部３
８、３８、３８が設けられている。押圧部３８は、塗布
ヘッド１２に当接する押え部材４０と、この押え部材４
０を基準面３２に対して進退移動させるねじ４２、４
２、…と、このねじ４２を支持するブラケット４４とか
ら構成されている。ブラケット４４は、架台１４にねじ
４６、４６、…で固定されており、図２に示すように中
央にリブ４５が形成されている。押え部材４０は、若干
の弾性を有する材質、例えば、硬質プラスチックで形成
されており、基準面３２と平行に配置されている。この
押え部材４０は、ねじ４２を回動させることによって、
基準面３２に対して進退移動する。したがって、押え部
材４０と基準面３２の間隔を狭めて、塗布ヘッド１２を
押え部材４０と基準面３２で挟持することができる。

【００２０】図２に示す如く、押圧部３８は、ウェブ２
０の幅方向に三カ所に設けられており、各押圧部３８に
よって塗布ヘッド１２が押圧される。このように３カ所
で塗布ヘッド１２を押圧することによって、塗布ヘッド
１２を基準面３２に均等に押圧して固定することができ
る。

【００２１】次に上記の如く構成された塗布ヘッドの固
定装置の作用について説明する。

【００２２】まず、塗布ヘッド１２を架台１４の上部に
載置し、基準面３２と基準面３４に当接させる。次い
で、押圧部３８のねじ４２、４２、…を回動させて押え
部材４０を基準面３２側に移動させ、この押え部材４０
で塗布ヘッド１２を基準面３２に押し付ける。これによ
り、塗布ヘッド１２は、押え部材４０と基準面３２に挟
圧されて固定される。その際、塗布ヘッド１２は、基準
面３２と基準面３４に当接されているので、確実に位置
決めされた状態で固定される。また、基準面３２と押え
部材４０で塗布ヘッド１２を挟圧する構造なので、基準
面３２、３４に塗布ヘッド１２を直接固定する場合（図
６参照）と比較して、基準面３２、３４の加工精度の影
響が少なく、塗布ヘッド１２を変形させることなく固定
できる。特に、適度な弾性力を有する押え部材４０を介
して塗布ヘッド１２を押圧するようにしたので、押圧時
に塗布ヘッド１２が変形することを抑制できる。

【００２３】このように本実施の形態によれば、基準面
３２に対向する押圧部３８を設け、この押圧部３８で塗
布ヘッド１２を基準面３２に押圧して固定するようにし
たので、塗布ヘッド１２の変形を抑制することができ
る。

【００２４】また、本実施の形態は、架台１４の基準面
３２に凹条溝３６、３６、３６が形成されているので、
加工中に塗布ヘッド１２や架台１４に伝達した熱は、凹
条溝３６、３６、３６から放熱される。したがって、塗
布作業中に塗布ヘッド１２や架台１４が熱膨張すること
を抑制でき、塗布ヘッド１２の真直度（ウェブ２０の幅
方向における塗布ヘッド１２の先端位置のばらつき）が
大きくなることを抑制できる。すなわち、真直度が小さ
くなるように塗布ヘッド１２を固定しても、加工時に塗
布ヘッド１２が熱変形すると、真直度は大きくなる。大
きくなった真直度は、時間が経過するにつれて安定して
小さくなるので、精度の良い塗布を行うには、真直度が
小さくなるまでの安定時間が必要になる。例えば、基準
面３２に凹条溝３６がない場合には、４時間以上の安定
時間を必要とし、４時間が経過しても真直度はまだ１０
μｍ以上と大きい。これに対して、基準面３２に凹条溝
３６を設けた本実施例では、凹条溝３６からの放熱によ
って塗布ヘッド１２の熱膨張を抑制できるので、安定時
間は１．５時間程度でよく、さらに１．５時間経過後の
真直度は３μｍ程度と小さい。すなわち、基準面３２に
凹条溝３６を形成することによって、より短時間で精度
の良い塗布を行うことができる。このように本実施の形
態は、基準面３２に凹条溝３６を形成したので、塗布ヘ
ッド１２の熱変形を抑制することができ、より精度の良
い塗布を行うことができる。

【００２５】また、本実施の形態の塗布ヘッド１２は基
準面３２に押圧されているだけで固定されてないので、
架台１４の熱膨張率が塗布ヘッド１２の熱膨張率と異な
る場合であっても、塗布ヘッド１２が架台１４の熱膨張
につられて変形しない。したがって、塗布ヘッド１２の
先端の位置が大きくずれないので、精度良く塗布するこ
とができる。

【００２６】さらに、基準面３２に凹条溝３６を形成し
たことによって基準面３２の面積が小さくなるので、基
準面３２を研削加工する時間が短縮される。したがっ
て、基準面３２の研削加工中に発生する熱で基準面３２
の加工精度が低下することを抑制でき、加工精度の良い
基準面３２を短時間で加工することができる。これによ
り、基準面３２に当接する塗布ヘッド１２の位置決めを
より高い精度で行うことができる。

【００２７】なお、上述した実施の形態では、架台１４
の基準面３２のみに凹条溝３６、３６、３６を形成した
が、基準面３４にも溝を形成するようにしてもよい。ま
た、塗布ヘッド１２に溝を形成するようにしてもよい。
さらに、凹条溝３６の形状や大きさは、上述した実施の
形態に限定されるものではなく、例えばＶ字状の溝を形
成してもよい。

【００２８】なお、架台１４の形状は上述した実施の形
態に限定されるものではなく、例えば、図３に示すよう
に、塗布ヘッド１２の両端部を支持する架台４８、４８
を設けてもよい。この架台４８、４８で塗布ヘッド１２
を支持すると、架台４８、４８の間からも放熱できるの
で、放熱効果が高く、熱膨張による変形をより効果的に
抑制することができる。

【００２９】また、本発明は、エクストルージョン型の
塗布装置に限定するものではなく、塗布ヘッドを架台の
基準面に当接させて固定する装置であれば適用すること
ができ、例えば、図４及び図５に示すように、スライド
ビード型の塗布装置に適用することもできる。

【００３０】図４及び図５に示す塗布装置５０は主とし
て、塗布ヘッド５２、架台５４、バックアップローラ５
６、減圧室５８から構成されている。塗布ヘッド５２の
内部には複数のポケット６０と、このポケット６０に連
通される複数のスリット６２が形成されており、塗布ヘ
ッド５２の上面には、スリット６２の上端開口部からバ
ックアップローラ５６に向けて下方に傾斜したスライド
面６４が形成されている。したがって、ポケット６０に
流し込まれた塗布液は、スリット６２からスライド面６
４に押し出され、重層液膜Ａとなって流下する。そし
て、塗布ヘッド５２とウェブ２０との隙間にビードを形
成し、このビードを介してウェブ２０に重層液膜Ａが塗
布される。ビードは、減圧室５８を減圧することによっ
て安定して形成される。

【００３１】塗布ヘッド５２を固定する架台５４には、
基準面６６と基準面６８が形成されている。基準面６６
と基準面６８は、直交して形成されるとともに、表面が
精度良く研削加工されている。基準面６６には、３つの
凹条溝７０、７０、７０が形成されており、この凹条溝
７０はウェブ２０の幅方向に形成されている。

【００３２】また、基準面６８と対向する位置には、押
圧部７２が設けられている。押圧部７２は、硬質プラス
チック製の押え部材７４と、押え部材７４を進退移動さ
せるねじ７６と、ねじ７６を支持するブラケット７８か
らなり、ブラケット７８は、架台５４にねじ止めされて
いる。押え部材７４は、塗布ヘッド５２の傾斜面５２Ａ
と平行に設けられ、この傾斜面５２Ａを押圧する。塗布
ヘッド５２の傾斜面５２Ａは、架台５４の基準面６６と
基準面６８に対して傾斜しており、この傾斜面５２Ａを
押え部材７４が押圧すると、塗布ヘッド５２は、基準面
６６と基準面６８に同時に押圧される。したがって、押
圧部７２のねじ７６を締め込むことによって、塗布ヘッ
ド５２が基準面６６と基準面６８に当接して位置決めさ
れた状態に固定される。その際、塗布ヘッド５２を基準
面６６、６８に直接固定した場合と異なり、基準面６
６、６８の加工精度の影響が少なくなり、塗布ヘッド５
２を変形させることなく固定できる。

【００３３】このようにスライドビード型の塗布装置５
０に適用した場合にも、塗布ヘッド５２を変形させるこ
となく精度良く位置決めして固定することができる。

【００３４】また、基準面６６に凹条溝７０、７０、７
０が形成されているので、この凹条溝７０から放熱する
ことができ、塗布ヘッド５２や架台５４の熱膨張を抑制
することができる。

【００３５】さらに、塗布ヘッド５２を基準面６６、６
８に固定していないので、塗布ヘッド５２の熱膨張率と
架台５４の熱膨張率が異なる場合であっても、塗布ヘッ
ド５２が架台５４につられて変形することを抑制でき
る。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る塗布ヘ
ッドの固定装置によれば、塗布ヘッドが当接する架台の
基準面に溝を形成したので、この溝から放熱することが
でき、塗布ヘッドや架台が熱膨張して変形することを抑
制することができる。

【００３７】また、本発明によれば、塗布ヘッドを基準
面に直接固定せず、基準面に押圧して固定するようにし
たので、基準面の加工精度や架台の熱膨張の悪影響を受
けにくくなり、塗布ヘッドの変形を抑制することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る塗布ヘッドの固定装置を適用した
エクストルージョン型の塗布装置を示す正面図

【図２】図１の塗布装置を示す側面図

【図３】図１と異なる固定部を有する塗布装置を示す側
面図

【図４】本発明に係る塗布ヘッドの固定装置を適用した
スライドビード型の塗布装置を示す正面図

【図５】図４の塗布装置を示す側面図

【図６】従来の塗布ヘッドの固定装置を示す正面図

【符号の説明】

１０…塗布装置、１２…塗布ヘッド、１４…架台、１６
…バックアップローラ、１８…減圧室、２０…ウェブ、
２２…ポケット部、２６…塗布液、２８…スリット、３
２、３４…基準面、３６…凹条溝、３８…押圧部、４０
…押え部材、４２…ねじ、４４…ブラケット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 成瀬 康人 静岡県富士宮市大中里200番地 富士写真 フイルム株式会社内 Ｆターム(参考） 4F041 AA12 AB02 BA05 BA23 BA56 CA03 CA13 CA22

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】架台に形成された基準面に塗布ヘッドを当
   接させて固定する塗布ヘッドの固定装置において、 前記基準面には溝が形成されることを特徴とする塗布ヘ
   ッドの固定装置。
2. 【請求項２】架台に形成された基準面に塗布ヘッドを当
   接させて固定する塗布ヘッドの固定装置において、 前記基準面に対向する位置に押圧部が設けられ、該押圧
   部によって前記塗布ヘッドが前記基準面に押圧されて固
   定されることを特徴とする塗布ヘッドの固定装置。
3. 【請求項３】前記押圧部は、硬質プラスチック部材を介
   して前記塗布ヘッドを押圧することを特徴とする請求項
   ２記載の塗布ヘッドの固定装置。
4. 【請求項４】前記基準面には溝が形成されることを特徴
   とする請求項２または３記載の塗布ヘッドの固定装置。