JP2001334451A - ワイヤソー用ローラ及びその部品交換方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】簡単にセラミックス製スリーブを交換できるよ
うにするとともに、金芯とセラミックス製スリーブとを
正確に位置合わせできるようにする。 【解決手段】金芯２を冷却して収縮させ、その直径をセ
ラミックス製スリーブ５の内径より小さくした後、該金
芯にセラミックス製スリーブ５を挿入しするとともに、
前記金芯の冷却を解除し常温状態に戻す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、シリコン、磁性
体、水晶等の被加工物を切断又は溝入れ加工等を行うワ
イヤソー装置に関するものであり、更に述べれば、金芯
にセラミックス製スリーブを嵌着せしめたワイヤソー用
ローラ及びその部品交換方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のワイヤソー装置には、複数本のワ
イヤソー用ローラが配設され、該ワイヤソー用ローラの
ワイヤ溝にワイヤを巻き付け張設することにより、ワイ
ヤ列が形成されている。そして、この装置では、該ワイ
ヤ列を被加工物に砥粒とともに押し付けながら摺動さ
せ、該ワイヤ列のピッチ幅に応じて切断又は溝入れ加工
を行う。このワイヤソー用ローラは、金芯と、該金芯に
嵌合されたセラミック製スリーブとを備えており、両者
は接着剤で接着固定されている。

【０００３】このワイヤソー装置では、前述のようにし
て被加工物の加工を行うので、セラミックス製スリーブ
のワイヤ溝が摩耗し、使用不可能となる。そこで、該ワ
イヤソー用ローラのセラミック製スリーブのワイヤ溝を
調整加工しなければならないが、この調整加工は特殊な
装置と高度な技術が必要なため、加工会社（以下ユーザ
という）では行うことができない。

【０００４】そこで、ユーザにおいて該金芯から該スリ
ーブを外し、該スリーブだけをメーカに持ち込んで調整
加工してもらうことが考えられるが、前述のように金芯
と該スリーブとは接着剤で固定しているので、両者を分
離することは極めて困難である。

【０００５】そのため、ユーザは前記ワイヤソー用ロー
ラをメーカに持ち込んで該スリーブの溝加工をしてもら
っている。また、ユーザは、前記ワイヤソー用ローラの
搬送時間及び調整加工時間に多くの時間がかかることを
考慮し、交換用のワイヤソー用ローラを常にストックし
ておかなければならない。

【０００６】メーカでは、持ち込まれたワイヤソー用ロ
ーラを溝加工機に装着してワイヤ溝の再加工を行うが、
摩耗が激しく調整加工が困難なワイヤソー用ローラはセ
ラミックス製スリーブのみを新しいものと交換する。し
かし、前述のように金芯と該スリーブとは接着剤で接着
固定されているため、分離不可能であるので、該スリー
ブに衝撃を与えて破損させ金芯から剥ぎ取っている。そ
のため、金芯を傷つけてしまい再使用が困難になること
がある。

【０００７】この発明は、上記事情に鑑み、簡単にセラ
ミックス製スリーブを交換できるようにすることを目的
とする。他の目的は、金芯とセラミックス製スリーブと
を正確に位置合わせできるようにすることである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、一端に側板
部を有する金芯と、冷やし嵌めにより該金芯に嵌合さ
れ、かつ、表面に複数のワイヤ溝を有するセラミックス
製スリーブと、該金芯の他端に設けられ、かつ、前記ス
リーブの後端を押圧する押さえ金具と、を備えたワイヤ
ソー用ローラであって；前記側板部の内側に、基準面を
形成し、該スリーブの先端に前記基準面と密着する当接
基準面を形成し、前記金芯の直径を前記スリーブの内径
より押圧代分大きく形成したことを特徴とする。

【０００９】この発明は、表面に複数のワイヤ溝を有す
るセラミックス製スリーブと、該スリーブが嵌合され、
かつ、直径が該スリーブの内径より押圧代分大きく形成
された金芯と、を備えたワイヤソー用ローラの部品交換
方法であって；前記金芯を冷却して収縮させ、その直径
を前記スリーブの内径より小さくする工程と；該金芯に
交換用のセラミックス製スリーブを挿入する工程と；前
記収縮状態の金芯を常温状態に戻す工程と；を備えてい
ることを特徴とする。

【００１０】この発明は、表面に複数のワイヤ溝を有す
るセラミックス製スリーブと、該スリーブが嵌合される
金芯と、を備えたワイヤソー用ローラの部品交換方法で
あって；前記金芯を冷却して収縮させ、その直径を前記
スリーブの内径より小さくする工程と；該金芯から前記
スリーブを抜き出す工程と；を備えていることを特徴と
する。

【００１１】この発明は、表面に複数のワイヤ溝を有す
るセラミックス製スリーブと、該スリーブが嵌合される
金芯であって、その一端に側板部を有し、かつ、その直
径が前記スリーブの内径より押圧代分大きく形成された
金芯と、を備えたワイヤソー用ローラの部品交換方法で
あって；前記金芯を冷却して収縮させ、その直径を前記
スリーブの内径より小さくする工程と；該金芯から前記
スリーブを抜き出す工程と；前記収縮状態の金芯に交換
用のセラミックス製スリーブを挿入し、側板部の基準面
に該スリーブの当接基準面を当接せしめる工程と；前記
金芯の冷却を解除し常温状態に戻す工程と；を備えてい
ることを特徴とする。

【００１２】この発明は、一端に側板部を有する金芯
と、該金芯に嵌合され、かつ、表面に複数のワイヤ溝を
有するセラミックス製スリーブと、該金芯の他端に設け
られ、かつ、前記スリーブの後端を押圧す押さえ金具
と、を備えたワイヤソー用ローラであって；前記金芯の
嵌合部が、直筒嵌合部と、該直筒嵌合部と側板部との間
のテーパ嵌合部とからなり、前記セラミックス製スリー
ブの嵌着部が、前記直筒嵌合部に嵌合する直筒嵌着部
と、前記テーパ嵌合部に嵌合するテーパ嵌着部と、から
なることを特徴とする。

【００１３】この発明は、一端に側板部を有する金芯
と、該金芯に嵌合され、かつ、表面に複数のワイヤ溝を
有するセラミックス製スリーブと、該金芯の他端に設け
られ、かつ、前記スリーブの後端を押圧す押さえ金具
と、を備えたワイヤソー用ローラであって；前記金芯の
嵌合部が、直筒嵌合部と、該直筒嵌合部の両側に設けた
テーパ嵌合部とからなり、前記セラミックス製スリーブ
の嵌着部が、前記直筒嵌合部に嵌合する直筒嵌着部と、
前記テーパ嵌合部に嵌合するテーパ嵌着部と、からなる
ことを特徴とする。

【００１４】この発明は、一端に側板部を有する金芯
と、該金芯に嵌合され、かつ、表面に複数のワイヤ溝を
有するセラミックス製スリーブと、該金芯の他端に設け
られ、かつ、前記スリーブの後端を押圧す押さえ金具
と、を備えたワイヤソー用ローラであって；前記金芯の
嵌合部が、全長にわたって傾斜する全長テーパ嵌合部で
あり、前記セラミックス製スリーブの嵌着部が、前記テ
ーパ嵌合部に嵌合する全長テーパ嵌着部からなることを
特徴とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】本願発明者は、金属製である金芯
とセラミックス製スリーブとが熱膨張率が異なることに
着眼し、前記両者を嵌合する場合に、冷し嵌めすれば良
いことに気がついた。

【００１６】そこで、金芯を液体窒素等により冷却して
収縮させその直径をセラミックス製スリーブの内径より
小さくして該スリーブに嵌め込む。その後、該金芯の冷
却を解除して常温状態に戻し、前記スリーブの内径より
押圧代分大きくし金芯の嵌合部と該スリーブの嵌着部を
圧接させる。

【００１７】なお、摩耗したワイヤソー用ローラを回収
した時には、該ワイヤソー用ローラを液体窒素等に浸た
して金芯を冷却し、セラミックス製ローラの内径より小
さくすると、両者を簡単に、しかも金芯を傷つけずに分
離することができる。

【００１８】金芯の嵌合部に、テーパ嵌合部を形成し、
又、セラミックス製スリーブの嵌着部に前記テーパ嵌合
部に対応するテーパ面を有するテーパ嵌着部を形成し、
該セラミックス製スリーブの嵌着部を金芯の嵌合部に圧
入し、前記テーパ嵌合部とテーパ嵌着部とを密着させて
もよい。

【００１９】この金芯の嵌合部のテーパ嵌合部の位置や
範囲等は、必要に応じて適宜選択され、例えば、その全
長、又は側板部側のみ、或いは、直筒嵌合部の両側に設
けられる。なお、セラミックス製スリーブのテーパ嵌着
部も前記金芯のテーパ嵌合部のテーパ面に対応して、そ
れぞれテーパ面に形成される。

【００２０】

【実施例】この発明の第１実施例を図１〜図３により説
明する。ワイヤソー用ローラ１は、金芯２と、該金芯２
に嵌着されたセラミックス製スリーブ５と、該スリーブ
５の後端５ｂを押圧する押え金具６と、を備えている。
この金芯２は、嵌合部３と側板部４とから構成されてい
る。この金芯２は、ＳＫＤやＳＣＭにより形成され、そ
の熱膨張率は、例えば、１.１５×１０^-5／°Ｃある。

【００２１】前記嵌合部３の嵌合面３ｃは滑らかであ
り、その直径φ1は３０.０１０ｍｍに形成され、長さＬ
1は８０ｍｍに形成されている。

【００２２】該側板部４の直径φ2は、５０ｍｍに形成
され、その内側は、平滑な垂直面であり、セラミックス
製スリーブ５の位置決めのための基準面４ａとなってい
る。

【００２３】セラミックス製スリーブ５は、円筒状に形
成され、その内径Ｄ1は３０.００mm、外径Ｄ2は５０.ｍ
ｍの、長さＬ2は８０ｍｍであり、その外表面には、図
示しない複数のワイヤ溝が形成されている。このスリー
ブ５の先端面は、平滑な垂直面であり、前記側板部４の
基準面４ａに密接する当接基準面５ａとなっている。

【００２４】押さえ金具６は、前記側板部４ａと反対側
に設けられ、セラミックス製スリーブ５の後端５ｂを押
圧するが、この押さえ金具６は、止めねじボルト７によ
り金芯２に固定されている。

【００２５】次に、本実施例の作動について説明する。
メーカでは、ワイヤソー用ローラ１のセラミックス製ス
リーブ５の製造用金型を設置し、セラミックス製スリー
ブ５を製造したり、溝加工されるセラミックス製スリー
ブのための金芯を備えている。該ユーザには、図示しな
いが交換用のセラミックス製スリーブを収容する保管箱
と、金芯２を冷却する装置、例えば、液体窒素槽が設置
されている。

【００２６】前記ユーザでは、セラミックス製スリーブ
５が摩耗し、使用不可能となった時には、ワイヤソー用
ローラ１を該ワイヤソー装置から外し、前記液体窒素槽
に入れて冷却する。そうすると、金芯２が収縮し、セラ
ミックス製スリーブ５の内径Ｄ１より小さな直径φ0と
なる。

【００２７】この状態において、該ローラ１を液体窒素
槽から取り出すとともに、前記スリーブ５を金芯５から
抜き出し、所定場所に保管する。これにより、金芯２を
傷めることなく簡単に使用済みの前記スリーブ５を該金
芯２から外し、分別回収することができる。この保管さ
れた使用済みのセラミックス製ローラはメーカに搬送さ
れ、ワイヤ溝の調整加工が行われる。

【００２８】次に、この金芯２に交換用のセラミックス
製スリーブ５を嵌着する場合について説明する。前記金
芯２を液体窒素槽に入れて冷却する。そうすると、金芯
２が収縮しセラミックス製スリーブ５の内径Ｄ１より小
さな直径φ0となる。この状態で該金芯２を前記槽から
取り出す。但し、前記金芯２から使用済みのセラミック
ス製スリーブ５を抜き出した直後であれば、該金芯２は
収縮しているので、この冷却工程は省略できる。

【００２９】該金芯２を常温下におき、前記保管箱から
交換用のセラミックス製スリーブ５を取り出して該金芯
２に挿入するとともに、該セラミックス製スリーブ５の
先端の当接基準面５ａを側板部４の基準面４ａに当接さ
せる。

【００３０】金芯２が次第に熱膨張し始めると、その直
径はＤ1になりセラミックス製スリーブ５の嵌合面５ｃ
に当接する。該金芯２が更に熱膨張して元の直径φ1に
戻ると、該嵌合部３は押圧代分、即ち、直径φ1−Ｄ1だ
け前記スリーブ５の内径Ｄ1より大きくなるので、該ス
リーブ５の嵌着面５ｃは該金芯２の嵌合部３により外方
に押圧される。そのため、嵌合面３ｃと嵌着面５ｃは密
着し、あたかも接着剤で接着固定した様な状態となる。
なお、この押圧代は密着度や強度等を考慮し、適宜選択
される。

【００３１】この時、セラミックス製スリーブ５の先端
５ａは、側板部４の基準面４ａに当接して位置規制され
るので、両者の位置は設計通りとなる。

【００３２】金芯２の側板部４と反対側の端面に押さえ
金具６を配設し止めねじナット７で金芯２に固定する。
この時、セラミックス製スリーブ５の後端５ｂは、押さ
え金具６に圧接される。

【００３３】この発明の第２実施例を図４〜図６により
説明する。ワイヤソー用ローラ１１は、金芯１２と、該
金芯１２に嵌着されたセラミックス製スリーブ１５と、
該スリーブ１５の後端を押圧する押さえ金具１６と、を
備えている。

【００３４】この金芯１２は、ＳＫＤやＳＣＭにより形
成され、嵌合部１３と側板部１４とから構成されてい
る。この嵌合部１３の長さＬ6は８０ｍｍであり、その
嵌合面１３Cは滑らかである。

【００３５】前記嵌合部１３は直筒嵌合部１３ａとテー
パ嵌合部１３ｂとからなり、該直筒嵌合部１３ａの直径
φ5は２６ｍｍに形成され、テーパ嵌合部１３ｂのテー
パ角度θは２０°に形成されている。

【００３６】該側板部１４の直径φ6は、５０ｍｍに形
成され、その内側には、セラミックス製スリーブ１５の
先端が当接する基準面１４ａが形成されている。

【００３７】セラミックス製スリーブ１５は、円筒状に
形成され、その嵌着面１５Ｃは滑らかに形成されてい
る。該スリーブ１５の内径Ｄ5は２６ｍｍ、外径Ｄ6は５
０mm、長さＬ5は８０mmであり、その外表面には、図示
しない複数のワイヤ溝が形成されている。

【００３８】このスリーブ１５は、直筒嵌着部１５ａと
テーパ嵌着部１５ｂとを備えており、該テーパ嵌着部１
５ｂのテーパ面は前記テーパ嵌合部１５ｂのテーパ面に
対応して形成され、そのテーパ角度θは２０°である。

【００３９】押さえ金具１６は、前記側板部１４ａと反
対側に設けられ、セラミックス製スリーブ１５の後端１
５ｂを押圧するが、この押さえ金具１６は、止めねじボ
ルト１７により金芯１２に固定されている。

【００４０】次に、本実施例の作動について説明する。
メーカでは、ワイヤソー用ローラ１１のセラミックス製
スリーブ１５の製造用金型を設置し、セラミックス製ス
リーブ１５を製造している。また、摩耗したセラミック
ス製スリーブを嵌合しワイヤ溝１５を調整加工するため
の金芯が準備されている。 ユーザには、図示しないが
交換用のセラミックス製スリーブを収容する保管箱と、
金芯１２の着脱装置が設置されている。

【００４１】ユーザでは、該スリーブ１５が摩耗し使用
不可能となると、該ワイヤソー用ローラ１１を該ワイヤ
ソー装置から外す。そして、該ローラ１１を着脱装置に
セットし、金芯１２からセラミックス製スリーブ１５を
引き抜き所定場所に保管する。

【００４２】次に、保管箱内の交換用セラミックス製ス
リーブ１５を前記金芯１２に挿入し側板部１４に向かっ
て押圧すると、該スリーブ１５のテーパ嵌着部１５ｂ
は、該金芯１２のテーパ嵌合部１２ｂに沿って移動す
る。そして、前記両部１２ｂ、１５ｂの両テーパ面が密
着すると、それ以上進行できなくなり、接着剤で固定さ
れた様な状態となる。

【００４３】この状態において、金芯１２の側板部１４
側と反対側の端面に押さえ金具１６を配接し、該押さえ
金具１６を止めねじボルト１７に２００ｋｇｆ．ｃｍの
トルクをかけて締め付ける。なお、前記保管された使用
済みのセラミックス製ローラはメーカに搬送され、ワイ
ヤ溝の調整加工が行われる。

【００４４】この発明の第３実施例を図７により説明す
る。この実施例と第２実施例との相違点は次のとおりで
ある。 (1)金芯２２の嵌合部２３の直筒嵌合部２３ａの両側に
テーパ嵌合部２３ｂ、２３ｃが形成されていること。 (2)押さえ金具２６に金芯２２の一部をなすテーパ嵌合
部２３ｃが一体となって形成されていること。

【００４５】(3)セラミックス製スリーブ２５の直筒嵌
着部２５ａの両側にテーパ嵌着部２５ｂ、２５ｃ、が形
成されていること。この様に両側にテーパ嵌着部２５
ｂ，２５ｃを設けると両者２３、２５をより強力に固定
することができる。

【００４６】この発明の第４実施例を図８により説明す
る。この実施例と実施例３との相違点は次のとおりであ
る。 (1)金芯３２の嵌合部３３の直筒嵌合部をなくし、その
全長をテーパ嵌合部３３ｂとしたこと。 (2)セラミックス製スリーブ３５の直筒嵌合部をなく
し、その全長を前記テーパ嵌合部33bに対応するテーパ
嵌着部３５ｂとしたこと。

【００４７】この発明の実施例は、上記に限定されるも
のではない。例えば、従来例のワイヤソー用ローラ、即
ち、金芯とセラミックス製スリーブが接着剤で接着され
ていたワイヤソー用ローラ、においても、該金芯を冷却
して収縮させ、その直径をセラミックス製スリーブの内
径より小さくすれば両者は容易に分離するので、該スリ
ーブの取り外しが容易になるとともに、該金芯を傷める
こともない。

【００４８】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成したの
で、金芯とセラミックス製スリーブとの着脱が容易にな
る。そのため、該スリーブの交換が容易となるので、ユ
ーザにおいて簡単にその交換作業を行うことができる。
従って、メーカは消耗品であるセラミックス製スリーブ
だけを該ユーザに供給すればよく、又、金芯は該メーカ
に送り返すことなく繰り返し使用することができる。そ
のため、ワイヤソー用ローラを安価に供給することがで
きる。

【００４９】また、冷や嵌めして金芯の側板部の基準面
とセラミックス製スリーブの当接面とを当接させる場
合、或いは、金芯にセラミックス製スリーブを圧入して
テーパ嵌合部とテーパ嵌着部とを圧接させる場合には、
セラミックス製スリーブの金芯への取付精度を簡単に確
保することができる。

【００５０】実験によると、前者（第１実施例）のワイ
ヤソー用ローラをワイヤソー装置に組み込み芯振れを測
定したところ、セラミックス製スリーブの先端部の芯振
れは２μｍ以内であった。更に、このローラを１６０時
間（約１ヶ月）使用したがセラミックス製スリーブの緩
みは生ぜず、精度の良い切断加工を行うことができた。
また、後者（第２実施例）のワイヤソー用ローラについ
ても前者と同様な実験を行ったところ、前者と同じ結果
が得られた。

【００５１】更に、前述のようにメーカは、調整加工し
たセラミックス製スリーブのみをユーザに供給すればよ
いので、該ユーザに短期間で供給でき、また、ユーザは
セラミックス製スリーブのみのスペアをストックしてお
けば、即座に該スリーブの交換ができるので、該ユーザ
の生産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す縦断面図であり、冷
やし嵌め状態を示す図である。

【図２】金芯が熱膨張し冷却前の状態に戻った状態を示
す縦断面図である。

【図３】押さえ金具を取り付けて完成品とした状態を示
す縦断面図である。

【図４】本発明の第２実施例を示す縦断面図であり、
（ａ）は金芯の縦断面図、（ｂ）はセラミックス製スリ
ーブの縦断面図、である。

【図５】セラミックス製スリーブを金芯に挿入している
状態を示す縦断面図である。

【図６】押さえ金具を取り付けて完成品とした状態を示
す縦断面図、である。

【図７】本発明の第３実施例を示す縦断面図である。

【図８】本発明の第４実施例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ ワイヤソー用ローラ ２ 金芯 ３ 嵌合部 ４ 側板部 ４ａ 基準面 ５ セラミックス製スリーブ ６ 押さえ金具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 和田 千春 東京都江東区清澄１−２−23 太平洋セメ ント株式会社中央研究所内 (72)発明者 坂本 信治 山口県小野田市大字小野田6276 大村耐火 株式会社内 Ｆターム(参考） 3C058 AA05 AA16 CA04 CB04 DA03 3C069 AA01 BA06 CA03 DA04

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一端に側板部を有する金芯と、冷やし嵌め
   により該金芯に嵌合され、かつ、表面に複数のワイヤ溝
   を有するセラミックス製スリーブと、該金芯の他端に設
   けられ、かつ、前記スリーブの後端を押圧する押さえ金
   具と、を備えたワイヤソー用ローラであって；前記側板
   部の内側に、基準面を形成し、 該スリーブの先端に前記基準面と密着する当接基準面を
   形成し、 前記金芯の直径を前記スリーブの内径より押圧代分大き
   く形成したことを特徴とするワイヤソー用ローラ。
2. 【請求項２】表面に複数のワイヤ溝を有するセラミック
   ス製スリーブと、該スリーブが嵌合され、かつ、直径が
   該スリーブの内径より押圧代分大きく形成された金芯
   と、を備えたワイヤソー用ローラの部品交換方法であっ
   て；前記金芯を冷却して収縮させ、その直径を前記スリ
   ーブの内径より小さくする工程と；前記収縮した金芯に
   セラミックス製スリーブを挿入する工程と；前記金芯の
   冷却を解除し常温状態に戻す工程と；を備えていること
   を特徴とするワイヤソー用ローラの部品交換方法。
3. 【請求項３】表面に複数のワイヤ溝を有するセラミック
   ス製スリーブと、該スリーブが嵌合される金芯と、を備
   えたワイヤソー用ローラの部品交換方法であって；前記
   金芯を冷却して収縮させ、その直径を前記スリーブの内
   径より小さくする工程と；該金芯から前記スリーブを抜
   き出す工程と；を備えていることを特徴とするワイヤソ
   ー用ローラの部品交換方法。
4. 【請求項４】表面に複数のワイヤ溝を有するセラミック
   ス製スリーブと、該スリーブが嵌合される金芯であっ
   て、その一端に側板部を有し、かつ、その直径が前記ス
   リーブの内径より押圧代分大きく形成された金芯と、を
   備えたワイヤソー用ローラの部品交換方法であって；前
   記金芯を冷却して収縮させ、その直径を前記スリーブの
   内径より小さくする工程と；該金芯から前記スリーブを
   抜き出す工程と；前記収縮状態の金芯に交換用のセラミ
   ックス製スリーブを挿入し、側板部の基準面に該スリー
   ブの当接基準面を当接せしめる工程と；前記金芯の冷却
   を解除し常温状態に戻す工程と；を備えていることを特
   徴とするワイヤソー用ローラの部品交換方法。
5. 【請求項５】一端に側板部を有する金芯と、該金芯に嵌
   合され、かつ、表面に複数のワイヤ溝を有するセラミッ
   クス製スリーブと、該金芯の他端に設けられ、かつ、前
   記スリーブの後端を押圧す押さえ金具と、を備えたワイ
   ヤソー用ローラであって；前記金芯の嵌合部が、直筒嵌
   合部と、該直筒嵌合部と側板部との間のテーパ嵌合部と
   からなり、 前記セラミックス製スリーブの嵌着部が、前記直筒嵌合
   部に嵌合する直筒嵌着部と、前記テーパ嵌合部に嵌合す
   るテーパ嵌着部と、からなることを特徴とするワイヤソ
   ー用ローラ。
6. 【請求項６】一端に側板部を有する金芯と、該金芯に嵌
   合され、かつ、表面に複数のワイヤ溝を有するセラミッ
   クス製スリーブと、該金芯の他端に設けられ、かつ、前
   記スリーブの後端を押圧す押さえ金具と、を備えたワイ
   ヤソー用ローラであって；前記金芯の嵌合部が、直筒嵌
   合部と、該直筒嵌合部の両側に設けたテーパ嵌合部とか
   らなり、 前記セラミックス製スリーブの嵌着部が、前記直筒嵌合
   部に嵌合する直筒嵌着部と、前記テーパ嵌合部に嵌合す
   るテーパ嵌着部と、からなることを特徴とするワイヤソ
   ー用ローラ。
7. 【請求項７】一端に側板部を有する金芯と、該金芯に嵌
   合され、かつ、表面に複数のワイヤ溝を有するセラミッ
   クス製スリーブと、該金芯の他端に設けられ、かつ、前
   記スリーブの後端を押圧す押さえ金具と、を備えたワイ
   ヤソー用ローラであって；前記金芯の嵌合部が、全長に
   わたって傾斜する全長テーパ嵌合部であり、 前記セラミックス製スリーブの嵌着部が、前記テーパ嵌
   合部に嵌合する全長テーパ嵌着部からなることを特徴と
   するワイヤソー用ローラ。