TWI321600B - Polylactic acid fiber - Google Patents

Description

1321600 玖、發明說明： (一） 發明所屬之技術領域 本發明係有關於使用生物分解聚合物之聚乳酸之聚乳 酸纖維。 (二） 先前技術 近年來’對於全球性環保之意識逐漸提高中，因石油 資源的大量消耗所產生之地球溫暖化以及石油資源的枯竭 . 令人擔憂。 由前述之背景中，由植物本身原料（生物質體）所構成 鲁 ’使用後能夠在自然環境中最後分解成水與二氧化碳，自 然循環型之環境對應原料受到矚目。在利用生化物質之生 物分解性聚合物中’目前最受矚目的乃是聚乳酸。聚乳酸 ’係將由植物所萃取之澱粉透過發酵之方式所獲得之乳酸 作爲原料之脂肪類聚醋的一種，在利用生化物質之生物分 解性聚合物中’力學特性、耐熱性以及成本之均衡係最優 良的一種。然後’利用此聚乳酸之樹脂製品、纖維、薄膜 以及薄片等之開發正加速地進行中。 鲁 聚乳酸纖維之用途開發中，善用其生物分解性之農業 材料或是土木材料等先行受到開發，接著在作爲大形之用 途方面’衣料用途、地毯、窗簾等之室內裝潢用途，車用 內裝用途以及其他產業材料用途之應用亦受到期待。 但是’聚乳酸纖維’存在有表面摩擦係數高且缺乏耐 磨性之缺點。例如在ns 0849所述之耐摩擦度上，在衣 料用途上一般而言必須要具有3級以上之等級，習知之聚 1321600 乳酸纖維僅有〗級之較低等級。 因此’在衣料、室內裝潢 '車用內裝用途等之耐磨性 受到要求之用途上並未有所進展。例如，在外出服、制服 、運動服等之用途上’若是使用聚乳酸纖維時，在日常生 活中頻繁地接受摩擦之肩膀、手时、膝蓋、臀部等部位， 會因起毛、白化 '磨損等之發生而造成品質降低，又，亦 會存在對內衣移色等之問題。又，即使利用在椅墊或是窗 簾等用途上，亦會因重複的摩擦而產生起毛或是纖維磨破 等問題’其耐久性不佳，又，亦會產生對褲子、襪子等衣 · 著移色等之問題。 又’聚乳酸纖維其表面摩擦係數因爲較高，所以在製 線程序、紗線加工程序、布匹之裁剪程序與縫製程序中亦 會產生問題。 在熔融紡紗程序中，紗線以1 000~7000m/分之高速行 走之際，由於紗線與導件類之摩擦大而容易產生起毛與斷 線。又，在拉伸程序中，紗線會容易產纏繞於輥與斷線。 在紗線加工程序中，特別是假撚程序中，由於紗線與 ® 捲線器之間，又或者是紗線與紗線之間的摩擦，會頻繁地 發生斷線與起毛，而存在有程序通過性與布匹之品質降低 之問題。 在布匹的裁切程序方面，在工業上通常係將複數片布 匹重疊後加以裁切，此時，在使用習知之聚乳酸纖維之布 匹之場合時，會因切刀與纖維之間所產生之相當大之裁切 生熱，會產生布匹其裁切端彼此熔融粘著。 -7- 1321600 在縫製程序中，在通常之縫製速度下，由於縫針與纖 維之間的摩擦生熱，會產生纖維的熔融粘著而使得製品之 品質降低，又，由縫針上附著有聚合物而必須要頻繁地交 換縫針，結果，必須要將加工速度設定在低速，存在有生 產性明顯降低之問題。 身爲前述各項問題之原因的聚乳酸纖維之高摩擦·係數 ，乃是聚合物基質所產生，可被認爲前述問題在聚乳酸纖 維上爲必然產生之現象》 但是，在樹脂製品、薄膜、薄片等之領域上，在其製 造程序中，爲了提高片狀與熔融聚合物之防黏性，或者是 成形體由模具與輥取出之剝離性，存在有對聚合物添加滑 劑之場合。雖然如此，在纖維之領域中，因滑劑之摻合不 均、熱分解、滲出等所造成之纖維之物性不均與染色污斑 等製品品質降低容易發生，到目前爲止，均傾向避免添加 滑劑之方向。 就添加有滑劑之纖維的例子相當少，例如，在特開平 8 - 1 8 3 8 9 8號公報有所提到。該技術，係在聚乳酸纖維添加 以一般式RCONH2(R爲烷基）加以表示之脂肪酸單醯胺，透 過給予撥水性之方式抑制加水分解速度爲目的，但是針對 身爲本發明之目的之提高聚乳酸纖維之耐磨性與程序通過 性方面卻完全沒有記載。因此，本發明者係針對添加脂肪 酸單醯胺之聚乳酸纖維進行追加試驗，但是並無法使聚乳 酸纖維之耐磨性與程序通過性提高（參照比較例4、5)。本 發明者推定此乃是脂肪酸單醯胺其胺基的反應性高，在熔 -8 - 1321600 融時會與聚乳酸進行反應，結果作爲滑劑行使功能之脂肪 酸單醯胺其在纖維中所佔比例變少爲其原因。 又，當脂肪酸單醯胺與聚乳酸反應時，結果聚乳酸之 分子鏈會受到切斷，其分子量會減少，而存在有纖維物性 降低之場合。 此外，脂肪酸單醯胺的昇華性大，亦可說其耐熱性不 佳，所以存在有因冒煙所導致之作業環境的惡化、因.滲出 而造成導件類以及輥之污染、又或者是引起操作性降低之 問題。更存在有因爲滲出之脂肪酸單醯胺凝結於纖維表面 而導致纖維之物性不均與染色污斑之場合。 因此，本發明係以提供對於耐磨性與程序通過性優良 之聚乳酸纖維爲目的。 (三）發明內容 本發明係由以下構成所組成。 (1) 對纖維全體而言，含有0.1〜0.5重量％之脂肪酸單 醯胺及/或烷基取代型脂肪酸單醯胺之聚乳酸纖維。 (2) 在纖維之L*a*b*表色系分類中b*値爲-1〜5之前述（1) 所述之聚乳酸纖維。 (3) 脂肪酸雙醯胺及烷基取代型脂肪酸單醯胺之熔點在 8〇°C以上之前述（1)又或者是（2)所述之聚乳酸纖維。 (4) 構成纖維之聚乳酸之羧基末端基量在4〇eq/t以下之 前述（1)〜（3)中任一項所述之聚乳酸纖維。 (5) 構成纖維之聚乳酸的重量平均分子量爲5〜50萬之 前述（1 )〜（4 )中任一項所述之聚乳酸纖維。 1321600 (6) 該纖維之強度在2.0cN/dtex以上之前述（I)~(5)中任 —項所述之聚乳酸纖維。 (7) 該纖維之拉伸度在〗5%~7〇%之如前述（υ~(6)中任 一項所述之聚乳酸纖維。 (8) 該纖維之沸水收縮率〇〜20%之如前述（1)~(7)中任— 項所述之聚乳酸纖維。 (9) 構成纖維之成分具有1 〇 〇 °C以上之降溫結晶化發熱 峰之如前述（1)〜（8)中任一項所述之聚乳酸纖維。 (10) 該纖維具有長絲之形態之前述（1)〜（9)中任一項所述 之聚乳酸纖維。 (1 1 )由前述長絲所構成之紗線之粗斑u%爲1 · 5 %以下之 前述（1 〇)所述之聚乳酸纖維。 (12) 不具有由捲縮加工所造成之捲縮，至少有一種由脂 肪酸酯、多價醇酯 '醚酯 '聚矽氧、礦物油所選出之平滑 劑在纖維表面之前述（1 〇)或（11)所述之聚乳酸纖維。 (13) 具有由捲縮加工所造成之捲縮之前述（10)或（11)所 述之聚乳酸纖維。 (1 4)至少一種由脂肪酸酯、多價醇酯、醚酯、聚矽氧、 礦物油所選出之平澤劑在纖維表面之前述（1 3 )所述之聚乳 酸纖維。 (15) 具有捲縮伸長率爲3〜35 %，單纖纖度爲3〜35dtex， 剖面變形度爲之特性之前述（13)或（14)所述之聚乳酸 纖維。 (16) 具有因假撚加工所產生之捲縮之前述（1〇)或（11)所 1321600 述之聚乳酸纖維。 (1 7)纖維表面存在有以聚酯爲主要成分之平滑劑之前述 (]6)所述之聚乳酸纖維。 (18) 該聚酯乃是分子內具有1個以上之羥基之醇類與碳 數2〜4之環氧烷類共合聚加成而成的化合物或其衍生物之 前述（17)所述之聚乳酸纖維。 (19) 具有 90°C 之強度 20.4cN/dtex、CR210%、未解撚 數S3個/10m之特性之前述（16)〜（18)中任一項所述之聚乳 酸纖維。 (20) 該纖維之沸水收縮率在15%以下之前述（19)所述之 聚乳酸纖維。 (21) 該纖維具有短纖之形態之前述（1)〜（9)之任何一項所 述之聚乳酸纖維。 (2 2)至少有一種由脂肪酸酯、多價醇酯、醚酯、聚矽氧 、礦物油所選出之滑劑在纖維表面之前述（2 1 )所述之聚乳 酸纖維。 (23)該纖維之捲縮數26峰/ 25mm’捲縮率210 %之前述 (2 1)又或者是（2 2)所述之聚乳酸纖維。 (2 4)由前述（1 0)所述之長絲所捲成之紗線捲裝。 (25)捲裝之鞍座係在7mm以下之前述（24)所述之紗線捲 裝。 (2 6)至少其一部份係使用前述（1)〜（2 3 )所述之聚乳酸纖 維之纖維製品。 (2 7)該纖維製品係爲針織物之前述（26)所述之纖維製品 1321600 (2 8)該纖維製品係爲梭織物之前述（26)所述之纖維製品 〇 (2 9)該纖維製品係爲不織布之前述（2 6)所述之纖維製品 〇 (3 0)該纖維製品係爲地毯之前述（2 6)所述之纖維製品。 (3 1 )該纖維製品之乾摩擦堅牢度在3級以上，濕摩擦堅 牢度在2級以上之前述（26)〜（30)中任一項所述之纖維製品 (四）實施方式 本發明所述之纖維，只要是以聚乳酸所構成之聚乳酸 纖維。 本發明所述之聚乳酸，乃是指乳酸與丙交酯等之乳酸 的低聚物所聚合之物質，存在有重複單位-(0_CHCH3-CO)n-〇 乳酸中存在有D體與L體兩種光學異構物，L體或D 體之光學純度愈高者其熔點愈高，也就是說提高耐熱性方鲁 面較佳。具體而言’以光學純度在9 0%以上爲佳。 又’與前述般兩種光學異構物單純混合之紗不同，將 前述兩種類之光學異構物加以混合形成爲纖維之後，施加 140°C以上之熱處理使其成爲形成消旋結晶之立體複合物時 ，熔點會明顯地提高而爲更最佳。 又’再將本發明之聚乳酸纖維作爲黏結體（熱黏著纖維） 加以使用之場合時，以採用光學純度低之聚乳酸，形成熔 -12- rI321600 點較低之聚乳酸纖維爲佳。 又，本發明所述之聚乳酸纖維，以構成纖維之聚乳酸 其基羧基末端濃度在40eq/t以下爲佳。如此的話，即使在 高溫潮濕之環境下亦可使用不因加水分解而造成強度減退 之聚乳酸纖維。聚乳酸之羧基末端濃度在30eq/t以下更佳 ，又以在l〇eq/t以下爲最佳。降低羧基末端濃度之方法， 例如可使用預先將聚乳酸述之中之丙交酯等低分子量物質 加以萃取之方法 '添加末端封鎖劑在紡紗時將羧基末端基 加以封鎖之方法等。 · 聚乳酸之分子量，乃是以其重量平均分子量在5萬〜5 0 萬爲佳。分子量在5萬以上乃是可獲得提供實用上之力學 特性，而分子量在5 0萬以下乃是可獲得良好之製線性。 聚乳酸之製造方法中，例如特開平6-65360號中所提 出’將乳酸在有機溶劑與觸媒之存在下，直接脫水縮合之 直接脫水縮合法 '例如特開平7 - 1 7 3 2 6 6號所提出之至少將 兩種均聚物在聚合觸媒的存在下，使其進行共聚合以及酯 交換反應之方法 '又如美國專利第2,703,316號說明書所提 鲁 出之將乳酸一旦脫水形成環狀二聚物之後，採用開環聚合 之間接聚合法等。 又，本發明所述之聚乳酸纖維之色調爲良好之狀況， 以作爲原料之聚乳酸本身之色調亦是良好爲佳，具體而言 ’以在L*a*b*表色系分類中b*値爲-5〜5爲佳。爲了達成所 需色調之具體方法，係如特表平7-504939號公報所記載般 ’使用金屬鈍化劑與抗氧化劑等，進行聚合溫度之低溫化 一 1 3 - 1321600 、觸媒添加率之抑制爲佳。 又，減少丙交酯等之殘留低聚物•單體，亦是在防止 熱衰減與提高色調方面上相當有效。殘留低聚物.單體透 過減壓處理、以氯仿等進行萃取處理之方式，可大幅地降 低。又’減少殘留低聚物•單體，乃是抑制聚乳酸之加水 分解性，可提高在實用上之耐久性。殘留低聚物·單體的 量’對於聚乳酸而言以0〜0.2重量％爲佳，以0.1重量％爲 更佳，0.05重量％爲最佳。 又’在不損及聚乳酸其性質之範圍下，亦可使用乳酸 以外之成份進行共聚、或是將聚乳酸以外之聚合物加混合 之複合紡紗。聚乳酸以外之聚合物，例如有聚對酞酸乙二 醋、聚對酞酸丙二酯 '聚對酞酸丁二酯、耐綸、聚水楊酸 丁二酯、聚羥基丁酸酯等。其中，以與聚乳酸相同生化物 質由來具有生物分解性之聚水楊酸丁二酯與聚羥基丁酸酯 爲聚乳酸以外之較佳聚合物。混合之方法可以是批式混合 或是溶融混合。又，複合紡紗之形態方面，可採用芯鞘型 或是並列型等。 但是’由利用生物材料’生物分解性之觀點來看，對 於聚合物之乳酸單體含有率以在5〇重量％以上爲佳，以75 重量％更佳，以96重量％以上爲最佳。 本發明所述之聚乳酸纖維，含有脂肪酸雙醯胺及/或烷 基取代型月曰肪酸單醯胺爲重要因帛。如此，能夠降低聚乳 酸纖維其表面摩擦係數。在此「及/或」乃是指可以是僅含 有U酸雙醯或者是院基取代型脂肪酸單酿胺的任何〜 1321600 者’亦可以是含有脂肪酸雙醯胺以及烷基取代型脂肪酸單 醯胺雙方。以下’將脂肪酸雙醯胺以及烷基取代型脂肪酸 單醯胺加以槪括稱呼’稱爲「特定之脂肪酸醯胺」。 對於作爲習知之聚乳酸纖維之滑劑而爲人所知之脂肪 酸單醯胺’係如前述般，雖然在聚乳酸纖維中喪失作爲滑 劑之功能’在本發明中所採用之「特定之脂肪酸醯胺」， 與一般之脂肪酸醯胺比較之下其胺之反應性低，在熔融成 形時不易與聚乳酸起反應，也就是說，能夠維持作爲滑劑 之功能。又’由具有較多之高分子量物質，通常具有耐熱 鲁 性佳、不易昇華之特徵。特別是脂肪酸雙醯胺，與聚乳酸 之反應性更低，又，由於是高分子量所以在熔融聚合物中 之滲出更能夠加以抑制。透過抑制滲出之方式，可抑制物 性不均與染色污斑。 本發明所述之脂肪酸雙醯胺，乃是指1分子中具有兩 個胺鍵之脂肪酸醯胺，例如，亞甲基雙辛醯胺、亞甲基雙 癸醯胺、亞甲基二月桂醯胺、亞甲基二肉宣蔻醯胺、亞甲 基棕櫚醯胺、亞甲基二硬脂醯胺、亞甲基異二硬脂醯胺' 鲁 亞甲基雙二十二烷醯胺，亞甲基二油醯胺、亞甲基二芥醯 胺、乙烯基二辛醯胺、乙烯基二癸醯胺、乙烯基二月桂醯 胺、乙烯基二肉豆蔻醯胺、乙烯基棕櫚醯肢、乙烯基二硬 脂醯胺、乙烯基異二硬脂醯胺、乙烯基雙二十二烷醯胺’ 乙烯基二油醯胺、乙烯基二芥醯胺' 丁烯基二硬脂醯胺、 丁烯基雙二十二烷醯胺，丁烯基二油醯胺、丁烯基二芥醯 胺、m -苯二甲基二硬醋醯胺、m -苯二甲基-12 -經基二硬脂 -15* 1321600 醯胺、p-苯二甲基二硬脂醯胺、N，N二油精己二醯胺、N，N 二硬脂癸二醯胺、Ν,Ν二油精己二醯胺、N，N二油精癸二醯 胺、N，N二硬脂間苯二甲醯胺、n，N二硬脂對二苯甲醯胺、 亞甲基二羥基二硬脂醯胺、乙烯基二羥基二硬脂醯胺、丁 烯基二羥基二硬脂醯胺、亞乙基二羥基二硬脂醯胺等。 又’本發明所述之烷基取代型脂肪酸單醯胺，乃是指 將脂肪酸醯胺之醯胺氫取代爲烷基之構造之化合物，例如 N -月桂基月桂醯胺、N -棕櫚基棕櫚醯胺、N -硬脂基硬脂醯 胺、N-二十二烷基二十二烷醯胺' 二油基二油醯胺、N_ 硬脂基二油醯胺' N -二油基硬脂醯胺、N -硬脂基芥醯胺、N-二油基棕櫚醯胺等。前述烷基，亦可在其構造中導入具有 羥基等之取代基，例如，可含有羥甲基硬脂醯胺、羥甲基 二十二烷醯胺' N-硬脂-12-羥基硬脂醯胺、二油]2_經基 硬酯醯胺等板發明所述之烷基取代型脂肪酸單_胺。 又’ 「特定之脂肪酸醯胺」’以其熔點在8 〇 r以上爲 佳。在此，所謂的熔點，乃是指在D S C (示差掃描量熱分析） 中，以1 6°C /分之速度加溫時之結晶熔解頂點溫度。透過將 熔點設定在80°C以上之方式’在形成本發明所述之纖維製 品之後，即使暴露於中間設定、染色等，或是高溫環境化 下，亦可防止「特定之脂肪酸醯胺」的昇華，其熔點，以 在100°C以上爲更佳，以在140°C以上爲最佳。又，與聚乳 酸之相容性以及成形特性方面來看，其熔點以在20(TC以下 爲佳。 「特定之脂肪酸醯胺J之含量方面，對纖維全體而言 -16- 1321600 含有0.1〜0.5重量％乃是重要因素。在0·1重量％以上，可 獲得降低聚乳酸纖維其表面摩擦係數之實際效果。& 〇 5 重量％以下，能夠將「特定之脂肪酸醯胺」作細微分散，$ 防止纖維之物性不均與染色污斑的發生。「特定之脂肪Μ 胺」之含量，以〇_5〜3重量％爲佳。「特定之脂肪酸酿胺 」可單獨使用一種，亦可以複數種類倂用，在複數種類倂 用之場合時，「特定之脂肪酸醯胺」之合計只要是在對纖 維全體而言，含有0.1〜0.5重量％即可。 使聚乳酸纖維含有「特定之脂肪酸醯胺」之方法，例 · 如有在聚乳酸其聚合時進行添加之方法，使用捏合機製作 捏合碎片之方法 '使其附著於聚乳酸樹脂碎片表面之方法 、以及在熔融紡紗程序中加以添加之方法。 在使用捏合機之方法上，對於聚乳酸纖維之「特定之 脂肪酸醯胺」之添加量，可對應於所希望之含量將聚乳酸 與「特定之脂肪酸醯胺」加以捏合製作成碎片之方法，亦 可使用重新製作出含有高濃度「特定之脂肪酸醯胺」之捏 合碎片（主要碎片）之後，將此供應到紡紗機之際形成所希 馨 望含量般地混合到聚乳酸碎片再加以稀釋之方法。又，在 捏合機之途中將所熔融之滑劑加以計量.添加之方法，亦 以能夠抑制滑劑之熱分解，更加減少著色爲佳。 又，在熔融紡紗程序中進行添加之方法，乃是透過在 紡紗捲裝內設置靜態捏合機之方式，使「特定之脂肪酸醯 胺」在聚乳酸纖維內進行細微分散。使用捏合機進行添加 之方法中，例如可將聚乳酸與「特定之脂肪酸醯胺」一但 -17- 1321600 透過捏合機加以捏合，更由紡紗封包內之靜態捏 細微分散捏合，又，可分別將聚乳酸與「特定之 胺」加以熔融，將個別之熔融液分別導入紡紗機 紗封包內之靜態捏合機進行細微分散捏合。 「特定之脂肪酸醯胺」其對於纖維之添加量 ’對應於前述含量乃是0.1〜5重量％即可。在01 上’與前述理由相同。又，在5重量％以下，可防 或紡紗之際過剩之脂肪酸醯胺會由熔融聚合物滲 可防止滲出現象，所以能夠防止脂肪酸醯胺昇華 ’造成冒煙而使作業環境惡化，污染擠壓捏合機 紗機而使操作性降低。又，由與可防止滲出，所 由紡紗抽絲頭所觸出之聚合物安定，亦可抑制線 生。此外，更由於在5重量％以下，所能夠抑制在 物內其脂肪酸醯胺的凝集，抑制脂肪酸醯胺的熱 與聚乳酸之反應，抑制其黃色。「特定之脂肪酸 添加量（設置量），以0.5〜3重量％爲佳。 構成本發明所述聚乳酸纖維之成份，亦可含 以外之聚合物與粒子、難燃劑、帶電防止劑、去 臭劑、抗菌劑、抗氧化劑以及著色顏料等之添加牧 本發明所述之聚乳酸纖維之熔融紡紗之形態 到熔融之聚合物，在經由計量幫浦依所定量加以 ，會被導引到設置於加熱後之紡紗組內之紡紗包 紡紗溫度，會因爲所使用之聚乳酸之共聚比率與 有所不同，以180〜24〇°C爲佳。因爲在180°C以上 合機進行 脂肪酸醯 ，透過紡 (設定量） 重量％以 止在捏合 出。_由·於 或是分解 與熔融紡 以能夠使 污斑的產 熔融聚合 退化以及 醯胺」之 有聚乳酸 光劑、除 丨〇 例中，受 計量之後 。此時之 分子量而 ，可容易 1321600 進行熔融擠出，因爲240 °C以下，能夠抑制因「特定之脂肪 酸醯胺」之熱分解所造成之著色。紡紗溫度係以185〜230°C 爲佳，以1 9 0〜2 2 0 °C更佳。在紡紗包內熔融聚合物會因除去 異物而受到過濾，由紡紗抽絲頭加以紡出。由熔融到紡出 爲止之聚合物之滯留時間，以短程、可抑制纖維之著色爲 佳。其滯留時間以30分鐘以內爲佳，以20分鐘以內爲更 佳、更以1 5分鐘以內爲佳，而以1 0分鐘以內爲最佳。 在伴隨著聚乳酸之熱分解的丙交酯等低分子量物質或 是所添加之滑劑產生昇華或是揮發而使得作業環境惡化之 鲁 場合時，以在紡紗抽絲頭下方設置吸引裝置爲佳。 本發明所述之聚乳酸纖維之剖面形狀，不會含有因捲 縮加工所產生之捲縮，也就是所謂的平紗之場合時，可針 對圓剖面、中空剖面、三葉剖面等多葉剖面、其他變形剖 面自由選擇。 聚乳酸纖維在具有因流體捲縮加工所造成之捲縮之場 合時’其剖面形狀以圓剖面爲佳，亦可以選擇多葉形、十 字形 '井字形、w字形、S字形有或者是X字形等之異形 馨 剖面爲佳。其中，特別以3~8葉之多葉形在耐磨損性之觀 點上爲較適當。又，以纖維水平剖面上至少設置有1個中 空部之中空纖維爲佳。 又’聚乳酸纖維在具有因流體捲縮加工所造成之捲縮 之場合時’其異形剖面度以1 . 1〜8爲佳。纖維水平剖面之 剖面異形度，係如第3圖所示般，纖維水平剖面之外切圓 直徑D與內切圓直徑d係由以下方程式所求取。 _ 1 9 - 1321600 剖面變形度= D/d 剖面變形度在1以上時，能夠給予具有因流體捲縮 加工所造成之捲縮之聚乳酸纖維良好之光澤感、柔軟性、 以及較高之體積性。又，在8以下時，能夠抑制磨損與細 微化，並且提高在製纖程序與裝穗程序中之程序通過性。 變形剖面度以1.5〜6爲更佳。 在聚乳酸纖維具有短纖之形態之場合時，其剖面形狀. 可針對圓剖面、中空剖面、三葉剖面等多葉剖面.、其他變 形剖面自由選擇。特別是在充塡棉等其輕量性、柔軟性、 鲁 保溫性受到重視之用途上，以中空剖面爲佳。其中空率以 1 5〜4 5 %爲佳。中空率在1 5 %以上時，能夠給予輕量性、柔 軟性、保溫性。另一方面，中空率在4 5 %以下時，可維持 較高之剛性，抑制在纖維製品之製造程序中其中空部之崩 潰。在此所謂的中空率，乃是以含有中空部之纖維水平剖 面之面積A以及中空部分之面積a，由以下方程式加以求 取。 中空率（％) = [a/A] X 100 φ 受到訪出之聚合物，例如可利用透過冷卻風之冷卻裝 置加以冷卻凝固成纖維，將該聚乳酸纖維集中成束於油劑 供應裝置，同時施加紡紗油劑。 本發明所述之聚乳酸纖維，係給予含有滑劑之紡紗油 劑’也就是說，以纖維表面具有滑劑爲佳。滑劑之成分， 以針對其用途加以適當選擇爲佳。 例如’聚乳酸纖維在不具有因捲縮加工所造成之捲縮 -20- 1321600 ’也就是所謂的平紗之場合時，或是在具有因流體捲縮所 造成之捲縮之場合，又或者是短纖之場合時，以至少有一 種由脂肪酸酯、多價醇酯、醚酯、聚矽氧、礦物油所選出 之滑劑（以下稱爲假撚加工用滑劑）存在於纖維表面爲佳。 如此’可抑制在紡紗、拉伸程序中斷線或是起毛的發生、 對輥的纏繞。又，在短纖之場合時，可提高紡紗、延伸、 切斷或是紡織之程序通過性以及所獲得之短纖其本身的品 質。 在前述之滑劑中，特別是脂肪酸酯與礦物油最適合於 隹 前述用途。脂肪酸酯中，例如有甲酸油酯、肉宣蔻酸異丙 酯、棕櫚酸辛酯、月桂酸油酯、油酸油酯、棕櫚酸異癸酯 '一價醇與一價香芹酸的酯、癸二酸二辛酯、己二酸二醇 酯、一價醇與多價香芹酸的酯、乙烯基乙二醇二油酯、三 甲醇丙烷三辛酸酯、丙三醇三油酯、多價醇與一價香芹酸 的酯、月桂基（EO)n辛酸酯等附加有環氧化物之酯。又，以 上所例舉之滑劑，可單一種使用亦可將複數種成分混合使 用。 · 又例如，在聚乳酸纖維具有由假撚加工所造成之捲縮 之場合時，以纖維表面上具有聚酯爲主要成分之滑劑（以下 稱爲「假撚加工用滑劑」）爲佳。透過將具有聚酯爲主要成 分之滑劑給予到聚乳酸纖維之方式’能夠提高纖維•金屬 間摩擦係數，以就是提高纖維與施行捲纏（施燃）體之間的 摩擦係數，能夠安定賦予由假撚加工所造成之捲縮。又’ 另一方面，由於能夠降低纖維間之摩擦係數，能夠提高在 -2 1- 1321600 假撚加熱器上之移動性的同時，亦可抑制未解撚，能夠使 纖維製品之品質提高。 在聚酯中，例如可用在分子內具有1個以上羥基之醇 類與碳數2〜4之環氧化物共聚後之化合物，以及由此類化 合物所誘導之化合物。 在醇類方面，可例舉碳數1 ~3 0之天然以及合成之任何 —種一價醇（甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇 '異戊醇'2-乙基 己醇、月桂醇' 異癸醇、異十二醇、異十八醇 '異十七醇 等），二價醇（乙二醇 '丙二醇' 新戊醇、己二醇）以及三價 以上之醇（甘油 '三甲醇丙烷 '季戊四醇 '山梨糖醇酐 '山 梨糖醇）。 碳數2〜4之環氧化物方面，可例舉環氧乙烷（以下簡稱 爲EO)' 1,2 -環氧丙烷（以下簡稱爲PO)' 1,2-環氧丁烷（以 下簡稱爲BO)、以及氧染環戊烷（以下簡稱爲THF)。 在EO與其他環氧化物進行共聚之場合時，由將滑劑 作爲水溶液或是水性乳液之場合之黏性與在拉伸摩擦假撚 加工程序等之加熱器上之耐熱性平衡來看，EO之比率以在 5〜8 0重量％爲佳。又，其添加模式，可採用隨機添加或是 群組添加。 由環氧化物之共聚化合物所誘導之化合物中，可例舉 將末端之羥基與碳數1〜12之烷基進行羥基化之化合物以及 /又或者是酸化之化合物、與碳數2〜12之異香芹酸進行酯 化之化合物、以及與脂肪族或是芳香族二異氰酸化合物進 行聚胺甲酸酯化之化合物等。 -22- 1321600 聚酯類滑劑之重量平均分子量，在考慮作爲水溶液或 是水性乳液之場合之黏性與在拉伸摩擦假撚加工程序等之 加熱器上之耐熱性平衡之下，以500-30000爲佳，以800-〜20000爲更佳，以1200〜15000爲最佳。 聚酯類滑劑之具體例中，例如丁醇（EO/PO)隨機添加物 (EO/PO重量比：5 0/50，重量平均分子量：1 400)、己二醇 (EO/PO)隨機添加物（EO/PO重量比：40/60，重量平均分子 量：4000)、三甲醇丙烷（PO)(EO)群組添加物之甲酯（EO/PO 重量比：20/80，重量平均分子量：5000)等。 滑劑，只要不損及其性能可以將任何成分加以混合使 用。滑劑與其他任意成分加以混合之物質稱之爲「油劑」 。該任意之成分，可採用將油劑以水使其乳化低黏度化， 提高對於紗線之附著滲透性之乳化劑、帶電防止劑、離子 界面活性劑、收縮劑、防鏽劑、防腐劑、以及抗氧化劑等 〇 對於非假撚加工用滑劑純量之含量，以30〜95重量。/。 爲佳。在3 0重量％以上時，纖維之表面摩擦係數會大幅地 降低，可提高纖維與纖維製品其程序通過性與品質。又， 在95重量％以下時，油劑對水之分散性佳，能夠抑制油劑 對纖維之附著不均。此含量以55〜75重量％爲更佳。 又，對於假撚加工用滑劑純量之含量，以40重量％以 上爲佳。如此，可抑制加熱器之污染、導件之污染與施行 捲纏（施撚）體表面之污染，能夠延長拉伸摩擦假撚加工裝 置其淸掃週期與交換週期。此外，亦能夠降低纖維間之摩 -23- 1321600 擦’抑制程序通過時之起毛，提高移動性，更能使假撚加 工紗線之品質提高。該含量，係以6 0重量％爲佳，以8 0重 量％爲更佳。 油劑則是爲含有非假撚加工用滑劑之物質與含有假撚 加工用滑劑之物質的同時，以形成水溶液或是水性乳液爲 佳。在對於油劑之水溶度又或者是水性乳液之濃度方面， 由對於纖維之附著效率、水溶液與水性乳液之流動性、又 或者是黏性、披覆膜形成性能的觀點來看，以〇 , 5〜2 0重量 %爲佳，以5 ~ 1 8重量％爲更佳。 油劑之水溶液又或者是水性乳液之給予方法，可採用 經由噴嘴之計量供油、輥供油、又或者是以上之組合等。 在高速紡紗中進行供油之場合時，特別是以採用使用噴嘴 之計量供油爲佳。 油劑純量其對於聚乳酸纖維全體之給予量，在使用非 假撚加工用滑劑之場合與使用假撚加工用滑劑之場合中任 —場合，以0 . 1〜3 · 0重量％爲佳。在〇 . 1重量％以上時，能 夠充分發揮收縮性、華性等作爲油劑之性能。又，在3.0 重量％以下時’能夠防止在程序中因油劑脫落所造成之設備 污染或是程序通過性惡化，進行安定之生產。此外，在假 撚加工中，能夠充分降低纖維間摩擦改善移動性，提高纖 維-金屬間摩擦改善搓撚性’防止在加熱器上之斷線。其附 著量以0.2〜2.0重量％爲佳，以〇 · 2〜1 . 5重量％爲更佳。 在油劑供應裝置受到收縮、供油之聚乳酸纖維，在作 爲長絲加以捲取之場合時’例如係由第4圖所示之紡紗裝 -24- 1321600 置，第6圖所示之紡紗直接拉伸裝置所加以捲取。在第4 圖所示之紡紗裝置之場合中，係經由非加熱之第1牽引輥11 '第2牽引輥1 2以捲取裝置加以捲取。 在此，第1牽引輥1 1之旋轉速度（以下稱爲「紡紗速 度」），係設定在2500〜7000m /分爲佳。紡紗速度在此範圍 內時，能夠形成平均性良好之聚乳酸纖維。紡紗速度係以 4〇00〜7000m/分爲更佳。在此範圍內時，由於聚乳酸纖維會 進行配位結晶而纖維內部構造會發達·，故可提高耐熱性， 防止在加熱器上其紗線之軟化，在加熱器上之紗線的行走 · 會趨向安定，提高程序安定性。又，高度進行配位結晶化 之聚乳酸纖維在高溫下進行拉伸或者是透過假撚加工更可 提高尺寸安定性與捲縮特性，又，可提高拉伸紗線或是假 撚加工紗線之耐熱性。 其耐熱性可作爲「9 0 °C強度」加以評價。在作爲合成 纖維而廣泛地受到利用之聚對.二苯甲酸乙二酯等方面，更 在將一但配位結晶化後之纖維加以拉伸時，雖然會導致在 力學特性（伸張強度等）上的降低，但是聚乳酸纖維，在將 鲁 配位結晶化後之纖維加以拉伸時其力學特性會提高。針對 將一但配位結晶化後之纖維加以拉伸之事以9 0 °C強度加以 表示般其耐熱性會提高之理由並未有定論，有可能是因爲 聚乳酸其分子間相互作用減弱，受加熱之纖維軸方向上施 加有應力而使得由結晶中其分子鏈受到拉出而部分地進行 再結晶，聯繫結晶間之非結晶層具有高拘束力之連結分子 發揮其角色，抑制在高溫之伸長變形。 -25- 1321600 由此觀點來看，紡紗速度以4250m/分〜7000m/分爲佳 ，以4500m /分~6500m /分爲更佳。 又，由防止輥表面之紗線搖晃，進行安定之生產之觀 點來看，第1牽引輥之速度（VI)與第2牽引輥之速度（V2) ，以 0.9 9.S V2/V1 S 1.05 爲佳。 最後導絲輥與捲取器之間的捲取張力，爲了防止反向 捲取以0.〇4cN/dtex以上爲佳，爲了釋放纖維其內部構造之 .歪斜’以0.15 cN/dtex以下爲佳。透過釋放纖維其內部..構造 之歪斜方式，可解除後述之鞍座或是鼓出部。更加適合之 鲁 捲取張力以 0.05 〜0.12cN/dtex 爲佳，以 〇.〇6~0.1cN/dtex 爲 更佳。又’輥弔環又或者是驅動輥對於與捲裝接觸之線長 之荷重（相當於對於捲裝之壓力，以下稱爲面壓）以6〜16kg/m 之範圍爲佳。在面壓爲6kg/m以上時，能夠給予捲裝適當 之硬度，抑制捲裝之崩潰與鞍座。又，在面壓爲1 6kg/m以 下時’亦可抑制撵裝之崩潰與鼓出部。前述範圍以8〜12kg/m 爲更佳，又，稜角在5〜1 0。之範圍內，能夠抑制捲裝端面 之落線’即使在高速妤解亦可獲得安定之舒張壓力的同時 鲁 ’亦能夠抑制對端面部之紗線崩潰。角度以5.5〜8。爲佳， U 5·8〜7°爲更佳。又，爲了抑制分裂爲細條使稜角進行變 化爲佳。其方法乃是將稜角在某範圍（中心値± 15。以內）內 胃其搖動，纏繞比（紡錘旋轉數與旋轉週期的比）會成一定 胃@ °又，在分裂爲細條產生領域處急驟地使稜角加以變 &之方法亦可使用，亦可將前述方法加以組合使用。又， -@而言脂肪族聚酯，其彎曲剛性較低，作爲彈性體之舉 -26- 1321600 動較強，所以在旋轉時的反折下，以進行令紗線作充分追 隨之工夫爲佳。例如，以使用高速追隨性之1軸〜3軸之羽 毛旋轉方式、紗線維持性較好之微小凸輪旋轉、自由範圍 縮短化之軸旋轉爲佳。分別發揮其特性’在捲取速度 2000〜4000m/分時，以使用微小凸輪旋轉方式爲佳，當捲取 速度超過4000m/分時，以使用1軸〜3軸之羽毛旋轉方式爲 佳。 捲取時之驅動方式，一般係以驅動輥所產生之被動驅 動，以軸心驅動方式，或是將捲取器之輥弔環強制驅動之 @ 方法爲佳。在強制驅.動輥弔環之場合時其對於捲裝表面速 度之輥弔環速度，通常是控制在〇.〇 5〜1 %之過度供給般而 透過鬆弛捲取之方式，更可形成良好之捲裝形態。 又，在由油劑供應裝置9起第1牽引輥1 1、第2牽引 輥1 2、捲取器1 3之間之任何位置，設置使由聚乳酸纖維所 構成之長絲具有收縮性、使筒子紗之紆解性提高爲目的而 賦予纏繞用之纏繞裝置。纏繞裝置所使用之流體，可以是 空氣流、水流等，以空氣流在高速下能夠給予行走中的絲 ® 線充分的收縮性，妤解性爲佳。 又，透過如第5圖所示之拉伸裝置，第6圖所示之紡 紗直接拉伸裝置將長絲加以拉伸之場合，其拉伸溫度（在第 4圖中爲第1加熱輥16、在第6圖中爲第1加熱輥21)以 80〜1 50 °C時可抑制紗線污斑的發生爲佳。又，熱設定溫度（ 在第4圖中爲第2加熱輥17、在第6圖中爲第2加熱輥22) 以1 2 0〜1 6 0 °C時可降低聚乳酸纖維的沸水收縮率，提高熱方 -27- 1321600 面之尺寸安定性爲佳。 又’在產業材料用途般之高強度受到要求之場合時以 可進行多段拉伸。 又’本發明所述之聚乳酸纖維之形態方面，既可以是 長絲以可以是短纖’在長絲之場合中可以是多重長絲，亦 可是單長絲。 本發明所述之聚乳酸纖維之纖度，在作爲衣料用途之 場合時，多重長絲之總纖度以20〜5 00dtex ,長絲纖g以 0 · 1 ~ 1 0 d t e X爲佳。通常’聚乳酸纖維之耐磨損性不良雖然 在單長絲纖維愈小愈顯著地出現，而在本發明所述之聚乳 酸纖維中，即使單長絲纖度小亦具有充分之耐磨損性。 本發明所述之聚乳酸纖維，其強度在2.0cN/dtex爲佳 ，可高度維持程序通過性與纖維製品之力-上強度。又， 本發明所述之聚乳酸纖維，其拉伸度15〜70%爲佳，可提高 在形成纖維製品之際其程序通過性。 又，本發明所述之聚乳酸纖維，以其沸水收縮率〇〜20% 爲佳，可使纖維以及纖維製品之尺寸安定性變佳。沸水收 縮率，以1〜15 %爲更佳，以2〜10 %爲最佳。 又，在本發明所述之聚乳酸纖維爲具有透過假撚加工 之捲縮之場合時，以沸水收縮率在1 5%以下其假撚線與纖 維製品之尺寸安全性良好爲佳。假撚加工線之沸水收縮率 ，以10%爲更佳，以8%爲最佳。 又，在進行筒子紗染色之場合時，使進行筒子紗內外' 層其均一之染色，並且因收縮而防止捲裝之崩潰’沸水收 -28- 1321600 縮率以〇〜5 %爲佳。 ίΞ本：^ Β月所述之聚乳酸纖維具有由長絲所構成之紗線 形態'之場合時’作爲其紗線之粗斑的指標U%(正常試驗）以 1 .5%以下爲佳。 本發明所述之聚乳酸纖維，以在L * a * b *表色系分類中 b*値爲-1〜5爲佳。藉由黃色之色調之指標b*値爲5以下， 可廣t乏地使用於衣料、室內裝潢、車內裝潢等之注重色調 之用途上。b *値以3以下爲更佳。又，在習知技術中含有: —元脂肪酸胺之聚乳酸纖維中，其b*値較高，存在有容易 趨向黃色之傾向之場合。此乃是，除了耐熱性不佳之一元 脂肪酸胺其熱惡化之外，脂肪酸胺在熔融成形時會與聚乳 酸聚合物之羯基反應形成二丙酮基之故。對此，在本發明 中所採用之「特定之脂肪酸醯胺」，由於具有優良之耐熱 性’並且對於胺基的反應性低，所以纖維之黃色不易呈現 〇 又’本發明所述之聚乳酸纖維，可根據用途，透過假 燃加工、流體捲縮加工、押入加工、機械捲縮等對聚乳酸 纖維施行捲縮加工。 本發所述之聚乳酸纖維之多重長絲，透過施加假撚 加工，可顯現優良之體積性與尺寸安定性。 對於習知之聚乳酸纖維在假撚加工中其程序通過性不 佳’本發明所述之聚乳酸纖維，可在良好之程序通過性下 施行假撚加工。此乃是，如前面所述般，本發明所述之聚 乳酸纖維因低摩擦細塑化而提高耐切削性，所以可承受因 -29- 1321600 施fT捲纏（施撚）所產生的摩擦。 由本發明所述之聚乳酸纖維所構成之多重長絲進行假 撚加工之場合時，例如可使用第7圖所示之拉伸假撚裝置 。在第7圖中，供給到拉伸假撚裝置之聚乳酸之多重長絲 ’會經由所希望之紗線導引件25 a~c與流體處理裝置輸送 到進料輥2 6。之後，通過受到加熱之假撚加熱器2 7、冷卻 板2 9、進行拉伸摩擦假撚之施行捲纏（施撚）體3 〇引導到拉 伸輥3 1，作爲假撚線加以捲取。- 本發明之假撚加工上，在可拉伸假撚裝置之進料輥26 · 之前施加由熱針或是熱板所進行之拉伸之後進行假撚加工 ’亦可在進料輥與拉伸輥之間一邊進行拉伸一邊進行假撚 加工。此時’只要是在進料輥與拉伸輥之間一邊進行拉伸 一邊進行假撚加工的話，不需要設置熱針或是熱板，可抑 制附加設備費用，在成本表現方面佳。 又’更在本發明所述之聚乳酸假撚線之製造方法中， 拉伸輥與捲取裝置之間，設置加熱器與輸送輥進行熱處理 之方式爲較佳之形態之一。透過此項熱處理，可更加提高鲁 聚乳酸纖維其假撚加工線之尺寸安定性。該加熱器方面， 可使用接觸型加熱器與非接觸型加熱器。又，輸送輥處， 以設置捏夾輥與傳動帶捏夾裝置而能夠將紗線充分地挾持 爲佳。拉伸輥之旋轉速度（VE)與輸送輥之旋轉速度（VD)之 比（VD/VE) ’以0.8 S VD/VE芸1 ·〇之間不會斷線可進行安定 之熱處理爲佳。加熱器之溫度方面，在採用接觸型加熱器 之場合時’考慮熱處理之效率與聚乳酸之溶點之下以 -30- 1321600 10 0〜2 5 0 °C爲佳。又’在採用非接觸型加熱器之場合時，由 於熱處理之效率較接觸型加熱器爲低，在不會斷線且充分 進行熱處理下以150〜350°C爲佳。 施行捲纏（施撚）體方面’可使用3軸摩擦假撚工具' 傳動帶捏夾型摩擦假撚工具等。 3軸摩擦假撚工具之圓盤，例如以使用聚胺甲酸酯圓 盤爲佳。圓盤表面以柔軟的聚胺甲酸酯加以形成，可防止 聚乳酸纖維過度的變形與切削。聚胺甲酸酯圓盤之硬度， 以在：[IS K6253所檢測之硬度下以75~90度可防止聚乳酸 Φ 纖維過度的變形與切削，更可延長因圓盤磨損所需要之交 換週期爲佳’而以80〜85度爲更佳。圓盤之片數以在5〜12 的範圍之內，可毫無問題地進行假撚加工爲佳。 又，三軸摩擦假撚加工工具之一部份之圓盤亦可使用 陶瓷材質之圓盤爲佳。如此，在掛線時線條會在圓盤表面 滑動，線條上不會施加有過度之張力，能夠防止掛線時之 衝擊所造成之斷線。陶瓷圓盤係以對於線條之行進方向設 置於上游端與下游端爲佳，又再上游端以設置2〜4枚爲佳 ® 〇 施行捲纏（施撚）體方面採用傳動帶捏夾型摩擦假撚工 具之場合時，傳動帶之材質可使用氯丁二烯橡膠與丁膪橡 膠（NBR)爲佳。如此，可防止聚乳酸纖維之過度變形與切削 。特別是NBR，由耐久性、成本以及柔軟性來看較爲適合 〇 傳動帶之硬度方面，以在JIS K625 3所檢測之硬度下 -31 - 1321600 以60〜72度，可延長維持交換週期爲佳，而以65~70度爲 更佳。 又，傳動帶之交叉角度方面，以90~120° ，可充分對 線條施行捲纏（施撚），更具有防止傳動帶損耗之優點。 又，施行捲纏（施撚）體之表面速度與拉伸輥之旋轉速 度（稱爲紗線行走速度）的比（施行捲纏（施撚）體之表面速度/ 紗線行走速度）係以1.0〜2.5爲佳。在其比的數値爲1.0以 上時，施行捲纏（施撚）張力（T1)與解除捲纏（解撚）張力（T2).. 之平衡良好，可進行不起毛、不斷線之拉伸摩擦假撚加工 · 。又，在其比的數値爲2.5以下時，可獲得防止施行捲纏（ 施撚）之表面摩擦，即使在數十小時之連續運作下紗線長度 方向之品質亦可安定之外，防止聚乳酸線條與施行捲纏（施 撚）體的磨損所造成之紗線之切削，可進行不起毛不斷線之 假撚加工。前述比値，以1_2〜2.3爲佳，以1.25〜2.0爲更 佳。又，施行捲纏（施撚）體之表面速度/紗線行走速度在3 軸摩擦假撚型圓盤假撚工具之場合以「D/Y」，在傳動帶捏 夾型摩擦假撚工具之場合時以「VR」加以表示。 鲁 又，在本發明中所採用之假撚加工中，施行捲纏（施撚） 張力（T1)與解除捲纏（解撚）張力（T2)之比値（T1/T2)以在3.0 以下爲佳。T1/T2在3.0以下時，可抑制起毛的發生，又可 降低未解解撚所以可獲得品質良好之假撚加工。τ 1 /T2以 0-1〜2.8爲佳，以0.55〜2_5爲更佳。 又’在假撚加工方面，假撚加工溫度（第7圖中，假撚 加熱器27之溫度）以90〜150°C爲佳。在90。〇以上時，可使 -32- 1321600 所獲得之假撚紗線賦予充分之尺寸安定性’在15〇°c以下時 ，可進行在加熱器上不會斷線安定之假撚加工’又因熱所 產生之變形•熱固定之平衡良好，所獲得之假撚加工紗線 之尺寸安定性、捲縮特性等良好品質亦優良。假撚加工溫 度以9 5〜1 4 5 °C爲佳，以1 〇 〇〜1 4 0 °C爲更佳。此溫度範圍，特 別是以如前述般採用紡紗速度爲4000〜7 000m/分之場合爲 佳。 本發明所述之由假撚加工所造成之具有捲縮之聚乳酸 纖維，以在90 °C之氣體環境下進行牽引試驗之場合中其最 大點強度（以下簡稱爲90°C強度）以在〇.4cN/dtex爲佳。如 此，在高溫氣體環境.下使用之際，能夠抑制製品之尺寸變 化也就是在沾糊程序與乾燥程序中其因加熱而導致布匹的 尺寸變化會減少，具有良好之程序通過性。90 °C強度以 0.5cN/dtex以上爲佳，以 〇.6cN/dtex以上爲更佳，以 0.8cN/dtex以上爲最佳。 又，本發明所述之由假撚加工所造成之具有捲縮之聚 乳酸纖維，其捲縮特性之指標C R値以在1 0 %以上爲佳。如 此，在最終製品方面可獲得良好之體積性以及高拉伸性。CR 値以1 5 %以上爲佳，以2 0 %爲更佳。 又’本發明所述之由假撚加工所造成之具有捲縮之聚 乳酸纖維’在假撚紗線每1 0m之未撚數以3個以下爲佳。 如此’製品其表面外觀之均一性佳，可獲得實用性高之染 色布匹。更可抑制染色污斑。未解撚數以每1 〇m爲1個以 下爲佳，以每1 〇m爲〇個爲更佳。爲了抑制未解撚數，如 -33- 1321600 前述般’透過調整施行捲纏（施撚）體之表面速度與拉伸輥 之旋轉速度的比對施行捲纏（施撚）張力與解除捲纏（解撚）張 力的比進行調整即可。 本發明所述之聚乳酸纖維，具備有捲縮加工所造成之 捲縮，亦是最佳形態之一。流體捲縮加工，由於可賦予三 次元隨機之高捲縮，可減少對線條之損傷並賦予捲縮，所 以可獲得高伸張強度之捲縮線，係適合於地毯用途之賦予 捲縮方法。流體縮加工方法方面，例如可採，用.噴射噴嘴型 、噴射塡充型等，其中特別以爲了達到高捲縮賦予以及其 隹 明顯化而以噴射噴嘴型爲佳，例如以使用美國專利第 3,7 8 1，949號說明書中所記載之捲縮噴嘴等爲佳。在此用噴 射噴嘴方式之場合時，因其目的爲固定捲縮，例如.特開平 5 -3 2 1 05 8號公報所記載般，將冷卻裝置 '輪轉式濾網加以 組合使用。 作爲捲縮賦予用之加熱流體，以使用加熱蒸氣又或者 是加熱空氣爲佳，由對於紗線之損傷較少之觀點來看，以 加熱空氣爲佳。 鲁 紗線所接觸之加熱流體之溫度，以採用1 3 0〜2 1 0。(：爲佳 。加熱流體之溫度愈高，具有能夠賦予捲縮線更大之捲縮 性’提高捲縮線之體積性之傾向，前述之溫度過高時，具 有會使長絲熔融黏著，捲縮線之強度降低之傾向。 流體捲縮加工後之聚乳酸纖維之體積較大之紗線，其 構成長絲纖維之纖度爲3〜35dtex爲佳。在3dtex以上時， 即使在地毯等其負荷降大之用途上亦能夠維持耐摩損性與 1321600 實用耐久性。 另一方面，長絲纖維之纖度在3 5 dte X以下時，能夠形 成纖維之壓縮彈性不會過大，手感柔軟且肌膚觸感良好之 體積較大之紗線。又，’在前述纖度範圍的話，纖度小之纖 維與纖度大之纖維混合之混織紗線亦可。單纖維之纖度以 5~25dtex 爲佳。 又，流體捲縮加工後之聚乳酸纖維之體積較大之紗線 ，其總纖度以500~5000爲佳。如此，在地毯之製造中可良 好地維持捲纏紗線.設定程序與裝穗程序之生產效率。又 ’將染色成不同色相之預染紗線等2條又或者是3條加以 捲纏一起，可獲得使用於具高度發色且高度光澤之地毯用 之體積較大之紗線。前述體積較大之紗線之總纖度，以 1000〜3500dtex 爲佳。 又’流體捲縮加工後之聚乳酸纖維之體積較大之紗線 ’其沸水處理後之捲縮伸長率以3〜3 5 %爲佳。其數値在3 % 以上時’即使執行染色等之熱處理該體積較大之紗線之體 積性亦不會降低，可獲得富有龐大性之地毯等之製品。又 ，數値在3 5 %以下時’可抑制纖維之強度降低，獲得程序 通過性、使用耐久性優良之製品。更佳之捲縮伸長率爲 8〜2 5 %。 又，本發明所述之聚乳酸纖維，亦具有短纖之形態爲 隹。在此形態中，由於「特定之脂肪酸醯胺」的含有而使 得滑動性提高，可使程序通過性提高，又，由於能夠提高 短纖之開纖性與纖維構造中其短纖之分散性，所以能夠提 1321600 高捲縮發現性與品質。 在本發明所述之聚乳酸纖維作爲短纖加以製造之場合 時，使用於以下所述之順序。受到熔融.吐出之線條，在 冷卻、賦予油劑、以及牽引之後，進行拉聚、延伸 '以及 熱固定。此時之紡紗速度爲4〇〇〜2〇〇〇m/*，拉伸倍率爲1.5~6 倍’可獲得具有實用性強度之聚乳酸纖維之短纖。拉聚則 是透過將複數條捲取之紗線合倂之方式加以進行，一但由 儲存槽接受之後，最後之總纖度成爲5〜lOOdtex爲止加以 進行。又’爲了將纖維束均勻地拉伸，以使用75〜100 °C之 鲁 溫水之浸泡拉伸，與蒸氣拉伸爲佳。 接著，根據用途對受到拉伸之纖維束賦予捲縮。賦予 捲縮之方法方面，例如有充.塡箱法 '押入加熱齒輪法、高 速空氣噴射押入法等。又，其他之賦予捲縮方法方面，例 如有使纖維在其剖面方向上具有非對稱性，透過拉伸時之 配位差與拉伸後之鬆弛熱處理時所產生之收縮率差而產生 螺旋捲縮等。 本發明所述之聚乳酸纖維中具有短纖之形態之物件其 ® 捲縮數以6峰/25mm以上且捲縮率在10%以上爲佳。如此 ，可獲得富有體積性、具有輕量感之手感良好之製品。但 是，過度地卷縮過細或是捲縮度過大會存在有不易富有體 積性之傾向，以捲縮數25峰/25mm以下，捲縮度50%以下 爲佳。捲縮數以每25mm存在有8〜15峰爲更佳，捲縮率以 15~30%爲更佳。 又，纖維之捲縮形態可以是機械捲縮亦可以是螺旋捲 -36- 1321600 縮’爲了更提高體積性以螺旋捲縮爲佳。 又’根據用途’將油劑作爲修飾劑在拉伸後與賦予捲 縮後進行賦予爲佳。 接著’將纖維依所希望之纖維長度加以裁切而獲得短 纖。本發明所述之聚乳酸纖維所構成之短纖之纖維長度， 以5~120mm爲佳，以1〇〜loomm爲更佳。 本發明所述之聚乳酸纖維所構成之短纖之單纖纖度以 0.1〜lOOdtex爲佳，以〇_3〜50dtex爲更佳。通常.，-因聚乳.酸 纖維之磨損所造成其品質的降低在單纖纖度愈小·愈容易顯 現，在本發明所述之聚乳酸纖維之短纖方面，由於纖維表 面之滑動性佳即使單纖纖度小亦具有充分之耐磨性可獲得 高品質之短纖。 又，本發明所述之聚乳酸纖維，亦可作爲天然纖維、 其他纖維之黏結體而適用於成形用。在此項使用中，透過 本發明所述之聚乳酸纖維其良好之滑動性所產生之良好分 散性，大幅地提高黏著力，可獲得耐久性佳之製品。又， 本發明所述之聚乳酸纖維所含有之「特定之脂肪酸醯胺」 ，特別是脂肪酸雙醯胺，由於作爲晶種劑具有提高結晶化 之作用’在成形·冷卻後可快速地進行結晶化，可達成成 形循環的縮短化。 在作爲黏結體之用途上，本發明所述之聚乳酸纖維， 其構成纖維之成分，以降溫結晶化發熱峰在1 0 0 °c以上爲佳 。降溫結晶化發熱峰溫度T c ’愈高，代表結晶化速度愈快。 更適合之Tc’以120°C爲佳。Tc’在DSC(示差掃描熱量分析） 1321600 中’可在一旦熔融之後以一定之速度（16 °C/分）降溫時之發 熱峰加以檢測。 在作爲黏結體之用途上’本發明所述之聚乳酸纖維， 在低溫熱處理中亦可獲的充分之黏著力般將其製作成較— 般爲低之熔點爲佳。在將其形成低熔點之方法方面，可如 前述般使用光純度較低聚乳酸纖維之外，亦可適用共聚乳 酸。 作爲在黏結體用途之受黏著纖維方面，例如可以是玻 璃纖維、石墨纖維之外’聚對酞酸乙二醋、耐綸、壓克力 ® 以及聚烯烴等之合成纖維’又或者是植物纖維。又，如前 述般在較一般爲低熔點之聚乳酸纖維之場合時，可適用光 純度較高又或者是共聚力較低，熔點較高之聚乳酸纖維。 接著’本發明所述之紗線捲裝，其特徵係具有長絲形 態之本發明之聚乳酸纖維加以捲取之物件。 本發明所述之紗線捲裝，其鞍座以在7 m m以下爲佳。 拉伸、假撚、製織等所要求之紆解速度雖然亦達到 5 00〜1 000m/分，將鞍座設定在7mm以下，可抑制紆解線條 ® 與鞍座部分之摩擦，抑制聚乳酸纖維其表面之切削。又， 前述切削所產生之缺點，會與捲裝端面週期（相當於由鞍做 到另一方鞍座爲止之線長）一致地產生。又，鞍座部分雖然 其絲線的紆解張力容易變動，但是可抑制此現象，安定地 進行紗線加工。鞍座以5mm以下爲佳，以3mm以下爲更佳 〇 又，本發明所述之紗線捲裝，以縮小鼓出（膨脹）爲佳 -38- 1321600 ’具體而言鼓出率以1 〇 %以下爲佳。如此，可抑制紆解張 力。鼓出率以7%以下爲更佳，以5%以下爲最佳。 爲了解除鞍座與鼓出部，如前述般將張力加以調整等 ’將纖維其內部歪斜加以去除般之鬆弛狀態下進行捲取爲 最有效。 又，本發明所述之紗線捲裝，單位一個捲裝之纖維重 量以4 k g以上爲佳。如此，可減少在紗線加工程序中捲裝 交換週期，提高生產性。單位一個捲裝之纖維重量以7kg 以上爲最佳。 鲁 本發明所述纖維製品，其特徵爲至少其一部份係使用 本發明所述之聚乳酸纖維。 又’本發明所述之纖維製品，例如可是針織物、梭織 物' 不織布、紡織線、塡充棉、地毯等不同之形態之物品 〇 又’本發明之纖維製品中’本發明所述之聚乳酸纖維 ’可單獨使用，亦可與其他之纖維，進行混纖、交織、交 編等加以混用。作爲混用之纖維對象，例如有聚甘醇醋、· 聚羥基丁酸酯、聚水楊酸丁二酯、聚己內醯胺等具生物分 解性纖維、棉、麻、絹 '羊毛等之天然纖維，人造絲乙 酸酯等再生纖維，聚對酞酸乙二酯、耐綸、壓克力、維尼 綸、聚烯物、聚聚胺甲酸酯等之等之合成纖維^以絹、棉 、麻、人造絲等之植物性原料所構成之纖維，其手感與分 解性乃是綜合性地良好爲佳。 不織布係本發明所述之纖維製品爲最佳之形態之—。 -39- 1321600 將本發明所述之纖維製品以不織布加以製造之場合時，可 使用本發明所述之聚乳酸纖維之短纖，亦可使用連續利用 紗線粘合以及熔體流動等之紡紗與不織布形成程序之方法 〇 例如’在使用本發明所述之聚乳酸纖維之短纖之場合 時’該短纖具有優良之滑動性，在開纖機或是裁切器上之 開纖性相當良好’即使在單獨使用聚乳酸纖維之場合又或 者是與其他纖維混用之場合，均能夠製造出均一之纖物'.。 因此’將其作熱黏著加工所獲得之不織布，可減少其密度 Φ 不均而形成高品質之織物。 在由本發明所述之聚乳酸纖維製作不織布之場合時， 該短纖之單纖纖度與纖維長度，以0.3〜lOOdtex，10〜100mm 爲佳，可適用於各種用途上。 又，作爲不織布之張力限度，以10〜5 00 0g/m2爲佳， 可適用於各種用途上。 紡織線亦是本發明所述之纖維製品之最佳形態之一。 本發明所述之聚乳酸纖維之短纖由於具有優良之滑動性， ® 所以在練條、粗紡以及精紡等紡織程序中其程序通過性佳 ，又，由於粗斑、撚度不均、起毛、物性之誤差以及染色 污斑等較小所以可獲得高品質之紡織線。 使用於紡織線上之本發明所述之聚乳酸纖維之短纖方 面，至少使用一部份具有變形剖面之方式，可提高紡織線 之手感以及膨鬆感爲佳。 又’使用於紡織線上之本發明所述之聚乳酸纖維之短 -40- 1321600 纖其單纖纖度與纖維長度，在單獨使用聚乳酸纖維之短纖 之場合時，以 0.5〜lO.Odtex，3〜100mm紡織程序通過性良 好爲佳。又，在與棉混紡之場合時，以1.0〜1.5dtex，30〜50mm 紡線之均勻度良好爲佳，在與羊毛作梳毛紡織之場合時， 以1 .0〜3 .Odtex ’ 7 0〜9 Omm混紡線之均勻度良好爲佳。 在紡織線之纖度方面，以10〜5 00 dtex爲佳，可廣泛地 適用於各種用途。又，在紡織線之製造程序中可適當地施 行捲纏（施撚），可提高紡織線之手感 '創意性以及強度。 塡充棉亦是本發明所述之纖維製品之最佳形態之一。φ 本發明所述之聚乳酸纖維之短纖由於具有優良之滑動性， 所以在塡充棉方面均一地分散，可製造出棉之疏密不均相 當少而高品質之塡充棉。 使用塡充棉之本發明所述之聚乳酸纖維之短纖其單纖 纖度，以3dtex以上爲佳，可提高耐壓縮特性。作爲塡充 棉之單纖纖度’以5.Odtex以上爲更佳。塡充棉之單纖纖度 ，以在5 0 dt e X爲佳’可抑制塡充棉之粗硬感。塡充棉之單 纖纖度，以在20dtex爲更佳。 Φ 又’對於構成塡充棉之纖維，以利用添加〇 . 3〜1.0重量 °/〇之聚矽氧等之滑劑’可賦予其更佳柔軟性爲佳。 又’作爲本發明所述之纖維製品中之塡充棉，其體積 性以在5〇cm3/g以上爲佳。如此，其空隙率高，例如在使 用於棉被之場合時’可提高作爲棉被之保溫幸而滿足作爲 棉被之需求。由在棉被用途上之保溫性的面來看，其體積 性以60cm3/g爲佳’以l〇〇cm3/g以上爲更佳。體積性愈高 一 4 1 _ 1321600 ，其輕量性與保溫性愈佳。 ’ 又，塡充棉之壓縮率以在4 5 %以上爲佳。在此所謂的 壓縮率，乃是說明塡充棉其壓縮時之體積性之指標。壓縮 率在45%以上時，即使對於壓縮荷重時亦可維持體積性， 可維持前述之保溫性。該壓縮率以5 0%以上爲佳’以60% 以上爲更佳。另一方面，爲了防止壓縮率過高時形成較硬 之觸感，壓縮率以在90 %以下爲佳。 又，塡充棉之恢復率以在70%以上爲佳，.可獲得具有 彈力之觸感。所謂恢復率，乃是說明將荷重放於塡充棉上 鲁 將其壓縮之後，解除該荷重時其體積之恢復程度之指標。 本發明所述之聚乳酸短纖，由於具有優良之滑動性，壓縮 時期在短纖之間之纏繞與糾結會減少，由此，形成具有彈 力、恢復率高之塡充棉。恢復率以在85 %以上爲佳，愈大 愈好。 又，地毯亦是本發明所述之纖維製品之最佳形態之一 。在將本發明所述之聚乳酸纖維作爲地毯用加以使用之場 合時，例如將紡紗速度設定爲4 0 0〜2 0 0 0 m /分，將拉伸倍率 馨 設定爲1.5〜6倍，進行賦予捲縮爲佳。 在伸展之際，在輔助性地將拉伸點加以固定等之目的 下，亦可並用蒸氣處理裝置。又，拉伸方法可以採取一段 亦可採取多段進行。 紡紗、延伸以及賦予捲縮，可以不進行一旦捲取而連 續進行，亦可在未拉伸紗線之階段或是在拉伸紗線之階段 觸一旦捲取之後，在下一個程序中進行。 -42- 1321600 賦予捲縮之方法方面，例如有透過齒輪等所進行之機 械賦予捲縮、透過紡紗時之非對稱熱處理所進行之賦予捲 縮，透過假撚加工所進行之賦予捲縮，透過流體捲縮加工 所進行之賦予捲縮等。 如此所獲得之聚乳酸纖維之捲縮紗線，至少使用於絨 毛織物之一部份，例如，在地毯、威爾頓機織地毯、雙面 地毯、亞基斯之星地毯等之編織地毯程序，簇狀地毯、鉤 針編結地毯等之刺繡地毯程序，黏合織物、電著織物、稜 紋織物等之黏著地毯程序，針織以及排織等之編織地毯程 · 序之各個程序中形成地毯單位元件，透過將此地毯單位元 件根據必要適當地進行染色之方式，可獲得本發明所述之 纖維製品之一種形態之地毯。 又，在進行染色之場合時，可對前述地毯單位元件進 行染色，亦可在地毯單位元件之製造程序以前進行。在地 毯單位元件之製造程序以前進行染色之場合時，可使用習 知之筒子紗染色或是塡料式染色進行紗線染色，使用此染 色線，製造地毯單位元件即可。 ® 在地毯方面，在提高其控制導電性，又或者是提高其 創意等之目的下，可與控制導電線與單長絲或是其他紗線 加以混織。 在爲了獲得更低成本卻附有價値感之地毯方面，以由 絨毛織物之外部紗線以及將其外部紗線加以成簇之基本之 部所構成之簇狀地毯爲佳。在此場合中，爲了更提高環境 負荷降低效果，除了在絨毛織物之外部紗線上使用聚乳酸 1321600 纖維之捲縮線之外，基本織布之一部份最好是由5 0 %以上 之聚乳酸纖維等之脂肪族聚酯纖維與天然纖所構成爲佳。 由地毯全體之生物分解性之觀點來看，構成基本織布之纖 維以主要使用聚乳酸纖維爲佳。 簇狀地毯之基本織布，可使用由針織衝壓方式等所獲 得之短纖纖維不織布，或是由紡織黏合方式、放射紡紗方 式所獲得之長纖維不織布，又或者是，以製織方式所獲得 之製織基本織布等代表性之物件，爲了提高在成簇時所需 要之基本織布強度與製品強度，以使用長纖維不織布與製 鲁 織基本織布爲佳。 又’簇狀地毯之款式，可使用層次裁切款式與層次循 環款式’爲了提高創意性，亦可採用裁切與循環方式。絨 毛織物之高度’可根據用途適當地加以設定，以3〜30mm 爲佳，以10〜20mm爲更佳。 接著’在簇狀地毯方面，係透過習知之方法施加捲裝 。在此場合中’可根據用途施加抽摺。 又，在地毯方面，爲了提高防止污染性，以塗抹有防參 止污染劑爲佳。 本發明之纖維製品，其乾摩擦堅牢度以在3級以上， 濕摩擦堅牢度以在2級以上爲佳。如此，可供作實用。對 於摩擦之耐染色度試驗，可依照】IS L 0849，利用摩擦試 驗機Π形（學振形）加以評價。此評價方式，係將染色後之 纖維製品利用綿布加以摩擦，進行由纖維製品對眠布之移 色之評價。乾摩擦堅牢度 '濕摩擦堅牢度同時以在3級以 -44- 1321600 上爲佳。 又’針對由1 005之習知聚乳酸纖維所構成之織物進行 耐染色度’得知雖然在洗滌與耐光試驗下通過3級，對於 摩擦之耐染色度在乾燥與濕潤方面同時均爲1級相當不佳 。另一方面’在聚對二苯甲酸乙二醇酯與耐輪方面，在使 用一般染料之範圍內其耐磨度在4級以上。

本發明所述之聚乳酸纖維，可適用於襯衫、夾克杉' 短褲、大衣、工作夾克、西裝、.運動上衣夾克、婦女裝 、毛衣、羊毛衫、裙子、罩杉、訓練服、運動服、制服、 內衣、襪子、緊身衣'帽子、圍巾、手套、束腹等之衣料 用途之外，亦可適用於杯子、墊褥、縫紉線、拉鍊以及內 襯等之衣料材料用途，手帕、毛巾以及曬物等之材料用途 、窗簾以及地毯、墊子、壁紙、家具等室內裝潢用途或是 車輛材料用途’緩衝材與布偶等之塡充棉 '皮帶、網子、 繩子重布、袋子、縫初線等產業材料用途，毛耗、不織 布、濾網'人工草皮等方面。又’在作爲黏結體加以使用 之場合時，以紙、不織布、緩衝材、熱壓成形板以及紡織 線爲佳，可適用於農林水產材料、土木建築材料、寢具材 料、生活材料、汽車用材料以及衣料材料等。 又，本發明所述之纖維製品中之不織布，亦適用於尿 布、生理用品等衛生用途、抹布'桌布、灑網、茶包、排 水垃圾袋、皮鞋材料以及皮包材料等材料用途。 實施方法 [測量方法] -45- 1321600 (1) 重量平均分子量 使用島津社製之凝膠滲透色層分析儀「島津LC-10AD 」，將聚苯乙烯爲標準進行測量。 (2) 丙交酯殘餘量 將試料1克溶解於20ml的環甲烷，在將丙酮5ml加入 此溶液中。更利用環己烷進行定容析出，使用島津社製之 G C 1 7 A透過液體色層分析加以分析，根據絕對測量線求出 丙交酯的量。 (3) 翔基末卿濃度 將準確量秤之適量溶解於鄰甲酚（水分5%)，對此溶液 添加適量之環甲完之後，透過對〇.〇2規定之KOH甲醇溶 液進行滴定之方式加以求取。此時，由於身爲乳酸之環狀 二聚體之丙交酯等之低聚物會進行加水分解而產生羧基末 端，所以可求取將聚合物之羧基末端、由單聚物所產生之 羧基末端、以及由低聚物所產生之羧基末端全部合計之羧 基末端濃度。 (4) 紡紗性調査在11之紡紗測試下發生斷線之次數。斷線 在4次/t以下爲合格。 (5) 拉伸性 在拉伸機上掛上1 44個秤陀，進行3kg/秤陀之拉伸， 透下列方程式進行拉伸性之評價。拉伸優良率在90%爲合 格。 拉伸優良率（％) = [(掛上之秤陀數-斷線秤陀數-對輥之產 生紗線捲取秤陀數）/掛上之秤陀數]X 1 〇〇 一 4 6 _ 1321600 (6) 強度以及拉伸度 使用奧力硏科技社製「TensironUTM-lOOIII」，在室 溫（25 °C)下’以初始試料長度200mm，牽引速度爲20〇mm/ 分下求取荷重-伸展曲線。接著將最大點荷重値除以初始之 纖度以其爲強度，將在最大點荷重之拉伸除以初始試料長 度以其爲伸展度。（根據：FIS L 1013) (7) 沸水收縮率 可由下列方程式加以·求取。 沸水收縮率（％) = [(L0-L1)/L0]X 100 L0 :將作爲測量對象之紗線加以絞紗，在初始荷重 0.0 8 8 cN/dtex下所測量到之絞線的原有長度。 L 1 :將測量L0之後之絞線，實質性地在無荷重之狀態下在 沸水中進行15分鐘之處理，風乾後在初始荷重0.08 8 cN/dtex 下所測量到之絞線的長度。 (8) U % 使用傑貝格社製「重量測試器1 MODEL C」，透過在 正常模式下紗線速度200m/分，測量時間1分之測量下， 進行測量。 (9) 剖面變形度 將紗線之剖面切出，以單纖纖維水平剖面之外切圓直 徑D，長絲水平剖面之內切圓直徑d由下列方程式加以求 取。 變形度=D/d (1 〇)色調（b *値） 1321600 將纖維樣本在透明板上，直到底子的顏色可被忽略之 程度爲止緊密地層積後加以捲曲，使用美樂達社製「向量 照相測量儀CM- 3 7 00 -d」進行b*値得測量。此時，光源乃 是使用D65 (色溫6 5 04 K)，以視角10°加以測量。

(11) 假撚加工中之D/Y、VR 以閃光測速器測量在假撚加工時施行捲纏（施撚）體之 旋轉速度（S)，由施行捲纏（施撚）體之週長（L)求取施行捲纏 (施撚）體之表面速度（Sx LL)，將拉伸輥之.速度作爲紗線行 走速度（Y)以下列方程式加以求出。 #

3軸摩擦假撚型圓盤假撚工具：D/Y = (SxLL)/Y 傳動帶捏夾型摩擦假撚工具：VR = (Sx LL)/Y (12) 90°C 強度 在加熱氣體環境（90°C)下，以初始試料長度200mm， 牽引速度爲2 0 0mm/分根據JIS L 1013所提示之條件求取荷 重-伸展曲線。將在最大點荷重値除以初始之纖度以其爲90 °C強度。 (1 3 )未解撚數 ® 將假撚加工紗線拉出1 0m，以對其目視方式計數未解 撚部分之個數，將其作爲未解撚數。 (1 4 )假撚加工紗線之C R値 將假撚加工紗線加以絞線，實質性地在無荷重之狀態 下在沸水中進行1 5分鐘之處理，進行2 4小時風乾。將此 樣本在相當於〇.〇88cN/dtex (O.lgf/d)之荷重下浸漬於水中 ，測量2分鐘後之絞紗長度L ’ 0。接著，在水中解除相當於 _ 4 8 - 1321600 〇-〇〇88cN/dtex 之絞紗交換成相當於 0.001 8cN/dtex (2mgf/d) 之輕微荷重，測量2分鐘後之絞紗長度L ’ 1。然後以下列方 程式計算出CR値。 CR(%) = [(L，0-L，1)/L，0] X 100(%) (15) 地毯用捲縮線之捲縮伸展率 將由在室溫25°C〜35°C，相對溼度50〜75%之氣體環境 中放置20小時以上之捲裝所紆解之捲縮線，在無荷重狀態 下進行3 0分鐘之沸水浸漬處理之後，直到平衡水份率爲止 加以乾燥。然後試料線施加2mg/dtex之初始荷重，在經過 3〇秒後之試料長度50cm(Ll)之位置加以記號。接著，對於 同一試料施加l〇〇mg/dtex之固定荷重，在經過30秒後之 試料長度50cm(L2)之位置加以記號，由LI」L2透過下列 方程式求出捲縮伸展率。 捲縮伸展率（％) = [(L2-Ll)/L2]x 100 又，在沸水處理以前放置紗線之際之氣體環境條件’ 乃是在實際之地毯製造程序中所使用時該捲縮線之狀態° 也就是說，假設選定透過吸取溼度捲縮特性會達到平衡狀 態之狀態，達到平衡狀態之時間不會過度且不產生凝結之 條件之狀態。 (16) 捲縮不均 將纖維樣本捲附在透明板上，透過目視該捲縮不均進 行下列之評價。 ◎:捲縮不均相當少 〇：捲縮不均少 -49- 1321600 △:捲縮不均多 X :捲縮不均相當多 (17)製纖性 調查將 WJR(水流噴射製織機）以織機旋轉數 600〜8 00rpm加以使用時，其因斷線所造成之織機停止次數 。織機停止次數以6次/日.台以下爲合格。 (1 8 )短纖之原料棉之體積性、壓縮率以及恢復率 以JIS L 1 097爲準。 (19) 短纖原料棉之滑動性 將原料棉以手加以分解時其分解容易度以下列指標加以 評價。 ◎:相當容易分解 〇：容易分解 △:稍微不易分解 X :相當不易分解 (20) 耐磨度 將以染色之布匹樣本以綿布進行〗〇 〇次摩擦之後其對 綿布之移色程度使用灰階表進行1 -5級判定。（根據JIS L 0849) C 2 1)耐磨損性評價 將染色布匹根據JIS L 1018錐形法以下列之處理條件 進行，以目視觀察表面磨損狀態，進行磨損幾乎觀察不到 者爲◎、稍微觀察到磨損者爲〇、磨損相當劇烈者爲X之3 段評價，〇以上爲合格。 1321600 磨損輪之材質：No. CS-l 0 推壓荷重：2.4 5 Ν 摩擦次數：2 00次 (22) 染色污斑 將染色布匹以目視評價。〇以上爲合格。 ◎:染色污斑完全沒有 〇：稍微有染色污斑 △:具有明顯染色污斑 X :染色污斑相當多 β (23) 地毯之光澤性 將染色後之地毯之光澤性以目視進行以下所述之評價。 ◎:具有充分之光澤感 〇：具有光澤感 A :光澤感不足 X ’·不具有光澤感 (24) 地毯之體積性 將染色後之地毯放置在陽光下，透過觀察其穿透之程 ® 度進行以下所述之評價。 ◎:完全不穿透，體積性相當良好 〇：幾乎不穿透，體積性良好 △:存在有穿透，體積性稍微不足 X:穿透處多，體積性相當不足 (25) 手感 透過以手觸摸染色後之地毯進行以下所述之感官評價 -5 1- 1321600 ◎:柔軟感、彈力感相當良好 〇：柔軟感、彈力感良好 △:柔軟感、彈力感稍微不足 X :柔軟感 '彈力感相當不足 (2 6)耐久性 以目視對染色後之地毯作爲辦公室之門口腳墊使用1 年後之地毯之外觀進行以下所述之評價。 ◎:外觀幾乎無變化，耐久性良好。 〇：外觀有少許變化 △:由於摩擦，表面會粗糙，白化、磨損、退色以有少許 存在。 X :摩擦相當激烈，表面相當粗糙。又，白化、磨損、退 色存在相當多，亦存在有因摩擦穿破所造成之破孔部 分。 (2 7 )紡織線之實測U %以及理論U % 使用計算機工業社製「KET80」，以棉紗模式進行測 量。 紡織線之理論U%係由下列方程式加以計算。 理論 U% = 80/(n)1/2 η :構成纖維條數=總纖度/長絲纖度 (2 8 )紡織線之I係數 透過下列方程式加以計算。 I係數=實測U%/理論U% 1321600 (29)紡織線之強度 以JISL 1095 爲基準。 (3 0)紡織線之品質 有撚度不均、起毛之狀態以下列指標進行目測評價。 〇：撚度不均、起毛非常少’具有良好之品質。 △:撚度不均、起毛有少許存在’可令人接受之品質。 X:撚度不均、起毛多，品質不良。 (3 1 )不織布之拉伸強度 根據JIS L 1 096分別在垂直方向與水平方向進行5次 測量，以下列方程式加以求取。 拉伸強度=(垂直方向之拉伸強度+水平方向之拉伸強度）/2 (32)板子的彎曲強度 以：TIS K 7062爲基準。 [聚乳酸之製造] (聚乳酸P 1 ) 接由光學純度9 9.5 %之L乳酸所製造之丙交酯，在存 在有雙（2- S酸己酸酯）錫觸媒（丙交酯對觸媒之莫耳比 = 10000: 1)之鈍氣氣體環境下，以18〇 進行14〇分鐘聚合 而獲得聚乳酸Ρ1。聚乳酸Ρ1之重量平均分子量爲14.5萬 ’丙交醋之殘餘量爲0.09重量％，羧基末端濃度爲19eq/t 〇 (聚乳酸P2)(含有4重量％之EBA之聚乳酸） 將P1與亞甲基二硬脂醯胺（EBA)[日本油脂社製「阿爾 福洛- H-5 0S」，熔點：144〇c]乾燥之後，—邊形成ρι :eba = 96:4 1321600 般地將加熱熔融之EB A加以計量連續地添加到P 1，一邊供 給到汽缸溫度22 0°C之雙軸捏合擠出機，獲得含有4重量％ 之EBA之聚乳酸P2。 (聚乳酸P3)(含有4重量％之EBA之聚乳酸） 除了將P1:EBA變化爲93··7(重量比）之外，與P2之製 造同樣方法進行，獲得含有7重量％之EB Α之聚乳酸Ρ3。 (聚乳酸P4)(含有4重量％之KBA之聚乳酸） 除了將EBA換成m-苯二甲基雙硬酯醯胺（KBA)[日本 化成社製「斯立派克斯PXS」，熔點：123°C]之外，與P2 之製造同樣方法進行，獲得含有4重量％之KBA之聚乳酸 P4 〇 (聚乳酸P5)(含有4重量％之SS之聚乳酸） 除了將EBA換成烷基取代型單醯胺基之N-硬脂基硬脂 醯胺（SS)[日本化成社製「日化亞麥德S」’熔點：9S°C]之 外，與P2之製造同樣方法進行，獲得含有4重量％之SS 之聚乳酸P 5。 (聚乳酸P6)(含有4重量％之BA之聚乳酸） 除了將EBA換成單醯胺基之二十二烷醯胺（BA)[日本 化成社製「阿爾福洛-B - 1 0 ’熔點：1 1 0 °C」之外，與P 2之 製造同樣方法進行’獲得含有4重量％之BA之聚乳酸P6 〇 (聚乳酸P7)(含有4重量％之SA之聚乳酸） 除了將EB A換成單醯胺基之硬脂醯胺（BA)[日本化成社 製「阿爾福洛-S-10，熔點：】〇〇°C」之外’與P2之製造同 1321600 樣方法進行，獲得含有4重量％之S A之聚乳酸P 7。 [實施例1 ] 聚乳酸方面，將以重量比PI :P2 = 3:1般進行碎片混合 (EBA爲1重量％)放準備於送料斗，將前述碎片以擠壓捏合 機2在220°C下熔融之後，以加熱到220°C之紡紗組4內之 計量幫浦3計量聚合物，在將熔融聚合物引導至紡紗包5， 由具有36個噴出孔之紡紗抽絲頭6(噴出口徑0.25mm，孔 深度0.75mm)吐出（第4圖）。 此時其由熔融到紡出爲止之聚合物之滯留時間大約1 0 分鐘，又，抽絲頭正下方之冒煙幾乎不存在。 將紡出後之線條8透過冷卻裝置 7以氣體環境溫度 25 °C，風速25m/分之冷卻風加以冷卻凝固，集中成束，透 過供油導件9將含有40重量％之脂肪酸酯之滑劑（20重量％ 之硬酯酸異十三酯+20重量％之棕櫚酸辛酯）之紡紗油劑（乳 液濃度1 5 %)對於纖維以油劑純量成爲1重量％般加以塗抹 ，透過纏繞裝置對線條賦予纏繞。接著，在以旋轉速度 3 000m/分非加熱之第1牽引輥1 1加以牽引之後，再經由以 旋轉速度3015m/分非加熱之第2牽引輥12以捲取器13加 以捲取以獲得捲取紗線捲裝 1 4。捲取時之線條張力爲 0.0 8 cN/dt ex。又，紡紗性良好，並無斷線、起毛之發生。 將所獲得之未拉伸線1 4經由進料輥以9 0 °C之第1加熱 輥16預先加熱之後’將其伸展到1.45倍，以130 °C之第2 加熱輥17進行熱設置’經由冷卻輥18加以捲取，獲得84dtex 、3 6長絲、圓形剖面之拉伸線之捲裝20(第5圖）。其拉伸 1321600 性佳且拉伸優良率在9 8 %以上，對於導件類之起毛等之附 著亦無發現。 所獲得之纖維，其羧基末端基濃度爲2 3 eq/t、降溫結 晶化溫度Tc爲126°C、強度爲3.5cN/dtex、伸展度爲38% 、沸水收縮率爲7.0%、U%爲0.7%顯示出具有優良之紗線 物性。又，b*値爲1.2幾乎不存在黃色具有良好之色調。 將前述拉伸線使用於垂直線與水平線上，製作平織物（ 編織密度：垂直95條/2.54cm，水平80條/2.54cm)。又， 垂直線上施加有3 0 0轉/m之S形扭轉。在此時之扭轉紗線 φ 程序、製織程序其斷線或是起毛的發生幾乎不存在顯示具 有優良之製織程序通過性。 此外，將此布匹依下列條件施行染色加工。 •精練：蘇打粉（lg/Ι)、界面活性劑（〇.5g/l)、98°Cx 20分 .中間設定：1 4 0 °C X 3分 •染色:Dianix Navy Blue ERFS 200 (2 %owf); pH 調整劑 (0.2g/l)、1 1 0°Cx 40 分 .皂洗：界面活性劑（〇.2g/l)、60°Cx 20分 φ •修潤加工：1 4 0 t x 3分 所獲得之布匹乃是柔軟且富有彈性，聚乳酸纖維特有 之機械性生澀感少具有良好之手感。又，其發色性佳同時 不存在有染色污斑具有優良之品質。又，乾耐磨擦度、濕 摩擦堅牢度同時爲4級而耐磨性佳之布匹。又，將摩擦試 驗後之布匹表面以SEM加以觀察之結果，其紗線之摩擦幾 乎未發生（第1圖）。 -56- 1321600 使用此染色布匹進行工業裁切、工業縫製。在裁切時 之布匹裁切部處之熔融粘著不存在、縫針之污染亦僅有些 微，顯示出優良之程序通過性。使用此裁切後之布匹所製 成之襯衫進行1個月份之穿著耐用測試，並無起毛、白化 、磨損，顯示出優良之製品耐久性。 [實施例2 ] 聚乳酸方面，使用僅由P2作成之聚乳酸（EBA爲4重 量％)，又，除了使用具有3 6孔之Y字型吐出孔之紡紗.抽絲 頭之外其他與實施例1同樣地，進行熔融紡紗、拉伸而獲 得84dtex、36長絲之三葉剖面之拉伸線。 在紡紗方面，由熔融到紡出爲止之聚合物的滞留時間 大約10分鐘。又，由於EBA之含量爲4重量％較實施例1 多，雖然不會造成問題，但是在抽絲頭下方發現冒煙。又 ，其紡紗性佳，並未發現斷線、起毛的發生。 又，其拉伸性亦良好且拉伸優良率在9 8 %以上，故並 未發現對於導件類之起毛之附著。所獲得之纖維，其羧基 末端基濃度爲2 4 e q/t、降溫結晶化溫度T c ’爲1 2 7 °C、強度 爲3. 1 cN/dtex、伸展度爲39%、沸水收縮率爲6.0%、U%爲 1 . 5 %顯示出具有優良之紗線物性。但是，b *値比實施例1 高，雖然不至於造成問題，但存在些許黃色》 使用此拉伸線製造與實施例1相同之平織物。此時之 扭轉紗線程序、製織程序其斷線或是起毛的發生幾乎不存 在顯示具有優良之製織程序通過性。 將此布匹依下列條件施行與實施例1相同之染色加工 -57- 1321600 。所獲得之布匹乃是柔軟且富有彈性，聚乳酸纖維特有之 機械性生澀感少具有良好之手感。又，其發色性佳，但是 紗線之ϋ%較實施例1爲大而存在有若干EBA之凝結，與 實施例1比較之下’可觀察出若干之染色污斑。又，乾耐 磨擦度、濕摩擦堅牢度同時爲5級而耐磨性佳之布匹。 使用此染色布匹進行工業裁切 '工業縫製。在裁切時 之布匹裁切部處之熔融粘著不存在、縫針之污染亦僅有些 微’顯示出優良之程序通過性。使用此裁切後之布匹所製· 成之襯衫進行1個月份之穿著耐用測試，並無起毛、白化 · '磨損，顯示出優良之製品耐久性。 [實施例3] 聚乳酸方面，除了將Ρ1與Ρ2之準備量比以重量比12.3 :1 (Ε Β Α爲3重量％)加以形成之聚乳酸之外其他與實施例 1同樣地，進行熔融紡紗、拉伸而獲得84dtex、36長絲之 拉伸線。 在紡紗方面，由熔融到紡出爲止之聚合物的滯留時間 大約1 〇分鐘。又，其紡紗性佳，並未發現斷線、起毛的發 鲁 生。 又’其拉伸性亦良好且拉伸優良率在9 8 %以上，故並 未發現對於導件類之起毛之附著。所獲得之纖維，其羧基 末端基濃度爲22eq/t、降溫結晶化溫度Tc’爲121°C、強度 爲3.6cN/dtex、伸展度爲39%、沸水收縮率爲7.5%、U%爲 0 · 7 %顯示出具有優良之紗線物性。又，b *値爲〇 . 8幾乎不 存在黃色具有良好之色調。 -58- 1321600 使用此拉伸線製造與實施例1相同之平織物。此時之 . 扭轉紗線程序、製織程序其斷線或是起毛的發生幾乎不存 在顯示具有優良之製織程序通過性。 將此布匹依下列條件施行與實施例]相同之染色加工 。所獲得之布匹乃是柔軟且富有彈性，聚乳酸纖維特有之 機械性生澀感少具有良好之手感。但是，EBA之含量較實 施例1少，所以殘留有若干聚乳酸纖維所特有之機械性生 澀感。又，其發色性佳同時不存在有染色污斑具有優良之 品質。又，乾耐磨擦度、濕摩擦堅牢度同時爲3級，與實 · 施例1比較之下其耐磨性佳略遜一籌。 使用此染色布匹進行工業裁切、工業縫製。與實施例 1比較之下雖然產生若干在裁切時之布匹裁切部處之熔融、 縫針之污染亦僅有些微，但顯示出優良之程序通過性。使 用此裁切後之布匹所製成之襯衫進行1個月份之穿著耐用 測試，存在些微之起毛、白化、磨損，顯示出充分之製品 耐久性。 [實施例4] # 使用具有 24個吐出孔之紡紗抽絲頭（吐出孔口徑 0.28mm，深度〇.75mm)，改變吐出量，將第1牽引輥之旋 轉速度以5000m/分，第2牽引輥之旋轉速度以5025 m/分進 行牽引，除了將第1加熱輥以140 °C、拉伸倍率以1.65倍 、第2加熱輥以1 50 °C加以變更之外其餘與實施例1同樣地 進行熔融紡紗、拉伸，獲得84dteX、24長絲之拉伸線。 在紡紗方面，由熔融到紡出爲止之聚合物的滯留時間 -59- 1321600 大約6分鐘。又，其紡紗性佳，並未發現斷線、起 生。 又，其拉伸性亦良好且拉伸優良率在9 8 %以上 未發現對於導件類之起毛之附著。所獲得之纖維， 爲5.0cN/dtex、伸展度爲22%、沸水收縮率爲8.0% 0.7%顯示出具有優良之紗線物性。又，b*値爲1.1 存在黃色具有良好之色調。 使用此拉伸線製造與實施例1相同之平織物。 扭轉紗線程序、製織程序其斷線或是起毛的發生幾 在顯示具有優良之製織程序通過性。所獲得之布匹 軟且富有彈性，聚乳酸纖維特有之機械性生澀感少 好之手感。又，其發色性佳同時不存在有染色污斑 良之品質。又，乾耐磨擦度、濕摩擦堅牢度同時爲 耐磨性佳之布匹。 使用此染色布匹進行工業裁切、工業縫製。在 之布匹裁切部處之熔融粘著不存在、縫針之污染亦 微，顯示出優良之程序通過性。使用此裁切後之布 成之襯衫進行1個月份之穿著耐用測試，並無起毛 、磨損，顯示出優良之製品耐久性。 [實施例5 ] 改變吐出量，除了將第1、第2牽引輥之旋轉 1 5 00m/分，拉伸倍率以2.4倍加以設定之外其他與瀆 同樣地進行熔融紗線、拉伸，獲得84detx、36長絲 線。 毛的發 ，故並 其強度 、U%爲 幾乎不 此時之. 乎不存 乃是柔 具有良 具有優 4級而 裁切時 僅有些 匹所製 、白化 速度以 施例1 之拉伸 -60- 1321600 在紡紗方面，由熔融到紡出爲止之聚合物的滯留時間 大約1 2分鐘。又，其紡紗性佳，並未發現斷線、起毛的發 生。 又，其拉伸性亦良好且拉伸優良率在9 8 %以上，故並 未發現對於導件類之起毛之附著。所獲得之纖維，其強度 爲3.5cN/dtex、伸展度爲41 %、沸水收縮率爲7.0%、U%爲 1 . 3 %顯示出具有優良之.紗線物性。又，b *値爲1 . 3幾乎不 存在黃色具有良好之色調。將此布匹依下列條件施行與實 施例1相同之染色加工。所獲得之布匹乃是柔軟且富有彈 性，聚乳酸纖維特有之機械性生澀感少具有良好之手感。 又，其發色性佳，但是紗線之U%較實施例1爲大，與實施 例1比較之下，可觀察出若干之染色污斑。又，乾耐磨擦 度、濕摩擦堅牢度同時爲4級而耐磨性佳之布匹。 使用此染色布匹進行工業裁切 '工業縫製。在裁切時 之布匹裁切部處之熔融粘著不存在、縫針之污染亦僅有些 微，顯示出優良之程序通過性。使用此裁切後之布匹所製 成之襯衫進行1個月份之穿著耐用測試，並無起毛、白化 、磨損，顯示出優良之製品耐久性。 [實施例6 ] 聚乳酸方面，除了將P1與P2之準備量比以重量比1 :1 (EB A爲2重量％)加以形成之聚乳酸之外其他與實施例 1同樣地，進行熔融紡紗、拉伸而獲得84dtex、144長絲之 拉伸線。 在紡紗方面，由熔融到紡出爲止之聚合物的滯留時間 -61* 1321600 大約1 0分鐘。又’其紡紗性佳’並未發現斷線 '起毛的發 生。 又，其拉伸性佳且拉伸優良率在9 8 %以上，對於導件 類之起毛等之附著亦無發現。所獲得之織維，其羧基末端 基濃度爲2 3 e q/t、降溫結晶化溫度Tc ’爲1 2 6。(：、強度爲 3.4cN/dtex、伸展度爲39%、沸水收縮率爲7_5%、u%爲0.9% 顯示出具有優良之紗線物性。又，b*値爲1.2幾乎不存在 黃色具有良好之色調。 使用此拉伸線製造與實施例1相同之平織物。此時之 · 扭轉紗線程序、製織程序其斷線或是起毛的發生幾乎不存 在顯示具有優良之製織程序通過性。 將此布匹依下列條件施行與實施例1相同之染色加工 。所獲得之布匹乃是柔軟且富有彈性，聚乳酸纖維特有之 機械性生澀感少具有良好之手感。又，其發色性佳同時不 存在有染色污斑具有優良之品質。又，乾耐磨擦度、濕摩 擦堅牢度同時爲4級而耐磨性佳之布匹。 使用此染色布匹進行工業裁切、工業縫製。在裁切時 · 之布匹裁切部處之熔融粘著不存在、縫針之污染亦僅有些 微’顯示出優良之程序通過性。使用此裁切後之布匹所製 成之襯衫進行1個月份之穿著耐用測試，並無起毛、白化 '磨損，顯示出優良之製品耐久性。 [實施例7 ] 聚乳酸方面，除了在重量比方面將PI: P4成爲1: 1 般進行碎片混合（KBA爲1重量％)加以形成，使用含有12 -62- 1321600 個吐出孔之紡紗抽絲頭（吐出孔口徑0.33mm，深度0.75mm) 之外其他與實施例1同樣地，進行熔融紡紗、拉伸而獲得 84dtex、12長絲之拉伸線。 在紡紗方面，抽絲頭下方之冒煙並未發現。又，其紡 紗性佳，並未發現斷線、起毛的發生。 又，其拉伸性佳且拉伸優良率在98%以上，對於導件 類之起毛等之附著亦無發現。所獲得之纖維，其羧基末端 基濃度爲25eq/t、降溫結晶化峰並未發現、強度爲3.5cN/dtex 、伸展度爲3 9 %、沸水收縮率爲7 · 0 %、U %爲0.8 %顯示出 具有優良之紗線物性。又，b *値爲1 · 6幾乎不存在黃色具 有良好之色調。 使用此拉伸線製造與實施例1相同之平織物。此時之 扭轉紗線程序、製織程序其斷線或是起毛的發生幾乎不存 在顯示具有優良之製織程序通過性。 將此布匹依下列條件施行與實施例1相同之染色加工 。所獲得之布匹乃是柔軟且富有彈性，聚乳酸纖維特有之 機械性生澀感少具有良好之手感》又，其發色性佳同時不 存在有染色污斑具有優良之品質。又，乾耐磨擦度、濕摩 擦堅牢度同時爲4級而耐磨性佳之布匹。 使用此染色布匹進行工業裁切、工業縫製。在裁切時 之布匹裁切部處之熔融粘著不存在、縫針之污染亦僅有些 微，顯示出優良之程序通過性。使用此裁切後之布匹所製 成之襯衫進行1個月份之穿著耐用測試，並無起毛、白化 、磨損，顯示出優良之製品耐久性。 -63- 1321600 [實施例8 ] 聚乳酸方面，除了在重量比方面將PI: P5成爲3: 1 般進行碎片混合（SS爲1重量％)加以形成，使用含有12個 吐出孔之紡紗抽絲頭（吐出孔口徑〇.33mm，深度0.75mm)之 外其他與實施例1同樣地，進行熔融紡紗、拉伸而獲得84dtex ' 1 2長絲之拉伸線。 在紡紗方面，雖然不至於造成問題，與實施例1比較 之下發現在抽絲頭下方之.冒煙。.又，其紡紗性佳而斷線爲1 次/ t，並未發現起毛的發生。 0 又，其拉伸性雖然比實施例1稍遜一籌但仍相當優良 且拉伸優良率在97%，對於導件類之起毛等之附著相當微 少。所獲得之纖維，其羧基末端基濃度爲24 eq/t、降溫結 晶化峰並未發現、強度爲3.5cN/dtex、伸展度爲39%、沸 水收縮率爲7.0%、U%爲1 .4%顯示出具有優良之紗線物性 。又，b*値爲1.2幾乎不存在黃色具有良好之色調。 使用此拉伸線製造與實施例1相同之平織物。此時之 扭轉紗線程序、製織程序其斷線或是起毛的發生幾乎不存 0 在顯示具有優良之製織程序通過性。 將此布匹依下列條件施行與實施例1相同之染色加工 。所獲得之布匹乃是柔軟且富有彈性，聚乳酸纖維特有之 機械性生澀感少具有良好之手感。又，其發色性佳，與實 施例1比較之下觀察到有若干染色污斑。又，乾耐磨擦度 、濕摩擦堅牢度同時爲3級，與實施例1比較之下其耐磨 性佳略遜一籌。 •64- 1321600 使用此染色布匹進行工業裁切、工業縫製。與實施例 1比較之下雖然產生若干在裁切時之布匹裁切部處之熔融、 縫針之污染亦僅有些微，但顯示出優良之程序通過性。使 用此裁切後之布匹所製成之襯衫進行1個月份之穿著耐用 測試，雖然比實施例1稍遜一籌，亦存在些微之起毛、白 化、磨損，亦顯示出充分之製品耐久性。

-6 5 - 1321600 表1 實施例 1 2 3 4 5 6 7 8 滑劑種類 EBA EBA EBA EBA EBA EBA KBA SS 滑劑熔點rc) 144 144 144 144 144 144 123 95 添加量(重量％) 1 4 0.3 1 1 2 1 1 紗線滯留時間(分） 10 10 10 6 12 10 10 10 紗線速度(m/分） 3000 3000 3000 5000 1500 3000 3000 3000 b*値 1.2 5.0 0.8 1.1 1.3 1.2 1.6 1.2 羧基末端基量(eq/t) 23 24 22 21 27 23 25 24 強度(cN/dtex) 3.5 3.1 3.6 5.0 3.5 3.4 3.5 3.5 伸展度(％) 38 39 39 22 41 39 39 39 沸水收縮率(％) 7.0 6.0 7.5 8.0 7.0 7.5 7.0 7.0 U%正常（％) 0.7 1.5 0.7 0.7 1.3 0.9 0.8 1.4 降溫結晶化峰(°c) 126 127 121 128 120 126 • _ 乾摩擦堅牢度（級） 4 5 3 4 4 4 4 3 濕摩擦堅牢度（級） 4 5 3 4 4 4 4 3 染色污斑 ◎ 〇 ◎ ◎ 〇 ◎ ◎ 〇 紡紗斷線(次/〇 0 0 0 0 0 0 0 1 拉伸優良率(％) 98 98 99 98 99 98 98 97 織機停止(次/天•台） 2 1 1 2 2 2 2 3 1321600 [比較例1 ] 在聚乳酸方面，除了僅使用P1之外其餘與實施例1同 樣地進行熔融紡紗、拉伸，獲得獲得84dtex、36長絲之拉 伸線。 在紡紗•拉伸程序中，在供油裝置與限制紗線路徑用 之紗線導件處頻頻發生起毛，其製線性相當不良，所獲得 之纖維，其殘基末端基濃度爲22eq/t、降溫結晶化峰並未 發現、強度爲3.6cN/dtex、伸展度爲39%、沸水收縮率爲7.5% 、U%爲0.7%。又，b*値爲0.5幾乎不存在黃色具有良好之 色調。 使用此拉伸線製造與實施例1相同之平織物。此時之 扭轉紗線程序、製織程序中頻頻發生起毛，其製線性相當 不良。所獲得之布匹具有聚乳酸纖維特有之機械性生澀感 ，手感上亦較實施例1遜色。又，乾耐磨擦度、濕摩擦堅 牢度同時爲1級而其耐磨性差。又’將摩擦試驗後之布匹 表面以SEM加以觀察之結果，其紗線之摩擦相當明顯（第2 圖）。又，受到切削之聚合物會因附著於棉布而造成移色。 使用此染色布匹進行工業裁切、工業縫製。在裁切時 之布匹裁切部處之熔融粘著非常多、縫針之污染亦相當明 顯，顯示出不良之程序通過性。使用此裁切後之布匹所製 成之襯衫進行1個月份之穿著耐用測試’起毛 '白化、磨 損相當顯著’顯示出不良之製品耐久性。 [比較例2 ] 聚乳酸方面，除了將P1與P2之準備量比以重量比79 -67- 1321600 :1(EBA爲0·05重量％)加以形成之聚乳酸之外其他與實施 例1同樣地，進行溶融紡紗、拉伸而獲得8 4 d t e X、3 6長絲、 之拉伸線。 在紡紗•拉伸程序中，可到處發現起毛，其程序通過 性不良。所獲得之纖維，其殘基末端基濃度爲22eq/t'降 溫結晶化峰並未發現、強度爲3.6cN/dtex、伸展度爲39% 、沸水收縮率爲7.5%、U%爲0.7%。又，b*値爲0.5幾乎 不存在黃色具有良好之色調。 使用此拉伸線製造與實施例1相同之平織物並進行染 色加工。在整線與製織程序中頻頻發生起毛，其程序通過 性相當不良。所獲得之布匹具有聚乳酸纖維特有之機械性 生澀感，手感上亦較實施例1遜色。又，乾耐磨擦度爲1 級、濕摩擦堅牢度爲2級而其耐磨性差。 使用此染色布匹進行工業裁切、工業縫製。在裁切時 之布匹裁切部處之熔融粘著非常多、縫針之污染亦相當明 顯，顯示出不良之程序通過性。 使用此裁切後之布匹所製成之襯衫進行1個月份之穿 著耐用測試，起毛、白化、磨損相當顯著，顯示出不良之 製品耐久性。 [比較例3 ] 在聚乳酸方面，除了僅使用P3(EBA爲7重量％)之外 其餘與實施例2同樣地進行熔融紡紗、拉伸，獲得獲得84dtex 、3 6長絲之3葉剖面之拉伸線。 在紡紗方面，由於EBA之含量爲7重量％而過多，抽 -68- 1321600 絲頭下方之冒煙相當明顯，其作業環境惡化。又，其紡紗 性不佳多次發生斷線。 所獲得之纖維，其羧基末端基濃度爲27eq/t、降溫結 晶化溫度Tc’爲127°C '強度爲2.8cN/dtex、伸展度爲40% 、沸水收縮率爲5.0 %、U %爲2 · 1 %。並且，b *値爲6 · 1其 著色相當明顯，在作爲衣料用方面係難以使用。 使用此拉伸線製造與實施例1相同之平織物並進行染 色加工。所獲得之布匹其染色污斑相當明顯，品質相當 不佳。 [比較例4] 聚乳酸方面，除了在重量比方面將PI: P6成爲3: 1 般進行碎片混合（BA爲1重量加以形成之外其他與實施 例1同樣地’進行熔融紡紗、拉伸而獲得84 dtex、36長絲 之拉伸線。 在紡紗方面’由於BA之耐熱性、昇華性之問題，抽 絲頭下方之冒煙相當明顯，其作業環境極度惡化。 所獲得之纖維，其羧基末端基濃度爲25eq/t、降溫結 晶化峰並未發現、強度爲3.7cN/dtex、伸展度爲40%、沸 水收縮率爲7.0 %、U %爲1 . 8 %。 使用此拉伸線製造與實施例1相同之平織物並進行染 色加工。所獲得之布匹其染色污斑相當明顯，品質相當不 佳。又，乾耐磨擦度、濕摩擦堅牢度均爲1級而其耐磨性 差。 使用此染色布匹進行工業裁切、工業縫製。在裁切時 -69- 1321600 之布匹裁切部處之熔融粘著非常多、縫針之污染亦相當明 顯，顯示出不良之程序通過性。 使用此裁切後之布匹所製成之襯衫進行1個月份之穿 著耐用測試，起毛、白化、磨損相當顯著，顯示出不良之 製品耐久性。 [比較例5 ] 聚乳酸方面，除了在重量比方面將P1:P7成爲3:1 般進行碎片混合（SA爲.1重量％)加以形成，.改變吐出量， 將第1牽引輥之旋轉速度以800m/分，拉伸倍率以4倍加 鲁 以設定之外之外其他與實施例1同樣地，進行熔融紡紗、 拉伸而獲得84dtex、36長絲之拉伸線。 在紡紗方面，由於SA之耐熱性、昇華性之問題，抽絲 頭下方之冒煙相當明顯，其作業環境極度惡化。 所獲得之纖維，其羧基末端基濃度爲26eq/t、降溫結 晶化峰並未發現、強度爲3.7cN/dtex、伸展度爲41%、沸 水收縮率爲7 · 0 %、U %爲2.2 %。 使用此拉伸線製造與實施例1相同之平織物並進行染 鲁 色加工。所獲得之布匹其染色污斑相當明顯，品質相當不 佳。又，乾耐磨擦度、濕摩擦堅牢度均爲1級而其耐磨性 差。 使用此染色布匹進行工業裁切、工業縫製。在裁切時 之布匹裁切部處之熔融粘著非常多、縫針之污染亦相當明 顯，顯示出不良之程序通過性。 使用此裁切後之布匹所製成之襯衫進行1個月份之穿 -70- 1321600 著耐用測試，起毛、白化、磨損相當顯著，顯示出不良之 製品耐久性。 又，由TG(熱重量測量），求取因SA之加熱所造成之 減量率時，得知在2 5 0 °C重量減少4 . 1 %。對此，而在爲脂 肪酸雙醯胺之EBA之場合時，在25 0 °C重量僅減少0.5%， 與脂肪酸單醯胺比較之下，得知脂肪酸雙醯胺其耐熱性佳 ，不亦昇華。

1321600 表2

比較例 1 2 3 4 5 滑劑種類 - EBA EBA BA SA 滑劑熔點(°c) - 144 144 110 100 添加量(重量％) - 0.05 7 1 1 紗線滯留時間(分） 10 10 10 10 14 紗線速度(m/分） 3000 3000 3000 3000 800 b*値 0.5 0.5 6.1 3.8 4.2 羧基末端基量(eq/t) 22 22 27 25 26 強度(cN/dtex) 3.6 3.6 2.8 3.7 3.7 伸展度(％) 39 39 40 40 41 沸水收縮率(％) 7.5 7.5 5.0 7.0 7.0 U%正常（％) 0.7 0.7 2.1 1.8 2.2 降溫結晶化峰(°C) - - 121 - - 乾摩擦堅牢度（級） 1 1 5 1 1 濕摩擦堅牢度（級） 1 2 5 1 1 染色污斑 ◎ ◎ X Δ X 1321600 [實施例9] 除了使用具有24個吐出孔之紡紗抽絲頭（吐出孔口徑 0.2 8mm，深度0.7 5mm)，含有65重量％之脂肪酸酯之滑劑（35 重量％之硬酯酸異十三酯+30重量％之棕櫚酸辛酯）之紡紗油 劑（乳液濃度1 5%)之外其他與實施例1同樣地，進行熔融紡 紗、拉伸而獲得84dtex、24長絲之拉伸線。 其紡紗性佳，並未發現斷線、起毛:的發生。 又，其拉伸性亦良好且拉伸優良率在9 8 %以上，故並 未發現對於導件類之起毛之附著。所獲得之纖維，強度爲 3 .5cN/dtex '伸展度爲40%、沸水收縮率爲7.0%、U%爲0.7% 顯示出具有優良之紗線物性。又，b*値爲1.2幾乎不存在 黃色具有良好之色調。 。 使用此拉伸線製造與實施例1相同之平織物。此時；£ 扭轉紗線程序、製織程序其斷線或是起毛的發生幾乎不存 在顯示具有優良之製織程序通過性。此時與實施例1比較 之下其製織性良好，可提昇製織速度而提高生產性。 將此布匹依下列條件施行與實施例1相同之染色加工 。所獲得之布匹乃是柔軟且富有彈性，聚乳酸纖維特有之 機械性生澀感少具有良好之手感。又，其發色性佳同時不 存在有染色污斑具有優良之品質。又，乾耐磨擦度、濕摩 擦堅牢度同時爲4級而耐磨性佳之布匹。 使用此染色布匹進行工業裁切、工業縫製。在裁切時 之布匹裁切部處之熔融粘著不存在、縫針之污染亦僅有些 微，顯示出優良之程序通過性。使用此裁切後之布匹所製 -73- 1321600 成之襯衫進行1個月份之穿著耐用測試，並無起毛、白化 、磨損，顯示出優良之製品耐久性。 [實施例10] 除了使用具有24個吐出孔之紡紗抽絲頭，含有5 0重 量％之脂肪酸酯之滑劑（25重量％之硬酯酸異十三酯+20重 量％之棕櫚酸辛酯）以及20重量％之礦物油之紡紗油劑（乳液 濃度15%)之外其他與實施例1同樣地，進行熔融紡紗、拉 伸而獲得84dtex、24長絲之拉伸線。 其紡紗性佳，並未發現斷線、起毛的發生。 又，其拉伸性亦良好且拉伸優良率在98 %以上，故並 未發現對於導件類之起毛之附著》所獲得之纖維，強度爲 3.5cN/dtex、伸展度爲40%、沸水收縮率爲7.0%、U%爲0.7*% 顯示出具有優良之紗線物性。又，b*値爲1.2幾乎不存在\ 黃色具有良好之色調。 使用此拉伸線製造與實施例1相同之平織物。此時之 扭轉紗線程序、製織程序其斷線或是起毛的發生幾乎不存 在顯示具有優良之製織程序通過性。此時與實施例i比較 之下其製織性良好，可提昇製織速度而提高生產性。 將此布匹依下列條件施行與實施例1相同之染色加工 。所獲得之布匹乃是柔軟且富有彈性，聚乳酸纖維特有之 機械性生澀感少具有良好之手感。又，其發色性佳同時不 存在有染色污斑具有優良之品質。又，乾耐磨擦度、濕摩 擦堅牢度同時爲4級而耐磨性佳之布匹。 使用此染色布匹進行工業裁切、工業縫製。在裁切時 -74- 1321600 之布匹裁切部處之熔融粘著不存在、縫針之污染亦僅有些 微，顯示出優良之程序通過性。使用此裁切後之布匹所製 成之襯衫進行1個月份之穿著耐用測試’並無起毛、白化 、磨損，顯示出優良之製品耐久性。 [實施例1 1 ] 除了將靜態捏合機（TORE ENGINEE社製「Hi-Mixer」 1 〇段）組入紡紗包4 ·之外其他與實施例2同樣地進行熔融紗 線、拉伸，獲得84detx、36長絲之拉伸線。 在紡紗方面，由熔融到紡出爲止之聚合物的滯留時間 大約1 1分鐘。其紡紗性佳，並未發現斷線、起毛的發生。 又，其拉伸性亦良好且拉伸優良率在9 9 %以上，故並 未發現對於導件類之起毛之附著。所獲得之纖維，強度爲 3.5cN/dtex、伸展度爲.40%、沸水收縮率爲7.0%、U%爲0.8% 顯示出具有優良之紗線物性。又，b*値爲3.0幾乎不存在 黃色具有良好之色調。 使用此拉伸線製造與實施例2相同之平織物。此時之 扭轉紗線程序、製織程序其斷線或是起毛的發生幾乎不存 在顯示具有優良之製織程序通過性。此時與實施例1比較 之下其製織性良好，可提昇製織速度而提高生產性。 將此布匹依下列條件施行與實施例1相同之染色加工 。所獲得之布匹乃是柔軟且富有彈性，聚乳酸纖維特有之 機械性生澀感少具有良好之手感。又，其發色性佳同時不 存在有染色污斑具有優良之品質。又，乾耐磨擦度、濕摩 擦堅牢度同時爲4級而耐磨性佳之布匹。 -75- 1321600 使用此染色布匹進行工業裁切、工業縫製。在裁切時 之布匹裁切部處之熔融粘著不存在、縫針之污染亦僅有些 微，顯示出優良之程序通過性。使用此裁切後之布匹所製 成之襯衫進行1個月份之穿著耐用測試，並無起毛、白化 '磨損，顯示出優良之製品耐久性。 [實施例12] 在紡紗方面，到纏繞爲止與實施例1同樣進行。接著 ，在旋轉速度3〇〇〇m/分、95t之第1加熱輥.21與旋轉速度 4500m/分、135°C之第2加熱輥22之間進行拉伸，在施加 熱處理之後，利用捲取器23以捲取張力〇. 1 2cN/dtex，獲 得84dtex、36長絲具圓形剖面之拉伸線捲裝24。 此時其由熔融到紡出爲止之聚合物之滯留時間大約.1 0 分鐘，又，抽絲頭正下方之冒煙幾乎不存在。又，紡紗性 良好，並無斷線、起毛之發生。 所獲得之纖維，其羧基末端基濃度爲22eq/t、降溫結 晶化溫度Tc爲126°C、強度爲3.5cN/dtex、伸展度爲40% 、沸水收縮率爲7.0%、U%爲0.7%顯示出具有優良之紗線 物性。又’ b*値爲1.2幾乎不存在黃色具有良好之色調。 使用此拉伸線製造與實施例1相同之平織物。此時之 扭轉紗線程序、製織程序其斷線或是起毛的發生幾乎不存 在顯示具有優良之製織程序通過性。 將此布匹依下列條件施行與實施例1相同之染色加工 。所獲得之布匹乃是柔軟且富有彈性，聚乳酸纖維特有之 機械性生澀感少具有良好之手感。又，其發色性佳同時不 -76- 1321600 存在有染色污斑具有優良之品質。又，乾耐磨擦度 '濕摩 擦堅牢度同時爲4級而耐磨性佳之布匹。 使用此染色布匹進行工業裁切、工業縫製。在裁切時 之布匹裁切部處之熔融粘著不存在、縫針之污染亦僅有些 微，顯示出優良之程序通過性。使用此裁切後之布匹所製 成之襯衫進行1個月份之穿著耐用測試，並無起毛、白化 、磨損，顯示出優良之製品耐久性。

1321600 表3 實施例 9 10 11 12 添加方法 碎片混合 碎片混合 靜態捏合機 碎片混合 油劑中滑劑 脂肪酸酯類礦 65 50 40 40 含量(Wt°/o) 物油 0 20 0 0 製線方法 POY-DT POY-DT POY-DT DSD 紗線速度(Π1/分） 3000 3000 3000 3000 b*値 1.2 1.2 3.0 1.2 幾基末端基量(eq/t) 23 23 25 22 強度(cN/dtex) 3.5 3.5 3.5 3.5 伸展度(％) 40 40 40 40 沸水收縮率(％) 7.0 7.0 7.0 7.0 U%正常（％) 0.7 0.7 0.8 0.7 降溫結晶化峰(°C) 126 126 128 126 乾摩擦堅牢度（級） 4 4 4 4 濕摩擦堅牢度（級） 4 4 4 4 染色污斑 ◎ ◎ ◎ ◎ 紡紗斷線(次/〇 0 0 0 1 拉伸優良率(％) 98 99 98 _ 織機停止(次/天•台） 0 0 0 0 POY-DT : —但將P0Y捲取之後，利用拉伸器將以拉伸 之2程序法 D S D :紡紗直接拉伸法（1程序法） 1321600 [實施例13] 聚乳酸方面’將以重量比P1:P2 = 3:1般進行碎片混合 (EBA爲1重量％)放準備於紡紗器之送料斗1，以擠壓捏合 機2在2 2 0 °C下熔融之後，以加熱到2 2 0。(：之紡紗組4內之 計量幫浦3計量聚合物’在將熔融聚合物引導至紡紗包5， 由具有1 3 6個Y字型孔之紡紗抽絲頭6加以紡出。將所紡 出之線條8透過冷卻裝置7以氣體環境溫度.2 5 、風速2 5 m / 分之冷卻風使其冷卻凝固、集中成束，透過.供油導件.9將 含有40重量％之脂肪酸酯之滑劑（2〇重量％之硬酯酸異十三 鲁 酯+ 2 0重量％之棕櫚酸辛酯）之紡紗油劑（乳液濃度〗5 %)對於 纖維以油劑純量成爲1重量％般加以塗抹，透過纏繞裝置對 線條賦予纏繞。接著，在以旋轉速度70 0m/分之第1牽引 輥1 1與第2牽引輥加以牽引之後，以捲取器1 3加與捲取 以獲得捲取紗線捲裝1 4。 將此未拉伸線以拉伸溫度7 0 °C、3.2倍進行拉伸，接著 將拉伸線以1 30°C之加熱輥預先加熱之後，利用捲縮加工裝 置在220°C下進行加熱壓空處理而賦予捲縮。然後，直到捲 鲁 縮無法再拉伸之程度爲止加以牽引，透過以捲取張力 0.07cN/dtex加以捲取之方式，獲得由2000dtex、136長絲 之聚乳酸纖維所構成之捲縮線。 接著，將此捲縮線作爲在聚乳酸不織布所構成之基本 布料上進行毛絨化之水平循環絨毛地毯’將此地毯原料透 過一般方法製作染色地毯。 [實施例14] -79- 1321600 聚乳酸方面，除了在重量比方面將PI: P2成爲1:1 般進行碎片混合（EBA爲2重量％)加以形成，使用六葉剖面 用之抽絲頭之外其他與實施例1 3同樣地，獲得由聚乳酸纖 維所構成之捲縮線與地毯。 [實施例1 5 ] 聚乳酸方面，除了在重量比方面將PI : P2成爲92.5 : 7.5般進行碎片混合（EBA爲0.3重量％)加以形成之外其他 與實施例1 3同樣地，獲得由聚乳酸纖維所構成之捲縮線與 地毯。 φ [實施例1 6 ] 除了使用P2(EBA爲4重量％)加以形成，使用180孔 之抽絲頭改變吐出量之外其他與實施例1 3同樣地，獲得由 1 5 OOdt ex、180長絲之聚乳酸纖維所構成之捲縮線與地毯。 [實施例1 7 ] 除了使用圓形剖面用之抽絲頭之外其他與實施例1 3同 樣地’獲得由聚乳酸纖維所構成之捲縮線與地毯。 [實施例18] # 除了透過將在捲縮加工裝置之加熱壓空處理條件變更 爲220 °C之方式強化捲縮之外其他與實施例13同樣地，獲 得由聚乳酸纖維所構成之捲縮線與地毯。 [實施例1 9 ] 聚乳酸方面，除了在重量比方面將PI: P4成爲75: 25 般進行碎片混合（SS爲1重量％)加以形成之外其他與實施 例1 3同樣地，獲得由聚乳酸纖維所構成之捲縮線與地毯。 -80- 1321600 表4 實施例 13 14 15 16 17 18 19 滑劑種類 EBA EBA EBA EBA EBA EBA SS 滑劑熔點(°c) 144 144 144 144 144 144 95 添加量(重量％) 1 2 0.3 4 1 1 1 b*値 1.3 2.0 0.9 3.8 1.2 1.3 1.2 羧基末端基量(eq/t) 22 22 22 22 22 22 25 斷面形狀 3葉 6葉 3葉 3葉 圓形 3葉 3葉 變形度 4.0 1.4 3.8 5.3 1.0 4.0 3.9 捲 單纖纖度(dtex) 14.7 14.7 14.7 8.3 14.7 14.7 14.7 縮 強度(cN/dtex) 2.0 2.6 2.1 1.8 2.3 0.5 1.9 線 伸展度(％) 37 35 38 40 36 30 39 沸水收縮率(％) 6.0 7.8 7.0 9.1 5.9 11.8 8.2 捲縮拉伸率(％) 13.0 15.1 11.2 14.9 10.3 42.3 12.4 捲縮不均 〇 ◎ Δ ◎ 〇 〇 〇 地 染色污斑 ◎ 〇 〇 Δ ◎ ◎ 〇 光澤性 〇 ◎ 〇 ◎ Δ 〇 〇 毯 體積性 〇 ◎ 〇 ◎ △ ◎ 〇 手感 〇 〇 Δ ◎ 〇 〇 〇 耐久性 〇 - - ◎ - - - 1321600 [比較例6] 聚乳酸方面，除了僅使用P】加以形成之外其他與實施 例1 3同樣地’獲得由聚乳酸纖維所構成之捲縮線與地毯。 [比較例7] 聚乳酸方面，除了在重量比方面將P 1 : P 2成爲9 8.7 : 1-3般進行碎片混合（EB a爲〇.05重量％)加以形成之外其他 與實施例1 3同樣地，獲得由聚乳酸纖維.所構.成之捲縮線與 地毯。 ，....

[比較例8 ] 除了僅使用P3(EBA爲7重量％)加以形成，使用180 孔之抽絲頭改變吐出量之外其他與實施例1 3同樣地，獲得 由1 500dtex、180長絲之聚乳酸纖維所構成之捲縮線與地 毯。又，多次發生在紡紗•拉伸方面之斷線，其程序通過 性亦不佳。

-82- 1321600 表5 比較例 6 7 8 滑劑種類 - EBA EBA 滑劑熔點(°c) - 144 144 添加量(重量％) - 0.05 7 b*値 0.5 0.6 6.5 羧基末端基量(eq/t) 21 21 24 斷面形狀 3葉 3葉 3葉 變形度 3.8 3.8 5.1 捲 單纖纖度(dtex) 14.7 14.7 8.3 縮 強度(cN/dtex) 1.9 2.0 1.7 線 伸展度(％) 36 38 40 沸水收縮率(％) 7.0 8.1 9.8 捲縮拉伸率(％) 10.1 10.2 14.4 捲縮不均 X X 〇 地 染色污斑 Δ Δ X 光澤性 △ Δ ◎ 毯 體積性 〇 〇 ◎ 手感 Δ Δ ◎ 耐久性 X - -

-83- 1321600 [實施例20] a 聚乳酸方面，在重量比方面將PI: P2成爲3: 1般進 行碎片混合（EBA爲1重量％)加以形成，在100°C下8小時 一邊進行攪拌一邊進行真空乾燥之後，準備於送料斗，將 此碎片利用擠壓捏合機2在22 0°C下熔融之後，以加熱到220 °C之紡紗組4內之計量幫浦3計量聚合物，在將熔融聚合 物引導至紡紗包5，由噴出口徑爲0.3mm、孔深度爲0.5mm 、36個噴出孔之紡紗抽絲頭6紡出線條8。此時其由熔融 到紡出爲止之聚合物之滯留時間大約1 0分鐘，又，抽絲頭 · 正下方之冒煙幾乎不存在。 將紡出後之線條8透過冷卻裝置7以氣體環境溫度2 5 °C，風速25m/分之冷卻風加以冷卻凝固，透過供油導件9 集中成束，將含有85重量％之聚酯類滑劑[丁醇之無規附加 物（環氧乙烷/環氧丙烷），環氧乙烷與環氧丙烷之重量比爲 5〇/5〇，重量平均分子量14〇〇]之紡紗用油劑（乳液濃度15%) 對於纖維以油劑純量成爲1重量％般加以塗抹，透過纏繞裝 置10以0.05MPa壓力之空氣流進行纏繞處理。接著，在以 鲁 旋轉速度5000m/分之第1牽引輥1 1(紡紗速度5000m/分）， 以旋轉速度5 025m/分第2牽引輥12加以牽引，在以捲取 速度492 5 m/分、角度5.5°利用捲取器13加以捲取以獲得 1 1 7dtex、36長絲之部分方向未拉伸線（POY)之捲取紗線捲 裝14。 又，其紡紗性良好，並無斷線、起毛之發生。 利用第7圖所示之拉伸摩擦假撚裝置，將由捲取紗線 1321600 捲裝1 4所紆解之線條經由紗線導引件2 5 a、2 5 b、2 5 c透過 旋轉速度428.6m/分之進料輥26供給到加熱到130°C之接觸 型之假撚加熱器2 7 °之後’經過紗線導引件2 8藉由使冷卻 水旋環冷卻之冷卻板29以表面速度（D)900m/分之施行捲纏 (施撚）體30施行捲纏（施撚）。此時，施行捲纏（施撚）體30 乃是由1 1片圓盤所構成之3軸摩擦假撚工具，由線條其行 走方向之上游端數起第1〜第3片爲止之圓盤其材質爲陶瓷 ，第4〜第10片爲止之圓盤油硬度82之聚胺甲酸.酯圓盤加 以構成。接著’將線條以旋轉速度600m/分之拉伸輥31加 以牽引，經由旋轉速度600m/分之輸送輥32以及紗線導引 件33a、33b，獲得84dtex、36長絲之假撚線之捲裝34。 在假撚加工方面，其線架設性亦相當良好，不會產生 對於加熱器、施行捲纏（施撚）體、各種導件等之焦油、殘 渣之附著，可進行安定之加工。此時，D/Y値爲1.5，又T1 爲 0· 1 5cN/dtex、T2 爲 〇.23cN/dtex，T2/T1 爲 1 .53。 將此假撚線此用於垂直線與水平線製作珠羅紗織物（編 織密度：垂直線95條/2.54cm、水平線80條/2.54cm)。又 ，對於垂直線、水平線均施加300轉/m之S形扭轉。 在此時之扭轉紗線程序、製織程序其斷線或是起毛的 發生幾乎不存在顯示具有優良之製織程序通過性。 對此布匹在與實施例相同之條件下進行染色加工。所 獲得之布匹，乃是柔軟富有彈性並具有充分之膨鬆感，此 外’聚乳酸纖維特有之機械性生澀感少且無染色污斑之物 件。又’在進行耐磨損性之評價時，其表面之變化少顯示 -85- 1321600 其優良之耐磨損性。 [實施例2 1 ] 聚乳酸方面，除了僅使用P2之外其與實施例20同樣 地進行，獲得由聚乳酸纖維所構成之假撚線以及染色布匹 〇 在紡紗程序方面，觀察到若干冒煙，但對於生產性或 是作業環境之·影響降輕微。染色布匹方面，可獲得柔軟富 '有彈性並具有充分之膨鬆感，無染色污斑之品質優良之布 匹。 又，在進行耐磨損性之評價時，其表面之變化少顯示 其優良之耐磨損性。 [實施例2 2 ] 聚乳酸方面，除了在重量比方面將P 1 : P2成爲20 : 1 般（EBA爲0.2重量％)加以形成之外其他與實施例20同樣 地進行，獲得由聚乳酸纖維所構成之假撚線以及染色布匹 〇 在假撚程序方面，雖然發生數次之斷線，但問題不大 可進行假撚加工。 染色布匹方面，可獲得柔軟富有彈性並具有充分之膨 鬆感，無染色污斑之品質優良之布匹。又，在進行耐磨損 性之評價時，其表面之變化少顯示其優良之耐磨損性。 [比較例9] 聚乳酸方面，除了僅使用P1之外其與實施例20同樣 地進行，獲得由聚乳酸纖維所構成之假撚線以及染色布匹 -8 6 _ 1321600 在假撚程序方面，雖然屢屢發生數次’之斷線，但問題 不大可進行假撚加工。 所獲得之假撚線，其未解撚爲4個/10m，乃是均一性 稍微差之物件。 染色布匹方面，雖然柔軟富有彈性並具有充分之膨鬆 感，但是在進行耐磨損性之評價時，其表面殘留有受到切 削之痕跡，更產生部分之破損，並無法利用於實用上。 [比較例10] # 聚乳酸方面，除了僅使用P3(EBA爲7重量％)之外其 與實施例20同樣地進行，獲得由聚乳酸纖維所構成之假撚 線以及染色布匹。 在紡紗程序方面，滑劑之滲出相當激烈，作業環境明 顯地惡化。 又，染色布匹，其染色污斑相當明顯而品質不佳。又 ，在進行耐磨損性之評價時，部分存在有磨損較激烈之處 ，其耐磨損性相當不佳。， ® -87- 1321600

表6 實施例 比較例 20 21 22 9 10 滑劑種類 EBA EBA EBA - EBA 滑劑熔點(°c) 144 144 144 - 144 添加量(重量％) 1 4 0.2 - 7.0 紗線滞留時間(分） 10 10 10 10 10 紗線速度(m/分） 5000 5000 5000 5000 5000 POY沸水收縮率(％) 15 15 15 15 15 D/Y ，VR 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 T2/T1 1.53 1.53 1.53 1.83 L53 假撚加熱器溫度fc) 130 130 130 130 130 b*値 1.1 5.0 0.6 0.4 6.2 羧基末端基量(eq/t) 23 24 22 22 27 假 強度(cN/dtex) 2.4 2.0 2.5 2.5 1.7 m J/iw 伸展度(％) 23 24 22 21 26 線 90°C 強度(cN/dtex) 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 CR 値(％) 20 20 21 20 20 未解撚(個/l〇m) 0 0 0 4 0 沸水收縮率(％) 7.8 7.7 7.7 7.8 7.8 U%正常（％) 0.7 1.6 0.8 0.9 2.3 織 乾摩擦堅牢度（級） 4 4 3 1 5 物 濕摩擦堅牢度（級） 4 4 3 1 5 染色污斑 ◎ 〇 ◎ ◎ X

-88- 1321600 [實施例2 3 ] 聚乳酸方面，除了在重量比方面將PI: P3成爲3:1 般進行碎片混和（KB A爲1 . 〇重量％)加以形成之外其他與實 施例20同樣地進行，獲得由聚乳酸纖維所構成之假撚線以 及染色布匹。 在紡紗程序、假撚程序方面，均顯示出良好之程序通 過性。 染色布匹方面可獲得柔軟富有彈性並具有充分之膨 鬆感，無染色污斑之品質優良之布匹。又，在進行耐磨損 性之評價時，其表面之變化少顯示其優良之耐磨損性。 [實施例24] 聚乳酸方面，除了在重量比方面將P1:P5成爲3:1 般（SS爲1.0重量％)加以形成之外其他與實施例20同樣地 進行’獲得由聚乳酸纖維所構成之假撚線以及染色布匹。 在紡紗程序、假撚程序方面，均顯示出良好之程序通 過性。 染色布匹方面，可獲得柔軟富有彈性並具有充分之膨 鬆感，無染色污斑之品質優良之布匹。又，在進行耐磨損 性之評價時，其表面之變化少顯示其優良之耐磨損性。 [實施例25] 在紡紗程序方面，將第1牽引輥之旋轉速度設定爲 6〇OOm/分，將第2牽引輥之旋轉速度設定爲6030m/分，將 捲取裝置之旋轉速度設定爲5 8 85m/分，在假撚程序方面， 將進料輥之旋轉速度設定爲4 80m/分，D/Y設定爲1.7以外 -89- 1321600 其他與實施例2 0同樣地進行，獲得由聚乳酸 假撚線以及染色布匹。 在紡紗程序方面，發生若干斷線。 染色布匹方面，可獲得柔軟富有彈性並 鬆感，無染色污斑之布匹。又，在進行耐磨 ，其表面之變化少顯示其優良之耐磨損性。 [實施例26] 在紡紗程序方面，將第1.牽引輕.之旋 4300m/分，將第2牽引輥之旋轉速度設定爲 捲取裝置之旋轉速度設定爲4235m/分，在假 將進料輥之旋轉速度設定爲419.6m/分，D/Y 外其他與實施例20同樣地進行，獲得由聚乳 之假撚線以及染色布匹。 在紡紗程序、假撚程序方面，均顯示出 過性。 染色布匹方面，可獲得柔軟富有彈性並 鬆感，無染色污斑之布匹。又，在進行耐磨 ，其表面之變化少顯示其優良之耐磨損性。 [實施例27] 在紡紗程序方面，將第1牽引輥之旋 4000m/分，將第2牽引輥之旋轉速度設定爲 捲取裝置之旋轉速度設定爲3 940m/分，在假 將進料輥之旋轉速度設定爲400m/分，D/Y設 其他與實施例2 0同樣地進行，獲得由聚乳酸 :纖維所構成之 具有充分之膨 損性之.評價時 轉速度設定爲 4321m/分，將 撚程序方面， 設定爲1 .4以 酸纖維所構成 良好之程序通 具有充分之膨 損性之評價時 轉速度設定爲 4020m/分，將 撚程序方面， 定爲1 . 3以外 纖維所構成之 -90- 1321600 假撚線以及染色布匹。 在紡紗程序、假撚程序方面，均顯示出良好之程序通 過性。 染色布匹方面，可獲得柔軟富有彈性並具有充分之膨 鬆感’無染色污斑之布匹。又，在進行耐磨損性之評價時 ，其表面之變化幾乎沒有顯示其優良之耐磨損性。 [實施例28] • 在紡紗程序方面，將第1牽引輥之旋轉速度設定爲. 3 5 00m/分，將第2牽引輥之旋轉速度設定爲3518m/分，將 捲取裝置之旋轉速度設定爲3 45 4m/分，在假撚程序方面， 將進料輥之旋轉速度設定爲3 3 3m/分，D/Y設定爲0.67以 .外其他與實施例2 0同樣地進行，獲得由聚乳酸纖維所構成 之假撚線以及染色布匹。 在紡紗程序方面，並未發生斷線與起毛等現象，顯示 出良好之程序通過性。 假撚程序方面，在假撚加熱器上頻頻發生斷線。又， 若不對在施行捲纏（施撚）體後之線條施加較高之T2使T2/T1 成爲3.40的話，其未解撚會容易產生。 其染色布匹與實施例1比較之下其膨鬆感較爲欠缺。 但是在進行耐磨損性之評價時’其表面殘留有受到切削之 痕跡，與實施例1比較之下其耐磨損性較差但仍是在及格 之階段》 1321600 表7 實施例 23 24 25 26 27 28 滑劑種類 KBA SS EBA EBA EBA EBA 滑劑熔點(°c) 123 95 144 144 144 144 添加量(重量％) 1 1 1 1 1 1 紗線滞留時間(分） 10 10 9 11 12 12 紗線速度(m/分） 5000 5000 6000 4300 4000 3500 POY沸水收縮率(％) 15 15 12 17 19 50 D/Y，VR 1.5 1.5 1.7 1.4 1.3 0.67 T2/T1 L52 1.53 1.40 1.93 2.25 3.40 假撚加熱器溫度(°c) 130 130 130 130 130 130 b， 1.5 1.1 1.0 1.3 1，4 1.5 羧基末端基量(eq/t) 25 24 22 24 25 25 假 強度(cN/dtex) 2.3 2.2 2.5 2.4 2.4 2.4 m </川\ 伸展度(％) 23 22 20 23 24 24 線 90°C 強度(cN/dtex) 1.0 1.0 1.1 0.9 1.7 0.35 CR 値(％) 21 20 23 19 23 9 未解撚(個/l〇m) 0 0 0 1 3 7 沸水收縮率(％) 7.9 7.8 6.5 7.6 6.5 7.0 U%正常（％) 0.8 1.5 0.5 0.9 1.0 1.2 布 乾摩擦堅牢度(級） 4 3 4 4 4 4 匹 濕摩擦堅牢度（級） 4 3 4 4 4 4 染色污斑 ◎ 〇. ◎ ◎ ◎ 〇 1321600 [實施例29] . 在紡紗油劑方面，除了將聚酯類滑劑[丁醇之無規附加 物（環氧乙烷/環氧丙烷），環氧乙烷與環氧丙烷之重量比爲 5 0/5 0，重量平均分子量1 400]其含量設定爲65重量％之 外其他與實施例20同樣地進行，獲得由聚乳酸纖維所構成 之假撚線以及染色布匹。 由聚乳酸纖維所構成之POY的沸水收縮率爲15%。 染色布匹方面，具有充分之膨鬆感.、柔軟富有彈性， 染色污斑幾乎觀察不出之優良布匹。又，在進行耐磨損性鲁 之評價時，其表面之變化少顯示其優良之耐磨損性。 [實施例30] 在紡紗油劑方面，除了將聚酯類滑劑[丁醇之無規附加 物（環氧乙烷/環氧丙烷），環氧乙烷與環氧丙烷之重量比爲 5 0/5 0，重量平均分子量1 400]其含量設定爲45重量％之 外其他與實施例2 0同樣地進行，獲得由聚乳酸纖維所構成 之假撚線以及染色布匹。 由聚乳酸纖維所構成之POY的沸水收縮率爲1 5%。 ® 染色布匹方面，雖然觀察出若干染色污斑，但具有充 分之膨鬆感、柔軟富有彈性且手感佳。又，在進行耐磨損 性之評價時，其表面之變化幾乎不存在顯示其優良之耐磨 損性。 [實施例3 1 ] 在紡紗油劑方面，除了將脂肪酸酯之滑劑（2〇重量％之 硬酯酸異十三酯+20重量％之棕櫚酸辛酯）其含量設定爲4〇 -93- 1321600 重量％、礦物油設定爲1 5重量％ '作爲乳化劑之多價醇酯 設定爲20重量％之外其他與實施例20同樣地進行，獲得由 聚乳酸纖維所構成之假撚線以及染色布匹。 雖然在紡紗程序方面顯示出良好之程序通過性，但是 在假撚程序方面，在進行連續運轉之際油劑會附著於施行 捲纏（施撚）體 '假撚加熱器上以及紗線導引件上，運轉開 始與結束之取樣中，其捲縮形態會不相同。 [實施例32] 除了將D/Y設定爲2.33之外其他與實施例20同樣地 進行，獲得由聚乳酸纖維所構成之假撚線以及染色布匹。 在假撚程序方面，顯示出良好之程序通過性。 染色布匹方面，雖然觀察出若干染色污斑，但具有充 分之膨鬆感、柔軟富有彈性且手感佳。又，在進行耐磨損 性之評價時，其表面之變化幾乎不存在顯示其優良之耐-磨 損性。 [實施例3 3 ] 除了將D/Y設定爲1.08之外其他與實施例20同樣地 進行，獲得由聚乳酸纖維所構成之假撚線以及染色布匹。 在假撚程序方面，於施行捲纏（施撚）體與拉伸輥之間 頻頻發生斷線。 染色布匹方面，雖然布匹表面觀察出若干起毛，但具 有充分之膨鬆感、柔軟富有彈性且手感佳。又，在進行耐 磨損性之評價時，其表面之變化幾乎不存在顯示其優良之 耐磨損性。 -9 4 _ 1321600 [實施例34] 除了將D/Y設定爲0.67之外其他與實施例20同樣地 進行，獲得由聚乳酸纖維所構成之假撚線以及染色布匹。 •在假撚程序方面，於施行捲纏（施撚）體與拉伸輥之間 頻頻發生斷線。 染色布匹方面’具有充分之膨鬆感、柔軟富有彈性且 手感佳。

-95- 1321600 表8 實施例 29 30 31 32 33 34 油劑中平滑 聚醚 65 45 0 85 85 85 劑之含量 脂肪酸酯 0 0 40 0 0 0 (重量％) 礦物油 0 0 15 0 0 0 紗線速度(m/分） 5000 5000 5000 5000 5000 5000 D/Y > VR 1.5 1.5 1.5 2.33 1.08 0.67 T2/T1 1.53 1.53 1.53 0.69 2.96 3.26 假撚加熱器溫度(°c) 130 130 130 130 130 130 b*値 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 殘基末端基量(eq/t) 23 23 23 23 23 23 假 強度(cN/dtex) 2.4 2.4 2A 2,4 2.3 2.3 撚 伸展度(％) 23 23 22 24 20 20 線 90°C 強度(cN/dtex) 1.0 1.0 0.6 0.8 0.8 0.8 CR 値(％) 20 20 19 16 18 18 未解撚(個/l〇m) 1 3 8 3 0 0 沸水收縮率(％) 7.7 7.8 7.9 7.8 7.8 7.7 U%正常（％) 0.7 0.7 0.9 0.7 0.7 1.1 布 乾摩擦堅牢度(級） 4 4 4 4 3 2 匹 濕摩擦堅牢度(級） 4 4 4 4 4 2 染色污斑 ◎ 〇 Δ 〇 ◎ Δ -96- 1321600 [實施例35] 除了將假撚加熱器設定爲95 °C以外其他與實施例20 同樣地進行，獲得由聚乳酸纖維所構成之假撚線以及染色 布匹。 在假撚程序方面，顯示出良好之程序通過性。 染色布匹方面，其柔軟與彈性較實施例20略遜一籌。. 又，在進行耐磨損性之評價時，其表面之變化幾乎不存在 顯示其優良之耐磨損性。 [實施例36] 除了將假撚加熱器設定爲145°C以外其他與實施例20 同樣地進行，獲得由聚乳酸纖維所構成之假撚線以及染色 布匹。 在假撚程序方面，顯示出良好之程序通過性。 染色布匹方面，具有充分之膨鬆感、柔軟富有彈性， 染色污斑不存在之優良布匹。又，在進行耐磨損性之評價 時，其表面之變化幾乎不存在顯示其優良之耐磨損性。 [實施例37] 除了將假撚加熱器設定爲8 5 °C以外其他與實施例20同 樣地進行，獲得·由聚乳酸纖維所構成之假撚線以及染色布 匹。 在假撚程序方面’顯示出良好之程序通過性。 染色布匹方面，雖然具有充分之膨鬆感、但是稍微存 在有粗硬感。又，在進行耐磨損性之評價時’其表面之變 化幾乎不存在顯示其優良之耐磨損性。 -97- 1321600 [實施例38] . 除了將假撚加熱器設定爲155°C以外其他與實施例20 同樣地進行，獲得由聚乳酸纖維所構成之假撚線以及染色 布匹。 在假撚程序方面，顯示出良好之程序通過性。 染色布匹方面，膨鬆感較小，存在有類似紙張之手感 。在進行耐磨損性之評償诗.，其表面之變化幾乎不存在顯 示其優良之耐磨損性.。

1321600 表9 實施例 35 36 37 38 紗線速度(m/分） 5000 5000 5000 5000 D/Y ，VR 1.5 1.5 1.5 2.33 T2/T1 0.8 2.8 0.7 3.1 假撚加熱器溫度(°c) 95 145 85 155 b*値 1.1 1.1 1.1 1.1 羧基末端基量(eq/t) 23 23 23 23 假 強度(cN/dtex) 2.5 2.0 2.4 1.9 m j川、 伸展度(％) 22 21 22 18 線 9〇°C 強度(cN/dtex) 0.6 0.9 0.6 0.7 CR 値(％) 16 11.2 19 8 未解撚(個/l〇m) 0 0 0 3 沸水收縮率(％) 14.0 5.0 17.0 4.8 U°/。正常（％) 0.7 0.9 1.2 1.4 布 乾摩擦堅牢度（級） 4 4 4 3 匹 濕摩擦堅牢度（級） 4 4 4 4 染色污斑 ◎ ◎ 〇 〇

-99- 1321600 [實施例39] 除了將施行捲纏（施撚）體作爲傳動帶捏夾式摩擦假撚 工具，傳動帶爲硬度70之氯丁二烯橡膠與丁腈橡膠（NBR) 製，傳動帶之交叉角度爲1〇〇° ，VR爲1.5以外其他與實 施例20同樣地進行，獲得由聚乳酸纖維所構成之假撚線以 及染色布匹。 在假撚程序、扭轉紗線程序以及製織方面，顯示出良 好之程序通過性。 染色布匹方面，具有充分之膨鬆感、柔軟富有彈性， 染色污斑不存在之優良布匹。又，在進行耐磨損性之評價 時，其表面之變化幾乎不存在顯示其優良之耐磨損性。 [實施例40] 除了將3軸摩擦假撚型圓盤假撚工具之第4〜第10片 爲止之圓盤材質改變爲在JIS K 6253之形式A硬度計硬度 測試下具有硬度7 6度之聚胺甲酸酯圓盤以外其他與實施例 2〇同樣地進行，獲得由聚乳酸纖維所構成之假撚線以及染 色布匹。 假撚程序方面，連續進行假撚加工之後，傳動代表面 之磨損相當激烈，聚胺甲酸酯圓盤之交換週期較實施例20 爲短。 在扭轉紗線程序以及製織方面，顯示出良好之程序通 過性。 染色布匹方面，具有充分之膨鬆感、柔軟富有彈性， 染色污斑不存在之優良布匹。又，在進行耐磨損性之評價 -100- 1321600 時，其表面之變化幾乎不存在顯示其優良之耐磨損性。 .

[實施例41] 除了將3軸摩擦假撚型圓盤假撚工具之第4〜第1〇片 爲止之圓盤材質改變爲在JIS K 6253之具有硬度89度之聚 胺甲酸酯圓盤以外其他與實施例20同樣地進行，獲得由聚 乳酸纖維所構成之假撚線以及染色布匹。 在假撚程序、扭轉紗線程序以及製織方面，顯示出良 好之程序通過性。 染色布匹方面，由於纖維剖面之變形，呈現出閃耀之 鲁 光澤，其品質雖然較實施20例略遜一籌，但是具有良好之 膨鬆感、柔軟富有彈性，染色污斑亦不存在。又，在進行 耐磨損性之評價時，其表面之變化幾乎不存在顯示其優良 之耐磨損性。 [實施例42] 除了將除了將施行捲纏（施撚）體作爲傳動帶捏夾式摩 擦假撚工具，傳動帶爲硬度62之NBR製，傳動帶之交叉 角度爲1〇〇° ，VR爲1.5以外其他與實施例20同樣地進行 ® ，獲得由聚乳酸纖維所構成之假撚線以及染色布匹。 假撚程序方面，連續進行假撚加工之後，傳動代表面 之磨損相當激烈，傳動帶之交換週期較實施例20爲短。 在扭轉紗線程序以及製織方面，顯示出良好之程序通 過性。 染色布匹，具有充分之膨鬆感、柔軟富有彈性，染色 污斑不存。又，在進行耐磨損性之評價時，其表面之變化 -101- 1321600 幾乎不存在顯示其優良之耐磨損性。 [實施例43] 除除了將除了將施行捲纏（施撚）體作爲傳動帶捏夾式 摩擦假撚工具，傳動帶爲硬度82之NBR製，傳動帶之交 叉角度爲1〇〇° ，VR爲1.5以外其他與實施例20同樣地進 行，獲得由聚乳酸纖維所構成之假撚線以及染色布匹。 假撚程序方面，連續進行假撚加工之後，傳動代表面 之磨損相當激烈，傳動帶之交換週期閉較實施例20爲短。 在扭轉紗線程序以及製織方面，顯示出良好之程序通 ® 過性。 染色布匹方面，由於纖維剖面之變形，呈現出閃耀之 光澤，其品質雖然較實施例20略遜一籌，但是具有良好之 膨鬆感、柔軟富有彈性，染色污斑亦不存在。又，在進行 耐磨損性之評價時，其表面之變化幾乎不存在顯示其優良 之耐磨損性。

-102- 1321600 表10 實施例 39 40 41 42 43 紗線速度(m/分） 5000 5000 5000 5000 5000 T2/T1 1.53 1.53 1.53 1.83 1.53 施行捲纏(施撚）體種類、 傳動帶、 3軸、聚胺 3軸、聚胺 傳動帶、 傳動帶、 材質 NBR 甲酸酯 甲酸酯 NBR NBR 施行捲纏(施撚)體硬度(°) 70 76 89 62 82 b*値 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 竣基末端基量(eq/t) 23 23 23 23 23 假 強度(cN/dtex) 2.5 2.4 2.4 2.5 2.4 m Jvi、、 伸展度(％) 21 22 19 20 20 線 9〇°C 強度(cN/dtex) 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 CR 値(％) 20 21 20 20 20 未解撚(個/l〇m) 0 0 0 0 0 沸水收縮率(％) 7.8 7.8 7.8 7.8 7.8 U%正常（％) 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 布 乾摩擦堅牢度（級） 4 4 3 4 3 匹 濕摩擦堅牢度（級） 4 4 4 4 4 染色污斑 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎

傳動帶：傳動帶捏夾式施行捲纏（施撚）體 NBR:氯丁二烯橡膠與丁腈橡膠 3軸：3軸圓盤式施行捲纏（施撚）體 -103- 1321600 [實施例44] 除了在聚乳酸纖維其原料之供給形態方面，僅將P丨由 進料斗1供給’亞甲基二硬脂醯胺（EBA)[日本油脂社製「 阿爾福洛-H-50S」]成爲I重量％般由設置於擠壓捏合機2 途中之側邊進料器加’以供給以外其他與實施例2 〇同樣地進 行’獲得由聚乳酸纖維所構成之假撚線以及染色布匹。 在假燃程序、扭轉紗線程序以及製織方面，顯示出良 好之程序通過性。又’由EBA .添加位置到紡出爲止之聚合 物的滯留時間大約9分鐘。 · 所獲得之聚乳酸纖維其假撚線之b *値爲〇 . 7，較實施 例2 0爲小。又所獲得之假撚線之物性數値中，沸水收縮率 爲7.8%、CR値爲22%、90°C強度爲l.OcN/dtex顯示出其優 良之尺寸安定性 '捲縮特性以及耐熱性。 染色布匹具有良好之膨鬆感、柔軟富有彈性，染色污 斑亦不存在。又，在進行耐磨損性之評價時，其表面之變 化幾乎不存在顯示其優良之耐磨損性。 [實施例4 5 ] · 除了在聚乳酸纖維其原料之供給形態方面，在乾燥程 序中’使亞甲基二硬脂醯胺（EBA)[日本油脂社製「阿爾福 洛-H-50S」]成爲1重量％般附著於P1後供給到擠壓捏合機 2以外其他與實施例20同樣地進行，獲得由聚乳酸纖維所 構成之假撚線以及染色布匹。 在熔融紡紗程序中，在進行連續運轉之際其滑劑之添 加量係在0.7〜1.3重量％之範圍內變動，但在假撚程序、扭 -10 4- 1321600 轉紗線程序以及製織方面，顯示出良好之程序通過性。 . 所獲得之假撚線之物性數値中，沸水收縮率爲7.8%、 ^1値爲20%、90°〇強度爲1.0(^/以^顯示出其優良之尺寸 安定性、捲縮特性以及耐熱性。此外，其未解撚數爲0個/1 〇m ’具有優良均一性之捲縮形態。又，染色布匹具有良好之 膨鬆感、柔軟富有彈性，但發現有若干染色污斑。又，在 進行耐磨損性之評價時，其表面之變化幾乎不存在顯示其 優良之耐磨損性。 [實施例46] φ 除了改變吐出量，在拉伸假撚裝置方面，於拉伸輥31 與輸送輥32之間設置第2加熱器，將第2加熱器之溫度設 定爲1 15°C，將拉伸輥31與輸送輥32間之鬆弛率設定爲2〇% . 以外他與實施例20同樣地進行，獲得98detx、36長絲之 假撚線以及染色布匹。 染色布匹，柔軟且富有彈性，聚乳酸纖維特有之機械 性生澀感少具有良好之手感。又，其發色性佳同時不存在 有染色污斑具有優良之品質。又，在測量耐摩擦度之後，鲁 其表面之變化幾乎\觀察不到，顯不其優良之耐磨損性。 使用此染色布匹進行工業裁切、工業縫製。在裁切時 之布匹裁切部處之熔融粘著不存在 '縫針之污染亦僅有些 微，顯示出優良之程序通過性。使用此裁切後之布匹所製 成之襯衫進行1個月份之穿著耐用測試，並無起毛、白化 、磨損，顯示出優良之製品耐久性。 [實施例47] -105- 1321600 除了在拉伸假撚裝置方面，於拉伸輥3 1與輸送輥3 2 之間設置分接觸式之第2加熱器，將第2加熱器之溫度設 定爲2〇〇t：，將輸送輥32之旋轉速度設定爲540m/分以外 其他與實施例20同樣地進行，獲得假撚線以及染色布匹。 在假撚程序、扭轉紗線程序以及製織方面，顯示出良 好之程序通過性。 染色布匹乃是具有優良之膨鬆感、柔軟富有彈性，染 色污斑不存在之布匹.。又，.在進行耐磨損性之評價時，其 表面之變化幾乎不存在顯示其優良之耐磨損性。 -106- 1321600 表1 1 實施例 46 47 紗線速度(m/分） 5000 5000 第2加熱器種類 接觸式 非接觸式 第2加熱器溫度 115 200 拉伸輥速度(m/分） 600 600 輸送輥速度(m/分） 500 540 鬆驰率 16.7 10.0 b*値 1.3 1.5 殘基末端基量(eq/t) 23 23 假 強度(cN/dtex) 2.1 2.0 m Jjiw 伸展度(％) 30 27 線 9〇°C 強度(cN/dtex) 0.5 0.9 CR 値(％) 17 14 未解撚(個/l〇m) 0 0 沸水收縮率(％) 5.7 5.0 U%正常（％) 0.9 0.8 布 乾摩擦堅牢度（級） 4 4 匹 濕摩擦堅牢度（級） 4 4 染色污斑 ◎ ◎ 1321600 [實施例48] 聚乳酸方面，在重量比方面將PI: P2成爲75: 25般 進行碎片混和（EBA爲1.0重量％)加以形成之後準備於進料 斗1，以擠壓捏合機2在220°C下熔融之後，由具有3 60個 吐出孔之抽絲頭以吐出量1 73g/分加以紡出，利用旋轉速度 1 000m/分之第1牽引輥以及第2牽引輥加以牽引。同樣地 將所紡紗後之複數條線條進行合線，由圓筒承接。更將此 未拉伸線進行合線形成70dtex之纖維束，在80°C的熱水中 拉伸承3.2倍之後，在捏夾壓爲1.2kg/cm2(0.12MPa)、押入 壓0.07kg/cm2(0.07MPa)之塡料箱內進行機械捲縮加工。接 著’以1 40°C進行鬆弛熱處理，在賦予油劑後進行裁切，獲 得單纖纖度1.5dtex、纖維長度爲38mm之聚乳酸短纖維SF1 〇 在此短纖維方面，不存在有聚乳酸纖維特有之生澀感 ’可以輕易地將原料棉以手分開，具有優良之滑動性。 [實施例4 9 ] 聚乳酸方面，在重量比方面將P1:P2成爲1:1般進 行碎片混和（EBA爲2.0重量％)加以形成，使用具有纖維之 剖面形狀成爲中空般之3間隙型吐出孔之1 8 5孔之抽絲頭 ’將吐出量改變爲3 5 5g/分以外其他與實施例48同樣地進 行，獲得聚乳酸短纖維SF2。 所獲得之聚乳酸纖維之短纖維其纖維剖面之中空率爲 2 5%。又’此原料棉具有滑動性與輕量感，更具有反彈性， 具有適合作爲緩衝材之特性。 -108- 1321600 [實施例50] 聚乳酸方面’在僅使用P2 (EBA爲4.〇重量％)加以形 成，將吐出量改變爲355g /分、裁切長度改變爲S1MM以外 其他與實施例48同樣地進行，獲得聚乳酸短纖維SF3。 [實施例4 9 ] 聚乳酸方面，在重量比方面將PI: P2成爲12.3: 1般 進行碎片混和（EBA爲0.3重量％)加以形成以外其他與實施 例48同樣地進行，獲得.聚乳酸短纖維SF4。 -109- 1321600 表12 實施例 48 49 50 51 52 原料棉No. SF1 SF2 SF3 SF4 SF5 滑劑種類 EBA EBA EBA EBA SS 滑劑熔點(°c) 144 144 144 144 95 添加量(重量％) 1 2 4 0.3 1 b*値 1.2 1.3 3.5 0.8 1.5 竣基末端基量(eq/t) 20 21 23 20 23 單纖纖度(dtex) 1.5 6.0 3.0 1.5 1.5 捲 纖維長度(mm) 38 64 38 38 38 縮 強度(cN/dtex) 3.9 3.9 3.6 3.8 3.7 線 伸展度(％) 38 40 42 39 40 沸水收縮率(％) 8.0 7.0 10.3 8.1 7.3 降溫結晶化峰(°C) 125 123 125 120 • 捲縮數(峰/25mm) 10 13 12 11 10 捲縮率(％) 25 28 27 24 23 滑動性 〇 〇 ◎ Δ 〇 1321600 [比較例1 1 ] 聚乳酸方面，在僅使用P1加以形成以外其他與實施例 同樣地進行，獲得聚乳酸短纖維SF6。所獲得之聚乳酸 短纖維雖然顯示出良好之紗線特性，但其捲縮不均多’又 ，聚乳酸獨特之生澀感強，滑動性不佳。 [比較例1 2 ] 聚乳酸方面，在重量比方面將PI: P2成爲98·7: 1·3 般進行碎片混和（ΕΒΑ爲0.05重量％)加以形成以外其他與 實施例48同樣地進行，獲得聚乳酸短纖維SF7。所獲得之 聚乳酸短纖維係滑動性不足夠之纖維。 ‘ [比較例1 3 ] 聚乳酸方面，在僅使用Ρ5(ΕΒΑ爲7重量％)加以形成 以外其他與實施例48同樣地進行，獲得聚乳酸短纖維SF8 〇 在紡紗程序方面，其冒煙相當激烈，作業環境相當惡 劣的同時，紡紗紗線亦頻繁地發生斷線。又，所獲得之短 纖維其b*値高，由於呈現微黃色相而缺乏在衣料用之實用 性。 [比較1 4例] 聚乳酸方面，在重量比方面將PI : P4成爲75 : 25般（SA 爲1重量％)進行碎片混和加以形成以外其他與實施例48同 樣地進行，獲得聚乳酸短纖維SF9。 所獲得之聚乳酸短纖維其強度不足，聚乳酸獨特之生 澀感強’滑動性不佳。所獲得之短纖維其b*値高，由於 -111- 1321600 呈現微黃色相。 表13

比較例 11 12 13 14 原料棉No. SF6 SF7 SF8 SF9 滑劑種類 - EBA EBA SA 滑劑熔點(°C) - 144 144 100 添加量(重量％) - 0.05 7 1 b*値 0.5 0.5 5.8 4.2 羧基末端基量(eq/t) 20 21 26 28 單纖纖度(dtex) 1.5 1.5 1.5 1.5 捲 纖維長度(mm) 38 38 38 38 縮 強度(cN/dtex) 3.8 3.7 3.5 3.2 線 伸展度(％) 41 38 44 43 沸水收縮率(％) 8.2 8.8 12.1 9.7 降溫結晶化峰(°c) • - 127 . 捲縮數(峰/25mm) 11 12 8 10 捲縮率(％) 23 23 15 20 滑動性 X X ◎ X 1321600 [實施例53] 將僅由聚乳酸短纖維SF1所構成之棉條供給到練條機 ’更在粗紡機施加重合與通風而獲得扭轉數0.8次/2.54cm 之粗線。接著，將此粗線供給到精紡機，施行通風率3 .5 倍與扭轉數25次/2.54cm，獲得40支（英國式棉之粗細單位） 之紡織線。此紡織線其I係數爲1 .1以及粗斑相當少，強度 亦有2.1cN/dtex ’在實用上並無問題。又，其撚度不均與 起毛少，亦未存在有加工不均而爲品質良好之紡織線。. 使用此紡織線’根據一般方法進行製編（圓形編織）、 染色加工（使用分散染料）以及縫製，製作出襯衫。所獲得 之襯衫，並不存在染色不均以及刺痛感，並具有良好之外 觀。又，進行1個月份之穿著耐用測試，並無起毛、白化 、磨損，顯示出優良之製品耐久性。 [實施例54] 除了將僅由聚乳酸短纖維SF 1所構成之棉條以及其單 位長與聚乳酸短纖維SF1具有相同重量之棉纖維同時供給 到同一台練條機進行棉條混合以外，其他與實施例5 3同樣 地進行而獲得棉纖維之含有率爲5 0重量％之紡織線。 使用此紡織線，根據一般方法進行製編（圓形編織）、 染色加工（使用同一色相之分散染料與反應染料）以及縫製 ，製作出襯衫。所獲得之襯衫，並不存在染色污斑以及刺 痛感，具有混紡線特有之自然感之染色污斑，並有良好之 外觀。又，進行1個月份之穿著耐用測試，並無起毛、白 化、磨損，顯示出優良之製品耐久性。 -113- 1321600 [比較例1 5 ] 除了使用聚乳酸短纖維SF6取代聚乳酸短纖維SF1之 外，其他與實施例5 3同樣地進行而獲得紡織線。此紡織線 與實施例4 8比較之下，在粗斑、’強度以及品質均略遜於 實施例48。此外’使用此紡織線之襯衫會產生染色污斑， 具有刺痛感而屬於無法實用之階段。又，進行1個月份之 穿著耐用測試，產生起毛 '白化、磨損，在作爲製品之耐 久性方面爲不良之物件。 [比較1 6例] 除了使用聚乳酸短纖維SF9取代聚乳酸短纖維SF1之 外，其他與實施例5 3同樣地進行而獲得紡織線。此紡織線 與實施例5 3比較之下，在粗斑、’強度以及品質均略遜於 實施例5 3。 使用此紡織線之襯衫其染色污斑相當激烈，具有刺痛 感而屬於無法實用之階段。又，進行1個月份之穿著耐用 測試，產生起毛、白化、磨損，在作爲製品之耐久性方面 爲不良之物件。 -114- 1321600 表14

實施例 比較例 53 54 15 16 所使用之短纖維 SF1 SF1/棉 SF6 SF9 實際測量U% 8.8 9.5 11.4 11.2 糸方 理論U% 8.0 8.0 8.0 8.0 織 I係數 1.1 1.2 1.4 1.3 線 強度(cN/dtex) 2.1 2.0 : 1.4 1.3 品質 〇 〇 Δ X

[實施例55] 將聚乳酸短纖維SF3作爲原料棉加以使用’通過開織 機、平行裁切機製作張力限度爲50g/m2之織布。將此織布 通過熱風循環型連續式乾燥機中，在1 7 0 °C ' 6 0秒之條件 下進行熱處理而獲得不織布。所獲得之不織布，其伸張強 度爲 l4.2kg/5cm(139N/5cm)顯示出良好之物性的同時，其 纖維之密度不均小而品質高。 [比較例1 7 ] 除了使用聚乳酸短纖維SF8之外，其他與實施例55同 樣地進行而獲得不織布。此不織布其強度爲ll.3kg/5cm (lllN/5cm)與實施例55比較下較爲遜色的同時，其纖維之 密度不均較大，品質較低。觀察製造程序中之織布，發現 原料棉未解除之部分多數存在，不織布其伸張強度之微弱 與密度不均的發生乃是原料棉之開纖性不佳所導致之緣故 -115- 1321600 [實施例56] 將聚乳酸短纖維SF2作爲塡充棉製作棉被。此塡充棉 顯示出其體積性爲85cm3/g、壓縮率爲55°/。、恢復率爲93% 之優良之特性。又’棉被套內之短纖維其分散性佳，性釋 出其高品質之製品特性。 [比較例1 8 ] 除了使用SF6作爲塡充棉之聚乳酸短纖維之外，其與 與實施例5 6同樣地進行而製造出棉被。此塡充棉其體積性 爲47cm3/g、壓縮率爲63%、恢復率爲68%在體積性方面相 當不良之物件。又’此塡充棉與實施例56之塡充棉比較之 下，缺乏彈力感，其觸感較硬之物件。 [實施例57] 將作爲粘合體纖維之聚乳酸短纖維SF3以50重量％， 與作爲主構造纖維之平均纖維長度爲51mm作裁切之麻纖 維5 0重量％利用混棉機加以混合之後，透過加熱熔融壓縮 成形之方式而製作出板子。此板子之彎曲強度爲1 1 5 J/m顯 示出良好之物性。 [比較例1 9 ] 除了使用聚乳酸短纖維SF6取代聚乳酸短纖維SF3之 外，其他與實施例57同樣地進行而獲得板子。此板子之彎 曲強度爲78J/m，與實施例57比較之下其耐久性較差。 (五）圖式之簡單說明 第1圖顯示本發明所述之聚乳酸纖維在耐摩擦度試驗 -116- 1321600 後之表面狀態。 第2圖顯示習知之聚乳酸纖維在耐摩擦度試驗後之表 面狀態。 第3圖說明本發明所述之聚乳酸纖維其剖面變形度。 第4圖係適用於本發明所述之聚乳酸纖維之製造之紡 紗裝置之示意圖。 第5圖係適用於本發明所述之聚乳酸纖維之製造之拉 伸裝置之示意圖。 第6圖係適用於本發明所述之聚乳酸纖維之製造之紡 ® 紗直接拉伸裝置之示意圖。 第7圖係適用於本發明所述之聚乳酸纖維之製造之拉 伸假撚裝置之示意圖。 【元件符號說明】 1 送料斗 2 擠壓捏合機 3 計量幫浦 4 紡紗組 5 紡紗包 6 抽絲頭 7 冷卻裝置 8 線條 9 供油裝置 10 纏繞裝置 11 第1牽引輥 -117- 1321600 12 第 2 牽 引 輥 13 捲 取 器 14 捲 取 紗 線 捲 裝 15 進 料 輥 16 第 1 加 熱 輥 17 第 2 加 熱 輥 18 冷 卻 輥 19 捲 取 器 20 拉 伸 紗 線 捲 裝 2 1 〜第 1加熱輥 22 第 2 加 熱 輥 23 捲 取 器 24 拉 伸 紗 線 捲 裝 2 5a 紗 線 導 引 件 25b 紗 線 導 引 件 25c 紗 線 導 引 件 26 送 料 輥 27 假 m J/I\N 加 熱 器 28 紗 線 導 引 件 29 冷 卻 板 30 扭 轉 體 3 1 拉 伸 輥 32 輸 送 輥 33a 紗 線 導 引 件

-118- 1321600 33b 紗線導引件 33c 紗線導引件 34c 假撚紗線捲裝

Claims (1)

1321600

正本I 第92124066號^聚乳酸纖維 專利案 (2009年11月25日修正） 拾、申請專利範圍： 1. 一種聚乳酸纖維，其係對於纖維全體而言，含有ο.1-5重 量％之脂肪酸雙醯胺及/或烷基取代型脂肪酸單醯胺’在該 纖維之L*a*b*表色系中b*値爲-1〜5，且單纖維纖度爲 0.1~100dtex °

2. 如申請專利範圍第1項之聚乳酸纖維，其中脂肪酸雙酸胺 及/或烷基取代型脂肪酸單醯胺之熔點在8 0 °C以上。 3. 如申請專利範圍第1項之聚乳酸纖維，其中構成纖維之聚 乳酸之羧基末端基量在40eq/t以下。 4. 如申請專利範圍第1項之聚乳酸纖維，其中構成纖維之聚 乳酸的重量平均分子量爲5~50萬。 5. 如申請專利範圍第1項之聚乳酸纖維，其之強度在 2.0cN/dtex 以上。

6. 如申請專利範圍第1項之聚乳酸纖維，其之拉伸度在 15%〜70% 。 7‘如申請專利範圍第1項之聚乳酸纖維，其之沸水收縮率 〇〜20%。 8_如申請專利範圍第1項之聚乳酸纖維，其中構成纖維之成 分具有100。(：以上之降溫結晶化發熱尖峰。 9·如申請專利範圍第1項之聚乳酸纖維，其係具有長絲之形 態。 10.如申請專利範圍第9項之聚乳酸纖維，其中由該長絲所構 -1 - 1321600 成之紗線之粗斑U%在1 . 5%以下。 11. 如申請專利範圍第9項之聚乳酸纖維，其中不具備有捲縮 加工所造成之捲縮，於纖維表面具有至少一種由脂肪酸酯 、多元醇酯、醚酯、聚矽氧、礦物油所選出之平滑劑。 12. 如申請專利範圍第9項之聚乳酸纖維，其具有由捲縮加工 所造成之捲縮。 13. 如申請專利範圍第12項之聚乳酸纖維，其係在纖維表面 具有至少一種由脂肪酸酯、多元醇酯、醚酯、聚矽氧、礦 物油所選出之平滑劑- 14. 如申請專利範圍第12項之聚乳酸纖維，其具有下列特性 捲縮拉伸率爲3~35%， 單纖纖度爲3~35dtex， 剖面變形度爲1 . 1~8。 15. 如申請專利範圍第9項之聚乳酸纖維，其具有因假撚加工 所產生之捲縮。 16. 如申請專利範圍第15項之聚乳酸纖維，其中纖維表面存 在有以聚酯爲主要成分之平滑劑。 17. 如申請亨利範圍第16項之聚乳酸纖維，其中該聚酯乃是 分子內具有1個以上之羥基之醇類與碳數爲2〜4之環氧烷 類共聚合加成而成的化合物或其衍生物。 18. 如申請專利範圍第15項之聚乳酸纖維，其具有下列特性 90°C 之強度 2 0.4cN/dtex， 丄 CR2 10%， 未解撚數§ 1 9 .如申請專利範陶 在15%以下。 20 .如申請專利範_ 1 _ /1〇m 。 _ 18項之聚乳酸纖維，其之沸水收縮率 % 9項之聚乳酸纖維，其係用於紗線捲裝 21 .如申請專利範_ _ 鞍座係在7mm以γ 22 ·如申請專利範_帛 20項之聚乳酸纖維，其中紗線捲裝之 〇

1項之聚乳酸纖維，其具有短纖之形態 23.如申請專利範圍第22項之聚乳酸纖維，其係在纖維表面 具有至少一種由脂肪酸酯、多元醇酯、醚酯、聚矽氧、礦 物油所選出之平滑劑。 24 .如申請專利範圍第22項之聚乳酸纖維，其具有下列特性 捲縮數2 6峰/25mm， 捲縮率2 1 〇%。 眷 25.如申請專利範圍第1項之聚乳酸纖維，其係用於纖維製品 〇 26 .如申請專利範圍第25項之聚乳酸纖維，其中該纖維製品 係爲針織物。 27.如申請專利範圍第25項之聚乳酸纖維，其中該纖維製品 係爲梭織物。 28 ·如申請專利範圍第25項之聚乳酸纖維，其中該纖維製品 -3-. 1321600 係爲不織布。 29 .如申請專利範圍第25項之聚乳酸纖維，其中該纖維製品 係爲地毯。 30.如申請專利範圍第25項之聚乳酸纖維，其中該纖維製品 之乾摩擦堅牢度在3級以上，濕摩擦堅牢度在2級以上。

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