CN111778611A - 一种混纺面料的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混纺面料的制作方法，所述混纺面料由聚乳酸纤维和棉纤维两种材料的纱线混纺而成。通过此制作方法制作的混纺面料，解决了聚乳酸纤维和棉纤维在混纺中纱线的粘合的问题，通过弱酸性助剂解决面料在印染中的出现的色牢问题，不耐碱问题，同时在纱线滑移和抗菌率问题上具有良好的表现。

Description

一种混纺面料的制作方法
[技术领域]
本发明属于混纺纤维织造技术领域，具体而言，涉及一种混纺面料的制作方法。
[背景技术]
由聚乳酸纤维纺制成的纺织产品，具有良好的形态保持性、较好的光泽度，丝绸般极佳的手感，良好的吸湿性和快感效应，集挺阔、弹性好、光泽美效果于一身。也随着人类对地球保护意识、能源枯竭意识、安全意识和纺织品卫生意识的增强，以及PLA树脂的大规模工业化生产和玉米纤维应用领域的不断发展，已被众多专家推荐为“21世纪的环境循环材料”，是一种极具发展潜质的生态性纤维。
以前主要是通过溶液纺丝法制取聚乳酸纤维，溶液纺丝主要采用干法-热拉伸工艺，纺丝原液的制备一般采用二氯甲烷、三氯甲烷、甲苯作溶剂。1982年，Pennings等人率先用溶液纺丝法制备出粘均相对分子质量为3×105～5×105的聚乳酸纤维。工艺流程为：聚乳酸酯→纺丝液→过滤→计量→喷丝板出丝→溶剂蒸发→纤维成形→卷绕→拉伸→纤维成品。由于溶液纺丝法的工艺较为复杂，使用溶剂有毒，溶剂回收难，纺丝环境恶劣，产品成本高，从而限制了其应用，故不适合工业化生产。
而且聚乳酸短纤维易水解，造成和木棉纤维纺丝困难，熔点低(175℃左右)，耐光性差，不易上色等，耐磨性差，使用寿命短，较适合于用即弃产品，成本高。
[发明内容]
有鉴于此，本发明提供了一种混纺面料的制造方法，通过此方法制作的混纺面料，解决了聚乳酸纤维和棉纤维在混纺中纱线的粘合的问题，通过弱酸性助剂解决面料在印染中的出现的色牢问题，不耐碱问题。
其技术方案如下：
一种混纺面料的制作方法，该制作方法包含以下步骤：
S1：聚乳酸脂纺丝前预处理；
S2：采用熔融纺丝法制作聚乳酸纤维丝；
S3：聚乳酸纤维丝后加工；
S4：上机织造；
S5：制作图案编排组织；
S6：前整染色；
S7：定型，固色，烘干；
优选的，步骤S1中所述的预处理为高真空干燥处理。
优选的，步骤S2所述的熔融纺丝法为高速纺丝一步法。
优选的，步骤S2所述的熔融纺丝法为纺丝-拉伸二步法。
优选的，步骤S2所述的熔融纺丝法包含熔融挤压，过滤，计量，喷丝板出丝，冷却成形。
优选的，步骤S3中所述的后加工步骤包括集束拉伸和热定型。
优选的，步骤S6中的前整染色中退浆采用的是弱酸性淀粉酶退浆法。
利用本发明所提供的混纺面料制作方法制作的混纺面料，避开了生产过程中聚乳酸纤维易水解，不耐碱的问题，解决了聚乳酸纤维和棉纤维的粘合问题，同时生产效率高，适合工业化生产。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
[附图说明]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1示出了本发明所提供的一种混纺面料制作方法的工艺流程图；
[具体实施方式]
为了了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。本发明所用原料纱线，均为可以通过市售购买获得的3A级以上产品。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面通过实施例进行描述：
如图1所示，本发明提供一种混纺面料的制作方法，图1为该制作方法的工艺流程图。
第一步，聚乳酸脂纺丝前预处理；
由于熔融状态下聚乳酸纤维会很快被水分解，因此在熔融纺丝前必须严格地除去水分，目前优选的方法就是通过高真空干燥法去除水分，防止水解。
第二步，采用熔融纺丝法制作聚乳酸纤维丝；
聚乳酸纤维是热塑性聚合物，比较适合熔融纺丝，目前用于生产现行熔融纺丝工艺(高速纺丝一步法，纺丝-拉伸二步法)都可采用，其主要流程是：聚乳酸脂经高真空干燥后，通过螺杆挤出机挤出，然后过滤，计量，喷丝板出丝后冷却成型；
第三步，聚乳酸纤维丝后加工；
从喷丝口挤出后冷却固化成型的初生纤维，存在较大的分子内应力，分子链没有充分伸展，取向度和结晶度也比较低。因此，初生纤维强度低、伸长大并且沸水收缩率高，不能直接纺织加工，必须经过一系列后加工，才能用于纺织生产。初生纤维通常需要经过集束拉伸、上油、加弹、热定型、消光、成筒等工艺。
第四步，上机织造；
经纱密度优选为200经密每英寸，经纱并股锭距280mm，锭数120锭，台并股数2股，卷取速度300m/min～800m/min,卷装形式：圆柱形，尺寸为130*200*L152mm，传动方式为单锭传动，电子式防叠方式，合成120s/2的棉纱；
纬纱密度为56根每英寸，纬纱并股锭距280mm，锭数120锭，台并股数5股，卷取速度300m/min～600m/min,卷装形式：圆柱形，尺寸130*200*L152mm，传动方式为单锭传动，电子式防叠方式，合成聚乳酸纤维；
第五步，制作图案编排组织；
通过Photoshop及64位开源设计软件An4.8.1310.Chs电子画图，完成画图后通过浙大经纬纹织软件进行编排。
第六步，前整染色；
前整主要是烧毛和退浆，烧毛是迅速通过火焰烧去织造过程中产生的茸毛，正反对向烧毛，烧毛温度900℃以下，控制车速80米/min。退浆时，聚乳酸纤维是聚酯纤维，不耐碱，因而于纤维素纤维的混纺织物在前处理时不宜采用浓碱侵轧，此处采用弱酸性淀粉酶酶退浆工艺，具有工艺简单，反应温和的特点，应用于聚乳酸织物，可以避免在碱性条件下水解。
第七步，定型，固色，烘干；
面料最后常规的定型工艺、颜色加固工艺、最后定型烘干工艺,织物在110-130℃下烘干。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种混纺面料的制作方法，其特征在于，该制作方法包含以下步骤：
S1：聚乳酸脂纺丝前预处理；
S2：采用熔融纺丝法制作聚乳酸纤维丝；
S3：聚乳酸纤维丝后加工；
S4：上机织造；
S5：制作图案编排组织；
S6：前整染色；
S7：定型，固色，烘干。
2.如权利要求1所述的混纺面料的制作方法，其特征在于，步骤S1中所述的预处理为高真空干燥处理。
3.如权利要求1所述的混纺面料的制作方法，其特征在于，步骤S2所述的熔融纺丝法为高速纺丝一步法。
4.如权利要求1所述的混纺面料的制作方法，其特征在于，步骤S2所述的熔融纺丝法为纺丝-拉伸二步法。
5.如权利要求4所述的混纺面料的制作方法，其特征在于，步骤S2所述的熔融纺丝法包含熔融挤压，过滤，计量，喷丝板出丝，冷却成形。
6.如权利要求1所述的混纺面料的制作方法，其特征在于，步骤S3中所述的后加工步骤包括集束拉伸和热定型。
7.如权利要求1所述的混纺面料的制作方法，其特征在于，步骤S6中的前整染色中退浆采用的是弱酸性淀粉酶退浆法。
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