TWI301850B - Double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet and process of producing the same - Google Patents

Description

13〇185〇 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 、本發明係有關一種雙面感壓黏著帶或片及其掣造方 :ΐ哭：?地’本發明係有關一種適合用於各種辦：室自動 “，電子部件製造時㈣為接合t或接合部 動 又面感壓黏著帶或片及其製造方法。 之 【先前技術】 =來’辦公室自動化器材及電子部件（特別為行動哭 二如個人電腦、印表機、行動電話、個人數位助理哭- 」二相機及數位攝影機等產量隨著普及而增加，且盘： =發展，設計上走向輕薄短小。例如屬於代表性：鸯 二:仃動電話’為了擴錢轉以錢善攜帶性要 薄。通常顯示器部分係由液晶顯示心 ^及月先早謂組成’常使用（疊積）多種薄片形 二"揮例如發光、反光、遮光及導光等功能。於製造(接 :此等部件時’通常係使用雙面感壓黏著帶或片、 4 者劑等（參考 JP_A—2〇〇2_249741)(「 … 處表示「日本專利申請公開案」）。」-词用於此 或：::件之製造(接合)方面，例如當使用雙面感壓黏著帶 =:，由於產品或部件厚度的限制於目前市面上可得之 黏著帶或片中傾向於使用厚度 ==或片。但多種情況下，單純使用只由感壓黏著^ 士 =面：壓黏著帶或片(所謂之「無基材雙面感壓黏曰著 ▼或片」作為習知厚度薄的雙面感壓黏著帶或片。隨著月 现總槍\93\93129203\93129203(替換 1301850 度的減薄’雙面感壓黏著 黏著帶或片於黏著工作度下降，因此雙面感磨 帶或片已經點上❹際上或一旦雙面感㈣著 的降低。 、、難以再度離型，結果導致加工性 相反地，於要求進一步超镇jg & H 制緣故，習知雙面錢置’由於餘隙限 月來=該;目:覆液體㈣來替代雙面感綱帶或 於流動性非二:广讓塗層厚度均勻。此外，由 容易發生。此外位置等其它部分的不方便情況 製造工作之生產力降因才能硬化’此點構成 為不佳。 - 員口素，因而就經濟觀點而言 【發明内容】 如此，本發明之一目 絕佳強度之錐而代a 〇係美供一種即使厚度薄仍然具有 感壓黏著帶或片，及其製造方法。 度，“可目的係提供一種不僅具有所需之薄厚 二占著：戈片、良好強度，於使用期間不會斷裂之雙面减 &黏者τ或片，及其製造方法。 α 定：::』之又一目的係提供-種可呈縱向和捲繞形式稃 =*=度極薄，容易重新捲繞，且有絕佳二 本發明之又另及其製造方法。 間係在至目前為止尚=一種即使接合部件間之空 ^尚…、法利用雙面感壓黏著帶或片進行 326\總檔\93\93129203\93129203(替換 1301850 面感壓黏著帶或 接合的薄型區，仍然可用於該空間之雙 片，及其製造方法。 果η項目的，發明人從事徹底密集研究。結 二==一種至目前為止未曾用作為雙面感壓黏 in 材）之具有極薄厚度區之厚度的支 持體（基材），包括支持體及感壓黏著層之總厚度界定為小 於0.030毫米，且抗斷強度界定為一特定值，如此獲得一 種即使厚度薄仍然具有絕佳強度之雙面感壓黏著帶或 片’結果導致完成本發明。 — 特別地，本發明提供一種雙面感壓黏著帶或片，包含一 3感壓黏著層於其兩面上之支持體，其中該雙面感壓黏 著帶或片具有包括支持體厚度以及形成於支持體兩面的 二層感壓黏著層厚度之總厚度為〇 〇〇3毫米或以上至小 於0.03¾米’以及具有抗斷強度為2至26 MPa/ΊΟ毫米 寬度。 前述支持體較佳具有厚度為〇· 〇〇2毫米至〇· 〇12毫米。 支持體較佳為塑膠薄膜，特佳為聚對苯二曱酸伸乙酯薄 膜。 本發明之雙面感壓黏著帶或片具有長度為5米或以 上，且係呈捲繞形式。 此外，本發明提供一種雙面感壓黏著帶或片之製造方 法’包括下列步驟（A)至（C)，其中於步驟（B)，當疊積形 成於離型襯層上之感壓黏著層至該支持體一面上時，欲施 加至支持體之張力係小於2牛頓。 326\總槍\93\93129203\93129203(替換)-1 8 13〇185〇 步驟（A) ··塗覆感壓黏著劑於一離型襯層之離型劑處理 表面上，而於該離型襯層上形成一感壓黏著層之步驟。 步驟（B):疊積該形成於該離型襯層上之感壓黏著層至 支持體之一面上，而於該支持體上形成一第一感壓黏著 層之步驟。 步驟（C):塗覆感壓黏著劑於該支持體之另一面上，而 於该支持體上形成一第二感壓黏著層之步驟。 幸父佳用於前述步驟（B)之支持體為一捲繞之縱向支持 體，且當饋送該捲繞之縱向支持體來疊積該形成於該離型· 襯層上之感壓黏著層至該支持體之一面上時，欲施加至該 支持體之張力係小於2牛頓。 根據本發明之雙面感壓黏著帶或片之製造方法進一步 包括如下步驟（D)。 步驟（D) ·成卷捲繞層合物，讓該第二感壓黏著層疊置 於該離型襯層之另一面之離型劑處理表面上，而獲得一呈 捲繞之雙面感壓黏著帶或片之步驟。 _ 4述支持體較佳具有厚度為〇· 〇〇 2毫米至〇·〇ΐ2毫米。 此外，雙面感壓黏著帶或片具有包括支持體厚度及形成於 支持體兩面上之二層感壓黏著層厚度之總厚度為〇 〇〇3 笔米或以上至小於〇· 03毫米。此外，雙面感壓黏著帶或 片較佳具有抗斷強度為2至26 MPa/ΊΟ毫米寬度。 【實施方式】 & [雙面感壓黏著帶或片] 如圖1所示，本發明之雙面感壓黏著帶或片為一種設置 326聰槍\93\931292〇3\93129203(替換)-1 1301850 有基材之雙面感壓黏著帶或片，其於基材之兩面上具有感 壓黏著層’且該雙面感壓黏著帶或片具有包括支持體厚度 和形成於支持體兩面上之二層感壓黏著層厚度之總厚度 為0.003毫米或以上至小於〇. 〇3毫米，以及具有抗斷強 度為2至26 MPa/ΊΟ毫米寬度。如此，雖然本發明之雙面 感壓黏著冑或片為-種設置有基材之雙面感壓黏著帶或 片’但其厚度薄至小於30微米，及抗斷強度絕佳為2至 26 MPa。因此理由故，其不僅具有所需之薄厚度，同時也 可保有良好強度，於使用時或使用期間不會造成斷裂。如 ^雖然本發明之雙面感壓黏著帶或片具有極薄厚度，但可 呈縱向捲繞形式穩定地製造，且容易重新捲繞，加工性絕 佳。因此理由故，本發明之雙面感壓黏著帶或片在用於連 續衝壓加工或自動黏貼等方面之生產力絕佳。 另一方面，習知設置有基材之雙面感壓黏著帶或片（結 合支持體之雙面感壓黏著帶或片）之厚度實質上為8〇微 米至300微米，且即使於不含基材之雙面感壓黏著帶或片 (無支持體之雙面感壓黏著帶或片）之情況下，厚度實質上 為30微米至6〇微米。如此，設置有基材之雙面感壓黏著 帶或片之厚度實質上較厚，且至目前為止尚未能提供小於 30微米之設置有基材之雙面感壓黏著帶或片。 如此經由使用本發明之雙面感壓黏著帶或片，可因應具 有至目前為止尚未能利用雙面感壓黏著帶或片來從事接 合（例如當接合部件之可容許餘隙小於〇· 〇3毫米之情況 下）之接合位置（接合部件間之餘隙）之厚度的區域，藉此 10 326\總槍\93\93129203\93129203(替換)-1 1301850 可使用雙面感壓點著帶或片進行均句黏著工作。 =接合部件間之空間係在至目前為止尚無 ^ ^絲著帶或片來接合之薄型區域，經由使用本發明之雔 =感壓黏著帶或片，可達成使用雙面感壓黏著帶或ς 勻一致的接合。 圖1為示意、目，顯示本發明雙面感壓黏著帶或片之一具 體例。圖1中，1表示雙面感壓黏著帶或片；^表示支持 體；lb表示感壓黏著層（第—錢黏著層）；卜表示感壓 黏者層（第二感壓黏著層）；及ld表示離型襯層。雙面感 壓黏著帶或片1具有其中感壓黏著層㈣形成於支持體 1一a之一面上以及感壓黏著層lc係形成於支持體la之另 ^面上的組成結構。此外，雙面感壓黏著帶或片1具有感 壓，著層lb係藉由離型襯層ld保護，而感壓黏著層ic〜 係S!置於離型襯層ld之另一面上（感壓黏著層U之對側 表面上），讓二者彼此接觸的捲繞形式。 本务明之雙面感壓黏著帶或片之總厚度（帶厚度）並無 特殊限制，只要為〇· 003毫米或以上至少於〇· 毫米即 可例如f厚度係選自0003毫米至〇·〇29毫米之範圍， (車乂仏〇· 〇〇3耄米至〇· 026毫米，更佳〇· 〇〇3毫米至〇· 〇2 晕米’及特佳0· 003毫米至〇· 〇15毫米）。 附帶一提，此處所述雙面感壓黏著帶或片之總厚度（帶 厚度）係表示用來黏貼之部分的厚度。換言之，雙面感壓 黏著帶或片之總厚度係表示由一感壓黏著面至另一感壓 黏著面之厚度（總厚度）。具體言之，因本發明之雙面感壓 11 %_槍\93\93129203\93129203(替換)-1 1301850 黏著帶或片為一種設置有基材之雙面感壓黏著帶或片，故 雙面感壓黏㈣或片之總厚度絲包括支持體及形成於 二支持體兩面上之二層感壓黏著層的厚度，但不包括用來保 護感壓黏著面之離型襯層（離型件）的厚度。 此外，本發明之雙面感壓黏著帶或片之抗斷強度並無特 殊限制，只要為2至26 MPa/ΊΟ毫米寬度即可。較佳為2 至14 MPa/ΊΟ毫米寬度，及更佳為4至1〇 Mpa/1〇毫米寬 度。經由將雙面感壓黏著帶或片之抗斷強度設定為落入前 述範圍，可讓各個構件（接合部件）以穩定尺寸形式彼此黏籲 合，而不會造成如同無基材之雙面感壓黏著帶或片於處理 工作或黏貼工作或操作時的牽伸或割斷等問題。附帶一 提’本發明中，雙面感壓黏著帶或片之抗斷強度為藉下述 方法測量之值。亦即，將雙面感壓黏著帶或片切成寬 毫米，其表面以50毫米間隔作記號來準備試驗件（寬 耄米），試驗件係於室溫（2 3 °C )及6 5 %相對濕度條件以及 於試驗件夾頭距離5 0毫米以及拉伸速率2 0 〇毫米/分鐘之φ 條件下使用拉伸試驗機進行牽伸，測定試驗件斷裂時（由 至少一部分產生裂痕時）之負載（應力），將其定義為抗斷 強度（MPa)。 <支持體〉 支持體之材料性質及厚度並無特殊限制，只要支持體可 讓雙面感壓黏著帶或片之總厚度落入〇· 〇〇3毫米或以上 至小於0.03毫米之範圍，且讓雙面感壓黏著帶或片之抗 斷強度落入2至26 MPa/10毫米寬度之範圍即可。支持體 12 326\總檔\93\93129203\93129203(替換)-1 1301850 之材料例如包括塑膠材料、紙材料、纖維材料（例如織造 、、哉物及非織物）及金屬材料。支持體之材料以塑膠材料為 適當。換言之，可適當使用塑膠薄膜作為支持體。 至於塑膠材料（塑膠薄膜之材料），適合使用多種工程塑 膠材料。塑膠材料之特例包括聚酯類[例如聚對苯二曱酸 伸乙酯（PET)、聚萘二曱酸伸乙酯（PEN)及聚對苯二甲酸伸 丁酉曰（PBT)]、以烯烴為主之樹脂[例如含有α烯烴作為單 體成分之以烯烴為主之樹脂，例如聚乙烯（ΡΕ)、聚丙烯 _ (ΡΡ)、乙烯-丙烯共聚物、及乙烯—乙酸乙烯酯共聚物 (EVA)]、聚醚砜類（pes)、聚砜類、聚氯乙烯（PVC)、聚伸 苯基硫化物（PPS)、以醯胺為主之樹脂[例如聚醯胺類（尼 月I類）及全芳香族聚醯胺類（阿拉蜜類（aramids))、聚醯亞 胺類（PI)、聚醯胺醯亞胺類、聚醚醯亞胺類（PEI)、聚酯 醯亞胺類、以曱基丙烯酸酯為主之樹脂[例如聚曱基丙烯 酸曱酯（PMMA)]、以苯乙烯為主之樹脂[例如聚苯乙烯類、 丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS樹脂）及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯籲 共聚物（ABS樹脂）]、聚碳酸酯類（pc)、聚縮醛類、聚伸 芳基醚類（如聚伸苯基醚類、聚伸笨基硫化物、聚芳酸酯 類、聚芳基類、聚胺基曱酸醋類、聚_酮類[例如聚鍵_ 酮類（PEEK)及聚醚酮酮類]、聚丙烯酸酯類（如聚丙烯酸丁 酯及聚丙烯酸乙酯）及以環氧化物為主之樹脂類。此等材 料（塑膠材料）可單獨使用，或組合兩種或兩種以上使用。 至於塑膠材料，由厚度準確度、經濟（成本效益）、拉伸 強度、加工性等觀點，適合使用聚酯類（特別為聚對苯二 13 326\總檔\93\93129203\93129203(替換)-1 1301850 特別適合使用聚酯 甲酸伸乙酯）。換言之，作為支持體， 薄膜（特別聚對苯二曱酸伸乙酯薄膜） 而益 ^ #、、、 特：：：提，支持體可有單層形式或疊積多層形式 支持體厚度可於下述範圍適當選用，雙面感壓黏 片之總厚度係落入0.003毫米或以上至小於"3毫米之 範圍’以及雙面感壓黏著帶或片之抗斷強度係落入/至 26 MPa/ΊΟ毫米寬度之範目。例如可選用〇._毫米至 〇. 012毫米之範圍（較佳〇· 002毫米至〇. 〇〇9毫米，/及 佳0.002毫米至〇.004毫米）。具有此一厚度範 0.002毫米至0.012毫米)(特別是在支持體為塑膠薄膜： 情況下)之支持體係具有厚度範圍落入至目前為止未曾用 作為雙面感壓黏著帶或片之支持體之範圍（特別是當支 體為塑膠薄膜時）的支持體。 、 附f提，為了提升欲形成於支持體上之感壓黏著層等 之黏著性，支持體（特別是塑膠材料製成之支持體）表面可 接受習知表面處理，例如化學氧化或物理氧化處理，包括 鉻酸處理、暴露於臭氧、暴露於线、暴露於高電遂電擊 及游離輻射處理；或可接受使用底塗覆劑之塗覆處理。 〈感壓黏著層〉 p B成感壓黏著層之感壓黏著劑並無特殊限制，而可適當 4用自已知之感壓黏著劑，例如丙婦酸系感壓黏著劑、以 橡膠為主之感壓黏著劑、以聚矽氧為主之感壓黏著劑、以 胺基f酸乙酯為主之感壓黏著劑、以聚酯為主之感壓黏著 326\總檔\93\93129203\93129203(替換>! 1301850 劑、以苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物為主之感壓黏著劑、以 乙稀基烧基醚為主之感壓黏著劑、以聚醯胺為主之感壓黏 著劑、以氟為主之感壓黏著劑、蠕變特性改良型感壓黏著 劑、及輪射硬化型感壓黏著劑。感壓黏著劑可單獨使用或 組合兩種或兩種以上使用。 特別地’由黏著可靠性觀點，適合使用丙烯酸系感壓黏 著劑作為感壓黏著劑。丙烯酸系感壓黏著劑含有丙烯酸系 聚合物作為感壓黏著劑成分（基底聚合物）或作為主要活 性劑’若有所需，進一步含有適當添加劑例如交聯劑、沾 黏劑、軟化劑、增塑劑、填充劑、抗氧化劑及著色劑。前 述丙烯酸系聚合物係經由使用（曱基）丙烯酸烷酯作為單 體主要成分，以及若有所需進一步使用與前述（曱基）丙烯 酸烷酯可共聚合之單體（可共聚合單體）而製備。前述（甲 基）丙細酸烧酯例如包括匕―2。-烧基（甲基）丙浠酸g旨類[較 佳為C4」8-烷基（直鏈或分支烷基）（甲基）丙烯酸酯類]如 (甲基）丙烯酸曱酯、（甲基）丙烯酸乙酯、（甲基）丙烯酸丙 酯、（甲基）丙烯酸異丙酯、（甲基）丙烯酸丁酯、（甲基） 丙烯酸異丁酯、（甲基）丙烯酸第二丁酯、（甲基）丙烯酸第 二丁酯、（甲基）丙烯酸戊酯、（甲基）丙烯酸己酯、（甲基） 丙烯酸庚酯、（甲基）丙烯酸辛酯、（甲基）丙烯酸2一乙基 己酯、（甲基）丙烯酸異辛酯、（曱基）丙烯酸壬酯、（曱基） 丙烯酸異壬酯、（甲基）丙烯酸癸酯、（甲基）丙烯酸異癸 酉曰、（甲基）丙卸酸十一烧醋、（曱基）丙烯酸十二烧酯、（甲 基）丙烯酸十三烷酯、（甲基）丙烯酸十四烷酯、（甲基）丙 326\||it\93\93129203\93129203(#^|)-1 15 1301850 烯酸十五烧酯、（甲基）丙烯酸十六烧酯、（曱基）丙烯酸十 七烷酯、（甲基）丙烯酸十八烷酯、（甲基）丙烯酸十九烷 酯、及（曱基）丙烯酸廿烷酯。（曱基）丙烯酸烷酯可依據所 需黏著性適當選用。（甲基）丙烯酸烷酯可單獨使用或組合 兩種或兩種以上使用。 此外，前述可共聚合單體例如包括含羧基單體或其酐類 例如（甲基）丙浠酸、衣康酸、順丁烯二酸、反丁烯二酸、 巴豆酸、異巴豆酸；含磺酸基單體例如乙烯基磺酸鈉；芳 香族乙烯系化合物如苯乙烯及經取代之苯乙烯類；含氰基⑩ 單體如丙烯腈；烯烴如乙烯、丙稀及丁二烯；乙稀基酯類 如乙酸乙烯酯，乙烯基氯；含醯胺基之單體如丙烯醯胺、 甲基丙烯醯胺、N-乙烯基吼咯啶酮及N，n一二甲基（曱基） 丙烯醯胺；含羥基單體如羥基烷基（甲基）丙烯醯胺類及二 甲基丙烯酸甘油酯；含胺基單體如（曱基）丙烯酸胺基乙酯 及（曱基）丙烯醯基嗎淋；含醯亞胺基單體如環己基順丁烯 二醯亞胺及異丙基順丁烯二醯亞胺；含環氧基單體如（甲馨 基）丙烯酸縮水甘油酯及（曱基）丙烯酸曱基縮水甘油酯； 以及含異氰酸基之單體如異氰酸2_曱基丙烯醯氧基乙 酯。此外，值得一提者為多官能之可共聚合單體（多官能 單體）例如二乙一醇二（甲基）丙烯酸酯、二乙二醇二（曱基） 丙烯酸酯、乙二醇二（曱基）丙烯酸酯、四乙二醇二（甲基） 丙烯酸酯、新戊二醇二（甲基）丙烯酸酯、—己二醇二（曱 基）丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三（曱基）丙烯酸酯、季戊四 醇三（曱基）丙烯酸酯、二季戊四醇六（甲基）丙烯酸酯及二 326遊、檔\93\93129203\93129203(替換 !301850 乙烯苯。可共聚合單體可單獨使用或組合二或二者以上使 用。含官能基如羧基之改性單體可適合用作為該可共聚人 單體。 口 、丙烯酸系聚合物可經由習知聚合方法製備，例如經由溶 液聚合法、乳液聚合法及紫外光照射聚合法製備。 感壓黏著層個別之厚度經適當選用，同時考慮黏著劑特 及又面感壓黏著f或片總厚度。例如，感壓黏著層個別 之厚度可選定於0·0005毫米至〇·〇275毫米之範圍（較佳 由0.004 ¾米至〇·〇ΐ4毫米，及更佳由〇·〇〇4毫米至〇·〇ι 耄米）。附帶一提，當欲於支持體兩面上形成二層感壓黏 著層時’個別感壓黏著層（於正面該侧之感壓黏著層及於 背面該侧之感壓黏著層）之厚度並無特別界定，而可依據 應用用途適當選用。此外，欲於支持體兩面上形成之二層 感壓黏著層之厚度可相同或相異，但於多種情況下選用相 等厚度或實質相等厚度。 〈離型襯層〉 本發明之雙面感壓黏著帶或片可設置一離型襯層，用來 保護感壓黏著層之感壓黏著表面。此種離型襯層並無特殊 界定’而可由已知之離型襯層中適當選擇使用。特別地， 例如，離型襯層可由本身具有高度離型性質之塑膠薄膜製 成[例如以聚烯烴為主之樹脂製成之以聚烯烴為主之薄膜 (如聚乙烯（如低密度聚乙烯及線性低密度聚乙烯）、聚丙 烯、乙烯-α -烯烴共聚物（嵌段共聚物或隨機共聚物）如乙 烯-丙烯共聚物或其混合物）；以及鐵氟龍（註冊商標）製成 17 326\|悤檔\93\93129203\93 Π9203(替換)-1 13〇185〇 (基材A C但可適當使用離型劑處理層形成於多種支持體 至、，面（一面或兩面）之此種組成結構之離型襯層。 於離型襯層之基材，適合使用塑膠薄膜，但也可 泡泼 如曰本紙、機製紙、及玻璃紙^非織物或非織布、 _、金屬箔及由多種基材製成之複合物基材（例如金 當^相此積於塑膠薄膜上）。基材厚度可依據應用用途適 用\通常基材厚度係於約1〇微米至5〇0微米之範圍。 埶，提，$述離型襯層之基材之塑膠薄膜材料例如包括 塑^生樹脂如聚酯類（如聚對苯二甲酸伸乙酯）、聚烯烴類 &來丙烯、聚乙烯及乙烯—丙烯共聚物）、聚氯乙烯、聚 L亞私類及聚碳酸酯類。塑膠薄膜可為任一種非牽伸膜或 牽伸膜（單軸牽伸膜或雙軸牽伸膜）。 此外，離型劑處理層可經由使用已知或習知離型處理劑 (例如以聚矽氧為主之離型處理劑、以氟為主之離型處理 劑及以長鏈烷基為主之離型處理劑）做為可於離型襯層形 成離型劑處理層之離型處理劑而形成。附帶一提，離型處 理層可經由疊積或塗覆由以聚烯烴為主之樹脂（例如聚乙 烯、聚丙烯及乙烯-α -烯烴共聚物如乙烯-丙烯共聚物） 製造之以聚烯烴為主之薄膜、或由鐵氟龍（註冊商標）製造 之薄膜於前述支持體而製成。於離型襯層，如前文說明， 離型劑處理層可设置於基材之一面上或兩面上。 離型襯層經由調整感壓黏著層之離型強度不大於1牛 頓/50毫米，可控制或防止於黏著工作（離型襯層之離型 工作）時，雙面感壓黏著帶或片變形，而改良加工性。離 18 326\||檔\93\93129203\93129203(替換)-1 1301850 型襯層及離型強度可依據應 特殊限制。 用用途適當選定或調整而無 :::之雙面感壓黏著帶或片具有由片狀材料疊積所 于之層“勿形式，或可具有捲繞之、 S m R , 人A 4股形式。例如一 =及=片離型襯層捲繞成卷，讓呈縱向長條形式之雙面感 壓黏著帶或片之該單面感壓黏著層之感壓黏著面係由該 單面離型襯層保護，以及另一感壓黏著層之感壓黏著面係 由另一離型襯層保護，藉此可製備具有捲繞形式之雙面感 壓黏著帶或片。 絲式之離型襯層片材，其兩面為離型劑處理表 置=為離型襯層；離型襯層之單側離型劑處理表面經 Γ置且豐積於呈縱向長條形式之雙面感壓黏著帶或片之 =感壓黏著層之感壓黏著面上；以及層合物捲繞成卷， ，刖，離型襯層之另一離型劑處理表面係疊置於另一感 壓黏著層之感壓黏著面上，藉此可製備具有捲繞形式之雙 面感壓黏著帶或片。此外’兩片呈縱向長條形之離型襯 層，用作為離型襯層’其中只有一面為離型劑處理表面； 具有此種捲繞形式之雙面感壓黏著帶或片之長度並無 特殊限制，只要其長度係呈縱向長條形式即可。但通常為 5米或以上（較佳1〇米或以上，及更佳2〇米或以上）。 附帶一提，本發明中，雙面感壓黏著帶或片之厚度極 薄，厚度小於〇· 03毫米，此乃至目前為止未曾使用之薄 支持體。如此於呈卷狀態捲繞時，於雙面感壓黏著帶或片 或於支持體容易形成縐褶。但經由如後文說明調整製造時 326\總槍\93\93129203\93129203(替換)-1 19 1301850 體的張力（拉伸張力），可穩定地製造於良好狀態之 壬捲％形式之雙面感壓黏著帶或片。 卜可出現下述情況，雙面感壓黏著帶或片預先切割處理 刚地理）成為部分形狀。此種前置處理包括密封處理及 l :里口此理由故，由加工性及經濟等觀點，於前置 m雙面感壓黏著帶或片之形式為卷形及長形製品。 二t然乞發明之雙面感壓黏著帶或片就其總厚度或支 所& I又而口為薄型’但可具有加工處理工作或黏貼工作 ;、的拉伸強度。此外’本發明之雙面感壓黏著帶或片 處理成為卷形及長形製品，多種前置處理可容易 =、.、貝地進行’因而可實現絕佳加工性及經濟性。 二…、即使進仃前置處理，雙面感壓黏著帶或片可為單 反形式（板狀）形式。此種情況下，前置處理並非連續，反 而係分批處理，由經濟（成本效益）觀點並不佳。 本卷明之雙面感壓黏著帶或片適合用來提供一種 要接^專層之接合構件其’特別是—齡接合部件間之空間 :半： ' 妾合(例如接合部件之可容許餘隙小於0. 03 區域）之薄型區域中要求薄層之接合構件。此種接 二二特殊限制’只要變薄層即可。例如包括可組構 人電腦及筆記型個人電腦)、印表機、行二話桌 材偏Γ助理器、數位相機及數位攝影機（特別是行動器 1 0纪型個人電腦、行動電話及個人數位助理器 326^Μ\93\93129203\93129203(^).! 20 1301850 之構件’包括液晶顯示器模組、背光單元、以及片狀形式 之部件’用來實現例如發光、反光、遮光及導光等各項功

Ah. 月b 〇 〈製法〉 本發明雙面感壓黏著帶或片之製造方法並無特殊限 制而可由已知之製造方法適當選用。例如包括一種製造 雙面感壓黏著帶或片之方法，其包括塗覆感壓黏著劑於一 支持體一面上，而形成一第一感壓黏著層之步驟；以及於 形成第一感壓黏著層之後或同時，塗覆感壓黏著劑於該支 持體另一面上，而形成一第二感壓黏著層之步驟；以及一 種製造雙面感壓黏著帶或片之方法，其包括下列步驟（A) 至（C)。 步驟（A):塗覆感壓黏著劑於一離型襯層之離型劑處理 表面上，而於該離型襯層上形成一感壓黏著層之步驟。 步驟（B):疊積該形成於該離型襯層上之感壓黏著層至 一支持體之一面上，而於該支持體上形成一第一感壓黏著 層之步驟。 步驟（C):塗覆感壓黏著劑於該支持體之另一面上，而 於該支持體上形成一第二感壓黏著層之步驟。 特別地於本發明中，較佳於前述步驟（B)，於疊積形成 於離型襯層上之感壓黏著層至該支持體一面上時，欲施加 至支持體之張力係小於2牛頓。換言之，步驟（B)較佳為 如下步驟（B1)。 步驟（B1 )··疊積該形成於該離型襯層上之感壓黏著層至 總檔 \93\93129203\93129203(替換 21 1301850 4支持體之一面上，讓欲施加於支持體之張力小於2牛 頓二而於支持體上形成一第一感壓黏著層之步驟。 藉此方式’當疊積該形成於該離型襯層上之感壓黏著層 ^该^持體之一面上，而於該支持體上形成一第一感壓黏 著層4 ’經由調整欲施加於支持體之張力儘可能地低，即 =支持體厚度極薄，仍然可製造良好狀態之雙面感壓黏著 帶或片，而不會產生縐褶等。 如此，本發明之雙面感壓黏著帶或片可適當經由進行一 種如圖2所示之包括步驟（A)、步驟（B1)及步驟（C)之製造· 方法而製備。特別於製造捲繞形式之雙面感壓黏著帶或片 作為雙面感壓黏著帶或片時，經由採用一種包括步驟 (A)、、步驟（B1)及步驟（c)之製造方法，可穩定地製造捲繞 形式之雙面感壓黏著帶或片，而不會產生縐褶等。 具體言之，當製造捲繞形式之雙面感壓黏著帶或片時， 使用捲繞之縱向支持體作為支持體。如此較佳於步驟（B) 或步驟（B1)使用之支持體為捲繞縱向支持體；以及當饋送鲁 該捲繞縱向支持體，以及當疊積該形成於該離型襯層上之 感壓黏著層至該支持體之一面上時，欲施加於支持體之張 力係小於2牛頓。換言之，步驟（B)或步驟（B1)較佳為如 下步驟（B2)。 步驟（B2):於欲施加至支持體之張力小於2牛頓之狀態 下，饋送該捲繞之縱向支持體以及疊積該形成於該離型襯 層上之感壓黏著層至該支持體之一面上，而於該支持體上 形成一第一感壓黏著層之步驟。 32辦悤橋\93\93129203\93129203(替換)-1 22 1301850 於製造捲繞形式之雙面感壓黏著帶或片時，重要的是該 方法不僅包括前述步驟（A)、步驟（B2)及步驟（c)，同時也 包括下述步驟（D)。 步驟（D) ·成卷捲繞層合物，讓該第二感壓黏著層疊置 於遠離型襯層之另一面之離型劑處理表面上，而獲得一呈 捲繞之雙面感壓黏著帶或片之步驟。 圖2為示意步驟圖’顯示製造本發明之雙面感墨黏著帶 或片之方法之一具體例。圖2中，2表示離型襯層；3表 示感壓黏著劑塗覆單元；4表示乾燥區段或紫外光照射區 段；5表示支持體；6表示疊積位置；7表示感壓黏著劑 塗覆單元；8表示乾燥區段或紫外光照射區段；以及9表 示雙面感壓黏著帶或片。雙面感壓黏著帶或片9係呈捲繞 形式。於離型襯層2，其兩面皆為離型劑處理表面，且離 型襯層2係呈捲繞形式。支持體5係呈捲繞形式。此外， 感壓黏著劑塗覆單元3為用來塗覆形成第一感壓黏著層 之感S黏者劑之塗覆早元，以及感壓黏著劑塗覆單元7為 用來塗覆形成第二感壓黏著層之感壓黏著劑之塗覆單元。 於圖2所示製法之步驟視圖，於步驟（A)，饋送入呈捲 繞形式之離型襯層2 ;藉感壓黏著劑塗覆單元3塗覆感壓 黏著劑於離型襯層2之一面上；以及藉乾燥區段或紫外光 照射區段4乾燥該感壓黏著劑，而形成感壓黏著層，其將 變成離型襯層2 —面上之第一感壓黏著層。 此外，於步驟（B1)[或步驟（B2)] ’呈捲繞形式之支持體 5以張力（饋送張力）小於2牛頓之狀態饋送，因此實質上 23 326聰檔\93\931292G3\931292G3(替換)-1 1301850 並未施加張力或絲毫也未施加任何張力；以及將形成於離 型襯層2上之該感壓黏著層疊積至支持體5之一面（圖2 之底側該面）上，而於支持體5上形成第一感壓黏著層。 此外，於步驟（C)，感壓黏著劑藉感壓黏著劑塗覆單元 7塗覆於支持體之另一面上（圖2之頂侧該面）；以及藉乾 燥區段或紫外光照射區段8乾燥該感壓黏著劑，而於支持 體5上形成第二感壓黏著層。 此外’於步驟（D)，所得材料以成卷狀態捲繞，讓第二 感壓黏著層係疊置於離型襯層2另一面之離型劑處理表 面上，而獲得呈捲繞之雙面感壓黏著帶或片9。 附帶一提，當製造呈捲繞形式之雙面感壓黏著帶或片 時，該雙面感壓黏著帶或片可於如圖2例示之相同生產線 製造。當然，步驟（A)、步驟（B1)[或步驟（B2)]、步驟（c) 及步驟（D)可部分於同一生產線進行。或者，各步驟皆可 使用不同生產線進行。 於前述製法，欲施加於支持體之張力（特別為當饋送捲 繞形式之支持體時，欲施加於支持體之饋送張力）可藉張 力k測裔檢測欲施加於支持體上之張力並透過自動張力 控制器控制動力煞車之扭矩而調整，使張力變成如後文說 明之張力。 藉此方式’當疊積該形成於該離型襯層上之感壓黏著層 至該支持體之一面上，而於支持體上形成第一感壓黏著層 時，經由調整張力，使欲施加於支持體之牽伸張力（特別 是饋送捲繞之縱向支持體時之饋送張力）於儘可能低的程 326\總檔\93\93129203\93129203(替換 24 1301850 可以倒㈣狀態以成卷形式捲取所得之材料，而不會 產生續褶荨，藉此穩定地制并gά Μ Η㈣好， 以之雙面感壓黏著 ▼或片。此種欲施加於支持體之張力並無特殊限制， ::2牛頓即可。例如張力可選用。幻9牛頓之範圍， 較仏不大於1牛頓(例如〇i i牛頓），更佳不大於 頓（例如0至0.5牛頓），及特佳不大於U牛頓（例如〇 至〇· 3牛頓）。 當然，於步驟（B)[包括步驟（B1)或步驟（B2)]後，支持 體成為第-感難著層及離型襯相所述順序疊積於其 -表面上之狀態，通常絲毫也未施加張力或實質上未施加 張力於支持體，因此支持體祕未經牽伸之狀態。但於步 驟（B)[包括步驟（B1)或步驟（B2)]後，欲施加於支持體之 張力可變成小於2牛頓，或可變成2牛頓或2牛頓以上。 附帶-提’製造感壓黏著帶或片時，當疊積該形成於該 離型襯層上之感壓黏著層至一支持體之一面（特別是饋送 捲繞之縱向支持體時之支持體一面）上而於該支持體上形 成一感壓黏著層時，通常施加約2牛頓至1 〇牛頓之張力 (特別是饋送張力）至支持體。因此理由故，此種情況下， 若支持體之厚度薄，則支持體因前述張力而變成處於牽伸 狀恶。若於隨後步驟解除施加於支持體之張力，則支持體 由牽伸狀態收縮回原先狀態，因此於感壓黏著帶或片上產 生縐褶等。 本發明之雙面感壓黏者帶或片即使厚度薄，仍有絕佳強 度。此外，不僅具有所需之薄厚度，同時也可保有良好強 326\總槽\93\93129203\93129203(替換)-1 25 1301850 度’不會造成使用時或使用期間的斷裂。此外，本發明之 雙面感壓黏著帶或片可以縱向捲繞形式穩定地製造，但其 厚度仍極薄，容易重新捲繞而具有絕佳之加工性。如此， 本發明之雙面感壓黏著帶或片可以縱向捲繞形式供應。因 此理由故，本發明之雙面感壓黏著帶或片就進行連續衝壓 處理或自動黏貼等方面之生產力絕佳。 如此，本發明之雙面感壓黏著帶或片可用於接合部件間 之空間，即使該接合部件間之空間係於一至目前為止未曾 採用雙面感壓黏著帶或片接合之薄型區域亦可。 將參照下列實施例特別說明本發明如後。如下實施例 中’伤數」及「百分比」分別表示份數重量比及重量百 分比。 (感壓黏著劑製備例1 ) 97份丙烯酸正丁酯，3份丙烯酸及〇·ι份丙烯酸2一羥 基乙醋於曱苯及乙酸乙酯混合液[曱苯/乙酸乙酯（重量 比M/1]中，使用〇·2份偶氮貳異丁腈作為聚合引發劑， 進行溶液聚合反應6小時，獲得丙烯酸系聚合物，具有重 量平均分子量500,〇〇〇。於100份丙烯酸系聚合物，加入 30份以烯箱-酚為主之樹脂（商品名：ys聚酯T13〇，安原 化學公司製造，軟化點：13(rc )及2份以異氰酸根為主之 父聯劑（商品名：CORONATE L，日本聚胺基甲酸酯工業公 司製造）’以攪拌均勻混合，來製備感壓黏著劑（感壓黏著 劑組成物，後文偶而稱作為「感壓黏著劑A」）。 (實施例1) 326\總檔\93\93129203\93129203(替換 > 26 1301850 、使用前述感壓黏著劑A，厚0.004毫米之感壓黏著層形 1於作為支持體之聚酯薄膜（商品名·· C660-2· 0W，三菱聚 酯薄膜公司製造，厚度：0.002毫米）之二表面上，且以κ 成卷狀態捲取，來製備捲繞之雙面感壓黏著帶（總厚度： =〇1〇亳米，捲取長度：50米）。特別地，根據圖例 =之製造步驟，以下述方式於同—生產線上製造呈捲繞 <雙面感壓黏著帶。 首先，饋送捲繞之離型襯層，其兩面皆為離型劑處理表 面，使用輥塗機將前述感壓黏著劑Α塗覆於離型襯芦 =離型劑處理表面上，㈣於刚。c乾燥，形成厚度嶋 毛米之感壓黏著層（此感壓黏著層將變成第一感壓黏著 層）。 〜4有 其次’將作為支持體之捲繞聚酯薄膜（商品名： C660-2.0W，三菱聚酯薄膜公司製造，厚度：〇 〇 以饋送張力0.1牛頓饋送，並將形成於前述離型襯層上之 感壓黏著層於疊積部分疊積於該聚酯薄膜之-表面1，而 於该作為支持體之聚酯薄膜一表 黏著層。 队曰辟朕I衣曲上形成一第一感壓 )後’使用輥塗機將前述感壓黏著劑A塗覆於前述聚 薄膜之另-面上（與形成第—感壓黏著層該表面相對之 面）’然後於lGGt錢來形成第二感壓黏 0· 004毫米）。 百曰U予度· 此外，所得材料以成卷狀態捲取，讓第二感屋黏著層 觸離型襯層之另-面（形成[感壓黏著層該表面之^ 326\總檔 \93\93129203\93129203(替換 1301850 表面）,’來製備捲繞之雙面感壓黏著帶（總厚度0·010毫 米捲取長度.50米）。附帶一提，捲取該雙面感壓黏著 帶之捲取部分的張力係設定為40牛頓。 (實施例2) 以Λ %例1之相同方式製備雙面感壓· 〇.，毫米)’但使用聚醋薄膜(商品名：κ= 菱聚酯薄膜公司製造，厚度：GG()4毫米）作為支持體丁 設定個別欲形成於支持體兩面之感壓黏著層厚度為0010 毫米，以及設定雙面感壓黏著帶之捲取長度為200米。如 此饋送支持體之饋送張力為如同實施例丨之01牛頓。此 外，捲取雙面感壓黏著帶之捲取部分的張力為40牛頓， 也與實施例1相同。 、 (實施例3) 以實施例1之相同方式製備雙面感壓黏著帶（總厚度： 0.026毫米），但使用聚酯薄膜（商品名：K23〇_6e，三菱 聚酯薄膜公司製造，厚度：0.006毫米）作為支持體，設 定個別欲形成於支持體兩面之感壓黏著層厚度為〇. 毫米，以及設定雙面感壓黏著帶之捲取長度為2〇〇米。如 此饋送支持體之饋送張力為如同實施例丨之〇1牛頓。此 外，捲取雙面感壓黏著帶之捲取部分的張力為4〇牛頓， 也與實施例1相同。 (比較例1) 饋送捲繞之離型襯層，其兩面具有離型劑處理表面，使 用輥塗機將前述感壓黏著劑A塗覆於離型襯層之一側離 326纖槍\93\93129203\93129203(替換)-1 1301850 型:1處理ί面上’然後於lorc乾燥來形成厚0·010毫米 者層。隨後，所得材料以成卷狀態捲取，讓該感 u者_接觸離型襯層之另—面（與形成感壓黏著層該表 面之對，表面）’來製備捲繞之雙面感壓黏著帶（總厚度： 010毛米，捲取長度：200米）。本雙面感壓黏著帶為無 基材之雙面感壓黏著帶。 (比較例2) 作為支持體之聚酯薄膜（商品名：Lumirr〇r #i2，T〇ray =業公司製造，厚度：0·012毫米）以饋送張力5〇牛頓饋U 运，使用輥塗機將前述感壓黏著劑A塗覆於支持體兩面 上然後於10 〇 c乾燥來形成感壓黏著層（各感壓黏著層 厚度：0.009毫米）。隨後，將離型襯層（其兩面皆為離型 劑處理表面）之一離型劑處理表面疊置於一侧感壓黏著層 上，所得材料以成卷狀態捲取，讓另一感壓黏著層接觸離 型概層之另一面，來製備捲繞之雙面感壓黏著帶（總厚 度，0.030¾米，捲取長度：2〇〇米）。捲取雙面感壓黏著、） 帶之捲取部分的張力係設定為4〇牛頓。 (評比） 對實施例1至3及比較例1至2之雙面感壓黏著帶分別 以下述量測方法及評比方法量測及評比成卷本體之製造 性質、餘隙調適性、黏著強度、抗斷強度及加工性。評比 結果顯不於表1。 (成卷本體之製造性質之評比方法） 於實施例1至3及比較例1至2，判定捲繞之雙面感壓 326\總檔\93\93129203\93129203(替換)-1 29 1301850 粘著▼疋否可製備成良好狀。 「〇」，無法製備之情、兄坪… 月子比為 1障 為χ」。評比結果顯示於表 1成卷本體製造性質」該列。 、表 (餘隙调適性質評比方法） 別：比較例1至2所得各雙面感壓黏著帶個 (黏著強度之量測方法） 只細例」至3及比較例1至2所得雙面感壓黏著帶各自 切成20宅米長度來製造試驗件。對試驗件（寬20毫米）， 使用根據〗IS Z-G237之張力（tensilQn)拉伸測試機測量 亲」離黏著強度(離型角：18〇度，拉伸速率：_毫米/分 2 ’ 23Cx65 %相對濕度，被著體：不鏽鋼板）黏著強度。 量測結果顯示於表1「黏著強度（牛頓/20毫米）」該列。 (抗斷強度之量測方法） 有部件間之餘隙不大於"3毫米之部分， 卜疋否可調適配合該餘隙。雙面感壓黏著 之情況評比為「〇」，無法調適之情況評比為「χ」^ 結果顯示於表1「餘隙調適性」該列。 實施例1至3及比較例1至2所得雙面感壓黏著帶個別 切成>寬10毫米，其表面以50毫米間隔作記號來準備試驗 件（寬10毫米）。試驗件於室溫（23。〇及65 %相對濕度條 件以及於減驗件夾頭距離5 〇毫米及拉伸速率2 〇 〇毫米/ 分鐘之條件下，使用拉伸測試機牵伸，測量試驗件斷裂（由 試驗件至少一部分開始產生裂痕）時之負載（應力），且定 義為抗斷強度（MPa)。測量結果顯示於表1「抗斷強度 326 聰檔\93\93129203\93129203(替換)·1 30 1301850 (MPa)」該列。 大艮比較例1之雙面感麼黏著帶屬於無基 抗斷強度極低，換t之，衧辦故由a 故其 法量測。 貝貝上無 (加工性） 接比較例1至2所得雙面感壓黏著帶個別 二疋、之密封加工處理’就加工處理後之離型工作 :及：阻性質來評比。加工處理時離型工作性良好，切二 ^不會黏著之情況評比為「〇」，加工處理時離型工作性 不良或切割部黏著之情況評比為「χ」。評比結果顯示於 1「加工性」該列。 表1 /Itj tiC f -A- _ | * 、 1 實施例 2 3 比勒 1 【例 〇 、、心厚展（笔未） 成卷本體之製借料實 〇. 010 〇 0. 024 〇 0. 026 〇 1 0. 010 Z 0. 030 餘隙調適性 黏著強度 (牛頓/20臺米） 抗斷強廑（MPa) 加工性 _〇! θΤΤ 4. 4 〇 〇 7. 0 8. 8 〇 _〇 U lZ〇ZZ 〇 X 7. 5 13. 1 —〇 4. 5 無法量測 X 7. 5 26. 3 〇 —由表1頌;、、、;易知，雖然根據實施例之雙面感壓黏著帶極 薄厚度夕於〇· 03晕米，但可於良好狀態捲取成為成卷 ^體，且適合用於部件間之餘隙不大於U3毫米之部 分。此外’根據實施例之雙面感壓黏著帶之黏著強度及抗 斷強度良好，加工性絕佳。如此證實當使用根據實施例之 雙面感壓黏著帶時，可獲得顯著功效。不僅可因應於接合 326\總檔\93\93129203\93129203(替換)-1 31 1301850 位置藉雙面感壓黏著帶實現薄層的需求，同時也可達成絕 佳之加工性及絕佳經濟性（成本效益）。 ‘雖然已經參照特定具體例說明本發明之細節，但熟諸技 藝人士可未悖離本發明之精髓及範圍對一 Α、σ曰 夕〇 间訂邊等具體例做出 多項變化及修改。 【圖式簡單說明】 圖1為示意圖顯示雙面感壓黏著帶或片 圖2為示意步驟圖’顯示製造雙面感〇體例。 法之一具體例。 ^ γ或片之方 【主要元件符號說明】 1 雙面感壓黏著帶或片 la 支持體 lb 感壓黏著層（第一感壓黏著層） lc 感壓黏著層（第二感壓黏著層）

Id 離型襯層 2 離型襯層 3 感壓黏著劑塗覆單元 4 乾燥或紫外光照射區段 5 支持體 6 疊積位置 7 感壓黏著劑塗覆單元 8 乾燥或紫外光照射區段 9 雙面感壓黏著帶或片 326\|悤檔 \93\93129203\93129203(替換)-1 32

Claims (1)

1301850 十、申請專利範園·· -册、種又面感壓黏著帶或片之製造方法，該雙面感壓黏 或片包3在其兩面上具有感壓黏著層之支持體，該 方法包括 (Α)塗覆感壓黏著劑於—離型襯層之離型劑處理表面 上，而，該離型襯層上形成一感壓黏著層之步驟； _ (Β)疊積該形成於該離型襯層上之感壓黏著層至一支持 體之面上而於3亥支持體上形成一第一感壓黏著層之步 驟；及 (C)塗覆感壓黏著劑於該支持體之另—面上，而於該支 持體上形成一第二感壓黏著層之步驟， 其中，該支持體具有厚度為由0 002毫米至0 012毫来， 其中，該支持體及形成於該支持體兩面上之二層感壓黏 著層之厚度合計為〇· 003毫米或以上至小於〇 〇3毫米， 、其中，於步驟（Β)中，於疊積該形成於該離型襯層上之 感壓黏著層至該支持體之一面上時，欲施加至該支持體之 張力係小於2牛頓。 2·如申請專利範圍第1項之雙面感壓黏著帶或片之製 造方法，其中，該欲用於步驟（Β)之支持體為一捲繞之<縱 向支持體，且當饋送該捲繞之縱向支持體來疊積該形成於 該離型襯層上之感壓黏著層至該支持體之一面上時，欲施 加至該支持體之張力係小於2牛頓。 3·如申請專利範圍第2項之雙面感壓黏著帶或片之製 造方法，其中，進一步包括（D)成卷捲繞層合物，讓該第 326\總檔\93\93129203\93129203(替換)-1 1301850 二感麼黏著層疊置於該離型襯層之另一面之離型齊彳處王 表面上，而獲得一呈捲繞之雙面感壓黏著帶或片之二理 4.如申請專利範圍第1項之雙面？。 造方法’㊣中，該雙面嶋著帶或片且右之製 至26 MPa/ΊΟ毫米寬度。 ▼飞片具有杬斷強度為2 326\總檔\93\93129203\93129203(替換)-1 34 1301850 七、指定代表圖： (一） 本案指定代表圖為：第（1 )圖。 (二) 本代表圖之元件符號簡單說明： 1 雙面感壓黏著帶或片 la 支持體 lb 感壓黏著層（第一感壓黏著層） lc 感壓黏著層（第二感壓黏著層） Id 離型襯層 八、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學式： 無 326\總檔\93\93129203\93129203(替換)-1