TWI273282B - Method for forming anti-glare layer and anti-glare film, and ink-jet apparatus for forming anti-glare layer - Google Patents

Description

1273282 (1) 玫、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於供形成展現極佳的防眩光功能之防眩光 層的方法’防眩先膜之製法及形成防眩光層之噴墨裝置。 【先前技術】 在最近已逐漸發展出輕薄的筆記型電腦。隨著這些發 展已逐漸增加要求在顯示器裝置中（如液晶顯示器裝置）使 用的厚度降低與偏光板保護膜品質加強。再者，已逐漸增 加使用電腦與文字處理器的液晶影像顯示器裝置（也稱爲 液晶顯示器），其中提供加強可視度的反射減低層，使不 希望的影像擷取減低最低，提供使層表面粗糙化的防眩光 層。 已依據對防反射層與防眩光層的需求而發展出各種型 式的這些層。爲了加強可視度，故使用其中以提供各種展 現液晶顯示器面板性能改進的膜達到反射減低功能或防眩 光功能之方法。在作爲面板使用的光學膜中提供以塗佈或 濺射形成的反射減低層或防眩光層。 使上述的防眩光層如以下的方式起作用。藉由使表面 反射的影像輪廓模糊而使反射之影像可視度降低。在使用 影像顯示器裝置（如液晶顯示器、有機EL顯示器或電漿顯 示器）期間，藉由這種作用使反射影像擷取變得幾乎不顯 著。 以適當粗糙化的表面有可能提供這些特性。迄今已揭 -4- 1273282 (2) 示以其中將小微粒倂入液體塗料組成物的方法作爲形成這 種表面粗糙度的方法（例如，參考專利文件1)。除此之外 ，已知係在JP-A第6-23 4 1 75號所揭示之熱壓法及在^-A第63-2 9 82 0 1號所揭示其中使圖案事先轉移的方法。但 是，壓熱法及其中以轉移形成粗糙度的方法造成低的生產 力及特別造成非常不易形成微視粗糙化結構。 另一方面，以其中以小微粒（如無機或有機小微粒）分 散在結合劑中（如樹脂）的方式製備液體塗料組成物及塗佈 的方法作爲使用細粒形成粗糙度的方法，藉以形成粗糙化 結構。在該方法中，將形成粗糙度的小微粒倂入結合劑層 中，其中必須適當地分散的小微粒。因此，不易有效形成 希望的粗糙化結構。因此發生不易得到防眩光膜要求充份 的防眩光特性的問題。此外，當圖案粗糙度改變時，則有 必要更改小微粒的尺寸、攙合量及層厚度，使得產品轉型 變得非常複雜。再者，爲了形成希望的粗糙化結構，故'變 成有必要使用直徑比較大的粒子，使得淸晰度降低。再者 ，還在其中使用上述的塗料形成防眩光層之方法中，常形 成塗料墨斑及使與載體或下層的黏附性降低，並也進一步 降低生產力。因此’曾希望迫切地發展出改進方式。 另一方面，以其中在將含有以光化輻射固化之樹脂或 熱固化樹脂與各種型式的小微粒的液體塗料組成物塗覆基 板上之後，以光化輻射之照射作用或熱處理進行固化的方 法係其中一種已知形成功能層的方法（例如，參考專利文 件2 - 4)。但是，當以塗佈及同時使用以光化輻射固化之樹 -5- 1273282 (3) 脂或熱固化樹脂形成防炫光層時，爲了與以上相同的方式 有效形成希望的粗糙化結構，由於生產數種產品型式，故 有必要適當地控制液體塗料組成物與塗佈條件，因此降低 在產品轉型及生產力期間增加的工作量。 再者，還爲了改進可視度，迄今在顯示器裝置表面上 提供防眩光層或反射減低層。隨著轉型成彩色與更高的解 析度之顯示器裝置而要求展現極佳的可視度之防眩光膜。 (專利文件1) 日本專利特許公開申請案（以下稱爲jP_A)第59_ 5 8 03 6 (申請案） (專利文件2) JP-A 第 200 1 -3 1 09 1 2 (申請案） (專利文件3) JP-A 第 2 002 - 1 1 4 92 8 (申請案） (專利文件4) JP-A 第 2002-12031 1 (申請案） 【發明內容〕 本發明的目的係提供形成防眩光層的方法（該層展現 極佳的膜物性（膜均勻性與黏附特性），得到極佳的防眩光 效應，展現極佳的淸晰度、可視度及在顯示動畫時希望的 黑色·），防眩光膜和其製法，及形成噴墨裝置之防眩光層 〇 使用以下所述的具體實施例達到本發明的上述目的。 -6 - 1273282 (4) 1 *防眩光層形成法，其中將含有提供防眩光特性之 組成物的油墨滴噴在透明基板上，形成微視粗糙度結構， 使用噴墨系統在上述的基板表面上形成微視粗糙化結構之 防眩光層。 2.以上1所述之防眩光層形成法，其中上述微視粗 糙化結構的中線平均粗糙度（Ra)係0.05-5 ·〇微米。 3 ·以上1或2所述之防眩光層形成法，其中上述的 微視粗糙化結構包含以每100平方微米計！-50個具有 0 · 5 -1 0微米筒度（a)的峰，但是使用以谷底爲標準測定上 述的高度（a)。 4·以上1 -3的任何之一所述之防眩光層形成法，其 中上述提供防眩光特性之組成物係以光化輻射固化之樹脂 〇 5 .以上]-3的任何之一所述之防眩光層形成法，其 中在透明基板上沉積上述的油墨滴之後，立即曝露於光化 輻射。 6 ·以上1- 3的任何之一所述之防眩光層形成法，其 中上述提供防眩光特惶之組成物係熱固化樹脂。 7 .以上6所述之防眩光層形成法，其中在透明基板 上沉積上述的油墨滴之後，立即進行熱固化。 8 ·以上b 7的任何之一所述之防眩光層形成法，其 中以噴出至少兩種不同的組成物型式的油墨滴形成不同的 折射率之粗糙度。 9.以上1· 8的任何之一所述之防眩光層形成法，其 -7- 1273282 (5) 中以噴出至少兩種不同的粒徑型式的油墨滴形成上述的層 〇 1 〇 ·以上9所述之防眩光層形成法，其中在使用直徑 比較大的油墨滴在透明基板上形成微視粗糙化結構之後， 使用比上述的油墨滴直徑更小的油墨滴形成更微視粗糙化 結構。 1 1 ·以上1 -1 0的任何之一所述之防眩光層形成法， 其中上述的油墨滴包含直徑比上述的油墨滴更小的小微粒 〇 1 2 ·以上1 - 1 0的任何之一所述之防眩光層形成法， 其中上述的油墨滴包含直徑比上述的油墨滴更小的液態小 微滴。 1 3 .以上]2所述之防眩光層形成法，其中在上述的 液態小微滴與上述的油墨滴介質之間的折射率差異係至少 〇·οι。 1 4 .以上1 -1 3的任何之一所述之防眩光層形成法， _中使在上述噴墨系統中的噴墨頭區段振動，以噴出油墨 1 5 ·以上1 - 1 4的任何之一所述之防眩光層形成法， _中在使用含有透明載體（在其上具有至少一層硬塗層）之 上述的透明基板時，以含有提供防眩光特性之組成物（以 其形成粗糙化結構）的油墨滴噴在上述的硬塗層上，在上 纯的硬塗層表面上形成形成含有微視粗糙化結構之防眩光 %。 -8- 1273282 (6) 1 6 ·以上1 5所述之防眩光層形成法，其中在將上述 的硬塗層半固化時’則以上述的油墨滴噴在上述的硬塗層 表面上，形成微視粗糙度結構。 1 7 ·以上1 5或1 6所述之防眩光層形成法，其中在將 上述的硬塗層表面加.以電漿處理之後，以上述的油墨滴噴 在所得硬塗層表面上，形成微視粗糙化結構。 1 8 ·以上1 5 - 1 7的任何之一所述之防眩光層形成法， 其中以增塑劑倂入上述的硬塗層中。 19·防眩光層形成法，其中使用以上1-18的任何之 一所述之防眩光膜形成法，在透明基板上形成肪眩光層， 以生產防眩光膜。 2 0 ·以上1 9所述之防眩光膜製法，其中在透明基板 上形成防眩光層之後，在上述的防眩光層上提供防反射層 〇 2 1 ·使用以上1 9或2 0所述之防眩光膜製法生產防眩 光膜。 [0036]:附加 22·在生產以上21所述之噴墨裝置之防眩光膜中， 以具備光化輻射曝光區段或加熱區段（以光化輻射或熱不 直接施加於噴墨頭區段的方式配置）之噴墨裝置形成防眩 光層。 23·含有以上21的防眩光膜之偏光板。 24·含有以上23的偏光板之顯示器設備。 自以上的觀點使本發明的發明者進行用心的硏究。因 ~ 9 - 1273282 (7) 此發現以倂入使用噴墨系統形成微視粗糙化結構之提供防 眩光特性之組成物的油墨滴噴在透明基板上，在上述的基 板表面上形成微視粗糙化結構的防眩光層，因此實現得到 防眩光效應及展現極佳的淸晰度與極佳的可視度之防眩光 層。因此達成本發明。 尤其較佳地係將中線平均粗糙度（Ra)控制在0.05-5.0 之範圍內，並將具有0.5-10微米高度（a)的峰數量控制在 以每100平方微米計1-50個之範圍內，但是使用以谷底 爲標準測定上述的高度（a)。再者，使用以光化輻射固化 之樹脂或熱固化樹脂作爲提供防眩光特性之組成物變成可 能實現如以上指定之極微視粗糙化結構。再者，還發現由 以下的方式使本發明標的的效應達到更大的程度。使用至 少兩種組成物不同的油墨滴型式形成折射率不同的粗糙化 結構；使用至少兩種直徑不同的油墨滴型式；在使用直徑 比較大的油墨滴在透明基板上形成微視粗糙化結構之後， 使用直徑比上述的油墨滴更小的油墨滴形成更微視粗糙化 結構；或將油墨滴加以倂入直徑比上述的油墨滴更小的小 微粒或液態小微滴。 本發明的防眩光膜包含在其上具有如以上指定的防眩 光層之透明基板，並可以在上述的透明基板上直接提供上 述的防眩光層。但是，更佳係地在具有至少一或多層硬塗 層之透明基板上提供上述的防眩光層。在這種情況中，在 形成粗糙化結構的防眩光層期間，可使硬塗層還不要固化 。但是，較佳地係在使硬塗層半固化（半硬化）時提供防眩 -10- 1273282 (8) 光層。再者。更佳地係在將硬塗層表面加以電漿處理之後 提供防眩光層，或以增塑劑倂入硬塗層中。藉由達到這種 結構有可能加強在硬塗層與防眩光層之間的黏附性。

再者，在本發明的防眩光膜中，在透明基板上提供硬 塗層及防眩光層之後，較佳地係進一步在其表面上提供反 射減低層。藉由達到這種結構有可能利用極微視粗糙化結 構實現較佳的防眩光效應及反射減低效應。因此變成有可 能實現展現極佳的可視度的防眩光膜。 【實施方式】 現在將詳細說明本發明。 本發明係以含有提供防眩光特性之組份（以其形成微 視粗糙化結構）的油墨滴使用噴墨系統噴在透明基板上， 在上述基板的表面上形成含有微視粗糙化結構之防眩光層

將根據本發明的其中一種微視粗糙化結構的形狀稱爲 不平均形狀，其中以JIS B 060 1指定的中線平均粗糙度 Ra係0.05-5微米。更佳的不平均形狀具有0.07-1微米之 Ra 5最佳的一種形狀具有0.1-0.5微米之Ra。 以·1Ι S表面粗糙度：Π S B 0 6 0 1定義本發明指定的中線 平均粗糙度Ra，以及其係指由以下公式所獲得的値，將 其以微米表示。

Ra=j^lfWdx 1273282 (9) 中線平均粗糙度（Ra)的測量方法如下。將欲測量之樣 品在2 5 C之室溫及6 5 %相對濕度下在不使上述的樣品重 疊的條件下經24小時再弄濕。接著可能在如以上相同的 室溫下測定Ra。使用任何一種以下的方法達到使樣品不 重疊的條件，如其中將樣品以樣品的末端部位提高的這種 狀態通風，將薄紙插入樣品之間及接著重疊，或使用厚紙 準備框架及將四個角固定的方法。可以所陳列之例如 WYKO Co.所製造的RSTPLUS未接觸之立體微表面形狀測 量系統作爲可使用的測量裝置。 再者，根據本發明的另一個較佳的微視粗糙化結構的 形狀係具有0.5-10.0微米高度（a)之峰數量係以每1〇〇平 方微米計1 - 5 0個，同時使用谷底作爲標準測定上述的高 度（a)。 圖1 ( a )及I (b )係分別展示一個其中使用噴墨系統在透 明基板上提供含有粗糙化結構之防眩光層之實例的槪要圖 示。 圖I (a)係含有粗糙化結構之防眩光層的立體圖示，而 圖](b)係截面圖示。 圖1 (b)係展示一個由粗糙化結構所組成的防眩光層之 實例，其係在透明基板1上提供含有一層或數層的硬塗層 2之後，以液體油墨滴3使用噴墨系統所製得的。將在本 發明指定及同時使用谷底爲標準之高度（a)定義成自硬塗 層表面底部起至粗糙化結構的峰尖端的高度（以微米計）。 有可能使用市售的針感應型之表面粗糙度測量裝置’ -12- 1273282 (10) 或光學界干擾型之表面粗糙度測量裝置測定防眩光層 的微視粗糙度。例如，在約4 5 0 0 0平方微米（5 5微米 微米）範圍內的粗糙度係使用光學干擾型之表面粗糙 量裝置測定的平面値，並使用不同顏色的輪廓代表自 起所測量的粗糙度。 在圖1中計算及展示以每100平方毫米計自鄰接 部起0.5 -1 0微米高度之峰的數量。以隨機選擇及測 每1平方公尺之防眩光膜的1 〇個峰，並將所得値平均 圖1 (b)係展示一個其中將油墨滴沉積，形成構成 明的防眩光層的粗糙化結構的圓錐狀凸面區段之實例 是，本發明不限於上述的粗糙化結構。 圖2(a)-2(c)係分別展示一個構成防眩光層的另一 糙化結構之實例的截面圖示。 圖2(a)係一個以沉積球形的油墨滴所形成的粗糙 構之實例。有可能以適當地控制噴出之油墨滴黏度及 墨滴與油墨沉積表面之間的接觸角的方式形成具有這 狀的粗糙化結構。與慣用的防眩光層形成法比較（如 法），使用噴墨系統的本發明的粗糙化結構形成法的 特點在於有可能形成任何希望的形狀。 圖2(b)係展示一個含有半圓形粗糙化結構的防眩 之實例的截面圖式。 圖2 (a)係展示一個作爲上述粗糙化結構之實例， 將油墨滴沉積，在油墨滴之間留下間隔。但是，如圖 所示，可將油墨滴以沉積表面完全被峰覆蓋的方式沉 表面 x75 度測 基底 的底 量在 〇 本發 。但 種粗 化結 在油 種形 塗怖 主要 光層 其中 2(c) 積， -13- 1273282 (11) 沒有間隔。 未特別限制本發明的防眩光膜結構，只要在透明基板 上形成防眩光層即可。但是較佳地係在透明基板上提供一 或多層硬塗層之後，使用噴墨系統提供如以上指定的含粗 糙化結構的防眩光層。 現在說明根據本發明的噴墨系統。 圖3 ( a)及3 (b)係分別展示一個可在根據本發明的噴墨 法使用的噴墨頭之實例的截面圖示。 圖3(a)係噴墨頭的截面圖示，同時圖3(b)係沿著A-A 線的放大圖示。在圖3 (a)中，1 1係基板，1 2係壓電元件 ，1 3係流徑板，1 3 a係油墨流徑，1 3 b係壁區段，1 4係共 同的液室構成元件，1 4 a係共用的液室，1 5係油墨供應管 ，16係噴嘴板，16a係噴嘴，17係驅動印刷電路板（PC B) ’ 1 8係鉛區段，1 9係驅動電極，2 0係凹槽，2 1係保護板 ，22係阻流板，23與24係電極，25係上隔板，26係加 熱器，2 7係加熱器能源，2 8係熱傳導元件及1 0係噴墨頭 〇 在整合的噴墨頭]0中，將與電極23及24壓疊的壓 電元件1 2在對應於流徑1 3 a的上述流徑1 3 a方向加以定 型凹槽。因此將上述的噴墨頭1 0區分成凹槽20，驅動之 壓電元件12b及未驅動之壓電元件12a。將塡充劑密封在 凹槽2 0內。將已加以定型凹槽之壓電元件1 2經由上隔板 2 5黏附於流徑板1 3。即將上述的上隔板2 5以未驅動之壓 電元件1 2 a與鄰接的壁區段1 3 b支撐在流徑上。驅動之壓 -14- 1273282 (12) 電元件1 2b的寬度比流徑寬度I 3 a窄一點。當脈衝之信號 電壓施加於以在驅動之印刷電路板（PCB)上的驅動電路選 擇之驅動之壓電元件時，則上述驅動之壓電元件1 2 b在厚 度方向改變及流徑1 3 a之容電經由上隔板2 5改變。因此 使油墨滴自噴嘴板1 6的噴嘴1 6a噴出。 將加熱器2 6經由熱傳導元件2 8黏附於流徑板1 3。 提供同時圍繞噴嘴表面的熱傳導元件2 8。以熱傳導元件 28有效地將熱自加熱器26傳導至流徑板1 3，並將以加熱 器2 6產生的熱傳導至噴嘴表面的周圍，以溫熱噴嘴表面 附近的空氣。因此使用展現高熱傳導率之材料。較佳的材 料實例包括金屬（如鋁、鐵、鎳、銅或不銹鋼）或陶瓷（如 SiC、BeO 或 A1N)。 當驅動壓電元件時，則將流徑加以關於縱向之垂直移 位，造成其容量的變化，因此自噴嘴噴出油墨滴。將信號 送至壓電元件，使得流徑容量持續降低。在以方向移位增 加關於經選擇之流徑的流徑容量之後，再施加以移位造成 流徑容量降低的脈衝信號，因此自噴嘴噴出對應於流徑的 沾墨滴。 圖4(a)及4(b)係分別展示一個可在本發明使用的噴墨 頭區段及噴嘴板之實例的截面圖示。 圖4(a)係噴墨頭區段的截面圖示，而圖4(b)係噴嘴板 的槪要平面圖。在圖4(a)及4(b)中，編號1係透明基板， 3 1係油墨滴，32係噴嘴及29係光化輻設曝光區段。自噴 嘴3 2噴出的油墨滴3 1射向透明基板1及沉積。將沉積在 -15- 1273282 (13) 透明基板1上的油墨滴立即曝光於使用配置在噴射上游的 光化輻設曝光區段29的光化輻射及接著固化。編號3 5係 支持透明基板1的支撐滾筒。 在如圖4 (b )所示的本發明中’較佳地係將在噴墨頭區 段中的噴嘴以交錯列陣排列。再者’較佳地係將上述的噴 嘴排列成平行於多階段形式的透明基板1的運送方向。再 者，也較佳地係在油墨噴出期間將噴墨頭區段加以微振動 ，使得油墨滴隨機沉積在透明基板上。有可能以這種作用 使干擾條紋的形成降至最低。雖然未特別限制其振動作用 ，但是有可能使用高頻率電壓、洩漏音波或超音波施加上 述的微振動。 在本發明中，以使用其中以許多噴嘴噴出小油墨滴的 方式形成防眩光層的噴墨系統作爲防眩光層形成法較佳。 每一個圖5 ( a) - 5 ( c)係展示一個較佳地係可在本發明使用的 噴墨系統之實例。 圖5 (a)係展示其中將噴墨頭10以越過透明基板1的 方向排列，並在其表面上形成及同時輸送防眩光層的方法 (寬幅噴墨頭系統）。圖5(b)係展示其中在透明基板]上形 成防眩光層，同時使噴墨頭1 0在第二個掃描方向移動的 方法（平噴墨頭系統）。圖5(c)係展示其中在透明基板1的 表面上形成防眩光層，同時使噴墨頭1 0在越過上述透明 $板1的方向掃描的方法（絞盤系統）。有可能使用任何一 個這些方法，但是，在以生產力爲觀點的本發明中，以寬 幅噴墨頭系統較佳。在圖5(a)-5(c)所述的編號29係光化 -16- 1273282 (14) 輻射曝光區段，在使用以下所述的以光化輻射固化之樹脂 製備油墨時，則使用絞盤。 再者，可在本發明將另一個光化輻射曝光區段放置在 圖5 ( a)、5 (b )及5 (c)的透明基板的下游。 爲了在本發明形成微視粗糙度，故油墨滴體積係以 0.1-100微微升較佳，以0.1-50微微升更佳，並以0.1-10 微微升最佳。在以上的條件下噴出油墨滴有可能製備極佳 的可視度之防眩光膜，其具有微視粗糙度。 再者，油墨滴的黏度在2 5 °C下係以0 . 1 - 1 0 0毫巴斯卡 •秒較佳，並以0.1-50毫巴斯卡·秒更佳。 現在將說明可在本發明使用的透明基板。 以所列之易生產、與防眩光層或反射降低層極佳的黏 附性、光學各向同性及光學透明度作爲根據本發明的透明 基板較佳條件。 如本發明所述的透明度係指至少6 0 %的可見光透射， 以至少8 0 %較佳，並以至少9 0 %最佳。 未特別限制透明基板，只要其展現上述的特性即可。 實例包括以纖維素酯爲主之膜、以聚酯爲主之膜、以聚碳 酸酯爲主之膜、以聚丙烯酸酯爲主之膜、以聚颯（包括聚 酯颯）爲主之膜、由聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚萘酸乙二 醇酯所組成的聚酯膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、玻璃紙、纖 維素二醋酸酯膜、纖維素三醋酸酯膜、纖維素醋酸酯丁酸 酯膜、偏二氯乙烯膜、聚乙烯醇膜、乙烯共乙烯醇膜、以 cyndioctatic聚苯乙烯爲主之膜、聚碳酸酯膜、以降冰片 -17- 1273282 (15) 烷樹脂爲主之膜（由JSR Co.所製造的Arton)、Zeonex和 Zeonare(兩者係由Nippon Zeon Co·，Ltd·所製造的）、聚甲 基戊烷膜、聚醚酮膜、聚酯酮亞醯胺膜、聚醯胺膜、氟樹 脂膜、耐隆膜、聚甲基烯酸甲酯膜、丙烯基膜或玻璃板。 在這些之中，以纖維素三醋酸酯膜、聚碳酸酯膜及聚諷（ 包括聚酯颯）膜較佳。在以生產力、成本、透明度、各向 同性及黏附特性爲觀點的本發明中，以使用纖維素酯膜較 佳（例如，由Konica Corp.所製造的Konica Tac，商標名 稱 KC8UX2MW、KC4UX2MW、KC5UN 、 KC12UR、 KC8UY 及 KC4UY)。 關於光學特徵，以使用在厚度方向展現〇 - 3 0毫微米 之阻滯作用Rt及在層表面方向展現〇-1，〇〇〇毫微米之阻滯 作用R。的透明基板較佳。 在本發明較佳地係使用纖維素酯膜作爲透明基板。以 使用纖維素醋酸酯、纖維素醋酸酯丁酸酯及纖維素醋酸酯 丙酸酯作爲纖維素酯較佳。 較佳地係使周含有由滿足以下公式的混合型纖維素脂 肪酸酯所組成，在其上具有防眩光層及反射減低層的透明 基板作爲防眩光膜 2.3<X + Y<3.0 0.1<Y<1 .2 其中X代表乙醯基之取代度，同時γ代表丙醯基或 丁醯基之取代度。 特別以滿足以下公式的纖維素醋較佳： 1273282 (16) 2.5<X + Y<2.85 0.3<Υ<1 .2 當使用纖維素酯作爲根據本發明的透明基板時，則未 特別限制作爲纖維素酯的原料之纖維素，但是原料包括棉 絨、木漿（衍生自針葉樹或闊葉樹）及洋麻纖維。有可能使 用自那些以視需要之比例混合的原料所製備的纖維素酯。 當使用酸酐（醋酸酐、丙酸酐或乳酸酐）作爲醯化試劑時， 則以允許纖維素原料與醯化試劑反應，同時在非質子惰性 催化劑（如硫酸）的存在下使用有機酸（如醋酸）或有機溶劑（ 如二氯甲烷）的方式製備這些纖維素酯。 當醯化試劑係醯基氯時（例如，CH3C0C1、C2H5C0C1 或c3h7coci)，則使用鹼性化合物（如胺）作爲催化劑進行 反應。尤其有可能以參考在J p - A第1 0 - 4 5 8 0 4號所述之方 法達到合成作用。再者，以允許纖維素與上述混合的醯化 試劑類（使得每一個量對應於各自的取代度）反應的方式製 備在本發明所使用的纖維素酯。以醯化試劑與纖維素的羥 基反應的這種方式製備上述的纖維素酯。以連結許多葡萄 糖單元彩成纖維素分子，以及每一個葡萄糖單元具有3個 羥基。將引入3個羥基的醯基數量指名成取代度（以莫耳 百分比計）。例如，在纖維素三醋酸酯中，將一個葡萄糖 單元的全部3個羥基與乙醯基結合（實際上係2.6-3.0)。 本發明所使用的較佳的纖維素酯的實例包括纖維素的 混合型脂肪酸酯，如纖維素醋酸酯丙酸酯、纖維素醋酸酯 丁酸酯或纖維素醋酸酯丙酸酯丁酸酯，其中將除了乙醯基 -19- 1273282 (17) 之外的丙烯酸酯基或丁醯酸酯基結合。附帶說明形成丁 H 酸酯之丁醯基可以具有直鏈或支鏈形狀。 包含作爲取代基之丙醯酸酯的纖維素醋酸酯丙酸醋展 現極佳的防水性，並經常使用其作爲液晶影像顯示器裝置 的膜。 有可能根據ASTM D 8 1 7 96之說明測定醯基的取代度 〇 爲了使模塑產品達成充份的機械強度及希望的摻雜劑 黏度，故纖維素酯之數均分子量係以70, 〇〇〇-2 5 0,000較佳 ，並以 80,000-150,000 更佳。 現在將說明使用鑄膜法生產載體的方法。 較佳地係使用如以下所述常稱爲摻雜劑澆鑄法的方法 生產膜。將溶解在液體（摻雜劑）中的纖維素酯自壓模澆鑄 在澆鑄載體上，如循環的金屬帶或旋轉的金屬鼓，因此製 備膜。 用於製備這些摻雜劑的有機溶劑係以那些能夠溶解纖 維素酯及具有適合的沸點之溶劑較佳。實例包括二氯甲烷 、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸戊酯、丙酮、四氫呋喃、 1 5 3 -二氧戊環、]，4 ,，二噁烷、環己酮、甲酸乙酯、2 5 2，2 -三 氟乙醇、2,25353 -四氟基-卜丙醇、〗，3 -二氟基-2-丙醇、 1，H 3 5 3 5 3 -六氟基-2-甲基丙醇、1，1，1，3,3,3-六氟基-2-丙 醇、2,2,353,3 -五氟基-卜丙醇、硝基乙烷及1，3 -二甲基-2-咪唑烷酮。在這些之中，以所列之有機鹵素化合物（如二 氯甲烷）、二氧戊環衍生物、醋酸甲酯、醋酸乙酯及丙酮 -20- 1273282 (18) 作爲較佳的有機溶劑（即好溶劑）。 再者，如以下所述之澆鑄法所示，在溶劑蒸發過程， 將溶劑自在澆鑄載體上所形成的層網（其係摻雜層）蒸發。 在該過程期間，爲了使層網中的泡沫形成減至最低，故所 使用的有機溶劑的沸點係以3 0- 8 0 °C較佳。上述的好溶劑 之沸點如下：二氯甲烷（沸點40.4 t )，醋酸甲酯（沸點 5 6.3 2 °C )，丙酮（沸點56.3°C )及醋酸乙酯（沸點76.8 2 °C )。 在上述的好溶劑之中，較佳地係使用展現極佳的溶解 度之二氯甲烷及醋酸甲酯。特別佳地係二氯甲烷含量係以 關於總有機溶劑計至少5 0重量％。 除了上述的有機溶劑之外，較佳地係將具有丨_ 4個碳 原子之醇以0.1-4 〇重量％之量倂入。特別佳地係將上述的 醇以5 - 3 0重量％之量倂入。如以上所述，在將上述的摻雜 hlJ 1完I在ί寥餘劑裸鑄載體上之後，開始溶劑的蒸發作用。 當醇的比例增加時，則將所得層網（其係摻雜層）膠凝。因 此’使用醇作爲膠凝劑，以其加強層網可輕易與澆鑄載體 分開的強良。另一方面，當醇的比例降低時，則加強纖維 素酷對以非氯爲主之有機溶劑之溶解作用。 可以所列之甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、 第一丁醇及特丁醇作爲具有1 _4個碳原子之醇。 在适些溶劑之中，以乙醇較佳，因爲所得摻雜劑展現 希望的裕解度’熔點比較低，可接受所得的乾燥特性及展 現取低的毒性。較佳地係使用由3 〇重量％之乙醇量與 70-95重厘。/。之二氯甲烷量所組成的溶劑，所以總量達到 -21 - 1273282 (19) 1 Ο 0重量％。也接受使用代替二氯甲烷的醋酸甲酯。在這 種情況中，可以使用冷卻溶解法製備摻雜劑。 較佳地係將在本發明所使用的纖維素酯膜定向在至少 橫方向。在溶液澆鑄法中，當剝離時殘餘的溶劑比係3 -40重量％時，則特別佳地係將上述的膜以1.01-1.5倍之橫 向比定向。更佳地係將上述的膜以雙軸定向在膜的橫方向 與縱方向。在這種情況中，較佳地係當剝離時殘餘的溶劑 係3-40重量％時，則將上述的膜分別以〇·ΐ-1.5倍定向在 膜的橫向與縱向定向。以如此做法有可能製備展現極佳的 可視度之防眩光低反射膜。再者，當連續的防眩光膜以滾 筒形狀存放時，則以達到上述的雙軸定向及以下述的的壓 花處理有可能明顯減低纒繞形狀的降解。 定向因數係以1 · 0卜1 . 5較佳及以1 · 〇 3 - ]· 4 5更佳。 更佳地係將如以下所述在反面上的投影數量控制在指 定的範圍內。以如此做法可有效加強成滾筒型的防眩光膜 之存放穩定性。 較佳地係在本發明的雙軸定向之纖維素酯膜係至少 90%之光透射率之透明載體，並以至少93 %更佳。 根據本發明的纖維素酯膜載體的厚度係以1 Π 00微 米較佳，以及其水-蒸氣滲透性係以至多2 0 〇公克/平方公 尺.24小時較佳，以10-1 80公克/平方公尺·24小時更佳， 並以1 6 0公克/平方公尺.2 4小時最佳。特別較佳的厚度係 10-60微米，同時水-蒸氣滲透性係在上述的範圍內。 在此有可能根據JIS Ζ 02 0 8所述之方法測定每一個載 -22- 1273282 (20) 體樣品水-蒸氣滲透性。 在本發明有可能使用1 0 0 - 5 5 0 0 0公尺實際長度的連續 膜。習慣將膜以纏繞在滾筒上供應。再者，較佳係將上述 連續的膜加以壓花處理。將本文所述之壓花高度定義如下 〇 在本發明較佳地係將越過上述連續膜的寬度的兩邊加 以所謂的壓花處理，其中使兩邊得到提供不均勻的整體性 。將本文所述之壓花高度如以下所述的方式定義。 將壓花高度（以微米計之a)對膜層厚度（以微米計之d) 之比X以X = (a/d)xl00表示。 本發明的X係在1 - 2 5 %之範圍內較佳，以5 - 2 0 %更佳 ，逆以1 〇 -1 5 %最佳。 再者，在本發明較佳地係在乾燥之後，但是在纏繞之 前提供上述的壓花處理。 當使用纖維素酯膜作爲本發明的防眩光膜的載體時， 則較佳地係偫入類似於那些在以下所述之硬塗層中所使周 的增塑劑。 可以單獨使周上述的增塑劑或使用其組合物。 從膜性能及處理能力（或處理的容易性）的觀點而言， 所使用的這些增塑劑量係以關於纖維素酯計1- 2 0重量％較 佳，並以3 - 1 0重量％更佳。 現在將說明在根據本發明的載體中所使用的UV吸收 劑。較佳地係在眩光及反射減低層之載體中使用UV吸收 劑。 -23- 1273282 (21) 較佳地係在本發明的防眩光膜之載體中使用類似於那 些在下所述之油墨中詳述的UV吸收劑。 從波長小於3 7 0毫微米之紫外線輻射的高吸收性及極 佳的液晶顯示器特性的觀點而言，以使用減低可見光的吸 收性之UV吸收劑較佳。 再者，爲了提供在本發明所使用的具有滑動特性的纖 維素酯膜，故有可能使用那些類似於在油墨中所述的小微 业丄

爲了維持較低的模糊度，故倂入在本發明所使用的纖 維素酯膜中的小微粒的主要平均直徑係以20毫微米或更 小較佳，以5 - 1 5毫微米更佳，並以5 -1 2毫微米最佳。較 佳地係當使用小微粒時，則形成0 . 1 - 5微米直徑的第二種 粒子，並接著併入纖維素酯膜。上述第二種粒子的直徑係 以0.1-2微米較佳，並以0.2-0.6微米更佳。以這些作周 有可能提供膜表面適合的滑動特性，由於在膜表面上形成 約〇 · 1-約1 . 0微米之峰高度的粗糙度。 將本發明所使用的小微粒平均的主要粒子直徑測定如 下。使周透射型電子顯徵鏡（5 00,000-2 ;000; 0 0 0之放大倍 數）觀察1 〇〇個粒子，並將所得平均値指名成平均的主要 粒子直徑。 小微粒的視比重係以至少70公克/公升較佳，以90-2〇〇公克/公升更佳，並以1 00-2 00公克/公升最佳。當視 比重增加時，則有可能製備濃度較高的分散液，因此使模 糊度降至最低及也使聚集體的形成作用降至最低。當製備 -24- 1273282 (22) 在本發明所使用的高固體濃度之摻雜劑時，則以使用這些 小微粒最佳。

有可能使用其中例如使以蒸發的四氯化矽與氫氣所組 成的混合物在空氣中以l，〇〇〇-l，200 °C燃燒的方法製備20 毫微米或更小的平均主要粒子直徑的二氧化矽小微粒。或 者有可能使用市售有商標的小微粒，如 Aerosil 200V及 Aerosil R972(兩者係由 Nippon Aerosil Co·，Ltd·所製造的 )° 將上述的視比重測定如下。將指定的二氧化矽小微粒 量放入測量圓筒中及測定重量。由以下的公式爲基準計算 視比重。 視比重（以公克/公升計）=二氧化矽重量（以公克計）/二 氧化碎體積（以公升計） 以例如所列之下述三種型式作爲製備本發明所使用的 小微粒分散液的方法。

視比重（以公克/公升計）=二氧化矽重量（公克）+二氧化 矽體積（公升） 以例如所列之下述三種方法作爲製備本發明所使用的 小微粒分散液的方法。 <<製法A>> 將溶劑與小微粒在攪拌的同時攙合，並將所得混合物 使用均化器分散。將所得分散液指名成小微粒分散液。將 上述的小微粒分散液加入摻雜劑中及同時攪拌。 -25- 1273282 (23) <<製法B>> 將溶劑與小微粒在攪拌的同時攙合’並將所得混合物 使用均化器分散°將戶斤.得分_、液ί旨名I /」、微1¾分' 营女、液°單 獨將少量的纖維素三醋酸酯在攪拌的同時加入溶劑中及溶 解。接著將上述的小微粒分散液在攪拌的同時加入以上製 備的溶液中。將所得混合物指名成小微粒加成液體。將上 述的小微粒加成液體與上述的摻雜劑使用線上混合器完全 混合。 <<製法C>> 將少量的三醋酸酯在攪拌的同時加入溶劑中及允許其 溶解。將小微粒加入所得溶液中及將所得混合物使用均化 器分散。將所得分散液指名成小微粒加成液體。接著將上 述的小微粒加成液體與上述的摻雜劑使用線上混合器完全 混合。 製法A得到極佳的二氧化矽粒子分散作用，但是製 法C得到極佳的特性，其中二氧化矽小微粒沒有再聚集的 傾向。在這些方法之中，以上述的製法B係較佳的製備方 法’其得到極佳的品質，其中將二氧化矽小微粒如願地分 政及小微粒沒有再聚集的傾向。 <<:分散法>> 當二氧化矽小微粒與溶劑混合及分散時，則二氧化砂 -26- 1273282 (24) 濃度係以5-30重量％較佳，以1-25重量％更佳，並以15-2 0重量％最佳。當分散液濃度增加時，則關於所加入的量 的液體混濁度沒有增加的傾向，因此使聚集體的模糊度與 形成作用適當地減至最低。 在所使用的溶劑之中，以所列之甲醇、乙醇、丙醇、 異丙醇及丁醇作爲低碳醇，但是未特別限制除了低碳醇之 外的溶劑。但是，較佳地係使用在澆鑄纖維素酯期間所使 用的溶劑。 加入纖維素酯中的二氧化矽小微粒量係以關於每1 〇 0 份纖維素酯重量計0.01-0.3份重量較佳，以.0.05-0. 12份 重量更佳，並以0.08-0.12份重量最佳。以增加所加入的 量得到改進的動態摩擦因數，但是以降低所加入的量降低 模糊度與聚集體的形成作周。 可以使用常見的均化器作爲均化器。將均化器主要分 成介質均化器及無介質（或無介質）均化器。較佳地係使用 無介質均化器進行二氧化矽小微粒的分散作用，得到模糊 度降低的結果。 以所列之球磨機、砂磨機及戴諾磨（Dynomill)作爲介 質均化器。 無介質均化器包括超音波型、離心型及高壓型。在本 發明係以高壓均化器較佳，其係使以小微粒與溶劑所組成 的混合型組成物以高速通過窄管的裝置，產生特殊的條件 ，如高剪切及高壓狀態。當使用高壓均化器進行分散時， 則例如在卜2 5 0 0 0微米直徑的窄管中最大的壓力條件係以 •27- 1273282 (25) 至少9.8 0 7Mpa較佳，並以至少1 9.6 1 3 M p a。再者，在操 作期間，最大的可達到速度係以至少1 0 0公尺/秒較佳， 同時熱傳送速度達到至少420仟焦耳/小時。 如上述的高壓均化器之實例包括由 Microfluidics C〇rp·所製造的超高壓均化器（以Micrifluider爲商標）、由 Nanomizer Co.所製造的 Nanomizer 及另外的 Manton-Gaulin 型局壓 均化器 （如由 Izumi Food Machinery Co.， Ltd·所製造的 Homogenizer 及由 Sanwa Machine Co.，Ltd 所製造的UHN-0 1)。 再者，較佳地係將含有小微粒之摻雜劑澆鑄在澆鑄載 體上，達到在彼等之間直接的接觸。因此有可能製備展現 改進的滑動特性及最小的模糊度之膜。 再者，在纏繞成滾筒之後，直到運送爲止，爲了保護 產品免於污染與由於靜電的塵黏附作用，故將滾筒依慣例 方式包裝。未特別限制包裝材料，只要達成上述的目標即 可。但是，以不阻礙殘餘溶劑自膜蒸發的那些材料較佳。 特別陳列出聚乙烯、聚酯、聚丙烯、耐隆 '聚苯乙燦、紙 、各種型式的未編織物。以使用那些其中纖維以交叉網目 方式編織之材料更佳。 可將根據本發明的纖維素酯膜倂入以共同澆鑄法及胃 時使用數種摻雜劑所形成的多層結構中。 如本文所述的共同澆鑄法包括任何如連續的多層丨堯_ 法（其係使用不同的模型構成二或三個層）、並存的多層繞 鑄法（其中將流體加入具有2或3個孔隙之模型中，g此 -28- 1273282 (26) 構成二或三個層）或多層澆鑄法（其中將連續的多層澆鑄法 與並存的多層澆鑄法組合）之類的方法。 現在將說明一個用於生產根據本發明的纖維素酯膜較 佳的生產裝置之實例，參考圖6。 在圖6中’將循環的不绣鋼帶51通過乾燥區5 3及 5 4。在澆鑄區段5 5中，將摻雜劑組成物自模型5 2澆鑄在 循環的不銹鋼帶5 1上，以箭頭方向輸送及在乾燥區5 3與 乾燥區5 4中乾燥，並在剝離區段5 6中使用剝離滾筒5 7 自循環的不銹鋼帶5 1剝離。將剝離的膜進一步通過第一 個乾燥區5 8，輸送至第二個乾燥區60，接著輸送至第三 個乾燥區6 1，並在纏繞區段62中纏繞成產品。附帶說明 爲了延長在第一個乾燥區5 8與在第三個乾燥區6 1中的乾 燥路徑，故將膜以輸送滾筒5 9輸送。 在第二個乾燥區中，使用定向裝置（如拉幅機）將膜定 向在整個膜的寬度或定向在膜的兩個橫方向及縱方向。 再者，較佳烛係在本發明使用纖維素酯（在澆鑄成膜 時由於外來物質引起的亮點最少）製備載體。將如本發明 所述之由於外來物質的売點係指如以下所述的壳點。將纖 維素酯膜放在兩個以直角排列的偏光板（交叉的N i col)之 間。接著將來自光源之光線曝光在所得偏光板的一個表面 上及觀察另一個表面。將由於來自光源之光線外拽所觀察 的亮點指名成由於外來物質的亮點。 在這種情況中，希望使用沒有由於外來物質的売點的 保護膜構成用於評估之偏光板。再者’以使用其中使用玻 -29- 1273282 (27) 璃板保護偏光片之偏光板較隹。推斷其中一個由於外來物 質的亮點的原因係有非乙醯化之纖維素（以其倂入纖維素 酯中）的存在。以使用含有最少量的非乙醯化之纖維素的 纖維素酯或過濾以溶解纖維素酯所製備的摻雜劑有可能移 除亮點或使亮點減至最少。再者’當膜厚度降低時，則由 於外來物質的亮點也會降低。當膜中的纖維素酯含量降低 時，則由於外來物質的亮點也有降低的傾向。 由於外來物質的至少0.0 1毫米直徑之亮點數係以至 多20 0/平方公分較佳，以至多100/平方公分、50/平方公 分、30/平方公分或10/平方公分更佳，並以沒有任何亮點 數最佳。 再者，0.00 5 - 0.0 1毫米直徑之亮點數係以至多100/平 方公分較佳，以至多50/平方公分、30/平方公分或10/平 方公分更佳，並以沒有任何亮點數最佳。至多〇. 0 0 5毫米 直徑之亮點數係以儘可能少的亮點數較佳。 當以過濾移除引起亮點的外來物質時，則以過濾以與 增塑劑一起溶解的纖維素酯所製備的組成物比過濾只溶解 纖維素酯所製備的組成物更佳，因爲有效地移除引起亮點 的外來物質。以使用本技藝已知慣用的塡充劑作爲塡充劑 較佳，如玻璃纖維、纖維素纖維及濾紙。此外，以使用陶 瓷及金屬較佳。過濾器的絕對過濾精確度係以至多5 0微 米較佳，以至多3 0微米或1 0微米更佳，並以至多5微米 最佳。 有可能將這些過濾器經適當地組合。可以使用或表面 -30- 1273282 (28) 型過濾器或深度型過濾器。但是，由於比較低的阻塞頻率 ，故以使用深度型過濾器較佳。 現在將說明在根據本發明的噴墨系統中所使用的油墨

根據本發明的油墨係以含有提供防眩光特性之組成物 爲特徵，以其使用噴墨系統形成微視粗糙化結構。較佳地 係上述提供防眩光特性之組成物係由或以光化輻射固化之 樹脂或熱固化樹脂。 先說明根據本發明的以光化輻射固化之樹脂。 如本文所述之以光化輻射固化之樹脂係指當曝光於光 化輻射時（如紫外線輻射或電子束）經由交聯反應固化之樹 脂。以所列之以紫外線輻射固化之樹脂與以電子束固化之 樹脂作爲以光化輻射固化之樹脂的代表。但是，以曝光於 除了紫外線輻射及電子束之外的光化輻射固化之樹脂也係 可接受之樹脂。

可以例如所列之以紫外線輻射固化之丙烯酸系胺基甲 酸醋爲主之樹脂、以紫外線輻射固化之聚酯丙烯酸酯爲主 之樹脂、以紫外線輻射固化之環氧丙烯酸酯爲主之樹脂、 以紫外線輻射固化之多元醇丙烯酸酯爲主之樹脂或以紫外 線轄射固化之環氧樹脂作爲以紫外線輻射固化之樹脂。 以允許具有羥基之以丙烯酸酯爲主之單體（如丙烯酸 2 ·趨乙酯、甲基丙烯酸2 -羥乙酯（以下的丙烯酸酯包括丙 稀酸酯本身及甲基丙烯酸酯，並以丙烯酸酯代表兩者）或 丙_酸2 -羥丙酯）與常以允許聚酯多元醇與異氰酸酯單體 -31 - 1273282 (29) 或預聚物反應所製備之產物反應的這種方式可輕易製備以 紫外線輻射固化之丙烯酸系胺基甲酸酯爲主之樹脂。例如 ，以使用如JP-A第59-151 1 10所述由100份Uni dick 17-8 0 6 (由 D a i n i ρ ρ ο η I n k a n d C h e m i c a 1 s I n c .所製造的）及 1 份 Coronate L(由 Nippon Urethane Industry Co·，Ltd.所製造 的）所組成的混合物較佳。 以常允許在聚酯末端的羥基及羧基與單體（如丙烯酸 酯）的反應（例如，：ίΡ-Α第59-151 1 12)可輕易製備以紫外線 輻射固化之聚酯丙烯酸酯爲主之樹脂。 以允許在環氧樹脂末端的羥基與單體（如丙烯酸酯、. 丙烯酸氯或丙烯酸縮水甘油酯）的反應製備以紫外線輻射 固化之環氧丙烯酸酯爲主之樹脂。 可以所列之乙二醇（甲基）丙烯酸酯、聚乙二醇二（曱 基）丙烯酸酯、甘油三（甲基）丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三 丙備酸酯、異戊四醇三丙烯酸酯、異戊四醇四丙烯酸酯、 一異戊四醇五丙烯酸酯、二異戊四醇六丙烯酸酯、以烷基 改良之二異戊四醇五丙烯酸酯作爲以紫外線輻射固化之多 元醇丙烯酸酯爲主之樹脂。 以所示之以環氧爲主之光化輻射反應性化合物作爲以 紫外線輻射固化之環氧丙烯酸酯爲主之樹脂及以紫外線輻 射固化之環氧樹脂之實例。 (a)雙醋Α之縮水甘油醚（以允許環氧氯丙院與雙酌Α( 具有不同的聚合度之反應產物的混合物形式）的反應製備 該化合物）。 -32- 1273282 (30) (b) 在其末端具有縮水甘油醚基之化合物，其係以允 許具有兩個酚系Ο Η基之化合物（如雙酚A)與環氧氯丙院 、環氧乙烷及/或環氧丙烷的反應所製得的。 (c) 4,4’_甲撐雙酚之縮水甘油醚。 (d) 酚醛淸漆樹脂或甲階酚醛樹脂之酚甲醛樹脂的環 氧化合物。 (e) 具有脂環系環氧化物之化合物，如雙（3環氧環 己基甲基）草酸酯、雙（3,4-環氧環己基甲基）己二酸酯、雙 (3,4 -環氧基-6-環己基甲基）己二酸酯、雙（3,4 -環氧環己基 甲基）庚二酸酯、3 5 4 -環氧環己基甲基-3，4 -環氧環己烷羧 酸酯、3 5 4 -環氧基-1-甲基環己基甲基_3’，4，-環氧基環己院 羧酸酯、3,4-環氧基-1-甲基環己基甲基-3，，4，-環氧基-：[，_ 甲基環己烷羧酸酯、3 5 4 -環氧基-6 -甲基環己基甲基-3，，4，-環氧基-6 5 -甲基-1 ’ -環己烷羧酸酯、2 - (3，4 -環氧基環己基_ 5’，5、螺旋環氧基）環己烷間-二噁烷。 (f) 二元酸之二縮水甘油醚，如草酸二縮水甘油酯、 己二酸二縮水甘油酯、四氫酞酸二縮水甘油酯、六氫酞酸 二縮水甘油酯或酞酸二縮水甘油酯。 (g) 乙二醇之二縮水甘油醚，如乙二醇二縮水甘油醚 、一甘醇二縮水甘油醚、丙二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇 二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚、共聚（乙二醇-丙 二醇）二縮水甘油醚、I，4-丁二醇縮水甘油醚或己二醇 縮水甘油醚。 (h) 聚合物酸之I®水甘油醋，如聚丙儀酸聚縮水甘油 -33- 1273282 (31) 酯或聚酯二縮水甘油酯。 (i) 多元醇之縮水甘油酯，如甘油三縮水甘油醚、三羥 甲基丙烷三縮水甘油醚、異戊四醇縮水甘油醚、異戊四醇 三縮水甘油醚、異戊四醇四縮水甘油醚或葡萄糖三縮水甘 油醚。 (j) 2-氟烷基-1，2-二醇之二縮水甘油醚，如類似於在作 爲低折射率之物質的上述含氟樹脂的含氟環氧化合物中所 列之示範化合物的化合物。 (k) 可以所列之上述低折射率之物質的含氟樹脂的含 氟環氧化合物作爲在鏈烷末端的含氟之二元醇縮水甘油醚 〇 上述的環氧化合物的平均分子量依慣例係至多2,000 ，並以至多1，0 0 0較佳。 當使用光化輻射固化上述的環氧化合物時，則爲了進 一步加強所得的硬度，故在混合時有效地同時使用具有在 (h)或（i)所列之多官能環氧基的化合物。 允許以環氧基爲主之光化輻射反應性化合物進行陽離 子聚合作甩的光聚合引發劑或光敏感劑係在曝光於光化轄 射時能夠釋出陽離子聚合引發劑之化合物。以鑰鹽的複鹽 組特別佳，其會在曝光於輻射時釋出具有陽離子聚合引發 能力的路易士酸。 光化輻射反應性環氧樹脂不進行任何基聚合作用，但 是進行陽離子聚合物作用，形成交聯結構或網狀結構。以 上述的光化輻射反應性環氧樹脂較佳，因爲反應系統不受 -34- 1273282 (32) 氧影響，與基聚合作用不同。 在本發明有用的光化輻射反應性環氧樹脂在光聚合引 發劑的存在下進行聚合作用，在曝光於光化輻射或光敏感 劑時’以該引發劑釋出引.發陽離子聚合作用的化合物。以 i翁鹽的複鹽組作爲光聚合引發劑特別佳，其會在曝光於輻 射時釋出引發陽離子聚合作用的路易士酸。 以上的代表性化合物包括那些以下列之通式（a)代表 的化合物。 通式（a) [(Rl)a(R2)b(R3)c(R4)dz]w+[MeXv]w· 其中陽離子係鑰；Z代表S、Se、Te、P、As、Sb、 Bi、0、鹵素（例如，I、Br 或 C])或 n = N(重氮）；R1、R2、 R3及R4分別代表可以相同或不相同的有機基；a、b、c 及d分別代表0-3之整數；及a + b + c + d與z之價數相同； Μ代表金屬或準金屬，其係在鹵化物複合物中的中心原子 ，如 Β 、 Ρ 、 As 、 Sb 、 Fe 、 Sn 、 Bi 、 Al 、 Ca 、 In 、 Ti 、 Ζη 、Sc、V、Cr、Μη或Co ; X代表鹵素；w代表鹵化物複 合物離子之淨電荷；及v代表在鹵化物複合物離子中的鹵 素原子數。 可以所列之四氟硼酸鹽（BF4·)、四氟磷酸鹽（PF，）、 四氟銻酸鹽（SbF〇、四氟砷酸鹽（AsF4·)及四氯鍊酸鹽 (SbClT)作爲上述通式⑷之陰離子[MeXv]w·的特殊實例。 可進一步以高氯酸鹽離子（Cl〇4·)、三氟甲基亞硫酸鹽 離子（C F3 S 0 3 ·)、氟基磺酸鹽離子 -35- 1273282 (33) (Fs〇〇、甲苯磺酸鹽離子及三硝基苯甲酸陰離 爲其它的陰離子。 在這些銷鹽之中，以使用芳族鑰鹽作爲陽離子聚 發劑特別有效。再者，在這些之中，以 JP-A第 1 5 1 9 96號及第50- 1 5 8 6 8 0所述之芳族haronium鹽； A 第 50-151997號、第 52-30899號、第 59-55420 號 5 5 - 1 2 5 1 0 5所述之VIA族芳族鑰鹽；以JP-A第56-號、第5 6- 1 49402號及第5 7- 1 92429號所述之氧基亞 鹽；以日本專利發表案第49- 1 7040號所述之芳族重 鹽及以美國專利第4 5 1 3 9，6 5 5號所述之硫代吡啶錙鹽 外，所列之引發劑可以係鋁複合物及以光分解之矽化 爲主之聚合引發劑。有可能一起使用陽離子聚合引發 光敏感劑（如二苯甲酮、苯偶姻異丙醚或噻噸酮）。 再者’在具有環氧丙烯酸酯基之光化輻射反應性 物的情況中，有可能使用光敏感劑，如正丁胺、三乙 三正丁膦。當使用以關於1 〇 〇份重量之紫外線輻射反 化合物計1 -1 5份重量的在光化輻射反應性化合物中 用的上述光敏感劑及光引發劑量時，則這些加入的量 引發希望的反應。該量係以1 · 1 0份重量較佳。上述 感劑係以在從近紫外線輻射範圍至可見光範圍具有最 收性的敏感劑較佳。 在本發明有用的以光化輻射之樹脂狀組成物中， 入的聚合引發劑量係以關於〗00份重量之以光化輻射 之環氧樹脂（其係預聚物）計〇.卜丨5份重量較佳，並以 子作 合引 50-U JP- 及第 8428 楓鐵 氮化 。此 合物 劑與 化合 胺及 應性 所使 充份 的敏 大吸 所加 固化 在1- -36- 1273282 (34) 1 0份重量之範圍內更佳。 再者’有可能一起使用環氧樹脂與上述的胺基甲酸酯 丙烯酸酯型樹脂或聚酯丙烯酸酯型樹脂。在這些情況中， 車交佳地係一起使用光化輻射基聚合引發劑與光化輻射陽離 子聚合引發劑。 再者，在根據本發明的防眩光層中，有可能使用噁環 丁烷化合物。所使用的噁環丁烷化合物係那些具有包括氧 或硫之3 -員噁環丁烷環的化合物。在這些之中，以具有 包括氧之噁環丁烷環的化合物較佳。可將噁環丁烷以鹵素 原子、鹵烷基、芳基烷基、烷氧基、烷基氧基或乙醯氧基 取代。特殊的實例包括3,3-雙（氯甲基）噁環丁烷、3,3-雙（ 碘甲基）噁環丁烷、3,3-雙（甲氧基甲基）噁環丁烷、3,3-雙（ 苯氧基甲基）噁環丁烷、3 -甲基-3 -氯甲基噁環丁烷、3，3 -雙（乙醯氧基甲基）噁環丁烷、3,3-雙（氟甲基）噁環丁烷、 3 ,3-雙（溴甲基）噁環丁烷及3,3-二甲基噁環丁烷。再者， 在本發明可以接受任何各種單體、寡聚物及聚合物。 可在本發明使用的以紫外線輻射固化之樹脂的特殊實 例包括 A d e k a g p t 〇 m e 1· K R 或 B Y 系列之 K R - 4 0 0、K R - 5 5 0 、KR-566、KR567 及 BY-302B(全部係由 Asahi Denka Co·, Ltd.所製造的）；Koei Hard A-10 1-KK、A-101-WS、 C-320、 C-401-N、 C-501、 M-101、 M-102、 T-102、 D-102 、NS-101、FT-102Q8、MAG]-P20、AG-106 及 M-101-C( 全部係由 K o e i C h e m i c a 1 C o ·，L t d .所製造的）；S e i k a B e a ni PHC2210(S)、PHCX-9(K-3)、PHC2213、DP-10、DP-20、 -37- 1273282 (35) DP-30、 P1000、 PllOO、 P1200、 P1300、 P1400、 P1500、 P 1 60 0 及 SCR900(全部係由 Dainichiseika Color & Chemicals Mfg· Co.， Ltd.所製造的）；KRM 7 0 3 3 、 KRM 7 03 9、KRM7130、KRM7131、U VECRYL2 92 0 1 及 UVECRYL29202(全部係由 Daicel UCB Co·，Ltd.所製造的） ;RC-5015、RC-5016、RC-5020、RC- 5 0 3 1、RC-5100、 RC-5102、RC-5120、RC-5122、RC-5152、RC-5171、RC-5180 及 RC-5181(全部係由 Dainippon Ink and Chemicals Inc-戶斤製造的）； Orlex N o . 3 4 0 Clear(由 C h u g o k u Marine Paints，Ltd.所製造的）；Sun rad H-601、RC-750、RC-700 、RC-6 00、RC- 5 00、RC-61 1 及 R C - 6 1 2 (全部係由 S any o Chemical I n d u s t r i e s L t d .所製造的）；S P - 1 5 0 9 及 S P - 1 5 0 7 ( 雨者係由 S h o w a H i g h p o 1 y m e r C o .，L t d ·所製造的）；R C C -]5 C (由 G ι· a c e J a p a n C o ·，L t d .所製造的）；A r o n i c s M - 6 ] 0 0 、M- 8 0 3 0 及 M- 8 0 60 (全部係由 Toagosei Co., Ltd.所製造 的）。再者，有可能適合選擇及使用其它適當的市售產品 〇 在根據本發明的油墨中，有可能將先前技藝的熱塑性 樹脂或結合劑（如白明膠）或親水性樹脂與上述以光化輻射 固化之樹脂混合及使用所得的混合物。這些樹脂係以在分 子中具有極性基較佳。可以所列之- COOM、-OH、-NR2 、-NR3X、-S03M、-0S03M、-Ρ03Μ2 及-0Ρ03Μ(其中 Μ 代表鹵素原子、鹼金屬或銨基，X代表形成胺鹽之酸，及 R代表氫原子或烷基）作爲極性基。 -38- 1273282 (36) 將本發明所使用的上述光化輻射反應性化合物加以光 聚合之引發作用，或以其本身的光交聯反應。但是’常常 具有長的聚合誘發期及使聚合之引發作用延遲。因此’以 使用光敏感劑及光引發劑較佳，因此有可能增加聚合速度 〇 當根據本發明的油墨包含以光化輻射固化之樹脂時， 則有可能在曝光於光化輻射時使用光反應引發劑與光敏感 劑。 尤其所列之試劑可以係乙醯苯、二苯甲酮、羥基二苯 甲酮、麥克氏（Michler’s)酮、α -戊肟酯及噻噸酮和其衍 生物。再者，在以環氧丙烯酸酯爲主之樹脂合成期間使用 光反應性試劑時，則有可能使用敏感劑，如正丁胺、三乙 胺或三正丁膦。其中一種較佳的光敏感劑係lrgacure 184 (Ciba Specialty Chemicals Inc·) 〇 再者，當使用以紫外線輻射固化之樹脂作爲以光化輻 射固化之樹脂時，則可將UV吸收劑以不阻礙上述以紫外 線輻射固化之樹脂的光固化之範圍倂入以紫外線福射固化( 之樹脂組成物中。 以使用有效吸收波長小於3 70毫微米之紫外線輻射及 使波長大於400毫微米之可見光的吸收減至最低的吸收劑 作爲UV吸收劑，得到好的液晶顯示特性。 在本發明所使用較佳的UV吸收劑的特殊實例包括（ 但不限於此）以含氧二苯甲酮爲主之化合物、以苯並三口坐 爲主之化合物、以水楊酸醋爲主之化合物、以二苯甲酮|爲 -39- (37) 1273282 主之化合物、以丙錄酸氰酯爲主之化合物及以鎳複合物爲 主之化合物。 較佳地係使用以下述的通式（丨）代表的化合物作爲以 苯並三唑爲主之UV吸收劑。 通式（1)

尺4、 OH

WR1 3

-N

LV 其中Rr、R2、R3、I及R$可以相同或不相同，以万 分別代表氫原子、鹵素原子、硝基、羥基、烷基、烯基、 芳基、烷氧基、醯氧基、芳氧基、烷硫基、芳硫基、單 或二烷胺基、醯基胺基或5-或“員雜環系環基，以及瓦 將R4與R5互相組合，形成5 _或員碳環。 再者’上述的基可以具有視需的 、货·而文的取代基（類）。 在以下陳列根據本發明的υλ/职a _ J uv吸收劑的特殊實例。ϋ 是 本發明不限於此。 UV-1 : 2-(2，-羥基-5，、甲基苯基）苯幷三唑 UV，2: 2-(2、羥基，3，.5，-一特丁甘_一 / 一忙」基本卷）苯幷三唑 UV-3 · 2-(2、經基特丁其·5，由甘 J巷5 -甲基苯基）苯并三唑 UV-4 . 2-(2、控基·3’ 5，- 一特丁 I # 一知丁基本基）_5_氯基苯另 三D坐 1^-5.2-(2’-經基-3’-(3，’4”5”6，，咖^~ ，，5，6 —四氫酞醯亞胺基甲 基）-5’-甲基苯基）苯并三唑 UV-6: 2-甲撐雙^(^㈣甲基丁基卜叩心苯并 -40- (38) 1273282 三唑-2-基）酚） UV-7 : 2-(2’-經基- 3’-特丁基- 5’ -甲基苯基）-5-氯基苯 并三唑 U V - 8 : 2 - (2 Η -苯並二D坐-2 -基）-6 -(直鏈及側鏈十二院 基）-4-甲酚（由 Ciba-Geigy Corp·所製造的 T1NUVIN 171) 1^-9:3-[3-特丁基-4-羥基-5-(氯基-2：9-苯並三唑-2-基）苯基]丙酸辛酯與3-[3-特丁基-4-羥基-5-(5-氯基- 2H-苯 並三唑-2-基）苯基]丙酸2-乙己酯之混合物（由Ciba-Geigy Corp.所製造的 TINUVIN 109) 再者，較佳地係使用以下述的通式（2)代表的化合物 作爲以二苯甲酮爲主之UV吸收劑。 通式（2)

其中Y代表氫原子、烷基、烯基、烷氧基及苯基， 及烷基、烯基及苯基可以具有取代基（類）；A代表氫原子 、fcx甚、細空、基、运垸基、院鐵基、院磺醯基或一 CCKNHhq ; D代表可以具有取代基的烷基、烯基或苯基 ;m及η分別代表1或2。 在上述的烷基代表例如具有至多24個碳原子之直鏈 或支鏈脂肪族基；烷氧基代表例如具有至多1 8個碳原子 之烷氧基；烯基代表例如具有至多1 6個碳原子之烯基， 如芳基或2-丁烯基。再者，以例如所列之鹵素原子（如氯 -41 - 1273282 (39) 原子、溴原子或氟原子）、羥基及苯基（可將該苯基以烷基 或鹵素原子取代）作爲烷基、烯基及苯基之取代基。 將以通式（2)代表的以二苯甲酮爲主之化合物的特殊 實例展示如下。但是，本發明不限於此。 UV-10: 2,4-二羥基二苯甲酮 UV-1 1 : 2,2’-二羥基-4-甲氧基二苯甲酮 UV-12 : 2-羥基-4-甲氧基-5-磺基二苯甲酮 UV-13:雙（2-甲氧基-4-羥基-5-苯醯基苯基甲烷） 在本發明所使用的較佳的UV吸收劑包括以苯並三唑 爲主之UV吸收劑及以二苯甲酮爲主之UV吸收劑.，其展 現高透明度及使偏光板與液晶降解減至最小的極佳效應。 在這些之中，以使用以苯並三唑爲主之u V吸收劑更佳， 其展現較不希望的著色作用。 再者，以在JP-A第2 0 0 1 - 1 8 7 8 3 5號所述具有至少9.2 之分布係數的UV吸收劑加強載體之表面品質及展現極佳 的塗料特性。以使用至少1 〇·丨之分布係數的UV吸收劑 特別佳。 ~ 再者’較佳地係使用以J p - A第6 - 1 4 8 4 3 0號所述之通 式（2)代表及以JP-A第2000- 1 5 603 9號所述之通式（3)、 (6 )及（7 )代表的巨分子U V吸收劑（或紫外線輻射吸收聚合 物）。作爲巨分子uv吸收劑之PUVA_3〇M(由〇tsuka Chemical Co.，Ltd.所製造的）係市售商品。 再者，還爲了加強以噴墨系統所形成的防眩光層的耐 熱性，故可以:¾擇及使用不會使光固化反應延遲的抗氧化 -42- 1273282 (40) 劑。實例包括受阻酚衍生物、硫代丙酸衍生物及亞磷酸鹽 衍生物。尤其所列之抗氧化劑係例如4，4，-硫代雙（6 _特丁 基-3-甲基酚）、4,4’-丁叉雙（6-特丁基-3_甲基酚）、 參（3,5-二特丁基羥苄基）異氰尿酸鹽、2,4,6-參（3,5-二 特丁基-4-羥苄基）釆及4-羥基- 3,5-二特丁基苄基磷酸二— 十八烷酯。 較佳地係將抗靜電劑（如由Sn02、ITO或ZnO所組成 的導電小微粒與交聯之陽離子聚合物粒子）倂入根據本發 明的油墨中。再者，可將這些化合物倂入提供在透明基板 上的下述之硬塗層中。 在本發明以噴墨系統所形成的防眩光層包含以光化輻 射固化之樹脂時，則較佳的光化輻射曝光法係在以油墨滴 沉積在透明基板之後立即以光化輻射曝光。 如本文所述之立即在以油墨滴沉積在透明基板之後係 指在沉積油墨滴之後的時間，其係以0.0 0 1 - 2.0秒較佳， 並以0.0 0 1 - 1 · 0秒更佳。由於以下的理由，故〇 · 〇 〇 1秒或 更短的曝光源的曝光間隔不理想。噴嘴區段過份接近曝光 源。因此使噴墨頭受到以固化反應所形成的昇華物質污染 ，並使噴嘴具有受到阻塞的傾向，由於漫射在油墨噴出區 段的曝光光線。再者，當曝光源的曝光間隔超過2 · 0秒時 ，則其變得不易形成以本發明指定希望的粗糙化結構，由 於沉積之油墨滴的流動及形狀變化。 在本發明的噴墨系統中，爲了使達到噴嘴區段的上述 漫射光線減至最低，故較佳地係將光化輻射曝光區段排列 -43- 1273282 (41) 在使得光化輻射不直接在噴墨頭的噴 置上。再者，較佳地係提供使得曝光 墨頭的噴嘴區段上起作用的遮光板。 再者，可以使沉積之油墨滴的流 望的粗糙化結構的這種程度進行在油 光化輻射曝光。換言之’油墨滴可以 這些情況中，有可能以曝光於使用單 輻射源的光化輻射使油墨滴完全固化 使以光化輻射在噴墨頭的噴嘴區段上 減至最低。 可在本發明使用的光化輻射包括 及7射線。有可能使用沒有任何限制 以光化輻射固化之樹脂（其係提供防目] 可。在這些輻射之中，以紫外線輻射 在這些輻射之中，以紫外線輻射更佳 理及可輕易獲得高能量。可以使用任 射即可的來源作爲紫外線輻射來源， 射反應性化合物。例如，有可能使用 、高壓汞燈、超高壓汞燈、碳弧燈、 。此外，也有可能使用ArF準分子雷 、準分子燈或同步輻射。曝光條件係 但是曝光量係以至少1毫焦耳/平： 10, 〇〇〇毫焦耳/平方公分更佳，並以ί 公分最佳。 嘴區段上起作用的位 之光化輻射不會在噴 動性降低，以形成希 墨滴沉積之後立即的 具有半固化狀態。在 獨排列在下游的光化 。有可能以這種方式 的作用所造成的阻塞 紫外線輻射、電子束 的輻射，只要其活化 匕光特性之組成物）即 及電子束較佳，以及 ’因爲可將其輕易處 何只要產生紫外線輻 以其光聚合紫外線輻 低壓汞燈、中壓汞燈 金屬鹵化物燈或氣燈 射、KrF準分子雷射 隨每一種燈而改變， 与公分較佳，以2 〇 _ '『LOOO毫焦耳/平方 - 44- (42) 1273282 此外，有可能以相同的方式使用電子束。可以所列的 那些具有50-l，000keV能量之電子束作爲電子束，並以 100-3 00keV較佳，其係自各種電子束加速器釋出的能量 ，如 Cockroft-Walton 型、Van de Gi-aff 型、共振變壓型 、絕緣核心變壓器型式、直線型、地拉米（dynmitron)型及 高頻率型。 在本發明的光化輻射曝光期間的室內氧濃度係以至多 1 %更佳。 再者，爲了以光化輻射有效地進行固化反應，故有可 能將透明基板加熱。未特別限制加熱法，但是以使用加熱 板、加熱滾筒、熱頭或其中以熱空氣吹在沉積之油墨滴表 面上的方法較佳。再者，可以使用在噴墨噴出區段中的整 個透明載體反面上使用的支撐滾筒作爲加熱滾筒的這種方 式進行連續的加熱。 通常未指定加熱溫度，因爲其係隨所使用的以光化輻 射固化之樹脂型式而改變，但是以在不會引起透明基板變 形的範圍內的溫度較佳，以3 0-20Gt：較佳，以5 0- 1 2 0 T： 更佳，並以7 0 -1 Q 0 t：最佳。 現在將說明根據本發明的熱固化樹脂。 可以所列之不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、乙烯基酯樹 脂、酚樹脂、熱固化聚醯亞胺樹脂及熱固化聚醯胺基醯亞 胺作爲可在本發明使用的熱固化樹脂。 不飽和聚酯樹脂的實例包括以鄰酞酸爲主之樹脂、以 異酞酸爲主之樹脂、以對酞酸爲主之樹脂、以雙酚爲主之 -45- 1273282 (43) 樹脂、以丙二醇-馬來酸爲主之樹脂、低苯乙烯揮發性樹 脂（已以二環戊二烯或其衍生物引入不飽和聚酯組成物， 或加入膜成形蠟化合物，以熱塑性樹脂（例如，聚醋酸乙 烯酯樹脂、苯乙烯-丁二烯共聚物、聚苯乙烯及不飽和聚 酯）加入低收縮樹脂的方式加以使分子量降低）、反應性樹 脂（以直接溴化不飽和聚酯（使用Br2)或以HET酸與二溴基 新戊二醇的共聚合所製得的）、以鹵化物（如石蠟氯或四溴 基雙酚）、三氧化銻與磷化合物之組合物、使用氧化鋁作 爲添加劑的加成型阻燃劑樹脂、經由聚胺基甲酸酯與矽酮 之雜化反應或經由VPN反應所製得的硬樹脂（具有高強度 、高彈性模量及高伸長度）。 環氧樹脂的實例包括雙酚A型樹脂、酚醛淸漆酚型 樹脂、雙酚F型樹脂、含有溴化雙酚A之以縮水甘油醚 爲主之環氧樹脂、以縮水甘油胺爲主之樹脂、以縮水甘油 酯爲主之樹脂、脂環系樹脂及含有雜環系環氧化物爲主之 化合物的特殊的環氧樹脂。 可以例如所列之以溶解在單體中（如苯乙烯寡聚物（其 通常係以環氧樹脂及不飽和單元酸進行開環加成反應的這 種方式所製備的）所製備的產物作爲乙烯基酯樹脂。再者 ，所列之實例係在分子末端或側鏈上具有乙烯基及含有乙 烯基單體的特殊型式。這些樹脂的實例包括以雙酚爲主之 樹脂、以酚醛淸漆爲主之樹脂及以溴化雙酚爲主之樹脂。 特殊的乙烯基酯樹脂的實例包括以乙烯基胺基甲酸酯爲主 之樹脂、異氰尿酸乙烯基爲主之樹脂及以側鏈乙烯基酯爲 -46- 1273282 (44) 主之樹脂。 經由使用酚及醛作爲原料的聚濃縮作用製備酚樹脂， 並將其區分成甲階酚醛樹脂型及酚醛淸漆型。

熱固化樹脂的實例包括以馬來酸爲主之聚醯亞胺（如 聚馬來醯亞胺基胺、聚胺基雙馬來醯亞胺、雙馬來醯亞胺 基· 〇，0 ’ -二烯丙基雙酚A樹脂或雙馬來醯亞胺基三哄樹脂 )、以納迪酸（nadic acid)改良之聚醯亞胺及具乙炔末端之 聚醯亞胺。 再者’將一些上述以光化輻射固化之樹脂作爲熱固化 樹脂使用。 可在由根據本發明的熱固化樹脂所組成的油墨中適當 地使用抗氧化劑及UV吸收劑，彼等係在由以光化輻射固 化之樹脂所組成的油墨中所述之試劑。

當本發明以噴墨系統所形成的防眩光層包含熱固化樹 脂時’則較佳地係在以浊墨滴沉積在透明基板之後立即進 行的加熱過程作爲加熱法。 如本發明所述之立即在以油墨滴沉積在透明基板之後 係指在沉積油墨滴之後的時間。尤其較佳地係在沉積油墨 滴時或在沉積油墨滴之後5秒之內開始加熱。更佳地係在 沉積油墨滴之後〇 · 0 〇 1 - 2.0秒開始加熱。當加熱間隔係 0.0 0 1秒或更短時’則噴嘴區段過份接近加熱區段。因此 ，當熱傳送至噴墨頭區段時，則在噴嘴區段發生固化，造 成噴嘴阻塞。因此需要留意。再者，當加熱間隔超過5·〇 秒時’則其變得不易形成以本發明指定希望的粗糙化結構 -47- 1273282 (45) ，由於沉積之油墨滴的流動及形狀變化。 在本發明的噴墨系統中，爲了使上述的加熱期間傳送 至噴嘴區段的熱減至最低，故較佳地係將加熱區段排列在 使上述的加熱區段不直接影響噴墨頭的噴嘴區段的位置上 〇 未特別限制加熱法。但是，以使用加熱板、加熱滾筒 、熱頭或其中以熱空氣吹在沉積之油墨滴表面上的方法較 佳。再者’可以使用排列在整個油墨噴出區段的透明載體 反面上的支撐滾筒作爲加熱滾筒的這種方式進行連續的加 熱。未特別指定加熱溫度，因爲其係隨所使用的熱固化樹 脂型式而改變。但是以在不會引起透明基板變形的範圍內 的溫度較佳，及以3 0 - 2 0 0 °C較佳，以5 0 - 1 2 0 °C更佳，並 以7 0-10CTC最佳。 在根據本發明的油墨中，可以使用兩種上述以光化輻 射固化之樹脂及熱固化樹脂作爲提供防眩光特性之組成物 。但是，以使用以光化輻射固化之樹脂較佳。 若必要時，可將溶劑倂入根據本發明的上述油墨中。 例如’可將上述以光化輻射固化之樹脂單體組份或熱固化 樹脂單體組份溶解或分散在以水爲主之溶劑中。或者可以 使用有機彳谷劑。以選擇及使用那些低沸點或高沸點的溶劑 作爲有機溶劑。爲了控制油墨黏度，故較佳地係適當地測 定油墨的加入量、型式及組成物。 可在根據本發明的油墨中使用的溶劑實例包括醇（如 甲醇、乙醇、1-丙醇、2-丙醇或丁醇）、酮（如丙酮、甲乙 -48- 1273282 (46) 酮或環己酮）、芳族烴（如苯、甲苯或二甲苯）、乙二醇（如 乙二醇、丙二醇或己二醇）、乙二醇醚（如乙基溶纖劑、丁 基溶纖劑、乙基山梨醇、丁基山梨醇、二乙基溶纖劑、二 乙基山梨醇或丙二醇單甲醚）、酯（如N -甲基批D定院酮、二 甲基甲醯胺、乳酸甲酯、乳酸乙酯、醋酸甲醋、醋酸乙酯 或醋酸戊酯）、醚（如二乙醚）及水。可以單獨使用這些溶 劑或使用至少二種型式之組合物。再者’以那些在分子中 具有醚鍵之溶劑特別佳，同時也以使用乙二醇醚較佳。 尤其以所列之下述溶劑作爲乙二醇醚。但是’本發明 不限於此。可以所列之丙二醇單甲醚、丙二醇單甲醚、丙 二醇單丁醚、二甘醇二甲醚、乙二醇單甲醚、乙二醇單甲 醚Ac、乙二醇單丁醚、乙二醇單甲醚、乙二醇單甲醚Ac 及乙二醇二乙醚作爲溶劑。附帶說明以Ac代表醋酸酯。 在根據本發明的油墨中，在這些溶劑之中’以沸點不超過 1 0 0 °C之溶劑較佳。 現在將說明使用本發明的噴墨系統形成粗糙化結構的 較佳的具體實施例。 其中一種形成具有根據本發明的粗糙化結構之防眩光 層的較佳的形成法係其中以噴出至少兩種折射率不同的油 墨滴型式形成上述層的方法。更詳細地係使用兩種在固化 之後會在5 5 0毫微米下得到至少0.0 1之折射率差異的油 墨滴型式有可能形成展現極佳的可視度的防眩光層。較佳 地係組合會得到〇·〇3-1 ·0之折射率差異的油墨。在根據本 發明的油墨中，未特別限制滿足上述條件的方法。有可能 -49 - 1273282 (47) 以選擇或控制例如以光化輻射固化之樹脂及熱固化樹脂的 型式和加入的量、非揮發性有機溶劑的型式和加入的量及 其它的添加劑型式和加入的量達到希望的折射率差異。 其它形成具有根據本發明的粗糙化結構之防眩光層的 較佳的形成法如下。較佳地係以噴出至少兩種粒子直徑不 同的油墨滴型式形成上述的層。再者，更佳地係在使用大 直徑的油墨滴在透明基板上形成微視粗糙化結構之後，使 用直徑比上述的油墨滴更小的油墨滴形成更微視粗糙化結 構。 另一個形成具有根據本發明的粗糙化結構之防眩光層 的較佳的形成法如下。較佳地係以噴出至少兩種在其中各 自具有固體部位密度不同的油墨滴型式形成上述的層。不 同的固體部位密度有可能以其改變在透明基板上所形成的 微視粗糙化結構的高度或直徑。可利用該特性在較大的凸 面結構上形成較小的凸面結構。較佳地係可以使用這些結 構形成能夠顯示詳細影像的防眩光層。 可以改變漶墨滴的粒徑及改變其固體部位密度的組合 物有效地應用於本發明。 圖7(3)及7(b)係展示一個其中在使用直徑比較大的油 墨滴形成微視粗糙化結構7 1之後，使用直徑比上述之油 墨滴更小的油墨滴形成更微視粗糙化結構7 2之實例的槪 要圖示。 圖7(a)係展示一個其中在使用黏度比較低的油墨形成 複合式火山型凸面區段7 1之後，使用表面及無油墨滴沉 -50- 1273282 (48) 積區段形成微視凸面區段72之實例，而圖7(b)係展示一 個其中在油墨滴與基板表面之間的接觸角受到控制及在形 成球形的凸面區段7 1 ’之後，在表面及無沉積區段上形成 微視凸面區段7 2之實例。 在本發明有可能藉由使用具有不同直徑的油墨滴形成 微視粗糙化結構的方式使干擾條紋減至最低及加強顯示器 裝置的可視度。每一個油墨滴體積係以0.1 -1 0 0微微升較 佳，以0.1-50微微升更佳，並以0.1-10微微升最佳。當 使用至少兩種不同尺寸的油墨滴型式時，則平均直徑較大 的油墨滴對平均直徑較小的油墨滴之體積比係以0.1 - 5 0 體積％較佳，以1-60體積％更佳，並以3-50體積％最佳.。 更佳的具體實施例係組合至少三種不同體積的油墨滴型式 〇 再者，當使用至少雨種油墨滴型式時，則有可能使用 至少兩種固體濃度不同的油墨滴。例如，較佳地係主要在 稍後射出之油墨滴較小的固體濃度比油墨滴較大的該濃度 更小。以適當地控制如以上的兩種油墨滴型式的固體濃度 有可能輕易控制微視粗糙化結構的形成與淄墨滴彤狀。 再者，在本發明以組合不同體積的油墨滴形成粗糙化 結構時，則較佳地係在透明基板上沉積較大的油墨滴之後 ，接著將較小的油墨滴沉積在其上。在沉積較大的油墨滴 之後，可將較小的油墨滴沉積在其上，同時使經沉積之較 大的油墨滴尙未固化。但是，在本發明較佳地係在沉積較 大的油墨滴之後’使經沉積之油墨滴完全固化，同時曝光 -51 - 1273282 (49) 於光化輻射，或加以熱處理或半固化，並接著將較小的油 墨滴沉積在其上。 在本發明形成粗糙化結構的防眩光層的另一個較佳的 方法係油墨滴包含直徑比上述的油墨滴更小的小微粒° 在本發明可以所列之無機或有機小微粒作爲可倂入 '油 墨滴中的小微粒。 較佳的無機小微粒的實例包括含有矽、二氧化矽 '氧 化銘、氧化銷、碳酸15、滑石粉、黏土、熘燒局嶺土、烟 燒矽酸鈣、水合矽酸鈣、矽酸鋁、矽酸鎂及磷酸鈣之化合 物。更佳的小微粒實例包括含有矽及氧化鉻之無機化合物 。在這些之中，以使用二氧化矽最佳。 可以使用市售商品作爲二氧化矽小微粒，如 Aerosil R972 、 R972V、 R974、 R812、 200、 200V、 300、 R202、 0X5 0 或 TT660(全部係由 Nippon Aerosil Co.; Ltd·所製造 的）。 可以使用市售商品作爲氧化鉻小微粒，如 Aerosil R976及R811(兩者係由Nippon Aerosil Co·，Ltd.戶斤製造的 )0 再者，可以所列之聚甲基丙烯基丙烯酸甲酯樹脂狀小 微粒、以丙烯基苯乙烯爲主之樹脂狀小微粒、聚甲基丙烯 酸甲酯樹脂狀小微粒、以矽爲主之樹脂狀小微粒、以聚苯 乙燃爲主之樹脂狀小微粒、聚碳酸酯樹脂狀小微粒、以苯 並胍胺爲主之樹脂狀小微粒、以蜜胺爲主之樹脂狀小微粒 、以聚烯烴爲主之樹脂狀小微粒、以聚酯爲主之樹脂狀小 -52- (50) 1273282 微粒、以聚醯胺爲主之樹脂狀小微粒、以聚醯亞胺爲主之 樹脂狀小微粒或以聚氟化乙烯爲主之樹脂狀小微粒作爲有 機小微粒。 在本發明所使用的小微粒平均直徑係以0.0 01-1 0微 米較佳，以0 . 〇 〇 5 - 3微米更佳，並以0.0卜1微米最佳。可 以倂入至少兩種粒子直徑及折射率不同的小微粒型式。 在本發明形成具有粗糙化結構之防眩光層的另一個較 佳的形成法係其中油墨滴包含直徑比上述的油墨滴更小的 液體小微滴。 如本文所述之液體小微滴係以以下的方式存在於油墨 中較佳。上述直徑比油墨滴更小的液體油墨滴係以存在於 相分離狀態或乳化狀態之油墨中較佳。較佳地係將上述的 液體小微滴不與油墨的主要組份完全混合。再者，在將油 墨固化之後，在5 5 0毫微米所得之折射率與油墨滴介質之 折射率的差異係以至少〇.〇1較佳，以〇.〇卜2.0更佳，以 0.0 3 -1 . 0 最佳。 當在油墨滴中使用上述的小微粒時，則可能發生油墨 頭阻塞。但是，以使用液態的小微粒最佳，由於發生上述 的阻塞現象最小。再者，較佳地係液體小微滴包含可固化 組份及在沉積之後固化。使用這些組份有可能形成更微視 的粗糙度及引起光散射效應，因此可達到加強可視度。 爲了製備根據本發明的液體小微滴，故最佳地係使用 金屬烷醇鹽或其水解產物或部份聚合產物。 可以所列之Si、Ti及Zr作爲金屬原子。可在本發明 -53- 1273282 (51) 使用的金屬烷醇鹽的特殊實例包括（但不限於此）矽烷偶合 齊!I (如四甲氧基矽烷、四乙氧基矽烷、甲基三乙氧基矽烷 或二甲基乙氧基矽烷）、四異丙基鈦、四丁基鈦、四丁基 锆、四異丙基鉻及四乙氧基鈦。在將油墨滴沉積在透明基 板上之後，將這些金屬烷醇鹽以固化處理固化，如曝光於 光化輻射，因此有可能形成隨型式而定的折射率不同的粗 縫化結構。 現在將說明本發明的防眩光膜的其它組份。 在本發明的防眩光膜中，有可能使用噴墨系統直接在 透明基板上形成防眩光膜。但是，更佳地係在形成至少一 層硬塗層之後，在所得的硬塗層（類）的表面上形成粗糙化 結構的防眩光層。 較佳地係有可能在硬塗層中使用與那些在油墨中所使 用相同的熱固化樹脂或以光化輻射固化之樹脂。在這些之 中，以紫外線輻射之固化樹脂特別佳。再者，在形成硬塗 層期間，除了每一個上述的樹脂之外，有可能適合加入光 反應引發劑、光敏感劑、抗氧化劑、UV吸收劑、抗靜電 劑、無機小微粒及有機小微粒，其與那些就油墨所述的試 劑相同。 再者，在本發明的硬塗層可由數層所組成的。但是， 較佳地係以增塑劑倂入以油墨滴沉積之硬塗層（類）的最上 層中。 可在硬塗層中使用的較佳的增塑劑實例包括以磷酸酯 爲主之增塑劑、以酞酸酯爲主之增塑劑、以苯偏三酸酯爲 -54- 1273282 (52) 主之增塑劑、以苯均四酸酯爲主之增塑劑、以乙醇酸酯爲 主之增塑劑、以檸檬酸酯爲主之增塑劑及以聚酯爲主之增 塑劑。 以使用例如磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、二苯基磷酸 甲苯酯、二苯基磷酸辛酯、聯苯磷酸二苯酯、磷酸三辛酯 及磷酸三丁酯作爲以磷酸酯爲主之增塑劑較佳。以使用酞 酸二乙酯、酞酸二甲氧基乙酯、酞酸二甲酯、酞酸二辛酯 、酞酸二丁酯、酞酸二-2-乙己酯、酞酸丁基苄酯、酞酸 二苯酯及酞酸二環己酯作爲以酞酸酯爲主之增塑劑較佳。 以使用苯偏三酸三丁酯、苯偏三酸三苯酯及苯偏三酸三甲 酯作爲以苯偏三酸酯爲主之增塑劑較佳。以使用苯均四酸 四丁酯、苯均四酸四苯酯及苯均四酸四乙酯作爲以苯均四 酸酯爲主之增塑劑較佳。以使用三醋酸甘油酯、三丁酸甘 油酯、乙醇酸乙酞基乙酯、乙醇酸甲酞基乙酯及乙醇酸丁 酞基丁酯作爲以乙醇酸酯爲主之增塑劑較佳。以使周檸檬 酸三甲酯、檸檬酸三正丁酯、檸檬酸乙醯基三乙酯、檸檬 酸乙醯基三正丁酯及檸檬酸乙醯基三正（2 -乙己基）酯作爲 以檸檬酸酯爲主之增塑劑較佳。其它的羧酸酯實例包括油 酸丁酯、蓖麻酸甲基乙醯酯、癸二酸二丁酯及各種苯偏三 酸酯。 可以使用二元酸（如脂肪族二元酸、脂環族二元酸或 芳族二元酸）與乙二醇之共聚物作爲以聚酯爲主之增塑劑 。未特別限制脂肪族二元酸。可以使用己二酸、癸二酸、 酞酸、對酞酸及1，4-環己基二羧酸。可以使用乙二醇、二 -55- 1273282 (53) 甘醇、1,3-丙二醇、1，2-丙二醇、1，4-丁 二醇、1，3-丁二醇 及1,2-丁二醇作爲乙二醇。可以單獨使用這些二元酸或乙 二醇，或使用至少兩種型式之組合物。 以使用在日本專利申請案第2 0 0 0 -3 3 8 8 8 3號所述之以 環氧爲主之化合物、以松香爲主之化合物及具有添加劑之 纖維素酯（如酚醛淸漆型環氧樹脂、甲酚醛淸漆型環氧樹 脂或酮樹脂）較佳。 上述的化合物係取自 Arakawa Chemical Industries，

Ltd·以KE-6 04及KE-610爲產品名稱之市售商品，其分別 具有 23 7及 170之酸價。此外，取自 Arakawa Chemical Industries，Ltd·的是分別具有8及〇之酸價的KE-100及 KE- 3 5 6，其係松香酸、脫水松香酸與對星酸之混合物的酯 類。再者，上述的松香酸、脫水松香酸與對星酸之混合物 係取自 H a r i m a C h e m i c a 1 s，111 c ·以 G - 7 及 H a t ο 1 R - X 爲產品 名稱之市售商品，其分別具有]6 7及1 6 8之酸價。 再者，環氧樹脂係取自 Asahi Ciba Co., Ltd.以 Araldide EPN1179 及 Araldide AER260 爲產品名稱之市售 商品。 酮樹脂係取自 Hitachi Chemical Co.，Ltd.以 H ilack 1 10及Hi lack 1 1 0Η爲產品名稱之市售商品。 已知係Topi er之對甲苯磺醯胺樹脂係取自Fuji A mido Chemical Co.，Ltd.之市售商品。 較佳地係在硬塗層的最上層（在其上沉積形成防眩光 層的油墨滴）包含〇 · 1 -1 0重量°/。之增塑劑量。例如，較佳 -56- 1273282 (54) 地係將增塑劑事先倂入上述硬塗層之塗料組成物中。或者 在塗佈硬塗層之前，有可能將增塑劑塗覆或黏附於基板表 面上。以這些方式改進在固化之後的油墨滴的黏附特性。 以適當地選擇及使用例如烴、醇、酮、酯及乙二醇醚 作爲在根據本發明塗佈硬塗層期間的溶劑。再者，可在混 合物時使用這些溶劑。較佳地係使用包括丙二醇單烷基（ 具有1-4個碳原子）醚或丙二醇單烷基（具有1-4個碳原子） 酸酯之溶劑，以至少5重量％的量較佳，並以5 - 8 0重量％ 更佳。 可以使用常係本技藝已知的凹板塗佈器、旋轉塗佈器 '網棒塗佈器、滾筒塗佈器、逆向塗佈器、擠壓塗佈器及 $氣刮刀塗佈器作爲在透明基板上塗覆由上述組成物所組 成的硬塗層液體塗料組成物之塗佈器。以塗佈量依慣例得 到5-3 0微米之濕層厚度，並以得到1〇_2〇微米之濕層厚 度較佳。塗佈速度係以1 〇 - 6 0公尺/分鐘較佳，而乾燥的 層®度係以1 - 1 0微米較佳。 較佳地係將已塗佈及乾燥之硬塗層組成物以曝光於光 化輻射（如紫外線輻射或電子束）固化或加以熱處理。從以 紫外線輻射固化之樹脂的固化效率及作用效率爲觀點而言 ’曝光於上述的光化輻射的曝光期係以0.1 -3 00秒較佳， 並以〇 · 1-1 〇秒更佳。 在本發明其中已使用上述的方法塗覆在透明基板上的 硬塗層尙未固化或完全固化的任何一種情況中，可以使用 噴_系統沉積形成防眩光層的油墨滴。但是，較佳地係在 -57 - 1273282 (55) 固化硬塗層之後以沉積油墨滴形成粗糙化結構。特別佳地 係在將硬塗層半固化時，則以油墨滴沉積在半固化層表面 上的方式形成粗糙化結構。以這些方式輕易形成微視粗糙 度及達到極佳的生產力。再者，有可能在粗糙化結構區段 與硬塗層表面之間加強黏附性。 再者，較佳地係在沉積形成防眩光層之油墨滴之前， 先將已使用上述的方法塗覆在透明基板上的硬塗層表面加 以電漿處理，使其有可能形成更微視粗糙化結構。特別佳 地係使表面在室壓下加以電漿處理。有可能使用含有稀有 氣體（如氦或氬）或放電氣體（如氮或空氣）及若必要時至少 其中一種氧、氫、氮、一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、 二氧化氮、水蒸氣、甲烷或四氟化甲烷之反應氣體達到表 面修改作用。參考J P - A第2 0 0 0 - 3 5 6 7 1 4號的說明，有可 能在硬塗層表面上施加電漿處理。 較佳地係如下製備防眩光膜。在透明基板上塗覆硬塗 層及接著將其乾燥之後，使用根據本發明的噴墨系統形成 粗糙化結構的防眩光層，再者，在防眩光層上提供防反射 層或污點減少層。 較佳地係以數種折射率不同的層塗覆在防眩光層的方 式形成根據本發明的防反射層。再者，較佳地係將高折射 率層及低折射率層以所述之次序塗佈。以在其中的金屬或 化合物量約略測定折射率的大小。例如，以Ti得到高折 射率，但是以S i得到低折射率。以含有F之化合物得到 更低的折射率。 -58- 1273282 (56) 使用這些折射率的組合率設定折射率。有可能計算以 光譜反射比的測定爲基準之折射率及層厚度。 本發明的防眩光膜包含在其上具有防眩光層之透明基 板（載體）。較佳地係使用光學干擾及同時考慮折射率、層 厚度、層數及層次序在上述的防眩光層上塗覆另外的層， 以降低折射。防反射層係由組合折射率比載體更高的層及 折射率比載體更低的層所組成的。特別佳的防反射層係由 至少三種折射率不同的層所組成的。以使用如以下三種不 同的折射率的層構成的防反射層較佳。從載體面起，將中 折射率層（該層的反射率比載體或防眩光層更高，並比高 折射率的層更低）/高折射率層/低折射率層以該次序塗覆。 再者，以使用由至少四層所組成的反射層較佳，其中交替 塗覆至少兩層局折射率層及至少兩層低折射率層。 再者’若必要時’較佳地係在低折射率層的最上層上 進一步提供污點減少層，所以可輕易擦拭污點及指紋。在 污點減少層中，以使用含氟之有機矽烷化合物較佳。 有可能使用上述的塗料系統形成根據本發明的防反射 層。再者，有可能使用大氣壓電漿處理或乾處理（如CVD) 形成金屬氧化物層（Si〇2、Ti〇2、Ta2〇5、ZrO、Sn〇2及 ITO)。 根據本發明的高折射率層以包含氧化鈦較佳，可將這 些以小微粒形式加入。但是，以塗佈含有有機鈦化合物或 其水解產物之單體或寡聚物之組成物及接著乾燥所得塗層 的方式形成折射率1 . 5 5 - 2.5的更佳的層。 -59- (57) 1273282 在本發明所使用的有機鈦之單體及寡聚物較佳的實例 包括 Ti(OCH3)4、Ti(OC2H6)4、Ti(0-n-C3H7)4、Ti(〇-i-

C3H7)4、Ti(0-n-C4H9)和 Ti(0-n-C3H7)之二聚物-十聚物、 Ti(0-i-C3H7)之一聚物十聚物及Ti(0-n-C4H9)之二聚物_ 十聚物。可以單獨使用這些型式或使用至少兩種型式的組 合物。在這些之中，以 Ti(0-n-C：3H7)、Ti(〇-i-C；3H7)、 丁1(0-11-04：«9)和1^(0-11-(：31^7)之二聚物-十聚物及1^(0-11-C4H9)之二聚物-十聚物特別佳。 有機鈦化合物或其水解產物之單體或寡聚物之比例係 以10.0-98.0%之倂入液體塗料組成物中的固體重量較佳， 以50-90重量％更佳，並還以55-90重量％更佳。除了這 些之外，較佳地係也以有機鈦化合物（以交聯已水解之有 機鈦化合物所製得的）或氧化鈦小微粒加入塗料組成物中

再者’本發明的液體塗料組成物包含上述有機鈦化合 物的單體或寡聚物部份或完全水解的產物。有機鈦化合物 的單體或寡聚物經由自身濃縮作用進行交聯，形成網連結 結構。爲了加強上述的反應，故有可能使用催化劑與硬化 劑，其包括金屬螯合化合物、有機金屬化合物（如有機羧 酸鹽）、具有胺基之有機矽化合物及在曝光時的酸產生劑（ 光解型酸產生劑）。在這些催化劑及硬化劑之中，以鋁螯 合化合物及光解型酸產生劑特別佳。鋁螯合化合物的實例 包括乙醯醋酸乙酯二異丙酸鋁、乙醯醋酸三乙酯鋁、乙醯 醋酸烷基酯二異丙酸鋁、單乙醯基丙酮酸鋁乙醯醋酸雙乙 -60- 1273282 (58) 酯及三乙醯基丙酮酸鋁。可以例如所列之六氟磷 苯基錢、其它的鳞鹽及六氟磷酸三苯基鳞之鹽類 型酸產生劑。 在防反射層的塗料組成物中的固體比例係. 重量％較佳。 可以使用以丙烯基或甲基丙烯基爲主之光化 性化合物（其與那些在油墨中所使用的化合物相|ϊ 合劑，並包含至少兩種可聚合基，如乙烯基、烯 烯醯基、甲基丙烯醯基、異丙烯基、環氧基或噁 ，並在曝光於光化輻射、以環氧化物爲主之光化 性化合物或以噁環丁烷爲主之光化輻射反應性化 成交聯結構或網結構。這些化合物包括單體、寡 合物。從聚合速度與反應性的觀點而言，在這些 中，以丙烯醯基、甲基丙烯醯基或環氧基較佳。 單體或寡聚物更佳。再者，以使用在上述油墨及 所使用的以光化輻射固化之樹脂較佳。再者，還 溶性丙烯基樹脂較佳。 較佳地係也使用醇溶性丙烯基樹脂作爲在含 物的中-高折射率層中的結合劑，使其有可能製 層及更均勻的厚度。尤其使用（甲基）丙烯酸烷基 或（甲基）丙烯酸烷基酯聚合物（如丙烯酸正丁酯 異丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯及甲 丙酯）及共聚物。未特別限制其共聚合組份。 Dianar BR-50、BR-5 1、BR - 52、BR-60、BR-64、 酸苄基三 作爲光解 ΡΛ 0.5-20 輻射反應 司）作爲結 丙基、丙 環丁烷環 輻射反應 合物時形 聚物及聚 活性基之 以多官能 硬塗層中 以使用醇 有鈦化合 備高折射 酯聚合物 、丙烯酸 基丙烯酸 可以使用 B R - 6 5、 -61 - 1273282 (59) BR-70、BR-73、BR-75、BR-76、BR-77、BR-79、BR-80 、BR-82、BR-83、BR-85、BR-87、BR-88、BR-89 > BR-90、BR-93、BR-95、BR-96、BR-100、BR-101、BR-102 、BR-105、BR-107、BR-108、BR-112、BR-113、BR-115 、BR-1 16、BR-1 17 及 BR-1 18(全部係由 Mitsubishi Rayon Co·, Ltd.所製造的）作爲市售商品。有可能加入作爲中-高 折射率層之結合物的這些單體化合物。也有可能以改變結 合劑的加入比例控制折射率。 較佳地係以滑動劑加入低折射率層中。有可能以提供 滑動性加強磨蝕阻力。使用矽酮油或蠟化合物作爲滑動劑 〇 尤其較佳地係可以使用高碳脂肪酸和其衍生物（如山 窬酸、硬脂酸醯胺及十五烷酸）及包含以上組份的天然產 物（如巴西棕櫚蠟、蜂蠟及褐煤蠟）。再者，可以列出在日 本專利發表案第5 3 -2 92號所揭示之聚有機矽氧烷、在美 國專利第4,2 7 5,1 4 6號所揭示之高碳脂肪酸醯胺、在曰本 專利發表案第58_ 3 3 5 4 1號、英國專利地92 7,446號及了？-A第5 5 - 1 2 6 2 3 8號和第5 8 - 9 0 6 3 3號所揭示之高碳脂肪酸 酯（具有10-24個碳原子之脂肪酸酯，具有10-24個碳原 子之醇）' 在美國專利第3,93 3,5 1 6號所揭示的高碳脂肪酸 金屬鹽類、在 JP-A第51_37217號所揭示之由具有至多 1 〇個碳原子之二羧酸與脂肪族或脂環族二元醇所組成的 聚酯化合物、及由二羧酸與二元醇所組成的寡聚酯。 在低折射率層中所使用的滑動劑加入量係以〇 · (H - 1 〇 -62- (60) 1273282 毫克/平方公尺較佳。若必要時，有可能以滑動劑加入中 折射率及較高的折射率層中。 較佳地係將界面活性劑、軟化劑及軟化潤滑劑加入本 發明較低的折射率層中。以這些作用加強磨蝕阻力。在這 些之中，以陰離子或非離子界面活性劑較佳。例如，以二 烷基磺基琥珀酸鈉鹽及由多元醇脂肪酸酯所組成的非離子 界面活性劑的乳液較佳。例如，使用Lypo Oil NT-6、NT-12 、 NT-33、TC-1、TC-68、TC-78、CW-6、TCF-208、 TCF-608、NK Oil CS-11、AW- 10 和 AW-20、Polysofter N-606及油漆添加劑PC-700(全部係由 Nicca Chemical Co·，Ltd·所製造的）。 較佳地係以塗佈矽化合物小微粒（如二氧化矽）或含氟 化合物小微粒的方式提供根據本發明的低折射率層。可以 所列之四甲氧基矽烷、四乙氧基矽烷、甲基三甲氧基矽烷 、甲基三乙氧基矽烷、乙基三甲氧基矽烷及乙基三乙氧基 矽烷作爲較佳的有機矽化合物。以水解這些化合物的方式 製備矽酸鹽寡聚物。有可能使用本技藝已知的方法進行水 解反應。例如，將指定的水量加入上述的四烷氧基矽烷中 ，並將所得混合物在室溫-1 0 0 °C下在催化劑的存在下進行 反應，同時蒸餾出形成副產物之醇。以烷氧基矽烷經由該 反應進行水解作用及接著進行濃縮反應，因此有可能製備 成爲水解產物之矽酸鹽寡聚物（平均的聚合度依慣例係2-8 ，並以3 - 6較佳）。 可以所列之酸、鹼、有機金屬及金屬烷醇鹽作爲固化 -63· 1273282 (61) 催化劑。在本發明以使用酸較佳，尤其係具有磺醯基或羧 基之有機酸。例如，使用醋酸、聚丙烯酸、苯磺酸、對甲 苯磺酸及甲基磺酸。更佳地係上述的有機酸包含在分子中 的羥基與羧基。例如，使用羥基二羧酸，如檸檬酸或酒石 酸。再者，更佳地係有機酸具有水溶性。除了上述的檸檬 酸及酒石酸之外，以使用例如果糖酸、草酸、丙酸、蘋果 酸、琥珀酸、甲基琥珀酸、富馬酸、草醋酸、丙酮酸、2 _ 氧基戊二酸、乙醇酸、D -甘油酸、D -葡糖酸、馬來酸、草 酸、異檸檬酸或乳酸較佳。再者，可以適合使用苯甲酸、 羥基苯甲酸及阿托酸。 使用上述的有機酸有可能克服由於使用無機酸（如硫 酸、氫氯酸、硝酸、次氯酸或硼酸）的缺點，如管子腐蝕 及安全性降低。此外，因爲在水解期間未發生任何膠凝， 故有可能一貫地製備希望的水解產物。加入的量係以關於 水解產物計0 · 1 -1 0份重量，並以0 · 2 - 5份重量較佳。再者 ’水的加入量係至少能夠在理論上使化合物以1 00%比水 解成部份水解的量。實際上以加入關於1 0 0 %水解作用計 1 00-3 00%程度的水較佳，並以1 00-200%更佳。 如以上所製備用於低折射率層的塗料組成物非常安定 (熟成法） 再者，在本發明使用熟成法使有機矽化合物進行水解 作用及濃縮作用，引起充份的交聯，因此使所得層展現極 -64- (62) 1273282 佳的特徵。以允許寡聚物液體靜置的方式進行熟成，並允 許寡聚物液體靜置一段使上述的交聯得到希望的層特徵的 時間。實際上時間係隨催化劑型式而定，當使用氫氯酸時 ’則靜置時間在室溫下係至少1小時，但是當使用馬來酸 時，則靜置時間超過數小時，並經常以8小時-約1週係 充份的時間，並常常係約3天。熟成溫度會影響熟成時間 ’並在非常冷的環境中，有時建議將液體加熱至約2 (TC 。通常在高溫下使熟成快速進行。但是，當加熱至1 0 0 °C 或更高時，則發生膠凝。將液體適當地加熱至5 0-60 °C， 以其作爲最高的溫度範圍。再者，除此之外，可以修改在 本發明所使用的矽酸鹽寡聚物，將其以具有官能基（如環 氧基、胺基、異氰酸酯基或羧基）之有機化合物（單體、寡 聚物及聚合物）修改。可以單獨使用矽酸鹽寡聚物，或使 用與上述矽酸鹽寡聚物的組合物。 再者，在本發明有可能將氧化矽小微粒倂入上述的低 折射率層中。較佳地係倂入直徑〇 . 1微米或更小的氧化矽 小微粒。例如，有可能倂入 Aerosil 200V(由 Nippon Aerosil Co.5 Ltd.所製造的）。特別佳地係使用表面以烷基 修改的氧化矽小微粒。較佳地係有可能加入市售產品，如 Aerosil R972 或 R972V(由 Nippon Aerosil Co·，Ltd·所製造 的），其係由表面以甲基修改的氧化矽小微粒所組成的。 除了這些之外，有可能使用JP-A第2 00 1 -2 7 99所述表面 以甲基取代的氧化矽小微粒。有可能以烷基矽烷偶合劑產 物（其係以水解上述的矽酸鹽寡聚物所製得的）的處理可輕 -65- 1273282 (63) 易製備上述的粒子。較佳地係將加入的量控制在關於在低 折射率層中的固體計0 · 1- 4 0重量％之範圍內。 爲了調整折射率或改進層品質’故有可能進一步將石夕 烷化合物倂入每一個折射率不同的層中。 以所列之醇（如甲醇、乙醇、卜丙醇、2 -丙醇或丁醇） 、酮（如丙酮、甲乙酮或環己酮）' 芳族煙（如苯、甲苯或 二甲苯）、乙二醇（如乙二醇、丙二醇或己二醇）、乙二醇 醚（如甲基溶纖劑、丁基溶纖劑、乙基山梨醇、丁基山梨 醇、二乙基溶纖劑、二乙基山梨醇、丙二醇或單甲醚）、 及N -甲基吡啶烷酮、二甲基甲醯胺、乳酸甲酯、乳酸乙 酯及水作爲在用於塗佈每一層低至高折射率層（也指名爲 光學干擾層）的液體塗料組成物中所使用的溶劑。可以單 獨使用這些溶劑或使用至少二種型式之組合物。 以在分子中具有醚鍵之溶劑特別佳，並在其中以乙二 醇醚更佳。 以所列之丙二醇單烷基（具有1-4個碳原子）醚、丙二 醇單烷基（具有1-4個碳原子）及醚酯作爲乙二醇醚，但是 ，以所列之丙二醇單甲醚（PGME)、丙二醇單乙醚、丙二 醇單正丙醚、丙二醇單異丙醚及丙二醇單丁醚作爲特殊的 實例。再者，特別以所列之丙二醇單烷基醚醋酸酯作爲丙 二醇單烷基（具有卜4個碳原子）醚酯，同時以所列之丙二 醇單甲醚醋酸酯及丙二醇單乙醚醋酸酯作爲特殊的實例。 這些在液體塗料組成物中的溶劑加入量係以；1 _ 9 〇 %之總有 機溶劑重量。 -66 - 1273282 (64) 再者，較佳地係將各種型式的低表面張力化合物（如 流平劑、界面活性劑及矽酮油）加入每一層低至高折射率 層的液體塗料組成物中。 在塗佈中-高折射率層及低折射率層之後，較佳地係 曝光於光化輻射，以促進含金屬烷醇酸鹽之組成物的水解 或固化。更佳地係在塗佈每一層之後施加光化輻射。 有可能使用與固化油墨所使用的相同的輻射源產生在 本發明所使用的光化輻射。曝光條件隨燈型式而改變。但 是，曝光量係以20- 1 0,000毫焦耳/平方公分較佳，以 100-2，000毫焦耳/平方公分更佳，並以400-2,000毫焦耳/ 平方公分最佳。 當使用紫外線輻射時，則可將多層防反射層的每一層 曝光或在塗佈之後曝光。但是，較佳地係在塗佈多層之後 施加紫外線輻射。 再者’較佳地係可在本發明使用其中使用乾燥法提供 防反射層的方法。有可能使用例如在j p - A第7 - 3 3 3 4 0 4號 、第 11-133205 號、第 11-61406 號及第 2002-228803 號 所述之方法形成防反射層或污點減少層。但是，特別佳地 係在本發明使用大氣壓電漿處理法形成防反射層。 現在將說明本發明的防眩光膜之製法。 圖8係展示一個使用噴墨系統在透明基板上提供防眩 光層的防眩光膜的生產流程之實例的槪要圖式。更特定言 之’圖8係展示其中在將硬塗層使用塗料系統塗覆在透明 基板上之後’使用噴墨系統形成粗糙化結構之防眩光層及 -67- 1273282 (65) 接著使用塗料系統提供數層防反射層，因此生 之生產流程。 在圖8中，輸送未自纒繞滾筒1 01纒繞 1 02，並將硬塗層在第一個塗佈器站A使用第 統的塗佈器1 03塗佈在該基板上。在這種操作 層可由單層或數層所組成的。接著將以硬塗層 基板102在乾燥區105A中乾燥。將加以溫度 的溫熱空氣吹在透明基板1 0 2的兩面上，因此 在乾燥之後，當使用以光化輻射固化之樹脂作 中的結合劑時，則有可能以在光化輻射曝光區 光於光化輻射（如紫外線輻射）達到固化，或以 或曝光條件得到半固化狀態。 接著將所得透明基板輸送至第二個塗佈器 周噴墨系統提供防眩光層。在這種情況中，硬 固化狀態較佳。或者較佳地係在彤成防眩光層 漿處理區段1 0 7進行表面處理。將油墨供應槽 油墨噴出區段1 09，並自此送出油墨。在如圖 泊墨噴出區段1 0 9中，將數個噴墨嘴在整個透 上以鋸齒形排列，並將油墨滴噴在硬塗層上， 面上形成粗糙化結構。再者，當噴出至少兩種 滴時，則可自以至少兩行排列的噴墨嘴噴出每 油墨滴，或者可自視需要之噴墨嘴隨機噴出油 ，可以排列數個油墨噴出區段的方式自每一個 段噴出不同型式的油墨滴。以本發明噴出0.1. 產防眩光層 之透明基板 一個擠壓系 期間，硬塗 塗佈之透明 及濕度控制 進行乾燥。 爲在硬塗層 段106A曝 控制曝光量 站B，其使 塗層係以半 之前，在電 1 〇 8連接至 4(b)所示之 明基板寬度 因此在其表 型式的油墨 一種型式的 墨滴。再者 油墨噴出區 •100微微升 -68- (66) 1273282 體積之微視液滴，在一些情況中，其係〇. 1 -1 〇微微升。 因此，以內氣流可輕易影響油墨滴的航程。因此，較佳地 係以隔板覆蓋整個第二個塗佈器站Β，達到風障。再者， 爲了以高精確度沉積至多1微微升體積之微視液滴，故以 其中將電壓施加在油墨噴出109與透明基板102或支撐滾 筒1 04Β之間，提供油墨滴電荷，因此以電輔助穩定的油 墨滴航行的方法較佳。再者，爲了使沉積之油墨滴的變形 減至最低，故較佳地係使用其中使透明基板冷卻的方法， 使得流墨滴的流動在沉積之後立即快速下降。爲了形成更 微視粗糙化結構，故也較佳地係在從噴出至沉積期間蒸發 倂入油墨滴中的溶劑，以沉積其中倂入的溶劑量降低的油 墨滴。爲了達到以上的說明，故以其中使油墨航行空間的 溫度上升或使室壓控制成比1大氣壓更小（如2 0-10 OkP a) 的方法較佳。 使用立即安裝在油墨噴出區段1 09之後的光化輻射曝 光區段106B使沉積在硬塗層表面上的油墨滴（當其係由以 光化輻射固化之樹脂所組成的）固化。再者，當油墨滴係 由熱固化樹脂所組成的，則加油墨滴使用如加熱板之類的 裝置之加熱區段1 1 0加熱及固化。再者，以其中使用作爲 加熱滾筒的支撐滾筒1 〇 4 B進行加熱的方法較佳。 爲了使在第二個塗佈器站B中來自光化輻射曝光區段 106B對油墨噴出區段109的噴墨嘴直接的曝光輻射效應 減至最低，故較佳地係將光化輻射曝光區段1 06B與油墨 噴出區段1 09以適當的距離排列，或將遮光板排列在光化 -69 - 1273282 (67) 輻射曝光區段106B與油墨噴出區段109之間。再者，爲 了使以加熱區段1 1 0所產生的熱對油墨噴出區段1 〇 9的噴 墨嘴直接的影響減至最低，故較佳地係以絕熱罩或如圖8 所示覆蓋油墨噴出區段1 0 9，將加熱區段1 1 〇排列在透明 基板102的後表面上，使得油墨噴出區段109不受熱影響 〇 將在以油墨滴沉積作用在其上形成粗糙化結構的透明 基板以能夠維持結構在乾燥區1 05B中乾燥的程度固化， 以蒸發不必要的溶劑。然後將所得透明基板1 02在光化輻 射曝光區段106C進一步曝光於光化輻射，完成固化。 將具備防眩光層之透明基板102輸送至第三個塗佈器 站C，當提供數層防反射層時，則輸送至第四個塗佈器站 D或第五個塗佈器站（未展示），並以與在第一個塗佈器站 A中相同的方式加以塗佈、乾燥及固化，因此製備防眩光 膜。然後纏繞所得的膜，形成纏繞滾筒1 1 3。 在圖8中展示作爲防反射層形成法之塗佈系統。但是 ’使用大氣壓電漿處理代替使用塗佈系統，可以形成防反 射層或污點減少層。 較佳地係有可能使用如以上製備的防眩光膜作爲偏光 板保護膜。將防眩光膜放在至少一個偏光片表面上及將其 黏附，因此製備偏光板。此外，以防眩光膜用作各種型式 的顯示器裝置（如有機EL顯示器或電漿顯示器）的前面板 〇 現在將說明使用本發明的防眩光膜的偏光板及使用其 -70- (68) 1273282 之顯示器裝置。 可以使用那些本技藝已知的偏光片作爲在偏光板中使 用的偏光片。如本文所述的偏光片係指只在限定的方向傳 送偏光化平面的光線。目前已知的代表性偏光片係以聚乙 烯醇爲主之偏光膜，其包括以碘染色之聚乙烯醇膜及以二 色性染料染色之聚乙烯醇。使用那些以聚乙烯醇水溶液澆 鑄膜形式，並將所得膜以單軸定向及接著染色，或者將所 得膜染色及接著以單軸定向，並接著較佳地係使用硼化合 物加以耐久性加強處理的方式所製得的膜。 以如以上製得的偏光片黏附於本發明的防眩光膜，以 製備偏光板。或者可以使用塗佈裝置在防眩光膜反面上提 供偏光片。 有可能使用常見的方法製備根據本發明的偏光板。例 如，有一種其中使本發明的防眩光膜加以鹼性處理及黏附 於已插入碘溶液中的偏光膜的雨個表面上，並使用完全皂 化之聚乙烯醇水溶液定向的方法。如本文所述之鹼性皂化 處理係指其中將纖維素酯膜插入高溫下的強鹼溶液中，所 以加強所得水性黏附劑的水濕性，改進黏附特性。在這種 情況中’在防反射層表面上提供再剝離保護膜（其係由例 如聚烯烴樹脂（如聚乙烯）或聚酯樹脂（如聚對苯二甲酸乙 二醇酯）所組成的）有可能保護偏光板免於鹼及污點。 當使用防眩光膜作爲在偏光板上的保護膜時，則有可 能允許以其它的偏光板的保護膜達到光學補償功能。例如 ’使用以直接或經由定向作用塗佈液體，並以定向及固定 -71 - 1273282 (69) 所得塗層所製備的光學各向異性膜（例如，混合定向固定 層）作爲偏光板的保護膜，因此有可能製備得到可視角度 增加的偏光板。 再者，若必要時，有可能使防眩光層表面抗污點或提 供污點減少層。以使用1 - 3 0毫微米厚度之污點減少層較 佳’其係由使用先前的化合物（如以矽酮或氟爲主之化合 物）所製得的。 以下說明代表性偏光板的組態。 污點減少層/防反射層/防眩光層/纖維素酯膜/偏光片/ 纖維素酯膜/定向層/光學各向異性層（液槽面） 可在液晶槽的一個表面或兩個表面上提供如以上製備 的偏光板。可將本發明的防眩光膜黏附於液槽，使得防反 射層朝向外。使用本發明的防眩光膜有可能提供得到極佳 的可視度及也展現高畫質的顯示器裝置。 實例 現在將參考實例特別說明本發明的構成及效應。但是 ，本發明不限於此。 實例1 <<透明基板的製備作用>〉 如以下所述製備各種液體添加組成物及各種摻雜劑， 並將纖維素酯膜製備成透明基板。 -72- 1273282 (70) (纖維素酯膜的製備作用） <氧化矽分散液A的製備作用>

Aerosil R972V(由 Nippon Aerosil Co.，Ltd. 所製造的） 乙醇 在將以上的組份使用溶解器混合及同時攪拌 之後，將所得混合物使用Manton-Gaul in型高壓 散，因此製備氧化矽分散液A。 <添加組成物B的製備作用> 纖維素三醋酸酯（2.8 8之乙醯基取代度） 二氯甲烷 將以上的組份放入可密封容器中，攪拌及同 直到完全溶解爲止及接者過濾。在攪泮的同時， 斤上述的氧化砂分散液A加入所得溶液中。將 物再攪拌3 0分鐘，並接著過濾，因此製備添加 <摻雜劑C的製備作用〉 二氯甲烷 甲醇 纖維素三醋酸酯（2 · 8 8之乙醯基取代度） 磷酸三苯酯 乙醇酸乙酞基乙酯 1公斤 9公斤 30分鐘 均化器分

6公斤 140公斤 時加熱， 將]〇公 所得混合 組成物B 440公斤 35公斤 1〇〇公斤 10公斤 2公斤 -73- 1273282 (71)

Ti n uvi n 326(由 Ciba Specialty Chemicals

Inc·所製造的） 0.3公斤

Ti n uvin 109(由 Ciba Specialty Chemicals

Inc.所製造的） 0.5公斤

Tinuvin 171(由 Ciba Specialty Chemicals

Inc·所製造的） 0.5公斤 將以上的溶劑放入可密封容器中。接著將其它組份加 入溶劑中及同時攪拌，並完全溶解，同時攪拌及加熱。將 所得組成物冷卻至可使摻雜劑澆鑄之溫度，並靜置隔夜。 在加以除泡操作之後，將所得溶液使用由 Azumi Filter C ο . 5 L t d ·所製造的弟2 4 4號A z u m i過滤器過灑。再者，將 3公斤添加組成物B加入過濾物中，使用線上混合器（由 丁 〇 I· a y I n d 13 s t r i e s ; I n c .所製造的靜態線上混合器H i - M i X e r SWJ)混合i〇分鐘及接著過濾，因此製備摻雜劑C。 在過濾之後，將摻雜劑C在3 5 °C下使用澆鑄帶裝置 均勻地澆鑄在也加熱至3 5 °C之不銹鋼帶載體上。然後將 澆鑄摻雜劑在載體上乾燥，並將所得膜自不銹鋼帶載體剝 離。在此時，在膜中的殘餘溶劑量係80%。可以公式（（河- N)/M)x 100計算該値，Μ係溶劑初量，N係消除的溶劑量） 〇 在自不銹鋼帶載體剝離之後，將膜在8 0 °C之乾燥區 乾燥1分鐘，並接著在殘餘溶劑量比係3-10重量％時，使 用雙軸定向拉幅機以1 · 〇 3倍縱向及1 .1倍的橫向定向。 -74- (72) 1273282 在解除寬度的維持之後，在1 2 5 °C之乾燥區完成乾燥，同 時將膜以許多滾筒輸送。接著將所得膜加以壓花處理成在 膜的兩面具有10毫米寬度及10微米高度，因此製備80 微米厚度之纖維素酯膜。 <<防眩光膜1的製備作用>> (硬塗層的塗佈）

將以下所述的硬塗層塗料組成物使用縱割模型塗覆在 如以上所製備的纖維素酯膜表面上及在最終8 5 °C之溫度 下乾燥，同時逐漸增加所吹入之熱空氣的溫度及流速。接 著將所得膜曝光於自光化輻射曝光區段以115毫焦耳/平 方公分之強度發射的紫外線輻射，因此提供硬塗層，其具 有5微米的乾燥層厚度及1 2毫微米之中線平均表面粗糙 度（Ra)。 <硬塗層塗料組成物> 二異戊四醇六丙烯酸酯 二異戊四醇六丙烯酸酯 二異戊四醇六丙烯酸酯 的組份 二甲氧基二苯甲酮光反 丙二醇單甲醚 甲乙酮

單體 6 0重量份 二聚物 2 0重量份 三聚物及更長 2 0重量份 應引發劑 4重量份 7 5重量份 7 5重量份 -75- 1273282 (73) <防反射層的形成作用> 在將防反射層、中折射率層、高折射率層及低折射率 層以所述次序塗覆在如以上製備的硬塗層上時，因此製備 防眩光膜1。 (中折射率層的塗佈） 將以下所述的中折射率層組成物使用擠壓塗佈器塗覆 在纖維素酯膜的硬塗層上及在8 0 °C下乾燥5分鐘。然後 將所得塗層使用高壓汞燈（80瓦特）曝光於175毫焦耳/平 方公分之紫外線輻射的方式固化。因此，提供7 8毫微米 厚度之中折射率層。附帶說明所得的中折射率層的折射率 係 1 . 7 0。 5 1 〇重量份 2重量份 227重量份 8 4重量份 3 9重量份 <中折射率層組成物 異丙醇 水 丙二醇單甲醚 甲乙酮 四（正）丁醇鈦 r ·甲基丙烯氧基丙基三甲氧基矽烷 (KBM503，由 Shin-Etsu Chemical Co·，

Ltd·所製造的） 6重量份 5%丙烯基樹脂溶液（Dyanal BR-102， 由 Mitsubishi Rayon Co., Ltd.所製造 -76- 1273282 (74) 的，溶解在作爲溶劑的丙二醇單甲醚 中） 3 1重量份 10%矽酮油（KF-96-l，000CS，

Etsu Chemical C〇.，Ltd.所製造的，甲 乙酮溶劑） 1 . 5重量份 (高折射率層的形成作用） 將以下所述的高折射率層組成物使用擠壓塗佈器塗覆 在上述的中折射率層上及接著在80°C下乾燥5分鐘。然 後將所得塗層使用高壓汞燈（80瓦特）曝光於175毫焦耳/ 平方公分之紫外線輻射的方式固化，因此提供達到66毫 微米厚度之高折射率層。附帶說明上述的高折射率層的折 射率係1 .85。 4 4 5重量份 】.5重量份 22 3重量份 7 3重量份 54 5重量份 <高折射率層組成物 異丙醇 水 丙二醇單甲醚 甲乙酮 四（正）丁醇鈦 r -甲基丙烯氧基丙基三甲氧基矽烷 (BM503，由 Shi 11- Etsu Chemical Co·，

Ltd·所製造的） 〇·8重量份 10%矽酮油（KF-96-l，000CS，由 Shin- -77- 1273282 (75)

Etsu Chemical Co.，Ltd.所製造的，溶 劑：甲乙酮） 1 . 4重量份 (低折射率層的形成作用） 將以下所述的低折射率層組成物使用擠壓塗佈器塗覆 在上述的高折射率層上及接著在8 0 °C下乾燥5分鐘。然 後將所得塗層在1 2 0 °C下加熱固化5分鐘，並進一步以 1 7 5毫焦耳/平方公分之紫外線輻射曝光的方式固化，因此 •提供達到95毫微米厚度之低折射率層。附帶說明上述的 低折射率層的折射率係1.4 5。 <四乙氧基矽烷水解產物A的製備作用> 將檸檬酸水溶液（以 5.4公克檸檬酸單水合物溶解在

2 7 2公克水中所製得的）加入由5 8 0公克四乙氧基矽烷與 1 J 4 4公克甲醇所組成的混合物中。將所得混合物在室溫 下（2 5 °C )攪拌]小時，因此製備四乙氧基矽烷水解產物A <低折射率層組成物> 丙二醇單甲醚 異丙醇 四乙氧基矽烷水解產物 r -甲基丙烯氧基丙基 (BM5 03，由 Shin-Etsu 3 03重量份 3 0 5重量份 A 1 3 9重量份 三甲氧基矽烷 Chemical C 〇 .， -78- 1273282 (76) 1 .6重量份 1 .3重量份

Ltd·所製造的） 1 Ο % F Z - 2 2 Ο 7 丙二醇單甲酯溶液（由 Nippon Uηicar Co·，Ltd.所製造的） <<防眩光膜2的製備作用>> 與以上的防眩光膜1相同的方式製備防眩光膜2 ’除 了使用塗佈系統形成以下所述的防眩光膜及接著提供以上 所述的防反射層之外。 (防眩光層的塗佈） 將以下所述的防眩光層塗料組成物使用縱割模型塗覆 在硬塗層上，達到1 〇微米厚度，並在最終8 5 °C之溫度下 乾燥，同時逐漸增加所吹入之熱空氣的溫度及流速。接I 將所得膜曝光於自光化輻射曝光區段以1 1 5毫焦耳$ 公分之強度發射的紫外線輻射，因此提供防眩光層，g m 有5微米的乾燥層厚度。 <防眩光層塗料組成物> 一 異 戊 四 醇 六丙烯酸酯單體 60 S 籩 份 二 異 戊 四 醇 六丙烯酸酯二聚物 20 m 缝 份 二 異 戊 四 醇 六丙烯酸酯三聚物及更長 的 組 份 20 ® 裊 份 合 成 的 二 氧 化矽粒子（1 . 8微米之平均 业丄 子 直 徑 ) 8 * 纛 份 -79- (77) 1273282 4重量份 75重量份 75重量份 二甲氧基二苯甲酮光反應引發劑 丙二醇單甲醚 甲乙酮 <<防眩光膜3的製備作用>> 與以上的防眩光膜1相同的方式製備防眩光膜3，除 了在塗佈硬塗層之後，使用噴墨系統形成以下所述的防眩 光層及接著提供以上所述的防反射層之外。 (防眩光層的形成作用） 將以下所述之防眩光層油墨液體1使用噴墨系統以1 微微升之油墨滴體積噴在硬塗層上，並在0.2秒之後，將 其在光化輻射曝光區段中以1 00毫焦耳/平方公分強度之 紫外線輻射曝光的方式固化。將固化之油墨滴在最終8 5 °C之溫度下乾燥，同時逐漸增加所吹入之熱空氣的溫度及 流速。此外，施加1 〇 〇毫焦耳/平方公分強度之紫外線輻 射，因此形成防眩光層，其展現2微米之中線平均粗糙度 (Ra)及每1〇〇平方微米具有〇.5_10.0微米之凸出部位高度 (其係使用以凸出部位底部爲標準所決定的）。 <油墨噴出法> 使用具備寬幅噴墨頭系統之油墨噴出裝置（如圖4 (a) 所示），及使用1 0個含有指定數量的3 · 5微米直徑噴嘴的 噴墨頭。使用圖3所示之噴墨頭。 -80- 1273282 (78) 油墨供應系統係由油墨供應槽、過濾器、壓電型噴墨 頭及管子所組成的。將油墨供應槽至噴墨頭之部位絕熱及 加熱（4 0 °C )。以40 °C之噴出溫度及20kHz之驅動頻率進 行油墨噴出。 <防眩光層油墨液體1之組成物> 二異戊四醇六丙烯酸酯（包括二聚物 及三聚物或更長） 1〇〇重量份 光反應引發劑（二甲氧基二苯甲酮） 4重量份 丙二醇單甲醚 3 0重量份 甲乙酮 1〇〇重量份 <防眩光膜4 - 9的製備作用> 與上述的防眩光膜3相同的方式製備防眩光膜4-9， 除了將防眩光層油墨液體型式（上述的防眩光層油墨液體 1與防眩光層油墨液體2及3)及油墨滴的體積如表1所示 改變之外。 <防眩光層油墨液體2之組成物> 二異戊四醇六丙烯酸酯（包括二聚物及 二聚物或更長） 1 〇 〇重量份 光反應引發劑（二甲氧基二苯甲酮） 4重量份 丙酮 900重量份 異丙醇 1 〇重量份 -81 - (79) 1273282 醋酸乙酯 〗0重量份 <防眩光層油墨液體3之組成物> 1 0 0重量份 4重量份 10,000重量份 5重量份 5重量份 二異戊四醇六丙烯酸酯（包括二聚物 及三聚物或更長） 光反應引發劑（二甲氧基二苯甲酮） 丙酮 異丙醇 醋酸乙酯 <防眩光膜1 〇的製備作用> 與上述的防眩光膜9相同的方式製備防眩光膜1 〇， 除了將防眩光層油墨液體3在0 · 1微微米之油墨滴體積的 條件下進一步噴在防眩光膜上，並同樣以在紫外線頓射曝 光下固化，因此形成更微視粗糙化結構。 <防眩光膜1 1的製備作用〉 與上述的防眩光膜8相同的方式製備防眩光膜11， 除了在使硬塗層半固化的狀態下形成防眩光層之外。 <防眩光膜12的製備作用> 與上述的防眩光膜8相同的方式製備防眩光膜1 2， 除了將作爲增塑劑的1份重量之磷酸三苯酯加入硬塗層液 體塗料組成物中之外。 -82- (80) 1273282 <防眩光膜1 3的製備作用> 與上述的防眩光膜8相同的方式製備防眩光膜1 3， 除了在使用噴墨系統形成防眩光層之前，先將硬塗層在含 有1 %氧之氮氣壓力下加以100kHz之高頻率電壓的電漿放 電表面處理，並接著使用噴墨系統形成防眩光層之外。 <防眩光膜14的製備作用>

與上述的防眩光膜1 1相同的方式製備防眩光膜1 4， 除了將1份重量之氣相法二氧化矽粒子（約12毫微米 )(Reoseal QS-20，由 Tokuyama Corp·所製造的）加入防眩 光層油墨液體1中之外。 <防.眩光膜1 5的製備作用>

與上述的防眩光膜1 1相同的方式製備防，眩光膜1 5， 除了將以下所述的2 〇份重量之四乙氧基矽烷水解產物加 入防眩光層油墨液體丨中之外。 (四乙氧基矽烷水解產物：包括在油墨中，作爲液體小微 滴） 將5 8 〇份重量之四乙氧基矽烷與1，] 〇 〇份重量之乙醇 '?比ΰ ’並加入以5 ·4份重量之檸檬酸1 ·5水合物溶解在 3 〇〇份重量之水中所製備的溶液。將所得混合物在室溫下 攪拌1小時，以製備四乙氧基矽烷水解產物。 -83- 1273282 (81) <防眩光膜16的製備作用> 與上述的防眩光膜1 1相同的方式製備防眩光膜1 6， 除了在形成防眩光層的期間，同時噴出〇 . 5微微升及0.3 微微升之油墨滴之外。 <防眩光膜17的製備作用> 與上述的防眩光膜1 1相同的方式製備防眩光膜1 7， 除了噴出〇 · 5微微升之油墨滴及在1秒的光化_g射曝光之 後，噴出0 · 3微微升之油墨滴及以類似的方式固化之外。 <防眩光膜1 8的製備作用> 與上述的防眩光膜11相同的方式製備防眩光膜18.， 除了在沉積油墨滴之後，將在形成防眩光層期間的光化輻 射的曝光時機改變成4秒之外。 ‘ 84 · 1273282 (82)

1 註解 d, 〇 Ο d £ ο Ο > >· a > > >· > >· > % > a 表面特徵 ?—Η 1 Η (N Ο 寸· 〇 <Τ) VO (N 〇〇 (N r Η <N 表面粗糙度 (Ra) 1 寸· Ο 〇 Ο cn 〇 oi Ο Η rn 〇 cn 〇 rn rn 〇 cn ! 防眩光層的形成法 第二個噴射油墨 噴射 時機 1 » 1 1 1 1 1 1 1 在固化之後 1 1 油墨滴體積 (微微升） 1 1 » 1 1 1 1 I 1 τ—Η 1 1 油墨 型式 雇 1 1 1 1 1 1 1 1 m 1 1 UV曝光時間 (秒） 1 1 在沉積之後0.2 在沉積之後0.2 在沉積之後0.2 在沉積之後0.2 在沉積之後0.2 在沉積之後0.2 在沉積之後0.2 在沉積之後0.2 在沉積之後0.2 在沉積之後0.2 油墨液體 i 的塡充劑 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 油墨滴體積 (微微升） _ 1 1 〇 ο 〇 (N m m 〇 rn m 油墨 型式 1 1 '^1 — — <Ν (N (N (N (N rN |形成法 i 1 塗佈系統 噴墨 噴墨 噴墨 酿 噴墨 噴墨 噴墨 噴墨 噴墨 噴墨 下層的硬 塗層特性 完全固化 完全固化 完全固化 完全固化 完全固化 完全固化 ] 完全固化 完全固化 完全固化 完全固化 半固化 含增塑劑 防眩光 膜編號 Η (Ν 寸 卜 00 〇\ 〇 (N -85- 1273282

(83) ϊ ) 一谳 註解 > >· > > > C. 表面特徵 r—Η 〇〇 (N cn (N 〇〇 〇 表面粗糙度 (Ra) m 〇 cn CN 〇 cn 〇 m 〇 防眩光層的形成法 第二個噴射油墨 噴射 時機 1 雇 1 同時 在1秒之後 1 油墨滴體積 (微微升） 1 1 1 m 〇 rn 1 油墨 型式 1 1 1 m ro 1 i UV曝光時間 (秒） 在沉積之後0.2 在沉積之後0.2 I在沉積之後0.2 在沉積之後0.2 在沉積之後0.2 在沉積之後0.2 油墨液體 的塡充劑 1_ 1 二氧化砂粒子 液體小微滴 1 1 1 油墨滴體積 (微微升） 丨 1 rn to 〇 (T) 油墨 型式 L (N (N CN (N (N (N 形成法 噴墨 _ ϋ! 噴墨 噴墨 ®N 噴墨 下層的硬 塗層特性 電漿處理 半固化 半固化 半固化 半固化 半固化 防眩光 膜編號 m 寸 »门 卜 〇〇 (_籲£赵铝田43码^4__^晅漱刽鹧屮寧^^匣髮(糸_^降〇〇1/_鑼盈扫锸30 -86- (84) 1273282 <<防眩光膜的評估>> 將含有如以上製備的防反射層的防眩光膜1 - 8加以每 一項以下所述之項目的評估。 (黏附特性的評估） 參考JIS K 5400進行格紋切割試驗。使用在每一個 所得防眩光膜的防眩光層的形成階段的樣品，將每一個樣 品的表面以1毫米間隔經橫向及縱向切割出1 1條切割線 ，製成1 0 0個方形格。接著將玻璃紙膠帶黏附於所得的格 紋上，並接著以9 0度角迅速剝離。測定及由以下的等級 爲基準計算未剝離的殘留方形格數量。 A ： 100 B : 95-99 C ： 90-94 D ： 70-89 E : 6 9或更少 將C或以上的等級判斷爲具有商業可行性。 (反射特性的評估） 由以下說明的等級爲基準以視覺評估自1平方公尺的 每一個防眩光膜反射的光線之色彩均勻度。 [321] A :未認出反射光線的任何色調變化。 B :認出反射光線有輕微的色調變化。 -87- 1273282 (85) C :在非常小的區域內（介於5至1 〇%的區域之間）認 出反射光線的色調變化。 D :認出反射光線有局部的色調變化。 E :在整個區域內認出反射光線的色調變化。 (可視度的評估） 如以下所述，使用防眩光膜1-1 8製備偏光板1-1 8。 將每一個所得的偏光板整合在液晶顯示板中及評估可視度 〇 以以下所述的方法爲基準，使用防眩光膜與作爲偏光 板保護膜的上述膜的載體使用的每一種纖維素酯膜薄片製 備偏光板。 a) 偏光膜的製備作用 將連續1 2 0微米厚度的聚乙烯醇膜以單軸定向（在 U 0 °C及5倍的定向比）。將定向膜插入由碘、碘化鉀及水 分別以〇 . 〇 7 5、5及1 0 0重量比所組成的水溶液中6 0秒， 並接著插入由碘化鉀 '硼酸及水分別以6、7.5及1 0 0重 量比所組成的6 8 °C之水溶液中。將所得膜以水淸洗及乾 燥，因此製備連續的偏光膜。 b) 偏光板的製備作用 接著將偏光膜依照以下所述的製程1 - 5黏附於偏光板 保護膜，以製備偏光板。 -88- 1273282 (86) 製程1 :將連續的纖維素酯膜及防眩光膜1插入在60 t下的2莫耳/公升之氫氧化鈉溶液中90秒，以水淸洗及 接著乾燥；將在其上提供防反射層的防眩光膜面以先黏附 可剝離之保護膜（由聚乙烯所組成的）的方式保護。 在與以上相同的方式中，將連續的纖維素酯膜插入在 6〇t下的2莫耳/公升之氫氧化鈉溶液中90秒，以水淸洗 及接著乾燥。 製程2 :將上述連續的偏光膜插入包括2重量％固體 的聚乙烯醇黏附劑槽中1 -2秒。 製程3 :適度地移除在製程2中過量黏附於偏光膜的 黏附劑，並接著將所得偏光膜配置在已在製程1中加以鹼 處理的纖維素酯膜與防眩光膜1之間，達成壓疊組態。 製程4 :使用兩個在2 0 - 3 0牛頓/平方公分下以約2公 尺/分鐘之速度旋轉的滾筒進行黏附作用。在該操作期間 ，仔細消除所有的氣泡。 製程5 :將在製程4製備的樣品在8 之乾燥器中乾 燥，因此製備本發明的偏光板1。 與偏光板1相同的方式製備偏光板2 -1 8，除了以每 一個作爲在一個面上的偏光板保護膜使用的防眩光膜2-1 8取代防眩光膜1之外。 小心地剝離在市售的液晶顯示板（由NEC Corp.所製 造的彩色液晶顯示器 MultiSync LCD 1 5 25J :型號 LA-15 29HM)的最上 層表面 上的偏 光板。 接著將 每一個 偏光板 1-1 8黏附在其上及同時對齊偏光方向。 -89- 1273282 (87) 將如以上製備的液晶板放在80公分高度的桌子上。 接著將1 〇組光線（其中每一組係由兩個直管型螢光燈管曰 光燈（由 Matsushita Electric Industrial Co·, Ltd.所製造的 ?1^403.〇/1^4)所組成的）以1.5公尺的間隔排列在自地板 起，3公尺高度的天花板上。以所排列的上述螢光燈使得評 估者在液晶顯示器表面的前方時，上述的螢光燈係放置在 自評估者頭頂起向後的方向的天花板上。將液晶板從關於 桌表面的垂直方向以2 5度傾斜，所以擷取上述螢光燈的 影像，藉由下述的等級爲基準評估看見影像的容易性（可 視度）。 A :最近的螢光燈的影像擷取完全不顯著，並可輕易 讀取以8或更小的鉛字體的本文。 B :最近的螢光燈的影像擷取算勉強顯著，並可讀取 以8或更小的鉛字體的本文。 C :稍微顯著的近螢光燈的影像擷取，但是距離更遠 的螢光燈的影像擷取不顯著，並要讀取以8或更小的鉛字 體的本文有一些困難。 D :顯著的遠螢光燈的影像擷取，並不易讀取以8或 更小的鉛字體的本文。 E :顯著的螢光燈的影像擷取，並不可能讀取任何以 螢光燈擷取的8或更小的鉛字體的本文部份。 (影像品質及淸晰度的評估） 將在每一個爲了上述的可見度評估所製備的液晶板上 •90- 1273282 (88) 輸出動畫影像及淸晰度試驗表，並以以下的標準爲基準評 估影像的鮮明度及淸晰度。 A :極佳的黑色動畫影像，以及非常淸晰地顯示出試 驗圖案。 B :好的黑色動畫影像，以及雖然高頻率試驗圖案的 淸晰度稍微降級，但是未發生任何商業可行性的問題。 C :黑色動畫影像稍微降級，並認出高及中頻率圖案 的淸晰度降級。但是，沒有任何商業可行性的問題存在。 D :不充份的黑色動畫影像，並認出所有頻率試驗圖 案的淸晰度降級。 E :差的黑色動畫影像，並明確地認出所有頻率試驗 圖案的淸晰度降級。有商業可行性的問題存在。 -91 - 1273282 (89) 表2 防 眩 光 防眩光膜的評估 偏光 板的評估 註明 膜 編 號 黏附 反射 可見度 影像品質 特性 特性 及淸晰度 1 E E E Comp. 2 C D D D Comp. 3 Β B B B I n v . 4 Β B B B I n v . 5 Β B B B I n v . 6 Β B A A I n v . 7 Β B A A I n v . 8 Β B A A I n v . 10 Β B A A I n v . 1 ] A A A A I n v . 1 2 A A A A I n v . 1 3 A A A A I n v . 1 4 A A A A I n v . 15 A A A A I n v . 16 A A A A Inv . 17 A A A A I n v . 18 B B B B I n v .

Comp.:比較性實例 I n v .:本發明 -92- (90) 1273282 可自表2淸楚地看出與比較性實例比較的本發明的防 眩光膜（其中使用噴墨系統形成防眩光層）展現極佳的黏附 特性及層均勻性，並在液晶板中使用時，沒有顯著的影像 擷取，並在同時，當顯示動畫時，展現極佳的黑色與高淸 晰度。在這些膜之中，以防眩光膜6 -1 7展現更好的結果 〇 根據本發明有可能提供形成防眩光層的方法，以該層 展現極佳的膜物性（膜均勻性與黏附特性），得到極佳的防 眩光效應，並在顯示動畫時，其展現極佳的淸晰度、可視 度及希望的黑色，並有可能提供防眩光膜及其製法，及用 以形成防眩光層之噴墨裝置。 【圖式簡單說明】 圖1(a)及1(b)係分別展示一個其中使用噴墨系統在透 明基板上提供由粗糙化結構所組成的防眩光層之實例的槪 要圖不。 圖2(a>2(c)係分別展示一個構成根據本發明的防眩光 層的另一種粗糙化結構之實例的截面圖示。 圖3 ( a)及3 (b )係分別展示一個可在根據本發明的噴墨 法使用的噴墨頭之實例的截面圖示。 圖4 ( a)及（b)係分別展示一個可在本發明使用的噴墨 頭區段及噴嘴板之實例的槪要圖示。 圖5 (a)-5(c)係分別展示一個較佳係在本發明使用的噴 墨系統之實例的槪要圖示。 -93- 1273282 (91) 圖6係展示一個較佳的生產裝置之實例的槪要圖式， 使用該裝置生產根據本發明的纖維素醋膜。 圖7(a)及7(b)係分別展示一個其中在使用根據油墨系 統具有直徑比較大的油墨滴形成微視結構之後，使用直徑 較小的油墨滴形成更微視結構之實例的槪要圖示。 圖8係展示一個其中生產防眩光膜的生產流程之實例 的槪要圖式，同時使用噴墨系統在透明載體上提供防眩光 層。 主要元件對照表 圖 1 ( a ) 1 透明基板 2 硬塗層 3 液體油墨滴 圖 1 (b) A 高度 圖 3 (a) I 0 噴墨頭 II 基板 12 壓電元件 13 流徑板 13a 油墨流徑 -94- 1273282 (92) 14 液室構成元件 14a 液室 15 油墨供應管 16 噴嘴板 16a 噴嘴 17 驅動印刷電路板 18 錯區段 19 驅動電極 20 凹槽 2 1 保護板 22 阻流板 23 電極 24 電極 2 5 上隔板 26 加熱器 27 加熱器能源 28 熱傳導元件 圖 3(b) 12b 壓電元件 13b 壁區段 圖 4 (a) 29 光化輻射曝光區段 -95- (93) 1273282 3 1 32 35 油墨滴 噴嘴 支撐滾筒 圖6 5 1 52 53 54 5 5 56 5 7 5 8 59 60 6 1 62 循環的不銹鋼帶 模型 乾燥區 乾燥區 湊f尋區段 剝離區段 剝離滾筒 第一個乾燥區 輸送滾筒 第二個乾燥區 第三個乾燥區 纏繞區段 圖 7(a) 7 1 72 微視粗糙化結構 更微視粗糙化結構 圖 7 (b) 7 1’ 凸面區段 -96- 1273282 (94) 圖8 10 1 纏繞浪筒 1 02 透明基板 1 03 第一個塗佈器 1 04A 支撐滾筒 1 04B 支撐滾筒 1 04C 支撐滾筒 1 04D 支撐滾筒 1 05 A 乾燥區 1 05B 乾燥區 1 05C 乾燥區 1 05D 乾燥區 1 06A 光化輻射曝光區段 1 06B 光化幅射曝光區段 1 06C 光化輻射曝光區段 1 06D 光化輻射曝光區段 1 0 6E 光化fg射曝光區段 1 07 電漿處理區段 1 08 油墨供應槽 109 油墨噴出區段 110 加熱區段 113 纏繞滾筒 A 第一個塗佈器站 B 第一個塗佈器站 -97 1273282 (95) C 第一個塗佈器站 D 第四個塗佈器站

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Claims (1)

1273282 ⑴ 拾、申請專利範圍 1. 一種用以形成防眩光層的方法，其包含： 將油墨滴以噴墨裝置噴在透明基板上的步驟，以便於 在透明基板上形成微視粗糙化結構，其中油墨包括能夠提 供透明基板防眩光特性的成份。 2 ·如申g靑專利軔圍弟1項之用以形成防眩光層的方法 ，其中微視粗糙化結構具有〇 · 0 5 - 5 · 0微米之中線平均粗縫 度（Ra卜 3 ·如申請專利範圍第1項之用以形成防眩光層的方法 ，其中微視粗糙化結構包括以每1 0 0平方微米計1- 5 0個 具有0.5-10微米高度（a)的峰，其但書係自峰底測定每一 個局度（a)。 4 ·如申請專利範圍第1項之用以形成防眩光層的方法 ，其中能夠提供透明基板防眩光特性的成份係以光化輻射 固化之樹脂。 5 ·如，請專利範圍第1項之用以形成防眩光層的方法 ，其進一步包含： 在噴射步驟完成之後，在透明基板上以光化輻射曝光 白勺步驟 ° 6 ·如申請專利範圍第1項之用以形成防眩光層的方法 ，其中能夠提供透明基板防眩光特性的成份係熱固化樹脂 〇 7 .如申請專利範圍第6項之用以形成防眩光層的方法 ，其進一步包含： -99- 1273282 (2) 將透明基板上的油墨滴加熱的步驟，以便於固化射出 的油墨滴。 8 ·如申請專利範圍第1項之用以形成防眩光層的方法 ，其中噴出至少兩種彼此具有不同的組成物之油墨型式， 以便於形成折射率不同的峰。 9 ·如申請專利範圍第1項之用以形成防眩光層的方法 ，其中 (i) 噴出至少兩種彼此具有不同的組成物之油墨型式； 及 (ii) 具有不同的組成物之噴出的油墨滴彼此具有不同 的粒徑。 10.如申請專利範圍第9項之用以形成防眩光層的方 法’其中使用第一種油墨滴在透明基板上形成第一種微視 粗糙化結構，接著使用第二種油墨滴形成第二種微視粗糙 化結構，其中以第一種油墨所產生的油墨滴直徑比以第二 種油墨所產生的油墨滴直徑更大。 η ·如申請專利範圍第1項之用以形成防眩光層的方 法’其中油墨滴包括具有直徑比油墨滴直徑更小的粒子。 1 2 ·如申請專利範圍第〗〗項之用以形成防眩光層的方 法’其中在油墨滴中的粒子係液體粒子。 ]3 ·如申請專利範圍第1 2項之用以形成防眩光層的方 法’其中在液體粒子與在油墨中所使用的介質之間的折射 率差異係至少〇 . 〇 1。 1 4 .如申請專利範圍第1項之用以形成防眩光層的方 -100- (3) 1273282 法，其中將在噴墨裝置中的噴墨頭區段加以微振動，使得 油墨滴在油墨噴出步驟期間隨機地沉積在透明基板上。 1 5 ·如申請專利範圍第1項之用以形成防眩光層的方 法，其中透明基板之上具有至少一層硬塗層，並將油墨滴 噴在硬塗層上。 1 6 .如申請專利範圍第1 5項之用以形成防眩光層的方 法，其中將硬塗層半固化，並接著將油墨滴噴在半固化之 硬塗層上。 1 7 .如申請專利範圍第1 5項之用以形成防眩光層的方 法，其中將硬塗層加以電漿處理，並接著將油墨滴噴在經 電漿處理過的硬塗層上。 1 8 .如申請專利範圍第1 5項之用以形成防眩光層的方 法，其中以增塑劑倂入硬塗層中。 1 9. 一種用以生產防眩光膜的方法，該膜包含在透明 基扳上之以申請專利範圍第1項所形成的防眩光層。 20.如申請專利範圍第1 9項之用以生產防眩光膜的方 法’其中在防眩光層上進一步提供防反射層。 2 1 . —種以申請專利範圍第1 9項的方法所生產的防眩 光膜。 22.—種用以製造申請專利範圍第2 1項之防眩光膜的 噴墨裝置，其中噴墨裝置具備光化輻射曝光區段或加熱區 段’而其配置方式係使光化輻射或熱不直接施加於噴墨頭 ®段。 2 3 . —種偏光板，其包含申請專利範圍第2 1項之防眩 -101 - 1273282 (4) 光膜。 2 4.—種顯示器設備，其包含申請專利範圍第23項之 偏光板。 -102-