CN109991687A

CN109991687A - 抗眩光层的制造方法

Info

Publication number: CN109991687A
Application number: CN201810001698.7A
Authority: CN
Inventors: 廖经桓; 黄信道; 洪昭南; 颜群哲; 郑文德; 萧愉伦
Original assignee: Prime View International Co Ltd
Current assignee: E Ink Holdings Inc; Prime View International Co Ltd
Priority date: 2018-01-02
Filing date: 2018-01-02
Publication date: 2019-07-09

Abstract

本发明公开了一种抗眩光层的制造方法，其包括：在基板上喷洒溶液，以在基板上形成多个液滴，其中溶液包括固化型树脂、多个颗粒及溶剂；固化这些液滴以形成抗眩光层。上述制造方法所制得的抗眩光层会具有低雾度及高透明度的特性。

Description

抗眩光层的制造方法

技术领域

本发明是关于一种抗眩光层的制造方法。本发明特别是关于一种通过在基板上喷洒含有固化型树脂及多个颗粒的溶液来制造抗眩光层的方法。

背景技术

眩光(glare)会导致视觉不舒适、视觉疲劳或降低可见度的问题。因此，在显示装置的表面上通常会设置抗眩光层来达到抗眩作用。然而，在传统制造抗眩光层的方法中，常会因为抗眩光材料中成分的分散性不佳，从而导致最终所制得的抗眩光层雾度较高而失去透明特性。

鉴于上述，目前亟需新的制造抗眩光层的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗眩光层的制造方法，其制得的抗眩光层会具有低雾度及高透明度的特性。

本发明提供一种抗眩光层的制造方法。制造方法包括以下操作：在基板上喷洒溶液，以在基板上形成多个液滴，其中溶液包括固化型树脂、多个颗粒及溶剂；固化这些液滴以形成抗眩光层。

在一些实施方式中，基板为硬涂层或导光板。

在一些实施方式中，基板为包括导光板及硬涂层的复合基板。

在一些实施方式中，导光板具有第一折射率，硬涂层具有第二折射率，第一折射率大于第二折射率。

在一些实施方式中，喷洒溶液是通过喷枪喷洒溶液进行，喷枪的喷口与基板之间的距离在15公分至35公分的范围内。

在一些实施方式中，喷枪内的气流压力在1kg/cm²至5kg/cm²的范围内。

在一些实施方式中，这些颗粒包括无机粒子、有机粒子或其组合。

在一些实施方式中，固化型树脂为0.5至2重量份、这些颗粒为0.05至0.5重量份、溶剂为3至10重量份。

在一些实施方式中，固化型树脂为光固化型树脂或热固化型树脂。

在一些实施方式中，固化这些液滴以形成抗眩光层是通过以紫外光照射这些液滴或加热这些液滴进行。

本发明提供的制造方法所制得的抗眩光层会具有低雾度及高透明度的特性。

应该理解的是，前述的一般性描述和下列具体说明仅仅是示例性和解释性的，并旨在提供所要求的本发明的进一步说明。

附图说明

本发明上述和其他方面、特征及其他优点参照说明书内容并配合附加附图得到更清楚的了解，其中：

图1是根据本发明一些实施方式的抗眩光层的制造方法；以及

图2～图5绘示根据本发明一些实施方式的抗眩光层在不同制造阶段的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本发明的叙述更加详尽与完备，可参照所附的附图及以下所述各种实施例，附图中相同的号码代表相同或相似的元件。

以下将以附图公开本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些公知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示的。

虽然下文中利用一系列的操作或步骤来说明在此公开的方法，但是这些操作或步骤所示的顺序不应被解释为本发明的限制。例如，某些操作或步骤可以按不同顺序进行及/或与其它步骤同时进行。此外，并非必须执行所有绘示的操作、步骤及/或特征才能实现本发明的实施方式。此外，在此所述的每一个操作或步骤可以包含数个子步骤或动作。

本发明提供一种抗眩光层的制造方法，请同时参阅图1和图2～图3。图1是根据本发明一些实施方式的抗眩光层的制造方法100。制造方法100包括操作110及操作120。图2～图3绘示根据本发明一些实施方式的抗眩光层在不同制造阶段的剖面示意图。

在操作110，请参照图2，喷洒溶液210于基板220上，以形成多个液滴230于基板220上，其中溶液210包括固化型树脂、多个颗粒及溶剂。详细来说，在喷洒溶液210的过程中，溶液210会被雾化，且颗粒会均匀地分布在经雾化的溶液210中。通过调整雾化参数，例如：喷出溶液210处和基板220之间的距离、溶液成分及溶液粘度，可以调整液滴230的尺寸大小。

在一些实施方式中，基板220为硬涂层或导光板。在一些实施方式中，基板220的材料包括玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate，PMMA)、环烯烃聚合物(cyclo-olefin polymers，COP)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，PET)、环烯烃共聚物(cyclic olefin copolymer，COC)、聚乙烯(polyethylene，PE)、聚醚醚酮(polyetheretherketone，PEEK)、聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylene naphthalate，PEN)、聚酰亚胺(polyimide，PI)、聚醚酰亚胺(polyetherimide，PEI)、环氧树脂(Epoxy resin)、聚醚树脂(Polyether resin)、酚醛树脂(Phenolic resin)或其组合。

在一些实施方式中，固化型树脂为光固化型树脂或热固化型树脂。举例来说，光固化型树脂为紫外光固化树脂(UV curing resin)。紫外光固化树脂包括环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、聚醚丙烯酸树脂、丙烯酸树脂、乙烯基树脂或其组合。

在一些实施方式中，颗粒包括无机粒子、有机粒子或其组合。举例来说，无机粒子的材料包括但不限于二氧化硅(SiO₂)、二氧化钛(TiO₂)、二氧化锡(SnO₂)、二氧化锆(ZrO₂)、氧化铝(Al₂O₃)、氧化铟(In₂O₃)、三氧化二锑(Sb₂O₃)、二氟化镁(MgF₂)、氧化锌(ZnO)及氧化铟锡(ITO)。举例来说，有机粒子的材料包括但不限于聚甲基丙烯酸甲酯树脂粉末(polymethylmethacrylate resin powder)、有机硅树脂粉末(organosilicon resinpowder)、聚碳酸酯树脂粉末(polycarbonate resin powder)、聚酯树脂粉末(polyesterresin powder)、丙烯酸苯乙烯树脂粉末(styrene acrylates resin powder)、聚苯乙烯树脂粉末(polystyrene resin powder)、苯基胍胺树脂粉末(benzoguanamine resinpowder)、聚烯烃树脂粉末(polyolefin resin powder)、聚酰胺树脂粉末(polyamideresin powder)、聚酰亚胺树脂粉末(polyimide resin powder)及聚氟化乙烯树脂粉末(polyfluoroethylene resin powder)。在一些实施方式中，颗粒为纳米粒子。在一些实施方式中，颗粒的平均粒径在0.2μm至10μm的范围内。

在一些实施方式中，溶剂为烷、环烷、醇、醚、酯、芳香族化合物。举例来说，溶剂包括甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇、乙二醇、二丙酮醇、2-乙氧乙醇、2-甲氧乙醇、2-丁氧乙醇、丙二醇单甲醚、己烷、庚烷、环己烷、乙酰丙酮、二甲基酮、甲乙酮、甲基异丁酮、甲苯、苯、二甲苯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲基甲酰胺、四氢呋喃(tetrahydrofurane)或其组合。

在一些实施方式中，固化型树脂为0.5至2重量份、颗粒为0.05至0.5重量份、溶剂为3至10重量份。通过调整溶液210中固化型树脂、颗粒及溶剂之间的重量比例，可以调整喷洒溶液210时的雾化效果，进而调整液滴230的尺寸大小。

在一些实施方式中，操作110是通过喷枪240喷洒溶液210进行。具体来说，通入气流250至喷枪240内部，当溶液210与气流250一起从喷枪240的喷口喷出后，溶液210可被雾化。在一些实施方式中，喷枪240内的气流压力在1kg/cm²至5kg/cm²的范围内。举例来说，气流压力为2kg/cm²、3kg/cm²或4kg/cm²。通过调整气流压力的数值，可以调整喷洒溶液210时的雾化效果。在一些实施方式中，喷枪240的喷口与基板220之间的距离D在15公分至35公分的范围内。通过调整距离D的数值，可以调整液滴230的尺寸大小。在一些实施方式中，喷枪240喷出溶液210的喷洒方向d与基板220的表面S垂直。

在操作120，请参照图3，固化液滴230以形成抗眩光层310。由此可知，抗眩光层310的粗糙度可通过液滴230的尺寸大小来调控。在一些实施方式中，操作120是通过以紫外光L照射液滴230进行。在另一些实施方式中，操作120是通过加热液滴230进行。

本发明提供另一种抗眩光层的制造方法，请同时参阅图1和图4～图5。图4～图5绘示根据本发明另一些实施方式的抗眩光层310在不同制造阶段的剖面示意图。

在操作110，请参照图4，喷洒溶液210于基板220上，以形成多个液滴230于基板420上，其中溶液210包括固化型树脂、多个颗粒及溶剂。基板420为包括导光板422及硬涂层424的复合基板，其中硬涂层424位于导光板422上。图4与图1的差异在于图4的基板420为复合基板，图1的基板220则为单层基板。

在一些实施方式中，导光板422具有第一折射率，硬涂层424具有第二折射率，第一折射率大于第二折射率。

在操作120，请参照图5，固化液滴230以形成抗眩光层310。

由上述制造方法可知，本发明的抗眩光层310的制造方法相当简易。并且，由于在喷洒溶液210的过程中，溶液210会被雾化，使得颗粒会均匀地分布在经雾化的溶液210中，因此，基板220上的液滴230内不易出现颗粒团聚的现象，从而使最终所形成的抗眩光层310具有低雾度及高透明度的特性。并且，通过调整液滴230的尺寸大小，抗眩光层310的粗糙度可以被轻易地调整，抗眩光层310的雾度和透光度也可随的被轻易地调整。

以下的实施例是用以详述本发明的特定情况，并使本发明所属技术领域中的技术人员得以实施本发明。然而，以下的实施例不应用以限制本发明。

实验例1：在不同气流压力下所制得的抗眩光层的性质测试

通过喷枪喷洒溶液以形成多个液滴于基板上，溶液包括1重量份的紫外光固化树脂、0.1重量份的聚甲基丙烯酸甲酯树脂粉末及5重量份的异丙醇。接着，以紫外光照射液滴以固化液滴以形成抗眩光层。在实施例一至三中，喷枪内的气流压力不同。抗眩光层的雾度及透光率请参以下表一。

表一

	实施例一	实施例二	实施例三
				气流压力(kg/cm<sup>2</sup>)	1.5	2.5	3.5
喷洒次数	1	1	1
				雾度(％)	12.42	16.92	26.02
透光率(％)	91.20	91.28	91.31

从表一可知，由实施例一至三所制得的抗眩光层皆具有高透光率及低雾度。并且，当气流压力较低时，抗眩光层会具有较低的雾度。

实验例2：在不同喷洒次数下所制得的抗眩光层的性质测试

实施例四的实验步骤与实施例一类似，差异的处在于实施例一的喷洒次数为一次，实施例四的喷洒次数则为二次。抗眩光层的雾度及透光率请参以下表二。

表二

	实施例一	实施例四
			气流压力(kg/cm<sup>2</sup>)	1.5	1.5
喷洒次数	1	2
			雾度(％)	12.42	20.04
透光率(％)	91.20	91.41

从表二可知，当喷洒次数较少时，抗眩光层会具有较低的雾度。

实验例3：由含有不同紫外光固化树脂浓度的溶液所制得的抗眩光层的性质测试

实施例五的实验步骤与实施例一类似，差异的处在于实施例一的紫外光固化树脂为1重量份，实施例五的的紫外光固化树脂为0.5重量份。抗眩光层的雾度及透光率请参以下表三。

表三

从表三可知，当喷洒溶液中的紫外光固化树脂浓度较高时，抗眩光层会具有较低的雾度。

综上所述，本发明提供了一种简易的抗眩光层的制造方法。并且，由上述制造方法所制得的抗眩光层会具有低雾度及高透明度的特性。

虽然本发明已以实施方式公开如上，以上所述仅为本发明的优选实施例，并非用以限定本发明，任何所属领域的一般技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围，因此本发明的保护范围当视后权利要求所界定的为准。

Claims

1.一种抗眩光层的制造方法，其特征在于，包括：

在基板上喷洒溶液，以在所述基板上形成多个液滴，其中所述溶液包括固化型树脂、多个颗粒及溶剂；以及

固化所述多个液滴以形成抗眩光层。

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述基板为硬涂层或导光板。

3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述基板为包括导光板及硬涂层的复合基板。

4.如权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述导光板具有第一折射率，所述硬涂层具有第二折射率，所述第一折射率大于所述第二折射率。

5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，喷洒所述溶液是通过喷枪喷洒所述溶液进行，所述喷枪的喷口与所述基板之间的距离在15公分至35公分的范围内。

6.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述喷枪内的气流压力在1kg/cm²至5kg/cm²的范围内。

7.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述多个颗粒包括无机粒子、有机粒子或其组合。

8.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述固化型树脂为0.5至2重量份、所述多个颗粒为0.05至0.5重量份、以及所述溶剂为3至10重量份。

9.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述固化型树脂为光固化型树脂或热固化型树脂。

10.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，固化所述多个液滴以形成所述抗眩光层是通过以紫外光照射所述多个液滴或加热所述多个液滴进行。