JPH10180950A - 防眩性ハードコートフィルム及びその製造方法 - Google Patents
防眩性ハードコートフィルム及びその製造方法Info
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- JPH10180950A JPH10180950A JP8356192A JP35619296A JPH10180950A JP H10180950 A JPH10180950 A JP H10180950A JP 8356192 A JP8356192 A JP 8356192A JP 35619296 A JP35619296 A JP 35619296A JP H10180950 A JPH10180950 A JP H10180950A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/12—Chemical modification
- C08J7/16—Chemical modification with polymerisable compounds
- C08J7/18—Chemical modification with polymerisable compounds using wave energy or particle radiation
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08J7/04—Coating
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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-
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- Y10T428/264—Up to 3 mils
- Y10T428/265—1 mil or less
Abstract
(57)【要約】
【課題】優れた表面硬度及び防眩性を有し、かつ各種デ
ィスプレイに使用した際に視認性が良好な防眩性ハード
コートフィルム及びその製造方法を提供する。 【解決手段】紫外線硬化型樹脂１００重量部当たり、コ
ロイド状シリカ粒子の分散液を、シリカ粒子として１〜
３０重量部及びアミン化合物０.０５〜５重量部を配合
したハードコート剤を、プラスチックフィルム上に塗
工、乾燥し、この塗膜に紫外線を照射し硬化させること
により、コロイド状シリカ粒子のアミン化合物による凝
集物を含有する厚さ０.５〜２０μｍのハードコート層
を設けた防眩性ハードコートフィルムが得られる。
ィスプレイに使用した際に視認性が良好な防眩性ハード
コートフィルム及びその製造方法を提供する。 【解決手段】紫外線硬化型樹脂１００重量部当たり、コ
ロイド状シリカ粒子の分散液を、シリカ粒子として１〜
３０重量部及びアミン化合物０.０５〜５重量部を配合
したハードコート剤を、プラスチックフィルム上に塗
工、乾燥し、この塗膜に紫外線を照射し硬化させること
により、コロイド状シリカ粒子のアミン化合物による凝
集物を含有する厚さ０.５〜２０μｍのハードコート層
を設けた防眩性ハードコートフィルムが得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、新規な防眩性ハー
ドコートフィルム及びその製造方法に関する。さらに詳
しくは、本発明は、優れた表面硬度及び防眩性を有し、
かつ各種ディスプレイに使用した際に視認性が良好な防
眩性ハードコートフィルム、及びこのものを効率よく製
造する方法に関するものである。
ドコートフィルム及びその製造方法に関する。さらに詳
しくは、本発明は、優れた表面硬度及び防眩性を有し、
かつ各種ディスプレイに使用した際に視認性が良好な防
眩性ハードコートフィルム、及びこのものを効率よく製
造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＣＲＴや液晶表示体などのディスプレイ
においては、画面に外部から光が入射し、この光りが反
射して（グレアーあるいはギラツキなどといわれる）表
示画像を見ずらくすることがあり、特に近年、フラット
パネルディスプレイの大型化に伴い、上記問題を解決す
ることが、ますます重要な課題となってきている。この
ような問題を解決するために、これまで種々のディスプ
レイに対して、様々な防眩処置がとられている。その一
つとして、例えば液晶表示体における偏光板に使用され
るハードコートフィルムや各種ディスプレイ保護用ハー
ドコートフィルムなどに対し、その表面を粗面化する防
眩処理が施されている。このハードコートフィルムの防
眩処理方法は、一般に、（１）ハードコート層を形成す
るための硬化時に物理的方法で表面を粗面化する方法
と、（２）ハードコート層形成用のハードコート剤にフ
ィラーを混入する方法とに大別することができる。これ
らの２つの方法の中で、後者のハードコート剤にフィラ
ーを混入する方法が主流であり、そして、フィラーとし
ては、主にシリカ粒子が用いられている。シリカ粒子が
使用される理由としては、得られたハードコートフィル
ムの白度が低いこと及びコート剤に混入させた際に分散
性が良好であることなどが挙げられる。しかしながら、
従来使用されているシリカ粒子は、そのほとんどが、平
均粒径が１.５〜７μｍ程度であり、この範囲の粒径の
ものでは、例えば近年の精細化されたＬＣＤ（液晶ディ
スプレイ）セルなどにおいては、視認性が不十分である
などの欠点を有している。また、前記（１）の硬化時に
物理的方法で表面を粗面化する方法においては、操作が
煩雑である上、やはり上記と同様に視認性が十分ではな
いなどの欠点がある。
においては、画面に外部から光が入射し、この光りが反
射して（グレアーあるいはギラツキなどといわれる）表
示画像を見ずらくすることがあり、特に近年、フラット
パネルディスプレイの大型化に伴い、上記問題を解決す
ることが、ますます重要な課題となってきている。この
ような問題を解決するために、これまで種々のディスプ
レイに対して、様々な防眩処置がとられている。その一
つとして、例えば液晶表示体における偏光板に使用され
るハードコートフィルムや各種ディスプレイ保護用ハー
ドコートフィルムなどに対し、その表面を粗面化する防
眩処理が施されている。このハードコートフィルムの防
眩処理方法は、一般に、（１）ハードコート層を形成す
るための硬化時に物理的方法で表面を粗面化する方法
と、（２）ハードコート層形成用のハードコート剤にフ
ィラーを混入する方法とに大別することができる。これ
らの２つの方法の中で、後者のハードコート剤にフィラ
ーを混入する方法が主流であり、そして、フィラーとし
ては、主にシリカ粒子が用いられている。シリカ粒子が
使用される理由としては、得られたハードコートフィル
ムの白度が低いこと及びコート剤に混入させた際に分散
性が良好であることなどが挙げられる。しかしながら、
従来使用されているシリカ粒子は、そのほとんどが、平
均粒径が１.５〜７μｍ程度であり、この範囲の粒径の
ものでは、例えば近年の精細化されたＬＣＤ（液晶ディ
スプレイ）セルなどにおいては、視認性が不十分である
などの欠点を有している。また、前記（１）の硬化時に
物理的方法で表面を粗面化する方法においては、操作が
煩雑である上、やはり上記と同様に視認性が十分ではな
いなどの欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情のもとで、優れた表面硬度及び防眩性を有し、かつ
各種ディスプレイに使用した際に、視認性が良好な防眩
性ハードコートフィルム、及びこのものを効率よく製造
する方法を提供することを目的としてなされたものであ
る。
事情のもとで、優れた表面硬度及び防眩性を有し、かつ
各種ディスプレイに使用した際に、視認性が良好な防眩
性ハードコートフィルム、及びこのものを効率よく製造
する方法を提供することを目的としてなされたものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、コロイド状シ
リカ粒子は、その粒径が小さすぎて、従来防眩性の発現
が不可能であったが、アミン化合物により凝集し、しか
もその凝集程度をアミン化合物の種類や量などによっ
て、容易にコントロールしうることに着目し、コロイド
状シリカ粒子をアミン化合物で適度に凝集したものをハ
ードコート層中に特定の割合で含有させることにより、
優れた表面硬度を有し、かつ防眩性及び視認性が高いレ
ベルでバランスしたハードコートフィルムが得られるこ
と、そして、このハードコートフィルムは、紫外線硬化
型樹脂、コロイド状シリカ粒子及びアミン化合物を、そ
れぞれ特定の割合で含有するハードコート剤を、硬化膜
厚が所定の厚さになるようにプラスチックフィルム上に
塗工して、乾燥し、次いで紫外線を照射して硬化させる
ことにより、効率よく得られることを見い出し、この知
見に基づいて本発明を完成するに至った。すなわち、本
発明は、（１）プラスチックフィルム上に、紫外線硬化
型樹脂の硬化物と、その１００重量部当たり、コロイド
状シリカ粒子のアミン化合物による凝集物１〜３０重量
部を含有して成る厚さ０.５〜２０μｍのハードコート
層を有することを特徴とする防眩性ハードコートフィル
ム、を提供するものである。また、本発明の好ましい態
様は、（２）アミン化合物が、脂肪族アミン、脂環式ア
ミン、芳香族アミン及び複素環式アミンの中から選ばれ
た少なくとも１種である第(１)項記載の防眩性ハードコ
ートフィルム、（３）アミン化合物が、二級又は三級ア
ミンである第(２)項記載の防眩性ハードコートフィル
ム、（４）アミン化合物が、窒素原子をヘテロ原子とす
る複素環式二級又は三級アミンである第(３)項記載の防
眩性ハードコートフィルム、及び（５）コロイド状シリ
カ粒子のアミン化合物による凝集物が、平均粒径０.３
〜３０μｍのものである第(１)〜(４)項記載の防眩性ハ
ードコートフィルム、である。さらに、本発明によれ
ば、上記第(１)〜(５)項記載の防眩性ハードコートフィ
ルムは、プラスチックフィルム上に、（Ａ）紫外線硬化
型樹脂１００重量部当たり、（Ｂ）コロイド状シリカ粒
子の分散液を、シリカ粒子として１〜３０重量部及び
（Ｃ）アミン化合物０.０５〜５重量部を配合したハー
ドコート剤を、硬化膜厚が０.５〜２０μｍになるよう
に塗工して、乾燥し、次いで紫外線照射により硬化させ
ることにより、製造することができる。
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、コロイド状シ
リカ粒子は、その粒径が小さすぎて、従来防眩性の発現
が不可能であったが、アミン化合物により凝集し、しか
もその凝集程度をアミン化合物の種類や量などによっ
て、容易にコントロールしうることに着目し、コロイド
状シリカ粒子をアミン化合物で適度に凝集したものをハ
ードコート層中に特定の割合で含有させることにより、
優れた表面硬度を有し、かつ防眩性及び視認性が高いレ
ベルでバランスしたハードコートフィルムが得られるこ
と、そして、このハードコートフィルムは、紫外線硬化
型樹脂、コロイド状シリカ粒子及びアミン化合物を、そ
れぞれ特定の割合で含有するハードコート剤を、硬化膜
厚が所定の厚さになるようにプラスチックフィルム上に
塗工して、乾燥し、次いで紫外線を照射して硬化させる
ことにより、効率よく得られることを見い出し、この知
見に基づいて本発明を完成するに至った。すなわち、本
発明は、（１）プラスチックフィルム上に、紫外線硬化
型樹脂の硬化物と、その１００重量部当たり、コロイド
状シリカ粒子のアミン化合物による凝集物１〜３０重量
部を含有して成る厚さ０.５〜２０μｍのハードコート
層を有することを特徴とする防眩性ハードコートフィル
ム、を提供するものである。また、本発明の好ましい態
様は、（２）アミン化合物が、脂肪族アミン、脂環式ア
ミン、芳香族アミン及び複素環式アミンの中から選ばれ
た少なくとも１種である第(１)項記載の防眩性ハードコ
ートフィルム、（３）アミン化合物が、二級又は三級ア
ミンである第(２)項記載の防眩性ハードコートフィル
ム、（４）アミン化合物が、窒素原子をヘテロ原子とす
る複素環式二級又は三級アミンである第(３)項記載の防
眩性ハードコートフィルム、及び（５）コロイド状シリ
カ粒子のアミン化合物による凝集物が、平均粒径０.３
〜３０μｍのものである第(１)〜(４)項記載の防眩性ハ
ードコートフィルム、である。さらに、本発明によれ
ば、上記第(１)〜(５)項記載の防眩性ハードコートフィ
ルムは、プラスチックフィルム上に、（Ａ）紫外線硬化
型樹脂１００重量部当たり、（Ｂ）コロイド状シリカ粒
子の分散液を、シリカ粒子として１〜３０重量部及び
（Ｃ）アミン化合物０.０５〜５重量部を配合したハー
ドコート剤を、硬化膜厚が０.５〜２０μｍになるよう
に塗工して、乾燥し、次いで紫外線照射により硬化させ
ることにより、製造することができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の防眩性ハードコートフィ
ルムにおける基材のプラスチックフィルムについては特
に制限はなく、従来光学用ハードコートフィルムの基材
として公知のプラスチックフィルムの中から適宣選択し
て用いることができる。このようなプラスチックフィル
ムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート
などのポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、
ポリプロピレンフィルム、セロファン、ジアセチルセル
ロースフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、ア
セチルセルロースブチレートフィルム、ポリ塩化ビニル
フィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルア
ルコールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィ
ルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィル
ム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリスルホンフィル
ム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリエーテ
ルスルホンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ポ
リイミドフィルム、フッソ樹脂フィルム、ナイロンフィ
ルム、アクリル樹脂フィルム等を挙げることができる。
これらのプラスチックフィルムの厚さは、特に制限はな
く、状況に応じて適宜選ばれるが、通常２５〜５００μ
ｍ、好ましくは５０〜２５０μｍの範囲である。また、
その上に設けられるハードコート層との密着性を向上さ
せる目的で、所望により、表面処理を施すことができ
る。この表面処理方法としては、、例えばサンドブラス
ト法や溶剤処理法などによる表面の凹凸化処理、あるい
はコロナ放電処理、クロム酸処理、火炎処理、熱風処
理、オゾン・紫外線照射処理などの表面の酸化処理など
が挙げられる。本発明の防眩性ハードコートフィルム
は、上記プラスチックフィルム上にハードコート層を有
するものであって、このハードコート層は、紫外線硬化
型樹脂の硬化物中に、コロイド状シリカ粒子のアミン化
合物による凝集物が均質に分散されたものである。
ルムにおける基材のプラスチックフィルムについては特
に制限はなく、従来光学用ハードコートフィルムの基材
として公知のプラスチックフィルムの中から適宣選択し
て用いることができる。このようなプラスチックフィル
ムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート
などのポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、
ポリプロピレンフィルム、セロファン、ジアセチルセル
ロースフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、ア
セチルセルロースブチレートフィルム、ポリ塩化ビニル
フィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルア
ルコールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィ
ルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィル
ム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリスルホンフィル
ム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリエーテ
ルスルホンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ポ
リイミドフィルム、フッソ樹脂フィルム、ナイロンフィ
ルム、アクリル樹脂フィルム等を挙げることができる。
これらのプラスチックフィルムの厚さは、特に制限はな
く、状況に応じて適宜選ばれるが、通常２５〜５００μ
ｍ、好ましくは５０〜２５０μｍの範囲である。また、
その上に設けられるハードコート層との密着性を向上さ
せる目的で、所望により、表面処理を施すことができ
る。この表面処理方法としては、、例えばサンドブラス
ト法や溶剤処理法などによる表面の凹凸化処理、あるい
はコロナ放電処理、クロム酸処理、火炎処理、熱風処
理、オゾン・紫外線照射処理などの表面の酸化処理など
が挙げられる。本発明の防眩性ハードコートフィルム
は、上記プラスチックフィルム上にハードコート層を有
するものであって、このハードコート層は、紫外線硬化
型樹脂の硬化物中に、コロイド状シリカ粒子のアミン化
合物による凝集物が均質に分散されたものである。
【０００６】上記紫外線硬化型樹脂としては特に制限は
なく、従来公知のものの中から、適宣選択して用いるこ
とができる。この紫外線硬化型樹脂は、一般に、光重合
性プレポリマーを基本成分とし、さらに所望により光重
合性モノマー、光重合開始剤などを含有するものであ
る。上記光重合性プレポリマーとしては、例えばポリエ
ステルアクリレート系、エポキシアクリレート系、ウレ
タンアクリレート系、ポリオールアクリレート系などが
挙げられる。ここで、ポリエステルアクリレート系プレ
ポリマーとしては、例えば多価カルボン酸と多価アルコ
ールの縮合によって得られる両末端に水酸基を有するポ
リエステルオリゴマーの水酸基を(メタ)アクリル酸でエ
ステル化することにより、あるいは、多価カルボン酸に
アルキレンオキシドを付加して得られるオリゴマーの末
端の水酸基を(メタ)アクリル酸でエステル化することに
より得ることができる。エポキシアクリレート系プレポ
リマーは、例えば、比較的低分子量のビスフェノール型
エポキシ樹脂やノボラック型エポキシ樹脂のオキシラン
環に、(メタ)アクリル酸を反応しエステル化することに
より得ることができる。ウレタンアクリレート系プレポ
リマーは、例えば、ポリエーテルポリオールやポリエス
テルポリオールとポリイソシアナートの反応によって得
られるポリウレタンオリゴマーを、(メタ)アクリル酸で
エステル化することにより得ることができる。さらに、
ポリオールアクリレート系プレポリマーは、ポリエーテ
ルポリオールの水酸基を(メタ)アクリル酸でエステル化
することにより得ることができる。これらの光重合性プ
レポリマーは１種用いてもよいし、２種以上を組み合わ
せて用いてもよい。また、光重合性モノマーとしては、
例えば１,４−ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、
１,６−ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、ネオ
ペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、ポリエチレ
ングリコールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリ
コールアジペートジ(メタ)アクリレート、ヒドロキシピ
バリン酸ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレー
ト、ジシクロペンタニルジ(メタ)アクリレート、カプロ
ラクトン変性ジシクロペンテニルジ(メタ)アクリレー
ト、ＥＯ変性リン酸ジ(メタ)アクリレート、アリル化シ
クロヘキシルジ(メタ)アクリレート、イソシアヌレート
ジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ
(メタ)アクリレート、ジベンタエリスリトールトリ(メ
タ)アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリ
トールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトール
トリ(メタ)アクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロ
パントリ(メタ)アクリレート、トリス（アクリロキシエ
チル）イソシアヌレート、プロピオン酸変性ジペンタエ
リスリトールペンタ(メタ)アクリレート、ジペンタエリ
スリトールヘキサ(メタ)アクリレート、カプロラクトン
変性ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート
などが挙げられる。これらの光重合性モノマーは１種用
いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、
また、その配合量は、前記光重合性プレポリマー１００
重量部に対し、通常０〜４０重量部、好ましくは４〜２
０重量部の範囲で選ばれる。
なく、従来公知のものの中から、適宣選択して用いるこ
とができる。この紫外線硬化型樹脂は、一般に、光重合
性プレポリマーを基本成分とし、さらに所望により光重
合性モノマー、光重合開始剤などを含有するものであ
る。上記光重合性プレポリマーとしては、例えばポリエ
ステルアクリレート系、エポキシアクリレート系、ウレ
タンアクリレート系、ポリオールアクリレート系などが
挙げられる。ここで、ポリエステルアクリレート系プレ
ポリマーとしては、例えば多価カルボン酸と多価アルコ
ールの縮合によって得られる両末端に水酸基を有するポ
リエステルオリゴマーの水酸基を(メタ)アクリル酸でエ
ステル化することにより、あるいは、多価カルボン酸に
アルキレンオキシドを付加して得られるオリゴマーの末
端の水酸基を(メタ)アクリル酸でエステル化することに
より得ることができる。エポキシアクリレート系プレポ
リマーは、例えば、比較的低分子量のビスフェノール型
エポキシ樹脂やノボラック型エポキシ樹脂のオキシラン
環に、(メタ)アクリル酸を反応しエステル化することに
より得ることができる。ウレタンアクリレート系プレポ
リマーは、例えば、ポリエーテルポリオールやポリエス
テルポリオールとポリイソシアナートの反応によって得
られるポリウレタンオリゴマーを、(メタ)アクリル酸で
エステル化することにより得ることができる。さらに、
ポリオールアクリレート系プレポリマーは、ポリエーテ
ルポリオールの水酸基を(メタ)アクリル酸でエステル化
することにより得ることができる。これらの光重合性プ
レポリマーは１種用いてもよいし、２種以上を組み合わ
せて用いてもよい。また、光重合性モノマーとしては、
例えば１,４−ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、
１,６−ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、ネオ
ペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、ポリエチレ
ングリコールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリ
コールアジペートジ(メタ)アクリレート、ヒドロキシピ
バリン酸ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレー
ト、ジシクロペンタニルジ(メタ)アクリレート、カプロ
ラクトン変性ジシクロペンテニルジ(メタ)アクリレー
ト、ＥＯ変性リン酸ジ(メタ)アクリレート、アリル化シ
クロヘキシルジ(メタ)アクリレート、イソシアヌレート
ジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ
(メタ)アクリレート、ジベンタエリスリトールトリ(メ
タ)アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリ
トールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトール
トリ(メタ)アクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロ
パントリ(メタ)アクリレート、トリス（アクリロキシエ
チル）イソシアヌレート、プロピオン酸変性ジペンタエ
リスリトールペンタ(メタ)アクリレート、ジペンタエリ
スリトールヘキサ(メタ)アクリレート、カプロラクトン
変性ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート
などが挙げられる。これらの光重合性モノマーは１種用
いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、
また、その配合量は、前記光重合性プレポリマー１００
重量部に対し、通常０〜４０重量部、好ましくは４〜２
０重量部の範囲で選ばれる。
【０００７】一方、光重合開始剤としては、例えばベン
ゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチル
エーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイ
ン−ｎ−ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテ
ル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、
２,２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２,
２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−ヒ
ドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オ
ン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２
−メチル−１−［４−(メチルチオ)フェニル］−２−モ
ルフォリノ−プロパン−１−オン、４−（２−ヒドロキ
シエトキシ）フェニル−２（ヒドロキシ−２−プロプ
ル）ケトン、ベンゾフェノン、ｐ−フェニルベンゾフェ
ノン、４,４'−ジエチルアミノベンゾフェノン、ジクロ
ロベンゾフェノン、２−メチルアントラキノン、２−エ
チルアントラキノン、２−タ−シャリ−ブチルアントラ
キノン、２−アミノアントラキノン、２−メチルチオキ
サントン、２−エチルチオキサントン、２−クロロチオ
キサントン、２,４−ジメチルチオキサントン、２,４−
ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、
アセトフェノンジメチルケタール、ｐ−ジメチルアミン
安息香酸エステルなどが挙げられる。これらは１種用い
てもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、ま
た、その配合量は、前記光重合性プレポリマー１００重
量部に対して、通常０.２〜１０重量部の範囲で選ばれ
る。本発明の防眩性ハードコートフィルムにおけるハー
ドコート層に用いられるシリカ粒子は、コロイド状シリ
カ粒子のアミン化合物による凝集物であって、その平均
粒径は、０.３〜３０μｍの範囲が好ましい。この平均
粒径が０.３μｍ未満では防眩性が十分に発揮されない
おそれがあるし、３０μｍを越えるとハードコート層の
表面が粗くなって、視認性が低下する傾向がみられる。
防眩性及び視認性のバランスの面から、特に好ましい平
均粒径は、０.５〜１０μｍの範囲である。また、コロ
イド状シリカ粒子は、通常水、あるいはアルコールなど
の親水性溶媒中に、シリカ粒子がコロイド状に均質に分
散されているが、本発明においては、ハードコート剤の
調製において、水を含有するものは相溶性の点から好ま
しくないので、アルコールなどの親水性有機溶媒に分散
しているものが好ましく用いられる。この凝集前のコロ
イド状シリカ粒子の平均粒径は、通常１０〜２０ｎｍの
範囲である。
ゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチル
エーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイ
ン−ｎ−ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテ
ル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、
２,２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２,
２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−ヒ
ドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オ
ン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２
−メチル−１−［４−(メチルチオ)フェニル］−２−モ
ルフォリノ−プロパン−１−オン、４−（２−ヒドロキ
シエトキシ）フェニル−２（ヒドロキシ−２−プロプ
ル）ケトン、ベンゾフェノン、ｐ−フェニルベンゾフェ
ノン、４,４'−ジエチルアミノベンゾフェノン、ジクロ
ロベンゾフェノン、２−メチルアントラキノン、２−エ
チルアントラキノン、２−タ−シャリ−ブチルアントラ
キノン、２−アミノアントラキノン、２−メチルチオキ
サントン、２−エチルチオキサントン、２−クロロチオ
キサントン、２,４−ジメチルチオキサントン、２,４−
ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、
アセトフェノンジメチルケタール、ｐ−ジメチルアミン
安息香酸エステルなどが挙げられる。これらは１種用い
てもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、ま
た、その配合量は、前記光重合性プレポリマー１００重
量部に対して、通常０.２〜１０重量部の範囲で選ばれ
る。本発明の防眩性ハードコートフィルムにおけるハー
ドコート層に用いられるシリカ粒子は、コロイド状シリ
カ粒子のアミン化合物による凝集物であって、その平均
粒径は、０.３〜３０μｍの範囲が好ましい。この平均
粒径が０.３μｍ未満では防眩性が十分に発揮されない
おそれがあるし、３０μｍを越えるとハードコート層の
表面が粗くなって、視認性が低下する傾向がみられる。
防眩性及び視認性のバランスの面から、特に好ましい平
均粒径は、０.５〜１０μｍの範囲である。また、コロ
イド状シリカ粒子は、通常水、あるいはアルコールなど
の親水性溶媒中に、シリカ粒子がコロイド状に均質に分
散されているが、本発明においては、ハードコート剤の
調製において、水を含有するものは相溶性の点から好ま
しくないので、アルコールなどの親水性有機溶媒に分散
しているものが好ましく用いられる。この凝集前のコロ
イド状シリカ粒子の平均粒径は、通常１０〜２０ｎｍの
範囲である。
【０００８】該コロイド状シリカ粒子の凝集に使用され
るアミン化合物としては特に制限はなく、例えば脂肪族
アミン、脂環式アミン、芳香族アミン及び複素環式アミ
ンの中から適宣選択して用いることができる。また、ア
ミン化合物中の窒素原子の数についても特に制限はな
い。これらのアミン化合物の中で、ハードコート剤の保
存安定性がよく、かつコロイド状シリカ粒子に対して、
適度の凝集性及び凝集速度を有する点から、二級アミン
及び三級アミンが好ましく、特に窒素原子をヘテロ原子
とする複素環式二級又は三級アミンが好適である。この
ような複素環式二級又は三級アミンとしては、例えば
１,８−ジアザビシクロ［５.４.０］ウンデカ−７−エ
ン（ＤＢＵ）、１,４−ジアザビシクロ［２.２.２］オ
クタン、（ＤＡＢＣＯ）、１,５−ジアザビシクロ［４.
３.０］ノナ−５−エン（ＤＢＮ）、７−メチル−１,
５,７−トリアザビシクロ［４.４.０］デセ−５−エン
（ＭＴＢＤ）、ピリジン、４−ジメチルアミノピリジ
ン、ピロリジン、ピペリジン、ピペラジン、ピペコリ
ン、さらにはヒンダードアミン系化合物、具体的にはビ
ス（２,２,６,６−テトラメチル−４−ピペリジル）セ
バケート［三共(株)製、商品名：サノールＬＳ−７７０
など］、４−ベンゾイルオキシ−２,２,６,６−テトラ
メチルピペリジン［三共(株)製、商品名：サノールＬＳ
−７４４など］、ビス（１,２,２,６,６−ぺンタメチル
−４−ピペリジル）セバケート（チバガイギー社製、商
品名：Ｔｉｎｕｖｉｎ２９２など）、テトラキス（２,
２,６,６−テトラメチル−４−ピペリジル）１,２,３,
４−ブタンテトラカルボキシレート［旭電化(株)製、商
品名：アデカスタブＬＡ−５７］、１,２,３,４−ブタ
ンテトラカルボン酸と１,２,２,６,６−ぺンタメチル−
４−ピペリジノールとトリデシルアルコールとの縮合物
［旭電化(株)製、商品名：アデカスタブＬＡ−６２］、
１,２,３,４−ブタンテトラカルボン酸と２,２,６,６−
テトラメチル−４−ピペリジノールとトリデシルアルコ
ールとの縮合物［旭電化(株)製、商品名：アデカスタブ
ＬＡ−６７］、１,２,３,４−ブタンテトラカルボン酸
と１,２,２,６,６−ぺンタメチル−４−ピペリジノール
とβ,β,β',β’−テトラメチル−３,９−（２,４,８,
１０−テトラオキサスピロ［５,５］ウンデカン）ジエ
タノールとの縮合物［旭電化(株)製、商品名：アデカス
タブＬＡ−６３Ｐ］、１,２,３,４−ブタンテトラカル
ボン酸と２,２,６,６−テトラメチル−４−ピペリジノ
ールとβ,β,β',β’−テトラメチル−３,９−（２,
４,８,１０−テトラオキサスピロ［５,５］ウンデカ
ン）ジエタノールとの縮合物［旭電化(株)製、商品名：
アデカスタブＬＡ−６８ＬＤ］、（１,２,２,６,６−ぺ
ンタメチル−４−ピペリジル）メタクリレート［旭電化
(株)製、商品名：アデカスタブＬＡ−８２］、（２,２,
６,６−テトラメチル−４−ピペリジル）メタクリレー
ト［旭電化(株)製、商品名：アデカスタブＬＡ−８
７］、その他、商品名Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ９４４ＬＤ
（チバガイギー社製）、Ｔｉｎｕｖｉｎ６２２ＬＤ（チ
バガイギー社製）、Ｔｉｎｕｖｉｎ１４４（チバガイギ
ー社製）、ＧｏｏｄｒｉｔｅＵＶ−３０３４（グッドリ
ッチ社製）などのヒンダードアミン系化合物が挙げられ
る。なお、これらの ヒンダードアミン系化合物は各種
プラスチックの光安定剤として用いられている。また、
上記以外のアミン化合物として、例えばトリメチルアミ
ン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチ
ルアミン、トリぺンチルアミン、トリヘキシルアミン、
ジメチルシクロヘキシルアミン、ジメチルベンジルアミ
ン、トリフェニルアミンなどの脂肪族、脂環式、芳香族
第三級アミンも好ましく用いることができる。これらの
アミン化合物の中で、ヒンダードアミン系化合物は、光
安定剤としても機能するので、耐候性の良好なハードコ
ート層を与え、この面からも有利である。なお、一級ア
ミンも使用することができるが、ハードコート剤の保存
安定性が低下する場合があるので、注意を要する。これ
らのアミン化合物は１種用いてもよいし、２種以上を組
み合わせて用いてもよい。アミン化合物によるコロイド
状シリカ粒子の凝集は、後述するように、ハードコート
剤の調製において、紫外線硬化型樹脂、コロイド状シリ
カ粒子の分散液、アミン化合物及び溶剤を、それぞれ所
定の割合で均質に混合することにより、行うことができ
る。
るアミン化合物としては特に制限はなく、例えば脂肪族
アミン、脂環式アミン、芳香族アミン及び複素環式アミ
ンの中から適宣選択して用いることができる。また、ア
ミン化合物中の窒素原子の数についても特に制限はな
い。これらのアミン化合物の中で、ハードコート剤の保
存安定性がよく、かつコロイド状シリカ粒子に対して、
適度の凝集性及び凝集速度を有する点から、二級アミン
及び三級アミンが好ましく、特に窒素原子をヘテロ原子
とする複素環式二級又は三級アミンが好適である。この
ような複素環式二級又は三級アミンとしては、例えば
１,８−ジアザビシクロ［５.４.０］ウンデカ−７−エ
ン（ＤＢＵ）、１,４−ジアザビシクロ［２.２.２］オ
クタン、（ＤＡＢＣＯ）、１,５−ジアザビシクロ［４.
３.０］ノナ−５−エン（ＤＢＮ）、７−メチル−１,
５,７−トリアザビシクロ［４.４.０］デセ−５−エン
（ＭＴＢＤ）、ピリジン、４−ジメチルアミノピリジ
ン、ピロリジン、ピペリジン、ピペラジン、ピペコリ
ン、さらにはヒンダードアミン系化合物、具体的にはビ
ス（２,２,６,６−テトラメチル−４−ピペリジル）セ
バケート［三共(株)製、商品名：サノールＬＳ−７７０
など］、４−ベンゾイルオキシ−２,２,６,６−テトラ
メチルピペリジン［三共(株)製、商品名：サノールＬＳ
−７４４など］、ビス（１,２,２,６,６−ぺンタメチル
−４−ピペリジル）セバケート（チバガイギー社製、商
品名：Ｔｉｎｕｖｉｎ２９２など）、テトラキス（２,
２,６,６−テトラメチル−４−ピペリジル）１,２,３,
４−ブタンテトラカルボキシレート［旭電化(株)製、商
品名：アデカスタブＬＡ−５７］、１,２,３,４−ブタ
ンテトラカルボン酸と１,２,２,６,６−ぺンタメチル−
４−ピペリジノールとトリデシルアルコールとの縮合物
［旭電化(株)製、商品名：アデカスタブＬＡ−６２］、
１,２,３,４−ブタンテトラカルボン酸と２,２,６,６−
テトラメチル−４−ピペリジノールとトリデシルアルコ
ールとの縮合物［旭電化(株)製、商品名：アデカスタブ
ＬＡ−６７］、１,２,３,４−ブタンテトラカルボン酸
と１,２,２,６,６−ぺンタメチル−４−ピペリジノール
とβ,β,β',β’−テトラメチル−３,９−（２,４,８,
１０−テトラオキサスピロ［５,５］ウンデカン）ジエ
タノールとの縮合物［旭電化(株)製、商品名：アデカス
タブＬＡ−６３Ｐ］、１,２,３,４−ブタンテトラカル
ボン酸と２,２,６,６−テトラメチル−４−ピペリジノ
ールとβ,β,β',β’−テトラメチル−３,９−（２,
４,８,１０−テトラオキサスピロ［５,５］ウンデカ
ン）ジエタノールとの縮合物［旭電化(株)製、商品名：
アデカスタブＬＡ−６８ＬＤ］、（１,２,２,６,６−ぺ
ンタメチル−４−ピペリジル）メタクリレート［旭電化
(株)製、商品名：アデカスタブＬＡ−８２］、（２,２,
６,６−テトラメチル−４−ピペリジル）メタクリレー
ト［旭電化(株)製、商品名：アデカスタブＬＡ−８
７］、その他、商品名Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ９４４ＬＤ
（チバガイギー社製）、Ｔｉｎｕｖｉｎ６２２ＬＤ（チ
バガイギー社製）、Ｔｉｎｕｖｉｎ１４４（チバガイギ
ー社製）、ＧｏｏｄｒｉｔｅＵＶ−３０３４（グッドリ
ッチ社製）などのヒンダードアミン系化合物が挙げられ
る。なお、これらの ヒンダードアミン系化合物は各種
プラスチックの光安定剤として用いられている。また、
上記以外のアミン化合物として、例えばトリメチルアミ
ン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチ
ルアミン、トリぺンチルアミン、トリヘキシルアミン、
ジメチルシクロヘキシルアミン、ジメチルベンジルアミ
ン、トリフェニルアミンなどの脂肪族、脂環式、芳香族
第三級アミンも好ましく用いることができる。これらの
アミン化合物の中で、ヒンダードアミン系化合物は、光
安定剤としても機能するので、耐候性の良好なハードコ
ート層を与え、この面からも有利である。なお、一級ア
ミンも使用することができるが、ハードコート剤の保存
安定性が低下する場合があるので、注意を要する。これ
らのアミン化合物は１種用いてもよいし、２種以上を組
み合わせて用いてもよい。アミン化合物によるコロイド
状シリカ粒子の凝集は、後述するように、ハードコート
剤の調製において、紫外線硬化型樹脂、コロイド状シリ
カ粒子の分散液、アミン化合物及び溶剤を、それぞれ所
定の割合で均質に混合することにより、行うことができ
る。
【０００９】本発明の防眩性ハードコートフィルムにお
けるハードコート層においては、コロイド状シリカ粒子
のアミン化合物による凝集物の含有量は、紫外線硬化型
樹脂の硬化物１００重量部当たり、１〜３０重量部の範
囲にあることが必要である。この量が１重量部未満では
防眩性が十分に発揮されず、本発明の目的が達せられな
いし、３０重量部を超えると光透過性が悪くなる。防眩
性及び光透過性のバランスなどの面から、好ましい含有
量は、紫外線硬化型樹脂の硬化物１００重量部当たり、
３〜１５重量部の範囲である。本発明の防眩性ハードコ
ートフィルムにおいては、ハードコート層の厚さは０.
５〜２０μｍの範囲で選ばれる。この厚さが０.５μｍ
未満ではハードコートフィルムの耐スクラッチ性が十分
に発揮されないおそれがあるし、また２０μｍあれば耐
スクラッチ性が十分であり、それより高い耐スクラッチ
性は必要ではなく、２０μｍを越えるとむしろ経済的に
不利となる。耐スクラッチ性及び経済性のバランスなど
の面から、このハードコート層の好ましい厚さは１〜１
５μｍの範囲であり、特に２〜１０μｍの範囲が好適で
ある。このハードコート層の硬度は、鉛筆硬度でＨ以上
であるのが好ましく、鉛筆硬度でＨ以上であれば、ハー
ドコートフィルムに必要な耐スクラッチ性を備えること
ができるが、耐スクラッチ性をより十分なものにするに
は、鉛筆硬度で２Ｈ以上のものが特に好適である。な
お、鉛筆硬度の測定方法については、後で説明する。ま
た、このハードコート層の三次元表面粗さＲａ（中心線
平均粗さ）は、通常０.０５〜０.５μｍの範囲である。
なお、Ｒａの測定方法については、後で説明する。本発
明の防眩性ハードコートフィルムにおいては、通常、全
光線透過率が８０〜９３％、ヘイズ値が２〜４０％、６
０°光沢度が１５〜１３０％及び透過鮮明度が３０〜３
５０の範囲にある。これらの光学特性の中で、ヘイズ値
及び光沢度が防眩性の指標となり、光沢度の低い方が防
眩性は良いが、ヘイズ値があまり高くなると光透過性が
悪くなる。一方透過鮮明度は視認性の指標となり、その
値が大きいほど視認性がよい。したがって、光透過性、
防眩性及び視認性のバランスの面から、特にヘイズ値が
３〜３０％、光沢度が４０〜１００％、透過鮮明度が５
０〜２５０の範囲にあるのが好ましい。なお、これらの
光学特性の測定方法については、後で説明する。
けるハードコート層においては、コロイド状シリカ粒子
のアミン化合物による凝集物の含有量は、紫外線硬化型
樹脂の硬化物１００重量部当たり、１〜３０重量部の範
囲にあることが必要である。この量が１重量部未満では
防眩性が十分に発揮されず、本発明の目的が達せられな
いし、３０重量部を超えると光透過性が悪くなる。防眩
性及び光透過性のバランスなどの面から、好ましい含有
量は、紫外線硬化型樹脂の硬化物１００重量部当たり、
３〜１５重量部の範囲である。本発明の防眩性ハードコ
ートフィルムにおいては、ハードコート層の厚さは０.
５〜２０μｍの範囲で選ばれる。この厚さが０.５μｍ
未満ではハードコートフィルムの耐スクラッチ性が十分
に発揮されないおそれがあるし、また２０μｍあれば耐
スクラッチ性が十分であり、それより高い耐スクラッチ
性は必要ではなく、２０μｍを越えるとむしろ経済的に
不利となる。耐スクラッチ性及び経済性のバランスなど
の面から、このハードコート層の好ましい厚さは１〜１
５μｍの範囲であり、特に２〜１０μｍの範囲が好適で
ある。このハードコート層の硬度は、鉛筆硬度でＨ以上
であるのが好ましく、鉛筆硬度でＨ以上であれば、ハー
ドコートフィルムに必要な耐スクラッチ性を備えること
ができるが、耐スクラッチ性をより十分なものにするに
は、鉛筆硬度で２Ｈ以上のものが特に好適である。な
お、鉛筆硬度の測定方法については、後で説明する。ま
た、このハードコート層の三次元表面粗さＲａ（中心線
平均粗さ）は、通常０.０５〜０.５μｍの範囲である。
なお、Ｒａの測定方法については、後で説明する。本発
明の防眩性ハードコートフィルムにおいては、通常、全
光線透過率が８０〜９３％、ヘイズ値が２〜４０％、６
０°光沢度が１５〜１３０％及び透過鮮明度が３０〜３
５０の範囲にある。これらの光学特性の中で、ヘイズ値
及び光沢度が防眩性の指標となり、光沢度の低い方が防
眩性は良いが、ヘイズ値があまり高くなると光透過性が
悪くなる。一方透過鮮明度は視認性の指標となり、その
値が大きいほど視認性がよい。したがって、光透過性、
防眩性及び視認性のバランスの面から、特にヘイズ値が
３〜３０％、光沢度が４０〜１００％、透過鮮明度が５
０〜２５０の範囲にあるのが好ましい。なお、これらの
光学特性の測定方法については、後で説明する。
【００１０】次に、本発明の防眩性ハードコートフィル
ムの製造方法について説明する。まず、ハードコート層
形成用のハードコート剤を調製する。このハードコート
剤の調製は、通常適当な溶剤中において、（Ａ）成分の
紫外線硬化型樹脂、（Ｂ）成分のコロイド状シリカ粒子
の分散液及び（Ｃ）成分のアミン化合物を均質に混合
し、コロイド状シリカ粒子をアミン化合物により、平均
粒径が、好ましくは０.３〜３０μｍ、より好ましくは
０.５〜１０μｍ程度になるように凝集させることによ
り、行われる。この際、（Ａ）成分の紫外線硬化型樹脂
１００重量部に対し、（Ｂ）成分のコロイド状シリカ粒
子の分散液は、シリカ粒子として１〜３０重量部、好ま
しくは３〜１５重量部の割合で用いられ、一方、（Ｃ）
成分のアミン化合物は０.０５〜５重量部の割合で用い
られる。コロイド状シリカ粒子の量が１重量部未満で
は、前記したように得られるハードコートフィルムの防
眩性が十分に発揮されないし、３０重量部を超えると前
記したように光透過性が悪くなる。一方、アミン化合物
の量が０.０５重量部未満ではコロイド状シリカ粒子を
凝集させる効果が十分に発揮されず、本発明の目的が達
せられないし、５重量部を超えるとコロイド状シリカ粒
子が過度に凝集し、得られるハードコートフィルムの視
認性が不十分となる。コロイド状シリカ粒子を適度に凝
集させ、得られるハードコートフィルムの防眩性と視認
性を高いレベルでバランスさせるには、このアミン化合
物の好ましい使用量は、紫外線硬化型樹脂１００重量部
に対して、０.１〜２重量部の範囲である。コロイド状
シリカ粒子の量及びアミン化合物の種類や量を変えるこ
とによって、得られるハードコートフィルムの防眩性及
び視認性を容易に制御することができる。また、上記溶
剤としては、例えばｎ−プロピルアルコール、イソプロ
ピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチ
ルアルコール、ペンチルアルコール、エチルセロソル
ブ、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、
シクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、酢酸エチル、
酢酸ブチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケ
トン、シクロヘキサノン、テトラヒドロフランなどを挙
げることができる。これらは単独で用いてもよいし、２
種以上を組み合わせて用いてもよい。
ムの製造方法について説明する。まず、ハードコート層
形成用のハードコート剤を調製する。このハードコート
剤の調製は、通常適当な溶剤中において、（Ａ）成分の
紫外線硬化型樹脂、（Ｂ）成分のコロイド状シリカ粒子
の分散液及び（Ｃ）成分のアミン化合物を均質に混合
し、コロイド状シリカ粒子をアミン化合物により、平均
粒径が、好ましくは０.３〜３０μｍ、より好ましくは
０.５〜１０μｍ程度になるように凝集させることによ
り、行われる。この際、（Ａ）成分の紫外線硬化型樹脂
１００重量部に対し、（Ｂ）成分のコロイド状シリカ粒
子の分散液は、シリカ粒子として１〜３０重量部、好ま
しくは３〜１５重量部の割合で用いられ、一方、（Ｃ）
成分のアミン化合物は０.０５〜５重量部の割合で用い
られる。コロイド状シリカ粒子の量が１重量部未満で
は、前記したように得られるハードコートフィルムの防
眩性が十分に発揮されないし、３０重量部を超えると前
記したように光透過性が悪くなる。一方、アミン化合物
の量が０.０５重量部未満ではコロイド状シリカ粒子を
凝集させる効果が十分に発揮されず、本発明の目的が達
せられないし、５重量部を超えるとコロイド状シリカ粒
子が過度に凝集し、得られるハードコートフィルムの視
認性が不十分となる。コロイド状シリカ粒子を適度に凝
集させ、得られるハードコートフィルムの防眩性と視認
性を高いレベルでバランスさせるには、このアミン化合
物の好ましい使用量は、紫外線硬化型樹脂１００重量部
に対して、０.１〜２重量部の範囲である。コロイド状
シリカ粒子の量及びアミン化合物の種類や量を変えるこ
とによって、得られるハードコートフィルムの防眩性及
び視認性を容易に制御することができる。また、上記溶
剤としては、例えばｎ−プロピルアルコール、イソプロ
ピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチ
ルアルコール、ペンチルアルコール、エチルセロソル
ブ、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、
シクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、酢酸エチル、
酢酸ブチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケ
トン、シクロヘキサノン、テトラヒドロフランなどを挙
げることができる。これらは単独で用いてもよいし、２
種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１１】このハードコート剤の調製において、各成
分の配合順序については特に制限はなく、例えば溶剤中
に（Ａ）成分と（Ｂ）成分と（Ｃ）成分とを加え、混合
してもよいし、（Ｂ）成分のコロイド状シリカ粒子の分
散液に、必要に応じ溶剤を加え、これに（Ｃ）成分のア
ミン化合物を添加して、予めコロイド状シリカ粒子を凝
集させたのち、このものと（Ａ）成分の紫外線硬化型樹
脂と必要に応じ溶剤とを混合してもよい。さらには、予
めシリカ粒子濃度の高いハードコート剤を調製し、これ
に溶剤及び必要に応じ紫外線硬化型樹脂を配合して、所
望のシリカ粒子濃度のハードコート剤を調製してもよ
い。また、このハードコート剤には、所望により消泡剤
やレベリング剤などの公知の添加剤を配合することがで
きる。ハードコート剤の固形分濃度については特に制限
はないが、塗工性、乾燥性、経済性などの面から、１０
〜７０重量％の範囲が好ましく、特に３０〜５０重量％
の範囲が好適である。次に、プラスチックフィルム上
に、このようにして調製されたハードコート剤を、硬化
膜厚が０.５〜２０μｍ、好ましくは１〜１５μｍ、よ
り好ましくは２〜１０μｍになるように塗工し、乾燥処
理する。塗工方法については特に制限はなく、公知の方
法、例えばバーコート法、ナイフコート法、ロールコー
ト法、ブレードコート法、ダイコート法などを用いるこ
とができる。この塗工層の厚さは、ハードコート剤の固
形分濃度及び硬化後のハードコート層の密度から、必要
なハードコート剤の塗工量を算出することにより制御す
ることができる。本発明においては、乾燥後の塗工層に
紫外線を照射して硬化させ、ハードコート層を形成させ
るが、紫外線照射装置については特に制限はなく、例え
ば高圧水銀ランプ、キセノンランプ、メタルハライドラ
ンプ、ヒュージョンＨランプなどを用いた公知の紫外線
照射装置を使用することができる。紫外線照射量は、通
常１００〜５００mJ／cm2程度である。このようにして
得られたハードコートフィルムは、表面硬度及び防眩性
に優れ、かつ各種ディスプレイに使用した際に視認性が
良好であり、したがって、例えば液晶表示体における偏
光板用ハードコートフィルムとして、あるいは各種ディ
スプレイの保護用フィルムなどとして、使用することが
できる。
分の配合順序については特に制限はなく、例えば溶剤中
に（Ａ）成分と（Ｂ）成分と（Ｃ）成分とを加え、混合
してもよいし、（Ｂ）成分のコロイド状シリカ粒子の分
散液に、必要に応じ溶剤を加え、これに（Ｃ）成分のア
ミン化合物を添加して、予めコロイド状シリカ粒子を凝
集させたのち、このものと（Ａ）成分の紫外線硬化型樹
脂と必要に応じ溶剤とを混合してもよい。さらには、予
めシリカ粒子濃度の高いハードコート剤を調製し、これ
に溶剤及び必要に応じ紫外線硬化型樹脂を配合して、所
望のシリカ粒子濃度のハードコート剤を調製してもよ
い。また、このハードコート剤には、所望により消泡剤
やレベリング剤などの公知の添加剤を配合することがで
きる。ハードコート剤の固形分濃度については特に制限
はないが、塗工性、乾燥性、経済性などの面から、１０
〜７０重量％の範囲が好ましく、特に３０〜５０重量％
の範囲が好適である。次に、プラスチックフィルム上
に、このようにして調製されたハードコート剤を、硬化
膜厚が０.５〜２０μｍ、好ましくは１〜１５μｍ、よ
り好ましくは２〜１０μｍになるように塗工し、乾燥処
理する。塗工方法については特に制限はなく、公知の方
法、例えばバーコート法、ナイフコート法、ロールコー
ト法、ブレードコート法、ダイコート法などを用いるこ
とができる。この塗工層の厚さは、ハードコート剤の固
形分濃度及び硬化後のハードコート層の密度から、必要
なハードコート剤の塗工量を算出することにより制御す
ることができる。本発明においては、乾燥後の塗工層に
紫外線を照射して硬化させ、ハードコート層を形成させ
るが、紫外線照射装置については特に制限はなく、例え
ば高圧水銀ランプ、キセノンランプ、メタルハライドラ
ンプ、ヒュージョンＨランプなどを用いた公知の紫外線
照射装置を使用することができる。紫外線照射量は、通
常１００〜５００mJ／cm2程度である。このようにして
得られたハードコートフィルムは、表面硬度及び防眩性
に優れ、かつ各種ディスプレイに使用した際に視認性が
良好であり、したがって、例えば液晶表示体における偏
光板用ハードコートフィルムとして、あるいは各種ディ
スプレイの保護用フィルムなどとして、使用することが
できる。
【００１２】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定さ
れるものではない。なお、ハードコートフィルムの性能
は、下記の方法に従って評価した。 （１）全光線透過率及びヘイズ値 日本電色工業(株)製ヘイズメーターを使用し、ＪＩＳ
Ｋ６７１４に準拠して測定する。 （２）６０°光沢度 スガ試験機(株)製デジタル変角光度計を使用し、ＪＩＳ
Ｋ７１０５に準拠して測定する。 （３）透過鮮明度 スガ試験機(株)製写像性測定器を使用し、ＪＩＳ Ｋ７
１０５に準拠して測定する。４つの光学くしの位置
（０.１２５mm、０.５mm、１.０mm、２.０mm）の合計の
値で示す。 （４）鉛筆硬度 ＪＩＳ Ｋ５４００に準拠し、手かき法により評価す
る。 （５）三次元表面粗さＲａ 表面粗さ測定装置［明伸工機(株)製、ＳＡＳ−２０１０
型］を用いて測定した。 実施例１ 紫外線硬化型樹脂［大日精化工業(株)製、セイカビーム
ＥＸＦ−０１Ｊ、ポリエステルアクリレート系］１００
重量部に、コロイド状シリカ粒子のイソプロピルアルコ
ール分散液［触媒化成工業(株)製、ＯＳＣＡＬ１４３
２、濃度３０重量％、平均粒径１０〜２０nm］２０重量
部及び１,８−ジアザビシクロ［５,４,０］ウンデカ−
７−エン［関東化学(株)製］０.２重量部を添加し、さ
らにイソプロピルアルコール５０重量部、エチルセロソ
ルブ５０重量部及びメチルエチルケトン５０重量部を加
え、十分に撹拌してハードコート剤を調製した。なお、
コロイド状シリカ粒子のアミンによる凝集物の平均粒径
は約３μｍであった。次に、厚さ１２５μｍのポリエチ
レンデレフタレートフィルム［東レ(株)製、ルミラーＴ
６０］上に、上記ハードコート剤を、硬化膜厚が４μｍ
になるように塗工し、８０℃で１分間乾燥処理した。次
いで、この乾燥塗膜に、紫外線照射装置［アイグラフィ
ックス(株)製、ＵＢ０４２−５ＡＭ−Ｗ型］を用いて紫
外線を光量３００mJ／cm2で照射し、硬化させてハード
コートフィルムを作成した。このフィルムの性能評価結
果を第１表に示す。 比較例１ 実施例１において、コロイド状シリカ粒子のイソプロピ
ルアルコール分散液２０重量部の代わりに、無定形シリ
カ［富士シリシア化学（株）製、サイリシア２５６、平
均粒径約３μｍ］４重量部を用い、かつ１,８−ジアザ
ビシクロ［５.４.０］ウンデカ−７−エンを用いなかっ
たこと以外は、実施例１と同様にして、ハードコートフ
ィルムを作成した。このフィルムの性能評価結果を第１
表に示す。 実施例２ 実施例１で調製したハードコート剤１００重量部に、さ
らに紫外線硬化型樹脂［大日精化工業（株）製、セイカ
ビームＥＸＦ−０１Ｊ、ポリエステルアクリレート系］
４０重量部とイソプロピルアルコール６０重量部を加
え、十分に撹拌してハードコート剤を調製し、以下、実
施例１と同様にして、ハードコートフィルムを作成し
た。このフィルムの性能評価結果を第１表に示す。 比較例２ 比較例１において、無定形シリカの量を２重量部に変更
した以外は、比較例１と同様にして、ハードコートフィ
ルムを作成した。このフィルムの性能評価結果を第１表
に示す。 実施例３ 実施例１において、１,８−ジアザビシクロ［５.４.
０］ウンデカ−７−エンの代わりにトリエチルアミンを
用いた以外は、実施例１と同様にしてハードコートフィ
ルムを作成した。このフィルムの性能評価結果を第１表
に示す。なお、コロイド状シリカ粒子のアミンによる凝
集物の平均粒径は約５μｍであった。 実施例４ 実施例１において、１,８−ジアザビシクロ［５.４.
０］ウンデカ−７−エンの代わりに、ビス（１,２,２,
６,６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート
（チバガイギー社製、商品名：Ｔｉｎｕｖｉｎ２９２）
を用いた以外は、実施例１と同様にしてハードコートフ
ィルムを作成した。このフィルムの性能評価結果を第１
表に示す。なお、コロイド状シリカ粒子のアミンによる
凝集物の平均粒径は約１.５μｍであった。
明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定さ
れるものではない。なお、ハードコートフィルムの性能
は、下記の方法に従って評価した。 （１）全光線透過率及びヘイズ値 日本電色工業(株)製ヘイズメーターを使用し、ＪＩＳ
Ｋ６７１４に準拠して測定する。 （２）６０°光沢度 スガ試験機(株)製デジタル変角光度計を使用し、ＪＩＳ
Ｋ７１０５に準拠して測定する。 （３）透過鮮明度 スガ試験機(株)製写像性測定器を使用し、ＪＩＳ Ｋ７
１０５に準拠して測定する。４つの光学くしの位置
（０.１２５mm、０.５mm、１.０mm、２.０mm）の合計の
値で示す。 （４）鉛筆硬度 ＪＩＳ Ｋ５４００に準拠し、手かき法により評価す
る。 （５）三次元表面粗さＲａ 表面粗さ測定装置［明伸工機(株)製、ＳＡＳ−２０１０
型］を用いて測定した。 実施例１ 紫外線硬化型樹脂［大日精化工業(株)製、セイカビーム
ＥＸＦ−０１Ｊ、ポリエステルアクリレート系］１００
重量部に、コロイド状シリカ粒子のイソプロピルアルコ
ール分散液［触媒化成工業(株)製、ＯＳＣＡＬ１４３
２、濃度３０重量％、平均粒径１０〜２０nm］２０重量
部及び１,８−ジアザビシクロ［５,４,０］ウンデカ−
７−エン［関東化学(株)製］０.２重量部を添加し、さ
らにイソプロピルアルコール５０重量部、エチルセロソ
ルブ５０重量部及びメチルエチルケトン５０重量部を加
え、十分に撹拌してハードコート剤を調製した。なお、
コロイド状シリカ粒子のアミンによる凝集物の平均粒径
は約３μｍであった。次に、厚さ１２５μｍのポリエチ
レンデレフタレートフィルム［東レ(株)製、ルミラーＴ
６０］上に、上記ハードコート剤を、硬化膜厚が４μｍ
になるように塗工し、８０℃で１分間乾燥処理した。次
いで、この乾燥塗膜に、紫外線照射装置［アイグラフィ
ックス(株)製、ＵＢ０４２−５ＡＭ−Ｗ型］を用いて紫
外線を光量３００mJ／cm2で照射し、硬化させてハード
コートフィルムを作成した。このフィルムの性能評価結
果を第１表に示す。 比較例１ 実施例１において、コロイド状シリカ粒子のイソプロピ
ルアルコール分散液２０重量部の代わりに、無定形シリ
カ［富士シリシア化学（株）製、サイリシア２５６、平
均粒径約３μｍ］４重量部を用い、かつ１,８−ジアザ
ビシクロ［５.４.０］ウンデカ−７−エンを用いなかっ
たこと以外は、実施例１と同様にして、ハードコートフ
ィルムを作成した。このフィルムの性能評価結果を第１
表に示す。 実施例２ 実施例１で調製したハードコート剤１００重量部に、さ
らに紫外線硬化型樹脂［大日精化工業（株）製、セイカ
ビームＥＸＦ−０１Ｊ、ポリエステルアクリレート系］
４０重量部とイソプロピルアルコール６０重量部を加
え、十分に撹拌してハードコート剤を調製し、以下、実
施例１と同様にして、ハードコートフィルムを作成し
た。このフィルムの性能評価結果を第１表に示す。 比較例２ 比較例１において、無定形シリカの量を２重量部に変更
した以外は、比較例１と同様にして、ハードコートフィ
ルムを作成した。このフィルムの性能評価結果を第１表
に示す。 実施例３ 実施例１において、１,８−ジアザビシクロ［５.４.
０］ウンデカ−７−エンの代わりにトリエチルアミンを
用いた以外は、実施例１と同様にしてハードコートフィ
ルムを作成した。このフィルムの性能評価結果を第１表
に示す。なお、コロイド状シリカ粒子のアミンによる凝
集物の平均粒径は約５μｍであった。 実施例４ 実施例１において、１,８−ジアザビシクロ［５.４.
０］ウンデカ−７−エンの代わりに、ビス（１,２,２,
６,６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート
（チバガイギー社製、商品名：Ｔｉｎｕｖｉｎ２９２）
を用いた以外は、実施例１と同様にしてハードコートフ
ィルムを作成した。このフィルムの性能評価結果を第１
表に示す。なお、コロイド状シリカ粒子のアミンによる
凝集物の平均粒径は約１.５μｍであった。
【００１３】
【表１】
【００１４】第１表から次のことが分かる。実施例１と
比較例１、実施例２と比較例２を比較すると、防眩性の
指標となるヘイズ値及び光沢度がほぼ同一である場合、
視認性の指標となる透過鮮明度については、実施例の方
がはるかに高い。また、実施例１、実施例３及び実施例
４を比較すると、アミン化合物として、ビンダードアミ
ン化合物を用いた実施例４は、ヘイズ値及び光沢度が適
当な範囲にあるにもかかわらず、透過鮮明度が著しく高
い。さらに、実施例４と比較例２を比較すると、実施例
４は、比較例２よりも、ヘイズ値が高く、かつ光沢度が
低い、すなわち防眩性が良好であるにもかかわらず、透
過鮮明度が著しく高い、すなわち視認性が極めて良好で
ある。
比較例１、実施例２と比較例２を比較すると、防眩性の
指標となるヘイズ値及び光沢度がほぼ同一である場合、
視認性の指標となる透過鮮明度については、実施例の方
がはるかに高い。また、実施例１、実施例３及び実施例
４を比較すると、アミン化合物として、ビンダードアミ
ン化合物を用いた実施例４は、ヘイズ値及び光沢度が適
当な範囲にあるにもかかわらず、透過鮮明度が著しく高
い。さらに、実施例４と比較例２を比較すると、実施例
４は、比較例２よりも、ヘイズ値が高く、かつ光沢度が
低い、すなわち防眩性が良好であるにもかかわらず、透
過鮮明度が著しく高い、すなわち視認性が極めて良好で
ある。
【００１５】
【発明の効果】本発明の防眩性ハードコートフィルム
は、従来粒径が小さすぎて防眩性の発現が不可能であっ
たコロイド状シリカ粒子をアミン化合物により適度に凝
集させたものを、ハードコート層に含有させたフィルム
であって、優れた表面硬度と防眩性を有するとともに、
ディスプレイに用いた場合、視認性が良好である。ま
た、コロイド状シリカ粒子の量及びアミン化合物の種類
や量を変えることにより、防眩性及び視認性を容易に制
御することができる。本発明の防眩性ハードコートフィ
ルムは、従来の防眩性ハードコートフィルムに比べ、ヘ
イズ値及び光沢度がほぼ同じ値の場合、表面粗さが小さ
くて、透過鮮明度の値が大きく、視認性に優れている。
このような特性を有する本発明の防眩性ハードコートフ
ィルムは、例えば液晶表示体における偏光板用ハードコ
ートフィルムとして、あるいは各種ディスプレイの保護
用ハードコートフィルムなどとして、好適に用いられ
る。
は、従来粒径が小さすぎて防眩性の発現が不可能であっ
たコロイド状シリカ粒子をアミン化合物により適度に凝
集させたものを、ハードコート層に含有させたフィルム
であって、優れた表面硬度と防眩性を有するとともに、
ディスプレイに用いた場合、視認性が良好である。ま
た、コロイド状シリカ粒子の量及びアミン化合物の種類
や量を変えることにより、防眩性及び視認性を容易に制
御することができる。本発明の防眩性ハードコートフィ
ルムは、従来の防眩性ハードコートフィルムに比べ、ヘ
イズ値及び光沢度がほぼ同じ値の場合、表面粗さが小さ
くて、透過鮮明度の値が大きく、視認性に優れている。
このような特性を有する本発明の防眩性ハードコートフ
ィルムは、例えば液晶表示体における偏光板用ハードコ
ートフィルムとして、あるいは各種ディスプレイの保護
用ハードコートフィルムなどとして、好適に用いられ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｊ 7/04 Ｃ０８Ｊ 7/04 Ｋ ＣＦＤ ＣＦＤＫ
Claims (6)
- 【請求項１】プラスチックフィルム上に、紫外線硬化型
樹脂の硬化物と、その１００重量部当たり、コロイド状
シリカ粒子のアミン化合物による凝集物１〜３０重量部
を含有して成る厚さ０.５〜２０μｍのハードコート層
を有することを特徴とする防眩性ハードコートフィル
ム。 - 【請求項２】アミン化合物が、脂肪族アミン、脂環式ア
ミン、芳香族アミン及び複素環式アミンの中から選ばれ
た少なくとも１種である請求項１記載の防眩性ハードコ
ートフィルム。 - 【請求項３】アミン化合物が、二級又は三級アミンであ
る請求項２記載の防眩性ハードコートフィルム。 - 【請求項４】アミン化合物が、窒素原子をヘテロ原子と
する複素環式二級又は三級アミンである請求項３記載の
防眩性ハードコートフィルム。 - 【請求項５】コロイド状シリカ粒子のアミン化合物によ
る凝集物が、平均粒径０.３〜３０μｍのものである請
求項１ないし４のいずれかに記載の防眩性ハードコート
フィルム。 - 【請求項６】プラスチックフィルム上に、（Ａ）紫外線
硬化型樹脂１００重量部当たり、（Ｂ）コロイド状シリ
カ粒子の分散液を、シリカ粒子として１〜３０重量部及
び（Ｃ）アミン化合物０.０５〜５重量部を配合したハ
ードコート剤を、硬化膜厚が０.５〜２０μｍになるよ
うに塗工して、乾燥し、次いで紫外線照射により硬化さ
せることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記
載の防眩性ハードコートフィルムの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8356192A JPH10180950A (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 防眩性ハードコートフィルム及びその製造方法 |
| US08/950,039 US5998013A (en) | 1996-12-25 | 1997-10-14 | Anti-glare hard coat film and process for producing the film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8356192A JPH10180950A (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 防眩性ハードコートフィルム及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180950A true JPH10180950A (ja) | 1998-07-07 |
Family
ID=18447798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8356192A Pending JPH10180950A (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 防眩性ハードコートフィルム及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5998013A (ja) |
| JP (1) | JPH10180950A (ja) |
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