TWI231807B - Polymer-clad thin sheet glass film substrates - Google Patents

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TWI231807B
TWI231807B TW089108136A TW89108136A TWI231807B TW I231807 B TWI231807 B TW I231807B TW 089108136 A TW089108136 A TW 089108136A TW 89108136 A TW89108136 A TW 89108136A TW I231807 B TWI231807 B TW I231807B
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Silke Deutschbein
Reiner Mauch
Karl-Heinz Sossenheimer
Andreas Weber
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1231807 A7 B7 五、發明説明（1 【發明所屬技術領域】 本發明係關於玻璃-塑膠複合膜，特別是用於電器用品及 裝置，例如顯示器，其由厚度介於10微米及500微米間的破 璃膜及聚合物層組成，此聚合物層至少直接施用一個側邊 ，且厚度介於1微米及200微米間。本發明亦關於製造此玻 璃塑膠複合膜的方法及其應用。 【先前技術】 作為合適的基材材料，平玻璃基材適用於許多應用，其 重要性為透明度、高化學及熱穩定性及已訂定的化學及物 理性質。特別是這些使用薄膜及厚膜技術之方法的應用領 域’例如顯示器、薄膜及厚膜感應器、太陽電池、微機械 組件及石版印刷模。新產品機能及應用領域的需求最近已 需要更薄或超薄基材，其應具已知的玻璃基材良好物性， 但一部份亦為新物性，例如撓曲性，典型應用範圍為如感 應器或薄膜元件的電子應用。 特別是在顯示器，例如液晶顯示器（LCD)，趨向於更易敏 感的設計要求，且故需新的功能，特定言之，這些機能為 超薄及特別亮的顯示器，例如攜帶型袋式單元，對圓形外 殼裝置的可撓式顯示器，例如行動電話，或圓形尖筆裝置 ，或其他用於智慧卡或架上價格標示器的顯示器，或基於 有機或無機發光層的顯示器，一般稱為發光聚合物顯示器 (OLED)。 故些顯π為一般設計如下：中心為容納液晶或聚合物的 主，其由則端板及後端板所構成，並施以電極，對大部份
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液晶顯示器，起偏振器分別連接至電池的前端壁及後端壁 ，對反射顯不器，反射板接於後方起偏振器後面；若室内 為發光聚合物，亦可在顯示器以後端板密封前，將對電極 直接氣相沉積在聚合物上。為使顯示器盡可能作用良好， 例如需確保液晶可盡可能排列均勻，且電極對具同樣的相 互間隔，且愈遠愈好，否則所要顯示的會發生扭變或區域 強度變化現象。一個影響因素為用來產生個別元件之基材 的表面品質。 產生個別元件之較佳基材材料為玻璃及塑膠，玻璃的特 別優點是在於它為化學及光化學惰性物、為光學各向同性 的、為熱穩定的、為機械穩定的且更具硬的表面。然而， 玻璃具相當高的密度，為易碎的，故非常傾向於破裂。生 產方法期間的玻璃破裂為生產者的損失，不僅因為高廢棄 物量’也因為必須每一次中斷方法以清潔有碎片的機器。 塑膠具較低的密度且為有彈性的及不易碎的，但它們亦 有許多缺點，最近幾年，基材材料已基於製造顯示器的頂 級塑膠膜的基準發展，且生產以作為玻璃基材的替代物。 所有這些膜需要複雜的製造方法以達到所需性質，這些複 雜的製造方法使基材非常貴，此外，僅管進行更廣泛的發 展努力，亦不能滿意地減少此種基材的水滲透及蒸氣滲透 ’結果為由此種基材膜製造的LCD之品質及使用年限是非 常有限的。在OLED通過膜的氧氣擴散導致有機半導體層的 氧化及由非貴重金屬組成的電極之氧化，此即表示顯示器 使用年限的減少。當塑膠用作保護顯示器片時，產生刮痕 1231807
的敏感性會縮短使用年限。 ，人士王玻璃工業類似’目的是要結合玻璃的良好性質及 塑膠的良好性質：於德國專利-A-36 15 277 A1中使用炫融將 塑膠塗覆於破璃片以防止碎裂的保護，德國專利- A-31 27 721 A1描述塗覆玻璃膜於塑膠片以作為防止刮痕的保護，塗 覆在壓力及/或熱作用下進行，但使用熱熔融膜黏著劑置於 其間較佳。 ，由此類推，許多結合破璃及塑膠的實例為顯示器技術領 或中已知長1供具保護用塑膠層的玻璃之方法發表於韓國 發表之專利說明書KR-A-93-3695 ,玻璃最可能以蝕刻達到 所欲厚度’且保護用塑膠層意欲閉塞由蝕刻引起的孔洞並 作為防止碎裂的保護，防止碎裂的保護之功能主要為防止 任何現存微裂縫的成長。除樹脂選自由熱固性塑膠組成的 族群外，對聚合物的選擇無其他考慮的說明，此外，在如 何施用保護層沒有發表進一步的詳細說明，在應用此文件 於顯不器製造的時期，玻璃厚度一般介於〇·55毫米至丨· 1毫 米間’由蝕刻玻璃表面所製造的玻璃-塑膠組合物材料並不 符合目前顯示器應用的要求。 參考起偏振器膜的製造，敘述於德國專利-A-196 〇6 386 A1，一個由塑膠製造的延伸的、光學有效的染料膜，其由 壓、熔化、最好連接至玻璃膜施用，以提供機械穩定度， 在此情況下，黏著劑作為提供染料膜額外的機械穩定度的 目的，玻璃膜厚度介於10微米至200微米間，且染料膜厚度 介於5微米至60微米間。 -6- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 裝 訂
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㈢施用染料膜並非全無問題：在壓時，因玻璃碎裂的消耗 !非常南，熔化為複雜方法，其對染料膜性質有負面影響 ;且黏著伴隨著下列缺點：連接膜的方法，此處為連接聚 合物膜至玻璃膜，亦稱為層化，層化一般以滾子在壓力下 進行，此引起玻璃膜的實f負荷，而導致，特別是非常薄 的膜，玻璃膜的破裂或損害，例如表面上的刮痕。至少需 要四個個別的製造方法，薄片玻璃製造、膜製造、黏著劑 塗覆及實際的層化方法，此導致相當高的費用，此外，黏 著及層化技術需要相當高的要求，因產品，特別是顯示器 應用，不允許含有任何空氣粒子及塵埃粒子。當選擇黏著 劑時需牢記黏著劑一般僅具有限溫度穩定性及溶劑穩定性 ，因在延性黏著劑層厚度的變化，無法滿意地確保玻璃層 化的均勻厚度。 聚合物膜本身的使用為有問題的，因為在溫度變化時因 其高交聯度，這些聚合物膜會累積實質壓縮的及張力的應 力。塑膠的熱膨脹係數特別較玻璃的熱膨脹係數大十倍， 此外當溫度循環達到幾乎塑膠的玻璃態化溫度，所有聚合 物膜出現基本不可逆收縮，而導致層化永遠的翹曲，此作 用常為不均勻的且在應力膜為各向異性的。 此外，聚合物膜一般表現出不算小的光學阻礙（雙折射）， 顯著大於2 〇毫微米，在使用液晶的雙折射效用的顯示器， 膜的光學各向異性是不被允許的。膜的側雙折射△η因與膜 加工方向平行及垂直的折射率之不同而形成，由此膜厚度d 之光學阻礙7 (optical retardation)得自與膜加工方向平 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐) 1231807 A7 ______ B7 五、發明説明（5 )~ 行及垂直的折射率的差及膜厚度之乘積。 對使用液晶的雙折射之LCD應用，僅能使用光學阻礙小於 20毫微米的基材或基材膜，大部份商業提供的拉製膜為此 值的數倍’然而，僅少量提供的膜低於此值，且因相當複 雜的製造方法使這些膜非常貴。 此外，至於非常薄的聚合物膜，它們在層化方法非常困 難處理’故導致差的產率，層化薄的聚合物膜而不趣曲非 常困難，且此會導致額外的應力及導致層板的翹曲，具聚 合物膜厚度<25微米的薄膜層板在大型工業規模幾乎無法 經濟製造。 日本發表之專利應用日本專利_A-4-235527敘述施以玻璃 膜的塑膠基材，以改善塑膠基材的表面品質至可施以電導 層的效用，以達到可連接電極於此的目的。透明環氧數脂 為作為塑膠基材的較佳材料，依所需應用不同，基材厚度 可為100微米至1 0毫米，特別是依所製造顯示器表面大小而 定，玻璃膜的厚度介於10微米及500微米間，無論玻璃膜與 塑膠基材彼此連接，或數脂鑄造於玻璃上，連接時，上述 問題產生，這些問題對終端產物的光學性質及表面品質有 負面影響。 在目前出現的所有終端產物，終端產物本身已敘述那一 面要再加工及如何再加工。日本專利‘235527為第一個 企圖以將玻璃膜連接至塑膠基材兩面來補救上述問題。然 而，為達此目的至少需要一個加工步驟，在連接時甚至； 要兩個加工步驟，且需要更多材料，故要生產此種兩面可 -8 -
1231807 A7 B7 五、發明説明（6 再加工的終端產物會非常昂貴。 【發明内容】 故本發明目的為提供一個可廣泛使用的膜，特別是在以 顯示器為基準生產所有元件，例如液晶電池、於〇LED可容 納發光層的室、或電極層。在此情況，不僅需滿足目前， 而且是未來的膜品質需求，且具玻璃及塑膠的有利性質， 且製造步驟應盡可能以較少步驟處理及盡可能不複雜。 此目的可由玻璃-塑膠複合膜達成，其特徵為該複合膜之 至少一側表面具有小於1〇〇毫微米之波度（waviness)、及 一小於30亳微米之粗縫，且光學阻礙不 超過20毫微米。 此外，此目的可，由下列兩個方法達到： 第一個方法包括下列步騾··藉由向下拉伸法在自2至丨2米 /分鐘的拉伸速度下製造厚度自1〇至5〇〇微米的玻璃膜、對 孩玻璃膜表面進行預處理、直接在液相施加i至2〇〇微米厚 的聚合物層，並該該覆蓋有聚合物層之玻璃膜切割。 第二個方法包括大致相同的步驟，但是在製造玻璃膜步 驟後即進行該切割玻璃膜之步驟，之後再進行對玻璃膜表 面預處理之步騾、及施加塑膠之步驟。 與已知層化方㈣照之下，藉由上述方法即可在玻璃膜 上產生非常薄及均均聚合物膜。 由於本發明的玻璃-塑膠複合膜具有高表面品質，立適合 在顯示器的製造上更進一步加工’以產生用於電極的偏光 片膜（polarizer film)及載板、並用於最外層的保護片。
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1231807 A7 B7 五、發明説明（7 ) 由於此一塑膠層，使複合膜不易碎且同時更輕，且由於此 一玻璃膜層，使複合膜可抗刮痕、質硬、具有機械穩定及 化學惰性。不論玻璃面或塑膠面如何處理，塑膠面可用作 抗破裂保護，或玻璃面用作抗刮痕保護。本發明的玻璃_塑 膠複合膜又因低雙折射（low birefringence)之特性，特 別合適用於光電組件及裝置。複合膜的高表面品質是顯著 的’尤其疋在製造液晶電池及基於發光層的發光顯示器時 更是如此。詳而言之，粗糙表面導致顯示器的缺點，因粗 糙表面容易導致在所施加的定向（〇 r i e n t a t i ο η)層中液晶的 不規則排列。至於波度的實例則會導致活性層（例如液晶） 層厚度變化，並因此使顯示器不均句。 粗糙度Rt亦稱為高峰-至-山谷高度，依據DIN 4762 Part 1-08.60及在參考區域内高峰與山谷間最大間隔決定，不可 與粗Μ度RA混為一談，RA表示所有間隔的數學平均值，且 僅為R τ的一部份。粗糙度說明與理想平坦表面差異的短波 成份’然而波度（依據DIN/ISO 11562，以0.8至8.0毫米之切 斷及2CPRC 50過濾器測量）可含蓋平均波長的變化。 在一特別較佳實施例中，玻璃-塑膠複合膜的兩個側表面 皆具有波度小於100毫微米、且粗糙度rt小於3 0毫微米的 咼表面品質。因此，玻璃-塑膠複合膜的使用可有更多變的 方式，因為其兩側表面可進一步加工、或者具有進一步加 工的可能性。 為得到儘可能輕、儘可能薄、且尤其重要的是具有非常 南的表面品質的玻璃-塑膠複合膜，實有必要使玻璃-塑膠 -10 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐) 1231807 A7 B7 五、發明説明（8 複合膜僅由聚合物及玻璃膜組成，而不使用任何種類的黏 著層。 尤其在光電應用的領域中，有利的光學阻礙是$ 2 〇毫微 米，較佳$15¾微米，以抑制（suppress)因複合膜造成的 光學信號之失真（distortion)。 關於滅少顯示器重量及厚度方面，玻璃膜層較佳為丨〇至 400微米，更佳10至200微米，最佳10至1〇〇微米厚度特佳； 且聚合物層較佳2至100微米，更佳2至5〇微米；且其光學阻 礙不大於1 5毫微米。 由於大部份玻璃膜的玻璃破裂，是起因於玻璃邊緣的細 微裂缝，最好在玻璃-塑膠複合膜的至少一邊緣以塑膠完全 覆蓋，如此不但可預防新裂縫的生成，亦可防止已經存在 的裂縫的擴大。 為使玻璃-塑膠複合膜對點擊式負荷（punctif〇rm loading，例如尖銳物體的敲擊）的敏感程度較小，，已證 實可選擇具有下列特性之聚合物作為塑膠層較佳：彈性模 數<5〇00牛頓/(毫米）2，較佳<26〇〇牛頓/(毫米）2 ,更佳< 1500牛頓/(毫米）2。所發生的應力負荷，可藉由聚合物層而 分散在一較大面積上，因此實質減少了。 非常薄的塑膠層的彈性模數，可藉由測量力的穿透深度 來決足。為達此目的’可以將一具固定外形的測試體（一般 為角錐狀拋光的金鋼石）以逐漸增加的負荷施壓在其表面上 ，而後再放鬆。彈性模數可由釋壓線（穿透深度為負荷的函 數）的梯度獲得。此種測量是使用所謂的壓痕器（pic〇 -11 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)
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1231807 A7 ____B7 五、發明説明（9 ) --- indented)來進行，藉由該壓痕器可獲得非常小、介於ι〇 及100毫微米間的穿透深度；此為必要的，因為當穿透深度 超過層厚度約10%時，基材開始影響測量。 已也貫，選擇聚合物作為塑膠層時，使玻璃_塑膠複合膜 的傳送（transmission)超過未塗覆玻璃膜的9〇%、且從聚 合物塗層產生的不透明度（opacity)較未塗覆玻璃膜少於 1 %為較佳。 為使儘可能使進一步加工玻璃_塑膠複合膜具多種選擇性 、並確保以玻璃-塑膠複合層製造的產品具有長的使用壽命 ，玻璃-塑膠複合層最好可長時間熱穩定（連續耐高溫數小 時）達130°C、且可短時間熱穩定（短時間耐高溫）達14〇<t， 較佳達180°C，最佳達200°C。 具粗糙度RT < 1 0毫微米或較佳< 3毫微米、及波度< 8 0毫微米的玻璃-塑膠複合膜，已證實尤利於製造LCD顯示 器及OLED顯示器。 用來獲得到最適玻璃-塑膠複合膜的較佳材料，是以矽酮 聚合物（silicone p〇lymer)、溶膠-凝膠·聚合物（δ〇1ι6ΐ_ polymer)、聚碳酸酯（po丨yCarbonate)、聚醚规 (polyether sulphone)、聚丙晞酸酯（p〇iyaerylate)、聚 醯亞胺（polyimide)、環晞共聚物（cyclo〇iefin copolymer)、或聚芳香酯（p〇iyaryiate)作為塑膠層，並 以硼矽酸鹽玻璃作為玻璃層，硼矽酸鹽較佳為不含鹼基之 硼矽酸鹽。 為製造玻璃-塑膠複合膜，須先製造玻璃膜本身。為製造 -12- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐) 1231807 A7
裝 所需表面品質的玻璃膜，須以下向拉伸方法於拉伸速度介 於2及12米/分鐘下製造。玻璃膜的表面品質為達到玻璃·塑 膠複合膜在其塑膠側相對應表面品質的先決要件。在玻璃 膜製造後，玻璃膜可直接進一步處理；或者，若該預處理 玻璃膜表面之步驟及施加聚合物層之步驟與製造玻璃膜步 騾在空間上分開，可先將玻璃膜切割，此步驟對產生較少 量或中量的製私較佳。對玻璃膜表面預處理，以確保其與 聚合物層之間有良好的黏合效果。 直接將聚合物施加在玻璃膜表面而不使用黏著劑的結果（ 特別疋在液相），會使聚合物層表面反映出玻璃膜表面，進 而顯現其良好的表面品質。若在規劃時製造玻璃膜的步驟 、預處理步驟及塗覆步驟設計為連續製程，則該聚合物覆 蓋玻璃膜在此時即進行切割。 此外，在液相時施加到剛性的玻璃膜，可確保在聚合物 膜中不會形成變形方向，因此聚合物膜、及連帶複合膜二 者的光學阻礙小於2 0毫微米。 若玻璃膜在塗覆步驟前切割、且若希望得到非常薄的聚 合物膜，則該塗覆步騾最好以旋轉塗覆（spill coating)或 噴佈-旋轉塗覆（spray-spin coating)進行。同樣適合用於 連續製程的塗覆方法為鑄造、滾壓或噴佈。較佳以含浸 (dipping)法將聚合物層施加於玻璃膜兩側表面。 為增加斷裂強度，至少另外在膜的玻璃邊緣同時塗覆聚 合物膜。在連續製程中，玻璃邊緣是以平行於拉伸方向之 方向塗覆；然而，若為針對切割的膜塗覆，則是在四個邊 13- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 1231807 A7
緣皆需塗覆。 有關於玻璃-塑膠複合膜的性質，較有利的破璃膜是10至 400微米，較佳H)至2〇()微米，更佳1()至⑽微米；所施佳
的聚合物層較有利者為1至2〇〇微米，較佳為2至丨⑼微米， 更佳為10至85微米。 A 為增=聚合物層在破璃膜上的黏合力，表面處理最佳是 在含臭氧氣壓下利用紫外線照射玻璃膜表面的來進行、或 以電暈處理（Cor〇na treatment)進行或亦可用燃燒 (flaming)方式進行。 為維持聚合物層的硬化（curing),複合膜須以紫外線照 射、及/或在熱的作用下乾燥。 當使用矽酮聚合物、溶膠_凝膠-聚合物、聚碳酸酯、聚醚 砜、聚丙晞酸酯、聚醯亞胺、環婦共聚物、或聚芳香酯作 為聚合物時，可得到特佳性質的玻璃·塑膠複合膜。而且， 本方法最佳是使用硼矽酸鹽玻璃來做為玻璃膜 ’硼碎酸鹽 玻璃較佳為不含驗基之硼碎酸鹽玻璃。 此外，本發明中玻璃-塑膠複合膜在應用於有關生產電子 元件及光電裝置（特別以液晶或發光層為基礎）的目的時， 亦將予以保護。 本發明將以下列實例及圖示詳細說明。 -14- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐)
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1231807 A7 B7 五、發明説明（12 ) 【實施方式】 第1圖顯示穿過玻璃-塑膠複合膜的一個邊緣的剖面。聚 合物膜4施加在玻璃膜1上，直接置於玻璃膜表面2上。此聚 合物膜4延伸過玻璃邊緣3且，因此形成一完全包覆玻璃邊 緣3之珠狀部5。其亦保護玻璃-塑膠複合膜的邊緣免於受到 撞擊，且預防可能現存於玻璃邊緣的細微裂縫之擴大。 第2圖顯示一製造玻璃-塑膠複合膜的可能生產線。在玻 璃拉伸裝置1 0中玻璃膜1 5以所謂的改良式下向拉伸方法製 造，其乃藉由玻璃膜15在一熱形成步驟中玻璃槽1 1及拉伸 噴嘴1 2垂直下拉而成，且若有必要，則在冷卻區段丨3重新 成形。藉由直接連結至塗覆區段，可在進行後面的塗覆區 段之前產生最少的污染及最小幅度的玻璃表面變化，此尤 利於聚合物層的黏合。此外，由於處理、輸送及中間儲存 等步驟的次數最少，表面損壞及粒子污染也會減至最小。 為彌補製程速度的調節及可能的寬容度，可在玻璃拉伸裝 置1 〇後提供一圈形形式的緩衝區段1 6，如此使得玻璃拉伸 步騾及塗覆步驟間接連結。玻璃膜1 5的大部份自由垂懸， 可預防玻璃膜15產生會導致撕離（tearing off)的不容許存 在的應力，並預防玻璃表面的污染。 在進一步的過程中，玻璃膜15於輸送滾子20上被水平導 引，且其抗張強度經由拖拉滾子2 1控制，以確保均勻的輸 送速度及抗張強度並預防玻璃膜15撕離。欲進行塗覆表面 ，在表面處理單元2 2中於臭氧氣壓下以紫外線照射。為了 在施加聚合物前設定所需的溫度，一溫度控制單元2 3設在 -15- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐)
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1231807 A7 ______B7 五、發明説明（13^"'— 塗覆模組24前，其可將玻璃條帶預熱至精確訂定之均勻溫 度。施加塗覆的步驟是由塗覆模組24進行。在此情形中μ 聚合物25流經在扁平噴嘴26而到達輸送滾子27上，並以輸 送滾子27在最低施用壓力（<;1公斤/(釐米尸）下滾壓至破璃 | 膜上。落劑帶至第一乾燥區段2 8以進行蒸發。在製備及/或 清潔後，已蒸發溶劑導回製程中，以減少環境負荷及溶劑 消耗畺。玻璃膜1 5的溫度增加會快速蒸發溶劑，而不會在 表面上形成乾皮，此種表面乾皮會避免封閉在容積内溶劑 之蒸發。聚合物層的硬化（curing)及乾燥是在紫外線曝露 區段30及第二乾燥區段31進行。在區段31的末端有一具中 間層拉緊滾子32的拉緊單元33，該滚子32在玻璃_塑膠複 合膜的膜層之間產.生一中間層。之後，玻璃_塑膠複合膜送 至切割設備。 具體實施例1 私」衰餐塗覆來製造100微米M0微夫之玻璃/苹矽酮複合膜 所使用為以玻璃型式D263(斯托-低撒克（Schott· DE SAG) 公司文獻）之硼矽酸鹽玻璃作為玻璃膜，其厚度1〇〇微米， 以向下拉伸之玻璃拉伸方法製造，玻璃條帶拉伸速度為5 · 5 米/分鐘’玻璃基材表面具波度6〇毫微米、粗糙度為9毫 微米。玻璃條帶表面藉電暈處理而活化。多用電表的金屬 電極之寬度500毫米、且電極與玻璃表面的間隔為2毫米； 頻率為30-50千赫（自動頻率控制）且電力為15〇瓦。以滾壓 塗覆方法施用及基於聚二甲基矽氧烷（依拉托西（Elast〇sil) 產品名’二種矽酮成份混合比率為9 : 1)的二成份矽酮聚合 本紙張尺度適用中國國豕標準(CNS) A4規格(210X297公着) 1231807 A7 _-___Β7 五、發明説明（14 ) 物膜具厚度40微米。滾子直徑為238毫米且滾子長度為550 愛米’同時平均接觸壓力為〇.5公斤/(釐米。在後續的回 火製程中，塗覆矽酮的玻璃條帶於150它硬化10分鐘，之後 再切割。矽酮層的彈性模數為1100牛頓“毫米尸，塗覆矽酮 的玻璃條表面之波度50毫微米、粗糙度為20毫微米。滾壓 塗覆的結果，與滾壓方向平行的側邊緣塗覆有矽酮聚合物 。光學阻礙為15毫微米。 具體實施例2 丛旋轉塗霜古法來製造50微米/2微米玻璃/聚矽酮禮合膜 所使用為不含鹼硼矽酸鹽玻璃AF45(斯托·低撒克公司文 獻）製成之玻璃膜，其膜厚度50微米、波度80毫微米及粗糙 度RT為4¾微米；，其是以向下拉伸方法製造，拉伸速度為 1 〇米/分鐘。膜尺寸為300 X 200毫米2。玻璃基材以一沖洗 流程清潔，接著以紫外線臭氧處理（汞齊低壓輻射器，5〇〇 瓦）活化5分鐘，於184.9毫微米在表面形成臭氧，且於253.7 毫微米在表面形成氧自由基。藉由旋轉塗覆方法（轉速2400 公升/分鐘）於玻璃膜上塗覆單成份聚二甲基矽氧烷（溶於己 烷，質量比聚合物/己烷為1 : 21)且接著於傳統爐子中於120 °C乾燥1 5分鐘。層厚度為2微米。旋轉塗覆步驟將所有四個 邊緣以矽酮聚合物覆蓋。矽酮層的彈性模數為5〇〇牛頓/(毫 米）2。玻璃/聚矽酮複合膜表面之浊唐67臺微夫、粗糙度RT 為9毫微米、光學阻礙為5毫微米。 具體實施例3 丛旋轉塗霜方法來製造145微采/3微米D263玻璏/聚碳酸酯 -17- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 裝 訂
k 1231807 A7 _______B7 I、發明説明（15~) 複合膜 所使用為以玻璃型式D263(斯托-低撒克公司文獻）之玻璃 膜作為玻璃基材，其厚度145微米，以向下拉伸方法製造， 拉伸速度為4.2米/分鐘，波度為28毫微米及粗糙度!^為8 耄微米。玻璃基材以沖洗方法清潔，且接著進行紫外線臭 氧處理（汞齊低壓輻射器，1000瓦）活化5分鐘，於184·9毫微 米在表面形成臭氧，且於253·7毫微米在表面形成氧自由基 。以旋轉塗覆方法（轉速1400公升/分鐘）於玻璃膜上塗覆聚 碳酸酯膜（聚碳酸酯/二氯甲烷溶液，質量比為i : 19)且接 著於傳統爐子中於80 °C乾燥20分鐘，層厚度為3微米。旋 轉塗覆步騾將所有四個邊緣以聚碳酸酯膜覆蓋。聚碳酸酯 層的彈性模數為1350牛頓/(毫米）2，玻璃/聚碳酸酯禎厶脸 之表面之波度30毫微米、粗糙度^^為9毫微米、光學阻礙 為9毫微米。 具體實施例4 丛擠壓方法來製i告2〇〇微米/8 5微米AF45破璃/聚醚砜（PES、 所使用為由不含鹼硼矽酸鹽AF45(斯托-低撒克公司文獻） 作為玻璃膜，膜厚度2〇〇微米。玻璃基材表面具波度55毫微 米及粗糙度（RT)為7毫微米，玻璃條帶拉伸速度為2.8米/分 鐘。 玻璃條帶表面藉電暈處理而活化，棒電極具寬度500毫米 且電極與金屬表面的間隔為4.5毫米，頻率為3 0- 50千赫（ 自動頻率控制）且電力為250瓦。P E S膜以擠壓塗覆方法施 用、於380°C配合2.8米/分鐘之拉伸速度，其厚度為85微米 18- 丨X 297公釐）
1231807 A7 B7 。玻璃/PES複合膜在5分鐘冷卻時間後切割。pEs層的彈性 模數為320。牛頓/(毫米）2，玻璃/pEs複合膜之表面之波度為 68毫微米、粗糙度為15毫微米。利用擠壓塗覆的結果，與 拉伸方向平行的侧邊緣，經由擠壓塗覆方法以pEs聚合物覆 蓋。光學阻礙為18毫微米。 具體實施例5 丛嘴佈塗覆來製造50微米/丄〇微米AF45破璋/罕芳香酯複合 M. 所使用材料為以不含鹼硼矽酸鹽玻璃AF45(斯托-低撒克 公司文獻）做為玻璃膜，膜厚度為5〇微米、波度8〇毫微米及 粗糙度RT為4毫微米式，其以向下拉伸方法、拉伸速度為 1 〇米/分鐘製成。膜尺寸為3〇〇 X 200毫米2，玻璃基材以沖 洗方法清潔，且接著進行紫外線臭氧處理（汞齊低壓輻射器 ，500瓦）活化5分鐘，於184.9毫微米在表面形成臭氧，且於 253.7毫微米在表面形成氧自由基。1 〇微米厚聚芳香酯層以 丙晞酸酯氣溶膠的噴佈塗覆方法製造，並以聚合物包覆所 有四個邊緣，採用高壓低容積（HPLV)方法作為喷佈方法。 於N，N-二甲替甲醯胺之1〇%聚芳香酯溶液，此溶液先預熱 至4 0 °C，再經由直徑〇 · 6毫米的噴佈喷嘴噴出，霧化器壓力 為0 · 5 5巴且0貧嘴進料壓力為4巴。芳香酿層的彈性模數為 5〇00牛頓/(.毫米）2。玻璃/聚芳香酯複合膜之袅面之浊麿為 75毫微米、粗糙度RT為10毫微米。光學阻礙為8毫微米。 具體實施例6 以擠壓來製造1 4 5徽夫/1 5微米D263玻璃/環烯共聚物（COC) -19- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)
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1231807 A7 B7 五、發明説明（17 ) 所使用為由破璃型式D263(斯托-低撒克公司文獻）製成的 玻璃膜作為破璃基材，其厚度145微米之，該玻璃膜以向下 拉伸方法製造，具波度2 8毫微米及粗糙度為8毫微米。 玻璃條帶表面藉電暈處理而活化，三個_聯排列的多用表 金屬電極每一個具寬度5〇〇毫米且電極與玻璃表面的間隔為 7¾米’頻率為30-50千赫（自動頻率控制）且每一金屬電極 私力為120瓦。玻璃膜拉伸速度為4.2米/分鐘。15微米厚的 COC膜是以擠壓方法以擠壓速度4·2米/分鐘、於27〇。〇施加 ;與拉伸方向平行的玻璃邊緣因此覆蓋有聚合物。該塗覆 •聚合物之玻璃條帶在7分鐘冷卻時間予以切割。玻璃/環烯 1聚物（CQC：) >表面之波度為26毫微米、粗糙度rt為15毫 微米。彈性模數為2800牛頓/(毫米）2，光學阻礙為1〇毫微 米。 具醴實施例7 丛含浸方法來_播1 45微米/3 · 5微米D263祐璃/聚苦香酯禎 合膜 所使用為以玻璃型式D263(斯托-低撒克公司文獻）的玻璃 薄膜作為玻璃基材，膜之厚度145微米，其以向下拉伸方法 製造，玻璃膜之波度28毫微米、粗糙度RT為8毫微米。玻 璃基材尺寸為200 X 200毫米2，玻璃基材以沖洗方法清潔， 且接著進行紫外線臭氧處理（汞齊低壓輻射器，1〇〇〇瓦）活 化5分鐘，於184.9毫微米在表面形成臭氧，且於253.7毫微 米在表面形成氧自由基。聚芳香酿在爐子中於預乾燥 ，並以鈉乾燥甲苯作為溶劑。3· 5微米的厚聚芳香酯膜於氮 -20 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐) 1231807 A7 B7 五、發明説明（18 氣壓力下以含浸方法施加（聚芳香酯/甲苯，質量比丨：丨9， 方法溫度80。〇 ’且在後續的回火步驟中於二乾燥1〇分 鐘。所有四個邊緣覆蓋有3.5微米厚之以|㈣4㈣ 數為期牛頓/(毫米）2。复合膜之表面之波 度19毫微米'粗糙度RTW〇毫微米。光學阻礙為8毫微米
1231807 A7 B7 五、發明説明（19 ) 【圖式簡單說明】 第1圖顯示穿過玻璃-塑膠複合膜邊緣的剖面圖；及 第2圖顯示製造玻璃-塑膠複合膜的生產線。 1 玻璃膜 2 玻璃膜表面 3 玻璃邊緣 4 聚合物膜 5 珠狀部 1 0 玻璃拉伸裝置 1 1 玻璃槽 12 拉伸噴嘴 13 冷卻區段 ， 14 滾子 15 玻璃膜 1 6 緩衝區段 2 0 輸送滾子 2 1 滾子 22 表面處理單元 2 3 溫度控制單元 24 塗覆模組 25 聚合物 2 6 扁平噴嘴 2 7 輸送滚子 2 8 第一乾燥區段 -22- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 1231807 A7 B7 五、發明説明（2〇 ) 2 9 吸取裝置 30 紫外線曝露區段 3 1 第二乾燥區段 32 中間層拉緊滾子 3 3 拉緊單元 -23- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐）

Claims (1)

1231807 A8 B8 C8 ________ D8__ 六、申請專利範圍 1· 一種玻璃-塑膠複合膜，其具有一硼矽酸鹽玻璃膜，該硼 矽酸鹽玻璃膜具有一介於10微米及500微米之間之厚度 、及一對相對之側表面；該硼矽酸鹽玻璃膜並具有一直 接設於該硼矽酸鹽玻璃膜之至少其中一側表面上之一聚 合物層，該聚合物層之厚度介於1微米及200微米間；其 特徵在該複合膜之至少一側具有一小於1 00亳微米之波度 、及一小於3 0毫微米之粗糙度RT、且光學阻礙不超過 20毫微米。 2 ·根據申請專利範圍第1項的玻璃-塑膠複合膜，其中該複 合膜之兩側之波度均小於1〇〇毫微米、且該複合膜之兩侧 之粗縫度R τ均小於3 0毫微米。 3 .根據申請專利範圍第1或2項的玻璃-塑膠複合膜，其中 該玻璃膜之厚度為10至400微米。 4 ·根據申請專利範圍第1或2項的玻璃-塑膠複合膜，其中 該玻璃膜之厚度為10至200微米。 5 ·根據申請專利範圍第1或2項的玻璃-塑膠複合膜，其中 該玻璃膜之厚度為10至100微米。 6 ·根據申請專利範圍第1或2項的玻璃-塑膠複合膜，其中 該聚合物層厚度為2至100微米。 7·根據申請專利範圍第1或2項的玻璃-塑膠複合膜，其中 該聚合物層厚度為2至5 0微米。 8 ·根據申請專利範圍第1或2項之玻璃-塑膠複合膜，其中 该玻璃膜上至少一玻璃邊緣上亦具一聚合物層。 9 ·根據申請專利範圍第1或2項之玻璃-塑膠複合膜，其中 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐) 1231807
聚合物層具彈性模數小於5000牛頓/(毫米）2。 1 〇 ·根據申請專利範圍第1或2項之玻璃-塑膠複合膜，其中 聚合物層具彈性模數小於2600牛頓/(毫米）2。 1 1 ·根據申請專利範圍第1或2項之玻璃-塑膠複合膜，其中 聚合物層具彈性模數小於1500牛頓/(毫米）2。 1 2 ·根據申請專利範圍第1或2項之玻璃-塑膠複合膜，其中. 玻璃-塑膠複合膜的傳送超過未塗覆玻璃膜的9〇%，且 因聚合物塗層所增加的不透明度少於1 〇/0。 1 3 ·根據申請專利範圍第丨或2項之玻璃_塑膠複合膜，其中 表面粗糙度RT^20毫微米，表面波度$80毫微米，且 光學阻礙不超過15毫微米。 1 4 ·根據申請專利範圍第1或2項之玻璃-塑膠複合膜，其中 表面粗糙度RTS 10毫微米且表面波度$50毫微米，而 光學阻礙不超過15毫微米。 1 5 ·根據申請專利範圍第1或2項之玻璃-塑膠組合物膜，其 中該複合膜長時間使用達130°C皆熱穩定，且短時間使用 達140°C皆熱穩定。 1 6 ·根據申請專利範圍第1或2項之玻璃-塑膠組合物膜，其 中該複合膜長時間使用達130°C皆熱穩定，且短時間使用 達180°C皆熱穩定。 1 7 ·根據申請專利範圍第1或2項之玻璃-塑膠組合物膜，其 中該複合膜長時間使用達130°C皆熱穩定，且短時間使用 達200°C皆熱穩定。 1 8 .根據申請專利範圍第1或2項之玻璃-塑膠複合膜，其中 -2 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 1231807 A8 B8 C8 -------一 D8 六、申請ϋίϋ 聚合物層為矽酮聚合物、溶膠-凝膠-聚合物、聚碳酸酯 、聚醚砜、聚丙婦酸酯、聚醯亞胺、環婦共聚物、或聚 芳香酯。 1 9 ·根據申請專利範圍第1或2項之玻璃-塑膠複合膜，其中 該蝴碎酸鹽玻璃膜為不含鹼基之硼矽酸鹽玻璃膜。 2 0.根據申請專利範圍第丨或2項的玻璃-塑膠複合膜，其中 孩玻璃-塑膠複合膜是用於如顯示器等電子用品及裝置。 2 1 ·根據申請專利範圍第2 〇項的玻璃-塑膠複合膜，其中該 電子用品及裝置為顯示器。 22. —種製造根據申請專利範圍第1項之玻璃-塑膠複合膜的 方法’其特徵在下列步驟： -藉由向下拉伸法，在自2至丨2米/分鐘的拉伸速度下製 造厚度自1 0至500微米的硼矽酸鹽玻璃膜； -對該硼矽酸鹽玻璃膜表面進行預處理； -直接在液相施加1至2〇〇微米厚聚合物層；及 -將該覆蓋有聚合物層之硼矽酸鹽玻璃膜切割。 2 3 · —種製造根據申請專利範圍第1項之玻璃-塑膠複合膜的 方法，其特徵在下列步騾： •藉由向下拉伸法在自2至1 2米/分鐘的拉伸速度下製造 厚度自1 0至500微米的硼矽酸鹽玻璃膜； -將硼矽酸鹽玻璃膜切割； -對硼矽酸鹽玻璃膜表面進行預處理； •直接在液相施加1至2〇〇微米厚聚合物層。 24·根據申請專利範圍第23項的方法，其中聚合物層是以旋 -3- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) !23l8〇7 A8 B8 C8 申請專利範圍 轉塗覆之方式施加。 25 ·根據申請專利範圍第23項的方法，其中聚合物層是以噴 佈-旋轉塗覆之方式施加。 2 6 ·根據申請專利範圍第2 2或2 3項的方法，其中聚合物層以 麵造之方式施加。 27 ·根據申請專利範圍第22或23項的方法，其中聚合物層以 农壓之方式施加。 28 ·根據申請專利範圍第22或23項的方法，其中聚合物層以 /貧佈之方式施加。 2 9 ·根據申請專利範圍第2 2或2 3項的方法，其中聚合物層以 含浸之方式施加。 3 〇·根據申請專利範圍第22或23項的方法，其中該玻璃膜之 至少一玻璃邊緣亦塗覆有聚合物層。 3 I根據申請專利範圍第22或23項的方法，其中在該向下拉 伸法所拉出的玻璃上，產生具厚度自i 〇至4〇〇微米的玻 璃膜。 3 2 ·根據申請專利範圍第2 2或2 3項的方法，其中在該向下拉 伸法所拉出的玻璃上，產生具厚度自i 〇至2〇〇微米的玻 璃膜。 3 3 ·根據申請專利範圍第2 2或2 3項的方法，其中在該向下拉 伸法所拉出的玻璃上，產生具厚度自1 〇至100微米的玻 璃膜。 34·根據申請專利範圍第22或23項的方法，其中該塗覆步騾 產生厚度為2至100微米之聚合物層。 -4- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐) 裝 訂
線 Ϊ231807
根據申睛專利範圍第22或23項的方法，其中該塗覆步驟 3產生厚度為2至50微米之聚合物層。 6 ·根據中請專利範則22或23項的方法，其中該表面處理 步騾，疋在塗覆前、藉由在含臭氧氣壓下利用紫外昭 射進行。 " 37·根據申請專利範圍第22或23項的方法，其中該表面處理 步驟，是在塗覆前、藉由電暈處理進行。 38·根據中請專利範圍第22或23項的方法，其中該表面處理 步驟，是在塗覆前、藉由燃燒方式進行。 根據申清專利範圍第2 2或2 3項的方法，其中於塗覆進行 後，該塗覆之聚合物是在紫外線照射下及/或在熱的作用 下乾燦而硬化。 4〇.根據申請專利範圍第22或23項的方法，其中該聚合物為 矽酮聚合物、溶膠_凝膠-聚合物、聚碳酸酯、聚醚砜、 聚丙婦酸酯、聚醯亞胺、環烯共聚物、或聚芳香酯。 41·根據申請專利範圍第22或23項的方法，其中該硼矽酸鹽 破璃膜為不含鹼基之硼矽酸鹽玻璃膜。 -5- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐)
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