TW297036B - - Google Patents

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A7 B7 237036 五、發明説明（1 ) 本發明係關於結晶性丙烯聚合物組成物，可用以製造 熱封性和印墨印刷性膜、片和板，及其積層物，以及該組 成物之製法。 技藝上已知丙烯與其他《 一烯烴（主要爲乙烯、1_ 丁烯，或二者）之結晶性共聚物，或該共聚物與其他烯烴 的混合物，可用做具有某些熱封性能之材料。此等結晶性 共聚物，是利用丙烯與少量其他《—烯烴共聚單體，在配 位觸媒存在內聚合而得。已聚合的共聚單體單元以統計方 式分佈於所得共聚物內，而該共聚物的熔點低於結晶性丙 烯均聚物的熔點。然而，引進共聚單體單元對聚合物的晶 體結構有不良影响，造成較大量的聚合物分部，可溶於室 溫（25 t )的冷二甲苯內。因此，聚合物的機械性能受到 不良影响，而與例如結晶性丙烯均聚物共同壓出，用以製 造多層膜和積層物時，因與聚丙烯層的不相容性，引起一 些問題，造成令人不能滿意的密封強度。此外，有較大量 二甲苯可溶物存在時，造成聚合物容易受到有機物質的侵 襲，以致不適合用來製造食品的包裝。 上述缺點，使用該丙烯結晶性共聚物的混合物，或與 其他烯烴聚合物的混合物，不易克服，因爲熱封性能似與 天然性質、和較大量結晶性分部及室溫二甲苯可溶性分部 有關，並可能渉及諸分部在聚合物料內之分佈。 此外，利用機械方式熔混以生產混合物，比在聚合中 形成混合物或摻雜物，在時間和能量方面（例如由於熔體 壓出和造粒）較爲昂責，才能獲得諸成份的均質分散。此 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X297公釐) .......................裝................，可.............——線 - .』 . , · (請先閲讀背面之注意事項ί^寫本頁) 一 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 經濟部中央標準局員工消費合作杜印製 A7 B7 ______ 五、發明説明（2 ) 外，以機械方式熔混生產，提供一種聚合物組成物，其熱 歷程可由某些熱降解來證明，這是在聚合中製成的聚合物 組成物所能避免。 公開的歐洲專利申請案483523號記載在聚合製程中直 接製成的組成物，熱封起始溫度低，且室溫二甲苯或50 °C 正己烷內可溶性分部含量亦低。此等組成物包括（重量計 )： (A) 30 — 65 %的80 — 98 %丙烯與C4 - Co α —烯烴之共 聚物； ⑻35 — 70 %的丙烯與乙烯和視需要1 一 10 % -C8 «—烯烴之共聚物，其中共聚物內的乙烯含量爲5 — 10% ，若無C4-Ce α—烯烴存在，或該乙烯含量在0.5至5% 範圍，若有C4-C8 « —烯烴存在。 然而，正如以下實施例中所示，上述組成物即使在要 印刷表面經強烈表面處理後，仍具有低印墨粘着性水準。 例如，由組成物製成的膜表面經電暈處理改質時，產生電 暈有充分能量達成印墨對表面某種粘着性程度所需電壓， 高到產生問題，諸如膜多孔，並增加膜的熱封起始溫度性 能。 印墨粘着性是熱封性聚烯烴組成物之重要性能，因其 常用於生產包裝用多層膜，兩外層均由上述組成物製成， 且在許多情況下，特別是在食品包裝方面，需在該膜上印 刷0 本發明提供此等問題之一項解決方式，即提供一種組 2 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨0><297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) •裝 訂 線 A7 B7 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 五、發明説明（ 3 ) 1 I 成物 9 包括 丙烯 與乙 烯 之 共 聚 物 以 及 丙烯與 乙 烯和 C. 1 - 1 I Ce a — 烯烴 之 共 聚物 其 中 在組成 物 內 的 乙 烯 與 C * - C 8 a 1 1 I -烯 烴 總含 量 9 是在某 限 度 內 5 該 組 成 物不 但 顯 示 低 熱 封 -s 1 I 請 1 I 起始 溫 度， 且 含低量 的 50 °c 正 己 院 可 溶 性 分部 5 又 有 良好 先 閱 I -k 1 印墨 粘 着性 〇 背 | 丙 烯與 C, Ce a — 烯 烴 之 共 聚 物 9 不 能 達 成上述性 能 之 注 意 1 兼備 9 因爲 從 攪 得 低熱 封 起 始 溫 度 所 必 要 的 C. -Ce a — m 烴 事 項 再 1 1 量， 筒 到使 很 難 達成 印 墨 對 所 製 成 產 品 的 粘 着 性 〇 公 吿 歐 填- 寫 —I 本 I 洲專 利 申請 案 483523 號 的 組 成 物亦 然 〇 另 方 面 9 若只 用 丙 頁 '—^ 1 I 烯/ 乙 烯共 聚 物 ，或 丙 烯 / 乙 烯 /C4 -C 8 a — 烯 烴 三 聚 物 1 1 ，上 述 缺點 亦 發 生。 1 1 本 發明 結 晶 性丙 烯 共 聚 物 組 成 物 包括 ( 重 量 % ) * 1 訂 (A) 20 — 60 %， 最 好 30 — 50 % 的 丙 烯 與 乙 烯 共 聚 物 9 1 1 含1 — 5 % 乙 烯 ，以 2 — 4 % 爲 佳 I ⑻40 — 80 %， 最 好 50 — 70 % 的 丙 烯 與 乙 烯 和 C. -Ce 1 1 a.— 烯 烴共 聚 物 ，乙 烯 含 量 爲 1 — 5 % 9 以 2 一 4 % 爲 佳 1 ~線 ，而 C i -Ce a — 烯烴 含 且 里 爲 6 — 15 % 9 以 7 — 12 % 爲 佳 9 1 1 組 成物 內 的 乙烯 總 含 量 爲 1 — 5 % ， 以 2 一 4 % 爲 佳 1 I ，而組成物 內 的 C 4 - C« a — 烯 烴 總 含 量 爲 2 4 — 12 % 9 以 1 I 3.5 — 8.4 % 爲 佳。 1 *. 1 C. Ϊ - C 8 a — 烯烴 以 1 — 丁 烯 1 — 戊 烯 1 — 己 烯 1 1 4 — 甲 基一 1 — 戊烯 和 1 — 辛 烯 爲 佳 〇 以 1 — 丁 烯 尤 佳 〇 1 1 由 實施 例 可 見， 上 述 組 成物 形 成 的 膜 需 要 中 度 的 表 面 1 1 | 改質 處 理， 以 得 印墨 粘 着 性 〇 3 例 如 5 若 表 面 利 用 電 暈 處 理 1 1 1 1 本紙浪尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210x297公釐） 經濟部中央標準局®；工消费合作社印製 五、發明説明（4 ) ，則發生電暈有充分能量獲得指定充分能量水準所需電壓 ，比公吿歐洲專利申請案483523號的組成物所需電壓爲低 ，即使實務上是在表面經改質後數天才施加印墨。 此外，本發明組成物最好具有如下性能：熔點約126 °C至147 X：，密封起始溫度（定義如下）90° — 114 °C， 50 °C正己烷內可溶性分部低於5.5 %重量。 密封起始溫度（SIT)亦稱熱封溫度，是一聚丙烯膜層 對本發明組成物所製成膜層形成密封所需最低溫度，使多 層膜施加20 0克負載時，密封不會失敗，即膜層不會在密 封處分離。細節見實施例。 本發明組成物係由單體在立體有擇性齊格勒一納塔觸 媒存在下順序聚合製成。該觸媒的主要成份爲固體觸媒成 份，包括具有至少一鈦一鹵素鍵之鈦化合物，和電子給予 體化合物，二者承載於活性型鹵化鎂上。另一主要成份爲 有機鋁化合物，諸如烷基鋁化合物。 本發明製法所用觸媒，可製成等規指數90%以上，最 好95 %以上的聚丙烯。具有上述特性的觸媒，在專利文獻 上已屬公知。 特別有利的是美國專利4339054號和歐洲專利45977 號所述觸媒。觸媒其他例載於美國專利4472524和4473660 號。 該觸媒內所用固體觸媒成份，包括電子給予體化合物 ，選自包含醚類、酮類、內酯類、含N，P和/或S原子 之化合物，以及單羧酸和二羧酸酯類。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 4° Τ 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（5 ) 特別適用的電子給予體爲苯二甲酸酯類，諸如苯二甲 酸二異丁酯、二辛酯、二笨酯和+基丁酯；丙二酸酯類， 諸如丙二酸二異丁酯和二乙酯；特戊酸烷酯和芳酯；馬來 酸烷酯、環烷酯和芳酯；碳酸烷酯和芳酯’諸如碳酸二異 丁酯、碳酸乙基苯酯、和碳酸二苯酯；以及丁二酸酯類， 諸如丁二酸單和二乙酯。 其他特別適用的電子給予體有下式之i，3 一二醚類： R1 CH2-0R,m \ /

C / \

Rn CH2-ORiv 其中R1和R"相同或不同，爲C1-I8院基、C3-I8環院基或0-18 芳基；Rni和RIV相同或不同，爲烷基。 此種醚類載於公吿歐洲專利申請案361 493號，相當於 美國專利5095153號。 代表該二醚化合物之代表性實施例，有2 —甲基一 2 —異丙基一1，3 —二甲氧基丙烷、2,2 —二異丁基一1，3 —二甲氧基丙烷、2 —異丙基一2 —環戊基一 1，3 —二甲 氧基丙烷、2 —異丙基一2 —異戊基一1，3 _二甲氧基丙 烷。 上述觸媒成份的製造可按各種方法進行。 例如，可將鹵化鎂（無水型，含水1%以下）、鈦化 合物和電子給予體化合物，可在造成鹵化鎂活化的條件下 一起硏磨。磨細產品再以過量TiCh在80 — 135 UC溫度範 圍，處理一次或多次，再重複以整份烴（例如己烷）洗濯 5 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) Μ規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

T 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（6 ) ，直至氯離子都從烴洗液消失爲止。 按照另一方法，無水鹵化鎂按照已知方法預活化，再 與含有電子給予體化合物的過量TiCA在80 — 135 °C反應 。用TiC入處理可隨意重複，固體再用己烷或另一烴溶劑 洗濯，以消除未反應TiCh餘跡。 按照另一方法，MgCh · nROH加成物（尤指球形粒， 其中η通常爲1— 3，而ROH爲乙醇、丁醇或異丁醇）， 與溶液內含電子給予體的過量TiC6反應。溫度一般在80 °C — 120 °C範圍。再將固體單離，與TiCA再反應一次， 然後分離，以整份烴洗濯，直至全部氯離子消失。 按照另一方法，醇化鎂和氯醇化鎂（尤指按照美國專 利4220554號所述方法製成之氯醇化物），與溶液內含電 子給予體化合物的過量TiCh反應，在上述反應條件下操， 作0 在固體觸媒成份中，以Ti表示的鈦化合物存在量一般 爲0.5至10 %重量。保留固定在固體觸媒成份上的電子給 予體化合物量，一般爲二鹵化鎂化合物之5 — 20 %莫耳。 可用來製造固體觸媒成份的鈦化合物，爲鈦之鹵化物 和鹵醇化物。四氣化鈦爲較佳化合物。 二鹵化鈦，尤指TiC6 HR、TiCh ARA，和鹵醇化鈦， 諸如TiCh OR，其中R爲苯基，亦可得令人滿意的結果。 上述反應結果形成活性型鹵化鎂。除此等反應外，文 獻上已知其他反應，可由鹵化物以外的鎂化合物，諸如羧 酸鎂，形成活性型鹵化鎂。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨〇><297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A 7 B7 五、發明説明（7 ) 固體觸媒成份內的活性型鹵化鎂可以認定，因事實上 觸媒成份的X射綫譜上，不再存在非活性鹵化鎂（表面積 小於3 m2/g )譜上出現的最大強度反射，在其位置有光暈 ，其最大強度偏移非活性二鹵化鎂的最大強度反射位置， 或事實上最大強度反射顯示半高峯寬度，比在非活性鹵化 鎂譜所出現最大強度反射大至少30 %。最具活性型爲上述 光暈出現在固體觸媒成份之X射綫譜上者。 鹵化鎂當中，以氯化鎂爲較佳化合物。以最具活性型 氯化鎂而言，固體觸媒成份的X射綫譜顯示光暈代替反射 ，在非活性氣化物譜內呈現在2.56 A距離處。 用做爲共觸媒的烷基鋁化合物，包括三烷基鋁，諸如 三乙基鋁、三異丁基鋁、三正丁基，以及含二或以上鋁原 子彼此經0或N原子、S〇4或S〇3基結合的綫型或環型烷 基鋁化合物。 此等化合物之例爲： (C2H5 ) 2A^-0-A^(C2H5 ) 2 (C2H5)2A^-N-A^(C2H5)2 CeHs (C2H5 ) 2A/-SO4 -A^(C2H5 ) 2 CHs

I CH3 W-O- )11〜（ch3 ) 2 CHs

I (A£ -0 -)- n 其中n爲1至20的數。此外，可用A/ R2〇Rf化合物，其中 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（2丨0’〆297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -一s r 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 _ B7___ 五、發明説明（8 ) 爲在一位或多位取代的芳基，而R爲«烷基，以及 A^R2H化合物，其中R意義同上。 烷基鋁化合物一般用量爲M/Ti比在1至1000。 可用做外部給予體的電子給予體化合物，包含芳香族 酸酯，諸如苯甲酸烷酯，尤其是含至少一 Si-OR鍵（R = 烴基）的特殊矽化合物，2,2,6,6 —四甲基淀，和2,6 ~二異丙基*^啶。 矽化合物之例有：（特丁基h Si (OCH3 ) 2、（環己基 )2 Si(OCH3)3、（苯基）2 Si(OCH3)2、（環戊基）2 Si( 〇CH3 )2，具有上式的1，3 —二醚類亦可有利使用。若內部 給予體爲此等二醚類之一，則外部給予體可以省略。 聚合製法可以至少二順序階段進行，其中成份(A)和⑻ 係以分別接續階段製成，除第一階段外，各階段是在形成 的聚合物和前一階段所用觸媒存在內操作。觸媒只在第一 階段內添加。然而，其活性是在所有後續階段內仍具活性 。因此，任何後續階段內均不加觸媒。 成份(A)和（B)的製造順序無關宏旨。 聚合製法可連續式或分批式，按照已知技術，在液相 內操作，在有或無惰性稀釋劑存在下，在氣相內，或利用 混合液一氣技術。最好是在氣相內進行。 關於二階段的反應時間和溫度無關宏旨；然後，溫度 以20° — 100 °C爲佳。分子量的調節是·用已知調節劑進行 ，特別是氫。 觸媒可與少量α —烯烴預接觸（預聚合）。預聚合改 〜8 〜 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210Χ297公釐） I. 11 -". * . 11 ^ ^ 訂 .. 1 飞 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 2970如 ： 五、發明説明（9 ) 善觸媒的效能和所得聚合物的形態。 若成份(A)和⑻直接按順序聚合製成，本發明組成物呈 非壓出粒形狀，或另一種說法，剛聚合的顆粒，即聚合反 應器取出的顆粒。在此等顆粒內的成份(A)和(B)最佳分佈， 使本發明組成物可直接用來生產熱封性膜、片或積層物， 不必依賴熔混，共聚物成份即可得更佳分佈。 較佳非壓出組成物呈球粒或橢圓粒形狀，直徑0.5至 4.5 »»，以狹窄粒徑分佈更佳，即該粒至少90%的直徑爲 〇 .5至3 .5咖。此種球粒可例如使用美國專利4472524號 所述觸媒製得。 本發明組成物可含添加劑，諸如抗氧化劑、光安定劑 、熱安定劑、着色劑和塡料。 如前所述，本發明組成物特別有用於製造膜、片和積 層物。 此處所定義的膜，是厚度在100微米以下的片，而片 和板是厚度大於或等於100微米。 在本發明積層物中，至少有一層包括本發明組成物， 單獨或摻合例如聚乙烯或丙烯均聚物。以積層物而言，不 包括本發明組成的各層，是由其他聚烯烴聚合物組成，諸 如聚乙烯或其他聚烯烴均聚物。一般而言，本發明積 層物可由已知技術製成，諸如壓出和砑光。含本發明組成 物的膜和積層物，在下述SIT試驗中揭示。 以下實施例並非限制本發明，而是表示組成物及其順 序聚合製法的特殊具體例。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210x 297公釐） ----Γ1Ι·----^装------訂---r--，丨气 為 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（10 ) 固體觸媒成份之製造 取48克無水氯化鎂、77克無水乙醇、和83〇毫升煤油 ，在惰性氣體和周圍溫度，引進裝設有渦輪攪拌機和抽取 管的2公升壓熱器內。 壓熱器內容物在攪拌下加熱至120 °C，形成MgC/2和 醇間之加成物，熔化並保留分散於煤油內。 壓熱器內維持氮壓15大氣壓。壓熱器抽取管在外部利 用加熱夾套加熱至120 °C，內徑1 «*，加熱夾套從一端到 另一端量得3公尺。 再令分散液以約7公尺/秒速度流經管。在管出口處 ，將分散液收集於5公升燒瓶內，在攪拌下，該燒瓶含 2.5公升煤油，外部以維持初溫_4〇 °C的夾套加以冷却。 分散液最後溫度爲〇°c。 將構成分散液的分散相之球形固體生成物分離，令其 沉析，再過濾，以整份己烷洗濯固體，再加以乾燥。 三個步驟全部在氮氣氛圍內進行。 得130克MgCh.3C2Hs〇H加成物，呈固體球粒，最大 直徑在50//m以下。固體加成物在眞空下乾燥2小時，完 全乾燥後，秤得105克。固體生成物在氮流內加熱至溫度 約60°C，從加成物部份除去醇，即得MgCh*2.1C2H5OH加 成物。用此加成物製造固體觸媒成份如下。 在裝設冷凝器、機械攪拌器、溫度計的1公升玻璃燒 瓶內，於〇°C和無水氮氛圍下引進625毫升Tic夂，再25 克 MgC^”2.1C2H5〇H 加成物。 10 ·^^ 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) Λ4規格（210X 297公釐） I 1 J —： I ,----^装------訂-------- I Ϋ ί (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 1 A7 B7 五、發明説明（11 ) 燒瓶內容物加熱至100 °C，經1小時。溫度到達40 °c 時，燒瓶內引進9毫莫耳苯二甲酸二異丁酯。溫度在100 °C維持2小時，然後令內容物沉析，把液體虹吸出。加 55〇毫升TiCh ，加熱至1 2〇。(： 一小時。再令內容物沉析 ，將液體肛吸出；固體殘餘物用2〇〇cc無水己烷在60 °C洗 6次，在周圍溫度三次。生成物爲固體觸媒成份。 觸媒系統和預聚合處理 在引進聚合反應器之前，上述固體觸媒成份，在5°C 與三乙基鋁（TEAL )和二環戊基二甲氧基矽烷（DCPMS ) 接觸5分鐘，TEAL/DCPMS重量比等於大約5，其量使固 體觸媒成份的TEAL/Ti莫耳比等於65。 觸媒系統再經預聚合，在引進第一聚合反應器之前， 維持在20 °C液態丙烯內懸浮液約20分鐘。 實施例1和2 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 广请先®讀背面之泣意事項真填寫本寅〕 在第一氣相聚合反應器內製造丙烯/乙烯無規共聚物 (成份A)，是以連續和一定流量加料預聚合觸媒系統， 氫（用做分子量調節劑），以及氣態丙烯和乙烯單體。聚 合條件、反應物的莫耳比，和所得共聚物的組成物，列於 表1。第一反應器內製成的共聚物，包括40 %重量的總組 成物，以連續流動排放，排淨未反應單體後，以連續流動 引進第二氣相反應器內，連同常量流動的氫，以及氣態丙 烯、乙烯和1 一丁烯單體。第二反應器內形成的丙烯/乙 烯/1 一丁烯三聚物（成份B)，以等於總組成物的60% 重量製成。各實施例的條件和反應物莫耳比列於表1。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210Χ 297公釐） A7 ______B7_ 五、發明説明（l2 ) 離開第二反應器的聚合組成物，經蒸汽處理，除去未 反應單體和揮發物質，再加以乾燥。 表1顯示組成物及其若干物理和化學特性，特別表示 本發明組成物所需應用效能。由表1數據可推論在實施例 1組成物內，成份B含3.23 %重量乙烯（c2-)和8.8 %重量 丁烯（C4_)，而實施例2組成物內，成份B含3.53 %重量乙 烯和7.5 %重量丁烯。 比較例3和4 比較例3的組成物是按照實施例1和2的程式製造， 在第二反應器內不用1 — 丁烯爲共聚單體，而在第一和第 二反應器內得二種丙烯/乙烯共聚物，其量各等於50 %重 量。 聚合條件、單體莫耳比、和所得組成物的特性，如表 1所示。 比較例4的組成物，是在第一反應器內製造丙烯/ 1 一丁烯共聚物，其量等於總組成物的48 %重量，而在第二 反應器內製造丙烯/乙烯共聚物，其量等於總組成物的52 %重量而得。聚合條件、組成物及特性，見表1° 經濟部中央標準局員工消費合作社印装 ---1 —.----装------訂 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 可明顯看出比較例3之組成物，具有極高含量的乙烯 (除了不含1 一丁烯外），由於正己烷可萃取聚合物分部 的含量高（22 %重量，而實施例1和2爲4%重量）’無 法令人滿意。 另方面，比較例4的組成物具有過量1 一 丁烯’在印 墨粘着性試驗方面不能令人滿意（電壓値17.5/17 · 5/〉20 12 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（21〇X 297公釐） 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 _ 五、發明説明（13 ) 仟伏特，相對於實施例1和2的12.5/12.5/12.5仟伏特。 此外，比較例3和4所得熔點較低，表示具有膜生產中的 加工特性，顯著較實施例1和2的組成物爲劣。 表1所示數據是使用如下分析方法而得： 進料氣體莫耳比:利用氣體層析法測定。 聚合物的乙烯和1 — 丁烯含量:由紅外綫譜測定。 熔體流量MFR/L :按照ASTM D 1238條件L測定。 熔點（Tm)和結晶體（Tc):利用DSC (差示掃描熱量計 )測量。 正己烷萃取物:將要分析的組成物厚度1〇〇微米的膜 樣品，懸浮於過量己烷內，在50 °C壓熱器內2小時。再將 己烷蒸發，秤乾燥殘餘物。 密封起始溫度（SIT):按下述測量。 膜樣品的製造 將各試驗組成物在約200 °C壓出，製備厚度50微米之 若干膜。 各所得膜重叠在5 00微米厚的聚丙烯膜上，等規指數 97(在沸騰正庚烷內），熔體流量4.5 g/KT。 重叠之膜彼此粘結在200 "C壓板上，負荷9000公斤， 維持5分鐘。 所得積層物以TM長膜延伸機在縱向和橫向延伸，即 双軸延伸6倍，而得16微米厚之積層物。 由此積層物切成5 X 10公分樣品。

測量SIT ^f 13 〜 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） ------——,----裝------訂 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 A7 B7 j、發明説明（14 ) 程序上需對各膜積層物試樣進行一系列的密封分離試 驗。 每次試驗，將上述樣品二枚對準重叠，相隣層包括特 定試驗組成物。如此重叠的樣品以Sentinel組合實驗室密 封機1 2 - 1 2AS型，沿5公分側之一密封。密封時間在壓力 1*2大氣壓爲5秒，密封寬度2.5公分。試驗樣品遂一提 高密封溫度2 ΐ。 如此密封的樣品各切成2.5 X 10 cm試樣。在各試驗中 ’樣品之未密封縱端附設於側力計，施以相當於200克負 荷之力。 測量在施加20 0克負荷情況下密封不破裂或分離的最 低密封溫度。此即試驗組成物的密封起始溫度（SIT)。 印墨粘着性試驗 此等試驗所利用膜的製造，與測量SIT所用膜樣品相 同。所得各膜樣品置於1咖厚的丙烯均聚物片上，再位於 直徑2.5公分的二對立圓形電極間，其一接地。 在SAME裝置中，二電極間施以80仟伏特以下的電壓 ，頻率爲50赫，經一分鐘，產生電暈放電。 在選供測量的電壓範圍下端開始，同樣試料採取的一 組三枚膜樣品，經此電暈處理。 第二組三枚膜樣品經此電暈處理，惟提高電壓。 隨後各組如此處理，直至電壓範圍終了。 在電暈處理同一天，各組取一枚經印墨和粘膠帶去除 試驗程序。電暈處理後24小時，各組取另一枚經該試驗程 /*s^ 14 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X297公釐） ϋ^— Bn— taw n^i —flu —Ai —^n 1.1^ ^^if— nn * . ( ¾ i (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 B7 五、發明説明（丨5 ) 序；電暈處理後七天，各組最後一枚經該試驗程序。 在印墨和粘膠帶去除程序中，利用橡膠輥對樣品經電 暈處理過表面’施以單一成份印墨。印墨爲Sieger15產銷 的白色MR 57，包括溶劑（乙醇或乙酸乙酯）、硝基纖維 素、各種顏料、聚氨基甲酸乙酯、滑劑和粘性促進劑。 印墨在周圍溫度乾燥1小時後，將一條粘膠帶粘在膜 的印墨表面，再從表面拉離，以測量印墨對電暈處理表面 的粘着性。再測量與粘膠帶接觸的表面部份遺留印墨量’ 測定與粘膠帶去除前的表面上印墨量相較百分比。 按增加電壓順序比較遺留印墨百分比，測定電壓首先 到達80 %或最小電壓的百分比。此即膜的印墨粘着性能。 此印墨粘着性値以仟伏特表示，表1印墨粘着性有三 個數字，各樣品組所列三個數字中的第一個數字’爲電暈 處理同一天的印墨粘着性最低電壓，第二個數字爲電暈處 理24小時後的最低電歷，第三個數字爲電暈處理七天後的 最低電壓。 ^1 - I- ^- —^1» mk m· vn^i ^ni —^ϋ tn ^^^1 ml In、一 (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中夬標準局員工消費合作社印製 〜15〜 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) Λ4規格（210X297公釐） A7 B7 五、發明説明（丨6 ) 鲱ί动賺雜 聽，。C陳Λ , kg/慧 HM/C3'mol um/gmiu 30^ C2l/C2l+C3'm01 04丨/PI+C3—，mol sl:F»l:/r TO/10 min C2 丨， p'%挪illl^讓雖 ill-闲 Vc mtl, kg/i HN/C3—， mol H2/C2—， mol C2—/C2 — +C3'mol C4—/C4l+C3'm01BBMaI^/Γoq/10 min C2—， ％w_ C4 , %w陣 Tm/Tc , (DSC)o° S.I.T.,n ©_岔維_, ff萍#OJ筘3铺甸#, n^i - - Li !-t II > 1^1 I I— -4^< 1^1 . * ( 穿 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁

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Claims (1)

1. } IV; c ： D； 修 年11；=] 7日修丘 六、申請專利範圍 1. 一種結晶性 ㈧ 20 — 60 % ⑻40 — 80 %的丙烯與乙烯和G -C8 α —烯烴共聚物 5 %，而C4 -C8 α —烯烴含量6 %至15 烯；和 \Β) 50 - 70 % ，乙烯含量2 % — 組成物內乙 -Cs總含量爲3.5 3.如申請專利 丙烯共聚物組成物，包楛（重量％: 的丙烯與乙烯共聚物，含1 %至5%乙 烯；和 ，乙烯含量1 %至 % ·、 組成物內的乙烯總含量爲1 % — 5 %，而組成物內 的匕-(：8«—烯烴總含量爲2.4%—12%者。 2.如申請專利範圍第1項之組成物，包括（重量％): ㈧30 ~ 50 %的丙烯與乙烯共聚物，含2 %至4 %乙 的丙稀與乙烯和C4-C8 « —婦烴共聚物 4%，C4-C8 «—烯烴含量 7% — 12%; 烯總含量爲2%— 4%，而組成物內C4 % —·8.4 % 者。 範圍第1項之組成物’其中 稀烴係選自包含1 一 丁稀、1 一戊嫌、1 —己蹄、4—甲 基一 1 一戊烯和1 —辛烯者。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局負工消资合作社印製 17 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X297公嫠）