TW201825192A - 塗裝乾燥裝置及塗裝乾燥方法 - Google Patents

Abstract

一面連續搬送鋼帶一面塗裝且進行乾燥處理的塗裝乾燥裝置包含有：搬送部，用以搬送前述鋼帶；塗裝部，對正在搬送之鋼帶塗布包含有機溶劑的塗料而進行塗裝；烘箱，在比塗裝位置更下游側形成用以將鋼帶進行乾燥/烘烤處理的加熱空間；排氣部，用以將加熱空間排氣；濃度測定部，用以測定加熱空間中之有機溶劑的有機溶劑濃度；及控制部，用以控制塗裝乾燥裝置的運轉，控制部是根據濃度測定部所測定之有機溶劑濃度，運算到達預測濃度，並且在到達預測濃度為預定之臨界值濃度以上時進行如下控制：繼續搬送部進行之搬送並且停止塗裝部進行之塗裝。

Description

塗裝乾燥裝置及塗裝乾燥方法

發明領域 本揭示是有關於一種一面連續搬送鋼帶一面塗裝且進行乾燥處理的塗裝乾燥裝置及塗裝乾燥方法。

發明背景 以往，以輥塗布機於鋼帶(金屬帶)進行塗裝的裝置，已經提出一種一面搬送鋼帶，一面在烘箱內將塗布於鋼帶的塗料進行乾燥/烘烤處理的塗裝乾燥裝置及其方法 (參照例如專利文獻1-3)。

專利文獻1-3的塗裝乾燥裝置中，烘箱的內部是以送風機經常排氣固定量，進入烘箱的鋼帶隨著進入深處而溫度上昇，業經塗布的塗料進行乾燥。大約在烘箱中，塗料全量會乾燥，進入烘烤步驟。 先行技術文獻 專利文獻

[專利文獻1]日本特開平第4-193371號公報 [專利文獻2]日本特開第2005-262132號公報 [專利文獻3]日本特開平第8-38855號公報

發明概要 發明欲解決之課題 然而，如專利文獻1、2所揭示之塗裝乾燥裝置中，塗布於鋼帶之塗料中通常含有可燃性的有機溶劑，已蒸發的有機溶劑會擴散到烘箱內的環境氣體。為了避免有機溶劑的成分因為烘箱內的熱而燃燒，也謀求一種如下的技術開發：可使烘箱內之環境氣體之有機溶劑的濃度維持在預定濃度以下，藉由精確地實現如此的控制，提高安全性，而可實現排氣量之適當化所達到的省能化。

然而，實際的操作中，有時候會因為塗裝乾燥裝置運轉時之人為失誤、或控制塗布量的控制裝置故障等，從運轉開始時點有誤而塗布量過多到雙倍程度或者更多。在此種情況下，有機溶劑濃度高的環境氣體無法完全排出，恐怕會而引起爆炸事故。

另一方面，如專利文獻3，也有根據烘箱內之有機溶劑濃度而使排氣量增加的發明，但為了盡早將成為過多之有機溶劑濃度的環境氣體排氣，需要大型的送風機，製作成本上昇，且也需要大型的設置空間。

本揭示是用以解決前述課題者，其目的在於在塗裝乾燥裝置及塗裝乾燥方法中，使安全性提升並且可實現操作時之省能化。 用以解決課題之手段

本揭示之一態樣之塗裝乾燥裝置是一面連續搬送鋼帶，一面塗裝且進行乾燥處理的塗裝乾燥裝置，包含有：搬送部，用以搬送前述鋼帶；塗裝部，於塗裝位置對正在搬送之前述鋼帶塗布包含有機溶劑的塗料而進行塗裝；烘箱，在比前述塗裝位置更下游側形成用以將前述鋼帶進行乾燥處理的加熱空間；排氣部，用以將前述加熱空間排氣；濃度測定部，用以測定前述加熱空間中之前述有機溶劑的有機溶劑濃度；及控制部，用以控制前述塗裝乾燥裝置的運轉，前述控制部根據前述濃度測定部所測定之前述有機溶劑濃度，運算到達預測濃度，並且在前述到達預測濃度為預定之臨界值濃度以上時，進行如下控制：繼續前述搬送部進行之搬送並且停止前述塗裝部進行之塗裝。

根據前述構成，可進行防止加熱空間中之有機溶劑的濃度變得過高的控制，並可精確地防止有機溶劑因加熱空間的熱而燃燒，並且可使安全性提高。

前述塗裝乾燥裝置中，前述控制部在前述到達預測濃度為前述臨界值濃度以上時，除了停止前述塗裝部進行之塗裝之外，亦可進行控制以減慢前述搬送部的搬送速度。藉此，可更為抑制有機溶劑的濃度上昇，並可使安全性更為提高。

前述塗裝乾燥裝置亦可更具備除去部，該除去部是在比前述加熱空間更上游側，除去藉由前述塗裝部塗布於前述鋼帶的前述塗料，前述控制部在前述到達預測濃度為前述臨界值濃度以上時，除了停止前述塗裝部進行之塗裝之外，還進行控制以藉由前述除去部除去塗料。藉此，可更為抑制有機溶劑的濃度上昇，並可使安全性更為提高。

前述塗裝乾燥裝置中，前述控制部亦可在前述到達預測濃度為前述臨界值濃度以上時，進行如下控制：一面使前述排氣部的排氣量維持在同量，一面停止前述塗裝部進行之塗裝。藉此，可以簡便的控制與機構實施。

本揭示之一態樣的塗裝乾燥方法是一面連續搬送鋼帶一面塗裝且進行乾燥處理的塗裝乾燥方法，包含有：搬送步驟，搬送前述鋼帶；塗裝步驟，於塗裝位置對正在搬送之前述鋼帶塗布包含有機溶劑的塗料；乾燥步驟，在比前述塗裝位置更下游側，於加熱空間對前述鋼帶進行乾燥處理；排氣步驟，將前述加熱空間排氣；測定步驟，測定前述加熱空間中之前述有機溶劑的有機溶劑濃度；運算步驟，根據所測定之前述有機溶劑濃度，運算到達預測濃度；及塗裝停止步驟，在前述到達預測濃度為預定之臨界值濃度以上時，一面繼續前述鋼帶之搬送一面停止塗裝。

根據前述構成，可進行防止加熱空間內之有機溶劑濃度變得過高的控制，並且可確實地防止有機溶劑因未加熱空間的熱而燃燒等、提高安全性。

前述塗裝乾燥方法中，塗裝停止步驟在前述到達預測濃度在前述到達預測濃度為前述臨界值濃度以上時，除了停止塗裝之外，亦可包含減慢前述鋼帶之搬送速度的步驟。藉此，可更為抑制有機溶劑的濃度上昇，並可使安全性更為提高。

前述塗裝乾燥方法中，塗裝停止步驟在前述到達預測濃度為前述臨界值濃度以上時，除了停止塗裝之外，亦可包含如下步驟：在比前述加熱空間更上游側，於前述塗裝位置除去塗布於前述鋼帶之前述塗料的步驟。藉此，可更為抑制有機溶劑的濃度上昇，並可使安全性更為提高。

前述塗裝乾燥方法中，塗裝停止步驟亦可在前述到達預測濃度為前述臨界值濃度以上時，一面使排氣量維持在同量一面停止停止塗裝。藉此，可實施簡便的控制。 發明效果

根據本揭示，可使安全性提高。

較佳實施例之詳細說明 以下，就本揭示之塗裝乾燥裝置及塗裝乾燥方法之較佳實施形態，一面參照附圖一面進行說明。本揭示並不限定於以下之實施形態的具體構成，基於同樣技術思想的構成也包含在本揭示內。

(實施形態1) 圖1是顯示實施形態1之塗裝乾燥裝置2的概略構成圖。

塗裝乾燥裝置2是一面連續搬送鋼帶S一面塗裝而進行乾燥/烘烤處理的裝置。如圖1所示，塗裝乾燥裝置2具備：搬送部4、塗裝部6、烘箱8、排氣部10、濃度測定部12、及控制部14。

塗裝乾燥裝置2是一面藉由搬送部4而連續搬送鋼帶S，一面藉由塗裝部6而於塗裝位置7塗布包含有機溶劑的塗料(例如厚度約50μm)。之後，於位於塗裝位置7之下游側之烘箱8內的加熱空間9將鋼帶S加熱，藉此進行塗布於鋼帶S之塗料的乾燥/烘烤處理。

本揭示之發明是特別藉由連接於烘箱8內之加熱空間9的濃度測定部12，測定加熱空間9內之環境氣體的有機溶劑濃度，根據該測定濃度，運算出作為可預測之後到達的情況之「到達預測濃度」。進而，若到達預測濃度為預定之臨界值濃度以上，則控制繼續搬送部4進行鋼帶S的搬送並且停止塗裝部6進行的塗裝。

以下，就塗裝乾燥裝置2之各個構成要件進行說明。

搬送部4是以固定速度將鋼帶S往下游側連續搬送的機構。圖1所示之搬送部4是藉由複數個旋轉輥而構成。鋼帶S是從例如在鋼板的製造過程中呈帶狀且薄狀延伸之金屬帶捲繞成環狀之線圈材(未圖示)捲拉出，而供給到搬送部4。

塗裝部6是於塗裝位置7對藉由搬送部4搬送之鋼帶S塗布塗料的構件。作為塗裝部6塗布的塗料，使用含有甲苯、二甲苯等之有機溶劑的塗料。如圖1所示，塗裝部6進行塗裝的塗裝位置7是比烘箱8位於更上游側。

圖1所示之塗裝部6是由具有2個旋轉輥的輥塗布機所構成。具體而言，塗裝部6具有帶塗料輥(pickup roll)6a及塗覆輥(applicator roll)6b作為2個旋轉輥，進而，具有塗料貯留部6c、及移動機構6d。帶塗料輥6a將貯留於塗料貯留部6c的塗料帶起而以供給或轉印的方式接觸塗覆輥6b的旋轉輥。塗覆輥6b是以將帶塗料輥6a所供給之塗料塗布於鋼帶S之表面的方式接觸於鋼帶S的旋轉輥。塗料貯留部6c是用以貯留塗料的構件(例如容器)。移動機構6d是可一體地驅動帶塗料輥6a、塗覆輥6b及塗料貯留部6c的構件(例如油壓缸)。

在如此的構成中，藉由移動機構6d的驅動控制，可相互地切換對鋼帶S進行塗裝之塗裝狀態、及從塗裝狀態退避的待機狀態。圖1中，顯示了塗裝狀態。對鋼帶S之塗料的塗布量是可藉由控制將帶塗料輥6a與塗覆輥6b相互地按壓之按壓力及旋轉速度而進行控制。實施形態1中，對運轉中之鋼帶S的塗料之塗布量是控制成固定。

烘箱8是用以將塗布有塗料的鋼帶S加熱且將鋼帶S上的塗料進行乾燥/烘烤處理的爐。烘箱8在內側形成足以完成乾燥/烘烤處理之長度的加熱空間9。藉由將烘箱8內之加熱空間9維持在預定溫度，加熱空間9內之鋼帶S整體被加熱。由於鋼帶S在加熱空間9內以固定速度搬送，因此越是往加熱空間9之下游側前進，則越進入鋼帶S的加熱。

如圖1所示，烘箱8是設置在鋼帶S之搬送方向A上比塗裝部6之塗裝位置7更下游側。塗裝部6與烘箱8隔有間隔地配置，從塗裝部6的塗裝位置7到烘箱8之加熱空間9之入口部分的區間，成為塗裝完成之鋼帶S在非加熱狀態下被搬送的空轉區間16。

排氣部10是用以將烘箱8內之加熱空間9排氣的構件。圖1之例中，排氣部10具備導管10a與送風機10b。導管10a是直接地連接於加熱空間9的管材，使加熱空間9的空氣往外部通氣。送風機10b是將在導管10a通氣的空氣朝外部排出。

濃度測定部12是用以測定加熱空間9中之環境氣體之有機溶劑濃度的構件 (例如，濃度感測器)。圖1所示之濃度測定部12是連接於代表加熱空間9的位置，而可直接地測定加熱空間9內之環境氣體的有機溶劑濃度，較佳的是，宜設置在設想加熱空間9中環境氣體之有機溶劑濃度為最高的位置。

控制部14是用以控制塗裝乾燥裝置2之運轉的構件。控制部14是由例如具備記憶體、及對應於CPU等之處理器之處理電路的微電腦所構成。控制部14至少電連接於搬送部4、塗裝部6、排氣部10及濃度測定部12，控制該等構件的運轉。

就如此構成之塗裝乾燥裝置2的運轉例，使用圖2A-2D進行說明。

首先，進行昇溫(昇溫步驟)。具體而言，藉由控制部14的控制使烘箱8運轉，使烘箱8內之加熱空間9整體昇溫到預定的加熱溫度(例如300度)，並維持其加熱溫度。

其次，進行鋼帶S的搬送(搬送步驟)。具體而言，如圖2A所示，藉由控制部14的控制使搬送部4運轉，並將鋼帶S朝下游側以固定速度連續搬送(搬送方向A)。

進一步，進行塗裝(塗裝步驟)。具體而言，如圖2A所示，藉由控制部14的控制使塗裝部6運轉，於塗裝位置7對搬送中的鋼帶S塗布塗料。如前所述，塗裝部6所進行之塗料的塗布量是每單位時間維持固定。藉此，塗料可以均一的厚度塗布於鋼帶S上。

圖2A所示之例中，顯示塗布有塗料之鋼帶S在進入烘箱8內之加熱空間9之前的狀態。由於鋼帶S是行走於從塗裝位置7到加熱空間9之入口部分的空轉區間16，因此從塗裝部6進行塗裝開始，直到鋼帶S之塗裝完成部分(以粗線圖示)進入加熱空間9為止，產生時滯。

進而，進行加熱(加熱步驟)。具體而言，在維持於預定之加熱溫度的烘箱8內之加熱空間9中，塗裝完成的鋼帶S進行加熱。

圖2B是顯示鋼帶S從圖2A所示之狀態進一步搬送的狀態。塗裝完成之鋼帶S在加熱空間9內加熱時，塗布於鋼帶S之塗料中所含有的有機溶劑會蒸發。隨著在常溫下進入加熱空間9之鋼帶S進入下游，溫度漸漸地上昇，所以鋼帶S上之塗料中所含的有機溶劑從加熱空間9中的最上游側開始蒸發，並漸漸增加蒸發量。

圖2B中，顯示用以表示鋼帶S中之有機溶劑的蒸發程度的蒸發量18。如圖2B所示，塗裝完成之鋼帶S進入烘箱8內才開始加熱及蒸發，在鋼帶S之搬送方向A上，越往下游側前進，有機溶劑之蒸發量18會越上昇。圖2B中，在視覺上以斜線部顯示蒸發量18。斜線部之高度是在其位置之蒸發量，面積是整體的蒸發量。

進而，進行環境氣體之有機溶劑濃度的測定(測定步驟)。具體而言，使濃度測定部12運轉，測定加熱空間9中之環境氣體的有機溶劑濃度。本實施形態1中，濃度測定部12連續地進行有機溶劑的濃度測定，將其測定結果隨時傳送到控制部14。

進而，進行排氣(排氣步驟)。具體而言，藉由控制部14的控制，使排氣部10運轉，進行加熱空間9的排氣。本實施形態1中，排氣部10之送風機10b的排氣量設定為每單位時間是固定的。

圖2C是顯示鋼帶S從圖2B所示之狀態進一步被搬送的狀態。如圖2C中之有機溶劑的蒸發量20所示，在蒸發結束點22，有機溶劑的蒸發已經完成。有機溶劑蒸發後殘留之殘餘塗料在加熱空間9進一步被加熱，藉此在鋼帶S之表面被烘烤。

圖2D是顯示鋼帶S從圖2C所示之狀態進一步被搬送的狀態。如圖2D中之有機溶劑的蒸發量24所示，從加熱空間9的入口到蒸發結束點22的區域，成為有機溶劑蒸發後乾燥的乾燥區域23。從蒸發結束點22到加熱空間9之出口的區域，成為鋼帶S上之塗料加熱後被烘烤的烘烤區域25。

如前所述，搬送部4之搬送速度、塗裝部6之塗布量、及排氣部10之排氣量控制為固定，因此烘箱8內之塗料中之有機溶劑的蒸發量24恆定化，維持圖2D所示之狀態。

其中，如圖2B所示，鋼帶S進入烘箱8內以後，有機溶劑持續蒸發，已經蒸發的有機溶劑開始在烘箱8內擴散。因此，濃度測定部12所測定之測定值的值從0開始變化。

圖3是顯示圖2A-2D之運轉例之加熱空間9內之環境氣體之有機溶劑的濃度變化之一例。圖2A-2D及圖3所示之例是顯示塗裝部6之塗布量控制為正常的情況。

圖3是於橫軸顯示時間、於縱軸顯示加熱空間9之環境氣體中之有機溶劑的濃度。如圖3所示，加熱空間9之環境氣體中之有機溶劑之實際的平均濃度即實際平均濃度D1、與濃度測定部12所測定之有機溶劑濃度之測定濃度D2在塗裝乾燥裝置2之運轉開始(時間t0)以後，漸漸地開始增加。如圖3所示，實際平均濃度D1之增加延遲而增加了測定濃度D2。這是因為鋼帶S上之有機溶劑蒸發後至到達濃度測定部12為止必須移動。再者，本實施形態1中之實際平均濃度D1是根據以塗裝部6塗布於鋼帶S之有機溶劑的量、從塗裝部6到烘箱8之間的距離(空轉區間16)、烘箱8的容量、排氣部10自烘箱8的排氣量、鋼帶S的速度等，從在烘箱8內之有機溶劑的揮發量所計算出的值。

其後，實際平均濃度D1及測定濃度D2都是固定的，成為恆定狀態。

本實施形態1中，根據濃度測定部12所測定之有機溶劑的測定濃度D2，控制部14運算到達預測濃度D3。更具體而言，根據濃度測定部12所測定之有機溶劑的測定濃度D2從0開始變化時(時間t1)的值，控制部14運算到達預測濃度D3。其後也繼續進行到達預測濃度D3的運算。

再者，所謂「開始變化時之值」，不限於在濃度測定部12之測定周期之1脈衝(例如100ms)之間從零變化之時的值。亦可是根據過去的資料或計算結果所得之時間後的值(例如有機溶劑流入烘箱8內起0.5秒後)，以成立該安全對策。

到達預測濃度D3之具體的運算式之一例是如下述。以下的運算式為其中一例，若是有其他可根據有機溶劑之測定濃度D2而運算到達預測濃度D3的數式，也可以使用任意的運算方法。

＜數式1＞ D3＝D2/(1-exp(-(t1-x)/T))

其中，t1是塗裝開始起算的經過時間，x是包含有機溶劑流入為止之延遲時間等的變數，T為時間常數。

圖3所示之例中，時間t1中，控制部14所運算出之到達預測濃度D3未超出預先設定之預定的臨界值濃度D4。如此，若是到達預測濃度D3不超出預定的臨界值濃度D4，控制部14則判定為正常狀態，不進行特別的控制。再者，臨界值濃度D4設定為比有機溶劑之爆炸下限之濃度還小的值。

圖2A-2D及圖3中，是顯示塗裝部6的塗布量控制為正常的情況，但是設想為因為塗裝乾燥裝置2運轉時之人為失誤、或控制塗裝部6的塗布量之控制裝置的故障等，塗布量從運轉開始時點(時間t0)開始有誤而大量過剩的情況。

為了防備這樣的情況，實施形態1之塗裝乾燥裝置2中，是進行根據有機溶劑之測定濃度D2的控制。具體而言，根據濃度測定部12測定的測定濃度D2來運算到達預測濃度D3，當到達預測濃度D3在預先設定之預定的臨界值濃度D4以上時，在實際平均濃度D1超出臨界值前，則進行控制使塗裝部6的運轉(塗裝)停止。實施形態1中，雖然停止塗裝部6的運轉，但搬送部4也持續進行鋼帶S的搬送，且，搬送部4之搬送速度及排氣部10之排氣量不變更，維持在同速度及同排氣量。

於圖4A-4D及圖5顯示上述控制之一例。

如圖4A、4B所示，由於塗裝部6之塗布量有誤而過高，因此蒸發量26、27會比圖2B、2C所示之蒸發量18、20大幅地增多。

如圖4A所示，由於在鋼帶S進入到烘箱8內之加熱空間9的時間點，有機溶劑會蒸發，因此濃度測定部12之測定結果開始變化。本實施形態1中，根據濃度測定部12所測定之有機溶劑的測定濃度D2從0開始最初變化時的值，運算到達預測濃度D3。具體而言，藉由數式1所示之運算式，運算到達預測濃度D3。

如圖5所示，時間t1中，控制部14所運算出之到達預測濃度D3超出預定的臨界值濃度D4。如此，當到達預測濃度D3超出了預定的臨界值濃度D4時，控制部14則進行控制，使搬送部4之運轉繼續，並且使塗裝部6的運轉停止。具體而言，如圖4A所示，藉使塗裝部6從塗裝狀態退避到待機狀態，以停止塗裝部6進行的塗裝。在塗裝結束點29，鋼帶S上的塗裝已結束，但鋼帶S的搬送繼續進行。

圖4C顯示在塗裝部6進行之塗裝已經停止的狀態下，搬送部4進行之鋼帶S的搬送繼續的狀態。如圖4C所示，從塗裝部6最後進行塗裝之時間點的塗裝結束點29，上游側中未產生有機溶劑的蒸發。此時，加熱空間9整體之有機溶劑的蒸發量28相較於圖4B(塗裝結束點29進入烘箱8之加熱空間9之瞬間的狀態)所示之蒸發量27減少了。如此，抑制了加熱空間9中之有機溶劑的濃度上昇。

根據如此的控制，如圖5所示，在時間t1以後，也可以使實際平均濃度D1之最大值P不超出預定的臨界值濃度D4，並且可以除去致於爆發的危險。

圖4D是顯示鋼帶S從圖4C所示之狀態進一步被搬送的狀態。如圖4D所示，乾燥/烘烤處理完成之鋼帶S排出到烘箱8的外部。該鋼帶S是因為塗裝部6之塗布量設定有誤之異常運轉之物，因此之後也可以廢棄。

接著，之後，排除異常運轉的原因，在正常的狀態下再次開始運轉。

如上所述，本實施形態1之塗裝乾燥裝置2是一面連續搬送鋼帶S，一面塗裝且進行乾燥處理的塗裝乾燥裝置2。塗裝乾燥裝置2具備：搬送鋼帶S的搬送部4；於塗裝位置7對搬送中的鋼帶S塗布包含有機溶劑之塗料的塗裝部6；在比塗裝位置7下游側，於加熱空間9將鋼帶S進行乾燥處理的烘箱8；將烘箱8的加熱空間9進行排氣的排氣部10；測定在烘箱8之加熱空間9中之環境氣體的有機溶劑濃度之濃度測定部12；及控制塗裝乾燥裝置2之運轉的控制部14。進而，控制部14根據濃度測定部12測定之有機溶劑的測定濃度D2，運算到達預測濃度D3，並在到達預測濃度D3為預定之臨界值濃度D4以上的情況下，進行控制使搬送部4之搬送繼續，並且使塗裝部6之塗裝停止。

同樣地，本實施形態1之塗裝乾燥方法是一面連續搬送鋼帶S，一面塗裝且進行乾燥處理的塗裝乾燥方法，包含有：搬送鋼帶S的步驟；於塗裝位置7對正在搬送之鋼帶S塗布包含有機溶劑的塗料之塗裝步驟；在比塗裝位置7更下游側，於加熱空間9對鋼帶S進行乾燥處理的乾燥步驟；將加熱空間9排氣的排氣步驟；測定加熱空間9中之環境氣體的有機溶劑濃度之測定步驟；根據所測定之有機溶劑的測定濃度D2，運算到達預測濃度D3的運算步驟；及在到達預測濃度D3為預定之臨界值濃度D4以上時，一面繼續鋼帶S之搬送一面停止塗裝的塗裝停止步驟。

根據上述構成，當運算出之到達預測濃度D3為預定之臨界值濃度D4以上時，則停止塗裝部6的運轉，藉此可抑制之後的加熱空間9中的有機溶劑之濃度上昇。藉由如此的控制，可進行防止加熱空間9中的有機溶劑之濃度變得過高的控制，並可精確地防止有機溶劑因加熱空間9的熱而燃燒等，使安全性提高。進而，可實現操作時的省能化。

由於以上述方法及裝置，可達成排氣部10之排氣量的適當化，因此將排氣顯熱抑制較低的結果，也帶動熱效率的提高。

又，根據本實施形態1之塗裝乾燥裝置2，控制部14根據在塗裝部6之塗裝開始後濃度測定部12測定之有機溶劑的測定濃度D2從0開始最初變化時的值，運算到達預測濃度D3。同樣地，根據本實施形態1之塗裝乾燥方法，運算步驟是根據在塗裝開始後有機溶劑之測定濃度D2從0開始最初變化時的值，運算到達預測濃度D3。

根據上述構成，運算到達預測濃度D3時，藉使用測定濃度D2開始產生變化時的值，可迅速地判斷塗裝部6之塗裝停止。藉此，可迅速地抑制加熱空間9內之有機溶劑的濃度上昇，並可更為提高安全性。

進而，根據本實施形態1之塗裝乾燥裝置2，控制部14在到達預測濃度D3為預定之臨界值濃度D4以上時，一面使排氣部10之排氣量維持在同量，一面停止塗裝部6進行的塗裝。同樣地，根據本實施形態1之塗裝乾燥方法，塗裝停止步驟是當到達預測濃度D3為預定的臨界值濃度D4以上時，則一面將排氣量維持在同量，一面停止塗裝。

根據上述構成，相較於環境氣體中之有機溶劑濃度變高時使排氣量增加的情況，可以簡便的機構與控制實施。

(實施形態2) 就本揭示之實施形態2之塗裝乾燥裝置30進行說明。實施形態2中，主要就與實施形態1不同之點進行說明。實施形態2中，與實施形態1相同或同等的構成則賦予相同符號進行說明。又，實施形態2中，與實施形態1重複的記載則予以省略。

實施形態1中，到達預測濃度D3在預定之臨界值濃度D4以上時，進行了使塗裝部6進行之塗裝停止的控制，但實施形態2中，不同的點是除了停止塗裝之外，還一併進行減慢搬送部4的搬送速度的控制。

圖6A-6D及圖7分別顯示實施形態2之塗裝乾燥裝置30之運轉例及有機溶劑之濃度變化的一例。

如圖6A所示，與實施形態1同樣，使塗裝部6從塗裝狀態退避到待機狀態，停止塗裝部6進行的塗裝。這是因為如圖7所示，在時間t1中，根據濃度測定部12之測定濃度D2而運算出的到達預測濃度D3已超出預定的臨界值濃度D4。實施形態2中，是控制部14進一步進行控制以減慢搬送部4的搬送速度(例如，設定為40~80%的速度)。具體而言，如圖6A所示，使驅動搬送部4之馬達31的旋轉速度降低。

於圖6B顯示鋼帶S從圖6A之狀態進一步被搬送的狀態。在圖6B所示之狀態中，從加熱空間9之入口，在下游側之蒸發結束點32，有機溶劑的蒸發結束。與圖4B所示之實施形態1之蒸發結束點22比較，圖6B所示之實施形態2之蒸發結束點32位於上游側。這是因為藉由減慢搬送部4進行的搬送速度，鋼帶S在較少的搬送距離也會以相同時間加熱。

如此，除了停止塗裝部6之塗裝，還減慢搬送部4的搬送速度，藉此減少每單位時間送進加熱空間9之塗料量。藉此，相較於不減慢搬送部4的搬送速度而維持相同速度的情況，加熱空間9中之有機溶劑的蒸發量34、36(圖6C)變少，可更抑制有機溶劑的濃度上昇。如圖7所示，可更抑制停止塗裝部6進行之塗裝(時間t1)以後，加熱空間9內之有機溶劑的實際平均濃度D1上昇。實際平均濃度D1之最大值P也比實施形態1(圖5)下降。

如上所述，根據本實施形態2之塗裝乾燥裝置30，控制部14除了停止塗裝部6進行之塗裝，還控制使搬送部4的搬送速度減慢。同樣地，根據本實施形態2之塗裝乾燥方法，塗裝停止步驟除了塗裝停止之外，還減慢鋼帶S的搬送速度。

根據如此的控制，藉由減慢鋼帶S的搬送速度，可減少每單位時間進入加熱空間9的塗料量，因此可更為抑制加熱空間9內之有機溶劑的濃度上昇。藉此，可使安全性更為提升。

再者，雖說是減慢搬送速度，但由於使搬送停止的話，連加熱空間9中之鋼帶S之最上游側的部分也會上昇到烘箱8的加熱溫度(例如300℃)，有機溶劑會從在加熱空間9停止之塗料整體一齊蒸發，因此恐有實際平均濃度D1超出臨界值濃度D4之虞(參考圖10所示之蒸發量47)。因此，若減慢搬送速度，設定為不接近那樣狀態的速度是有效的。

(實施形態3) 就本揭示之實施形態3之塗裝乾燥裝置40進行說明。實施形態3中，主要是就與實施形態1不同之點進行說明。實施形態3中，就與實施形態1相同或同等的構成賦與相同符號且進行說明。又，實施形態3中，與實施形態1重複的記載則予以省略。

實施形態1中，若到達預測濃度D3為預定之臨界值濃度D4以上時，則進行控制僅停止塗裝，但實施形態3中，不同的點是除了塗裝停止之外，還有在乾燥/烘烤前除去已經塗裝的塗料。

圖8A-8D及圖9顯示實施形態3之塗裝乾燥裝置40之運轉例及有機溶劑之濃度變化的一例。

如圖8A-8D所示，實施形態3中之塗裝乾燥裝置40具備除去部42。除去部42是於塗布位置7，在比烘箱8之加熱空間9上游側除去塗布鋼帶S之塗料的構件。圖8A-8D所示之除去部42是具有可於上下昇降的板件，藉將板件的前端按壓於鋼帶S的表面，刮取鋼帶S上之料的塗裝置。除去部42之板件的昇降藉由控制部14控制。又，在板件的下方設置有盛接盤43，被板件刮下的塗料則流下於下方的盛接盤43。

如圖9所示，在時間t1中，根據測定濃度D2所運算之到達預測濃度D3已超出預定之臨界值濃度D4，因此如圖8A所示，使塗裝部6從塗裝狀態退避到待機狀態，停止塗裝部6進行的塗裝。

本實施形態3中，除了停止塗裝部6進行的塗裝之外，還藉由除去部42進行塗料除去。具體而言，如圖8A所示，使除去部42之板件下降而接觸鋼帶S的表面，藉此以板件的前端刮取塗料。藉此，未塗布有塗料之狀態的鋼帶S會被搬送到烘箱8的加熱空間9。

圖8B顯示鋼帶S從圖8A所示之狀態進一步被搬送的狀態。圖8B所示之狀態中，在蒸發結束點44有機溶劑的蒸發已結束。與圖4B所示之實施形態1之蒸發結束點22比較，圖8B所示之實施形態3之蒸發結束點44位於相同點。這是因為實施形態3也與實施形態1同樣，不變更搬送部4的搬送速度而維持在同速度。

另一方面，由於除去部42進行了塗料的除去，因此如圖8B所示，在加熱空間9中之鋼帶S之上游側的部分並未塗布有塗料，未產生有機溶劑的蒸發。圖8B所示之塗裝結束點48相較於圖4B所示之塗裝結束點29，移動到相同鋼帶S中之下游側的位置。又，圖8B所示之有機溶劑的蒸發量46相較於圖4B所示之有機溶劑的蒸發量27，大幅減少。其後，如圖8C所示，除去部42之板件上昇而回到原來位置，且如圖8D所示，排出業經塗布的部分。

如此，除了停止塗裝部6進行的塗裝之外，還藉由除去部42進行塗料除去，可使每單位時間進來加熱空間9的塗料量減少(實施形態3中設定為0)。藉此，加熱空間9中之有機溶劑的蒸發量46變少，可抑制有機溶劑之濃度上昇。如圖9所示，在塗裝部6進行之塗裝停止(時間t1)以後，加熱空間9內之有機溶劑的實際平均濃度D1之上昇更進一步被抑制，實際平均濃度D1的最大值P也更為降低。如此，可進行更安全的控制。

如上所述，本實施形態3之塗裝乾燥裝置40更具備在比烘箱8之加熱空間9更上游側除去由塗裝部6塗布到鋼帶之塗料的除去部42。進而，控制部14在到達預測濃度D3為預定之臨界值濃度D4以上時，除了塗裝部6進行之塗裝停止之外，還控制除去部42進行塗料除去。同樣地，根據本實施形態3之塗裝乾燥方法，塗裝停止步驟除了塗裝停止之外，還包含於塗裝位置7在加熱空間9更上游側除去塗布於鋼帶S的塗料的步驟。

根據上述構成，藉在烘箱8之加熱空間9更上游側，除去塗布於鋼帶S的塗料(空轉區間16中的塗料)，可減少每單位時間進入加熱空間9之塗料量。藉此，可更為抑制加熱空間9內之有機溶劑的濃度上昇，並可更為提高安全性。

以上，是舉出上述之實施形態1-3來說明本揭示之發明，但本揭示之發明不限定於上述實施形態1-3。例如，上述實施形態1-3中，是就搬送部4由複數個旋轉輥構成的情況進行說明，但不限定於如此的形態，若可連續搬送鋼帶S，亦可採用任意的構成。又，上述實施形態1-3中，是就塗裝部6由輥塗布機構成的情況進行說明，但不限定於如此的形態，若是可於鋼帶S塗布塗料，亦可採用任意的構成(例如，縫隙噴嘴)。又，上述實施形態1-3中，雖然是就排氣部10具備導管10a及送風機10b而構成的情況進行說明，但不限於如此的情況，只要是可將烘箱8內之加熱空間9排氣，亦可採用任意的構成。

又，上述實施形態1-3中，塗裝乾燥裝置2是就將鋼帶S進行乾燥/烘烤處理的裝置的情況進行說明，但不限定於如此的形態，不進行烘烤處理而只進行乾燥處理的塗裝乾燥裝置亦可適用。

又，上述實施形態1-3中，是就濃度測定部12直接地連接於加熱空間9的形態進行說明，但不限定於如此的形態，例如，亦可在排氣部10之排氣導管10a的途中設定濃度測定部。即使是如此的形態，也可以測定加熱空間9內之環境氣體的有機溶劑濃度。如此，亦可間接地測定加熱空間9內之環境氣體的有機溶劑濃度。

又，上述實施形態3中，雖然是就除去部42具有可昇降之板件，並且安裝於烘箱8的入口的形態進行說明，但不限定於如此的型態。若是可在烘箱8之加熱空間9更上游側除去塗料，亦可採用例如吸引未乾燥且呈液狀之塗料的機構等任意之構成的除去部。

又，上述實施形態1-3中，雖然是就根據塗裝部6開始進行塗裝後，濃度測定部12測定出之有機溶劑之測定濃度D2從0開始最初變化時的值，運算到達預測濃度D3的形態進行說明，但不限定於如此的型態。例如，亦可繼續地進行有機溶劑濃度的測定，並且根據任意時間點的測定值，運算到達預測濃度D3。

又，上述實施形態2、3中，已就為了減少每單位時間進來加熱空間9的塗料量，而進行使搬送部4的搬送速度減慢的控制(實施形態2)、或者藉由除去部42除去鋼帶S上之塗料的控制的形態(實施形態3)進行說明，但不限定於如此的型態。只要是可減少每單位時間進入加熱空間9的塗料量的控制，亦可執行其他控制。

再者，可藉由適當組合上述各種實施形態中之任意的實施形態，發揮各自具有的效果。

本揭示是參照附圖並充分記載較佳實施形態，但熟知該技術者明白可進行各種變形或修正。應理解如此的變形或修正只要不超出添附之申請專利範圍之本揭示的範圍，皆包含於其中。又，各實施形態中之要件的組合或順序變化可在不脫離本揭示之範圍及思想之下得以實現。

本揭示只要是可一面連續搬送鋼帶一面塗裝以進行乾燥/烘烤處理的塗裝乾燥裝置及塗裝乾燥方法，則可適用。

2‧‧‧塗裝乾燥裝置

4‧‧‧搬送部

6‧‧‧塗裝部

6a‧‧‧帶塗料輥

6b‧‧‧塗覆輥

6c‧‧‧塗料貯留部

6d‧‧‧移動機構

7‧‧‧塗裝位置

8‧‧‧烘箱

9‧‧‧加熱空間

10‧‧‧排氣部

10a‧‧‧導管

10b‧‧‧送風機

12‧‧‧濃度測定部

14‧‧‧控制部

16‧‧‧空轉區間

18‧‧‧蒸發量

20‧‧‧蒸發量

22‧‧‧蒸發結束點

23‧‧‧乾燥區域

24‧‧‧蒸發量

25‧‧‧烘烤區域

26‧‧‧蒸發量

27‧‧‧蒸發量

28‧‧‧蒸發量

29‧‧‧塗裝結束點

31‧‧‧馬達

32‧‧‧蒸發結束點

34‧‧‧蒸發量

36‧‧‧蒸發量

40‧‧‧塗裝乾燥裝置

42‧‧‧除去部

43‧‧‧盛接盤

44‧‧‧蒸發結束點

46‧‧‧蒸發量

48‧‧‧塗裝結束點

A‧‧‧搬送方向

D1‧‧‧實際平均濃度

D2‧‧‧測定濃度

D3‧‧‧到達預測濃度

D4‧‧‧臨界值濃度

S‧‧‧鋼帶

P‧‧‧最大值

t1‧‧‧塗裝開始起算的經過時間

x‧‧‧包含有機溶劑流入為止之延遲時間等的變數

T‧‧‧時間常數

圖1是顯示實施形態1之塗裝乾燥裝置的概略構成圖。 圖2A是說明實施形態1之塗裝乾燥裝置之運轉狀態之一例的概略圖。 圖2B是說明實施形態1之塗裝乾燥裝置之運轉狀態之一例的概略圖。 圖2C是說明實施形態1之塗裝乾燥裝置之運轉狀態之一例的概略圖。 圖2D是說明實施形態1之塗裝乾燥裝置之運轉狀態之一例的概略圖。 圖3是顯示實施形態1之塗裝乾燥裝置之藉由運轉使有機溶劑之濃度變化之一例的圖。 圖4A是說明實施形態1之塗裝乾燥裝置的運轉狀態之其他例的概略圖。 圖4B是實施形態1之塗裝乾燥裝置的運轉狀態之其他例的概略圖。 圖4C是說明實施形態1之塗裝乾燥裝置的運轉狀態之其他例的概略圖。 圖4D是說明實施形態1之塗裝乾燥裝置的運轉狀態之其他例的概略圖。 圖5是顯示實施形態1之塗裝乾燥裝置之藉由運轉使有機溶劑之濃度變化之其他例的圖。 圖6A是說明實施形態2之塗裝乾燥裝置的運轉狀態之一例的概略圖。 圖6B是說明實施形態2之塗裝乾燥裝置的運轉狀態之一例的概略圖。 圖6C是說明實施形態2之塗裝乾燥裝置的運轉狀態之一例的概略圖。 圖6D是說明實施形態2之塗裝乾燥裝置的運轉狀態之一例的概略圖。 圖7是顯示實施形態2之塗裝乾燥裝置之藉由運轉使有機溶劑之濃度變化之一例的圖。 圖8A是說明實施形態3之塗裝乾燥裝置的運轉狀態之一例的概略圖。 圖8B是說明實施形態3之塗裝乾燥裝置的運轉狀態之一例的概略圖。 圖8C是說明實施形態3之塗裝乾燥裝置的運轉狀態之一例的概略圖。 圖8D是說明實施形態3之塗裝乾燥裝置的運轉狀態之一例的概略圖。 圖9是顯示實施形態3之塗裝乾燥裝置之藉由運轉使有機溶劑之濃度變化之一例的圖。 圖10是顯示除了塗裝停止之外，還停止搬送時之有機溶劑之濃度變化之一例的圖。

Claims (10)

1. 一種塗裝乾燥裝置，是一面連續搬送鋼帶，一面塗裝且進行乾燥處理的塗裝乾燥裝置，包含有： 搬送部，用以搬送前述鋼帶； 塗裝部，於塗裝位置對正在搬送之前述鋼帶塗布包含有機溶劑的塗料而進行塗裝； 烘箱，在比前述塗裝位置更下游側形成用以將前述鋼帶進行乾燥處理的加熱空間； 排氣部，用以將前述加熱空間排氣； 濃度測定部，用以測定前述加熱空間中之前述有機溶劑的有機溶劑濃度；及 控制部，用以控制前述塗裝乾燥裝置的運轉， 前述控制部根據前述濃度測定部所測定之前述有機溶劑濃度，運算到達預測濃度，並且在前述到達預測濃度為預定之臨界值濃度以上時進行如下控制：繼續前述搬送部進行之搬送並且停止前述塗裝部進行之塗裝。
2. 如請求項1之塗裝乾燥裝置，其中前述控制部在前述到達預測濃度為前述臨界值濃度以上時，除了停止前述塗裝部進行之塗裝之外，還進行控制以減慢前述搬送部的搬送速度。
3. 如請求項1或2之塗裝乾燥裝置，其更具備除去部，該除去部是在比前述加熱空間更上游側，除去藉由前述塗裝部塗布於前述鋼帶的前述塗料， 前述控制部在前述到達預測濃度為前述臨界值濃度以上時除了停止前述塗裝部進行之塗裝之外，還進行控制以藉由前述除去部除去塗料。
4. 如請求項1或2之塗裝乾燥裝置，其中前述控制部在前述到達預測濃度為前述臨界值濃度以上時，則進行如下控制：一面使前述排氣部的排氣量維持在同量，一面停止前述塗裝部進行之塗裝。
5. 如請求項1或2之塗裝乾燥裝置，其更具備除去部，該除去部是在比前述加熱空間更上游側，除去藉由前述塗裝部塗布於前述鋼帶的前述塗料， 前述控制部在前述到達預測濃度為前述臨界值濃度以上時，除了停止前述塗裝部進行之塗裝之外，還進行控制以藉由前述除去部除去塗料，且，一面使前述排氣部的排氣量維持在同量，一面停止前述塗裝部進行之塗裝。
6. 一種塗裝乾燥方法，是一面連續搬送鋼帶一面塗裝且進行乾燥處理的塗裝乾燥方法，包含有： 搬送步驟，搬送前述鋼帶； 塗裝步驟，於塗裝位置對正在搬送之前述鋼帶塗布包含有機溶劑的塗料； 乾燥步驟，在比前述塗裝位置更下游側，於加熱空間對前述鋼帶進行乾燥處理； 排氣步驟，將前述加熱空間排氣； 測定步驟，測定前述加熱空間中之前述有機溶劑的有機溶劑濃度； 運算步驟，根據所測定之前述有機溶劑濃度，運算到達預測濃度；及 塗裝停止步驟，在前述到達預測濃度為預定之臨界值濃度以上時，一面繼續前述鋼帶之搬送一面停止塗裝。
7. 如請求項6之塗裝乾燥方法，其中塗裝停止步驟在前述到達預測濃度為前述臨界值濃度以上時，除了停止塗裝之外，還包含減慢前述鋼帶之搬送速度的步驟。
8. 如請求項6或7之塗裝乾燥方法，其中塗裝停止步驟在前述到達預測濃度為前述臨界值濃度以上時，除了停止塗裝之外，還包含如下步驟：在比前述加熱空間更上游側，於前述塗裝位置除去塗布於前述鋼帶之前述塗料。
9. 如請求項6或7之塗裝乾燥方法，其中塗裝停止步驟是在前述到達預測濃度為前述臨界值濃度以上時，一面使排氣量維持在同量，一面停止進行塗裝。
10. 如請求項6或7之塗裝乾燥方法，其中塗裝停止步驟在前述到達預測濃度為前述臨界值濃度以上時，除了停止塗裝之外，還包含如下步驟：在前述加熱空間更上游側，於前述塗裝位置除去塗布於前述鋼帶之前述塗料，且，一面將排氣量維持在同量，一面停止進行塗裝。