KR102391214B1 - 도장 건조 장치 및 도장 건조 방법 - Google Patents

Abstract

강대를 연속 반송하면서 도장해 건조 처리하는 도장 건조 장치는, 반송부와, 도장부와, 오븐과, 배기부와, 농도 측정부와, 제어부를 구비하고, 제어부는, 농도 측정부가 측정한 유기 용제 농도에 근거해 도달 예측 농도를 연산하고, 도달 예측 농도가 소정의 임계치 농도 이상인 경우에, 반송부에 의한 반송을 계속하면서 도장부에 의한 도장을 정지하도록 제어한다.

Description

도장 건조 장치 및 도장 건조 방법

본 개시는，강대(鋼帶)를 연속 반송하면서 도장해 건조 처리하는 도장 건조 장치 및 도장 건조 방법에 관한 것이다.

종래, 강대 (금속 스트립)에 롤 코터 (ro11 coater) 로 도장을 실시하는 장치로서, 강대에 도포된 도료를, 강대를 반송하면서 오븐 내에서 건조·소부 (baking) 처리하는 도장 건조 장치 및 그 방법이 제안되고 있다 (예를 들면，특허 문헌 1 - 3 참조).

특허문헌 1 - 3의 도장 건조 장치에서는, 오븐의 내부는 송풍기 (blower) 로 항상 일정량을 배기하고 있고，오븐에 들어간 강대는 안으로 들어감에 따라 온도가 상승하며，도포된 도료는 건조된다. 오븐의 중간 정도에서 도료의 전량이 건조하고，소부 공정으로 들어간다.

일본국 특개평4-193371호 공보 일본국 특개2005-262132호 공보 일본국 특개평8-38855호 공보

그러나, 특허문헌 1, 2에 개시된 바와 같은 도장 건조 장치에서는, 강대에 도포되는 도료에는 통상, 인화성의 유기 용제가 포함되어 있고, 오븐 내의 분위기에는, 증발한 유기 용제가 확산된다. 오븐 내의 열에 의해 유기 용제의 성분이 인화하지 않도록 하기 위해서도, 오븐 내 분위기의 유기 용제의 농도를 소정 농도 이하로 유지하는 것이 바람직하고, 그와 같은 제어를 정확하게 실현함으로써 안전성을 향상시켜, 배기량의 적정화에 따른 에너지 절약화를 실현할 수 있는 기술의 개발이 요구되고 있다.

그런데 실제의 조업에서는, 도장 건조 장치를 운전할 때의 인위적 실수나, 도포량을 제어하는 제어 장치의 고장 등에 따라, 운전 개시 시점부터 잘못해서 도포량이 배(倍) 정도 혹은 그 이상이나 지나치게 커져 버리는 경우가 있다. 이와 같은 경우, 유기 용제 농도가 높은 분위기를 배기하지 못하고 폭발 사고를 일으킬 우려가 있다.

한편으로, 특허문헌 3과 같이 오븐 내의 유기 용제 농도에 근거해 배기량을 증가시킨다는 것도 있지만, 지나친 유기 용제 농도가 된 분위기를 재빨리 배기하는데는 대형 송풍기가 필요하게 되고, 제작 비용이 상승하며, 커다란 설치 공간도 필요하게 된다.

본 개시는, 상기 과제를 해결하는 것으로, 도장 건조 장치 및 도장 건조 방법에 있어서 안전성을 향상시키고, 조업 시의 에너지 절약화를 실현하는 것을 목적으로 한다.

본 개시의 일 태양(態樣)의 도장 건조 장치는, 강대를 연속 반송하면서 도장해 건조 처리하는 도장 건조 장치로서, 상기 강대를 반송하는 반송부와, 반송되어 있는 상기 강대에 대해 유기 용제를 포함한 도료를 도장 위치에서 도포해 도장하는 도장부와, 상기 도장 위치보다도 하류측에 있어서 상기 강대를 건조 처리하기 위한 가열 공간을 형성하는 오븐과, 상기 가열 공간을 배기하는 배기부와, 상기 가열 공간에 있어서의 상기 유기 용제의 유기 용제 농도를 측정하는 농도 측정부와, 상기 도장 건조 장치의 운전을 제어하는 제어부를 구비하고, 상기 제어부는, 상기 농도 측정부가 측정한 상기 유기 용제 농도에 근거해 도달 예측 농도를 연산하고, 상기 도달 예측 농도가 소정의 임계치 농도 이상인 경우에, 상기 반송부에 의한 반송을 계속하면서 상기 도장부에 따른 도장을 정지하도록 제어하는 도장 건조 장치이다.

상기 구성에 따르면, 가열 공간에 있어서의 유기 용제의 농도가 과도하게 높아지는 것을 방지하는 제어가 가능하게 되고, 가열 공간의 열에 의해 유기 용제가 인화하는 것을 정확하게 방지할 수 있어서, 안전성을 향상시킬 수 있다.

상기 도장 건조 장치에 있어서, 상기 제어부는, 상기 도달 예측 농도가 상기 임계치 농도 이상인 경우에, 상기 도장부에 의한 도장 정지와 더불어, 상기 반송부에 따른 반송 속도를 늦게 하도록 제어해도 된다. 이것에 의해, 유기 용제의 농도 상승을 더욱 억제할 수 있어서, 안전성을 더욱 향상시킬 수 있다.

상기 도장 건조 장치는, 상기 도장부에 의해 상기 강대에 도포된 상기 도료를 상기 가열 공간보다도 상류측에서 제거하는 제거부를 더욱 구비하고, 상기 제어부는, 상기 도달 예측 농도가 상기 임계치 농도 이상인 경우에, 상기 도장부에 의한 도장 정지와 더불어, 상기 제거부에 의해 도료의 제거를 실시하도록 제어해도 된다. 이것에 의해, 유기 용제의 농도 상승을 더욱 억제할 수 있어서, 안전성을 더욱 향상시킬 수 있다.

상기 도장 건조 장치에 있어서, 상기 제어부는, 상기 도달 예측 농도가 상기 임계치 농도 이상인 경우에, 상기 배기부에 의한 배기량을 동량(同量)으로 유지하면서 상기 도장부에 따른 도장 정지를 실시하도록 제어해도 된다. 이것에 의해, 간편한 제어와 기구로서 실시할 수 있다.

본 개시의 일 태양의 도장 건조 방법은, 강대를 연속 반송하면서 도장해 건조 처리하는 도장 건조 방법으로서, 상기 강대를 반송하는 스텝과, 반송되어 있는 상기 강대에 대해 유기 용제를 포함한 도료를 도장 위치에서 도포하는 도장 스텝과, 상기 도장 위치보다도 하류측에 있어서 상기 강대를 가열 공간에서 건조 처리하는 건조 스텝과, 상기 가열 공간을 배기하는 배기 스텝과, 상기 가열 공간에 있어서의 상기 유기 용제의 유기 용제 농도를 측정하는 측정 스텝과, 측정한 상기 유기 용제 농도에 근거해, 도달 예측 농도를 연산하는 연산 스텝과, 상기 도달 예측 농도가 소정의 임계치 농도 이상인 경우에, 상기 강대의 반송을 계속하면서 도장을 정지하는 도장 정지 스텝을 포함한 도장 건조 방법이다.

상기 구성에 따르면, 가열 공간에 있어서의 유기 용제의 농도가 과도하게 높아지는 것을 방지하는 제어가 가능하게 되고, 가열 공간의 열에 의해 유기 용제가 인화하는 것을 확실하게 방지하는 등, 안전성을 향상시킬 수 있다.

상기 도장 건조 방법에 있어서, 도장 정지 스텝은, 상기 도달 예측 농도가 상기 임계치 농도 이상인 경우에, 도장의 정지와 더불어, 상기 강대의 반송 속도를 늦게 하는 스텝을 포함해도 된다. 이것에 의해, 유기 용제의 농도 상승을 더욱 억제할 수 있어서, 안전성을 더욱 향상시킬 수 있다.

상기 도장 건조 방법에 있어서, 도장 정지 스텝은, 상기 도달 예측 농도가 상기 임계치 농도 이상인 경우에, 도장의 정지와 더불어, 상기 도장 위치에서 상기 강대에 도포된 상기 도료를 상기 가열 공간보다도 상류측에서 제거하는 스텝을 포함해도 된다. 이것에 의해, 유기 용제의 농도 상승을 더욱 억제할 수 있어서, 안전성을 더욱 향상시킬 수 있다.

상기 도장 건조 방법에 있어서，도장 정지 스텝은, 상기 도달 예측 농도가 상기 임계치 농도 이상인 경우에, 배기량을 동량으로 유지하면서 도장의 정지를 실시해도 된다. 이것에 의해，간편한 제어로서 실시할 수 있다.

본 개시에 따르면, 안전성을 향상시킬 수 있다.

본 발명의 이들의 태양과 특징은, 첨부된 도면에 관한 바람직한 실시 형태와 관련된 다음의 기술(記述)로부터 명확하게 된다.
도 1은，실시 형태 1에 있어서의 도장 건조 장치의 개략 구성을 나타내는 도면
도 2A는，실시 형태 1에 있어서의 도장 건조 장치의 운전 상태의 일례를 설명하는 개략도
도 2B는, 실시 형태 1에 있어서의 도장 건조 장치의 운전 상태의 일례를 설 명하는 개략도
도 2C는, 실시 형태 1에 있어서의 도장 건조 장치의 운전 상태의 일례를 설 명하는 개략도
도 2D는, 실시 형태 l에 있어서의 도장 건조 장치의 운전 상태의 일례를 설명하는 개략도
도 3은, 실시 형태 1에 있어서의 도장 건조 장치의 운전에 따른 유기 용제의 농도 변화의 일례를 나타내는 도면
도 4A는, 실시 형태 1에 있어서의 도장 건조 장치의 운전 상태의 다른 예를 설명하는 개략도
도 4B는, 실시 형태 l에 있어서의 도장 건조 장치의 운전 상태의 다른 예를 설명하는 개략도
도 4C는, 실시 형태 1에 있어서의 도장 건조 장치의 운전 상태의 다른 예를 설명하는 개략도
도 4D는, 실시 형태 l에 있어서의 도장 건조 장치의 운전 상태의 다른 예를 설명하는 개략도
도 5는, 실시 형태 1에 있어서의 도장 건조 장치의 운전에 따른 유기 용제의 농도 변화의 다른 예를 나타내는 도면
도 6A는, 실시 형태 2에 있어서의 도장 건조 장치의 운전 상태의 일례를 설명하는 개략도
도 6B는, 실시 형태 2에 있어서의 도장 건조 장치의 운전 상태의 일례를 설 명하는 개략도
도 6C는, 실시 형태 2에 있어서의 도장 건조 장치의 운전 상태의 일례를 설명하는 개략도
도 6D는, 실시 형태 2에 있어서의 도장 건조 장치의 운전 상태의 일례를 설 명하는 개략도
도 7은, 실시 형태 2에 있어서의 도장 건조 장치의 운전에 따른 유기 용제의 농도 변화의 일례를 나타내는 도면
도 8A는, 실시 형태 3에 있어서의 도장 건조 장치의 운전 상태의 일례를 설명하는 개략도
도 8B는, 실시 형태 3에 있어서의 도장 건조 장치의 운전 상태의 일례를 설 명하는 개략도
도 8C는, 실시 형태 3에 있어서의 도장 건조 장치의 운전 상태의 일례를 설명하는 개략도
도 8D는, 실시 형태 3에 있어서의 도장 건조 장치의 운전 상태의 일례를 설명하는 개략도
도 9는, 실시 형태 3에 있어서의 도장 건조 장치의 운전에 따른 유기 용제의 농도 변화의 일례를 나타내는 도면
도 10은, 도장의 정지와 더불어 반송을 정지한 경우의 유기 용제의 농도 변화의 일례를 나타내는 도면

이하, 본 개시에 관한 도장 건조 장치 및 도장 건조 방법의 호적한 실시 형태에 대해, 첨부의 도면을 참조하면서 설명한다. 본 개시는, 이하의 실시 형태의 구체적인 구성에 한정되는 것이 아니라, 같은 기술적 사상에 근거한 구성이 본 개시에 포함된다.

(실시 형태 1)

도 1은, 실시 형태 1에 있어서의 도장 건조 장치(2)의 개략 구성을 나타내는 도면이다.

도장 건조 장치(2)는, 강대(S)를 연속 반송하면서 도장해 건조·소부 처리하는 장치이다. 도 1에 나타낸 바와 같이, 도장 건조 장치(2)는, 반송부(4)와, 도장부(6)와, 오븐(8)과, 배기부(10)와, 농도 측정부(12)와, 제어부(14)를 구비한다.

도장 건조 장치(2)는, 반송부(4)에 의해 강대(S)를 연속 반송하면서, 도장부(6)에 의해 도장 위치(7)에서 유기 용제를 포함한 도료를 도포한다 (예를 들어 두께 약 50㎛). 그 후, 도장 위치(7)의 하류측에 있는 오븐(8) 내의 가열 공간(9)에서 강대(S)를 가열함으로써, 강대(S)에 도포된 도료의 건조·소부 처리를 실시한다.

본 개시의 발명은 특히, 오븐(8) 내의 가열 공간(9)에 접속된 농도 측정부(12)에 의해 가열 공간(9) 내 분위기의 유기 용제 농도를 측정하고, 해당 측정 농도에 근거해, 그 후 도달하는 것이 예측되는 농도로서의 「도달 예측 농도」를 연산한다. 나아가, 도달 예측 농도가 소정의 임계치 농도 이상인 경우에, 반송부(4)에 의한 강대(S)의 반송을 계속하면서 도장부(6)에 따른 도장을 정지하도록 제어하는 것이다.

이하, 도장 건조 장치(2)의 각각의 구성 요소에 대해서 설명한다.

반송부(4)는, 강대(S)를 일정 속도로 하류측에 연속 반송하는 기구이다. 도 l에 나타낸 반송부(4)는, 복수의 회전 롤에 의해 구성되어 있다. 강대(S)는 예를 들면, 강판의 제조 과정에서 띠 형상(帶狀)으로 얇게 늘린 금속 스트립이 도너츠 형상으로 감은 코일재 (도시하지 않음) 로부터 풀려서, 반송부(4)에 공급된다.

도장부(6)는, 반송부(4)에 의해 반송되어 있는 강대(S)에 대해 도장 위치(7)에서 도료를 도포하는 부재이다. 도장부(6)가 도포하는 도료로는, 톨루엔, 크실렌 등의 유기 용제를 포함한 도료가 사용된다. 도 1에 나타낸 바와 같이, 도장부(6)에 따른 도장 위치(7)는, 오븐(8) 보다도 상류측이다.

도 1에 나타낸 도장부(6)는, 2개의 회전 롤을 가진 롤 코터로 구성된다. 구체적으로는, 도장부(6)는, 2개의 회전 롤로서, 픽업 롤(6a) 및 애플리케이터 롤(6b)을 구비하고, 나아가, 도료 저류부(6c)와, 이동 기구(6d)를 구비한다. 픽업 롤(6a)은, 도료 저류부(6c)에 저류되어 있는 도료를 들어 올려서 애플리케이터 롤(6b)에 공급 또는 전사(轉寫)하도록 접촉시키는 회전 롤이다. 애플리케이터 롤(6b)은, 픽업 롤(6a)로부터 공급되는 도료를 강대(S)의 표면에 도포하도록 강대(S)에 접촉하는 회전 롤이다. 도료 저류부(6c)는, 도료를 저류하는 부재 (예를 들면 용기(容器))이다. 이동 기구(6d)는, 픽업 롤(6a), 애플리케이터 롤(6b) 및 도료 저류부(6c)를 일체적으로 구동 가능한 부재 (예를 들면 유압 실린더) 이다.

이와 같은 구성에 있어서, 이동 기구(6d)의 구동 제어에 의해, 강대(S)로의 도장을 실시하는 도장 상태와, 도장 상태로부터 퇴피한 대기 상태를 상호 전환할 수 있다. 도 l에서는, 도장 상태가 나타나 있다. 강대(S)에 대한 도료의 도포량은, 픽업 롤(6a)과 애플리케이터 롤(6b)을 상호 누르는 압부력(押付力) 및 회전 속도를 제어함으로써 제어 가능하다. 실시 형태 l에서는, 운전 중에 있어서의 강대(S)에 대한 도료의 도포량은 일정하게 제어된다.

오븐(8)은, 도료가 도포된 강대(S)를 가열해 강대(S) 위의 도료를 건조·소부 처리하기 위한 로(盧)이다. 오븐(8)은, 건조·소부 처리를 완료하는데 충분한 길이의 가열 공간(9)을 내측에 형성한다. 오븐(8) 내의 가열 공간(9)을 소정 온도로 유지함으로써, 가열 공간(9)에 있어서의 강대(S)가 전체적으로 가열된다. 강대(S)는 가열 공간(9) 내에서 일정 속도로 반송되기 때문에, 가열 공간(9)의 하류측으로 갈수록 강대(S)의 가열이 진행된다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 오븐(8)은, 강대(S)의 반송 방향(A)에 있어서 도장부(6)에 의한 도장 위치(7) 보다도 하류측에 설치되어 있다. 도장부(6)와 오븐(8)은 간격을 두고 배치되어 있고, 도장부(6)의 도장 위치(7)로부터 오븐(8)의 가열 공간(9)의 입구 부분까지의 구간은, 도장이 끝난 강대(S)가 비가열 상태로 반송되는 공주(空走) 구간(16)이 된다.

배기부(10)는, 오븐(8) 내의 가열 공간(9)을 배기하는 부재이다. 도 1의 예에서는, 배기부(10)는, 덕트(10a)와 송풍기(10b)를 구비한다. 덕트(10a)는, 가열 공간(9)에 직접적으로 접속된 파이프로서, 가열 공간(9)의 공기를 외부로 통기시킨다. 송풍기(10b)는, 덕트(10a)에 통기되는 공기를 외부로 배출한다.

농도 측정부(12)는, 가열 공간(9)에 있어서의 분위기의 유기 용제 농도를 측정하는 부재이다 (예를 들면, 농도 센서). 도 1에 나타낸 농도 측정부(12)는, 가열 공간(9) 내 분위기의 유기 용제 농도를 직접적으로 측정하도록 가열 공간(9)을 대표하는 위치에 접속되어 있고, 바람직하게는, 가열 공간(9)에 있어서 분위기의 유기 용제 농도가 가장 높아지는 것이 상정되는 위치에 설치되는 것이 좋다.

제어부(14)는, 도장 건조 장치(2)의 운전을 제어하는 부재이다. 제어부(14)는 예를 들면, 메모리와 CPU 등의 프로세서에 대응하는 처리 회로를 구비한 마이크로 컴퓨터에 의해 구성된다. 제어부(14)는 적어도, 반송부(4)，도장부(6)，배기부(10) 및 농도 측정부(12)에 전기적으로 접속되어 있고, 이들 부재의 운전을 제어한다.

이와 같이 구성되는 도장 건조 장치(2)의 운전 예에 대해, 도 2A - 2D를 이용해 설명한다.

우선, 승온(昇溫)을 실시한다 (승온 스텝). 구체적으로는, 제어부(14)의 제어에 의해 오븐(8)을 운전하고, 오븐(8) 내의 가열 공간(9) 전체를 소정의 가열 온도 (예를 들면 300도)까지 승온하여, 그 가열 온도를 유지한다.

다음으로, 강대(S)의 반송을 실시한다 (반송 스텝). 구체적으로는, 도 2A에 나타낸 바와 같이, 제어부(14)의 제어에 따라 반송부(4)를 운전하고, 강대(S)를 하류측을 향해 일정 속도로 연속 반송한다 (반송 방향(A)).

나아가, 도장을 실시한다 (도장 스텝). 구체적으로는, 도 2A에 나타낸 바와 같이, 제어부(14)의 제어에 따라 도장부(6)를 운전하고, 반송 중인 강대(S)에 대해 도장 위치(7)에서 도료를 도포한다. 전술한 바와 같이, 도장부(6)에 의한 도료의 도포량은, 단위 시간당 일정하게 유지된다. 이것에 의해, 강대(S) 위에 도료가 균일한 두께로 도포된다.

도 2A에 나타낸 예에서는, 도료가 도포된 강대(S)가 오븐(8) 내의 가열 공간(9)으로 들어가기 직전의 상태가 나타난다. 강대(S)는, 도장 위치(7)로부터 가열 공간(9)의 입구 부분까지의 공주 구간(16)을 주행하기 때문에, 도장부(6)에 의한 도장을 개시하고 나서, 강대(S)의 도장이 끝난 부분 (굵은 선으로 도시)이 가열 공간(9)으로 들어갈 때까지 타임 래그 (time lag) 가 생긴다.

나아가, 가열을 실시한다 (가열 스텝). 구체적으로는, 소정의 가열 온도로 유지된 오븐(8) 내의 가열 공간(9)에 있어서 도장이 끝난 강대(S)가 가열된다.

도 2B는, 도 2A에 나타낸 상태로부터 강대(S)가 더욱 반송된 상태를 나타낸다. 도장이 끝난 강대(S)가 가열 공간(9) 내에서 가열되면, 강대(S)에 도포된 도료 중에 포함된 유기 용제가 증발한다. 상온에서 가열 공간(9)으로 들어간 강대(S)는 하류로 진행함에 따라, 서서히 온도가 상승하기 때문에, 강대(S) 위의 도료 중에 포함된 유기 용제는 가열 공간(9)에 있어서의 가장 상류측으로부터 증발을 개시하고, 서서히 증발량이 증가한다.

도 2B에서는, 강대(S)에 있어서의 유기 용제의 증발 정도를 나타낸 증발량(18)이 나타난다. 도 2B에 나타낸 바와 같이，도장이 끝난 강대(S)가 오븐(8) 내로 들어가고 나서 가열 및 증발이 진행되고, 강대(S)의 반송 방향(A)에 있어서 하류측으로 갈수록 유기 용제의 증발량(18)이 상승하고 있다. 도 2B에서는, 증발량(18)을 사선부에서 시각적으로 나타내고 있다. 사선부의 높이는 그 위치에 있어서의 증발량이고, 면적은 전체의 증발량이다.

또한, 분위기의 유기 용제 농도의 측정을 실시한다 (측정 스텝). 구체적으로는, 농도 측정부(12)를 운전하고, 가열 공간(9)에 있어서의 분위기의 유기 용제 농도를 측정한다. 본 실시 형태 1에서는, 농도 측정부(12)에 의한 유기 용제의 농도 측정을 연속적으로 실시하고, 그 측정 결과를 제어부(14)에 수시로 전송한다.

나아가, 배기를 실시한다 (배기 스텝). 구체적으로는, 제어부(14)의 제어에 의해 배기부(10)를 운전하고, 가열 공간(9)의 배기를 실시한다. 본 실시 형태 1에서는, 배기부(10)의 송풍기(10b)의 배기량은, 단위 시간당 일정하게 설정된다.

도 2C는, 도 2B에 나타낸 상태로부터 강대(S)가 더욱 반송된 상태를 나타낸다. 도 2C에 있어서의 유기 용제의 증발량(20)에 나타낸 바와 같이, 증발 종료점(22)에서 유기 용제의 증발이 완료하고 있다. 유기 용제가 증발하고 남은 나머지 도료는 가열 공간(9)에서 더욱 가열됨으로써，강대(S)의 표면에 소부된다.

도 2D는, 도 2C에 나타낸 상태로부터 강대(S)가 더욱 반송된 상태를 나타낸다. 도 2D에 있어서의 유기 용제의 증발량(24)에 나타낸 바와 같이, 가열 공간(9)의 입구로부터 증발 종료점(22) 까지의 영역은, 유기 용제가 증발해 건조되는 건조 영역(23)이 된다. 증발 종료점(22)으로부터 가열 공간(9)의 출구까지의 영역은, 강대(S) 위의 도료가 가열되고 소부되는 소부 영역(25)이 된다.

전술한 바와 같이, 반송부(4)에 의한 반송 속도, 도장부(6)에 의한 도포량, 배기부(10)에 따른 배기량이 일정하게 제어되고 있기 때문에, 오븐(8) 내 도료 중의 유기 용제의 증발량(24)은 정상화하고, 도 2D에 나타낸 상태가 유지된다.

여기서, 도 2B에 나타낸 바와 같이, 강대(S)가 오븐(8) 내로 들어간 이후, 유기 용제의 증발이 진행되고, 증발한 유기 용제가 오븐(8) 내에 확산하기 시작한다. 이것에 의해, 농도 측정부(12)에 따른 측정치의 값이 0으로부터 변화하기 시작한다.

도 2A - 2D의 운전 예에 의한 가열 공간(9) 내 분위기의 유기 용제의 농도 추이의 일례를 도 3에 나타낸다. 도 2A - 2D 및 도 3에 나타낸 예는, 도장부(6)에 의한 도포량이 정상적으로 제어되고 있는 경우를 나타낸다.

도 3은, 가로축에 시간, 세로축에 가열 공간(9)의 분위기 중의 유기 용제의 농도를 나타낸다. 도 3에 나타낸 바와 같이, 가열 공간(9)의 분위기에 있어서의 유기 용제의 실제 평균 농도인 실평균 농도(Dl)와, 농도 측정부(12)가 측정한 유기 용제 농도인 측정 농도(D2)가, 도장 건조 장치(2)의 운전 개시 (시간(tO)) 이후，서서히 증가하기 시작한다. 도 3에 나타낸 바와 같이, 실평균 농도(Dl)의 증가에 뒤늦게 측정 농도(D2)가 증가하고 있다. 이것은, 강대(S) 위의 유기 용제가 증발하고 나서 농도 측정부(12)에 도달할 때까지 이동을 필요로 하기 때문이다. 또한, 본 실시 형태 1에 있어서의 실평균 농도(Dl)는, 도장부(6)에서 강대(S)에 도포한 유기 용제의 양, 도장부(6)로부터 오븐(8) 까지의 거리 (공주 구간(16)), 오븐(8)의 용량, 배기부(10)에 따른 오븐(8)으로부터의 배기량, 강대(S)의 속도 등에 근거해, 오븐(8) 내에서의 유기 용제의 휘발량으로부터 계산한 값이다.

그 후, 실평균 농도(Dl) 및 측정 농도(D2)가 모두 일정하게 되고, 정상 상태가 된다.

본 실시 형태 l에서는, 농도 측정부(12)가 측정한 유기 용제의 측정 농도(D2)에 근거해, 제어부(14)는 도달 예측 농도(D3)를 연산한다. 보다 구체적으로는, 농도 측정부(12)가 측정한 유기 용제의 측정 농도(D2)가 0으로부터 최초로 변화했을 때 (시간(t1))의 값에 근거해, 제어부(14)는 도달 예측 농도(D3)를 연산한다. 그 후에도 도달 예측 농도(D3)의 연산을 계속해서 실시한다.

또한, 「최초로 변화했을 때의 값」이라고 하는 것은, 농도 측정부(12)의 측정 주기의 1펄스 (예를 들면 100ms) 의 사이에 제로로부터 변화했을 때의 값에 한정되지 않는다. 이 안전 대책이 성립하도록 과거의 데이터나 계산 결과에 근거해 얻어진 시간 후의 값이어도 괜찮다 (예를 들면 오븐(8) 내에 유기 용제가 흘러들어오고 나서 O. 5초 후).

도달 예측 농도(D3)의 구체적인 연산식의 일례는 다음과 같다. 이하의 연산식은 일례로서, 이 외에도, 유기 용제의 측정 농도(D2)에 근거해 도달 예측 농도(D3)를 연산하는 것이라면, 임의의 연산 방법을 사용해도 된다.

<수식 1>

D3 = D2 /(1 - exp(1 -(t1 - x) / T))

여기서, t1은, 도장 개시로부터의 경과 시간이고, x는, 유기 용제 유입까지 래그 시간 등을 포함한 변수이며, T는, 시간 상수이다.

도 3에 나타낸 예에서는, 시간(t1)에 있어서 제어부(14)가 연산한 도달 예측 농도(D3)가, 미리 정해진 소정의 임계치 농도(D4)를 넘지 않고 있다. 이와 같이, 도달 예측 농도(D3)가 소정의 임계치 농도(D4)를 넘지 않는 경우에는, 제어부(14)는 정상 상태라고 판정하고, 특단의 제어를 실시하지 않는다. 또한, 임계치 농도(D4)는, 유기 용제의 폭발 하한계의 농도보다도 작은 값으로 한다.

도 2A - 2D 및 도 3에서는, 도장부(6)에 의한 도포량이 정상적으로 제어되고 있는 경우를 나타냈지만, 도장 건조 장치(2)를 운전할 때의 인위적 실수나, 도장부(6)의 도포량을 제어하는 제어 장치의 고장 등에 따라, 운전 개시 시점 (시간(tO)) 으로부터 도포량이 잘못해서 과잉으로 커져 있는 경우가 상정된다.

이와 같은 경우에 대비해, 실시 형태 l의 도장 건조 장치(2)에서는, 유기 용제의 측정 농도(D2)에 근거한 제어를 실시하고 있다. 구체적으로는, 농도 측정부(12)에 의한 측정 농도(D2)에 근거해 도달 예측 농도(D3)를 연산하고, 도달 예측 농도(D3)가 미리 정한 소정의 임계치 농도(D4) 이상인 경우에, 실평균 농도(Dl)가 임계치를 넘기 전에 도장부(6)의 운전 (도장) 을 정지하도록 제어한다. 실시 형태 l에서는, 도장부(6)의 운전을 정지하면서도 반송부(4)에 의한 강대(S)의 반송은 계속해서 실시하고, 동시에, 반송부(4)에 의한 반송 속도 및 배기부(10)에 의한 배기량은 변경하지 않고, 같은 속도 및 같은 배기량으로 유지한다.

상기 제어의 일례를 도 4A - 4D 및 도 5에 나타낸다.

도 4A, 4B에 나타낸 바와 같이, 도장부(6)에 의한 도포량이 잘못해서 지나치게 높아져 버렸기 때문에, 증발량(26，27)은, 도 2B，2C에 나타낸 증발량(18, 20) 보다도 대폭적으로 많아져 있다.

도 4A에 나타낸 바와 같이, 강대(3)가 오븐(8) 내의 가열 공간(9)으로 진입한 시점에서 유기 용제가 증발하기 때문에, 농도 측정부(12)에 의한 측정 결과가 변화하기 시작한다. 본 실시 형태 1에서는, 농도 측정부(12)가 측정한 유기 용제의 측정 농도(D2)가 0으로부터 최초로 변화했을 때의 값에 근거해, 도달 예측 농도(D3)를 연산한다. 구체적으로는, 수식 l에 나타낸 연산식에 의해, 도달 예측 농도(D3)를 연산한다.

도 5에 나타낸 바와 같이, 시간(t1)에 있어서 제어부(14)가 연산한 도달 예측 농도(D3)는, 소정의 임계치 농도(D4)를 넘고 있다. 이와 같이 도달 예측 농도(D3)가 소정의 임계치 농도(D4)를 넘고 있는 경우에, 제어부(14)는, 반송부(4)의 운전을 계속하면서 도장부(6)의 운전을 정지하도록 제어한다. 구체적으로는, 도 4A에 나타낸 바와 같이, 도장부(6)를 도장 상태로부터 대기 상태로 퇴피시킴으로써, 도장부(6)에 의한 도장을 정지한다. 도장 종료점(29)에서 강대(S) 위의 도장은 끝나고 있지만, 강대(S)의 반송은 계속해서 실시된다.

도장부(6)에 의한 도장을 정지한 상태에서, 반송부(4)에 의한 강대(3)의 반송을 계속한 상태를 도 4C에 나타낸다. 도 4C에 나타낸 바와 같이, 도장부(6)에 의한 도장이 마지막으로 실시된 점인 도장 종료점(29)으로부터 상류측에서는 유기 용제의 증발은 발생하지 않는다. 이 때, 가열 공간(9) 전체에 있어서의 유기 용제의 증발량(28)은, 도 4B (도장 종료점(29)이 오븐(8)의 가열 공간(9)으로 진입한 순간의 상태) 에 나타낸 증발량(27)에 비해 감소하고 있다. 이와 같이, 가열 공간(9)에 있어서의 유기 용제의 농도 상승이 억제되고 있다.

이와 같은 제어에 따르면, 도 5에 나타낸 바와 같이, 시간(t1) 이후에 있어서도 실평균 농도(Dl)의 최대치(p)가 소정의 임계치 농도(D4)를 넘지 않도록 할 수 있고, 폭발에 이르는 위험을 없앨 수 있다.

도 4D는, 도 4C에 나타낸 상태로부터 강대(S)가 더욱 반송된 상태를 나타낸다. 도 4D에 나타낸 바와 같이, 건조·소부 처리가 완료된 강대(S)가 오븐(8)의 외부로 배출된다. 이 강대(S)는, 도장부(6)의 도포량이 잘못 설정된 이상(異常) 운전에 따른 것이기 때문에, 그 후, 폐기되어도 된다.

그리고, 이 후, 이상 운전의 원인을 제거하고, 정상적인 상태에서 다시 운전을 개시한다.

상술한 바와 같이, 본 실시 형태 1의 도장 건조 장치(2)는, 강대(S)를 연속 반송하면서 도장해 건조 처리하는 도장 건조 장치(2)이다. 도장 건조 장치(2)는, 강대(S)를 반송하는 반송부(4)와, 반송되어 있는 강대(S)에 대해 유기 용제를 포함한 도료를 도장 위치(7)에서 도포하는 도장부(6)와, 도장 위치(7) 보다도 하류측에 있어서 강대(S)를 가열 공간(9)에서 건조 처리하는 오븐(8)과, 오븐(8)의 가열 공간(9)을 배기하는 배기부(10)와, 오븐(8)의 가열 공간(9)에 있어서의 분위기의 유기 용제 농도를 측정하는 농도 측정부(12)와, 도장 건조 장치(2)의 운전을 제어하는 제어부(14)를 구비한다. 또한, 제어부(14)는, 농도 측정부(12)가 측정하는 유기 용제의 측정 농도(D2)에 근거해 도달 예측 농도(D3)를 연산하고, 도달 예측 농도(D3)가 소정의 임계치 농도(D4) 이상인 경우에, 반송부(4)에 의한 반송을 계속하면서, 도장부(6)에 따른 도장을 정지하도록 제어한다.

마찬가지로, 본 실시 형태 1의 도장 건조 방법은, 강대(S)를 연속 반송하면서 도장해 건조 처리하는 도장 건조 방법으로서，강대(S)를 반송하는 스텝과, 반송되어 있는 강대(S)에 대해 유기 용제를 포함한 도료를 도장 위치(7)에서 도포하는 도장 스텝과, 도장 위치(7) 보다도 하류측에 있어서 강대(S)를 가열 공간(9)에서 건조 처리하는 건조 스텝과, 가열 공간(9)을 배기하는 배기 스텝과, 가열 공간(9)에 있어서의 분위기의 유기 용제 농도를 측정하는 측정 스텝과, 측정한 유기 용제의 측정 농도(D2)에 근거해 도달 예측 농도(D3)를 연산하는 연산 스텝과, 도달 예측 농도(D3)가 소정의 임계치 농도(D4) 이상인 경우에, 강대(S)의 반송을 계속하면서, 도장을 정지하는 도장 정지 스텝을 포함한다.

상기 구성에 따르면, 연산한 도달 예측 농도(D3)가 소정의 임계치 농도(D4) 이상인 경우에 도장부(6)의 운전을 정지함으로써, 그 후의 가열 공간(9)에 있어서의 유기 용제의 농도 상승을 억제할 수 있다. 이와 같은 제어에 의해, 가열 공간(9)에 있어서의 유기 용제의 농도가 지나치게 높아지는 것을 방지하는 제어가 가능하게 되고, 가열 공간(9)의 열에 의해 유기 용제가 인화(引火)하는 것을 정확하게 방지하는 등, 안전성을 향상시킬 수 있다. 나아가, 조업 시의 에너지 절약화를 실현할 수 있다.

상기 방법 및 장치에서 배기부(10)에 의한 배기량의 적정화를 달성할 수 있었기 때문에, 배기 가스 현열(Sensible heat)이 낮게 억제된 결과, 열 효율의 향상으로 이어졌다.

또한, 본 실시 형태 1의 도장 건조 장치(2)에 따르면, 제어부(14)는, 도장부(6)에 의한 도장 개시 후, 농도 측정부(12)가 측정하는 유기 용제의 측정 농도(D2)가 0으로부터 최초로 변화했을 때의 값에 근거해, 도달 예측 농도(D3)를 연산한다. 마찬가지로, 본 실시 형태 1의 도장 건조 방법에 따르면, 연산 스텝은, 도장 개시 후에 있어서 유기 용제의 측정 농도(D2)가 0으로부터 최초로 변화했을 때의 값에 근거해, 도달 예측 농도(D3)를 연산한다.

상기 구성에 따르면, 도달 예측 농도(D3)를 연산할 때, 측정 농도(D2)가 최초로 변화했을 때의 값을 이용함으로써, 도장부(6)에 의한 도장 정지를 신속하게 판단할 수 있다. 이것에 의해, 가열 공간(9)에 있어서의 유기 용제의 농도 상승을 신속하게 억제할 수 있어서, 안전성을 더욱 향상시킬 수 있다.

또한, 본 실시 형태 l의 도장 건조 장치(2)에 따르면, 제어부(14)는, 도달 예측 농도(D3)가 소정의 임계치 농도(D4) 이상인 경우에, 배기부(10)에 의한 배기량을 동량으로 유지하면서, 도장부(6)에 의한 도장 정지를 실시한다. 마찬가지로, 본 실시 형태 1의 도장 건조 방법에 따르면, 도장 정지 스텝은, 도달 예측 농도(D3)가 소정의 임계치 농도(D4) 이상인 경우에, 배기량을 동량으로 유지하면서 도장 정지를 실시한다.

상기 구성에 따르면, 분위기 중의 유기 용제 농도가 높아졌을 때 배기량을 증가시키는 경우에 비해, 간편한 기구와 제어로서 실시할 수 있다.

(실시 형태 2)

본 개시에 관한 실시 형태 2의 도장 건조 장치(30)에 대해 설명한다. 실시 형태 2에서는, 주로 실시 형태 1과 다른 점에 대해서 설명한다. 실시 형태 2에 있어서는, 실시 형태 1과 동일 또는 동등한 구성에 대해서는 같은 부호를 붙여서 설명한다. 또한, 실시 형태 2에서는, 실시 형태 1과 중복된 기재는 생략한다.

실시 형태 l에서는, 도달 예측 농도(D3)가 소정의 임계치 농도(D4) 이상인 경우에, 도장부(6)에 의한 도장을 정지하는 제어를 실시했지만, 실시 형태 2에서는, 도장의 정지와 더불어, 반송부(4)에 의한 반송 속도를 늦게 하는 제어를 아울러 실시하는 점이 다르다.

실시 형태 2에 관한 도장 건조 장치(30)의 운전 예 및 유기 용제의 농도 추이의 일례를 도 6A - 6D 및 도 7에 각각 나타낸다.

도 6A에 나타낸 바와 같이, 실시 형태 1과 마찬가지로, 도장부(6)를 도장 상태로부터 대기 상태로 퇴피시켜서, 도장부(6)에 의한 도장을 정지한다. 이것은, 도7에 나타낸 바와 같이, 시간(t1)에 있어서 농도 측정부(12)에 따른 측정 농도(D2)에 근거해 연산한 도달 예측 농도(D3)가 소정의 임계치 농도(D4)를 넘고 있기 때문이다.

실시 형태 2에서는 더욱, 제어부(14)는, 반송부(4)에 의한 반송 속도를 늦게 하도록 제어한다 (예를 들면, 40 ~ 80%의 속도로 한다). 구체적으로는, 도 6A에 나타낸 바와 같이, 반송부(4)를 구동하는 모터(31)의 회전 속도를 저하시킨다.

도 6A의 상태로부터 강대(S)가 더욱 반송된 상태를 도 6B에 나타낸다. 도 6B에 나타낸 상태에서는, 가열 공간(9)의 입구로부터 하류측에 있어서의 증발 종료점(32)에 있어서, 유기 용제의 증발이 종료하고 있다. 도 4B에 나타낸 실시 형태 l의 증발 종료점(22)과 비교하면, 도 6B에 나타낸 실시 형태 2의 증발 종료점(32)은 상류측에 위치한다. 이것은, 반송부(4)에 의한 반송 속도를 늦게 한 것에 따라, 강대(S)가 적은 반송 거리라도 같은 시간 가열되기 때문이다.

이와 같이, 도장부(6)에 의한 도장 정지와 더불어, 반송부(4)에 의한 반송 속도를 늦게 함으로써, 단위 시간당 가열 공간(9)으로 들어오는 도료의 양이 감소한다. 이것에 의해, 반송부(4)에 의한 반송 속도를 늦게 하지 않고 같은 속도로 유지하는 경우에 비해, 가열 공간(9)에 있어서의 유기 용제의 증발량(34，36) (도 6C)이 적어지고, 유기 용제의 농도 상승을 더욱 억제할 수 있다. 도 7에 나타낸 바와 같이, 도장부(6)에 의한 도장 정지 (시간(t1)) 이후에 있어서의 가열 공간(9) 내 유기 용제의 실평균 농도(D1)의 상승을 보다 억제할 수 있다. 실평균 농도(D1)의 최대치(p)도 실시 형태 1 (도 5) 보다도 떨어지고 있다.

상술한 바와 같이, 본 실시 형태 2의 도장 건조 장치(30)에 따르면, 제어부(14)는, 도장부(6)에 의한 도장 정지와 더불어, 반송부(4)에 의한 반송 속도를 늦게 하도록 제어한다. 마찬가지로, 본 실시 형태 2의 도장 건조 방법에 따르면, 도장 정지 스텝은, 도장의 정지와 더불어, 강대(S)의 반송 속도를 늦게 한다.

이와 같은 제어에 따르면, 강대(S)의 반송 속도를 늦게 함으로써, 단위 시간당 가열 공간(9)으로 들어오는 도료의 양을 적게 할 수 있기 때문에, 가열 공간(9)내 유기 용제의 농도 상승을 더욱 억제할 수 있다. 이것에 의해, 안전성을 더욱 향상시킬 수 있다.

또한, 반송 속도를 늦게 한다고는 하더라도, 반송을 정지해 버렸던 것에서는, 가열 공간(9)에 있어서의 강대(S)의 가장 상류측의 부분까지도 오븐(8)의 가열 온도 (예를 들면 300℃) 로 까지 상승하고, 가열 공간(9)에서 정지한 도료 전체로부터 유기 용제가 일제히 증발하기 때문에, 실평균 농도(D1)가 임계치 농도(D4)를 넘어 버릴 우려가 있다 (도 10에 나타낸 증발량(47)을 참조). 그래서, 반송 속도를 늦게 하는 경우는, 그와 같은 상태에 접근하지 않는 속도로 하는 것이 유효하다.

(실시 형태 3)

본 개시에 관한 실시 형태 3의 도장 건조 장치(40)에 대해 설명한다. 실시 형태 3에서는, 주로 실시 형태 1과 다른 점에 대해서 설명한다. 실시 형태 3에 있어서는, 실시 형태 1과 동일 또는 동등한 구성에 대해서는 같은 부호를 붙여서 설명한다. 또한, 실시 형태 3에서는, 실시 형태 1과 중복된 기재는 생략한다.

실시 형태 1에서는, 도달 예측 농도(D3)가 소정의 임계치 농도(D4) 이상인 경우에, 도장의 정지만 실시하도록 제어했지만, 실시 형태 3에서는, 도장의 정지와 더불어, 이미 도장되어 버린 도료를 건조·소부 전에 제거하는 점이 다르다.

실시 형태 3에 관한 도장 건조 장치(40)의 운전 예 및 유기 용제의 농도 추이의 일례를 도 8A - 8D 및 도 9에 나타낸다.

도 8A - 8D에 나타낸 바와 같이, 실시 형태 3에 있어서의 도장 건조 장치(40)는, 제거부(42)를 구비한다. 제거부(42)는, 도포 위치(7)에서 강대(S)에 도포된 도료를 오븐(8)의 가열 공간(9) 보다도 상류측에서 제거하는 부재이다. 도 8A - 8D에 나타낸 제거부(42)는 상하로 승강 가능한 플레이트를 가지고, 플레이트의 선단을 강대(S)의 표면에 누름으로써 강대(S) 위의 도료를 긁어내는 장치이다. 제거부(42)의 플레이트의 승강은, 제어부(14)에 의해 제어된다. 또한, 플레이트의 아래쪽에는 받침 트레이(43)가 설치되어 있고, 플레이트에 의해 긁혀진 도료는 아래쪽의 받침 트레이(43)에 흘러 떨어진다.

도 9에 나타낸 바와 같이, 시간(t1)에 있어서 측정 농도(D2)에 근거해 연산한 도달 예측 농도(D3)가 소정의 임계치 농도(D4)를 넘고 있기 때문에, 도 8A에 나타낸 바와 같이, 도장부(6)를 도장 상태로부터 대기 상태로 퇴피시키고, 도장부(6)에 의한 도장을 정지한다.

본 실시 형태 3에서는, 도장부(6)에 의한 도장의 정지와 더불어, 제거부(42)에 의한 도료의 제거를 실시한다. 구체적으로는, 도 8A에 나타낸 바와 같이, 제거부(42)의 플레이트를 하강시켜서 강대(S)의 표면에 접촉시킴으로써, 플레이트의 선단에서 도료를 긁어낸다. 이것에 의해, 오븐(8)의 가열 공간(9)에는, 도료가 도포되어 있지 않은 상태의 강대(S)가 반송되게 된다.

도 8B는, 도 8A에 나타낸 상태로부터 강대(S)가 더욱 반송된 상태를 나타낸다. 도 8B에 나타낸 상태에서는, 증발 종료점(44)에 있어서 유기 용제의 증발이 종료하고 있다. 도 4B에 나타낸 실시 형태 l의 증발 종료점(22)과 비교하면, 도 8B에 나타낸 실시 형태 3의 증발 종료점(44)은 동일한 점에 위치한다. 이것은, 실시 형태 3에서도 실시 형태 1과 마찬가지로, 반송부(4)에 의한 반송 속도를 변경하지 않고 동일한 속도로 유지하고 있기 때문이다.

한편으로, 제거부(42)에 의한 도료의 제거를 실시하고 있기 때문에，도 8B에 나타낸 바와 같이，가열 공간(9)에 있어서의 강대(S)의 상류측 부분에서는 도료가 도포되어 있지 않고, 유기 용제의 증발은 발생하지 않는다. 도 8B에 나타낸 도장 종료점(48)은, 도 4B에 나타낸 도장 종료점(29) 보다도, 같은 강대(S)에 있어서의 하류측의 위치로 이동하고 있다. 또한, 도 8B에 나타낸 유기 용제의 증발량(46)은, 도 4B에 나타낸 유기 용제의 증발량(27)과 비교하면 대폭 적어지고 있다. 그 후, 도 8C에 나타낸 바와 같이, 제거부(42)의 플레이트는 상승하여 원래의 위치로 돌아가고，도 8D에 나타낸 바와 같이，도포된 부분이 배출된다.

이와 같이, 도장부(6)에 의한 도장 정지와 더불어, 제거부(42)에 의한 도료의 제거를 실시함으로써 단위 시간당 가열 공간(9)으로 들어오는 도료의 양을 감소시킬 수 있다 (실시 형태 3에서는 0으로 한다). 이것에 의해, 가열 공간(9)에 있어서의 유기 용제의 증발량(46)이 적어지고, 유기 용제의 농도 상승을 억제할 수 있다. 도 9에 나타낸 바와 같이, 도장부(6)에 의한 도장 정지 (시간(tl)) 이후에 있어서의 가열 공간(9) 내의 유기 용제의 실평균 농도(Dl)의 상승이 더욱 억제되어 있고, 실평균 농도(Dl)의 최대치(p)도 더욱 낮아지고 있다. 이와 같이 하여, 보다 안전한 제어가 가능하게 된다.

상술한 바와 같이, 본 실시 형태 3의 도장 건조 장치(40)는, 도장부(6)에 의해서 강대에 도포된 도료를 오븐(8)의 가열 공간(9) 보다도 상류측에서 제거하는 제거부(42)를 더욱 구비한다. 나아가, 제어부(14)는, 도달 예측 농도(D3)가 소정의 임계치 농도(D4) 이상인 경우에, 도장부(6)에 의한 도장 정지와 더불어, 제거부(42)에 의한 도료의 제거를 실시하도록 제어한다. 마찬가지로, 본 실시 형태 3의 도장 건조 방법에 따르면, 도장 정지 스텝은, 도장의 정지와 더불어, 도장 위치(7)에서 강대(S)에 도포된 도료를 가열 공간(9) 보다도 상류측에서 제거하는 스텝을 포함한다.

상기 구성에 따르면, 강대(S)에 도포된 도료 (공주 구간(16)에 있어서의 도료)를 오븐(8)의 가열 공간(9) 보다도 상류측에서 제거함으로써, 단위 시간당 가열 공간(9)으로 들어오는 도료의 양을 적게 할 수 있다. 이것에 의해, 가열 공간(9) 내 유기 용제의 농도 상승을 더욱 억제할 수 있어서, 안전성을 더욱 향상시킬 수 있다.

이상, 상술한 실시 형태 1 - 3을 예로 들어 본 개시의 발명을 설명했는데, 본 개시의 발명은 상술한 실시 형태 1 - 3에 한정되지 않는다. 예를 들면, 상기 실시 형태 1 - 3에서는, 반송부(4)가 복수의 회전 롤에 의해 구성되는 경우에 대해 설명했는데, 이와 같은 경우에 한정되지 않고, 강대(S)를 연속 반송 가능하다면, 임의의 구성을 채용해도 된다. 또한, 상기 실시 형태 1 - 3에서는, 도장부(6)가 롤 코터에 의해 구성된 경우에 대해 설명했는데, 이와 같은 경우에 한정되지 않고, 강대(S)에 도료를 도포 가능하다면, 임의의 구성을 채용해도 된다 (예를 들면, 슬릿 노즐). 또한, 상기 실시 형태 1 - 3에서는, 배기부(10)가 덕트(lOa) 및 송풍기(10b)를 구비해 구성된 경우에 대해 설명했는데, 이와 같은 경우에 한정되지 않고, 오븐(8) 내의 가열 공간(9)을 배기 가능하다면, 임의의 구성을 채용해도 된다.

또한, 상기 실시 형태 1 - 3에서는，도장 건조 장치(2)로서, 강대(S)를 건조·소부 처리하는 장치인 경우에 대해서 설명했는데, 이와 같은 경우에 한정되지 않고, 소부 처리를 실시하지 않고 건조 처리만을 실시하는 도장 건조 장치라도 적용 가능하다.

또한, 상기 실시 형태 1 - 3에서는, 농도 측정부(12)를 가열 공간(9)에 직접적으로 접속하는 경우에 대해 설명했는데, 이와 같은 경우에 한정되지 않고, 예를 들면, 배기부(10)의 배기 덕트(10a)의 도중에 농도 측정부를 설치해도 된다. 이와 같은 경우라 하더라도, 가열 공간(9) 내 분위기의 유기 용제 농도를 측정 가능하다. 이와 같이, 가열 공간(9) 내 분위기의 유기 용제 농도를 간접적으로 측정해도 된다.

또한, 상기 실시 형태 3에서는, 제거부(42)가 승강 가능한 플레이트를 가지고, 오븐(8)의 입구에 설치되는 경우에 대해 설명했는데, 이와 같은 경우에 한정되지 않는다. 오븐(8)의 가열 공간(9) 보다도 상류측에서 도료를 제거 가능하면, 예를 들면 미(未)건조로 액상의 도료를 흡인하는 기구 등, 임의 구성의 제거부를 채용해도 된다.

또한, 상기 실시 형태 1 - 3에서는, 도장부(6)에 의한 도장 개시 후, 농도 측정부(12)가 측정한 유기 용제의 측정 농도(D2)가 0으로부터 최초로 변화했을 때의 값에 근거해, 도달 예측 농도(D3)를 연산하는 경우에 대해 설명했는데, 이와 같은 경우에 한정되지 않는다. 예를 들면, 유기 용제 농도의 측정을 계속적으로 실시하는 동시에, 임의의 타이밍의 측정치에 근거해 도달 예측 농도(D3)를 연산해도 된다.

또한, 상기 실시 형태 2, 3에서는, 단위 시간당 가열 공간(9)으로 들어오는 도료의 양을 적게 하기 위해, 반송부(4)에 의한 반송 속도를 늦게 하는 제어 (실시 형태 2) 혹은 제거부(42)에 의해 강대(S) 위의 도료를 제거하는 제어를 실시하는 경우 (실시 형태 3) 에 대해 설명했는데, 이와 같은 경우에 한정되지 않는다. 단위 시간당 가열 공간(9)으로 들어오는 도료의 양을 적게 할 수 있는 제어라면, 그 외의 제어를 실행해도 된다.

덧붙여, 상기 여러 가지 실시 형태 중 임의의 실시 형태를 적절히 조합함으로써, 각각이 가지는 효과를 나타내도록 할 수 있다.

본 개시는, 첨부 도면을 참조하면서 바람직한 실시 형태에 관련해 충분히 기재되어 있는데, 이 기술이 숙련된 사람들에게 있어서는 다양한 변형이나 수정은 명백하다. 그와 같은 변형이나 수정은, 첨부한 특허 청구의 범위에 따른 본 개시의 범위로부터 벗어나지 않는 한, 그 안에 포함된다고 이해해야 할 것이다. 또한, 각 실시 형태에 있어서의 요소의 조합이나 순서의 변화는, 본 개시의 범위 및 사상을 일탈하는 일 없이 실현될 수 있는 것이다.

본 개시는, 강대를 연속 반송하면서 도장해 건조·소부 처리하는 도장 건조 장치 및 도장 건조 방법이라면 적용 가능하다.

2016년 12월 12일에 출원된 일본 특허 출원 제2016-240543호의 명세서，도면, 및 특허 청구의 범위의 개시 내용은, 전체적으로 참조되고 본 명세서 안에 적용될 것이다.

Claims (8)

1. 강대(鋼帶)를 연속 반송하면서 도장해 건조 처리하는 도장 건조 장치로서,
   상기 강대를 반송하는 반송부와，
   반송되어 있는 상기 강대에 대해 유기 용제를 포함한 도료를 도장 위치에서 도포해 도장하는 도장부와，
   상기 도장 위치 보다도 하류측에 있어서 상기 강대를 건조 처리하기 위한 가열 공간을 형성하는 오븐과，
   상기 가열 공간을 배기하는 배기부와，
   상기 가열 공간에 있어서의 상기 유기 용제의 유기 용제 농도를 측정하는 농도 측정부와，
   상기 도장 건조 장치의 운전을 제어하는 제어부를 구비하고，
   상기 제어부는, 상기 농도 측정부가 측정한 상기 유기 용제 농도에 근거해 도달 예측 농도를 연산하고, 상기 도달 예측 농도가 소정의 임계치 농도 이상인 경우에, 상기 반송부에 의한 반송을 계속하면서 상기 도장부에 따른 도장을 정지하도록 제어하는, 도장 건조 장치.
2. 청구항 1의 기재에 있어서，
   상기 제어부는, 상기 도달 예측 농도가 상기 임계치 농도 이상인 경우에, 상기 도장부에 의한 도장 정지와 더불어, 상기 반송부에 따른 반송 속도를 늦게 하도록 제어하는, 도장 건조 장치.
3. 청구항 l 또는 청구항 2의 기재에 있어서，
   상기 도장부에 의해 상기 강대에 도포된 상기 도료를 상기 가열 공간 보다도 상류측에서 제거하는 제거부를 더욱 구비하고，
   상기 제어부는，상기 도달 예측 농도가 상기 임계치 농도 이상인 경우에, 상기 도장부에 의한 도장 정지와 더불어, 상기 제거부에 의해 도료의 제거를 실시하도록 제어하는, 도장 건조 장치.
4. 청구항 l 또는 청구항 2의 기재에 있어서，
   상기 제어부는, 상기 도달 예측 농도가 상기 임계치 농도 이상인 경우에, 상기 배기부에 의한 배기량을 동량(同量)으로 유지하면서 상기 도장부에 의한 도장 정지를 실시하도록 제어하는, 도장 건조 장치.
5. 강대를 연속 반송하면서 도장해 건조 처리하는 도장 건조 방법으로서,
   상기 강대를 반송하는 스텝과，
   반송되어 있는 상기 강대에 대해 유기 용제를 포함한 도료를 도장 위치에서 도포하는 도장 스텝과，
   상기 도장 위치 보다도 하류측에 있어서 상기 강대를 가열 공간에서 건조 처리하는 건조 스텝과,
   상기 가열 공간을 배기하는 배기 스텝과，
   상기 가열 공간에 있어서의 상기 유기 용제의 유기 용제 농도를 측정하는 측정 스텝과，
   측정한 상기 유기 용제 농도에 근거해, 도달 예측 농도를 연산하는 연산 스텝과，
   상기 도달 예측 농도가 소정의 임계치 농도 이상인 경우에, 상기 강대의 반송을 계속하면서 도장을 정지하는 도장 정지 스텝，
   을 포함한, 도장 건조 방법.
6. 청구항 5의 기재에 있어서，
   도장 정지 스텝은, 상기 도달 예측 농도가 상기 임계치 농도 이상인 경우에, 도장의 정지와 더불어, 상기 강대의 반송 속도를 늦게 하는 스텝을 포함한, 연속 도장 건조 방법.
7. 청구항 5 또는 청구항 6의 기재에 있어서，
   도장 정지 스텝은, 상기 도달 예측 농도가 상기 임계치 농도 이상인 경우에, 도장의 정지와 더불어, 상기 도장 위치에서 상기 강대에 도포된 상기 도료를 상기 가열 공간 보다도 상류측에서 제거하는 스텝을 포함한, 연속 도장 건조 방법.
8. 청구항 5 또는 청구항 6의 기재에 있어서，
   도장 정지 스텝은, 상기 도달 예측 농도가 상기 임계치 농도 이상인 경우에, 배기량을 동량으로 유지하면서 도장의 정지를 실시하는, 연속 도장 건조 방법.
   

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