JP2638490B2 - 乾燥・焼付用オーブンの操業方法 - Google Patents
乾燥・焼付用オーブンの操業方法Info
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- JP2638490B2 JP2638490B2 JP6178101A JP17810194A JP2638490B2 JP 2638490 B2 JP2638490 B2 JP 2638490B2 JP 6178101 A JP6178101 A JP 6178101A JP 17810194 A JP17810194 A JP 17810194A JP 2638490 B2 JP2638490 B2 JP 2638490B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塗料が塗布されたスト
リップを走行させながら乾燥・焼付処理する乾燥・焼付
用オーブンの操業方法に関するものである。
リップを走行させながら乾燥・焼付処理する乾燥・焼付
用オーブンの操業方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】塗料が塗布されたストリップを走行させ
ながら乾燥・焼付処理するオーブンでは、溶剤中に含有
するトルエン，キシレン等の溶剤成分およびタール等の
高沸点成分が乾燥、焼付処理中に蒸発するが、この蒸気
により爆発することあるいはタールがオーブン内壁に付
着してストリップに落下し、ストリップを汚損すること
を防止する必要がある。そのため、従来、オーブンの操
業は、オーブンの各ゾーンに設けたノズルヘッダに所定
温度の熱風を供給する一方、各ゾーンから炉内雰囲気を
排気して、当該ゾーンの雰囲気の溶剤成分等が爆発限界
以下となるようにしている。すなわち、各ゾーンからの
排気ガスは、集合ダクトに配設した脱臭装置（ヒューム
インシネレータ）により焼却処理されて煙突から排出し
ている。また、各ゾーンの雰囲気は、循環ファンにより
吸引され、エアヒータ部を通過して設定温度まで昇温さ
せたのち、前記ノズルヘッダに供給される。なお、前記
脱臭装置は、酸化触媒、直接燃焼あるいはこれらの組合
わせによるものが使用される。
ながら乾燥・焼付処理するオーブンでは、溶剤中に含有
するトルエン，キシレン等の溶剤成分およびタール等の
高沸点成分が乾燥、焼付処理中に蒸発するが、この蒸気
により爆発することあるいはタールがオーブン内壁に付
着してストリップに落下し、ストリップを汚損すること
を防止する必要がある。そのため、従来、オーブンの操
業は、オーブンの各ゾーンに設けたノズルヘッダに所定
温度の熱風を供給する一方、各ゾーンから炉内雰囲気を
排気して、当該ゾーンの雰囲気の溶剤成分等が爆発限界
以下となるようにしている。すなわち、各ゾーンからの
排気ガスは、集合ダクトに配設した脱臭装置（ヒューム
インシネレータ）により焼却処理されて煙突から排出し
ている。また、各ゾーンの雰囲気は、循環ファンにより
吸引され、エアヒータ部を通過して設定温度まで昇温さ
せたのち、前記ノズルヘッダに供給される。なお、前記
脱臭装置は、酸化触媒、直接燃焼あるいはこれらの組合
わせによるものが使用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のオーブンに
おいて、各ゾーンのノズルヘッダに供給される熱風は、
炉内→エアヒータ→循環ファン→ノズルヘッダ→炉内か
らなる循環系を形成するため、爆発の防止とタール分の
炉内での凝固防止を図るには、多量の給・排気を行なわ
なければならない。また、蒸発溶剤を含有した排ガス
は、集合排気ダクトに設けた脱臭装置で一括処理される
が、その排ガスの処理量が多量であるため、脱臭装置が
大型化するとともに、給・排気系の機器類等も大型化
（大容量化）し、全体として設備が高価になるという課
題を有する。
おいて、各ゾーンのノズルヘッダに供給される熱風は、
炉内→エアヒータ→循環ファン→ノズルヘッダ→炉内か
らなる循環系を形成するため、爆発の防止とタール分の
炉内での凝固防止を図るには、多量の給・排気を行なわ
なければならない。また、蒸発溶剤を含有した排ガス
は、集合排気ダクトに設けた脱臭装置で一括処理される
が、その排ガスの処理量が多量であるため、脱臭装置が
大型化するとともに、給・排気系の機器類等も大型化
（大容量化）し、全体として設備が高価になるという課
題を有する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、各ゾーン毎に雰囲気循環路を形成して塗布
された走行ストリップを熱風吹付けにより乾燥・焼付処
理する乾燥・焼付用オーブンにおいて、前記雰囲気循環
路の途中に触媒層を設け、この触媒層で循環雰囲気中に
含有する蒸発溶剤分を酸化燃焼させるとともに、各ゾー
ンの給排気量を各ゾーンの溶剤濃度にもとづきそれぞれ
独立して制御する一方、オーブン全体の給排気量を集合
排ガスの溶剤濃度にもとづいて制御するものである。
するために、各ゾーン毎に雰囲気循環路を形成して塗布
された走行ストリップを熱風吹付けにより乾燥・焼付処
理する乾燥・焼付用オーブンにおいて、前記雰囲気循環
路の途中に触媒層を設け、この触媒層で循環雰囲気中に
含有する蒸発溶剤分を酸化燃焼させるとともに、各ゾー
ンの給排気量を各ゾーンの溶剤濃度にもとづきそれぞれ
独立して制御する一方、オーブン全体の給排気量を集合
排ガスの溶剤濃度にもとづいて制御するものである。
【０００５】
【実施例】つぎに、本発明を図にしたがって説明する。
図１は、本発明の操業方法を実施する乾燥・焼付用オー
ブンで、オーブン１は上下一対のノズルヘッダ２ａ，２
ｂを各々備えた複数ゾーン、たとえば３ゾーンＡ，Ｂ，
Ｃで構成されている。そして、各ゾーンＡ，Ｂ，Ｃは同
一構成であるため、ゾーンＡについて説明する。
図１は、本発明の操業方法を実施する乾燥・焼付用オー
ブンで、オーブン１は上下一対のノズルヘッダ２ａ，２
ｂを各々備えた複数ゾーン、たとえば３ゾーンＡ，Ｂ，
Ｃで構成されている。そして、各ゾーンＡ，Ｂ，Ｃは同
一構成であるため、ゾーンＡについて説明する。
【０００６】ゾーンＡには、ゾーンＡ内の雰囲気をオー
ブン１外に排出し、ノズルヘッダ２ａ，２ｂに供給する
循環ダクト（系）３を備える。この循環ダクト３には、
たとえば、多孔質セラミック、金網等の担体に、白金、
パラジウム等を担持させた触媒層４と、エアヒータ５、
循環ファン６とを備え、ゾーンＡの雰囲気を吸引して、
雰囲気中の高沸点成分（通常、ヤニまたはタール分とい
う）と、トルエン、キシレン等の溶剤成分を前記触媒層
４で酸化燃焼し、エアヒータ５で昇温させ、循環ファン
６により昇圧した後、前記ノズルヘッダ２ａ，２ｂに供
給し、その噴出気体によりコータ７でストリップＳに塗
布された塗料を乾燥・焼付けるものである。そして、ゾ
ーンＡ内の圧力は圧力計８で測定され、その測定値に基
づいてダンパＶ1を開閉することで、所定圧に保持され
る。
ブン１外に排出し、ノズルヘッダ２ａ，２ｂに供給する
循環ダクト（系）３を備える。この循環ダクト３には、
たとえば、多孔質セラミック、金網等の担体に、白金、
パラジウム等を担持させた触媒層４と、エアヒータ５、
循環ファン６とを備え、ゾーンＡの雰囲気を吸引して、
雰囲気中の高沸点成分（通常、ヤニまたはタール分とい
う）と、トルエン、キシレン等の溶剤成分を前記触媒層
４で酸化燃焼し、エアヒータ５で昇温させ、循環ファン
６により昇圧した後、前記ノズルヘッダ２ａ，２ｂに供
給し、その噴出気体によりコータ７でストリップＳに塗
布された塗料を乾燥・焼付けるものである。そして、ゾ
ーンＡ内の圧力は圧力計８で測定され、その測定値に基
づいてダンパＶ1を開閉することで、所定圧に保持され
る。
【０００７】また、ノズルヘッダ２ａ，２ｂ内の圧力は
圧力計９で測定され、その測定値に基づいて前記循環フ
ァン６の回転数を制御することで、所定値に保持され
る。さらに、触媒層４での酸化燃焼によりノズルヘッダ
２ａ，２ｂへ供給される循環雰囲気が所定温度より高く
なれば、温度検出計１０により、エアヒータ５のバーナ
５ａへの燃料ガスおよび燃焼用空気量を絞って温度を下
げ、さらに下げる必要がある場合には、ダンパＶ2によ
りフレッシュ空気を供給して温度調整を行なう。
圧力計９で測定され、その測定値に基づいて前記循環フ
ァン６の回転数を制御することで、所定値に保持され
る。さらに、触媒層４での酸化燃焼によりノズルヘッダ
２ａ，２ｂへ供給される循環雰囲気が所定温度より高く
なれば、温度検出計１０により、エアヒータ５のバーナ
５ａへの燃料ガスおよび燃焼用空気量を絞って温度を下
げ、さらに下げる必要がある場合には、ダンパＶ2によ
りフレッシュ空気を供給して温度調整を行なう。
【０００８】一方、各ゾーンＡ，Ｂ，Ｃは排気ダンパＶ
3を経て集合排気ダクト１２を介して排気ファン１３に
連通し、この排気ガスは熱交換器１４により予熱された
のち、脱臭装置１５、熱交換器１４，２４を通って煙突
１６から排気される。また、各ゾーンＡ，Ｂ，Ｃには、
溶剤濃度検出計１７が設置され、その測定値によって前
記排気ダンパＶ3を開閉制御して、当該ゾーンの溶剤濃
度を所定濃度にするようになっている。なお、１８はオ
リフィス流量計で、前記排気ダンパＶ3により制御され
た排気量を計測する。
3を経て集合排気ダクト１２を介して排気ファン１３に
連通し、この排気ガスは熱交換器１４により予熱された
のち、脱臭装置１５、熱交換器１４，２４を通って煙突
１６から排気される。また、各ゾーンＡ，Ｂ，Ｃには、
溶剤濃度検出計１７が設置され、その測定値によって前
記排気ダンパＶ3を開閉制御して、当該ゾーンの溶剤濃
度を所定濃度にするようになっている。なお、１８はオ
リフィス流量計で、前記排気ダンパＶ3により制御され
た排気量を計測する。
【０００９】さらに、排気ファン１３の１次側には、オ
リフィス流量計１９と排気ダンパＶ4が設けられ、集合
排気ダクト１２中の排ガス流量が下記する初期設定量と
なるように初期制御され、その後、前記排気ファン１３
は、集合排気ダクト１２中に設けた溶剤濃度検出計２０
の測定値が所定値以上となれば、その回転数を大とし
て、所定濃度以下となるように制御される。
リフィス流量計１９と排気ダンパＶ4が設けられ、集合
排気ダクト１２中の排ガス流量が下記する初期設定量と
なるように初期制御され、その後、前記排気ファン１３
は、集合排気ダクト１２中に設けた溶剤濃度検出計２０
の測定値が所定値以上となれば、その回転数を大とし
て、所定濃度以下となるように制御される。
【００１０】一方、前記給気ファン２１による集合給気
ダクト２２への給気量は、前記排気ファン１３の初期設
定された排気量と見合う流量となるように、オリフィス
流量計２３からの信号により給気ダンパＶ5を開閉する
とともに給気ファン２１の回転数を変化させて制御され
る。なお、給気ファン２１による給気は熱交換器２４で
前記排気ガスと熱交換されて予熱される。２５は冷却装
置である。
ダクト２２への給気量は、前記排気ファン１３の初期設
定された排気量と見合う流量となるように、オリフィス
流量計２３からの信号により給気ダンパＶ5を開閉する
とともに給気ファン２１の回転数を変化させて制御され
る。なお、給気ファン２１による給気は熱交換器２４で
前記排気ガスと熱交換されて予熱される。２５は冷却装
置である。
【００１１】前記構成からなる乾燥・焼付用オーブン１
の操業方法について説明する。まず、操業条件（コイル
巾、ライン速度、溶剤濃度および塗装膜厚）により、走
行するストリップＳから蒸発する溶剤量を予め算出す
る。また、前記触媒層４での反応率からオーブン１内の
各ゾーンＡ，Ｂ，Ｃおよびゾーン全体の溶剤濃度を算出
し、その各溶剤濃度が溶剤の爆発下限界濃度より低い値
（たとえば、４倍の安全率を見込んだ値）になる排気量
を算出する。そして、各ゾーンＡ，Ｂ，Ｃの溶剤濃度に
もとづいて排気ダンパＶ3の開度を調整するとともに、
排気ダンパＶ4を調整して前記所定排気量となるよう排
気ファン１３の回転数を制御する。
の操業方法について説明する。まず、操業条件（コイル
巾、ライン速度、溶剤濃度および塗装膜厚）により、走
行するストリップＳから蒸発する溶剤量を予め算出す
る。また、前記触媒層４での反応率からオーブン１内の
各ゾーンＡ，Ｂ，Ｃおよびゾーン全体の溶剤濃度を算出
し、その各溶剤濃度が溶剤の爆発下限界濃度より低い値
（たとえば、４倍の安全率を見込んだ値）になる排気量
を算出する。そして、各ゾーンＡ，Ｂ，Ｃの溶剤濃度に
もとづいて排気ダンパＶ3の開度を調整するとともに、
排気ダンパＶ4を調整して前記所定排気量となるよう排
気ファン１３の回転数を制御する。
【００１２】一方、前記各ゾーンＡ，Ｂ，Ｃ内の圧力は
圧力計８により検出され、各ゾーンＡ，Ｂ，Ｃ内の圧力
が、負圧（−０．０５ｍｍＨ2Ｏ〜−０．５ｍｍＨ2Ｏ）
となるように各給気ダンパーＶ1が制御される。また、
各ゾーンＡ，Ｂ，Ｃ内の雰囲気は前記循環ファン６によ
り吸引され、まず、触媒層４により雰囲気中の溶剤等可
燃分が酸化焼却されたのち、エアヒータ５で設定温度ま
で昇温され、循環ファンにより設定圧力まで昇圧され、
ノズルヘッダ２ａ，２ｂからコータ７で両面を塗料で塗
布されたストリップＳを加熱・焼付ける。
圧力計８により検出され、各ゾーンＡ，Ｂ，Ｃ内の圧力
が、負圧（−０．０５ｍｍＨ2Ｏ〜−０．５ｍｍＨ2Ｏ）
となるように各給気ダンパーＶ1が制御される。また、
各ゾーンＡ，Ｂ，Ｃ内の雰囲気は前記循環ファン６によ
り吸引され、まず、触媒層４により雰囲気中の溶剤等可
燃分が酸化焼却されたのち、エアヒータ５で設定温度ま
で昇温され、循環ファンにより設定圧力まで昇圧され、
ノズルヘッダ２ａ，２ｂからコータ７で両面を塗料で塗
布されたストリップＳを加熱・焼付ける。
【００１３】前記触媒層４での燃焼により、循環雰囲気
は高温となるが、温度検出計１０により熱風温度気が所
定温度以上となる場合には、まず、バーナ５ａへの燃料
ガスおよび燃焼用空気の供給量を減少させて所定温度に
なるよう制御する。第１ゾーンＡにおいては、溶剤の蒸
発量が多いため、前述のように、バーナ５ａの制御だけ
では不充分である場合、ダンパＶ2を開として、前記循
環系３に外気が導入されて、所定の熱風温度となるよう
に制御される。
は高温となるが、温度検出計１０により熱風温度気が所
定温度以上となる場合には、まず、バーナ５ａへの燃料
ガスおよび燃焼用空気の供給量を減少させて所定温度に
なるよう制御する。第１ゾーンＡにおいては、溶剤の蒸
発量が多いため、前述のように、バーナ５ａの制御だけ
では不充分である場合、ダンパＶ2を開として、前記循
環系３に外気が導入されて、所定の熱風温度となるよう
に制御される。
【００１４】また、前記各ゾーンＡ，Ｂ，Ｃでの溶剤濃
度は、各溶剤濃度検出計１７で検出され、所定値以下と
なるよう、当該ゾーンの排気ダンパＶ3を開閉させる。
したがって、集合排気ダクト１２中の溶剤濃度も変化す
るが、所定濃度以上となれば、これを溶剤濃度検出計２
０により検知し、前記排気ダンパＶ4を開閉するととも
に排気ファン１３の回転数を大として対処することにな
る。なお、前記触媒の反応率は触媒層４を通過する循環
ガス温度により変化するが、たとえばトルエン，キシレ
ンにおいては温度が２００℃以下になると、急激に低下
する。
度は、各溶剤濃度検出計１７で検出され、所定値以下と
なるよう、当該ゾーンの排気ダンパＶ3を開閉させる。
したがって、集合排気ダクト１２中の溶剤濃度も変化す
るが、所定濃度以上となれば、これを溶剤濃度検出計２
０により検知し、前記排気ダンパＶ4を開閉するととも
に排気ファン１３の回転数を大として対処することにな
る。なお、前記触媒の反応率は触媒層４を通過する循環
ガス温度により変化するが、たとえばトルエン，キシレ
ンにおいては温度が２００℃以下になると、急激に低下
する。
【００１５】また、塗料によっては、塗装表面の品質保
持のため、第１ゾーンＡのノズルからの噴出雰囲気温度
を２００℃以下に保たなければならない場合があるが、
この場合には、図２に示すように、循環路３を２通路３
ａ，３ｂとし、触媒層４をその一方の通路３ａに設け、
その上流に電熱ヒータＨを設け、各通路３ａ，３ｂの雰
囲気流量をダンパーＶ6，Ｖ7で制御するようにすればよ
い。すなわち、ゾーンＡ，Ｂ，Ｃのうち少なくともある
ゾーンの雰囲気温度が２００℃未満の場合、電熱ヒータ
Ｈにより雰囲気温度を２００℃以上として触媒層４の活
性化を向上させて可燃分の酸化燃焼を行なうようにする
ものである。この場合、他方の通路３ｂには触媒層４を
設置していないため、合流した雰囲気はそれ程昇温せ
ず、最終温度を２００℃以下とすることができる。
持のため、第１ゾーンＡのノズルからの噴出雰囲気温度
を２００℃以下に保たなければならない場合があるが、
この場合には、図２に示すように、循環路３を２通路３
ａ，３ｂとし、触媒層４をその一方の通路３ａに設け、
その上流に電熱ヒータＨを設け、各通路３ａ，３ｂの雰
囲気流量をダンパーＶ6，Ｖ7で制御するようにすればよ
い。すなわち、ゾーンＡ，Ｂ，Ｃのうち少なくともある
ゾーンの雰囲気温度が２００℃未満の場合、電熱ヒータ
Ｈにより雰囲気温度を２００℃以上として触媒層４の活
性化を向上させて可燃分の酸化燃焼を行なうようにする
ものである。この場合、他方の通路３ｂには触媒層４を
設置していないため、合流した雰囲気はそれ程昇温せ
ず、最終温度を２００℃以下とすることができる。
【００１６】また、前記実施例では、触媒層４をエアヒ
ータ５の上流側に設けたが、これに限らず、循環ファン
６と温度検出計１０との間に設けてもよい。この場合、
図３に示すように、エアヒータ５の下流ダクトを２分割
し、図２と同様、両流路３ａ，３ｂのうち、流路３ａに
予熱ヒータＨと触媒層４とを設け、ダンパＶ8，Ｖ9によ
り雰囲気温度を制御するようにしてもよい。
ータ５の上流側に設けたが、これに限らず、循環ファン
６と温度検出計１０との間に設けてもよい。この場合、
図３に示すように、エアヒータ５の下流ダクトを２分割
し、図２と同様、両流路３ａ，３ｂのうち、流路３ａに
予熱ヒータＨと触媒層４とを設け、ダンパＶ8，Ｖ9によ
り雰囲気温度を制御するようにしてもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、各ゾーンで発生する可燃分は、各ゾーンに設け
た雰囲気循環路に設置した触媒層で酸化燃焼させるた
め、各ゾーンの蒸発溶剤分の大半が除去される。したが
って、集合排ガス中の残存蒸発溶剤分も少ないため、集
合排気ダクトに設ける脱臭装置も安価な小型なものとす
ることができる。また、前述のように、集合排ガス中の
残存蒸発溶剤分が少ないため、オーブンへの給・排気量
も従来のものより少なく、それだけ省エネルギー化を図
ることができる。
よれば、各ゾーンで発生する可燃分は、各ゾーンに設け
た雰囲気循環路に設置した触媒層で酸化燃焼させるた
め、各ゾーンの蒸発溶剤分の大半が除去される。したが
って、集合排ガス中の残存蒸発溶剤分も少ないため、集
合排気ダクトに設ける脱臭装置も安価な小型なものとす
ることができる。また、前述のように、集合排ガス中の
残存蒸発溶剤分が少ないため、オーブンへの給・排気量
も従来のものより少なく、それだけ省エネルギー化を図
ることができる。
【図１】 本発明にかかる操業方法を行なう乾燥・焼付
オーブンの説明図。
オーブンの説明図。
【図２】 図１の循環系の変形例を示す図。
【図３】 図１の循環系の他の変形例を示す図。
１…乾燥・焼付オーブン、２ａ，２ｂ…ノズルヘッダ、
３…循環系（ダクト）、４…触媒層、５…エアヒータ、
６…循環ファン、８…炉圧計、９…ヘッダ圧力計、１０
…温度検出計、１２…集合排気ダクト、１３…排気ファ
ン、２１…給気ファン、２２…集合給気ダクト、Ａ，
Ｂ，Ｃ…ゾーン、Ｖ1〜Ｖ5…ダンパ、Ｓ…ストリップ。
３…循環系（ダクト）、４…触媒層、５…エアヒータ、
６…循環ファン、８…炉圧計、９…ヘッダ圧力計、１０
…温度検出計、１２…集合排気ダクト、１３…排気ファ
ン、２１…給気ファン、２２…集合給気ダクト、Ａ，
Ｂ，Ｃ…ゾーン、Ｖ1〜Ｖ5…ダンパ、Ｓ…ストリップ。
Claims (1)
- 【請求項１】 各ゾーン毎に雰囲気循環路を形成して塗
布された走行ストリップを熱風吹付けにより乾燥・焼付
処理する乾燥・焼付用オーブンにおいて、前記雰囲気循
環路の途中に触媒層を設け、この触媒層で循環雰囲気中
に含有する蒸発溶剤分を酸化燃焼させるとともに、各ゾ
ーンの給排気量を各ゾーンの溶剤濃度にもとづきそれぞ
れ独立して制御する一方、オーブン全体の給排気量を集
合排ガスの溶剤濃度にもとづいて制御することを特徴と
する乾燥・焼付用オーブンの操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6178101A JP2638490B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 乾燥・焼付用オーブンの操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6178101A JP2638490B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 乾燥・焼付用オーブンの操業方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0838855A JPH0838855A (ja) | 1996-02-13 |
| JP2638490B2 true JP2638490B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=16042669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6178101A Expired - Fee Related JP2638490B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 乾燥・焼付用オーブンの操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2638490B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5130779B2 (ja) * | 2007-04-26 | 2013-01-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続塗装設備での溶剤排気処理方法及び排気ファン制御装置 |
| JP5909986B2 (ja) * | 2011-10-19 | 2016-04-27 | 日産自動車株式会社 | 電極乾燥方法、および電極乾燥装置 |
| JP6280194B1 (ja) | 2016-12-12 | 2018-02-14 | 中外炉工業株式会社 | 塗装乾燥装置および塗装乾燥方法 |
| US10821466B2 (en) | 2017-07-06 | 2020-11-03 | Nordson Corporation | Systems and methods for solvent extraction |
-
1994
- 1994-07-29 JP JP6178101A patent/JP2638490B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0838855A (ja) | 1996-02-13 |
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