JP5924570B2 - 乾燥装置および乾燥方法 - Google Patents
乾燥装置および乾燥方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5924570B2 JP5924570B2 JP2011252882A JP2011252882A JP5924570B2 JP 5924570 B2 JP5924570 B2 JP 5924570B2 JP 2011252882 A JP2011252882 A JP 2011252882A JP 2011252882 A JP2011252882 A JP 2011252882A JP 5924570 B2 JP5924570 B2 JP 5924570B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drying
- substrate
- coating film
- temperature
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims description 678
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 286
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 280
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 202
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 claims description 61
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 61
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 61
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 23
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 14
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 6
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000000935 solvent evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000001931 thermography Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
10a 第1乾燥エリア
10b 第2乾燥エリア
10e 第5乾燥エリア
20 ガイドロール
21 搬送部
22 乾燥ノズル
24 温度測定器
30 制御部
Claims (13)
- 基材の表面に塗布された塗膜を乾燥するための乾燥装置であって、
表面に塗膜が塗布された基材を搬送する搬送部と、
前記搬送部による基材の搬送方向に沿って直列に設けられ、前記搬送部により搬送される基材に向かって熱風を吹き付けることにより当該基材の表面に塗布された塗膜を乾燥する複数の乾燥ノズルと、
前記搬送部による基材の搬送方向に沿って直列に設けられ、前記搬送部により搬送される基材上の塗膜の表面温度を測定する複数の温度測定部と、
前記各温度測定部により測定された塗膜の表面温度に基づいて、前記搬送部により搬送される基材上の塗膜に対する前記各乾燥ノズルによる乾燥強度を調整するよう前記各乾燥ノズルを制御する制御部と、
を備え、
前記制御部は、前記温度測定部により測定された塗膜の表面温度が予め設定された設定温度以上となった場合には、基材の搬送方向におけるこの温度測定部よりも下流側にある前記各乾燥ノズルによる塗膜に対する乾燥強度を、当該温度測定部よりも上流側にある前記各乾燥ノズルによる塗膜に対する乾燥強度よりも大きくするよう前記各乾燥ノズルを制御し、
前記制御部は、塗膜の表面温度が予め設定された設定温度以上となったことを測定した前記温度測定部よりも下流側にある前記各乾燥ノズルによる塗膜に対する乾燥強度を均一にするよう前記各乾燥ノズルを制御することを特徴とする乾燥装置。 - 前記制御部は、塗膜の表面温度が予め設定された設定温度以上となったことを測定した前記温度測定部よりも上流側にある前記各乾燥ノズルによる塗膜に対する乾燥強度を均一にするよう前記各乾燥ノズルを制御することを特徴とする請求項1記載の乾燥装置。
- 基材の表面に塗布された塗膜を乾燥するための乾燥装置であって、
表面に塗膜が塗布された基材を搬送する搬送部と、
前記搬送部による基材の搬送方向に沿って直列に設けられ、前記搬送部により搬送される基材に向かって熱風を吹き付けることにより当該基材の表面に塗布された塗膜を乾燥する複数の乾燥ノズルと、
前記搬送部による基材の搬送方向に沿って直列に設けられ、前記搬送部により搬送される基材上の塗膜の表面温度を測定する複数の温度測定部と、
前記各温度測定部により測定された塗膜の表面温度に基づいて、前記搬送部により搬送される基材上の塗膜に対する前記各乾燥ノズルによる乾燥強度を調整するよう前記各乾燥ノズルを制御する制御部と、
を備え、
前記制御部は、前記温度測定部により測定された塗膜の表面温度が予め設定された設定温度以上となった場合には、基材の搬送方向におけるこの温度測定部よりも下流側にある前記各乾燥ノズルによる塗膜に対する乾燥強度を、当該温度測定部よりも上流側にある前記各乾燥ノズルによる塗膜に対する乾燥強度よりも大きくするよう前記各乾燥ノズルを制御し、
前記各乾燥ノズルは、前記搬送部により搬送される基材からの距離が変化するよう他の乾燥ノズルから独立して移動自在となっており、
前記制御部は、前記温度測定部による塗膜の表面温度が予め設定された設定温度以上となった場合には、基材の搬送方向におけるこの温度測定部よりも下流側にある前記各乾燥ノズルと基材との距離を、当該温度測定部よりも上流側にある前記各乾燥ノズルと基材との距離よりも小さくするよう前記各乾燥ノズルと基材との距離を前記乾燥ノズル毎に調整することを特徴とする乾燥装置。 - 基材の表面に塗布された塗膜を乾燥するための乾燥装置であって、
表面に塗膜が塗布された基材を搬送する搬送部と、
前記搬送部による基材の搬送方向に沿って直列に設けられ、前記搬送部により搬送される基材に向かって熱風を吹き付けることにより当該基材の表面に塗布された塗膜を乾燥する複数の乾燥ノズルと、
前記搬送部による基材の搬送方向に沿って直列に設けられ、前記搬送部により搬送される基材上の塗膜の表面温度を測定する複数の温度測定部と、
前記各温度測定部により測定された塗膜の表面温度に基づいて、前記搬送部により搬送される基材上の塗膜に対する前記各乾燥ノズルによる乾燥強度を調整するよう前記各乾燥ノズルを制御する制御部と、
を備え、
前記制御部は、前記温度測定部により測定された塗膜の表面温度が予め設定された設定温度以上となった場合には、基材の搬送方向におけるこの温度測定部よりも下流側にある前記各乾燥ノズルによる塗膜に対する乾燥強度を、当該温度測定部よりも上流側にある前記各乾燥ノズルによる塗膜に対する乾燥強度よりも大きくするよう前記各乾燥ノズルを制御し、
前記各乾燥ノズルにより基材に向かって吹き付けられる熱風の風量を他の乾燥ノズルから独立して変化させることができるようになっており、
前記制御部は、前記温度測定部による塗膜の表面温度が予め設定された設定温度以上となった場合には、基材の搬送方向におけるこの温度測定部よりも下流側にある前記各乾燥ノズルにより基材に向かって吹き付けられる熱風の風量を、当該温度測定部よりも上流側にある前記各乾燥ノズルにより基材に向かって吹き付けられる熱風の風量よりも大きくするよう前記各乾燥ノズルにより基材に向かって吹き付けられる熱風の風量を前記乾燥ノズル毎に調整することを特徴とする乾燥装置。 - 基材の表面に塗布された塗膜を乾燥するための乾燥装置であって、
表面に塗膜が塗布された基材を搬送する搬送部と、
前記搬送部による基材の搬送方向に沿って直列に設けられ、前記搬送部により搬送される基材に向かって熱風を吹き付けることにより当該基材の表面に塗布された塗膜を乾燥する複数の乾燥ノズルと、
前記搬送部による基材の搬送方向に沿って直列に設けられ、前記搬送部により搬送される基材上の塗膜の表面温度を測定する複数の温度測定部と、
前記各温度測定部により測定された塗膜の表面温度に基づいて、前記搬送部により搬送される基材上の塗膜に対する前記各乾燥ノズルによる乾燥強度を調整するよう前記各乾燥ノズルを制御する制御部と、
を備え、
前記制御部は、前記温度測定部により測定された塗膜の表面温度が予め設定された設定温度以上となった場合には、基材の搬送方向におけるこの温度測定部よりも下流側にある前記各乾燥ノズルによる塗膜に対する乾燥強度を、当該温度測定部よりも上流側にある前記各乾燥ノズルによる塗膜に対する乾燥強度よりも大きくするよう前記各乾燥ノズルを制御し、
前記各乾燥ノズルにより基材に向かって吹き付けられる熱風の温度を他の乾燥ノズルから独立して変化させることができるようになっており、
前記制御部は、前記温度測定部による塗膜の表面温度が予め設定された設定温度以上となった場合には、基材の搬送方向におけるこの温度測定部よりも下流側にある前記各乾燥ノズルにより基材に向かって吹き付けられる熱風の温度を、当該温度測定部よりも上流側にある前記各乾燥ノズルにより基材に向かって吹き付けられる熱風の温度よりも大きくするよう前記各乾燥ノズルにより基材に向かって吹き付けられる熱風の温度を前記乾燥ノズル毎に調整することを特徴とする乾燥装置。 - 基材の表面に塗布された塗膜を乾燥するための乾燥装置であって、
表面に塗膜が塗布された基材を搬送する搬送部と、
前記搬送部による基材の搬送方向に沿って直列に設けられ、前記搬送部により搬送される基材に向かって熱風を吹き付けることにより当該基材の表面に塗布された塗膜を乾燥する複数の乾燥ノズルと、
前記搬送部による基材の搬送方向に沿って直列に設けられ、前記搬送部により搬送される基材上の塗膜の表面温度を測定する複数の温度測定部と、
前記各温度測定部により測定された塗膜の表面温度に基づいて、前記搬送部により搬送される基材上の塗膜に対する前記各乾燥ノズルによる乾燥強度を調整するよう前記各乾燥ノズルを制御する制御部と、
を備え、
前記制御部は、前記温度測定部により測定された塗膜の表面温度が予め設定された設定温度以上となった場合には、基材の搬送方向におけるこの温度測定部よりも下流側にある前記各乾燥ノズルによる塗膜に対する乾燥強度を、当該温度測定部よりも上流側にある前記各乾燥ノズルによる塗膜に対する乾燥強度よりも大きくするよう前記各乾燥ノズルを制御し、
基材の搬送方向における前記各乾燥ノズル間の距離をそれぞれ他の乾燥ノズルから独立して変化させることができるようになっており、
前記制御部は、前記温度測定部による塗膜の表面温度が予め設定された設定温度以上となった場合には、基材の搬送方向におけるこの温度測定部よりも下流側にある前記各乾燥ノズル間の距離を、当該温度測定部よりも上流側にある前記各乾燥ノズル間の距離よりも小さくするよう基材の搬送方向における前記各乾燥ノズル間の距離を前記乾燥ノズル毎に調整することを特徴とする乾燥装置。 - 基材の表面に塗布された塗膜を乾燥するための乾燥装置であって、
表面に塗膜が塗布された基材を搬送する搬送部と、
前記搬送部による基材の搬送方向に沿って直列に設けられ、前記搬送部により搬送される基材に向かって熱風を吹き付けることにより当該基材の表面に塗布された塗膜を乾燥する複数の乾燥ノズルと、
前記搬送部による基材の搬送方向に沿って直列に設けられ、前記搬送部により搬送される基材上の塗膜の表面温度を測定する複数の温度測定部と、
前記各温度測定部により測定された塗膜の表面温度に基づいて、前記搬送部により搬送される基材上の塗膜に対する前記各乾燥ノズルによる乾燥強度を調整するよう前記各乾燥ノズルを制御する制御部と、
を備え、
前記制御部は、前記温度測定部により測定された塗膜の表面温度が予め設定された設定温度以上となった場合には、基材の搬送方向におけるこの温度測定部よりも下流側にある前記各乾燥ノズルによる塗膜に対する乾燥強度を、当該温度測定部よりも上流側にある前記各乾燥ノズルによる塗膜に対する乾燥強度よりも大きくするよう前記各乾燥ノズルを制御し、
前記各温度測定部は、前記各乾燥ノズルに対して1対1で対応して設けられ、
前記各温度測定部は、基材の搬送方向において一対の乾燥ノズルの間に配置されていることを特徴とする乾燥装置。 - 基材の表面に塗布された塗膜を乾燥するための乾燥方法であって、
表面に塗膜が塗布された基材を搬送する工程と、
基材の搬送方向に沿って直列に設けられた複数の乾燥ノズルにより、搬送される基材に向かって熱風を吹き付けることにより当該基材の表面に塗布された塗膜を乾燥する工程と、
基材の搬送方向に沿って直列に設けられた複数の温度測定部により、搬送される基材上の塗膜の表面温度を測定する工程と、
を備え、
前記温度測定部により測定された塗膜の表面温度が予め設定された設定温度以上となった場合には、基材の搬送方向におけるこの温度測定部よりも下流側にある前記各乾燥ノズルによる塗膜に対する乾燥強度を、当該温度測定部よりも上流側にある前記各乾燥ノズルによる塗膜に対する乾燥強度よりも大きくし、
塗膜の表面温度が予め設定された設定温度以上となったことを測定した前記温度測定部よりも下流側にある前記各乾燥ノズルによる塗膜に対する乾燥強度を均一にすることを特徴とする乾燥方法。 - 塗膜の表面温度が予め設定された設定温度以上となったことを測定した前記温度測定部よりも上流側にある前記各乾燥ノズルによる塗膜に対する乾燥強度を均一にすることを特徴とする請求項8記載の乾燥方法。
- 基材の表面に塗布された塗膜を乾燥するための乾燥方法であって、
表面に塗膜が塗布された基材を搬送する工程と、
基材の搬送方向に沿って直列に設けられた複数の乾燥ノズルにより、搬送される基材に向かって熱風を吹き付けることにより当該基材の表面に塗布された塗膜を乾燥する工程と、
基材の搬送方向に沿って直列に設けられた複数の温度測定部により、搬送される基材上の塗膜の表面温度を測定する工程と、
を備え、
前記温度測定部により測定された塗膜の表面温度が予め設定された設定温度以上となった場合には、基材の搬送方向におけるこの温度測定部よりも下流側にある前記各乾燥ノズルによる塗膜に対する乾燥強度を、当該温度測定部よりも上流側にある前記各乾燥ノズルによる塗膜に対する乾燥強度よりも大きくし、
前記各乾燥ノズルは、搬送される基材からの距離が変化するよう他の乾燥ノズルから独立して移動自在となっており、
前記温度測定部による塗膜の表面温度が予め設定された設定温度以上となった場合には、基材の搬送方向におけるこの温度測定部よりも下流側にある前記各乾燥ノズルと基材との距離を、当該温度測定部よりも上流側にある前記各乾燥ノズルと基材との距離よりも小さくするよう前記各乾燥ノズルと基材との距離を前記乾燥ノズル毎に調整することを特徴とする乾燥方法。 - 基材の表面に塗布された塗膜を乾燥するための乾燥方法であって、
表面に塗膜が塗布された基材を搬送する工程と、
基材の搬送方向に沿って直列に設けられた複数の乾燥ノズルにより、搬送される基材に向かって熱風を吹き付けることにより当該基材の表面に塗布された塗膜を乾燥する工程と、
基材の搬送方向に沿って直列に設けられた複数の温度測定部により、搬送される基材上の塗膜の表面温度を測定する工程と、
を備え、
前記温度測定部により測定された塗膜の表面温度が予め設定された設定温度以上となった場合には、基材の搬送方向におけるこの温度測定部よりも下流側にある前記各乾燥ノズルによる塗膜に対する乾燥強度を、当該温度測定部よりも上流側にある前記各乾燥ノズルによる塗膜に対する乾燥強度よりも大きくし、
前記各乾燥ノズルにより基材に向かって吹き付けられる熱風の風量を他の乾燥ノズルから独立して変化させることができるようになっており、
前記温度測定部による塗膜の表面温度が予め設定された設定温度以上となった場合には、基材の搬送方向におけるこの温度測定部よりも下流側にある前記各乾燥ノズルにより基材に向かって吹き付けられる熱風の風量を、当該温度測定部よりも上流側にある前記各乾燥ノズルにより基材に向かって吹き付けられる熱風の風量よりも大きくするよう前記各乾燥ノズルにより基材に向かって吹き付けられる熱風の風量を前記乾燥ノズル毎に調整することを特徴とする乾燥方法。 - 基材の表面に塗布された塗膜を乾燥するための乾燥方法であって、
表面に塗膜が塗布された基材を搬送する工程と、
基材の搬送方向に沿って直列に設けられた複数の乾燥ノズルにより、搬送される基材に向かって熱風を吹き付けることにより当該基材の表面に塗布された塗膜を乾燥する工程と、
基材の搬送方向に沿って直列に設けられた複数の温度測定部により、搬送される基材上の塗膜の表面温度を測定する工程と、
を備え、
前記温度測定部により測定された塗膜の表面温度が予め設定された設定温度以上となった場合には、基材の搬送方向におけるこの温度測定部よりも下流側にある前記各乾燥ノズルによる塗膜に対する乾燥強度を、当該温度測定部よりも上流側にある前記各乾燥ノズルによる塗膜に対する乾燥強度よりも大きくし、
前記各乾燥ノズルにより基材に向かって吹き付けられる熱風の温度を他の乾燥ノズルから独立して変化させることができるようになっており、
前記温度測定部による塗膜の表面温度が予め設定された設定温度以上となった場合には、基材の搬送方向におけるこの温度測定部よりも下流側にある前記各乾燥ノズルにより基材に向かって吹き付けられる熱風の温度を、当該温度測定部よりも上流側にある前記各乾燥ノズルにより基材に向かって吹き付けられる熱風の温度よりも大きくするよう前記各乾燥ノズルにより基材に向かって吹き付けられる熱風の温度を前記乾燥ノズル毎に調整することを特徴とする乾燥方法。 - 基材の表面に塗布された塗膜を乾燥するための乾燥方法であって、
表面に塗膜が塗布された基材を搬送する工程と、
基材の搬送方向に沿って直列に設けられた複数の乾燥ノズルにより、搬送される基材に向かって熱風を吹き付けることにより当該基材の表面に塗布された塗膜を乾燥する工程と、
基材の搬送方向に沿って直列に設けられた複数の温度測定部により、搬送される基材上の塗膜の表面温度を測定する工程と、
を備え、
前記温度測定部により測定された塗膜の表面温度が予め設定された設定温度以上となった場合には、基材の搬送方向におけるこの温度測定部よりも下流側にある前記各乾燥ノズルによる塗膜に対する乾燥強度を、当該温度測定部よりも上流側にある前記各乾燥ノズルによる塗膜に対する乾燥強度よりも大きくし、
基材の搬送方向における前記各乾燥ノズル間の距離をそれぞれ他の乾燥ノズルから独立して変化させることができるようになっており、
前記温度測定部による塗膜の表面温度が予め設定された設定温度以上となった場合には、基材の搬送方向におけるこの温度測定部よりも下流側にある前記各乾燥ノズル間の距離を、当該温度測定部よりも上流側にある前記各乾燥ノズル間の距離よりも小さくするよう基材の搬送方向における前記各乾燥ノズル間の距離を前記乾燥ノズル毎に調整することを特徴とする乾燥方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011252882A JP5924570B2 (ja) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | 乾燥装置および乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011252882A JP5924570B2 (ja) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | 乾燥装置および乾燥方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013108648A JP2013108648A (ja) | 2013-06-06 |
JP5924570B2 true JP5924570B2 (ja) | 2016-05-25 |
Family
ID=48705584
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011252882A Expired - Fee Related JP5924570B2 (ja) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | 乾燥装置および乾燥方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5924570B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101746708B1 (ko) * | 2014-04-28 | 2017-06-15 | 황중국 | 토출구 가변형 노즐을 갖는 열풍건조기 |
JP6502721B2 (ja) | 2015-03-27 | 2019-04-17 | 株式会社Screenホールディングス | 乾燥装置、塗膜形成システム、乾燥方法および塗膜形成方法 |
US20170092912A1 (en) | 2015-09-30 | 2017-03-30 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Film production method, battery separator film, nonaqueous electrolyte secondary battery separator, and nonaqueous electrolyte secondary battery |
JP6632501B2 (ja) * | 2015-09-30 | 2020-01-22 | 住友化学株式会社 | フィルムの製造方法、電池用セパレータフィルム、非水電解液二次電池用セパレータ及び非水電解液二次電池 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57112676A (en) * | 1980-12-26 | 1982-07-13 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Drying of web coated with liquid composition |
JP4787414B2 (ja) * | 2001-02-20 | 2011-10-05 | 日東電工株式会社 | 水分散型アクリル系粘着剤組成物の乾燥方法および水分散型アクリル系粘着シート類の製造方法と水分散型アクリル系粘着シート類 |
JP2003098685A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-04 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版乾燥装置及び平版印刷版乾燥方法 |
JP3851195B2 (ja) * | 2002-03-18 | 2006-11-29 | Tdk株式会社 | 電池用電極製造用乾燥装置及び電池用電極の製造方法 |
JP3953911B2 (ja) * | 2002-08-08 | 2007-08-08 | 松下電器産業株式会社 | 塗膜シートの製造方法 |
JP2009025789A (ja) * | 2007-06-19 | 2009-02-05 | Fujifilm Corp | 光学補償フィルムの製造方法および光学補償フィルム、偏光板、液晶表示装置 |
JP5031474B2 (ja) * | 2007-07-30 | 2012-09-19 | 日立マクセル株式会社 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
JP2010203751A (ja) * | 2009-03-06 | 2010-09-16 | Toppan Printing Co Ltd | 塗膜の乾燥方法及び乾燥装置 |
-
2011
- 2011-11-18 JP JP2011252882A patent/JP5924570B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2013108648A (ja) | 2013-06-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5924570B2 (ja) | 乾燥装置および乾燥方法 | |
US20160346878A1 (en) | Liquid Coating Device | |
JP6502721B2 (ja) | 乾燥装置、塗膜形成システム、乾燥方法および塗膜形成方法 | |
JP6044669B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造装置及び製造方法 | |
JP2010203751A (ja) | 塗膜の乾燥方法及び乾燥装置 | |
JP2010101595A (ja) | 乾燥装置および樹脂フィルムの製造方法 | |
WO2014087524A1 (ja) | 熱延鋼板冷却方法 | |
JP5623299B2 (ja) | 流延装置及び溶液製膜方法 | |
JP6417810B2 (ja) | 乾燥装置及び電極の製造方法 | |
JP6037381B2 (ja) | 乾燥システム、乾燥システムの制御方法、およびその制御装置 | |
JP2005185997A (ja) | 乾燥装置 | |
JP2016107549A (ja) | 液体塗布装置の構築方法、及び、液体塗布装置 | |
JP2016137584A (ja) | 記録媒体加熱装置および記録媒体乾燥システム | |
JP2021090958A (ja) | 塗工装置 | |
JP5029278B2 (ja) | クラッドロウ材の製造装置及び製造方法 | |
JP2015134951A (ja) | 冷却制御装置および冷却制御方法 | |
JP3881272B2 (ja) | 加熱乾燥装置 | |
JP6565518B2 (ja) | 温度監視装置および温度監視方法 | |
JP5011721B2 (ja) | 塗膜の製造方法 | |
JP2007260591A (ja) | 塗布方法、塗布装置および樹脂シートの製造方法 | |
JP6586876B2 (ja) | 塗膜付き樹脂フィルムの製造方法および製造装置 | |
JP2004144433A (ja) | 乾燥装置及びその制御方法 | |
TW201422326A (zh) | 熱軋鋼板冷卻裝置 | |
JP2012210587A (ja) | 塗布方法および塗料塗布装置 | |
JP2001191008A (ja) | 塗膜の乾燥方法、乾燥装置および塗膜製造物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140919 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150703 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150825 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151021 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160325 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160407 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5924570 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D02 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |