JP2021090958A - 塗工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シート状をなす金属製基材に塗工を施す際において、基材を搬送時に蛇行させ難くできるとともに基材に皺を発生させ難くできる低コストでコンパクトな塗工装置を提供する。【解決手段】塗工装置１は、連続搬送されるアルミニウム材からなるシート状基材Ｗ１に塗工を施す第１塗工ユニット４ａ及び第２塗工ユニット６ａと、第１塗工ユニット４ａ及び第２塗工ユニット６ａの基材搬送方向下流側に設けられた加熱ユニット８ａとを備え、加熱ユニット８ａは、高周波電流で誘導加熱することにより、酸化防止剤Ｌが付着する基材Ｗ１を連続搬送させながら加熱する。【選択図】図１

Description

本発明は、連続搬送されるシート状の金属製基材に塗工液を塗工する塗工装置に関する。

従来より、連続搬送されるシート状の金属製基材に塗工液を塗工する塗工装置が一般的に知られている。例えば、特許文献１に開示されている塗工装置は、シート状をなす電池用基材の両面にそれぞれ難燃剤を塗工して保護層を形成するものであり、繰出ロールから繰り出される基材の各面に２つの塗工ユニットを用いてそれぞれ難燃剤を塗工し、その後、乾燥工程にて塗工済みの基材を乾燥させた後、巻取ロールで巻き取るよう構成されている。

ところで、特許文献１の乾燥工程は、フローティングドライヤで構成されており、該フローティングドライヤは、水平方向に延びる直方体形状をなすとともに内部に複数のノズルを備えている。各ノズルは、フローティングドライヤ内部を略水平方向に搬送される基材の上側と下側とに交互に、且つ、基材搬送方向に所定の間隔をあけながら千鳥状に配置されていて、基材を搬送する過程で各ノズルから高温の空気を基材に向かって吐出することにより、基材を浮かせた状態で側面視で蛇行させながら搬送して難燃剤を乾燥させるようにしている。

特開２０１４−２２９５４８号公報

しかし、塗工液を塗工した後の基材の乾燥に特許文献１の如き水平方向に長い寸法のフローティングドライヤを用いると、装置全体が大型化するとともにコストが嵩んでしまい、さらには、連続搬送される基材のガイドロール等に支持されない区間が長くなってしまうので、連続搬送される基材が平面視で蛇行し易くなってしまい、乾燥工程の上流側に位置する塗工ユニットによる塗工や乾燥工程の下流側に位置する巻取ロールによる基材の巻き取りに影響を及ぼすおそれがある。

また、特許文献１の如きフローティングドライヤは、隣り合うノズルが上下逆方向に空気を吐出するので、例えば、連続搬送時における基材の平面視における蛇行を抑えるために各ノズルから吐出する空気の吐出圧を高めると、各ノズルから吐出される空気によって基材にその長手方向に引き伸ばす方向の力が加わってしまい、ひいては、基材に皺を発生させてしまうおそれがある。

特に、塗工液が高温状態で化学反応を起こして効力を発揮するようなもので、且つ、上述の如きフローティングドライヤにおいてその化学反応が起こるような設備にする場合、基材を所望する温度に昇温させるためにフローティングドライヤをさらにその長手方向に大型化する必要があると考えられ、上述の如き蛇行や皺の問題が顕著になるおそれがある。

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、シート状をなす金属製基材に塗工を施す際において、基材を搬送時に蛇行させ難くできるとともに基材に皺を発生させ難くできる低コストでコンパクトな塗工装置を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明は、塗工液が付着する基材に対する熱の加え方に工夫を凝らしたことを特徴とする。

すなわち、第１の発明では、連続搬送されるシート状の金属製基材の被塗工面に塗工を施す塗工ユニットと、該塗工ユニットの基材搬送方向下流側に設けられ、塗工液が付着する上記基材を連続搬送させながら加熱する加熱ユニットとを備え、該加熱ユニットは、高周波電流により誘導加熱する高周波誘導加熱ユニットであることを特徴とする。

第２の発明では、第１の発明において、上記基材は、アルミニウム材であり、上記塗工液は、所定の温度まで加熱すると化学反応により効力が発揮される酸化防止剤であることを特徴とする。

第３の発明では、第１又は第２の発明において、上記加熱ユニットの下流側には、連続搬送される上記基材を所定の温度まで冷却させる冷却ユニットが配設されていることを特徴とする。

第４の発明では、第３の発明において、上記冷却ユニットは、当該冷却ユニットを通過した直後の上記基材の温度が３０度以下となるまで上記基材を冷却するよう構成されていることを特徴とする。

第５の発明では、第３又は第４の発明において、上記冷却ユニットは、上記基材の一面側と他面側とのそれぞれに少なくとも１つ配置され、上記基材に空気を吹き付けて当該基材を冷却する冷却ノズルを備えていることを特徴とする。

第６の発明では、第５の発明において、上記冷却ノズルは、上記基材の一面側と他面側とで互いに対向する位置に、且つ、基材搬送方向に所定の間隔をあけながら複数配置されていることを特徴とする。

第７の発明では、第５の発明において、上記冷却ノズルは、上記基材の一面側と他面側とに交互に、且つ、基材搬送方向に所定の間隔をあけながら千鳥状に複数配置されていることを特徴とする。

第８の発明では、第３から第７のいずれか１つの発明において、上記冷却ユニットの内部は、上流側よりも下流側の冷却温度を低く設定して上記基材を段階的に冷却するよう構成されていることを特徴とする。

第９の発明では、第１から第８のいずれか１つの発明において、上記加熱ユニットの上流側には、連続搬送される上記基材を幅方向両側に拡幅させる拡幅手段が配置されていることを特徴とする。

第１の発明では、基材が金属材からなるので、高周波誘導加熱ユニットを通過する際、高周波電流により誘導加熱されて自ら発熱しながら瞬時に高温になる。したがって、基材に付着する塗工液の乾く速度が速くなるとともに、基材に付着する塗工液が所定の温度で化学反応を起こすようなものの場合には、化学反応が起こるまでの時間が短くなるので、加熱ユニットの基材搬送方向の長さを短くすることができ、コンパクトで且つ低コストな塗工装置にすることができる。また、フローティングドライヤの如き連続搬送される基材のガイドロール等に支持されない区間が長く続くことが無くなるので、基材を連続搬送時において平面視で蛇行し難くすることができる。さらに、フローティングドライヤの如き通過する基材に対して各ノズルから吐出する空気によって基材搬送方向と交差する方向に力が加わるといったことがなくなるので、基材に皺を発生させ難くすることができる。

第２の発明では、アルミニウム材からなる基材が高周波誘導加熱ユニットを通過する際に誘導加熱されて高温になると、基材に付着する酸化防止剤が所望する温度に短時間で到達し、且つ、化学反応を起こして効力が発揮されるようになる。このように、効力が発揮された状態の酸化防止剤を効率良くアルミニウム材からなる基材に付着させることができる。

第３の発明では、加熱ユニットにて加熱した基材を巻取可能な温度にまで短い時間で変化させることができる。

第４の発明では、冷却ユニットを通過した基材がガイドロールに接触する際の基材の温度の下がり幅が小さくなるので、基材の熱収縮による皺の発生をほとんど無くすことができる。

第５の発明では、基材がガイドロールに非接触の状態で冷却されるので、基材がガイドロールに接触することによって引き起こされる急激な熱収縮による皺の発生を抑制することができる。

第６の発明では、基材を挟んだ位置の２つの冷却ノズルが対向する位置関係となっているので、基材の一面側又は他面側にそれぞれ位置する各冷却ノズルの間隔を短くすることができる。したがって、冷却ユニットにおける基材搬送方向の寸法を短くしながら多くの冷却ノズルを冷却ユニットの内部に配置することができる。

第７の発明では、基材を挟んだ位置で対向する２つの冷却ノズルが互いに向かい合って空気を吹き出す第４の発明の如き構成に比べて各冷却ノズルから吹き出する空気が乱れにくくなるので、冷却ユニット内部の基材の搬送を安定させることができる。

第８の発明では、冷却ユニットの内部における基材の温度が段階的に下がっていくようになるので、急激な熱収縮による皺の発生を減らすことができる。

第９の発明では、加熱ユニットに入る直前の基材が通常状態よりも幅方向に拡がる状態になるので、加熱ユニットを通過前後の基材における幅方向の歪みの変化量の差が小さくなり、皺の発生を抑制することができる。

本発明の実施形態１に係る塗工装置の概略構成図である。 図１のII部拡大図である。 本発明の実施形態２に係る図１相当図である。 本発明の実施形態２に係る冷却ユニットの概略正面図である。 本発明の実施形態２に係る冷却ユニットを通過した直後の基材の温度とその後巻き取られた基材の皺の発生有無との関係を調べた結果を示す図である。 本発明の実施形態３に係る図４相当図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。

《発明の実施形態１》
図１は、本発明の実施形態１に係る塗工装置１を示す。該塗工装置１は、基材繰出工程２、インフィード工程３、第１塗工工程４、第１乾燥工程５、第２塗工工程６、第２乾燥工程７、加熱工程８、冷却工程９、アウトフィード工程１０、及び、基材巻取工程１１を上流側から順に備え、多数のガイドロール１２に巻き掛けられて連続搬送されるアルミニウム材からなるシート状基材Ｗ１の両面（被塗工面）にそれぞれ酸化防止剤Ｌを塗工するようになっている。尚、本発明で基材Ｗ１に塗工する酸化防止剤Ｌは、約２００度に加熱されると化学反応を起こして効力が発揮されるものである。

基材繰出工程２には、基材Ｗ１がロール状に巻かれた繰出ロール２ａと、該繰出ロール２ａを回転自在に支持する第１ロール支持台２ｂとが配置され、繰出ロール２ａから基材Ｗ１をインフィード工程３へと繰り出すようになっている。

インフィード工程３には、繰出ロール２ａから繰り出された基材Ｗ１を挟み込みながら回転動作により第１塗工工程４へと送り出す一対の第１フィードロール３ａが配設され、該両第１フィードロール３ａを通過する基材Ｗ１は、両第１フィードロール３ａが後述するアウトフィード工程１０の両第２フィードロール１０ａと連動しながら回転することにより、その通過前後において張力が変わるようになっている。

第１塗工工程４には、第１塗工ユニット４ａが設けられている。該第１塗工ユニット４ａは、酸化防止剤Ｌを供給する第１塗工チャンバー４ｂと、該第１塗工チャンバー４ｂからロール表面に酸化防止剤Ｌが供給される第１塗工ロール４ｃと、該第１塗工ロール４ｃに基材Ｗ１を押し付ける第１圧胴４ｄとが設けられ、第１塗工ロール４ｃ及び第１圧胴４ｄの回転動作により基材Ｗ１を連続搬送させながら第１塗工ロール４ｃのロール表面に付着した酸化防止剤Ｌを基材Ｗ１の一方の面に転写するようになっている。

第１乾燥工程５には、基材Ｗ１が複数のガイドロール１２によって斜め上方に案内されながら通過する第１乾燥ボックス５ａが設けられ、該第１乾燥ボックス５ａは、通過する基材Ｗ１の酸化防止剤Ｌが付着する面に図示しないノズルから加温された空気を吹き付けることにより酸化防止剤Ｌを乾燥させるようになっている。

第２塗工工程６には、第２塗工ユニット６ａが設けられている。該第２塗工ユニット６ａは、酸化防止剤Ｌを供給する第２塗工チャンバー６ｂと、該第２塗工チャンバー６ｂからロール表面に酸化防止剤Ｌが供給される第２塗工ロール６ｃと、該第２塗工ロール６ｃに基材Ｗ１を押し付ける第２圧胴６ｄとが設けられ、第２塗工ロール６ｃ及び第２圧胴６ｄの回転動作により基材Ｗ１を連続搬送させながら第２塗工ロール６ｃのロール表面に付着した酸化防止剤Ｌを基材Ｗ１の他方の面に転写するようになっている。

第２乾燥工程７には、基材Ｗ１が複数のガイドロール１２によってほぼ真上に案内されながら通過する第２乾燥ボックス７ａが設けられ、該第２乾燥ボックス７ａは、通過する基材Ｗ１の塗工面に図示しないノズルから加温された空気を吹き付けることにより酸化防止剤Ｌを乾燥させるようになっている。

加熱工程８には、高周波電流により誘導加熱する高周波誘導加熱ユニット８ａが設けられている。

該加熱ユニット８ａは、所謂トランスバース型構造と呼ばれるものであり、図２に示すように、一対のフェライトコア８ｂと、該各フェライトコア８ｂにそれぞれ巻き掛けられた誘導コイル８ｃと、該各誘導コイル８ｃに接続された交流電源ユニット８ｄとを備え、両フェライトコア８ｂは、上下に所定の間隔をあけて対向するように配置されている。

そして、加熱ユニット８ａは、両面に酸化防止剤Ｌが付着する基材Ｗ１を連続搬送させながら両フェライトコア８ｂの間を通過させる際に約２００度まで加熱するようになっている。

冷却工程９は、内部が低温状態で保たれた冷却ユニット９ａを備えている。該冷却ユニット９ａは、水平方向に連続搬送されて冷却ユニット９ａの内部を通過する基材Ｗ１を所定の温度まで冷却するようになっていて、これにより、加熱ユニット８ａにて加熱した基材Ｗ１を巻取可能な温度にまで短い時間で変化させることができるようになっている。

冷却ユニット９ａの内部は、上流側よりも下流側の冷却温度を低く設定して基材Ｗ１を段階的に冷却するよう構成されている。例えば、冷却ユニット９ａにおける上流側半分の冷却温度を６０度に設定する一方、下流側半分の冷却温度を３０度に設定して基材Ｗ１を段階的に冷却するようになっている。尚、冷却ユニット９ａの内部の冷却温度を一定の値に設定して基材Ｗ１を冷却するようにしてもよい。

アウトフィード工程１０には、冷却工程９を通過した基材Ｗ１を挟み込みながら回転動作により基材巻取工程１１へと送り出す一対の第２フィードロール１０ａが配設され、該両第２フィードロール１０ａを通過する基材Ｗ１は、両第２フィードロール１０ａが両第１フィードロール３ａと連動しながら回転することにより、その通過前後において張力が変わるようになっている。

基材巻取工程１１には、アウトフィード工程１０を通過した基材Ｗ１をロール状に巻き取る巻取ロール１１ａと、該巻取ロール１１ａを回転自在に支持する第２ロール支持台１１ｂとが配置され、巻取ロール１１ａには、化学反応を起こした状態の酸化防止剤Ｌが両面に付着する基材Ｗ１が巻き取られるようになっている。

以上より、本発明の実施形態１によると、基材Ｗ１が金属材からなるので、高周波誘導加熱ユニット８ａを通過する際、高周波電流により誘導加熱されて自ら発熱しながら瞬時に高温になる。したがって、基材Ｗ１に付着する酸化防止剤が化学反応の起こる２００度の温度になるまでの時間が短くなるので、加熱ユニット８ａの基材搬送方向の長さＤ１（図２参照）を短くすることができ、コンパクトで且つ低コストな塗工装置１にすることができる。

特に、本発明の実施形態１では、基材Ｗ１がアルミニウム材からなるとともに塗工液が約２００度の温度で化学反応を起こして効力を発揮する酸化防止剤であるので、基材Ｗ１が高周波誘導加熱ユニット８ａを通過する際に誘導加熱されて高温になると、基材Ｗ１に付着する酸化防止剤Ｌが所望する温度に短時間で到達し、且つ、化学反応を起こして効力が発揮されるようになる。このように、効力が発揮された状態の酸化防止剤Ｌを効率良くアルミニウム材からなる基材Ｗ１に付着させることができる。

また、フローティングドライヤの如き連続搬送される基材のガイドロール等に支持されない区間が長く続くことが無くなるので、基材Ｗ１を連続搬送時において平面視で蛇行し難くすることができる。

さらに、フローティングドライヤの如き通過する基材に対して各ノズルから吐出する空気によって基材搬送方向と交差する方向に力が加わるといったことがなくなるので、基材Ｗ１に皺を発生させ難くすることができる。

《発明の実施形態２》
図３は、本発明の実施形態２の塗工装置１を示す。この実施形態２では、加熱工程８の一部及び冷却工程９が実施形態１と異なっている以外は実施形態１と同様であるので、実施形態１と同様の部分には同じ符号を付し、その他、異なる部分のみを説明する。

実施形態２の高周波誘導加熱ユニット８ａの上流側には、挟み込む基材Ｗ１を互いに反対方向に回転しながら送り出す一対の拡幅ローラ１３ａからなる拡幅ユニット１３が基材Ｗ１の幅方向両側に一対設けられている。

各拡幅ローラ１３ａは、連続搬送される基材Ｗ１をその中心線に対して斜め外側に向かわせるように回転軸心が基材Ｗ１の進行方向に対して傾いていて、これにより、両拡幅ユニット１３を通過する基材Ｗ１がその幅方向に拡幅するようになっている。

実施形態２の冷却ユニット９ａは、図４に示すように、基材Ｗ１に向かって空気を吹き出す複数の冷却ノズル９ｂと、該各冷却ノズル９ｂに空気を導入するエア配管９ｃとを備えている。尚、実施形態２の冷却ユニット９ａは、基材搬送方向の寸法が約１６００ｍｍ、基材幅方向の寸法が約１３００ｍｍ、高さ寸法が約１０００ｍｍとなっている。

冷却ノズル９ｂは、基材Ｗ１の幅方向全長に亘って延びる略ボックス状をなしており、最も上流側に位置する冷却ノズル９ｂと最も下流側に位置する冷却ノズル９ｂとを除いて、基材Ｗ１の上面（一側面）側と下面（他側面）側とで互いに対向する位置に、且つ、基材搬送方向に所定の間隔をあけながら複数配置されている。

エア配管９ｃは、基材Ｗ１の上面側と下面側とにそれぞれ配設されていて、基材搬送方向に延びる直線状をなすとともに、各冷却ノズル９ｂに接続されている。

そして、図示しない送風機から各エア配管９ｃを介して各冷却ノズル９ｂから空気を連続搬送される基材Ｗ１に向けて吹き付けることにより、当該基材Ｗ１を冷却するようになっている。

次に、実施形態２の塗工装置１における冷却ユニット９ａを制御して、冷却ユニット９ａを通過した直後の基材Ｗ１の温度を変更させるとともに、変更させた各温度について、その後、基材巻取工程１１において巻き取られた基材Ｗ１に皺が発生しているか否かを調べた。

図５に示すように、冷却ユニット９ａを通過した基材Ｗ１の温度が３０度以下になると、基材巻取工程１１にて巻き取られる基材Ｗ１に皺が発生しないことが分かった。これは、冷却ユニット９ａを通過した基材Ｗ１がガイドロール１２に接触しても、そのときの基材Ｗ１の温度の下がり幅が小さくなるので、基材Ｗ１の熱収縮による皺の発生がほとんど無くなるからだと考えられる。

以上より、本発明の実施形態２によると、基材Ｗ１がガイドロールに非接触の状態で冷却されるので、基材Ｗ１がガイドロールに接触することによって引き起こされる急激な熱収縮による皺の発生を抑制することができる。

また、各冷却ノズル９ｂが、基材Ｗ１の上面側と下面側とで互いに対向する位置に配置されているので、基材Ｗ１の上面側又は下面側にそれぞれ位置する各冷却ノズル９ｂの間隔を短くすることができる。したがって、冷却ノズル９ｂにおける基材搬送方向の寸法を短くしながら多くの冷却ノズル９ｂを冷却ユニット９ａの内部に配置することができる。

さらに、拡幅ユニット１３によって、加熱ユニット８ａに入る直前の基材Ｗ１が通常状態よりも幅方向に広がった状態になるので、加熱ユニット８ａを通過前後の基材Ｗ１における幅方向の歪みの変化量の差が小さくなり、皺の発生を抑制することができる。

《発明の実施形態３》
図６は、本発明の実施形態３の塗工装置１の冷却工程９を示す。この実施形態３では、冷却ノズル９ｂの配置が実施形態２と異なっている以外は実施形態２と同様であるので、実施形態２と同様の部分には同じ符号を付し、その他、異なる部分のみを説明する。

実施形態２の各冷却ノズル９ｂは、基材Ｗ１の上面側と下面側とに交互に、且つ、基材搬送方向に所定の間隔をあけながら千鳥状に複数配置されていて、基材Ｗ１は、各冷却ノズル９ｂから吹き出される空気によって正面視で蛇行しながら水平方向に搬送されるようになっている。

以上より、本発明の実施形態３によると、基材Ｗ１の上面側と下面側とに交互に、且つ、基材搬送方向に所定の間隔をあけながら千鳥状に複数配置されているので、基材Ｗ１を挟んだ位置で対向する２つの冷却ノズル９ｂが互いに向かい合って空気を吹き出す実施形態２の如き構成に比べて各冷却ノズル９ｂから吹き出す空気が乱れにくくなる。したがって、冷却ユニット９ａ内部の基材Ｗ１の搬送を安定させることができる。

尚、本発明の実施形態１〜３では、基材Ｗ１に付着する酸化防止剤Ｌを所定の温度にまで加熱するために、加熱ユニット８ａを用いているが、基材Ｗ１に付着させた塗工液を乾燥させるために加熱ユニット８ａを利用してもよい。そうすると、例えば、フローティングドライヤの如き伝熱作用により基材に付着する塗工液を乾燥させる構造に比べて基材Ｗ１に付着する塗工液の乾く速度が速くなり、乾燥工程を基材搬送方向に短くすることができる。

また、本発明の実施形態１〜３では、基材Ｗ１がアルミニウム材で構成されているが、基材Ｗ１は金属材であればアルミニウム材に限定されない。

また、本発明の実施形態１〜３では、基材Ｗ１に塗工液として酸化防止剤Ｌを付着させているが、これに限らず、その他の種類の塗工液を基材Ｗ１に付着させる場合であっても塗工装置１を用いることができる。

また、本発明の実施形態１〜３では、基材Ｗ１の両面に酸化防止剤Ｌを付着させるようになっているが、どちらか一方の面にのみ酸化防止剤Ｌを付着させる構成であってもよい。

また、本発明の実施形態２，３では、冷却ノズル９ｂから基材Ｗ１に対して空気を吹き付けることにより基材Ｗ１を冷却しているが、その他の方法で冷却してもよく、例えば、冷却液体を噴霧手段により噴霧状にして基材Ｗ１に対して吹き付けて冷却するようにしてもよいし、基材Ｗ１を冷却液体に通過させて冷却するような構成にしてもよい。

また、本発明の実施形態２，３では、冷却ノズル９ｂから基材Ｗ１に対して空気を垂直に吹き付けているが、斜めに吹き付けるようにしてもよい。

また、本発明の実施形態２，３の冷却ノズル９ｂから吹き出す空気の温度を冷却ノズル９ｂ毎に異なるように設定してもよい。例えば、冷却ユニット９ａの上流側に位置する冷却ノズル９ｂから吹き出す空気の温度よりも下流側に位置する冷却ノズル９ｂから吹き出す空気の温度を低く設定すれば、基材Ｗ１が段階的に冷却されて皺の発生を抑制することができる。

本発明は、連続搬送される金属製基材に塗工液を塗工する塗工装置に適している。

１ 塗工装置
４ａ 塗工ユニット
８ａ 高周波誘導加熱ユニット
９ａ 冷却ユニット
９ｂ 冷却ノズル
１３ 拡幅ユニット（拡幅手段）
Ｗ１ 基材
Ｌ 酸化防止剤

Claims (9)

1. 連続搬送されるシート状の金属製基材の被塗工面に塗工を施す塗工ユニットと、
   該塗工ユニットの基材搬送方向下流側に設けられ、塗工液が付着する上記基材を連続搬送させながら加熱する加熱ユニットとを備え、
   該加熱ユニットは、高周波電流により誘導加熱する高周波誘導加熱ユニットであることを特徴とする塗工装置。
2. 請求項１に記載の塗工装置において、
   上記基材は、アルミニウム材であり、
   上記塗工液は、所定の温度まで加熱すると化学反応により効力が発揮される酸化防止剤であることを特徴とする塗工装置。
3. 請求項１又は２に記載の塗工装置において、
   上記加熱ユニットの下流側には、連続搬送される上記基材を所定の温度まで冷却させる冷却ユニットが配設されていることを特徴とする塗工装置。
4. 請求項３に記載の塗工装置において、
   上記冷却ユニットは、当該冷却ユニットを通過した直後の上記基材の温度が３０度以下となるまで上記基材を冷却するよう構成されていることを特徴とする塗工装置。
5. 請求項３又は４に記載の塗工装置において、
   上記冷却ユニットは、上記基材の一面側と他面側とのそれぞれに少なくとも１つ配置され、上記基材に空気を吹き付けて当該基材を冷却する冷却ノズルを備えていることを特徴とする塗工装置。
6. 請求項５に記載の塗工装置において、
   上記冷却ノズルは、上記基材の一面側と他面側とで互いに対向する位置に、且つ、基材搬送方向に所定の間隔をあけながら複数配置されていることを特徴とする塗工装置。
7. 請求項５に記載の塗工装置において、
   上記冷却ノズルは、上記基材の一面側と他面側とに交互に、且つ、基材搬送方向に所定の間隔をあけながら千鳥状に複数配置されていることを特徴とする塗工装置。
8. 請求項３から７のいずれか１つに記載の塗工装置において、
   上記冷却ユニットの内部は、上流側よりも下流側の冷却温度を低く設定して上記基材を段階的に冷却するよう構成されていることを特徴とする塗工装置。
9. 請求項１から８のいずれか１つに記載の塗工装置において、
   上記加熱ユニットの上流側には、連続搬送される上記基材を幅方向両側に拡幅させる拡幅手段が配置されていることを特徴とする塗工装置。
   

Images