JP2022011086A - 基材搬送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】塗工液が塗工された塗工部と塗工液が塗工されていない非塗工部とを幅方向に有する帯状の基材を搬送する際に、非塗工部に生じる虞のあるしわを抑制することができる基材搬送装置を提供する。【解決手段】塗工液が塗工された塗工部を幅方向の一部に有する帯状の基材を基材の長尺方向に向かって上流から下流へ搬送する基材搬送装置であって、基材に所定の張力を加えて搬送する複数の搬送ロールと、所定の前記搬送ロールよりも上流側で所定の前記搬送ロールと間隔をあけて設けられ、基材に押し当てられる少なくとも一つの押し当てロールとを有し、前記押し当てロールは、前記搬送ロールにより搬送される基材の前記幅方向における塗工液が塗工されていない非塗工部と対向するように配置され、基材に押し当てられて基材を押圧する構成とする。【選択図】図３

Description

本発明は、塗工液が塗工された塗工部を幅方向の一部に有する帯状の基材を搬送する際に塗工液が塗工されていない基材の非塗工部に生じる虞のあるしわを抑制するための基材搬送装置に関するものである。

従来より、二次電池などの電極シートを製造する工程では、ロールに巻き付けられた帯状長尺の基材を巻き出し搬送しながら、基材の表面に活物質、バインダー、導電助剤および溶媒を含むスラリー（以下、塗工液）を塗工する。その後、基材をさらに搬送しつつ、基材の表面に塗工された塗工液を乾燥させ、ロールに巻き取る。このような所謂、塗工装置に備えられた基材の搬送装置については、たとえば、特許文献１に記載されている。

特許文献１の基材の搬送装置（以下、搬送装置と呼ぶ）は、基材を送り出す巻き出し部、基材を巻き取る巻取り部、基材を搬送する搬送ロールから成っている。この搬送装置は、搬送ロール等によって搬送中の基材に対して基材の搬送方向の張力を付与することで基材に生じる虞のあるしわを抑制している（以下の説明では、巻き出し部を送出ロール、巻取り部を巻取ロール、送出ロールと巻取ロール間に位置する複数のロールのそれぞれを搬送ロールと呼ぶ）。このように、基材のしわを抑制することで、搬送中の基材の位置がずれることや、基材の巻取不良等を防ぐことができる。

特開２０１９－０００７９２号公報

しかし、特許文献１に記載の基材搬送装置では、基材が自身の搬送方向と直交する自身の幅方向において塗工液が塗工された塗工部と塗工液が塗工されていない非塗工部とを有している場合、特に搬送ロールの配置間隔が大きい箇所において基材は自身に付与された自身の搬送方向の張力の影響によって基材の中心に向かって幅方向に圧縮する力がかかり、塗工部に対して強度が弱い非塗工部にトラフしわ（詳細は後述する）が生じる。これが痕（以下、しわと呼ぶ）になって残ることで基材の巻取不良等の問題が発生する虞があった。また、特に基材に塗工された塗工液を乾燥させる工程にかかる箇所は、搬送ロールの配置間隔が大きいため、非塗工部にトラフしわが生じやすくなる。

そこで本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、塗工液が塗工された塗工部と塗工液が塗工されていない非塗工部とを幅方向に有する帯状の基材を搬送する際に、非塗工部に生じる虞のあるしわを抑制することができる基材搬送装置を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために本発明の基材搬送装置は、塗工液が塗工された塗工部を幅方向の一部に有する帯状の基材を基材の長尺方向に向かって上流から下流へ搬送する基材搬送装置であって、基材に所定の張力を加えて搬送する複数の搬送ロールと、所定の前記搬送ロールよりも上流側で所定の前記搬送ロールと間隔をあけて設けられ、基材に押し当てられる少なくとも一つの押し当てロールとを有し、前記押し当てロールは、前記搬送ロールにより搬送される基材の前記幅方向における塗工液が塗工されていない非塗工部と対向するように配置され、基材に押し当てられて基材を押圧することを特徴としている。

上記基材搬送装置によれば、所定の搬送ロールよりも上流側で所定の搬送ロールと間隔をあけて設けられ、非塗工部と対向するように配置された押し当てロールが基材に押し当てられて基材を押圧することによって、基材の非塗工部に生じたトラフしわを伸ばすことができるので、基材にトラフしわがある状態で基材が搬送ロールに接触することを防ぎ、基材の塗工部と非塗工部とが存在することにより非塗工部に生じる虞のあるしわを抑制することが可能となる。

また、所定の前記搬送ロールは、塗工液が塗工されていない基材の裏面側に位置し、前記押し当てロールは、塗工液が塗工された基材の表面側に設けられ、前記表面側から押し当てられて基材を押圧してもよい。

この構成によれば、所定の搬送ロールよりも上流側で所定の搬送ロールと間隔をあけて設けられ、非塗工部と対向するように配置された押し当てロールが基材の表面側から押し当てられて基材を押圧することによって、基材が所定の搬送ロールに接触した際に空気を巻き込むことを防ぐことができるので、基材の塗工部と非塗工部とが存在することにより非塗工部に生じる虞のあるしわを抑制することが可能となる。

また、前記押し当てロールは、自身と対向する前記非塗工部の幅または／および前記非塗工部に生じうるトラフしわの大きさに応じて、前記押し当てロールが基材に押し当てられるときの押し込み量が調節され、前記非塗工部の幅または／および前記非塗工部に生じるトラフしわが大きいほど前記押し込み量が大きくてもよい。

この構成によれば、押し当てロールが押し当てられる基材の非塗工部の幅や非塗工部に発生するトラフしわの大きさに応じて、押し当てロールが基材に押し当てられるときの押し込み量が調節されることによって、非塗工部の幅が大きくなるにしたがって大きくなるトラフしわに対して、押し当てロールが基材に大きい押し込み量で押し当てられ、トラフしわが伸ばされるので、基材にトラフしわがある状態で基材が搬送ロールに接触することを防ぎ、基材の塗工部と非塗工部とが存在することにより非塗工部に生じる虞のあるしわを抑制することが可能となる。

また、前記押し当てロールは、クラウンロールであってもよい。

この構成によれば、押し当てロールがクラウンロールであることによって、押し当てロールが基材に押し当てられる際に、押し当てロールの外周面が基材の幅方向における非塗工部の内側から外側の方向へと順に接触させられるようにして押し当てられて基材を押圧するので、基材が所定の搬送ロールに接触した際に空気を巻き込むことをより防ぐことができ、基材の塗工部と非塗工部とが存在することにより非塗工部に生じる虞のあるしわを抑制することが可能となる。

本発明の基材搬送装置によれば、塗工液が塗工された塗工部と塗工液が塗工されていない非塗工部とを幅方向に有する帯状の基材を搬送する際に、非塗工部に生じる虞のあるしわを抑制することを可能とする。

本発明の一実施形態における基材搬送装置を用いた塗工装置を示す概略図である。 本発明の一実施形態における図１のＡ鎖線部の拡大平面図である。 本発明の一実施形態におけるしわを防ぐ過程を説明するための図である。 本発明の一実施形態の一つのバリエーションにおけるしわを防ぐ過程を説明するための図である。 本発明の一実施形態の一つのバリエーションを示す図である。

以下、本発明の一実施形態における基材搬送装置を備える塗工装置について、図面を用いて説明する。

図１は本発明の一実施形態における基板搬送装置２００を備える塗工装置１００を示す概略図である。

塗工装置１００は、基材Ｗ上に塗工液の塗工を行うものであり、基材搬送装置２００による基材Ｗの搬送経路上に塗工膜形成部１０および乾燥部３０が配置される。基材搬送装置２００は、ロールツーロール方式により長尺帯状の基材Ｗを所定の方向に搬送するものであり、送出ロール２１と巻取ロール２２と複数の搬送ロール２３と塗工ロール２４とを有し、送出ロール２１から送り出された基材Ｗが搬送ロール２３と塗工ロール２４とを経由して巻取ロール２２に巻き取られることにより搬送される。この塗工装置１００では、送出ロール２１から送り出された基材Ｗが巻取ロール２２に巻き取られるまでに塗工膜形成部１０による塗工液の塗工および乾燥部３０による塗工液の乾燥が実施される。これにより、塗工液が塗工された基材Ｗを得ることができるようになっている。なお、本実施形態で基材Ｗに塗工される塗工液は、たとえば、活物質、バインダー、導電助剤および溶媒を含むスラリーである。

また、乾燥部３０のすぐ下流側には、基材Ｗの塗工液が塗工された面（以下、基材Ｗの表面と呼ぶ）に押し当てられて基材Ｗを押圧する押し当てロール２５が備えられており、基材Ｗの表面において塗工液が塗工されていない部分である非塗工部Ｈ（図２に図示）に生じるトラフしわＳ（図３に図示）を伸ばす。

なお、本発明では、鉛直方向をＺ軸方向、水平方向のうち基材Ｗの幅方向をＹ軸方向と呼び、水平方向においてＹ軸方向と直交する方向、すなわち基材Ｗの搬送方向をＸ軸方向と呼ぶ。

塗工膜形成部１０は、基材Ｗの搬送経路上で塗工ロール２４の近傍に位置し、基材Ｗに塗工液を塗工するものであり、本実施形態では、図２に示すように基材Ｗ上の所定の位置に塗工液を塗工することによって、基材Ｗの表面上に塗工膜Ｍが形成される。そして、基材Ｗの幅方向において塗工液が塗工されて形成された塗工膜Ｍを有する部分である塗工部Ｔと塗工液が塗工されていない部分である非塗工部Ｈとが形成される。

また、本実施形態では、基材Ｗは帯状に形成されたシートであり、たとえば、アルミニウムや銅から成っている。また、本実施形態では、基材Ｗの厚みは８～１２μｍであって、基材Ｗ上に形成される塗工膜Ｍの厚みは基材Ｗの厚みよりも厚く、かつ、１００μｍ以下となっている。

塗工膜形成部１０は、塗工ダイ１１、配管１４およびタンク１５とを有している。

塗工ダイ１１は、幅方向（図１におけるＹ軸方向）に長く構成されており、幅方向に長く塗工液を溜める空間からなるマニホールド１２と、このマニホールド１２と繋がった幅方向に広いスリット１３とを有している。スリット１３および塗工液が吐出される吐出口は、幅方向に断続的に設けられており、吐出口は塗工ロール２４に対向している。マニホールド１２は、塗工液が貯蔵されたタンク１５と配管１４を経由して接続されており、タンク１５に貯蔵された塗工液を配管１４を通じてマニホールド１２に供給し、マニホールド１２に塗工液を溜め、この溜められた塗工液をスリット１３で幅方向に均一にして吐出口から塗工ロール２４上の基材Ｗに塗工液を吐出し、塗工膜Ｍを形成する。これにより、基材Ｗ上に塗工液が塗工され、基材Ｗの幅方向に塗工液が塗工されて形成された塗工膜Ｍを有する部分である塗工部Ｔと塗工液が塗工されていない部分である非塗工部とが形成される。

乾燥部３０は、基材Ｗの搬送経路において塗工膜形成部１０よりも下流側に位置し、熱風により基材Ｗ上に塗工された塗工液を加熱乾燥するものであり、乾燥部３０の内部に基材Ｗが通過する空間と基材Ｗの入口および出口となる開口とを有している箱状の装置となっている。

乾燥部３０には、基材Ｗに熱風を吹き付ける風孔（不図示）が基材Ｗの表面とこの表面と反対側の面であって塗工液が塗工されていない方の面（以下、基材Ｗの裏面と呼ぶ）のそれぞれと対向する乾燥部３０の内部空間を形成する面のそれぞれの面に設けられている。この風孔から熱風を基材Ｗの表面と基材Ｗの裏面に吹き付けることにより、基材Ｗの表面上に塗工された塗工液中の溶剤が気化して、乾燥することで塗工膜Ｍは固化する。

また、乾燥部３０は基材Ｗの裏面側から吹き付ける熱風により基材Ｗに揚力を付与する。

基材搬送装置２００は、前述の通り、送出ロール２１、巻取ロール２２、搬送ロール２３、塗工ロール２４、および押し当てロール２５とを有している。

送出ロール２１は、基材Ｗを下流側に送り出すためのものであり、円柱形状を有している。送出ロール２１は、制御部（不図示）により回転を駆動制御され、基材Ｗを所定の速度で送り出すようになっている。

巻取ロール２２は、送出ロール２１により送り出された基材Ｗを巻き取るものであり、円柱形状を有している。巻取ロール２２は、送出ロール２１と同様に、制御部（不図示）により回転を駆動制御され、基材Ｗに所定の張力を付与しながら基材Ｗを巻き取るようになっている。なお、ここでいう張力は、基材Ｗの搬送方向の張力のことである（以下、同様）。

搬送ロール２３は、送出ロール２１により送り出された基材Ｗが巻取ロール２２により巻き取られるまでに経由するものであり、円柱形状を有している。搬送ロール２３は、複数備えられており、その複数の搬送ロール２３のうち一部または、すべての搬送ロール２３は、送出ロール２１と巻取ロール２２と同様に、制御部（不図示）により回転を駆動制御され、搬送ロール２３は基材Ｗに所定の張力が付与されるように回転が制御されながら基材Ｗを搬送している。

ここで、塗膜形成部１０よりも下流側で搬送ロール２３間の間隔が大きい箇所では、基材ＷにトラフしわＳが生じやすくなっている。特に、乾燥部３０内は、搬送ロール２３が設けられずに所定の張力を付与された基材Ｗの姿勢を熱風により保ちながら搬送するため、図１に示すように乾燥部３０のすぐ上流側の搬送ロール２３ａから次の搬送ロール２３ｂまでの間隔が大きくなっているので、トラフしわＳが生じやすくなっている。具体的には、搬送ロール２３ａと搬送ロール２３ｂとの間隔のように搬送ロール２３間の間隔が大きい箇所では、基材Ｗに付与されている張力の影響により、基材Ｗの中心に向かって幅方向に基材Ｗを圧縮する力がかかることで、塗工部Ｔに対して強度が弱い非塗工部ＨにトラフしわＳが生じる。ここでいう、トラフしわＳは非塗工部Ｈが座屈した状態のことをいう。

塗工ロール２４は、塗工液を塗工する位置に基材Ｗを案内するものである。また、塗工ロール２４は、塗工ダイ１１と対向し、塗工ダイ１１と間隔を一定に保ちながら基材Ｗを搬送させる。

押し当てロール２５について図面を参照しながら説明する。

図２は、図１のＡ鎖線部の拡大平面図である。

図３は、本実施形態におけるしわを防ぐ過程を説明するための図である。なお、図３（ａ）は図２のＣ－Ｃ矢視図である。また、図３（ｂ）は図２のＤ－Ｄ矢視図である。また、図３（ｃ）は図２のＥ－Ｅ矢視図である。

図４は、本実施形態の一つのバリエーションにおけるしわを防ぐ過程を説明するための図である。なお、図４（ａ）は図２のＣ－Ｃ矢視図である。また、図４（ｂ）は図２のＤ－Ｄ矢視図である。また、図４（ｃ）は図２のＥ－Ｅ矢視図である。

図５は、本実施形態の一つのバリエーションを示す図である。

図１に示すように押し当てロール２５は基材Ｗの表面側に位置し、（Ｚ軸方向の下方向に向かって）基材Ｗの表面に押し当てられるロールであって、乾燥部３０よりもすぐ下流側の搬送ロール２３ｂのすぐ上流側に搬送ロール２３ｂと間隔をあけて設けられている。ここでいう、押し当てロール２５と搬送ロール２３ｂの間隔は、５０～３００ｍｍの間隔であることが好ましい。

また、本実施形態では押し当てロール２５は円柱状であり、基材Ｗの表面側に位置し、かつ、搬送ロール２３ｂは基材Ｗの裏面側に位置するようにして設けられている。

また、押し当てロール２５は、図２に示すように押し当てロール２５の回転軸である押し当てロール軸２６を有しており、この押し当てロール軸２６が基材Ｗの幅方向と平行、かつ、自身が非塗工部Ｈと対向するように配置されている。

押し当てロール軸２６は、押し当てロール制御手段（不図示）に接続されており、この押し当てロール制御手段は制御部（不図示）により制御され、押し当てロール２５が基材Ｗの表面に対して垂直に押圧することができるように基材Ｗに押し当てさせて押圧させる。ここでいう、押し当てロール制御手段は、たとえばリニアガイドおよびモーター等で構成されたものとなっている。

なお、押し当てロール２５が基材Ｗに押し当てられるときの押し込み量は制御部によって押し当てロール制御手段を制御することで調節することが可能となっている。具体的には、押し込み量は押し当てロール軸２６の位置を調節することによって調節される（押し当てロール軸２６を基材Ｗに近づけるほど、押し込み量が大きくなる）。また、押し込み量は押し当てロール２５と対向する非塗工部Ｈの幅の大きさや非塗工部Ｈに生じうるトラフしわＳの大きさに応じて調節され、非塗工部Ｈの幅や非塗工部Ｈに生じるトラフしわＳが大きいほど押し当てロール２５の押し込み量が大きくなるように調節される。なお、制御部および押し当てロール制御手段は必須ではなく、別の手段で押し当てロール２５を基材Ｗに押し当てるときの押し込み量を調節しても構わない。たとえば、押し当てロール軸２６は固定で、押し当てロール２５の径を調節することによって押し込み量を調節してもよい。また、押し込み量を制御する機構がなくてもよい。

押し当てロール２５は、基材Ｗの表面上にある非塗工部Ｈの数に応じて、複数設けられている。押し当てロール２５は、図５に示すように非塗工部Ｈ_１、非塗工部Ｈ_２、非塗工部Ｈ_３と、基材Ｗの表面上の非塗工部Ｈの幅が異なっていた場合、その幅に合った大きさのものがそれぞれ用いられる。なお、押し当てロール２５の幅は、非塗工部Ｈの両端部のそれぞれと±１０ｍｍの間隔となる幅であることが好ましい。すなわち、図２に示すように押し当てロール２５が自身と対向する非塗工部Ｈの両端の塗工部Ｔに押し当てられて基材Ｗを押圧してもよいし、図５に示すように押し当てロールが２５が自身と対向する非塗工部Ｈにのみ押し当てられて基材Ｗを押圧してもよい。また、押し当てロール２５が塗工部Ｔと非塗工部Ｈの両方に押し当てられて基材Ｗを押圧してもよい。

また、押し当てロール２５が複数ある場合、図２に示すように押し当てロール軸２６が複数の押し当てロール２５を接続するようにして設けられてもよい。

また、図５に示すように押し当てロール軸２６が複数の押し当てロール２５のそれぞれに対して独立して設けられていてもよい。この場合、それぞれの押し当てロール軸２６に対して押し当てロール制御手段が接続され、複数の押し当てロール２５のそれぞれが基材Ｗに押し当てられるときの押し込み量を個別に調節することができるようになっている。

また、押し当てロール２５は、図４に示すような中心が厚く端部になるほど薄いクラウンロールであってもよい。クラウンロールであることにより、押し当てロール２５が基材Ｗに押し当てられる際に、押し当てロール２５の外周面が基材Ｗの幅方向における非塗工部Ｈの内側から外側の方向へと順に接触させられる。

また、押し当てロール２５は、その表面の材質を磁石などであって、磁力を備えていてもよい。

以上の構成の基材搬送装置２００の効果について、以下の通り説明する。

本実施形態の基材搬送装置２００では、前述したように押し当てロール２５が、基材Ｗの搬送方向において乾燥部３０の下流側で搬送ロール２３ｂのすぐ上流側に搬送ロール２３ｂと間隔をあけて設けられている。

一般的に、乾燥部３０の内部に搬送ロール２３は設けられておらず、乾燥部３０のすぐ上流側の搬送ロール２３ａと乾燥部３０のすぐ下流側の搬送ロール２３ｂとの間の間隔が大きくなっている。ここで、基材Ｗは間隔が大きくなっているので、基材Ｗに付与されている搬送方向の張力の影響によって、基材Ｗに対して基材Ｗの中心に向かって幅方向から圧縮する力がかけられる。これにより、基材Ｗの強度が弱い部分である非塗工部ＨにトラフしわＳが生じる。

ここで、トラフしわＳが非塗工部Ｈに残った状態で基材Ｗが搬送ロール２３ｂに接触するとトラフしわＳの生じている箇所にて非塗工部Ｈと搬送ロール２３ｂとの間に空気が巻き込まれ、元に戻らないしわが形成される虞がある。

そこで、本実施形態のように乾燥部のすぐ下流側の搬送ロール２３ｂのすぐ上流側で基材Ｗに押し当てロール２５が押し当てられて基材Ｗを押圧することによって、非塗工部Ｈに生じるトラフしわＳを伸ばすことができる。そのため、搬送ロール２３ｂの下流側で生じる虞のあるしわを抑制することが可能となる。

具体的には、図２に示すように押し当てロール２５が自身と対向する非塗工部Ｈの両端の塗工部Ｔに押し当てられて基材Ｗを押圧する場合、図３（ａ）に示すようにトラフしわＳが生じている非塗工部Ｈが図３（ｂ）に示すように押し当てロール２５によって塗工部Ｔが押圧されて非塗工部Ｈの幅方向の両端に位置する塗工部Ｔの間の間隔が広げられる。これにより、非塗工部Ｈは幅方向に伸びるように変形させられるので、非塗工部ＨにトラフしわＳがあったとしても押し当てロール２５によって伸ばされる。そして、トラフしわＳがある状態の基材Ｗが搬送ロール２３ｂに接触することを防ぎ、図３（ｃ）に示すように非塗工部Ｈと搬送ロール２３ｂとの間に空気が巻き込まれることを防ぎ、しわが残ることを防ぐことが可能である。

一方、図５に示すように押し当てロール２５が自身と対向する非塗工部Ｈにのみ押し当てられて基材Ｗを押圧する場合、トラフしわＳが生じている非塗工部Ｈが押し当てロール２５の外周面の形状に倣って変形させられる。そのため、非塗工部ＨにトラフしわＳがあったとしても押し当てロール２５によって伸ばされる。そして、トラフしわＳがある状態の基材Ｗが搬送ロール２３ｂに接触することを防ぎ、非塗工部Ｈと搬送ロール２３ｂとの間に空気が巻き込まれることを防ぎ、しわが残ることを防ぐことが可能である。

ここで、本実施形態のように押し当てロール２５が基材Ｗの表面側に位置しているとき、図２に示すように押し当てロール２５が自身と対向する非塗工部Ｈの両端の塗工部Ｔに押し当てられて基材Ｗを押圧する場合と図５に示すように押し当てロールが２５が自身と対向する非塗工部Ｈにのみ押し当てられて基材Ｗを押圧する場合のどちらの場合も同様に、トラフしわＳが生じている非塗工部Ｈが押し当てロール２５により、塗工部Ｔと比べて基材Ｗの裏面側の方向（本実施形態では、Ｚ軸方向の下向き）に向かってくぼんだ形状に変形させられる。そのため、押し当てロール２５が基材Ｗの裏面側に位置する場合と比較して非塗工部Ｈと搬送ロール２３ｂとの間に空気が巻き込まれた状態で基材Ｗが搬送ロール２３ｂに接触させられることをさらに防ぐことができる。そのため、基材Ｗが搬送ロール２３ｂに接触したときに非塗工部Ｈにしわが生じることを防ぐことが可能である。

また、押し当てロール２５が基材Ｗに押し当てられるときの押し込み量は、押し当てロール軸２６の位置や押し当てロール２５の径を調節することによって調節される。そのため、押し当てロール２５と対向する非塗工部Ｈの幅や生じうるトラフしわＳの大きさに応じて押し込み量を調節することができる。これにより、トラフしわＳが生じやすく、より大きいトラフしわＳが生じやすい幅が大きい非塗工部Ｈや大きなトラフしわＳが生じた非塗工部Ｈに対して、押し当てロール２５が大きい押し込み量で基材Ｗに押し当てられて基材Ｗを押圧することで確実に非塗工部Ｈを変形させることができるので、非塗工部Ｈに生じたトラフしわＳを伸ばすことができる。そして、トラフしわＳがある状態の基材Ｗが搬送ロール２３ｂに接触することを防ぎ、基材Ｗにしわが残ることを防ぐことが可能である。

また、別の実施形態として、前述したように押し当てロール２５は、図４（ｂ）に示すようなクラウンロールであってもよい。

図４（ｂ）に示すように押し当てロール２５が塗工部Ｔと非塗工部Ｈの両方に押し当てられて基材Ｗを押圧する場合、図４（ａ）に示すようにトラフしわＳが生じている非塗工部Ｈが図４（ｂ）に示すように押し当てロール２５によって塗工部Ｔが押圧されて幅方向に伸びるように変形させられるとともに、幅方向における内側から外側の方向へと押し当てロール２５の外周面の形状に倣って順に変形させられる。そのため、非塗工部Ｈは押し当てロール２５の外周面に確実に倣って一定の形状に変形させられ、その変形させられた形状で基材Ｗが搬送ロール２３ｂに搬送されるので、図４（ｃ）に示すように基材Ｗと搬送ロール２３ｂが接触したときに非塗工部Ｈと搬送ロール２３ｂとの間で空気が巻き込まれることを防ぎ、非塗工部Ｈにしわが生じることを防ぐことが可能となる。また、図５に示すように押し当てロールが２５が自身と対向する非塗工部Ｈにのみ押し当てられて基材Ｗを押圧する場合も同様に、押し当てロール２５によって非塗工部Ｈを幅方向における内側から外側の方向へと押し当てロール２５の外周面の形状に倣って順に変形させることができるので、同じような効果を得ることが可能である。

また、本実施形態では、前述したように押し当てロール２５は自身と搬送ロール２３ｂの間隔が５０～３００ｍｍの間隔をあけて設けられていてもよい。これによって、押し当てロール２５と搬送ロール２３ｂとの間で再びトラフしわＳが生じることを防ぐことが可能となる。

また、本実施形態では、前述したように押し当てロール２５に磁力を持たせてもよい。これによって、押し当てロール２５は非塗工部Ｈに押し当てられて押圧しながら基材Ｗに付着したゴミ（たとえば、塗工カス）を取り除くことが可能となる。

以上、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳述したが、各実施形態における構成およびそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の追加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。たとえば、基材Ｗの搬送経路上に設けられる塗工膜形成部１０や乾燥部３０、搬送ロール２３等を含めた各種ロールの配置位置や設けられた数量は図に示すものに限られず、用途等に合わせて変更しても構わない。また、押し当てロール２５が設けられる位置は、乾燥部１０のすぐ下流側だけに限られず、非塗工部Ｈにトラフしわが生じうる箇所の近傍にある搬送ロール２３のすぐ上流側に設けられてもよい。また、押し当てロール２５が基材Ｗの裏面側に設けられていてもよく、基材Ｗの裏面側から非塗工部Ｈを押圧しても構わない。また、本発明は実施形態によって限定されることなく、請求の範囲によってのみ限定される。

１００ 塗工装置
１０ 塗工膜形成部
１１ 塗工ダイ
１２ マニホールド
１３ スリット
１４ 配管
１５ タンク
２００ 搬送装置
２１ 送出ロール
２２ 巻取ロール
２３ 搬送ロール
２３ａ 搬送ロール
２３ｂ 搬送ロール
２４ 塗工ロール
２５ 押し当てロール
２６ 押し当てロール軸
３０ 乾燥部
Ｗ 基材
Ｔ塗工部
Ｈ 非塗工部
Ｈ_１ 非塗工部
Ｈ_２ 非塗工部
Ｈ_３ 非塗工部
Ｍ 塗工膜
Ｓ トラフしわ

Claims (4)

1. 塗工液が塗工された塗工部を幅方向の一部に有する帯状の基材を基材の長尺方向に向かって上流から下流へ搬送する基材搬送装置であって、
   基材に所定の張力を加えて搬送する複数の搬送ロールと、
   所定の前記搬送ロールよりも上流側で所定の前記搬送ロールと間隔をあけて設けられ、基材に押し当てられる少なくとも一つの押し当てロールとを有し、
   前記押し当てロールは、前記搬送ロールにより搬送される基材の前記幅方向における塗工液が塗工されていない非塗工部と対向するように配置され、基材に押し当てられて基材を押圧することを特徴とする基材搬送装置。
2. 所定の前記搬送ロールは、塗工液が塗工されていない基材の裏面側に位置し、
   前記押し当てロールは、塗工液が塗工された基材の表面側に設けられ、前記表面側から押し当てられて基材を押圧することを特徴とする請求項１に記載の基材搬送装置。
3. 前記押し当てロールは、自身と対向する前記非塗工部の幅または／および前記非塗工部に生じうるトラフしわの大きさに応じて、前記押し当てロールが基材に押し当てられるときの押し込み量が調節され、前記非塗工部の幅または／および前記非塗工部に生じるトラフしわが大きいほど前記押し込み量が大きいことを特徴とする請求項１若しくは請求項２のいずれかに記載の基材搬送装置。
4. 前記押し当てロールは、クラウンロールであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の基材搬送装置。

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