KR20130071305A - 필름의 양면 코팅 디바이스 및 방법, 및 이를 구비한 필름의 양면 코팅 장치 - Google Patents

필름의 양면 코팅 디바이스 및 방법, 및 이를 구비한 필름의 양면 코팅 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 필름의 양면 코팅 디바이스 및 방법, 및 이를 구비한 필름의 양면 코팅 장치를 개시하고 있다.
본 발명에 일 실시예에 따른 필름의 양면 코팅 디바이스는 필름의 상부면에 제공되며, 상기 필름과 접촉한 상태로 상기 상부면에 제 1 도액을 도포하여 제 1 패턴을 형성하는 제 1 노즐 장치; 상기 제 1 패턴이 형성된 상기 필름의 방향을 전환하는 코팅 롤러; 및 방향이 전환된 상기 필름의 하부면에 제공되며, 상기 필름과 비접촉 상태로 상기 하부면에 제 2 도액을 스프레이 방식으로 도포하여 제 2 패턴을 형성하는 제 2 노즐 장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

필름의 양면 코팅 디바이스 및 방법, 및 이를 구비한 필름의 양면 코팅 장치{Device and Method of Coating Both Sides of Film, and Coating Apparatus Having the Same}
본 발명은 필름의 양면 코팅 디바이스 및 방법, 및 이를 구비한 필름의 양면 코팅 장치에 관한 것이다.
좀 더 구체적으로, 본 발명은 슬릿 다이 노즐 또는 스프레이 방식의 디스펜싱 노즐과 같은 제 1 노즐 장치를 사용하여 필름의 상부면에 제 1 패턴을 형성하고, 제 1 패턴이 형성된 필름을 코팅 롤러를 사용하여 방향을 전환시킨 후 스프레이 방식의 디스펜싱 노즐과 같은 제 2 노즐 장치를 사용하여 필름의 하부면에 비접촉 상태로 제 2 패턴을 형성함으로써, 필름의 양면 코팅이 가능해지고, 필름의 양면 코팅시 특히 하부면에 도액을 균일한 높이로 코팅하거나 또는 정밀한 패턴의 형성이 가능하여 높은 코팅 품질의 필름 제조가 가능하며, 도액의 사용량 및 제조 비용이 크게 절감되고, 양면 코팅된 필름의 대량 생산이 가능한 필름의 양면 코팅 디바이스 및 방법, 및 이를 구비한 필름의 양면 코팅 장치에 관한 것이다.
일반적으로 필름(예를 들어, 플렉시블 인쇄 회로기판(Flexible Printed Circuit Board) 또는 전지용 박막 등)과 같은 기재(基材) 상에 도액을 코팅하기 위해서는 예를 들어 슬릿 노즐부를 구비한 슬릿 다이 노즐(slit die nozzle)이 사용된다.
좀 더 구체적으로, 도 1은 종래 기술의 롤러 코팅 장치(roller coater)를 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 종래 기술에 따른 일반적인 롤러 코팅 장치(100)에서는 기재인 필름(120)을 복수의 보조 롤러(195)를 통해 코팅 롤러(145) 상에 걸리게 한 후, 측면에서 서보 모터(미도시)를 이용하여 슬릿 다이 노즐(110)을 좌우로 이동시키면서, 구동 모터(미도시)로는 코팅 롤러(145)와 복수의 보조 롤러(195)를 회전시킨다. 그에 따라, 슬릿 다이 노즐(110)을 통해 도액을 필름(120) 상에 배출하여 도액을 일정 간격으로 간헐 코팅시키거나 또는 전면 코팅에 의해 원하는 패턴을 형성한다.
그러나, 상술한 종래 기술의 롤러 코팅 장치(100)에서는 필름(120)이 복수의 보조 롤러(195)와 접촉하여 공급되므로, 필름(120)의 하부면에 스크래치가 발생할 수 있다. 이러한 스크래치는 필름(120) 상에 형성된 패턴(미도시)의 불량 발생의 원인이 되어 궁극적으로 이러한 필름(120)을 사용한 최종 제품(예를 들어, PDP 또는 LCD 패널 및 이를 이용한 다양한 전자 제품)의 불량을 발생시킬 수 있다.
또한, 종래 기술의 롤러 코팅 장치(100)에서는, 필름(120)의 양면에 도액의 코팅(양면 코팅)이 요구되는 경우, 상부면에 도액의 코팅(상부 단면(single surface) 코팅)하고, 건조 공정을 거쳐 상부면의 도액 코팅을 완료한 후, 다시 하부면에 대해 도액의 코팅(하부 단면 코팅)을 하여야 한다. 이 경우, 상부면에 코팅된 도액이 필연적으로 복수의 롤러(195)와 접촉하여 공급되므로 스크래치가 발생하거나, 필름(120) 상의 패턴(미도시)에 주름(crease)이 발생하여 불량이 발생할 가능성이 매우 높다. 그에 따라, 종래 기술의 롤러 코팅 장치(100)를 사용하여 필름(120)에 양면 코팅을 행하는 것은 실질적으로 불가능한 것으로 여겨져 왔다.
상술한 종래 기술의 롤러 코팅 장치(100)의 문제점을 해결하기 위한 방안이 이현진 등에 의해 제안된 바 있다.
좀 더 구체적으로, 도 2는 종래 기술의 필름 양면 코팅 장치를 도시한 도면이다. 이러한 종래 기술의 필름 양면 코팅 장치는 이현진 등에 의해 2006년 09월 12일자에 "필름 양면 코팅 시스템 및 이를 이용한 보호필름의 제조방법"이라는 발명의 명칭으로 대한민국 특허출원 제 10-2006-0088016호로 출원된 후, 2008년 03월 17일자로 공개된 대한민국 공개특허 제10-2008-0023897호에 상세히 기술되어 있다.
도 2를 참조하면, 종래 기술에 따른 필름 양면 코팅 장치(200)는 크게 제 1 코팅 장치(210), 제 1 챔버(230), 제 2 코팅 장치(240), 제 2 챔버(250), 라미네이션 장치(260) 및 회수 장치(280)로 구성되어 있다. 또한, 필름 양면 코팅 장치(200)에는 다수개의 보조 롤러(295)가 구비되어 있어 필름(220)을 이송시켜준다.
제 1 코팅 장치(210)는 제 1 공급 부재(211)와 인피드(infeed) 부재(212) 및 제 1 코팅 부재(213)로 구성되고, 필름(220)을 공급하여 그 일면에 제 1 패턴(221)을 코팅한다. 제 1 공급 부재(211)는 필름(220)을 제공하는 장치로서 코팅되는 면을 결정하고, 코팅되는 위치를 조정한다. 인피드 부재(212)는 필름(220)을 풀어주는 장치로 텐션(tension)의 강도를 감지하는 수단이 구비되어 있어 라미네이션 장치(260)까지의 필름(220)의 텐션을 일정 수준으로 유지시켜준다.
필름(220)은 제 1 코팅 부재(213)에 의해 일면에 제 1 패턴(221)이 코팅된 후 제 1 챔버(230)로 이동된다. 이 때, 보조 롤러(295)는 필름(220)의 이면 쪽에만 구비되어 있어 필름(220)의 일면에 코팅된 제 1 패턴(221)에 손상이 가지 않도록 해준다.
그 후, 제 1 챔버(230)는 공급된 필름(220)의 일면 코팅된 제 1 패턴(221)을 건조 및 경화시킨다. 그 후, 제 1 챔버(230)에서 건조 및 경화된 필름(220)은 제 2 코팅 장치(240)로 이송된다.
제 2 코팅 장치(240)는 제 2 코팅 부재(243)를 구비하고 있으며, 필름(220)의 이면에 예를 들어 점착층과 같은 제 2 패턴(222)을 코팅한다. 제 2 코팅 장치(240)에서 제 2 패턴(222)이 코팅된 필름(220)은 제 2 챔버(250)로 이동된다. 이 때, 보조 롤러(295)는 필름(220)의 일면 쪽에만 구비되어 있어 필름(220)의 이면에 코팅된 제 2 패턴(222)에 손상이 가지 않도록 해준다.
제 2 챔버(250)는 공급된 필름(220)의 이면에 코팅된 제 2 패턴(222)을 건조 및 경화시킨다. 제 2 챔버(250)에서 건조 및 경화된 필름(220)은 라미네이션 장치(260)로 이송된다. 이 경우, 라미네이션 장치(260)는 제 2 공급 부재(261)와 라미네이션 부재(262)로 구성되어 있으며, 필름(220) 상에 이형 필름(290)을 적층한다. 이러한 제 2 공급 부재(261)는 이형 필름(290)을 제공하는 장치로서 라미네이션되는 위치를 조정한다.
라미네이션 부재(262)는 이형 필름(290)을 풀어주고, 필름(220)의 제 2 패턴(222)이 코팅된 이면 상에 이형 필름(290)을 적층시킨다. 이 때, 제 2 패턴(222)과 적층되는 이형 필름(290)의 표면에는 실리콘으로 처리가 되어 있다. 이러한 방식으로 필름(220)의 양면에 제 1 및 제 2 패턴(221,222)을 코팅하고 제 2 패턴(222)이 형성된 이면에 이형 필름(290)이 적층된 보호필름(223)이 완성된다.
완성된 보호 필름(223)은 조정 장치(270)를 거쳐 회수 장치(280)에 의해 감겨 최종적으로 보관된다. 이 경우, 조정 장치(270)는 완성된 보호필름(223)이 회수 장치(280)에 감기기 전에 보관되는 시간을 조정하기 위한 장치이다. 즉, 양면 코팅이 계속 진행되는 상태에서 회수 장치(280)에 보호 필름(223)이 모두 감긴 경우, 조정 장치(270)는 그 길이를 길게 하여 보호 필름(223)이 보관되는 시간을 늘려준다. 따라서, 회수 장치(280)를 교체하는 동안에도 지속적으로 양면 코팅 작업을 수행할 수 있다.
그러나, 상술한 종래 기술에 따른 필름 양면 코팅 장치(200)에서는 건조 및 경화된 제 1 패턴(221)이 제 2 코팅 장치(240)에 구비된 제 2 코팅 부재(243)의 제 2 코팅 롤러(245) 및 그 후단의 보조 롤러(295)와 필연적으로 접촉하게 되어 상술한 바와 같이 스크래치가 발생하거나, 필름(220) 상에 도포된 제 1 패턴(221)에 주름이 발생하여 불량이 발생할 가능성이 매우 높다.
따라서, 상술한 종래 기술에 따른 필름 양면 코팅 시스템(200)은 도 1에 도시된 종래 기술의 롤러 코팅 장치(100)의 문제점을 해결하기에는 매우 미흡하다는 문제점을 가지고 있다.
특히, 상술한 종래 기술의 롤러 코팅 장치(100) 또는 필름 양면 코팅 시스템(200)은 필름 상에 초박막 패턴을 형성하거나 매우 정밀한 패턴의 형성이 불가능하다는 문제가 있었다.
따라서, 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 새로운 방안이 요구된다.
대한민국 공개특허 제10-2008-0023897호
본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 슬릿 다이 노즐 또는 스프레이 방식의 디스펜싱 노즐과 같은 제 1 노즐 장치를 사용하여 필름의 상부면에 제 1 패턴을 형성하고, 제 1 패턴이 형성된 필름을 코팅 롤러를 사용하여 방향을 전환시킨 후 스프레이 방식의 디스펜싱 노즐과 같은 제 2 노즐 장치를 사용하여 비접촉 상태로 필름의 하부면에 제 2 패턴을 형성함으로써, 필름의 양면 코팅이 가능해지고, 필름의 양면 코팅시 특히 하부면에 도액을 균일한 높이로 코팅하거나 또는 정밀한 패턴의 형성이 가능하여 높은 코팅 품질의 필름 제조가 가능하며, 도액의 사용량 및 제조 비용이 크게 절감되고, 양면 코팅된 필름의 대량 생산이 가능한 필름의 양면 코팅 디바이스 및 방법, 및 이를 구비한 필름의 양면 코팅 장치에를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 제 1 특징에 따른 필름의 양면 코팅 디바이스는 필름의 상부면에 제공되며, 상기 필름과 접촉한 상태로 상기 상부면에 제 1 도액을 도포하여 제 1 패턴을 형성하는 제 1 노즐 장치; 상기 제 1 패턴이 형성된 상기 필름의 방향을 전환하는 코팅 롤러; 및 방향이 전환된 상기 필름의 하부면에 제공되며, 상기 필름과 비접촉 상태로 상기 하부면에 제 2 도액을 스프레이 방식으로 도포하여 제 2 패턴을 형성하는 제 2 노즐 장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 1 특징에 따른 필름의 양면 코팅 디바이스는 필름의 상부면에 제공되며, 상기 필름과 비접촉 상태로 상기 상부면에 제 1 도액을 스프레이 방식으로 도포하여 제 1 패턴을 형성하는 제 1 노즐 장치; 상기 제 1 패턴이 형성된 상기 필름의 방향을 전환하는 코팅 롤러; 및 방향이 전환된 상기 필름의 하부면에 제공되며, 상기 필름과 비접촉 상태로 상기 하부면에 제 2 도액을 스프레이 방식으로 도포하여 제 2 패턴을 형성하는 제 2 노즐 장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 3 특징에 따른 양면 코팅 장치는 필름을 공급하는 공급 장치; 상기 필름의 상부면에 제공되며, 상기 필름과 접촉한 상태로 상기 상부면에 제 1 도액을 도포하여 제 1 패턴을 형성하는 제 1 노즐 장치; 상기 제 1 패턴이 형성된 상기 필름의 방향을 전환하는 코팅 롤러; 및 방향이 전환된 상기 필름의 하부면에 제공되며, 상기 필름과 비접촉 상태로 상기 하부면에 제 2 도액을 스프레이 방식으로 도포하여 제 2 패턴을 형성하는 제 2 노즐 장치; 상기 제 1 패턴 및 상기 제 2 패턴이 형성된 상기 필름을 건조 및 경화시키는 챔버; 및 건조 및 경화된 상기 필름을 회수하는 회수 장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 4 특징에 따른 양면 코팅 장치는 필름을 공급하는 공급 장치; 상기 필름의 상부면에 제공되며, 상기 필름과 비접촉 상태로 상기 상부면에 제 1 도액을 스프레이 방식으로 도포하여 제 1 패턴을 형성하는 제 1 노즐 장치; 상기 제 1 패턴이 형성된 상기 필름의 방향을 전환하는 코팅 롤러; 방향이 전환된 상기 필름의 하부면에 제공되며, 상기 필름과 비접촉 상태로 상기 하부면에 제 2 도액을 스프레이 방식으로 도포하여 제 2 패턴을 형성하는 제 2 노즐 장치; 상기 제 1 패턴 및 상기 제 2 패턴이 형성된 상기 필름을 건조 및 경화시키는 챔버; 및 건조 및 경화된 상기 필름을 회수하는 회수 장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 5 특징에 따른 양면 코팅 방법은 a) 공급 장치와 회수 장치 사이에 제공되는 코팅 롤러에 의해 필름의 방향을 전환하면서 상기 필름을 상기 공급 장치에서 상기 회수 장치로 공급하는 단계; b) 상기 필름의 상부면에 제공되는 제 1 노즐 장치를 이용하여 상기 필름과 접촉한 상태로 상기 상부면에 제 1 도액을 도포하여 제 1 패턴을 형성하는 단계; c) 상기 코팅 롤러에 의해 방향이 전환된 상기 필름의 하부면에 제공되는 제 2 노즐 장치를 이용하여 상기 필름과 비접촉 상태로 상기 하부면에 제 2 도액을 스프레이 방식으로 도포하여 제 2 패턴을 형성하는 단계; d) 상기 제 1 패턴 및 상기 제 2 패턴이 형성된 상기 필름을 건조 및 경화시키는 단계; 및 e) 상기 회수 장치를 이용하여 상기 건조 및 경화된 상기 필름을 회수하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 6 특징에 따른 양면 코팅 방법은 a) 공급 장치와 회수 장치 사이에 제공되는 코팅 롤러에 의해 필름의 방향을 전환하면서 상기 필름을 상기 공급 장치에서 상기 회수 장치로 공급하는 단계; b) 상기 필름의 상부면에 제공되는 제 1 노즐 장치를 이용하여 상기 필름과 비접촉 상태로 상기 상부면에 제 1 도액을 스프레이 방식으로 도포하여 제 1 패턴을 형성하는 단계; c) 상기 코팅 롤러에 의해 방향이 전환된 상기 필름의 하부면에 제공되는 제 2 노즐 장치를 이용하여 상기 필름과 비접촉 상태로 상기 하부면에 제 2 도액을 스프레이 방식으로 도포하여 제 2 패턴을 형성하는 단계; d) 상기 제 1 패턴 및 상기 제 2 패턴이 형성된 상기 필름을 건조 및 경화시키는 단계; 및 e) 상기 회수 장치를 이용하여 상기 건조 및 경화된 상기 필름을 회수하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 양면 코팅 디바이스 및 방법, 및 이를 구비한 필름의 양면 코팅 장치에서는 다음과 같은 장점이 달성된다.
1. 필름의 양면 코팅이 가능해진다.
2. 필름의 양면 코팅시 도액이 균일한 높이로 코팅되거나 또는 정밀한 패턴의 형성이 가능하다.
3. 필름의 하부면에 코팅된 제 2 패턴이 코팅 롤러 및 제 2 노즐 장치와 비접촉 상태를 유지하므로 스크래치 또는 주름의 발생 가능성이 제거되므로 높은 코팅 품질의 필름 제조가 가능하다.
4. 도액의 사용량이 현저하게 줄어들어 제조 비용이 크게 절감된다.
5. 양면 코팅된 필름의 대량 생산이 가능하다.
본 발명의 추가적인 장점은 동일 또는 유사한 참조번호가 동일한 구성요소를 표시하는 첨부 도면을 참조하여 이하의 설명으로부터 명백히 이해될 수 있다.
도 1은 종래 기술의 롤러 코팅 장치(roller coater)를 도시한 도면이다.
도 2는 종래 기술의 필름 양면 코팅 시스템을 도시한 도면이다.
도 3a는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 필름의 양면 코팅 디바이스 및 이를 구비한 필름의 양면 코팅 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3b는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 필름의 양면 코팅 디바이스 및 필름의 양면 코팅 장치에 사용되는 스프레이 방식의 디스펜싱 노즐을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 3c는 도 3b에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 방식의 디스펜싱 노즐을 A-A선을 따라 절단한 하부면의 상세한 단면 사시도 및 도액 분사구의 단면 확대 사진이다.
도 3d는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 필름의 양면 코팅 디바이스 및 이를 구비한 필름의 양면 코팅 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3e는 본 발명의 제 1 및 제 2 실시예에 따른 필름의 양면 코팅 디바이스 및 이를 구비한 필름의 양면 코팅 장치의 대안적인 실시예를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4a는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 필름의 양면 코팅 방법의 플로우차트를 도시한 도면이다.
도 4b는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 필름의 양면 코팅 방법의 플로우차트를 도시한 도면이다.
이하에서 본 발명의 실시예를 참조하여 본 발명을 설명한다.
도 3a는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 필름의 양면 코팅 디바이스 및 이를 구비한 필름의 양면 코팅 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3a를 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 필름의 양면 코팅 디바이스(301)는 필름(320)의 상부면에 제공되며, 상기 필름(320)과 접촉한 상태로 상기 상부면에 제 1 도액(310a)을 도포하여 제 1 패턴(321)을 형성하는 제 1 노즐 장치(310); 상기 제 1 패턴(321)이 형성된 상기 필름(320)의 방향을 전환하는 코팅 롤러(345); 및 방향이 전환된 상기 필름(320)의 하부면에 제공되며, 상기 필름(320)과 비접촉 상태로 상기 하부면에 제 2 도액(340a)을 스프레이 방식으로 도포하여 제 2 패턴(322)을 형성하는 제 2 노즐 장치(340)를 포함한다.
또한, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 필름의 양면 코팅 장치(300)는 필름(320)을 공급하는 공급 장치(311); 상기 필름(320)의 상부면에 제공되며, 상기 필름(320)과 접촉한 상태로 상기 상부면에 제 1 도액(310a)을 도포하여 제 1 패턴(321)을 형성하는 제 1 노즐 장치(310); 상기 제 1 패턴(321)이 형성된 상기 필름(320)의 방향을 전환하는 코팅 롤러(345); 방향이 전환된 상기 필름(320)의 하부면에 제공되며, 상기 필름(320)과 비접촉 상태로 상기 하부면에 제 2 도액(340a)을 스프레이 방식으로 도포하여 제 2 패턴(322)을 형성하는 제 2 노즐 장치(340); 상기 제 1 패턴(321) 및 상기 제 2 패턴(322)이 형성된 상기 필름(320)을 건조 및 경화시키는 챔버(330); 및 건조 및 경화된 상기 필름(320)을 회수하는 회수 장치(380)를 포함한다.
상술한 본 발명의 제 1 실시예에 따른 필름의 양면 코팅 디바이스(301) 및 필름의 양면 코팅 장치(300)에 사용되는 제 1 노즐 장치(310)는 슬릿 다이 노즐로 구현되고, 제 2 노즐 장치(340)는 스프레이 방식의 디스펜싱 노즐로 구현될 수 있다.
도 3b는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 필름의 양면 코팅 디바이스 및 필름의 양면 코팅 장치에 사용되는 스프레이 방식의 디스펜싱 노즐을 개략적으로 도시한 단면도이고, 도 3c는 도 3b에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 방식의 디스펜싱 노즐을 A-A선을 따라 절단한 하부면의 상세한 단면 사시도 및 도액 분사구의 단면 확대 사진이다.
도 3b 및 도 3c를 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 스프레이 방식의 디스펜싱 노즐(340)은 서로 대향하여 제공되는 제 1 및 제 2 립(342a,342b); 상기 제 1 및 제 2 립(342a,342b) 중 어느 하나의 내부에 형성되는 도액 저장 챔버(344); 상기 도액 저장 챔버(344)로부터 상기 제 1 및 제 2 립(342a,342b)의 하단부를 따라 형성되는 복수의 도액 분사구(346a); 및 상기 제 1 및 제 2 립(342a,342b)을 둘러싸며, 상기 제 1 및 제 2 립(3421,342b)의 외측면과의 사이에 캐리어 가스 분사구(346b)를 구비하는 커버 부재(348)를 포함한다. 이러한 스프레이 방식의 디스펜싱 노즐(340)은 복수의 도액 분사구(346a)와 캐리어 가스 분사구(346b)를 구비하여 2유체 노즐로 지칭된다. 여기서, 캐리어 가스는 예를 들어 에어(air)일 수 있다.
싱술한 제 1 및 제 2 립(3421,342b)은 각각 제 1 및 제 2 팁(tip)(343a,343b)을 구비하며, 복수의 도액 분사구(346a)는 각각 제 1 및 제 2 팁(343a,343b) 중 어느 하나에 가공된, 예를 들어 직경 10 내지 50㎛ 범위의 미세 홀(hole)로 구현될 수 있다. 또한, 제 1 및 제 2 팁(343a,343b)은 각각 초경 재질로 구현될 수 있다.
본 발명의 제 1 실시예에 따른 스프레이 방식의 디스펜싱 노즐(340)에서는 미세 홀로 구현되는 복수의 도액 분사구(346a)를 통해 토출된 제 2 도액(340a)이 캐리어 가스(예를 들어, 에어)에 의해 스프레이 방식으로 분사되어 필름(320)의 하부면에 제 2 패턴(322)을 0.1㎛ 정도의 두께를 갖는 초박막으로 형성할 수 있다. 이는 도 1b에 도시된 종래 기술에 제 2 코팅 장치(240)의 제 2 코팅 부재(243)를 사용하여 얻어질 수 있는 제 2 패턴(222)의 도포 두께인 1 내지 10㎛ 범위에 비해 대략 1/10 내지 1/100에 해당된다. 따라서, 본 발명은 종래 기술에 비해 제 2 도액(340a)의 사용량을 현저하게 절약할 수 있다.
다시 도 3a 내지 도 3c를 참조하면, 본 발명의 본 발명의 제 1 실시예에 따른 필름의 양면 코팅 디바이스(301) 및 이를 구비한 필름의 양면 코팅 장치(300)에서는 필름(320)이 공급 장치(311)에서 회수 장치(380)로 공급되되, 공급 장치(311) 및 회수 장치(380)의 사이에 제공되는 코팅 롤러(345)에 의해 공급 방향이 전환된다. 이 때, 제 1 노즐 장치(310)는 필름(320)의 상부면에 제공되며, 필름(320)과 접촉한 상태로 상기 상부면에 제 1 도액(310a)을 도포하여 제 1 패턴(321)을 형성한다. 그 후, 상부면에 제 1 패턴(321)이 형성된 필름(320)은 코팅 롤러(345)에 의해 방향이 전환된다. 도 2a에 도시된 실시예에서는 필름(320)이 코팅 롤러(345)에 의해 90도로 방향이 전환되는 것으로 예시적으로 도시되어 있지만, 본 발명의 범위가 이에 제한되는 것은 아니다.
그 후, 코팅 롤러(345)에 의해 방향이 전환된 필름(320)의 하부면에는 예를 들어 스프레이 방식으로 디스펜싱 노즐과 같은 제 2 노즐 장치(340)가 제공된다. 그에 따라, 제 2 노즐 장치(340)는 필름(320)과 비접촉 상태로 필름(320)의 하부면에 제 2 도액(340a)을 스프레이 방식으로 도포하여 제 2 패턴(322)을 형성한다. 이 때, 제 2 패턴(322)은 코팅 롤러(345) 및 제 2 노즐 장치(340)와 서로 비접촉 상태를 유지하므로, 필름(320) 상에 형성된 제 2 패턴(322)에 스크래치 또는 주름의 발생 가능성이 제거된다.
그 후, 제 1 및 제 2 패턴(321,322)이 형성된 필름(320)은 챔버(330) 내로 공급되어 건조 및 경화 공정이 이루어진다. 그 후, 건조 및 경화가 완료된 필름(320)은 회수 장치(380)에서 회수된다.
상술한 도 3a 내지 도 3c에 도시된 본 발명의 제 1 실시예에 따른 필름의 양면 코팅 디바이스(301) 및 필름의 양면 코팅 장치(300)에서는, 제 2 패턴(322)이 스프레이 방식으로 필름(320)의 하부면 전체가 전면 코팅된다.
도 3d는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 필름의 양면 코팅 디바이스 및 이를 구비한 필름의 양면 코팅 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3d를 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 필름의 양면 코팅 디바이스(301)는 필름(320)의 상부면에 제공되며, 상기 필름(320)과 비접촉 상태로 상기 상부면에 제 1 도액(310a)을 스프레이 방식으로 도포하여 제 1 패턴(321)을 형성하는 제 1 노즐 장치(310); 상기 제 1 패턴(321)이 형성된 상기 필름(320)의 방향을 전환하는 코팅 롤러(345); 및 방향이 전환된 상기 필름(320)의 하부면에 제공되며, 상기 필름(320)과 비접촉 상태로 상기 하부면에 제 2 도액(340a)을 스프레이 방식으로 도포하여 제 2 패턴(322)을 형성하는 제 2 노즐 장치(340)를 포함한다.
또한, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 필름의 양면 코팅 장치(300)는 필름(320)을 공급하는 공급 장치(311); 상기 필름(320)의 상부면에 제공되며, 상기 필름(320)과 비접촉 상태로 상기 상부면에 제 1 도액(310a)을 스프레이 방식으로 도포하여 제 1 패턴(321)을 형성하는 제 1 노즐 장치(310); 상기 제 1 패턴(321)이 형성된 상기 필름(320)의 방향을 전환하는 코팅 롤러(345); 방향이 전환된 상기 필름(320)의 하부면에 제공되며, 상기 필름(320)과 비접촉 상태로 상기 하부면에 제 2 도액(340a)을 스프레이 방식으로 도포하여 제 2 패턴(322)을 형성하는 제 2 노즐 장치(340); 상기 제 1 패턴(321) 및 상기 제 2 패턴(322)이 형성된 상기 필름(320)을 건조 및 경화시키는 챔버(330); 및 건조 및 경화된 상기 필름(320)을 회수하는 회수 장치(380)를 포함한다.
상술한 본 발명의 제 2 실시예에 따른 필름의 양면 코팅 디바이스(301) 및 필름의 양면 코팅 장치(300)에 사용되는 제 1 노즐 장치(310) 및 제 2 노즐 장치(340)는 각각 도 2b 및 도 2c에 도시된 스프레이 방식의 디스펜싱 노즐로 구현될 수 있다.
도 3e는 본 발명의 제 1 및 제 2 실시예에 따른 필름의 양면 코팅 디바이스 및 이를 구비한 필름의 양면 코팅 장치의 대안적인 실시예를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3e를 참조하면, 본 발명의 대안적인 실시예에 따른 필름의 양면 코팅 디바이스(301)는 필름(320)의 상부면에 제공되며, 상기 필름(320)과 비접촉 상태로 상기 상부면에 제 1 도액(310a)을 스프레이 방식으로 도포하여 제 1 특정 패턴(321a)을 형성하는 제 1 노즐 장치(310); 상기 필름(320)과 상기 제 1 노즐 장치(310) 사이에 제공되며, 상기 제 1 특정 패턴(321a)에 대응되는 제 1 패턴홀(PH1)을 구비하는 제 1 마스크(347a); 상기 제 1 특정 패턴(321a)이 형성된 상기 필름(320)의 방향을 전환하는 코팅 롤러(345); 방향이 전환된 상기 필름(320)의 하부면에 제공되며, 상기 필름(320)과 비접촉 상태로 상기 하부면에 제 2 도액(340a)을 스프레이 방식으로 도포하여 제 2 특정 패턴(322a)을 형성하는 제 2 노즐 장치(340); 및 상기 필름(320)과 상기 제 2 노즐 장치(340) 사이에 제공되며, 상기 제 2 특정 패턴(322a)에 대응되는 제 2 패턴홀(PH2)을 구비하는 제 2 마스크(347b)를 포함한다.
또한, 본 발명의 대안적인 실시예에 따른 필름의 양면 코팅 장치(300)는 필름(320)을 공급하는 공급 장치(311); 상기 필름(320)의 상부면에 제공되며, 상기 필름(320)과 비접촉 상태로 상기 상부면에 제 1 도액(310a)을 스프레이 방식으로 도포하여 제 1 특정 패턴(321a)을 형성하는 제 1 노즐 장치(310); 상기 필름(320)과 상기 제 1 노즐 장치(310) 사이에 제공되며, 상기 제 1 특정 패턴(321a)에 대응되는 제 1 패턴홀(PH1)을 구비하는 제 1 마스크(347a); 상기 제 1 특정 패턴(321a)이 형성된 상기 필름(320)의 방향을 전환하는 코팅 롤러(345); 방향이 전환된 상기 필름(320)의 하부면에 제공되며, 상기 필름(320)과 비접촉 상태로 상기 하부면에 제 2 도액(340a)을 스프레이 방식으로 도포하여 제 2 패턴(322)을 형성하는 제 2 노즐 장치(340); 및 상기 필름(320)과 상기 제 2 노즐 장치(340) 사이에 제공되며, 상기 제 2 특정 패턴(322a)에 대응되는 제 2 패턴홀(PH2)을 구비하는 제 2 마스크(347b); 상기 제 1 특정 패턴(321a) 및 상기 제 2 특정 패턴(322a)이 형성된 상기 필름(320)을 건조 및 경화시키는 챔버(330); 및 건조 및 경화된 상기 필름(320)을 회수하는 회수 장치(380)를 포함한다.
상술한 본 발명의 대안적인 실시예에 사용되는 제 1 노즐 장치(310) 및 제 2 노즐 장치(340)는 각각 도 2b 및 도 2c에 도시된 스프레이 방식의 디스펜싱 노즐로 구현될 수 있다.
또한, 본 발명의 대안적인 실시예에 따른 필름의 양면 코팅 디바이스(301) 및 필름의 양면 코팅 장치(300)에서는 제 1 및 제 2 패턴(P1,P2)을 각각 구비하는 제 1 및 제 2 마스크(347a,347b)를 사용하여 필름(320)의 상부면 및 하부면 상에 각각 제 1 특정 패턴(321a) 및 제 2 특정 패턴(322a)을 형성할 수 있다.
도 4a는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 필름의 양면 코팅 방법의 플로우차트를 도시한 도면이다.
도 4a를 도 3a 내지 도 3e와 함께 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 필름의 양면 코팅 방법(400)은 a) 공급 장치(311)와 회수 장치(380) 사이에 제공되는 코팅 롤러(345)에 의해 필름(320)의 방향을 전환하면서 상기 필름(320)을 상기 공급 장치(311)에서 상기 회수 장치(380)로 공급하는 단계(410); b) 상기 필름(320)의 상부면에 제공되는 제 1 노즐 장치(310)를 이용하여 상기 필름(320)과 접촉한 상태로 상기 상부면에 제 1 도액(310a)을 도포하여 제 1 패턴(321)을 형성하는 단계(420); c) 상기 코팅 롤러(345)에 의해 방향이 전환된 상기 필름(320)의 하부면에 제공되는 제 2 노즐 장치(340)를 이용하여 상기 필름(320)과 비접촉 상태로 상기 하부면에 제 2 도액(340a)을 스프레이 방식으로 도포하여 제 2 패턴(322)을 형성하는 단계(430); d) 상기 제 1 패턴(321) 및 상기 제 2 패턴(322)이 형성된 상기 필름(320)을 건조 및 경화시키는 단계(440); 및 e) 상기 회수 장치(380)를 이용하여 상기 건조 및 경화된 상기 필름(320)을 회수하는 단계(450)를 포함한다.
상술한 본 발명의 제 1 실시예에 따른 필름의 양면 코팅 방법(400)에서, 상기 제 1 노즐 장치(310)는 슬릿 다이 노즐로 구현되고, 상기 제 2 노즐 장치(340)는 스프레이 방식의 디스펜싱 노즐로 구현될 수 있다.
또한, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 필름의 양면 코팅 방법(400)의 상기 b) 단계에서 상기 제 1 노즐 장치(310)가 상기 필름(320)과 비접촉 상태로 상기 상부면에 제 1 도액(310a)을 스프레이 방식으로 도포하여 제 1 패턴(321)을 형성하며, 상기 제 1 노즐 장치(310)는 스프레이 방식의 디스펜싱 노즐로 구현될 수 있다.
또한, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 필름의 양면 코팅 방법(400)의 상기 c) 단계에서, 상기 제 2 노즐 장치(340)와 상기 필름(320) 사이에 제공되며 제 2 패턴홀(PH2)을 구비한 제 2 마스크(347b)를 이용하여 상기 하부면에 상기 제 2 패턴홀(PH2)에 대응되는 제 2 특정 패턴(322a)을 형성할 수 있다.
도 4b는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 필름의 양면 코팅 방법의 플로우차트를 도시한 도면이다.
도 4b를 도 3a 내지 도 3e와 함께 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 필름의 양면 코팅 방법(400)은 a) 공급 장치(311)와 회수 장치(380) 사이에 제공되는 코팅 롤러(345)에 의해 필름(320)의 방향을 전환하면서 상기 필름(320)을 상기 공급 장치(311)에서 상기 회수 장치(380)로 공급하는 단계(410); b) 상기 필름(320)의 상부면에 제공되는 제 1 노즐 장치(310)를 이용하여 상기 필름(320)과 비접촉 상태로 상기 상부면에 제 1 도액(310a)을 스프레이 방식으로 도포하여 제 1 패턴(321)을 형성하는 단계(420); c) 상기 코팅 롤러(345)에 의해 방향이 전환된 상기 필름(320)의 하부면에 제공되는 제 2 노즐 장치(340)를 이용하여 상기 필름(320)과 비접촉 상태로 상기 하부면에 제 2 도액(340a)을 스프레이 방식으로 도포하여 제 2 패턴(322)을 형성하는 단계(430); d) 상기 제 1 패턴(321) 및 상기 제 2 패턴(322)이 형성된 상기 필름(320)을 건조 및 경화시키는 단계(440); 및 e) 상기 회수 장치(380)를 이용하여 상기 건조 및 경화된 상기 필름(320)을 회수하는 단계(450)를 포함한다.
상술한 본 발명의 제 2 실시예에 따른 필름의 양면 코팅 방법(400)에서, 상기 제 1 노즐 장치(310) 및 상기 제 2 노즐 장치(340)는 각각 스프레이 방식의 디스펜싱 노즐로 구현될 수 있다.
또한, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 필름의 양면 코팅 방법(400)의 상기 b) 단계에서 상기 제 1 노즐 장치(310)와 상기 필름(320) 사이에 제공되며 제 1 패턴홀(PH1)을 구비한 제 1 마스크(347a)를 이용하여 상기 상부면에 상기 제 1 패턴홀(PH1)에 대응되는 제 1 특정 패턴(321a)을 형성하고, 상기 c) 단계에서 상기 제 2 노즐 장치(340)와 상기 필름(320) 사이에 제공되며 제 2 패턴홀(PH2)을 구비한 제 2 마스크(347b)를 이용하여 상기 하부면에 상기 제 2 패턴홀(PH2)에 대응되는 제 2 특정 패턴(322a)을 형성할 수 있다.
다양한 예가 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 본 명세서에 기술되고 예시된 구성 및 방법으로 만들어질 수 있으므로, 상기 상세한 설명에 포함되거나 첨부 도면에 도시된 모든 사항은 예시적인 것으로 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 따라서, 본 발명의 범위는 상술한 예시적인 실시예에 의해 제한되지 않으며, 이하의 청구범위 및 그 균등물에 따라서만 정해져야 한다.
100: 롤러 코팅 장치 110: 슬릿 다이 노즐 120,220,320: 필름
145,195,245,295,345: 롤러 200,300: 양면 코팅 장치 210,240: 코팅 장치
211,261: 공급 부재 212: 인피드 부재 213,243: 코팅 부재
221,222,321,321a,322,322a: 패턴 223: 보호필름 230,250,330: 챔버
260: 라미네이션 장치 262: 라미네이션 부재 270: 조정 장치
280,380: 회수 장치 290: 이형 필름 301: 양면 코팅 디바이스
310,340: 노즐 장치/디스펜싱 노즐 310a,340a: 도액 311: 공급 장치
342a,342b: 립 343a,343b:팁(tip) 344: 도액 저장 챔버 346a: 도액 분사구
346b: 캐리어 가스 분사구 348: 커버 부재 PH1,PH2: 패턴홀 347a,347b: 마스크

Claims (17)

  1. 양면 코팅 디바이스에 있어서,
    필름의 상부면에 제공되며, 상기 필름과 접촉한 상태로 상기 상부면에 제 1 도액을 도포하여 제 1 패턴을 형성하는 제 1 노즐 장치;
    상기 제 1 패턴이 형성된 상기 필름의 방향을 전환하는 코팅 롤러; 및
    방향이 전환된 상기 필름의 하부면에 제공되며, 상기 필름과 비접촉 상태로 상기 하부면에 제 2 도액을 스프레이 방식으로 도포하여 제 2 패턴을 형성하는 제 2 노즐 장치
    를 포함하는 양면 코팅 디바이스.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 노즐 장치는 슬릿 다이 노즐로 구현되고, 상기 제 2 노즐 장치는 스프레이 방식의 디스펜싱 노즐로 구현되는 양면 코팅 디바이스.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 양면 코팅 디바이스는 상기 필름과 상기 제 2 노즐 장치 사이에 제공되며, 제 2 패턴홀을 구비하는 제 2 마스크를 추가로 포함하고,
    상기 제 2 패턴은 상기 제 2 패턴홀에 대응되는 제 2 특정 패턴인
    양면 코팅 디바이스.
  4. 양면 코팅 디바이스에 있어서,
    필름의 상부면에 제공되며, 상기 필름과 비접촉 상태로 상기 상부면에 제 1 도액을 스프레이 방식으로 도포하여 제 1 패턴을 형성하는 제 1 노즐 장치;
    상기 제 1 패턴이 형성된 상기 필름의 방향을 전환하는 코팅 롤러; 및
    방향이 전환된 상기 필름의 하부면에 제공되며, 상기 필름과 비접촉 상태로 상기 하부면에 제 2 도액을 스프레이 방식으로 도포하여 제 2 패턴을 형성하는 제 2 노즐 장치
    를 포함하는 양면 코팅 디바이스.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 제 1 노즐 장치 및 상기 제 2 노즐 장치는 각각 스프레이 방식의 디스펜싱 노즐로 구현되는 양면 코팅 디바이스.
  6. 제 4항 또는 제 5항에 있어서,
    상기 양면 코팅 디바이스는
    상기 필름과 상기 제 1 노즐 장치 사이에 제공되며, 제 1 패턴홀을 구비하는 제 1 마스크; 및
    상기 필름과 상기 제 2 노즐 장치 사이에 제공되며, 제 2 패턴홀을 구비하는 제 2 마스크
    를 추가로 포함하고,
    상기 제 1 패턴은 상기 제 1 패턴홀에 대응되는 제 1 특정 패턴이고,
    상기 제 2 패턴은 상기 제 2 패턴홀에 대응되는 제 2 특정 패턴인
    양면 코팅 디바이스.
  7. 필름의 양면 코팅 장치에 있어서,
    필름을 공급하는 공급 장치;
    상기 필름의 상부면에 제공되며, 상기 필름과 접촉한 상태로 상기 상부면에 제 1 도액을 도포하여 제 1 패턴을 형성하는 제 1 노즐 장치;
    상기 제 1 패턴이 형성된 상기 필름의 방향을 전환하는 코팅 롤러; 및
    방향이 전환된 상기 필름의 하부면에 제공되며, 상기 필름과 비접촉 상태로 상기 하부면에 제 2 도액을 스프레이 방식으로 도포하여 제 2 패턴을 형성하는 제 2 노즐 장치;
    상기 제 1 패턴 및 상기 제 2 패턴이 형성된 상기 필름을 건조 및 경화시키는 챔버; 및
    건조 및 경화된 상기 필름을 회수하는 회수 장치
    를 포함하는 필름의 양면 코팅 장치.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 제 1 노즐 장치는 슬릿 다이 노즐로 구현되고, 상기 제 2 노즐 장치는 스프레이 방식의 디스펜싱 노즐로 구현되는 양면 코팅 장치.
  9. 제 7항 또는 제 8항에 있어서,
    상기 양면 코팅 장치는 상기 필름과 상기 제 2 노즐 장치 사이에 제공되며, 제 2 패턴홀을 구비하는 제 2 마스크를 추가로 포함하고,
    상기 제 2 패턴은 상기 제 2 패턴홀에 대응되는 제 2 특정 패턴인
    양면 코팅 장치.
  10. 양면 코팅 장치에 있어서,
    필름을 공급하는 공급 장치;
    상기 필름의 상부면에 제공되며, 상기 필름과 비접촉 상태로 상기 상부면에 제 1 도액을 스프레이 방식으로 도포하여 제 1 패턴을 형성하는 제 1 노즐 장치;
    상기 제 1 패턴이 형성된 상기 필름의 방향을 전환하는 코팅 롤러;
    방향이 전환된 상기 필름의 하부면에 제공되며, 상기 필름과 비접촉 상태로 상기 하부면에 제 2 도액을 스프레이 방식으로 도포하여 제 2 패턴을 형성하는 제 2 노즐 장치;
    상기 제 1 패턴 및 상기 제 2 패턴이 형성된 상기 필름을 건조 및 경화시키는 챔버; 및
    건조 및 경화된 상기 필름을 회수하는 회수 장치
    를 포함하는 양면 코팅 장치.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 제 1 노즐 장치 및 상기 제 2 노즐 장치는 각각 스프레이 방식의 디스펜싱 노즐로 구현되는 양면 코팅 장치.
  12. 제 10항 또는 제 11항에 있어서,
    상기 양면 코팅 장치는
    상기 필름과 상기 제 1 노즐 장치 사이에 제공되며, 제 1 패턴홀을 구비하는 제 1 마스크; 및
    상기 필름과 상기 제 2 노즐 장치 사이에 제공되며, 제 2 패턴홀을 구비하는 제 2 마스크
    를 추가로 포함하고,
    상기 제 1 패턴은 상기 제 1 패턴홀에 대응되는 제 1 특정 패턴이고,
    상기 제 2 패턴은 상기 제 2 패턴홀에 대응되는 제 2 특정 패턴인
    양면 코팅 장치.
  13. 필름의 양면 코팅 방법에 있어서,
    a) 공급 장치와 회수 장치 사이에 제공되는 코팅 롤러에 의해 필름의 방향을 전환하면서 상기 필름을 상기 공급 장치에서 상기 회수 장치로 공급하는 단계;
    b) 상기 필름의 상부면에 제공되는 제 1 노즐 장치를 이용하여 상기 필름과 접촉한 상태로 상기 상부면에 제 1 도액을 도포하여 제 1 패턴을 형성하는 단계;
    c) 상기 코팅 롤러에 의해 방향이 전환된 상기 필름의 하부면에 제공되는 제 2 노즐 장치를 이용하여 상기 필름과 비접촉 상태로 상기 하부면에 제 2 도액을 스프레이 방식으로 도포하여 제 2 패턴을 형성하는 단계;
    d) 상기 제 1 패턴 및 상기 제 2 패턴이 형성된 상기 필름을 건조 및 경화시키는 단계; 및
    e) 상기 회수 장치를 이용하여 상기 건조 및 경화된 상기 필름을 회수하는 단계
    를 포함하는 필름의 양면 코팅 방법.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 필름의 양면 코팅 방법은 상기 b) 단계에서, 상기 제 1 노즐 장치가 상기 필름과 비접촉 상태로 상기 상부면에 제 1 도액을 스프레이 방식으로 도포하여 제 1 패턴을 형성하는 필름의 양면 코팅 방법.
  15. 제 13항에 있어서,
    상기 필름의 양면 코팅 방법은 상기 c) 단계에서, 상기 제 2 노즐 장치와 상기 필름 사이에 제공되며 제 2 패턴홀을 구비한 제 2 마스크를 이용하여 상기 하부면에 상기 제 2 패턴홀에 대응되는 제 2 특정 패턴을 형성하는 필름의 양면 코팅 방법.
  16. 필름의 양면 코팅 방법에 있어서,
    a) 공급 장치와 회수 장치 사이에 제공되는 코팅 롤러에 의해 필름의 방향을 전환하면서 상기 필름을 상기 공급 장치에서 상기 회수 장치로 공급하는 단계;
    b) 상기 필름의 상부면에 제공되는 제 1 노즐 장치를 이용하여 상기 필름과 비접촉 상태로 상기 상부면에 제 1 도액을 스프레이 방식으로 도포하여 제 1 패턴을 형성하는 단계;
    c) 상기 코팅 롤러에 의해 방향이 전환된 상기 필름의 하부면에 제공되는 제 2 노즐 장치를 이용하여 상기 필름과 비접촉 상태로 상기 하부면에 제 2 도액을 스프레이 방식으로 도포하여 제 2 패턴을 형성하는 단계;
    d) 상기 제 1 패턴 및 상기 제 2 패턴이 형성된 상기 필름을 건조 및 경화시키는 단계; 및
    e) 상기 회수 장치를 이용하여 상기 건조 및 경화된 상기 필름을 회수하는 단계
    를 포함하는 필름의 양면 코팅 방법.
  17. 제 16항에 있어서,
    상기 필름의 양면 코팅 방법은
    상기 b) 단계에서 상기 제 1 노즐 장치와 상기 필름 사이에 제공되며 제 1 패턴홀을 구비한 제 1 마스크를 이용하여 상기 상부면에 상기 제 1 패턴홀에 대응되는 제 1 특정 패턴을 형성하고,
    상기 c) 단계에서 상기 제 2 노즐 장치와 상기 필름 사이에 제공되며 제 2 패턴홀을 구비한 제 2 마스크를 이용하여 상기 하부면에 상기 제 2 패턴홀에 대응되는 제 2 특정 패턴을 형성하는
    필름의 양면 코팅 방법.
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