TW201739356A - 經處理的蛋及其辨識方法 - Google Patents
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Abstract
[問題] 提供經處理的蛋，其能夠製造當以熱水恢復時具有良好恢復性之膨化蛋製品；及提供用以辨識此種經處理的蛋的方法。 [解決問題之手段] 經處理的蛋的特色在於在使用快速黏度測定儀(RVA) 的黏度量測中具有20 cP/min或更高的斜率。用以辨識適合膨發的經處理的蛋的方法包含：將經處理的蛋與水混合；使用快速黏度測定儀(RVA)量測前述步驟之混合物的黏度；並基於從前述步驟中所得到的量測結果來計算黏度變化之斜率。
Description
本發明係關於經處理的蛋，且更具體而言，係關於適用於具有良好恢復性之膨化蛋製品之經處理的蛋。再者，本發明亦係關於適用於具有良好恢復性之膨化蛋製品之經處理的蛋的辨識方法。
現今市場上販售具有各種乾燥成分的速食麵。已知成分的類型有肉、蔬菜、蝦、章魚、膨化蛋製品(例如炒蛋)等。
在這些成分當中，做為膨化製品(例如，在以熱水恢復後變得可食用的速食型炒蛋)，使用冷凍乾燥製品或熱風乾燥製品。
冷凍乾燥製品，舉例而言，透過下列方法製造：將經攪拌的生蛋(作為生材料)倒進少量的熱水中，以加熱並使之凝結；然後使凝結的蛋通過金屬網格(metal mesh)或其他類似物，以做成具有適當顆粒大小的類似炒蛋的製品；並如此直接冷凍乾燥所產生之製品。
另一方面，熱風乾燥製品，舉例而言，透過下列方法製造：揉合粉狀的蛋(作為初始材料)與調味液體；然後使用微波加熱該者或將該者悶住；之後，使用熱風乾燥所產生之製品(例如，請見專利文件1與專利文件2)。前案 專利文件
專利文件1: JP-B-3012052 專利文件2: JP-B-3252126
發明所欲解決之問題
存在一問題為：某些膨化製品(例如熱風乾燥炒蛋)以熱水恢復不佳且這導致口感不佳。產生此種不理想的炒蛋的原因之一為蛋的不充足膨發。
對膨發造成若干影響的因素包括經處理的蛋、膨發劑、溫度條件等。在某種程度上，膨發劑的使用量與溫度條件可被控制。然而，至今仍不知什麼類型的經處理的蛋會對膨發造成什麼類型的影響，且至今仍不知辨識適當的蛋的方式。因此，存在一問題為：難以得到具有穩定品質的膨化製品(例如炒蛋)。
本發明係鑑於上述問題而產生。亦即，本發明的目標為：提供經處理的蛋，其能夠製造當以熱水恢復時具有良好恢復性之膨化蛋製品；及提供用以辨識此種經處理的蛋的方法。解決問題之技術手段
發明人仔細地研究經處理的蛋，並發現使用具有特定物理量之經處理的蛋的膨化蛋製品的可膨發性與恢復性極佳，而完成本發明。
為解決上述問題，本發明提供經處理的蛋，其在使用快速黏度測定儀(本文中稱為 「RVA」) 的黏度量測中具有20 cP/min或更高的斜率。較佳地，經處理的蛋具有120 cP或更高的峰值黏度，且更佳地，經處理的蛋為液態或粉狀。
根據此種特性，在RVA中具有特定值的經處理的蛋可提供具有極佳可膨發性與恢復性的膨化蛋製品。
再者，為解決上述問題，本發明提供用以辨識適合膨發的經處理的蛋的方法，包含將經處理的蛋與水混合；使用快速黏度測定儀(RVA)量測前述步驟之混合物的黏度；並基於從前述步驟中所得到的量測結果來計算黏度變化之斜率。
根據此種特性，該方法達成經處理的蛋的簡單辨識，而該經處理的蛋能夠製造可膨發性與恢復性極佳的膨化蛋製品。本發明之功效
根據本發明，可製造可膨發性與恢復性極佳的膨化蛋製品。再者，透過辨識能夠得到可膨發性與恢復性極佳的膨化蛋製品的經處理的蛋，本發明可降低不佳品質的浪費而藉此降低製造成本。
用以實現本發明之實施方式參考使用本發明之經處理的蛋的炒蛋之例子描述如下。描述如下之實施方式用以呈現本發明之例示性實施方式的若干範例。應注意的係，本發明之範疇不應被解讀為被以下描述所限縮。
(經處理的蛋) 本發明之經處理的蛋係指涉透過以某些方式處理蛋而從中衍生者。處理的範例包括：移除蛋殼、分離蛋黃與蛋白、化學處理(例如去糖)、物理處理(例如乾燥與冷凍)、及其組合。 本發明中使用的經處理的蛋可為液態或粉狀。作為用以製造粉狀的經處理的蛋的方法之範例，在全蛋粉末或蛋黃粉末的例子中，提及一方法包含：移除蛋殼、執行殺菌處理(sterilization)、然後執行噴霧乾燥。在蛋白粉末的例子中，提及一方法包含：移除蛋殼、執行噴霧乾燥、然後執行殺菌處理。 較佳地，經處理的蛋為全蛋，但本發明不限於全蛋且經處理的蛋可為單獨的蛋黃。
其中，本發明中的經處理的蛋較佳地為經去糖者。大致上，液態的蛋或粉狀的蛋會受到在其上方之熱或光的影響而進行梅納反應(Maillard reaction)或蛋白質降解，因此這些蛋的蛋白質特性將迅速劣化。許多經處理的蛋係透過陸路或船從國外運來，且這些蛋在運輸儲存期間中不可預期的降解將無法避免。因此，為避免因梅納反應等造成的品質損失且為確保穩定的品質，經處理的蛋較佳地經去糖。 例如，可在移除蛋殼之後但在殺菌處理之前執行去糖。不特定限制用以製造經去糖的蛋的方法，且可應用任何適當的平常方法。例如，提及使用酵母、細菌、酶等的去糖方法。
本發明中使用的經處理的蛋中的蛋黃可為任何保有熱固能力(heat coagulation ability)者。較佳地，本發明中使用的蛋黃經去糖。至於去糖方法，可應用與上文相同的方法。
本發明中使用的經處理的蛋中的蛋白可為任何保有熱固能力者。較佳地，本發明中使用的蛋白經去糖，以避免在老化(aged)而退化的過程中變性或掉色。至於去糖方法，可應用與上文相同的方法。
粉狀蛋白在本發明中為選用性成分。然而，從經處理的蛋的恢復性的觀點來看，較佳的係以下列比例併入粉狀蛋白，蛋黃粉末：蛋白粉末= 3:1 至 1:1 (重量比)，更佳地為 2.5:1 至 1.5:1 (重量比)。當蛋白的比例較大時，經處理的蛋會具有較硬的口感。當蛋白的比例較小時，經處理的蛋會喪失絲綢般的口感且會具有乾燥而粗糙的口感。
如上述，本發明之經處理的蛋的特定範例包括全蛋液體、蛋黃、蛋白、全蛋粉末、經去糖的全蛋粉末、蛋黃粉末、經去糖的蛋黃粉末、蛋白粉末、經去糖的蛋白粉末、及其中二或更多者的混合物。
再者，本發明之經處理的蛋較佳地係在產蛋後不久即處理蛋(例如產蛋後三天或更短的新鮮的蛋)而製成。再者，本發明之經處理的蛋較佳地在處理之後儲存於低溫之下，例如儲存於20℃或更低溫之下。儲存於低溫之下可避免未經去糖的蛋變性或掉色。
(使用RVA的黏度量測) 本發明之經處理的蛋在使用RVA的黏度量測中具有預設值。此處，「使用RVA的黏度量測」執行如下。 ＜1. 將經處理的蛋與水混合之步驟＞ 首先，透過將經處理的蛋加進水中並充足地將該者混合來製備測試樣本。若經處理的蛋為液態，將15g的水加進12g的經處理的蛋中。若經處理的蛋為粉狀，將24g的水加進3g的經處理的蛋中。 ＜2. 使用RVA量測混合物的黏度之步驟＞ 然後，透過使用RVA(Perten Instruments: RVA-4500)以及安裝於RVA中之實驗應用程式「乳清蛋白濃縮」來量測在前述混合步驟中製備而成的測試樣本的黏度。在此程式中，根據下表的條件將樣本加熱、冷卻、並攪動，並隨時間量測黏度。 [表1]
＜3. 基於量測結果來計算黏度變化之斜率之步驟＞ 之後，基於上述黏度量測之結果來計算黏度變化之斜率。此處，黏度變化之斜率指涉將預設時間內的黏度差除以該預設時間而算出的值(即斜率)。上述預設值指涉此斜率。在本發明中，在量測開始之後的4.5分鐘至6.0分鐘內的斜率為20 cP/min 或更高、較佳地為25 cP/min或更高、更佳地為30 cP/min或更高。斜率之上限未特別限制，但舉例來說，為300 cP/min或更低、較佳地為250 cP/min 或更低。此處，預設時間設定為4.5分鐘至6.0分鐘的原因為在此時期的斜率造成可膨發性與恢復性之差異。
再者，本發明之經處理的蛋在使用RVA的黏度量測中具有峰值黏度。峰值黏度指涉RVA在時間內量測得到的黏度的最大值。峰值黏度較佳地為120 cP或更高、較佳地為130 cP或更高、更佳地為140 cP或更高。峰值黏度之上限未特別限制，但舉例來說，為1000 cP/min或更低、較佳地為850 cP/min或更低。
(用於乾燥炒蛋的經處理的蛋/適用於膨發的經處理的蛋) 再者，本發明係關於用於乾燥炒蛋的經處理的蛋及適用於膨發的經處理的蛋，其中經處理的蛋在使用RVA的黏度量測中具有20 cP/min 或更高的斜率。 本發明之經處理的蛋適用於製造乾燥炒蛋。本發明之經處理的蛋亦適合藉由膨發劑來膨發。具有預設物理性質(尤其係黏度)的本發明之經處理的蛋黏附膨發劑而將之覆蓋，且被完全地膨發而提供孔洞性結構。此孔洞性結構達成熱水中的高吸收能力且因此達成極佳的恢復性。因此，使用本發明之經處理的蛋而製成的乾燥炒蛋可以熱水恢復成具有鬆軟口感的炒蛋。
(製造乾燥炒蛋的方法) 再者，本發明係關於使用經處理的蛋(在使用RVA的黏度量測中具有20 cP/min 或更高的斜率)製造乾燥炒蛋的方法，未特別限制製造炒蛋的方法，且可應用任何平常方法。
例如，使用混合器混合全蛋粉末(作為經處理的蛋)、膨發劑、及澱粉。接著，揉合混合物並同時將水或調味液體加入其中。未特別限制揉合方法，且可使用混合器來揉合。較佳地，將混合物揉合而製造具有1至30mm(較佳地為2至15mm)之顆粒大小的小團塊。
接著，將得自揉合步驟的小團塊膨發並加熱凝結。未特別限制加熱方法，且可微波加熱或蒸汽處理(steamed)小團塊的蛋。加熱的微波輸出率較佳地為0.2至 0.3 kW/kg (針對 80至150秒)。蒸汽處理溫度、壓力、及時間較佳地分別為90 至100°C、0.02至 0.05 MPa、及約2 至約 4分鐘。
接著，將膨發並加熱凝結的小團塊的蛋盡可能快速地冷卻至接近室溫。透過冷卻，小團塊的蛋的孔洞性結構可變得更硬且因此可被固定。冷卻方法未特別限制且可為能夠盡可能快速地冷卻膨發的蛋的任何方法。總的來說，可使用風扇等而應用空氣冷卻。在此情況中，較佳的係在低濕度環境下執行冷卻，使得小團塊的蛋的表面不會潤濕。若表面潤濕，在蛋乾燥之後的恢復性可能劣化。
最後，使用熱風乾燥冷卻的小團塊的蛋。針對乾燥，使用流動層乾燥機（fluidized-bed dryer）等，其中從其保存性與形狀保持性的觀點來看，蛋較佳地被乾燥而具有至多約5%的水含量。
關於乾燥溫度與時間，蛋可在(舉例來說)40℃的低溫之下乾燥達80分鐘的長時期，或可在85℃的高溫之下乾燥達30分鐘的短時期。考量到恢復性與口感，較佳的係蛋在40至60℃的相對較低的溫度之下乾燥達80至60分鐘。
本發明中使用的膨發劑可為任何能夠透過添加水至其中或透過將其加熱而產生蒸氣(較佳地為二氧化碳)者。由該劑產生的蒸氣(例如二氧化碳等)將經處理的蛋膨發而在其中形成孔洞性結構。因此，經處理的蛋可以熱水恢復成具有鬆軟口感的炒蛋。
膨發劑包括各種成分，例如碳酸氫鈉(蘇打粉)、明礬、碳酸鎂、 酒石酸氫鉀、以氨為基礎的合成膨發劑(碳酸氫銨、碳酸銨)、葡萄糖酸內酯等。亦可應用具有膨發能力且可使用作為食品的任何其他的成分作為膨發劑。
膨發劑之添加量較佳地相對於100重量份的蛋黃粉末為1至5重量份。若量多於5重量份，混合物具有不理想的膨發劑之獨特味道或顏色。例如，若使用碳酸氫鈉且若其量過多，則包含碳酸氫鈉的經處理的蛋將具有該劑獨特的澀味。另一方面，若量少於1重量份，則膨發不足，使得經處理的蛋無法具有所欲的孔洞性結構，且因此，恢復性不佳且經恢復製品的口感不佳。
在本發明中，若需要，可添加pH調整劑、澱粉等。例如，若使用在添加水之後呈鹼性的膨發劑時，pH調整劑可避免經處理的蛋被鹼燒傷(alkali-burnt)或具有澀味。澱粉可提供經處理的蛋在以熱水恢復之後的柔軟口感。
(辨識方法) 再者，本發明係關於用以辨識適合膨發之經處理的蛋的方法。本發明之辨識方法包含將經處理的蛋與水混合之步驟、使用RVA量測前述步驟之混合物的黏度之步驟、及基於得自前述步驟之量測結果來計算黏度變化之斜率之步驟。
在本發明之辨識方法中，「適合膨發之經處理的蛋」指涉一種經處理的蛋，其能夠製造當以熱水恢復時具有良好恢復性之膨化蛋製品。例如，當此種經處理的蛋被膨發時，其可形成具有幾乎均勻之孔隙的孔洞性結構。 在本發明之辨識方法中，「將經處理的蛋與水混合之步驟」、「使用RVA量測前述步驟之混合物的黏度之步驟」、及「基於得自前述步驟之量測結果來計算黏度變化之斜率之步驟」可依據上述「(使用RVA的黏度量測)」來執行。
根據本發明之辨識方法，透過簡單的該方法可辨識經處理的蛋，其能夠製造可膨發性與恢復性極佳的膨化蛋製品。因此，可降低不佳品質的浪費並降低製造成本。範例
參考以下範例更詳細描述本發明。根據下述方法品評個別範例的特性。本發明不限於這些範例。
[黏度量測] 黏度量測如下。
從下述範例與比較例中使用的經處理的蛋來製備測試樣本。 ＜經處理的蛋的液態樣本例＞ 將15g的蒸餾水加入12g的液態樣本中以製備測試樣本。 ＜經處理的蛋的粉狀樣本例＞ 將24g的蒸餾水加入3g的粉狀樣本中以製備測試樣本。
然後，透過使用RVA 裝置(Perten Instruments: RVA-4500)來量測各個樣本的黏度。使用安裝於RVA-4500中之實驗應用程式「乳清蛋白濃縮」作為量測方法。從產生之資料來計算每單位時間之斜率與峰值黏度。
(恢復性測試) 將95℃或更高溫的熱水灌注於10g的範例與比較例的乾燥炒蛋上並等待3分鐘。3分鐘後，將炒蛋的液體排出，並量測其重量。計算各個樣本中的重量增加量。
(感官品評) 感官品評執行如下。將95℃或更高溫的熱水灌注於範例與比較例的乾燥炒蛋上並等待3分鐘。在烹煮後，所產生的炒蛋由五位參加者在矇眼的情況下品嚐並基於下列品評標準來加以品評。
＜品評標準＞ 5: 柔軟且良好的口感 4: 良好的口感 3: 較不柔軟但食用上無困難 2: 恢復不佳且某些地方是硬的 1: 恢復不佳且難以咀嚼
(範例1) 透過將225g的α-蠟狀玉米澱粉(α-waxy cornstarch)、6g的碳酸氫鈉(作為膨發劑)、及18g的葡萄糖酸內酯混合3分鐘而製備粉末混合物。
然後，將在商店裡買的700g的全蛋液(產蛋後三天)與溶液(透過添加並溶解40g的糖、20g的鹽、20g的味精、及2g的肌苷酸/鳥苷酸而製備成調味液體)加進上述粉末混合物中時，使用混合器以40rmp揉合混合物4分鐘以製備小團塊製品。小團塊製品的平均顆粒大小為8mm。
然後，將小團塊製品在家用微波爐中以0.25g/W加熱120秒，接著使用冷卻風扇將之快速冷卻至室溫。將冷卻後的小團塊製品在流動層造粒機中以40℃乾燥80分鐘，並冷卻以提供炒蛋。
(範例2) 以與範例1相同的方式製備炒蛋，除了以250g的商業可購得全蛋粉末(於製造後儲存於低溫下)與500g的水取代範例1的全蛋液而加進粉末混合物中之外。
(範例3) 以與範例2相同的方式製備炒蛋，除了以250g的商業可購得去糖全蛋粉末取代範例2的全蛋粉末而加進粉末混合物中之外。
(範例4) 以與範例2相同的方式製備炒蛋，除了以250g的商業可購得去糖全蛋粉末(由與範例3不同的製造商製造)取代範例2的全蛋粉末而加進粉末混合物中之外。
(範例5) 以與範例2相同的方式製備炒蛋，除了以185g的商業可購得去糖蛋黃粉末與65g的商業可購得去糖蛋白粉末取代範例2的全蛋粉末而加進粉末混合物中之外。
(範例6) 以與範例3相同的方式製備炒蛋，除了在使用前於40℃下將範例3中使用的去糖全蛋粉末儲存2周之外。
(比較例1) 以與範例2相同的方式製備炒蛋，除了與範例2中所使用者不同(批號不同)的商業可購得全蛋粉末之外。
(比較例2) 以與範例2相同的方式製備炒蛋，除了使用透過混合125g的全蛋粉末(比較例1中所使用的)與125g的全蛋粉末(範例3中所使用的)而製備之混合物之外。
(比較例3) 以與範例2相同的方式製備炒蛋，除了使用透過混合185g的商業可購得未去糖蛋黃粉末與65g的商業可購得去糖蛋白粉末而製備之混合物之外。
(比較例4) 以與範例2相同的方式製備炒蛋，除了在使用前於40℃下將範例2中使用的全蛋粉末儲存2周之外。
各個樣本的黏度量測結果呈現於圖1、圖2、及表2中。
[表2]
從表2中可觀察到，所有的範例1到6的斜率為2.8.0或更高。在這些範例中，在產蛋後不久的全蛋液具有最高的斜率值。在這些範例中，未去糖的全蛋粉末(低溫儲存)具有最低的斜率值。去糖的粉末(範例3到6)均具有相對上較高的值(不低於39.0)。這些結果證實，在使用粉狀的蛋的例子中，經去糖的粉狀的蛋具有較高的斜率值。
在所有的範例1到6中，峰值黏度未低於140。在這些範例中，具有最高峰值黏度值的樣本為去糖蛋黃粉末與去糖蛋白粉末的混合物(範例5)。在這些範例中，具有最低峰值黏度值的樣本為範例6中長期儲存的樣本。未觀察到斜率與峰值黏度之間的關係。然而，產蛋後不久的全蛋液的斜率與峰值黏度兩者均為高的。
另一方面，在所有的比較例1到4中，斜率低於20.0。尤其，不包含去糖蛋黃的樣本(比較例1、3、及4)的斜率均為低的。
比較例1到4的峰值黏度均低於120。在這些比較例中，表現出最高峰值的樣本為比較例2中包含去糖蛋黃者。且在這些比較例中，表現出最低峰值的樣本為比較例4中長期儲存的樣本。
從上述結果，吾人發現比較例中的斜率與峰值黏度兩者均低於範例中者。範例與比較例相同之處在於，長期儲存的樣本具有較低的峰值。
接著，將範例2與比較例1加以比較，其中由相同製造商所製造的全蛋粉末在製成粉末後儲存於不同的儲存溫度下。從表2的結果，吾人發現斜率依據儲存溫度而有所不同。儲存於常溫下的全蛋粉末的斜率只有儲存於低溫下的全蛋粉末的斜率的10%以下，此外，前者的峰值約為後者的峰值的一半。
在比較例2中，將去糖全蛋粉末(範例3)與未去糖且儲存於正常室溫下的全蛋粉末(比較例1)等量混合。吾人發現，在全蛋粉末(斜率不同)混合的例子中，產生的混合物的斜率降低。對於峰值亦相同。
接著，將範例5與比較例3加以比較。範例5與比較例3兩者均使用相同的去糖蛋白粉末，但不同之處在於蛋黃粉末經去糖或未去糖。從表2的結果，吾人發現蛋黃粉末未去糖的例子中的斜率相較於蛋黃粉末經去糖的例子中的斜率低至少20倍。此外，吾人發現未去糖者中的峰值相較於去糖者中的峰值低至少6倍。從這些結果，可以想見是否對蛋黃執行去糖化處理將大大地影響斜率與峰值。
將範例3與範例6加以比較。兩者之間的斜率稍微不同，但可以說幾乎相同。另一方面，將範例2與比較例4加以比較時，吾人發現原本28.0的斜率降至3.9。對於峰值亦相同。這些亦證實斜率隨著時間流逝的變化依據是否執行去糖化處理而大大地改變。
RVA裝置為當樣本被加熱時量測黏度的裝置。從上述結果，吾人認為未去糖的蛋黃會因某些在其上方的影響而難以凝結。若蛋黃凝結不足，則黏附膨發劑的蛋黃量會不足或不均勻。因此，吾人認為由於膨發劑所產生的蒸汽會溢出，故蛋的膨發將變得不足。
雖然在此未進行實驗，但若將葡萄糖加進去糖蛋黃與去糖蛋白組合物(範例5)並儲存(40℃，2周)所產生之組合物，吾人認為斜率與峰值兩者均會降低，類似比較例4。然而，在此例子中，吾人認為僅接觸葡萄糖分子的蛋白與蛋黃才會隨時間被葡萄糖老化，而總混合物不會被老化。
接著，針對恢復性與感官品評測試樣本。結果呈現於表3中。
[表3]
從表3中可觀察到，範例1到6的乾燥炒蛋均具有良好恢復性且在感官品評中具有良好可食用的口感。具體而言，在所有例子中，範例1到6的重量增加比為5倍或更高。其中，範例1與範例3的重量增加比為6倍。另一方面，範例2的重量增加比最低且為5倍。
接著，參照比較例，結果為在每個例子中的恢復性不佳且感官測試更確認不佳的恢復性。具體而言，在比較例2中(在這些比較例中表現出最佳的恢復性)，重量增加比僅為4.2倍。最低的重量增加比為在比較例1及比較例4中的3.2倍。
應注意的係，具有大的重量增加比者在感官測試中具有良好結果(換句話說，在感官測試中具有良好結果者具有大的重量增加比)。為了具有大的重量增加比，樣本必須具有良好的熱水吸收能力，且為了具有良好的熱水吸收能力，樣本必須完全膨發以具有孔洞性結構。此處，如上述，在RVA量測中具有高斜率者可充分黏附膨發劑而將之覆蓋，且可因此完全膨發以提供孔洞性結構。事實上，參考表2中之結果，以具有高斜率之經處理的蛋所形成的炒蛋大致上均具有良好的恢復性。另一方面，以具有低斜率之經處理的蛋所形成的炒蛋大致上均具有不佳的恢復性。因此，可說RVA中的結果對於辨識具有良好恢復性的經處理的蛋係有效的。
如上述，RVA量測中的斜率判斷提供用以辨識可膨發性與恢復性極佳的經處理的蛋的簡單方法。因此，本發明可降低不佳品質的浪費而使得製造成本可被降低。
圖1呈現使用RVA針對範例之經處理的蛋的黏度量測的測試結果。圖2呈現使用RVA針對比較例之經處理的蛋的黏度量測的測試結果。
Claims (4)
- 一種經處理的蛋，其在使用一快速黏度測定儀(RVA) 的黏度量測中具有20 cP/min或更高的斜率。
- 如申請專利範圍第1項之經處理的蛋，其具有120 cP或更高的峰值黏度。
- 如申請專利範圍第1或2項之經處理的蛋，其為液態或粉狀。
- 一種用以辨識適合膨發的經處理的蛋的方法，包含下列步驟： 將一經處理的蛋與水混合； 使用一快速黏度測定儀(RVA)量測前述步驟之混合物的黏度；並且 基於從前述步驟中所得到的量測結果來計算黏度變化之斜率。
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