TW201723100A - 轉印薄片 - Google Patents

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Abstract

本發明在於提供一種轉印薄片，其不會產生影像之模糊及損壞，能形成高印像濃度之印像。本發明所提供之轉印薄片，係由基材、與於前述基材上依序具備之剝離層與熱熔融著色層所構成的轉印薄片，其特徵係，前述熱熔融著色層，含有作為黏結樹脂之玻璃轉移溫度為75℃以上之(甲基)丙烯酸系樹脂、及著色劑層所成。

Description

轉印薄片
本發明係關於一種轉印薄片，更詳而言之，係關於具備基材、與於基材上之含有著色劑及(甲基)丙烯酸系樹脂所成之熱熔融著色層的轉印薄片。
現今作為簡便之印刷方法，熱轉印記錄方法被廣泛地使用著。熱轉印記錄方法，由於可簡便地形成各種影像，故可利用於印刷張數較少的印刷物(例如，身分證等之ID卡之製作或營業照片)、或個人電腦之印表機、影像列印機等。
熱轉印記錄方式所使用之轉印薄片，可大致分類為：藉由加熱使含有著色劑之熱熔融著色層熔融軟化，以轉印移行至被轉印體(亦即，影像接受薄片)之所謂熔融轉印型的轉印薄片；與藉由加熱使染料層中之染料昇華，以使染料移行至影像接受薄片之所謂昇華型的轉印薄片。此處，當製作身分證等之ID時，特別是形成文字或數字等之單純之影像時，係使用熔融轉印型之轉印薄片。
當使用熔融轉印型的轉印薄片，形成文字或數字等之 單純之影像時，會產生影像之模糊及損壞的問題。為了解決該問題，於專利文獻1，提出一種轉印薄片，其具備基材、與含有丙烯酸系樹脂、聚酯系樹脂及著色劑之著色層。
然而，於專利文獻1中所揭示之轉印薄片，影像之模糊及損壞的防止性能並不充分，仍有改善的空間。
[專利文獻]
專利文獻1：日本特開2011-201180號公報
本發明係有鑑於上述之先前技術所完成者，其課題在於提供一種不會產生影像之模糊及損壞、印像安定性高的轉印薄片。
本發明人等，為解決上述課題努力探討的結果發現，藉由使用具備基材、剝離層、與含有作為黏結樹脂之玻璃轉移溫度為75℃以上之(甲基)丙烯酸系樹脂、及著色劑層所成之熱熔融著色層的轉印薄片，可解決上述課題。本發明係基於上述發現所完成者。
亦即，藉由本發明之一樣態，係提供一種轉印薄片，其由基材、與於基材上依序具備之剝離層與熱熔融著色層 所構成的轉印薄片，其特徵係，熱熔融著色層，含有作為黏結樹脂之玻璃轉移溫度為75℃以上之(甲基)丙烯酸系樹脂、及著色劑所成。
本發明之上述樣態中，剝離層，較佳為含有氯乙烯-乙酸乙烯酯系樹脂所成。
本發明之上述樣態中，熱熔融著色層中之(甲基)丙烯酸系樹脂之含量，較佳為50質量%以上。
本發明之上述樣態中，(甲基)丙烯酸系樹脂之重量平均分子量，佳為20000以上、100000以下。
本發明之上述樣態中，佳為基材與剝離層之間，進一步具備脫模層。
本發明之上述樣態中，於熱熔融著色層中，著色劑之含量、與前述(甲基)丙烯酸系樹脂之含量的比(前述著色劑之含量/前述(甲基)丙烯酸系樹脂之含量)，以質量基準計，以質量基準計佳為1.0以上、3.5以下。
本發明之上述樣態中，佳為，於基材上進一步具備染料層。
根據本發明，可提供一種不會產生印像之模糊及損壞、具有高印像安定性的轉印薄片。
10‧‧‧轉印薄片
11‧‧‧基材
12‧‧‧脫模層
13‧‧‧剝離層
14‧‧‧熱熔融著色層
15‧‧‧背面層
16‧‧‧染料層
圖1，係表示本發明之轉印薄片之一實施形態之模式 截面圖。
圖2，係表示本發明之轉印薄片之一實施形態之模式截面圖。
圖3，係表示實施例之評價中之轉印條件之印像圖型(白線及黑線)之圖。
本說明書中，表示配合之「份」、「%」、「比」等，除特別說明之外，係質量基準。
<轉印薄片>
本發明之轉印薄片，係依序具備基材、與基材上之剝離層與熱熔融著色層，於基材與剝離層之間亦可進一步具備脫模層，於基材之形成熱熔融著色層之面的相反側之面亦可進一步具備背面層。以下，參照圖式說明本發明之轉印薄片的層構成。
將本發明之轉印薄片之一實施形態之模式截面圖示於圖1。圖1所示之轉印薄片10，係依序具備基材11、與該基材11上之脫模層12、剝離層13、熱熔融著色層14所成，於基材11之脫模層12之相反側之面，進一步具備背面層15。
於一實施形態中，如圖2所示，本發明之轉印薄片10，於基材11上，亦可進一步具備染料層16。該染料層16，亦可與剝離層13以幀順序的方式設置(參照圖 2)。當於基材11與剝離層13之間設置脫模層12時，亦可與該脫模層12以幀順序的方式設置(未圖示)。
以下，詳述構成本發明之轉印薄片之各層。
<基材>
本發明中之基材，具有保持熱熔融著色層的功能，並且由於熱轉印時會施加熱，故佳為即使於加熱狀態亦具有不會於操作上有阻礙程度之機械強度的材料。如此之基材材料，可舉例如聚對酞酸乙二酯(PET)膜、1,4-聚對苯二甲酸環乙酯膜、聚萘二甲酸乙二酯膜、聚苯硫膜、聚苯乙烯膜、聚丙烯膜、聚碸膜、醯胺膜、聚碳酸酯膜、聚乙烯醇膜、賽珞凡、乙酸纖維素等纖維素衍生物、聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、耐綸膜、聚醯亞胺膜、離子聚合物膜等。又，基材之厚度，以2μm以上、20μm以下為佳，更佳為4μm以上、10μm以下。
基材，亦可使用於表面進行易接著處理者。易接著處理，可舉例如，於基材與後述之熱熔融著色層之間形成易接著層的處理。如此之易接著層，例如，以水性丙烯酸、水性聚酯及水性環氧化合物所構成者為佳。水性丙烯酸，係指水溶性或水分散性丙烯酸系樹脂，佳為，以丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯為主要成分者，以使該成分為30莫耳%以上90莫耳%以下的方式共聚合者為佳。水性聚酯，係指水溶性或水分散性聚酯系樹脂，構成該聚酯系樹脂之成分，可例示如多價羧酸及多價羥基化合物。水性 環氧化合物，係指水溶性或水分散性、佳為水溶性之含有環氧基之化合物，於分子內至少含有一個、佳為兩個以上環氧基者。該水性環氧化合物，可舉例如二醇、聚醚、多元醇類之環氧丙醚、羧酸類之環氧丙酯、環氧丙基取代之胺類等，佳為環氧丙醚類。易接著處理，佳為使用於基材表面形成易接著性之塗膜的方法。
又，其他之易接著性處理，可舉例如，於基材表面施以電暈放電處理、電漿處理、臭氧處理、火焰處理、預熱處理、除塵埃處理、蒸鍍處理、鹼處理、賦予抗靜電層等之處理。
<剝離層>
本發明中之剝離層，係為了於熱轉印時使熱熔融著色層可容易地由基材剝離所設置之層，係與熱熔融著色層一同轉印。剝離層，可設置於基材、與熱熔融著色層之間。
剝離層，佳為含有氯乙烯-乙酸乙烯酯系樹脂作為黏結樹脂。剝離層，藉由含有氯乙烯-乙酸乙烯酯系樹脂，可提升由熱轉印薄片的剝離性。又，當使用中間轉印記錄媒體時，可兼顧一次轉印時由熱轉印薄片的剝離性能、與再轉印時之對各被轉印體的密合性。
又，剝離層中之氯乙烯-乙酸乙烯酯系樹脂的含量，以50質量%以上為佳、80質量%以上為更佳。氯乙烯-乙酸乙烯酯系樹脂的含量若為上述範圍內，則以印像製作影像時，可得影像之模糊及損壞之產生被抑制的轉印薄片。 又。氯乙烯-乙酸乙烯酯系樹脂的含量，以100質量%以下為佳。
又，本發明中，所謂氯乙烯-乙酸乙烯酯系樹脂，係包含(1)氯乙烯與乙酸乙烯酯之共聚物或其之衍生物、及(2)氯乙烯、乙酸乙烯酯與其他單體之共聚物。
剝離層，除氯乙烯-乙酸乙烯酯系樹脂以外，亦可含有作為黏結樹脂之例如聚酯系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、胺基甲酸酯系樹脂、縮醛系樹脂、聚醯胺系樹脂、三聚氰胺系樹脂、多元醇系樹脂、纖維素系樹脂等。
剝離層可進一步含有剝離劑等添加劑。剝離劑，可使用矽酮油及/或蠟成分。藉由於剝離層添加矽酮油及/或蠟成分等之剝離劑，以印像製作影像時，可得影像之模糊及損壞之產生被抑制的轉印薄片。矽酮油，可舉例如胺基變性矽酮、環氧基變性矽酮、芳烷基變性矽酮、環氧基-芳烷基變性矽酮、乙醇變性矽酮、乙烯變性矽酮、胺基甲酸酯變性矽酮等，佳為使用環氧基變性矽酮油。蠟成分，可舉例如，微晶蠟、棕櫚蠟、石蠟、費-托石蠟、各種低分子量聚乙烯、木蠟、水蠟、鯨蠟、蟲蠟、羊毛蠟、蟲膠蠟、小燭樹蠟、礦脂、局部變性蠟、脂肪酸酯、脂肪酸醯胺等之各種蠟等，佳為使用聚乙烯蠟。
剝離層之形成方法並無特別限定，可藉由以往習知之塗布方法來形成。例如，可藉由於適當之溶劑中，加入上述之黏結樹脂、與視需要之剝離劑等添加劑，使各成分溶解或分散調製成塗布液後，使用凹版塗布法、輥塗法、刮 刀塗布法、凹版印刷法、網版印刷法、及凹版反轉輥塗法等周知手段，將該塗布液塗布於基材或脫模層上，並使其乾燥而形成。又，塗布液之乾燥時塗布量，佳為0.2g/m2以上、2.0g/m2以下，較佳為0.4g/m2以上、1.0g/m2以下。
<熱熔融著色層>
本發明中之熱熔融著色層，係設置於轉印薄片之基材上，使轉印薄片與被轉印體或中間轉印記錄媒體疊合，對基材之內側(基材之未設置有熱熔融著色層之側)使用熱轉印用印表機所具備之感熱頭等之以往習知之加熱機構進行加熱，藉此轉印至被轉印體或中間轉印記錄媒體所具備之接受層上的層。如此，藉由將熱熔融著色層轉印至被轉印體上或中間轉印記錄媒體所具備之接受層上，可形成文字或數字等之影像。
熱熔融著色層，係含有著色劑及作為黏結樹脂之(甲基)丙烯酸系樹脂所成。熱熔融著色層，藉由含有(甲基)丙烯酸系樹脂，可提升轉印薄片之轉印性。
又，本發明中，所謂「(甲基)丙烯酸」，係包含「丙烯酸」與「甲基丙烯酸」兩者。又，所謂(甲基)丙烯酸系樹脂，係包含(1)丙烯酸或甲基丙烯酸之單體的聚合物或其之衍生物、(2)丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯之單體的聚合物或其之衍生物、(3)丙烯酸或甲基丙烯酸之單體與其他單體之共聚物或其之衍生物、及(4)丙烯 酸酯或甲基丙烯酸酯之單體與其他單體之共聚物或其之衍生物。
丙烯酸或甲基丙烯酸之單體，可舉例如，丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸烷基酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸月桂酯及甲基丙烯酸月桂酯等。
其他單體，例如，芳香族烴、含有芳基之化合物、含有醯胺基之化合物及氯乙烯等，更具體而言，可舉例如苯乙烯、苄基苯乙烯、甲基丙烯酸苯氧基乙酯、丙烯醯胺、甲基丙烯醯胺等。
(甲基)丙烯酸系樹脂，可舉例如聚(甲基)丙烯酸酯、聚(甲基)丙烯酸甲酯、聚(甲基)丙烯醯胺、苯乙烯丙烯酸共聚物等。該等之中，由能更確保耐熱性、耐擦脫色性、及透明性的理由，以聚(甲基)丙烯酸甲酯為特佳。
(甲基)丙烯酸系樹脂之玻璃轉移溫度(Tg)為75℃以上、95℃以上為較佳。藉由使(甲基)丙烯酸系樹脂之Tg為上述數值範圍內，可提升熱熔融著色層之耐熱性，而可提升印像安定性。又，Tg以110℃以下為佳、較佳為105℃以下。又，Tg可根據藉DSC(微差掃描熱量測定)之熱量變化的測定(DSC法)來求得。
相對於熱熔融著色層之黏結樹脂中之固體成分總量之(甲基)丙烯酸系樹脂的含量，以50質量%以上為佳、較佳為80質量%以上。藉由使(甲基)丙烯酸系樹脂之 含量為上述數值範圍，即使於各種印像條件下，亦可使轉印性安定化。又，黏結樹脂中之(甲基)丙烯酸系樹脂之含量以100質量%以下為佳。
(甲基)丙烯酸系樹脂之重量平均分子量(Mw)，佳為20000以上、100000以下，較佳為30000以上、90000以下，更佳為40000以上、85000以下。藉由使(甲基)丙烯酸系樹脂之Mw為上述數值範圍，可防止影像之模糊及損壞的產生。又，Mw係藉由凝膠滲透層析(GPC)所測定之聚苯乙烯換算所得之分子量。
又，當熱熔融著色層含有2種以上之(甲基)丙烯酸系樹脂時，其之平均Mw，佳為20000以上、100000以下，較佳為30000以上、90000以下，更佳為40000以上、85000以下。例如，當熱熔融著色層以質量比7：3含有Mw40000之丙烯酸系樹脂及Mw95000之丙烯酸系樹脂時，其之平均Mw為56500(40000×0.7+95000×0.3)。
再者，當熱熔融著色層含有(甲基)丙烯酸系樹脂以外之樹脂時，熱熔融著色層所含之樹脂成分的平均Mw，佳為20000以上、100000以下，較佳為30000以上、90000以下，更佳為40000以上、85000以下。
熱熔融著色層，於不損及其特性之範圍內，作為黏結樹脂，除(甲基)丙烯酸系樹脂以外，亦可含有聚乙烯醇樹脂、聚乙酸乙烯酯樹脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯樹脂、聚乙烯丁醛樹脂、聚乙烯縮醛樹脂、聚乙烯吡咯酮等乙烯系樹脂、聚對酞酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯等聚酯系樹 脂、聚氨基甲酸酯丙烯酸酯等之氨基甲酸酯系樹脂、乙基纖維素樹脂、羥基纖維素樹脂、乙基羥基纖維素樹脂、甲基纖維素樹脂、乙酸纖維素樹脂等之纖維素系樹脂、聚醯胺樹脂、芳香族聚醯胺樹脂、芳香族聚醯胺亞胺樹脂等聚醯胺系樹脂、縮醛系樹脂、及聚碳酸酯系樹脂等。上述之黏結樹脂之中，由可抑制以印像所製作之影像中之模糊的產生、且轉印性提升的觀點考量，以氯乙烯-乙酸乙烯酯樹脂為佳。
著色劑，可使用以往習知之著色劑，佳為，具有作為印像材料之良好特性者，例如，具有充分的著色濃度，不會因光、熱、溫度等而變色褪色者。又，亦可為藉加熱而發色的物質、或藉由與塗布於被轉印體表面之成分接觸而發色的物質。著色劑可為呈色成選自黑、白、銀、靛青、洋紅、黃、紅、綠、及藍所構成之群中之至少一色。例如，作為著色劑，佳為，黑可使用碳黑、白可使用氧化鈦、及銀可使用鋁等之無基材料，靛青、洋紅、黃、紅、綠、及藍可使用C.I.Pigment所記載之各顏料。
熱熔融著色層中之著色劑的含量，佳為20質量%以上、90質量%以下，較佳為40質量%以上、80質量%以下。
熱熔融著色層之形成方法並無特別限定，可藉由以往習知之塗布方法來形成。例如，於適當之溶劑中加入如上述之著色劑及(甲基)丙烯酸系樹脂，使各成分溶解或分散以調製成塗布液後，使用凹版塗布法、輥塗法、刮刀塗 布法、凹版印刷法、網版印刷法、及凹版反轉輥塗法等周知手段，將該塗布液塗布於基材等上，並使其乾燥而形成。又，塗布液之乾燥時塗布量，佳為0.5g/m2以上、10g/m2以下，較佳為0.8g/m2以上、5g/m2以下。
熱熔融著色層中，著色劑之含量、與丙烯酸系樹脂之含量的比(著色劑之含量/丙烯酸系樹脂之含量)，以質量基準計，佳為0.8以下、較佳為3.5以下。熱熔融著色層，藉由以如此之比率含有著色劑及丙烯酸系樹脂，可得不會產生影像之模糊及損壞、高濃度之印像。
<脫模層>
本發明中之脫模層，係於熱轉印時使熱熔融著色層可容易地由基材剝離而視需求所設置之層，於熱轉印時係保留於基材側之層。脫模層，可設置於基材、與熱熔融著色層之間，或者於基材、與剝離層之間。
脫模層，佳為以具有脫模性之材料所形成，例如，佳為含有黏結樹脂、與脫模劑等添加劑。黏結樹脂，可舉例如，(甲基)丙烯酸系樹脂、胺基甲酸酯系樹脂、縮醛系樹脂、聚醯胺系樹脂、三聚氰胺系樹脂、多元醇系樹脂、纖維素系樹脂、及聚乙烯醇等，佳為使用胺基甲酸酯系樹脂及縮醛系樹脂。脫模劑，可舉例如矽酮油、磷酸酯系可塑劑、氟系化合物、蠟、金屬皂、及填料等，佳為使用矽酮油。
脫模層之形成方法並無特別限定，可藉由以往周知之 塗布方法形成。例如，於適當之溶劑中加入上述之黏結樹脂、視需要之脫模劑等添加劑，使各成分溶解或分散以調製成塗布液後，使用凹版塗布法、輥塗法、刮刀塗布法、凹版印刷法、網版印刷法、及凹版反轉輥塗法等周知手段，將該塗布液塗布於基材等上，並使其乾燥而形成。又，塗布液之乾燥時塗布量，佳為0.1g/m2以上、1.0g/m2以下，較佳為0.2g/m2以上、0.6g/m2以下。
<背面層>
本發明中之背面層，係用以防止熱轉印時由基材之內面側(基材之未設置熱熔融著色層之側)之加熱所致之黏附或起皺等不好的影響，視需要所設置的層。藉由設置背面層，即使於以耐熱性差之塑膠膜作為基材的轉印薄片，亦可於不產生黏附之下進行熱印字，而能活用塑膠膜所具有之不易切斷、容易加工等之特徵。
背面層，佳為含有黏結樹脂、與潤滑劑等之添加劑。背面層所使用之黏結樹脂，可舉例如丙烯酸系樹脂、乙烯系樹脂、聚酯系樹脂、胺基甲酸酯系樹脂、纖維素系樹脂、聚醯胺系樹脂、縮醛系樹脂、及聚碳酸酯系樹脂等。潤滑劑，可舉例如金屬皂、蠟、矽酮油、脂肪酸酯、填料、滑石等。
背面層之形成方法並無特別限定，可藉由以往周知之塗布方法形成。例如，於適當之溶劑中加入上述之黏結樹脂、視需要之潤滑劑等添加劑，使各成分溶解或分散以調 製成塗布液後，使用凹版塗布法、輥塗法、刮刀塗布法、凹版印刷法、網版印刷法、及凹版反轉輥塗法等周知手段，將該塗布液塗布於基材等上，並使其乾燥而形成。又，塗布液之乾燥時塗布量，佳為0.2g/m2以上、2.0g/m2以下，較佳為0.4g/m2以上、1.2g/m2以下。
<染料層>
本發明之轉印薄片，視需要亦可於基材上具備染料層。
該染料層，可與剝離層以幀順序的方式設置，當於基材與剝離層之間設置脫模層時，亦可與該脫模層以幀順序的方式設置。
染料層，以含有昇華性染料為佳，較佳為，具有充分的著色濃度，且不會因光、熱、溫度等而褪色變色者。
昇華性染料，例如，可使用二芳甲烷系染料、三芳甲烷系染料、噻唑系染料、部花青素染料、吡唑哢、次甲基系染料、吲哚苯胺系染料、苯乙酮次甲基偶氮、吡唑并次甲基偶氮、咪唑次甲基偶氮、咪唑并次甲基偶氮、吡啶酮次甲基偶氮等次甲基偶氮系染料、二苯并哌喃系染料、 系染料、二氰基苯乙烯、三氰基苯乙烯等氰基苯乙烯系染料、噻系染料、吖系染料、吖啶系染料、苯偶氮基系染料、吡啶酮偶氮、噻吩偶氮、異噻唑偶氮、吡咯偶氮、吡唑偶氮、咪唑偶氮、噻二唑偶氮、三唑偶氮、雙偶氮等之唑系染料、螺吡喃系染料、吲哚二酮螺吡喃系染 料、螢烷系染料、玫瑰紅內醯胺系染料、萘醌系染料、蔥醌系染料、喹啉黃系染料等。更具體而言，可使用MSRedG(三井東壓化學(股)製)、Macrolex Red Violet R(Bayer Aktiengesellschaft公司製)、CeresRed 7B(Bayer Aktiengesellschaft公司製)、Samaron Red F3BS(三菱化學(股)製)等紅色染料、分散黃6GL(Clariant公司製)、PTY-52(三菱化成(股)製)、Macrolex黃6G(Bayer Aktiengesellschaft公司製)等黃色染料、Kayaset藍714(日本化藥(股)製)、瓦古索林藍AP-FW(ICI公司製)、波隆亮藍S-R(沙德(股)製)、MS藍100(三井東壓化學(股)製)、C.I.溶劑藍22等藍色染料。
染料層，佳為，含有纖維素系樹脂、乙烯系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、聚胺基甲酸酯系樹脂、聚醯胺樹脂、聚酯系樹脂等黏結樹脂所成。上述之黏結樹脂之中，由耐熱性、染料之移行性等優異的觀點考量，佳為纖維素系樹脂、乙烯系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、胺基甲酸酯系樹脂及聚酯系樹脂，較佳為乙烯系樹脂，特佳為聚乙烯丁醛及聚乙烯醇縮醛。
染料層之形成方式，可舉例如以下之方法。於染料及黏結樹脂，加入視需要之脫模劑等添加劑，使其溶解或分散至甲苯、甲乙酮等之適當的有機溶劑或水中，藉此得染料層用塗布液(溶解液或分散液)，藉由例如凹版印刷法、使用凹版之反轉輥塗法、輥塗器、棒塗器等形成手 段，塗布於基材之一面上，並使其乾燥而形成。又，塗布液之乾燥時塗布量，佳為0.2g/m2以上、1.2g/m2以下，較佳為0.3g/m2以上、0.6g/m2以下。
<被轉印體>
可使用於本發明之轉印薄片之轉印的被轉印體，並無特別限定，可使用普通紙、道林紙、描圖紙、塑膠膜、玻璃、金屬、陶瓷、木材、布等任一者。
<轉印方法>
於熱熔融著色層之被轉印體的轉印，可使用以往習知之熱轉印印表機，直接進行於被轉印體。
又，當被轉印體難以進行直接轉印時，可將熱熔融著色層轉印於具備中間轉印記錄媒體的接受層上(一次轉印)，再將該中間轉印記錄媒體的接受層轉印至被轉印體(再轉印)，藉此來進行。
熱轉印印表機，例如，可分別設定如昇華轉印用、熱熔融轉印用、保護層轉印用之轉印條件，又，亦可以共通的印表機分別適當地調整各列印能量來進行。又，加熱手段並無特別限定，可使用加熱板、熱打印機、熱輥、管線加熱爐、熨斗等來進行轉印。
實施例
以下，以實施例更詳細地說明本發明，但本發明並不 限於該等實施例。
(實施例1)
準備厚度4.5μm之PET膜作為基材。
然後，將下述組成之剝離層用塗布液，以成為乾燥時為1.0g/m2的方式塗布於基材上形成剝離層。
<剝離層用塗布液>
‧氯乙烯-乙酸乙烯酯樹脂 95質量份
(Mw：35000，日信化學工業(股)製，商品名：Solbine(註冊商標)CNL)
‧聚酯系樹脂 5質量份
(東洋紡績(股)製，商品名：Vylon(註冊商標)200)
‧甲乙酮 200質量份
‧甲苯 200質量份
然後，將下述組成之熱熔融著色層用塗布液，以成為乾燥時為1.0g/m2的方式塗布於剝離層上以形成熱熔融著色層。
<熱熔融著色層用塗布液>
‧碳黑分散體 100質量份
(固體成分46%、碳黑40%、分散劑6%，甲乙酮：甲苯=1：1)
‧丙烯酸系樹脂A 40質量份
(Tg：105℃、Mw：40000，三菱麗陽(股)製，商品名：Dianal(註冊商標)BR-83)
‧甲乙酮 25質量份
‧甲苯 25質量份
將下述組成之背面層用塗布液，以成為乾燥時為0.8g/m2的方式，塗布於基材之形成剝離層之面的相反側之面，形成背面層，而得轉印薄片。
<背面層用塗布液>
‧聚乙烯丁醛樹脂 2.0質量份
(積水化學工業(股)製，商品名：S-LEC(註冊商標)BX-1)
‧聚異氰酸酯 9.2質量份
(大日本油墨化學工業(股)製，商品名：BURNOCK(註冊商標)D750)
‧磷酸酯系界面活性劑 1.3質量份
(第一工業製藥(股)製，商品名：PLYSURF(註冊商標)A208N)
‧滑石 0.3質量份
(日本滑石工業(股)製，商品名：MICRO ACE(註冊商標)P-3)
‧甲苯 43.6質量份
‧甲乙酮 43.6質量份
(實施例2)
將熱熔融著色層用塗布液中所含之丙烯酸系樹脂A，更換成丙烯酸系樹脂B(Tg：105℃、Mw：25000，三菱麗陽(股)製，商品名：Dianal(註冊商標)BR-87)，除此之外，與實施例1以同樣方式製得轉印薄片。
(實施例3)
將熱熔融著色層用塗布液中所含之丙烯酸系樹脂A，更換成丙烯酸系樹脂C(Tg：105℃、Mw：85000，三菱麗陽(股)製，商品名：Dianal(註冊商標)BR-52)，除此之外，與實施例1以同樣方式製得轉印薄片。
(實施例4)
將熱熔融著色層用塗布液中所含之丙烯酸系樹脂A，更換成丙烯酸系樹脂D(Tg：90℃、Mw：85000，三菱麗陽(股)製，商品名：Dianal(註冊商標)BR-75)，除此之外，與實施例1以同樣方式製得轉印薄片。
(實施例5)
將熱熔融著色層用塗布液中所含之丙烯酸系樹脂A，更換成丙烯酸系樹脂E(Tg：80℃、Mw：65000，三菱麗陽(股)製，商品名：Dianal(註冊商標)BR-77)，除此之外，與實施例1以同樣方式製得轉印薄片。
(實施例6)
除將熱熔融著色層用塗布液更換成以下所示之組成者之外，與實施例1以同樣方式製得轉印薄片。又，熱熔融著色層用塗布液中所含之樹脂成分的平均Mw為38000(40000×0.6+35000×0.5)。
<熱熔融著色層用塗布液>
‧碳黑分散體 100質量份
(固體成分46%、碳黑40%、分散劑6%，甲乙酮：甲苯=1：1)
‧丙烯酸系樹脂A 24質量份
(Tg：105℃、Mw：40000，三菱麗陽(股)製，商品名：Dianal(註冊商標)BR-83)
‧氯乙烯-乙酸乙烯酯樹脂 16質量份
(Mw：35000，日信化學工業(股)製，商品名：Solbine(註冊商標)CNL)
‧甲乙酮 25質量份
‧甲苯 25質量份
(實施例7)
除將剝離層用塗布液更換成以下所示之組成者之外，與實施例1以同樣方式製得轉印薄片。
<剝離層用塗布液>
‧氯乙烯-乙酸乙烯酯樹脂 50質量份
(Mw：35000，日信化學工業(股)製，商品名：Solbine(註冊商標)CNL)
‧丙烯酸系樹脂B 50質量份
(Tg：105℃、Mw：25000，三菱麗陽(股)製，商品冷：Dianal(註冊商標)BR-87)
‧甲乙酮 200質量份
‧甲苯 200質量份
(實施例8)
除將剝離層用塗布液更換成以下所示之組成者之外，與實施例1以同樣方式製得轉印薄片。
<剝離層用塗布液>
‧丙烯酸系樹脂B 100質量份
(Tg：105℃、Mw：25000，三菱麗陽(股)製，商品名：Dianal(註冊商標)BR-87)
‧甲乙酮 200質量份
‧甲苯 200質量份
(實施例9)
準備於一面經水分散性丙烯酸樹脂施以表面易接著處理的厚度4.5μm之PET膜作為基材。於基材之另一面，以成為乾燥時為0.5g/m2的方式塗布下述組成之脫模層用 塗布液，以形成脫模層。
<脫模層用塗布液>
‧胺基甲酸酯系樹脂 25質量份
‧縮醛系樹脂 75質量份
(積水化學工業(股)製，商品名：S-LEC(註冊商標)KS-5)
‧甲苯 950質量份
‧異丙醇 950質量份
然後，將下述組成之剝離層用塗布液，以成為乾燥時為1.0g/m2的方式塗布於脫模層上形成剝離層。
<剝離層用塗布液>
‧氯乙烯-乙酸乙烯酯樹脂 95質量份
(Mw：35000，日信化學工業(股)製，商品名：Solbine(註冊商標)CNL)
‧聚酯系樹脂 5質量份
(東洋紡績(股)製，商品名：Vylon(註冊商標)200)
‧甲乙酮 200質量份
‧甲苯 200質量份
然後，將下述組成之熱熔融著色層用塗布液，以成為乾燥時為1.0g/m2的方式塗布於剝離層上以形成熱熔融著 色層。
<熱熔融著色層用塗布液>
‧碳黑分散體 100質量份
(固體成分46%、碳黑40%、分散劑6%，甲乙酮：甲苯=1：1)
‧丙烯酸系樹脂A 40質量份
(Tg：105℃、Mw：40000，三菱麗陽(股)製，商品名：Dianal(註冊商標)BR-83)
‧甲乙酮 25質量份
‧甲苯 25質量份
將下述組成之背面層用塗布液，以成為乾燥時為1.0g/m2的方式，塗布於基材之形成剝離層之面的相反側之面，形成背面層，而得轉印薄片。
<背面層用塗布液>
‧聚乙烯丁醛樹脂 2.0質量份
(積水化學工業(股)製，商品名：S-LEC(註冊商標)BX-1)
‧聚異氰酸酯 9.2質量份
(大日本油墨化學工業(股)製，商品名：BURNOCK(註冊商標)D750)
‧磷酸酯系界面活性劑 1.3質量份
(第一工業製藥(股)製，商品名：PLYSURF(註冊商 標)A208N)
‧滑石 0.3質量份
(日本滑石工業(股)製，商品名：MICRO ACE(註冊商標)P-3)
‧甲苯 43.6質量份
‧甲乙酮 43.6質量份
(實施例10)
將熱熔融著色層用塗布液中所含之碳黑分散體，更換成氧化鈦分散體(固體成分46%、氧化鈦40%、分散劑6%，甲乙酮：甲苯=1：1)，除此之外，與實施例1以同樣方式製得轉印薄片。
(實施例11)
將熱熔融著色層用塗布液中所含之碳黑分散體，更換成黃色顏料分散體(固體成分46%、黃色顏料(分散黃54)40%、分散劑6%，甲乙酮：甲苯=1：1)，除此之外，與實施例1以同樣方式製得轉印薄片。
(實施例12)
將熱熔融著色層用塗布液中所含之丙烯酸系樹脂A，更換成丙烯酸系樹脂F(Tg：105℃、Mw：95000，三菱麗陽(股)製，商品名：Dianal(註冊商標)BR-80)，除此之外，與實施例1以同樣方式製得轉印薄片。
(實施例13)
將熱熔融著色層用塗布液中所含之丙烯酸系樹脂A，更換成丙烯酸系樹脂A與丙烯酸系樹脂F的混合物(混合比1：1、平均Mw：67500)，除此之外，與實施例1以同樣方式製得轉印薄片。
(實施例14)
將熱熔融著色層用塗布液中所含之丙烯酸系樹脂A，更換成丙烯酸系樹脂A與丙烯酸系樹脂F的混合物(混合比7：3、平均Mw：56500)，除此之外，與實施例1以同樣方式製得轉印薄片。
(實施例15)
除將熱熔融著色層用塗布液更換成以下所示之組成者之外，與實施例1以同樣方式製得轉印薄片。又，熱熔融著色層用塗布液中所含之樹脂成分的平均Mw為39000。
<熱熔融著色層用塗布液>
‧碳黑分散體 100質量份
(固體成分46%、碳黑40%、分散劑6%，甲乙酮：甲苯=1：1)
‧丙烯酸系樹脂A 32質量份
(Tg：105℃、Mw：40000，三菱麗陽(股)製，商品名： Dianal(註冊商標)BR-83)
‧氯乙烯-乙酸乙烯酯樹脂 8質量份
(Mw：35000，日信化學工業(股)製，商品名：Solbine(註冊商標)CNL)
‧甲乙酮 25質量份
‧甲苯 25質量份
(比較例1)
將熱熔融著色層用塗布液中所含之丙烯酸系樹脂A，更換成氯乙烯-乙酸乙烯酯樹脂(Tg：70℃、聚合度：300，日信化學工業(股)製，商品名：Solbine(註冊商標)CL)，除此之外，與實施例1以同樣方式製得轉印薄片。
(比較例2)
將熱熔融著色層用塗布液中所含之丙烯酸系樹脂A，更換成氯乙烯-乙酸乙烯酯樹脂(Tg：76℃、聚合度：200，日信化學工業(股)製，商品名：Solbine(註冊商標)CNL)，除此之外，與實施例1以同樣方式製得轉印薄片。
(比較例3)
將熱熔融著色層用塗布液中所含之丙烯酸系樹脂A，更換成丙烯酸系樹脂G(Tg：55℃、Mw：65000，三菱麗 陽(股)製，商品名：Dianal(註冊商標)BR-64)，除此之外，與實施例1以同樣方式製得轉印薄片。
(比較例4)
將熱熔融著色層用塗布液中所含之丙烯酸系樹脂A，更換成丙烯酸系樹脂H(Tg：50℃、Mw：45000，三菱麗陽(股)製，商品名：Dianal(註冊商標)BR-116)，除此之外，與實施例1以同樣方式製得轉印薄片。
[轉印薄片之性能評價]
對上述之實施例及比較例所製造之轉印薄片，進行印像安定性的評價。
印像安定性
使用上述之實施例及比較例所製造之轉印薄片、與下述測試列印機，1行週期為3毫秒，以分別為16.5V、18.0V及19.5V之印像電壓，於如下述所製作之中間轉印記錄媒體的接受層上，將印像圖型轉印(圖3所示之印像圖型：解析度300dpi之2dots的細線)。以目視確認是否有產生影像之模糊及損壞(白色細線部之再現性愈良好影像的損壞愈少，黑色細線部之再現性愈良好影像的模糊愈少)，根據以下之評價基準進行評價。將評價結果整理在表1。
(測試列印機)
感熱頭：KEE-57-12GAN2-STA(京瓷(股)製)
發熱體平均電阻值：3303(Ω)
主掃描方向打印速度：300(dpi)
副掃描方向打印速度：300(dpi)
1行週期：3.0(msec.)
打印開始溫度：35(℃)
脈衝占空比：85%
<中間轉印記錄媒體之製作>
於厚度16μm之PET膜上，以凹版反轉輥塗方式，依序塗布下述組成之剝離層用塗布液、保護層用塗布液及接受層兼熱封層用塗布液，並使其乾燥，而得形成有剝離層、保護層及接受層兼熱封層的被轉印體。上述之各乾燥塗布量，剝離層為1.0g/m2、保護層為2.0g/m2、接受層兼熱封層為1.5g/m2。
(剝離層用塗布液)
‧丙烯酸系樹脂B 29質量份
(Tg：105℃、Mw：25000，三菱麗陽(股)製，商品名：Dianal(註冊商標)BR-87)
‧聚酯系樹脂 1質量份
(東洋紡績(股)製，商品名：Vylon(註冊商標)200)
‧甲乙酮 35質量份
‧甲苯 35質量份
(保護層用塗布液)
‧聚酯系樹脂 30質量份
(東洋紡績(股)製，商品名：Vylon(註冊商標)200)
‧甲乙酮 35質量份
‧甲苯 35質量份
(接受層兼熱封層用塗布液)
‧氯乙烯-乙酸乙烯酯樹脂 20質量份
(Mw：35000，日信化學工業(股)製，商品名：Solbine(註冊商標)CNL)
‧矽酮油 1質量份
‧甲乙酮 39.5質量份
‧甲苯 39.5質量份
<模糊評價基準>
A：沒有模糊，良好。
B：局部有模糊，但可判讀。
C：有模糊，判讀困難。
D：整體模糊，不佳。
<損壞評價基準>
A：沒有損壞，良好。
B：局部有損壞，但可判讀。
C：有損壞，判讀困難。
D：整體皆損壞，不佳。
10‧‧‧轉印薄片
11‧‧‧基材
12‧‧‧脫模層
13‧‧‧剝離層
14‧‧‧熱熔融著色層
15‧‧‧背面層

Claims (6)

  1. 一種轉印薄片，其由基材、與於前述基材上依序具備之剝離層與熱熔融著色層所構成的轉印薄片，其特徵係，前述熱熔融著色層，含有作為黏結樹脂之玻璃轉移溫度為75℃以上之(甲基)丙烯酸系樹脂、及著色劑層所成。
  2. 如申請專利範圍第1項之轉印薄片，其中，前述剝離層係含有氯乙烯-乙酸乙烯酯系樹脂所成。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之轉印薄片，其中，前述熱熔融著色層之黏結樹脂中之前述(甲基)丙烯酸系樹脂之含量，為50質量%以上。
  4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之轉印薄片，其中，前述(甲基)丙烯酸系樹脂之重量平均分子量為20000以上、100000以下。
  5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之轉印薄片，其中，於前述基材與前述剝離層之間，進一步具備脫模層所成。
  6. 如申請專利範圍第1至5項中任一項之轉印薄片，其中，於前述基材上，進一步具備染料層所成。
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