JP7282478B2

JP7282478B2 - 保護層転写シート

Info

Publication number: JP7282478B2
Application number: JP2017117611A
Authority: JP
Inventors: 康寛宮内
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2017-06-15
Filing date: 2017-06-15
Publication date: 2023-05-29
Anticipated expiration: 2037-06-15
Also published as: JP2019001056A

Description

本発明は、熱転写方式のプリンタに使用される保護層転写シートに関する。

一般に、熱転写記録媒体は、熱転写方式のプリンタに使用されるものであり、例えば、サーマルリボンと呼ばれるインクリボンのことである。この熱転写記録媒体は、基材の一方の面に熱転写層、その基材の他方の面に耐熱滑性層（バックコート層）を設けた構成となっている。ここで熱転写層は、インクの層であって、プリンタのサーマルヘッドに発生する熱によって、そのインクが昇華（昇華転写方式）あるいは溶融（溶融転写方式）して、熱転写受像シート側に転写されるものである。
現在、熱転写方式の中でも昇華転写方式は、プリンタの高機能化に伴い、各種画像を簡便にフルカラーに形成できるため、デジタルカメラのセルフプリント、身分証明書などのカード類、アミューズメント用出力物等、広く利用されている。そういった用途の多様化と共に、小型化、高速化、低コスト化、また得られる印画物への耐久性を求める声も大きくなっている。そのため、近年では、基材シートの一方の面に、印画物に耐久性を付与する熱転写性保護層等が形成された熱転写記録媒体が、かなり普及してきている。

そのような状況の中、用途の多様化と普及拡大に伴い、印画物の耐久性に加えて、光沢調の外観を有する印画物のみならず、マット調の外観を有する印画物も求められるようになってきた。このような要求に対して、特許文献１では、基材シートの一面に離型層、保護層、および必要に応じて接着層がこの順に積層された保護層熱転写シートの離型層に、フィラーを含有させることで印画物の光沢度を調整することが提案されている。
また、特許文献２には、基材フィルムと保護層とを有し、被転写体上に印画された画像上に保護層を熱により転写する保護層転写シートの保護層材料として、酸価が５．０以下の（メタ）アクリル樹脂を用いることが記載されている。そして、保護層を熱転写する際に印加する熱エネルギーを調整することで、転写後の保護層の表面をマット状態または光沢状態にできるため、光沢調の印画物及びセミグロス調の印画物が同一のシートで安定的に得られると記載されている。

特許第４１４２５１７号公報特許第４９４１２６０号公報

しかしながら、特許文献１に記載された保護層転写シートでは、印画物上に保護層が転写されることでマット調の印画物を得ることはできるが、光沢調の印画物を得ることはできない。
また、特許文献２に記載された保護層転写シートでは、転写時の熱エネルギーにより基材と保護層とが融着され、両者の密着性が高くなり過ぎることで、保護層から基材を剥離する際に保護層に剥離痕が発生することが分かった。
さらに、これまでに、様々な構成や材料を用いることで、光沢調の印画物やマット調の印画物を得る方法が提案されているが、現時点では、同一の保護層転写シートで、不具合なく光沢調の印画物とマット調の印画物の両方を得る方法は見出されていない。

本発明の課題は、光沢調の印画物とマット調の印画物の両方を得ることができる保護層転写シートを提供することである。

本発明の一態様である保護層転写シートは、基材の一方の面の少なくとも一部に熱転写性保護層を有する保護層転写シートであって、熱転写性保護層は、基材上に形成された剥離層と剥離層上に形成された接着層からなり、剥離層は第一の樹脂と第二の樹脂とを含有し、第一の樹脂はＩＳＯ３０６のＢ５０法により測定されたビカット軟化温度が７５℃以上１１０℃以下の樹脂であり、第二の樹脂はポリエステル樹脂であることを特徴とする。

本発明の一態様によれば、光沢調の印画物とマット調の印画物の両方を得ることができる保護層転写シートが提供される。

本発明の実施形態の保護層転写シートを示す側断面図である。

以下、この発明の実施形態について説明するが、この発明は以下に示す実施形態に限定されない。以下に示す実施形態では、この発明を実施するために技術的に好ましい限定がなされているが、この限定はこの発明の必須要件ではない。
この実施形態の保護層転写シート１は、基材２、耐熱滑性層３、剥離層４、接着層５で構成されている。剥離層４および接着層５が熱転写性保護層６を構成する。基材２の一方の面に熱転写性保護層６が形成され、基材２の他方の面に耐熱滑性層３が形成されている。剥離層４は基材２上に形成されている。接着層５は剥離層４上に形成されている。

基材２は、従来公知のものが使用でき、機械的強度、柔軟性、耐熱性などを有することが好ましい。具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、セロファン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリイミド、ナイロン、ポリ塩化ビニリデン等のプラスチックフィルム、コンデンサーペーパー、パラフィン紙等の紙類を挙げることができるが、特に好ましいのはポリエチレンテレフタレートである。基材２の厚みは２μｍ以上２５μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以上１２μｍ以下であることがより好ましい。

耐熱滑性層３は、サーマルヘッドの熱による基材２の熱収縮や、サーマルヘッドとの摩擦による基材２の破断を防止するために形成されている。
耐熱滑性層３に用いられるバインダ樹脂としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂等が挙げられる。耐熱性を向上させる目的で、架橋剤を併用してもよい。また、滑性を向上させる目的でシリコーンオイル等の滑剤等を併用してもよく、上記樹脂をシリコーン変性等したものを使用してもよい。

また、基材２と耐熱滑性層３との間の密着性を向上させるために、両者の間に接着層を設けてもよい。
耐熱滑性層３の形成量（塗布液を塗布、乾燥した後に残った固形分量）は、熱転写時の摩擦や転写適正、コスト等を考慮すると、０．１ｇ／ｍ²以上２．０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、０．２ｇ／ｍ²以上１．５ｇ／ｍ²以下であることがより好ましい。
熱転写性保護層６は、熱転写記録媒体の熱転写層により熱転写受像シート上に形成された画像を保護するための層である。熱転写性保護層６は熱転写受像シート上に転写され、出力物に表面の光沢感に加えて、耐光性等を付与する。
熱転写性保護層６は、少なくとも剥離層４および接着層５で構成される。

〔剥離層４〕
剥離層４は、ビカット軟化温度（ＩＳＯ３０６／Ｂ５０）が７５℃以上１１０℃以下である樹脂とポリエステル樹脂とを含有する材料からなる。
前記樹脂のビカット軟化温度が７５℃未満であると、マット調の印画物を得るためにプリンタにて高い熱エネルギー（例えば１０ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅ、０．６０ｍＪ／ｄｏｔ）を印加した際に、基材２と剥離層との融着が発生し、基材２が剥離層４から剥離できず、剥離中にプリンタが異常停止を起こしてしまう。

一方、前記樹脂のビカット軟化温度が１１０℃より大きくなると、光沢調の印画物を得るためにプリンタにて熱エネルギー（例えば１０ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅ、０．４０ｍＪ／ｄｏｔ）を印加した際に、剥離層４が軟化することがなく、基材２と密着したまま剥離しないため、剥離中にプリンタが異常停止を起こしてしまう。
ビカット軟化温度が７５℃以上１１０℃以下である樹脂としては、ポリスチレン樹脂、ポリメタクリル酸メチルやアクリル－スチレン共重合体等のアクリル系樹脂、ＡＢＳ樹脂、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）等のセルロース系樹脂、アクリロニトリル－スチレン共重合体樹脂、スチレン－アクリロニトリル共重合体樹脂等を用いることが可能である。

剥離層４を構成するポリエステル樹脂は、ビカット軟化温度が７５℃以上１１０℃以下である樹脂と基材２を、未転写時に密着させておく機能を有する。また、剥離層４と基材２の密着性を高めることにより箔切れ性が向上し、熱転写時に不要な熱転写性保護層６が熱転写受像シートに転写されなくなる効果がある。剥離層４の主成分樹脂に応じて、含有させるポリエステル樹脂の種類や分子量を選択する必要がある。
前記ポリエステル樹脂は、前記剥離層４に含有するビカット軟化温度が７５℃以上１１０℃以下の樹脂に対して０．１％以上５．０％以下の割合で添加することが好ましい。ポリエステル樹脂の配合比が０．１％未満であると、剥離層４と基材２との密着力が安定しなくなり、密着力が不十分となる可能性がある。

一方、ポリエステル樹脂の配合比が５％を超えると、剥離層４の主成分樹脂の配合比が過小となり、マット調の印画物を得るためにプリンタにて高い熱エネルギー（例えば１０ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅ、０．６０ｍＪ／ｄｏｔ）を印加した際に、基材２と剥離層４との融着が若干発生し、基材２の剥離が不安定になることがある。
つまり、剥離層４を構成する第一の樹脂（ビカット軟化温度が７５℃以上１１０℃以下の樹脂）と、第二の樹脂（ポリエステル樹脂）との配合比が、質量比で第一の樹脂：第二の樹脂＝１：０．００１～０．０５であると、未転写時には剥離層４と基材２との密着力が十分となり、熱転写時の基材２の剥離も安定的に行うことができる。

剥離層４の形成量（塗布液を塗布、乾燥した後に残った固形分量）は０．１ｇ／ｍ²以上２．０ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。
また、剥離層４には、上述した性能を損なわない範囲内で、樹脂以外の公知の添加剤を用いることが可能である。前記添加剤としては、例えば、無機顔料微粒子、イソシアネート化合物、シランカップリング剤、分散剤、粘度調整剤、離型剤、ワックス・樹脂フィラーに代表される滑り剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、帯電防止剤等を用いることが可能である。

〔接着層５〕
接着層５は、印画物に対する接着機能を有する。
接着層５は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１００℃以下の樹脂で形成されていることが好ましい。その理由は、次に記載する通りである。
近年、環境面への配慮から、インクに有機溶剤を含有しない水系熱転写受像シートが多く実用化されている。しかしながら、そのような水系熱転写受像シートを用いて印画すると印画濃度が不十分であり、十分な印画濃度を得るために高い熱エネルギーを印加すると、染料を含有する熱転写層が熱転写時に貼り付いてしまう。そのため、水系熱転写受像シートの染料受像層に多量の離型剤を添加する等の対策をしているが、この対策により、熱転写性保護層が熱転写されにくくなる。

接着層５が、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１００℃以下の樹脂で形成されていることで、保護層転写シート１は、水系熱転写受像シートにおいても転写欠け等が起こることなく、素晴らしい熱転写性を発現する。
接着層５を形成する樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が１００℃より大きいと、保護層転写シート１が溶剤系熱転写受像シートに熱転写される際は問題がないものの、水系熱転写受像シートに熱転写される際に、プリンタにてカットされてダストボックスに入る部分（実用上問題ない部分）に転写欠けが発生することがある。

接着層５を形成する樹脂としては、従来公知のものが使用できる。例えば、ポリスチレン、ポリα－メチルスチレン等のスチレン系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル等のアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール等のビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、石油樹脂、アイオノマー、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸エステル共重合体等の合成樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート等のセルロース誘導体、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、エステルガム、ポリイソブチレンゴム、ブチルゴム、スチレン－ブタジエンゴム、ブタジエン－アクリロニトリルゴム、ポリ塩素化オレフィン等の天然樹脂や合成ゴムの誘導体を用いることが可能である。これらの樹脂は単独、あるいは２種以上を混合して使用しても良い。

接着層５の形成量（塗布液を塗布、乾燥した後に残った固形分量）は、０．１ｇ／ｍ²以上２．０ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。
また、接着層５には、上述した性能を損なわない範囲内で、樹脂以外の公知の添加剤を用いることが可能である。添加剤としては、例えば、無機顔料微粒子、イソシアネート化合物、シランカップリング剤、分散剤、粘度調整剤、離型剤、ワックス・樹脂フィラーに代表される滑り剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、帯電防止剤等を用いることが可能である。

保護層転写シート１を構成する各層の塗工液には、一般の塗被紙製造において使用される濡れ剤、分散剤、増粘剤、消泡剤、着色剤、帯電防止剤、防腐剤等の各種補助剤が適宜添加される。また、バーコート、ブレードコート、エアナイフコート、グラビアコート、ロールコート、ダイコート等の公知のウェットコーティング法によって、各層用の塗工液を各層毎、あるいは２層以上を同時に塗工、乾燥して得ることができる。

以下、実施例および比較例を説明する。なお、文中で「部」とあるのは、特に断りのない限り質量基準である。
＜保護層転写シートの作製＞
（実施例１）
先ず、以下に示す組成の耐熱滑性層用インキを、厚み４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフイルムからなる基材２に塗布することで塗膜を形成した。次に、この塗膜を乾燥させて耐熱滑性層３を形成した。その際、塗布量および乾燥条件を調整することで、耐熱滑性層３の形成量（固形分）を１．０ｇ／ｍ²にした。

〔耐熱滑性層用インキ〕
・アクリルポリオール樹脂１５部
・２－６，トリレンジイソシアネート５部
・シリコーンフィラー（粒径１．０μｍ）０．２部
・アミノ変性シリコーンオイル１部
・メチルエチルケトン４０部
・トルエン４０部
次に、下記組成の剥離層４用インキを、基材２の耐熱滑性層３を形成した面とは反対側の面に、塗布することで塗膜を形成した。次に、この塗膜を乾燥させて剥離層４を形成した。その際、塗布量および乾燥条件を調整することで、剥離層４の形成量（固形分）を１．０ｇ／ｍ²にした。

〔剥離層４用インキ〕
・ＨＦ７７１０．０部
（ポリスチレン樹脂、ビカット軟化温度：９４℃、ＰＳジャパン（株））
・バイロン２２００．１部
（ポリエステル樹脂、東洋紡（株））
・メチルエチルケトン４４．９５部
・トルエン４４．９５部
次に、下記組成の接着層５用インキを、剥離層４上に塗布することで塗膜を形成した。次に、この塗膜を乾燥させて接着層５を形成した。その際、塗布量および乾燥条件を調整することで、接着層５の形成量（固形分）を１．０ｇ／ｍ²にした。このようにして、実施例１の保護層転写シート１を得た。

〔接着層５用インキ〕
・ダイヤナールＢＲ－８７１０．０部
（ポリメタクリル酸メチル樹脂、Ｔｇ：１０５℃、三菱レイヨン（株））
・メチルエチルケトン６０．０部
・トルエン３０．０部

（実施例２）
剥離層４用インキを下記組成とした以外は実施例１と同じ方法で実施例２の保護層転写シート１を作製した。
〔剥離層４用インキ〕
・ダイヤナールＢＲ－８３１０．０部
（ポリメタクリル酸メチル樹脂、ビカット軟化温度：１０３℃、三菱レイヨン（株））
・バイロン２２００．１部
（ポリエステル樹脂、東洋紡（株））
・メチルエチルケトン４４．９５部
・トルエン４４．９５部

（実施例３）
剥離層４用インキを下記組成とした以外は実施例１と同じ方法で実施例３の保護層転写シート１を作製した。
〔剥離層４用インキ〕
・ＴＸ－１００Ｓ１０．０部
（アクリル－スチレン共重合体樹脂、ビカット軟化温度：１００℃、デンカ（株））
・エリーテルＵＥ－３６６００．１部
（ポリエステル樹脂、ユニチカ（株））
・メチルエチルケトン４４．９５部
・トルエン４４．９５部

（実施例４）
剥離層４用インキを下記組成とした以外は実施例１と同じ方法で実施例４の保護層転写シート１を作製した。
〔剥離層４用インキ〕
・ＧＴ－Ｒ－１０１０．０部
（ＡＢＳ樹脂、ビカット軟化温度：１０１℃、デンカ（株））
・エリーテルＵＥ－３６６００．１部
（ポリエステル樹脂、ユニチカ（株））
・メチルエチルケトン４４．９５部
・トルエン４４．９５部

（実施例５）
剥離層４用インキを下記組成とした以外は実施例１と同じ方法で実施例５の保護層転写シート１を作製した。
〔剥離層４用インキ〕
・ＣＡＰ－４８２－０．５１０．０部
（セルロースアセテートプロピオネート樹脂、ビカット軟化温度：９５℃、
ＥａｓｔｍａｎＣｈｅｍｉｃａｌ）
・エリーテルＵＥ－９９０００．１部
（ポリエステル樹脂、Ｍｎ：１５，０００、ユニチカ（株））
・メチルエチルケトン８９．９部

（実施例６）
接着層５用インキを下記組成とした以外は実施例１と同じ方法で実施例６の保護層転写シート１を作製した。
〔接着層５用インキ〕
・ＣＡＢ－３８１－０．１１０．０部
（セルロースアセテートブチレート樹脂、Ｔｇ：１２３℃、
ＥａｓｔｍａｎＣｈｅｍｉｃａｌ）
・メチルエチルケトン６０．０部
・トルエン３０．０部

（実施例７）
接着層５用インキを下記組成とした以外は実施例１と同じ方法で実施例７の保護層転写シート１を作製した。
〔接着層５用インキ〕
・ソルバインＡ１０．０部
（塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体樹脂、Ｔｇ：７６℃、日信化学工業（株））
・メチルエチルケトン６０．０部
・トルエン３０．０部

（実施例８）
接着層５用インキを下記組成とした以外は実施例１と同じ方法で実施例８の保護層転写シート１を作製した。
〔接着層５用インキ〕
・バイロン２００１０．０部
（ポリエステル樹脂、Ｔｇ：６７℃、東洋紡（株））
・メチルエチルケトン６０．０部
・トルエン３０．０部

（比較例１）
剥離層４用インキを下記組成とした以外は実施例１と同じ方法で比較例１の保護層転写シートを作製した。
〔剥離層４用インキ〕
・ウルトラセン６３３１０．０部
（エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、ビカット軟化温度：５１℃、
日本ポリエチレン（株））
・バイロン２２００．１部
（ポリエステル樹脂、東洋紡（株））
・トルエン８９．９部

（比較例２）
剥離層４用インキを下記組成とした以外は実施例１と同じ方法で比較例２の保護層転写シートを作製した。
〔剥離層４用インキ〕
・パンライトＬ－１２２５ＷＸ１０．０部
（ポリカーボネート樹脂、ビカット軟化温度：１４６℃、
帝人（株））
・バイロン２２００．１部
（ポリエステル樹脂、東洋紡（株））
・トルエン８９．９部

（比較例３）
剥離層４用インキを下記組成とした以外は実施例１と同じ方法で比較例３の保護層転写シートを作製した。
〔剥離層４用インキ〕
・ＨＦ７７１０．０部
（ポリスチレン樹脂、ビカット軟化温度：９４℃、ＰＳジャパン（株））
・メチルエチルケトン４５．０部
・トルエン４５．０部

＜溶剤系熱転写受像シートの作製＞
下記組成の受像層用インキを、厚み１８８μｍの白色発泡ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる基材上に、塗布し、乾燥させて受像層を形成することで、溶剤系熱転写受像シートを作製した。なお、インキの塗布量および乾燥条件を調整することで、受像層の厚さを４．０μｍとした。

〔受像層用インキ〕
・ソルバインＣ１９．８部
（塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体樹脂、日信化学工業（株））
・ＫＦ－３９３０．２部
（アミノ変性シリコーンオイル、信越化学工業（株））
・メチルエチルケトン４０．０部
・トルエン４０．０部

＜水系熱転写受像シートの作製＞
厚み１４０μｍの上質紙の両面に、溶融押し出し法により厚み３０μｍのポリエチレン樹脂層を形成した。その片側のポリエチレン樹脂層の上に、下記の組成からなる断熱層用インキを、塗布し、乾燥させて断熱層を形成した。その際に、インキの塗布量および乾燥条件を調整することで、断熱層の厚さを２０μｍとした。
次に、断熱層の上に、下記の組成からなる水系受像層用インキを、塗布し、乾燥させて受像層を形成した。その際に、インキの塗布量および乾燥条件を調整することで、受像層の厚さを１μｍとした。これにより、水系熱転写受像シートを得た。

〔断熱層用インキ〕
・中空粒子９０．０部
（スチレン・アクリル共重合体、粒径１．０μｍ、固形分２６％）
・ＰＶＡ－１１７１０．０部
（ポリビニルアルコール、（株）クラレ）
〔水系受像層用インキ〕
・ビニブラン７０１６０．０部
（塩化ビニル－アクリル酸エステル共重合体樹脂、日信化学工業（株））
・ＫＦ－３５４Ｌ３．０部
（ポリエーテル変性シリコーンオイル、信越化学工業（株））
・純水３７．０部

＜印画物の形成＞
実施例１～８、比較例１～３にて作製した保護層転写シートを、溶剤系熱転写受像シートおよび水系熱転写受像シートとそれぞれ重ね合わせ、解像度が３００×３００ＤＰＩ、印画速度が１０ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅ、転写の熱エネルギーが０．４０ｍＪ／ｄｏｔ（光沢調）および０．６０ｍＪ／ｄｏｔ（マット調）の条件で、評価用サーマルプリンタにて、印画物を形成した。

＜光沢度評価＞
溶剤系熱転写受像シートを用いて作製した印画物の光沢度を、以下の装置・条件にて測定した。
・光沢度計（ＲｈｏｐｏｉｎｔＩＱ、ＲｈｏｐｏｉｎｔＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製）
角度：６０°

＜未転写時の密着性＞
得られた各保護層転写シートの表面（接着層５）にセロテープ（登録商標）を貼り付け、貼り付けたセロテープ（登録商標）を剥離させることで、熱転写を行う前の保護層転写シートの基材と剥離層４と間の密着性を確認した。評価は以下の基準にて行った。
○：基材から剥離層４が剥離しない
×：基材から剥離層４が剥離する

＜転写性＞
保護層転写シートおよび印画物の転写性を目視で確認した。評価は以下の基準にて行った。
◎：ジャミング（紙詰まり）等のプリンタ通過不良が発生せず、全面綺麗に転写された。
〇：プリンタにてカットされてダストボックスに入る部分（実用上問題ない部分）のみに転写不良が発生した。
×：ジャミングが発生したか、実用上問題のある部分にも転写不良が発生した。

これらの結果を以下の表１に示す。

表１から分かるように、実施例１～８の保護層転写シート１によれば、溶剤系熱転写受像シートに対して光沢調の印画物とマット調の印画物を得ることができる。また、実施例１～８の保護層転写シート１は、基材２と剥離層４との冷時密着性に優れ、熱転写時の箔切れ性も良好であることが確認できた。
特に、実施例７，８では、接着層５が、ガラス転移温度（Ｔｇ）１００℃以下の樹脂で形成されていることで、溶剤系熱転写受像シートのみならず、水系熱転写受像シートに対しても優れた転写性を示すことが確認できた。

これに対して、比較例１の保護層転写シートは、剥離層４の樹脂のビカット軟化温度が５１℃であることで、プリンタにて熱エネルギー（１０ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅ、０．６０ｍＪ／ｄｏｔ）を印加した際に、基材２と剥離層４との融着が発生し、剥離層４が基材２から剥離することができず、剥離中にプリンタが異常停止を起こしてしまった。
また、比較例２の保護層転写シートは、剥離層４の樹脂のビカット軟化温度が１４６℃であることで、プリンタにて熱エネルギー（１０ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅ、０．４０ｍＪ／ｄｏｔ）を印加した際に、剥離層４が軟化することがなく、基材と密着したまま剥離しないため、剥離中にプリンタが異常停止を起こしてしまった。

比較例３の保護層転写シートは、剥離層４を形成する材料にポリエステル樹脂を含まないことで、第一保護層と基材との密着力が不十分となり、熱転写時の箔切れ性が悪化することでプリンタ内に保護層転写シートに起因する異物が発生し、印画物に欠陥が発生してしまった。

１：保護層転写シート
２：基材
３：耐熱滑性層
４：剥離層
５：接着層
６：熱転写性保護層

Claims

基材の一方の面の少なくとも一部に熱転写性保護層を有する保護層転写シートであって、
前記熱転写性保護層は、前記基材上に形成された剥離層と前記剥離層上に形成された接着層からなり、
前記剥離層は単一の層であり、
前記剥離層は第一の樹脂と第二の樹脂とを含有し、
前記第一の樹脂は、ＩＳＯ３０６のＢ５０法により測定されたビカット軟化温度が７５℃以上１１０℃以下の樹脂であって、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、セルロース系樹脂、アクリロニトリル－スチレン共重合体樹脂、またはスチレン－アクリロニトリル共重合体樹脂からなり、
前記第二の樹脂はポリエステル樹脂であり、
前記第一の樹脂と前記第二の樹脂との配合比は、質量比で第一の樹脂：第二の樹脂＝１：０．０１～０．０５である保護層転写シート。
前記接着層は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１００℃以下の樹脂で形成されている請求項１に記載の保護層転写シート。
前記基材の他方の面に耐熱滑性層を有する請求項１または２に記載の保護層転写シート。