JP2001260542A

JP2001260542A - 熱転写記録媒体

Info

Publication number: JP2001260542A
Application number: JP2000074229A
Authority: JP
Inventors: Jiro Wakai; 二郎若井; Koichi Nakamura; 公一中村; Yoshihiro Sawa; 良裕澤
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2000-03-16
Filing date: 2000-03-16
Publication date: 2001-09-25

Abstract

(57)【要約】【課題】各種色相の顔料の分散性に優れたインキ層を
有し、また色相の異なるインキ層の熱転写時の重ね適性
が良好である、印字物の耐擦過性に優れた熱転写記録媒
体を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の熱転写記録媒体は、基材上に剥
離層と、バインダー樹脂と着色剤を主成分とする着色層
を順次積層し、該着色層にバインダー樹脂として、酸価
が３〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、かつガラス転移点が
５０℃〜１１０℃の範囲である樹脂を使用することによ
り、バインダー樹脂中に着色剤である顔料が均一に分散
し、印字物の耐擦過性に優れたものとなる。それは、バ
インダー樹脂にカルボキシル基等の官能基を有している
ため、顔料との親和性、分散性に優れたものとなるため
と考えられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写された印字
物の耐摩耗性が良好で、かつ多色の表現性に優れ、重ね
印字が良好に行える熱転写記録媒体に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、熱転写記録媒体は、それによって
得られる印字物が耐水性、耐擦過性等の性能が高く評価
され、屋外用途等の多くの用途で使用されるようになっ
た。また、近年プリントする元の信号がデジタル化され
て、デジタルプリントが普及し始め、各種の記録方式が
検討されている。その記録方式の中で、熱転写記録方式
がインクジェット、電子写真等の他の記録方式に比べ、
印字ベタ部の質感が良好であるため、従来行われていた
シルクスクリーン印刷の代替としても注目されるように
なってきている。

【０００３】熱転写記録では、イエロー、マゼンタ、シ
アンの各色相の熱転写シートを用いて、被転写体に各色
相の熱転写インキを熱転写し、インキを重ねることで、
フルカラーの色再現を行ったり、屋外に設置する看板や
ポスター等の印字ベタ部の質感を重要視する用途には、
緑や橙色等の様々な色相を有する単色の熱転写インキ層
を有する熱転写シート、いわゆるスポットカラーリボン
を使用することが行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の耐擦過性に優れ
た印字が得られる熱転写シートとして、特開平４−２７
５８９号公報等で記載されているものが挙げられるが、
各種の用途で使用できる、各種色相の顔料に対応して、
容易にインキ化でき、顔料の分散性に優れたインキ層を
有し、さらに色相の異なるインキ層の熱転写時の重ね適
性が良好であるものは、見出されていない。したがっ
て、本発明は上記の点で鑑みなされたもので、各種色相
の顔料の分散性に優れたインキ層を有し、また色相の異
なるインキ層の熱転写時の重ね適性が良好である、印字
物の耐擦過性に優れた熱転写記録媒体を提供することを
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明では、基材上に剥
離層と、バインダー樹脂と着色剤を主成分とする着色層
を順次積層した熱転写記録媒体において、該着色層にバ
インダー樹脂として、酸価が３〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇで
あり、かつガラス転移点が５０℃〜１１０℃の範囲であ
る樹脂を使用することにより、上記の課題を解決するこ
とができた。また、前記の着色層のバインダー樹脂とし
て、アクリル樹脂を用いることが好ましい。前記の着色
層が層全体の固形分総量１００質量部に対して、アクリ
ル樹脂を２０〜８０質量部、熱接着性樹脂を０〜４０質
量部、着色剤を２０〜７０質量部の割合で含有すること
が好ましい。さらに、前記の剥離層がアクリル樹脂を主
成分としていることが好ましい。また、前記の剥離層が
滑剤を０．５〜５質量％含有していることが望ましい。

【０００６】本発明の作用は、以下の通りである。本発
明の熱転写記録媒体は、基材上に剥離層と、バインダー
樹脂と着色剤を主成分とする着色層を順次積層し、該着
色層にバインダー樹脂として、酸価が３〜２０ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇであり、かつガラス転移点が５０℃〜１１０℃の
範囲である樹脂を使用していることにより、バインダー
樹脂中に着色剤である顔料が均一に分散し、印字物の耐
擦過性に優れたものとなる。それは、バインダー樹脂に
カルボキシル基等の官能基を有しているため、顔料との
親和性、分散性に優れたものとなるためと考えられる。
また、熱転写記録媒体から被転写体に転写された印字部
で、最表面に剥離層があり、その剥離層が耐擦過性や色
相の異なるインキ層の熱転写時の重ね適性を向上させる
機能を発揮している。

【０００７】

【発明の実施の形態】次に、本発明を実施の形態を挙げ
て更に詳細に説明する。図１は、本発明である熱転写記
録媒体の一つの実施形態を示す断面図であり、基材１の
一方の面に剥離層２、着色層３を順次設け、基材１の他
方の面に、サーマルヘッドとの融着を防止し、滑り性を
良くするために、背面層５を設けた構成である。さら
に、図２は本発明である熱転写記録媒体の他の実施形態
を示す断面図であり、基材１の一方の面に剥離層２、着
色層３、接着層４を順次設け、基材１の他方の面に背面
層５を設けた構成であり、接着層４を形成したことによ
り、被転写体と着色層との接着性を高めることができ
る。また、重ね適性を鑑みた場合、剥離層と同一の熱接
着性樹脂を含有していることが出力物の定着性に優れ
る。

【０００８】（基材）本発明の熱転写記録媒体で用いら
れる基材１としては、従来の熱転写記録媒体に使用され
ているものと同じ基材をそのまま用いることが出来ると
共に、その他のものも使用することが出来、特に制限さ
れない。好ましい基材の具体例としては、例えば、ポリ
エチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリプロピ
レン、セロハン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、
トリアセチルセルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビ
ニリデン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴ
ム、アイオノマー等のように比較的耐熱性の良いプラス
チック、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類、不織
布等があり、又、これらを複合した基材であってもよ
い。この基材の厚さは、その強度及び熱伝導性が適切に
なるように材料に応じて適宜変更することが出来るが、
その厚さは、好ましくは、例えば、２〜２５μｍであ
る。

【０００９】（剥離層）本発明では、基材と着色層との
間に剥離層２を形成する。剥離層は基材に隣接して設け
られる層であり、熱印加時に基材と着色層間の剥離性を
良くし、さらに熱印加により被転写体へ着色層とともに
転写して、被転写体の印字部の最表面に位置することに
なる。よって、剥離層はサーマルヘッドによる熱印加で
軟化、溶融して低粘度になるような成分で構成されるの
が望ましく、又加熱部分と非加熱部分の界面近くで層が
容易に切れるように層成分を調整すると良い。重ね適性
を考慮した場合、着色層、接着層と同一の材料を用いる
ことが好ましく、特にアクリル樹脂が好適である。

【００１０】剥離層は、ガラス転移点（Ｔｇ）が５０〜
１１０℃、かつ平均分子量が２０００〜３０００００の
範囲にあるアクリル樹脂を少なくとも含有することが好
ましい。前記のＴｇと分子量を有するアクリル樹脂とし
て、具体的にはポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチ
ル、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチ
ル、ポリメタクリル酸イソブチル、ポリメタクリル酸グ
リシジル、ポリメタクリル酸ヒドロキシエチル、アクリ
ル酸−メタクリル酸メチル共重合体の中から適宜選択す
ることができる。

【００１１】Ｔｇが５０℃未満のアクリル樹脂では、印
字物の保存時にブロッキング等を発生しやすく、一方で
Ｔｇが１１０℃より高いと、熱感度の低下により、転写
時に多くのエネルギーを必要とするため、好ましくな
い。また、Ｔｇが５０〜１１０℃の範囲であっても、平
均分子量が２０００未満では、印字物の保存時にブロッ
キング等を発生しやすく、その分子量が３０００００を
越えると、熱感度の低下と、箔切れが悪くなり、いわゆ
る「絡み」が発生しやすくなる。

【００１２】剥離層には、上記のアクリル樹脂の他に、
熱接着性樹脂を加えることが好ましい。熱接着性樹脂は
５０〜２００℃において、軟化して接着性を発揮する熱
可塑性樹脂であり、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、ポリエステル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エステル（ＥＡ
Ａ）等が挙げられる。剥離層は層全体の固形分総量１０
０質量部に対して、アクリル樹脂を５０〜９０質量部、
熱接着性樹脂を１０〜５０質量部の割合で構成すること
ができる。上記の熱接着性樹脂が５０質量部を越える
と、基材との接着性が上がり、転写不良が生じ易くな
る。また、熱接着性樹脂が１０質量部より少ないと、基
材に対する接着性の低下から箔落ち、転写時等の絡みを
発生し、好ましくない。

【００１３】また、剥離層には、滑剤を層全体の固形分
の対し、０．５〜５質量％添加することが好ましく、耐
擦過性と熱転写時のインキ層の重ね適性を向上させるこ
とができる。その滑剤としては、フッ素系フィラー（テ
フロン（登録商標）パウダー）、ポリエチレンワックス
（ポリエチレンパウダー）、アクリル系フィラー、ポリ
アミド系フィラー等の有機フィラー、動植物、鉱物系の
天然ワックス類等が挙げられる。上記滑剤の添加量が
０．５質量％未満では、印字部の表層の滑り性が不足
し、印字物の耐擦過性が低下しやすい。またその添加剤
が５質量％を越えると、印字の際に転写不良やインキ層
の重ね転写で密着性の低下を招く。

【００１４】剥離層の形成は、剥離層形成用塗工液を、
従来公知のグラビアダイレクトコート、グラビアリバー
スコート、ナイフコート、エアコート、ロールコート等
の方法により、乾燥状態で厚さ０．０５〜２μｍ程度を
設けるものである。乾燥塗膜の厚さが、０．０５μｍ未
満の場合、基材と着色層の接着性が向上し、良好な剥離
効果が得られず、また印字物の耐擦過性が劣る。一方、
厚さが２μｍを越えた場合、印字時の転写感度が低下す
るため好ましくない。

【００１５】（着色層）本発明の熱転写記録媒体のバイ
ンダー樹脂と着色剤を主成分とする着色層３は、着色剤
とバインダーからなり、さらに必要に応じて分散剤、帯
電防止剤など、種々の添加剤を加えたものでよい。上記
の着色剤としては、有機または無機の顔料もしくは染料
のうち、記録材料として良好な特性を有するもの、例え
ば、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等により変褪
色しないものが好ましい。また、着色剤としては、要求
される色調に応じて、カーボンブラック、有機顔料、無
機顔料、又は各種染料から適当なものを選択して用いる
ことが出来る。

【００１６】着色層に用いるバインダー樹脂は、酸価が
３〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、かつガラス転移点が５
０℃〜１１０℃の範囲である樹脂を含有する。上記の酸
価及びガラス転移点の条件を満足する樹脂としては、ア
クリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等のカルボシキル
基のような極性基を有する樹脂が挙げられる。上記のア
クリル樹脂としては、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸
メチル、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エ
チル、ポリメタクリル酸イソブチル、ポリメタクリル酸
グリシジル、ポリメタクリル酸ヒドロキシエチル、アク
リル酸−メタクリル酸メチル共重合体等の中から、酸や
エステルでカルボキシル基を残存している樹脂で、酸価
が３〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、かつガラス転移点が
５０℃〜１１０℃の範囲に入るものを選択する。このよ
うな酸価及びガラス転移点の条件である樹脂は、カルボ
キシル基の極性基を適度に有しているため、着色剤とし
て使用する各種顔料との親和性に優れ、顔料分散性が良
好となる。

【００１７】また、着色層には上記の酸価及びガラス転
移点の条件を満足する樹脂の他に、熱接着性樹脂を加え
ることが好ましい。熱接着性樹脂は５０〜２００℃にお
いて、軟化して接着性を発揮する熱可塑性樹脂であり、
例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル
樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチ
レン−アクリル酸エステル（ＥＡＡ）等が挙げられる。
着色層は層全体の固形分総量１００質量部に対して、酸
価及びガラス転移点の規定した条件を満足する樹脂を２
０〜８０質量部、熱接着性樹脂を０〜４０質量部、着色
剤を２０〜７０質量部の割合で構成することができる。
上記の酸価及びガラス転移点の規定した条件を満足する
樹脂が、２０〜８０質量部に入っていないと、顔料分散
性、被転写体への接着性のバランスが崩れてくる。ま
た、着色剤の含有割合が上記の範囲に入らないと、印字
部の着色濃度が足らなかったり、被転写体との接着性が
低下したり、好ましくない。

【００１８】着色層の形成は、上記のような着色剤成分
とバインダー樹脂成分と、さらに、これに必要に応じて
水、有機溶剤等の溶媒成分を配合調整した着色層形成用
塗工液を、従来公知のグラビアダイレクトコート、グラ
ビアリバースコート、ナイフコート、エアコート、ロー
ルコート等の方法により、乾燥状態で厚さ０．０５〜５
μｍ、好ましくは０．２〜１．５μｍを設けるものであ
る。乾燥塗膜の厚さが、０．０５μｍ未満の場合、成膜
性の問題で均一なインキ層が得られず、印字物の擦過性
低下の原因になる。また、厚さが５μｍを越えた場合、
印字転写の際に、高エネルギーが必要となり、特殊な熱
転写プリンターでしか印字できなかったり、または、印
字の感度不足となる。

【００１９】（接着層）本発明の熱転写記録媒体は、着
色層の上に接着層４を形成し、被転写体と転写される着
色層との接着性を向上させることができる。接着層は、
剥離層に含有される熱接着性樹脂と同一の材料を使用す
ると、出力物の定着性に優れる。この接着層は、サーマ
ルヘッド等の加熱により、軟化して接着性を発揮する熱
可塑性樹脂を主体とし、得られる熱転写シートをロール
状に巻き取った時にブロッキングを防止するために、ワ
ックス類、高級脂肪酸のアミド、エステル及び塩、フッ
素樹脂や無機物質の粉末のようにブロッキング防止剤を
添加することができる。熱可塑性樹脂として、例えば、
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−
アクリル酸エステル共重合体（ＥＥＡ）、ポリエステル
樹脂、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、
ポリブデン、石油樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、塩化ビニ
リデン樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド、ポリカーボ
ネート、ポリビニルフォルマール、ポリビニルブチラー
ル、アセチルセルロース、ニトロセルロース、ポリ酢酸
ビニル、ポリイソブチレン、エチルセルロースまたはポ
リアセタールなどが挙げられ、特に従来感熱接着剤とし
て使用されている比較的低軟化点、例えば、５０〜１５
０℃の軟化点を有するものが好ましい。

【００２０】接着層の形成は、上記の熱可塑性樹脂と添
加剤をホットメルトコートまたは適当な有機溶剤または
水に溶解または分散した接着層形成用塗工液を、従来公
知のホットメルトコート、ホットラッカーコート、グラ
ビアダイレクトコート、グラビアリバースコート、ナイ
フコート、エアコート、ロールコート等の方法により、
乾燥状態で厚さ０．０５〜５μｍを設けるものである。
乾燥塗膜の厚さが、０．０５μｍ未満の場合、被転写体
及び着色層との接着性が劣り、印字の際に転写不良とな
る。また、厚さが５μｍを越えた場合、印字時の転写感
度が低下し、満足のいく印字品質が得られない。

【００２１】（背面層）また本発明の熱転写記録媒体に
は必要に応じて基材の裏面に背面層５を設けても良い。
背面層はサーマルヘッドによる熱印加時に基材を高温か
ら保護する為の層であり、言い換えれば、サーマルヘッ
ドの粘着を防止し、且つ、滑り性を良くするための層
で、耐熱性の高い熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂のほか、
紫外線硬化性樹脂や電子線硬化性樹脂も使用可能であ
る。なお、背面層形成に好適な樹脂はフッ素樹脂、シリ
コーン樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フエノー
ル樹脂、メラミン樹脂等であり、これらの樹脂を薄膜状
で使用すれば良い。

【００２２】又、背面層の設置によって基材の耐熱性を
著しく向上させることが出来る為、該層の設置によって
従来は不適とされていた材料を基材にすることも可能に
なる。この背面層は、上記のバインダー樹脂に滑り剤、
界面活性剤、無機粒子、有機粒子、顔料等を添加したも
のを、好適に使用し、形成される。背面層を形成する手
段は、上記のごとき、バインダー樹脂に滑り剤、界面活
性剤、無機粒子、有機粒子、顔料等を添加した材料を、
適当な溶剤中に溶解または分散させて、塗工液を調製
し、この塗工液をグラビアコーター、ロールコーター、
ワイヤーバーなどの慣用の塗工手段により、塗工し、乾
燥するものである。

【００２３】

【実施例】次に実施例及び比較例をあげて、本発明を更
に具体的に説明する。尚、文中、部は固形分質量基準で
ある。（実施例１）基材として４．５μｍ厚のポリエチレンテ
レフタレートフィルムを用いた。この基材から順に、下
記組成の塗工液で剥離層を０．３ｇ／ｍ²、着色層を
１．０ｇ／ｍ²の固形分塗工量として塗布し、本発明の
実施例１の熱転写記録媒体を作製した。但し、上記基材
の他方の面に、下記組成の背面層用塗工液を固形分塗布
量が０．３ｇ／ｍ²になるように塗布、乾燥して、背面
層を形成しておく。

【００２４】［剥離層用塗工液］アクリル樹脂（Ｔｇ１０５℃、分子量４５０００）６０部塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（Ｔｇ５８℃、重合度１１０）３０部ポリエチレンワックス４部以上を配合して有機溶剤に溶かしたものを剥離層用塗工
液とした。

【００２５】［着色層用塗工液］アクリル樹脂（Ｔｇ１０５℃、分子量４５０００、酸価１０．５）４５部ポリエステル樹脂（Ｔｇ６０℃、分子量１００００）２５部顔料３０部以上を配合して有機溶剤に溶かしたものを着色層用塗工
液とした。

【００２６】［背面層用塗工液］スチレンアクリロニトリル共重合体樹脂１１部線状飽和ポリエステル樹脂０．３部ジンクステアリルホスフェート６部メラミン樹脂粉末３部メチルエチルケトン８０部

【００２７】（実施例２）剥離層と着色層の塗工液を各
々下記組成にした他は、実施例１と同様にして、実施例
２の熱転写記録媒体を作製した。［剥離層用塗工液］アクリル樹脂（Ｔｇ１０５℃、分子量１０００００）６０部ポリエステル樹脂（Ｔｇ６０℃、分子量１００００）１０部ポリエチレンワックス３部以上を配合して有機溶剤に溶かしたものを剥離層用塗工
液とした。

【００２８】［着色層用塗工液］アクリル樹脂（Ｔｇ７５℃、分子量３００００、酸価３．５）３５部ポリエステル樹脂（Ｔｇ６５℃、分子量１５０００）３５部顔料３０部以上を配合して有機溶剤に溶かしたものを着色層用塗工
液とした。

【００２９】（実施例３）着色層の塗工液を各々下記組
成にした他は、実施例１と同様にして、実施例３の熱転
写記録媒体を作製した。［着色層用塗工液］アクリル樹脂（Ｔｇ７５℃、分子量３００００、酸価３．５）３５部塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（Ｔｇ５３℃、重合度２３０）３５部顔料３０部以上を配合して有機溶剤に溶かしたものを着色層用塗工
液とした。

【００３０】（実施例４）実施例１で使用した背面層付
きの基材と同様のものを用意し、基材の背面層と反対側
に、順に、下記組成の塗工液で剥離層を０．６ｇ／
ｍ²、着色層を１．０ｇ／ｍ²、接着層を０．３ｇ／ｍ²
の固形分塗工量として塗布し、本発明の実施例４の熱転
写記録媒体を作製した。

【００３１】［剥離層用塗工液］アクリル樹脂（Ｔｇ１０５℃、分子量４５０００）６０部塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（Ｔｇ５８℃、重合度１１０）３０部ポリエチレンワックス４部以上を配合して有機溶剤に溶かしたものを剥離層用塗工
液とした。

【００３２】［着色層用塗工液］アクリル樹脂（Ｔｇ８０℃、分子量６５０００、酸価１８．５）７０部顔料３０部以上を配合して有機溶剤に溶かしたものを着色層用塗工
液とした。

【００３３】［接着層用塗工液］ポリエステル樹脂（Ｔｇ６５℃、分子量１５０００）１００部を有機溶剤に溶かしたものを接着層用塗工液とした。

【００３４】（比較例１）実施例１の熱転写記録媒体に
おいて、着色層の塗工液を下記組成にした他は、実施例
１と同様にして、比較例１の熱転写記録媒体を作製し
た。［着色層用塗工液］塩素化ポリプロピレン樹脂７０部顔料３０部以上を配合して有機溶剤に溶かしたものを着色層用塗工
液とした。

【００３５】（比較例２）実施例１の熱転写記録媒体に
おいて、剥離層の塗工液を下記組成にした他は、実施例
１と同様にして、比較例２の熱転写記録媒体を作製し
た。［剥離層用塗工液］アクリル樹脂（Ｔｇ１０５℃、分子量４５０００）６０部塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（Ｔｇ５８℃、重合度１１０）２０部ポリエチレンワックス２０部以上を配合して有機溶剤に溶かしたものを剥離層用塗工
液とした。

【００３６】得られた実施例１〜４及び比較例１、２の
熱転写記録媒体について、以下の方法で、インキ分散
性、印字性、重ね転写適性及び耐擦過性の評価を行っ
た。（インキ分散性）着色層用塗工液（インキ）を製造時
に、顔料の分散が均一に出来なかったり、経時変化によ
り、顔料が沈降したり、増粘等の問題が発生するかを調
べた。評価は以下の通りである。 ○；問題なく、良好である。 ×；顔料分散が不均一であったり、経時変化で顔料沈
降、増粘等の問題が発生した。

【００３７】（印字性）以下に示す印字条件により、得
られた印字物において、転写画像の鮮明性及びドット形
成の状態を目視で観察し、さらに顕微鏡により観察し
て、画像のエッジの鮮明性、ドット形成の状態等を調べ
た。サーマルヘッド：部分グレース薄膜ヘッドタイプ印加エネルギー：０．７ｍＪ／ｄｏｔ印字速度：４０ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅ被転写体：白ＰＥＴ印字パターン：テストパターン

【００３８】評価は以下の通りである。 ○；画像エッジの鮮明性、ドット形成状態等、印字性で
問題がなく、良好である。 ×；印字でからみが発生したり、印字感度不足でドット
形成の状態が悪い。

【００３９】（重ね転写適性）上記の印字条件の転写画
像上に、同様の条件で印字パターンの位置を少しずらし
て重ねて転写を行い、転写状態を目視にて調べた。評価
は以下の通りである。 ○；重ね転写が良好な状態である。 ×；重ね転写で転写不良が発生している。

【００４０】（耐擦過性）スガ試験機社製学振式擦過性
試験機を用いて、以下の条件にて転写物の耐擦過性の評
価を行った。転写物の擦過接触面の材料；布地（かなきん３号）荷重；３００ｇ回数；２００回往復擦られた転写画像部を目視にて観察する。

【００４１】評価は以下の通りである。 ○；転写画像に影響が見られない。 ×；転写画像が擦り取られ、判別不可能となった。

【００４２】（評価結果）上記の実施例および比較例の
評価結果を、下記の表１に示す。

【表１】

【００４３】

【発明の効果】以上のように、本発明の熱転写記録媒体
は、基材上に剥離層と、バインダー樹脂と着色剤を主成
分とする着色層を順次積層し、該着色層にバインダー樹
脂として、酸価が３〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、かつ
ガラス転移点が５０℃〜１１０℃の範囲である樹脂を使
用していることにより、バインダー樹脂中に着色剤であ
る顔料が均一に分散し、印字物の耐擦過性に優れたもの
となる。それは、バインダー樹脂にカルボキシル基等の
官能基を有しているため、顔料との親和性、分散性に優
れたものとなるためと考えられる。また、熱転写記録媒
体から被転写体に転写された印字部で、最表面に剥離層
があり、その剥離層が耐擦過性や色相の異なるインキ層
の熱転写時の重ね適性を向上させる機能を発揮してい
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明である熱転写記録媒体の一つの実施形態
を示す断面図である。

【図２】本発明である熱転写記録媒体の他の実施形態を
示す断面図である。

【符号の説明】

１基材２剥離層３着色層４接着層５背面層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者澤良裕東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内Ｆターム(参考） 2H111 AA10 AA26 BA03 BA07 BA33 BA38 BA53 BA55 BA61 BA64 BA71 BA78

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材上に剥離層と、バインダー樹脂と着
色剤を主成分とする着色層を順次積層した熱転写記録媒
体において、該着色層にバインダー樹脂として、酸価が
３〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、かつガラス転移点が５
０℃〜１１０℃の範囲である樹脂を使用していることを
特徴とする熱転写記録媒体。
【請求項２】前記の着色層のバインダー樹脂がアクリ
ル樹脂であることを特徴とする請求項１に記載する熱転
写記録媒体。
【請求項３】前記の着色層が層全体の固形分総量１０
０質量部に対して、アクリル樹脂を２０〜８０質量部、
熱接着性樹脂を０〜４０質量部、着色剤を２０〜７０質
量部の割合で含有することを特徴とする請求項１に記載
する熱転写記録媒体。
【請求項４】前記の剥離層がアクリル樹脂を主成分と
していることを特徴とする請求項１に記載する熱転写記
録媒体。
【請求項５】前記の剥離層が滑剤を０．５〜５質量％
含有していることを特徴とする請求項１に記載する熱転
写記録媒体。