JPH0796682A

JPH0796682A - 熱転写シート

Info

Publication number: JPH0796682A
Application number: JP6153072A
Authority: JP
Inventors: Keiji Hirose; 恵二廣瀬; Keiichi Ogawa; 啓一小川
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1993-06-18
Filing date: 1994-06-13
Publication date: 1995-04-11
Anticipated expiration: 2017-11-18
Also published as: JP3345675B2

Abstract

(57)【要約】【目的】印字エネルギーが高エネルギー（０．４ｍｍｊ
／ｄｏｔ以上）時であっても、良好な印字ができ、かつ
高耐擦過性、耐溶剤性を有する熱転写シートを提供す
る。【構成】プラスチックフィルムからなる基材フィルムの
表面に少なくとも剥離層と熱転写インキ層を有する熱転
写シートにおいて、前記剥離層は高温状態でプラスチッ
ク材料との接着性が低くかつ流動性の少ない物質を含む
構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野】本発明は、パーソナルコンピュー
タやワードプロセッサ等のハードコピー出力装置として
使用される熱転写プリンターの熱転写シートに関する。
特に、プラスチックラベル等のプラスチックに、高印字
エネルギーで印字を行った場合、耐擦過性、耐溶剤性の
優れた印字が可能である熱転写シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、パーソナルコンピュータやワード
プロセッサ等のハードコピーを熱転写方式により印字す
る場合、熱転写シートとして基材フィルムの一方の面
（表面）に、ワックスに顔料を混合したインキを塗工装
置で塗布して、熱溶融性インキ層を設けた溶融型熱転写
シートが数多く利用されている。これらのワックスを主
成分とした熱転写インキ層を有する熱転写シートは、背
面からサーマルヘッドのヒーターエレメントを画像形状
にＯＮ−ＯＦＦ制御加熱して転写インキを溶融させ、そ
の際に生じるインキ層の接着性により被転写材に画像を
形成するものであるため、インキ層または剥離層は、低
融点材料から形成される。

【０００３】そのため、これらの熱転写シートによる印
字物は、擦れや引っ掻きに弱く、また、各種汎用溶剤に
対する耐久性も劣るため、耐スクラッチ性、耐溶剤性を
必要とする用途には使用不可能であった。特に、プラス
チックラベル、プラスチックカード、プラスチック製袋
等に印字を行う場合には上記の欠点は顕著であった。一
方、プラスチック表面等への定着性を上げるために高印
字エネルギー（高温）で印字を行うことが提案されてい
るが、ワックスを主成分とした剥離層を用い高印字エネ
ルギーとした場合、定着性は十分であっても基材フィル
ムまで被印字物に融着してしまい、基材フィルム切れを
起こしてしまうか、定着性が不十分で白抜けが発生する
上に、印字物表面の成膜性を損ねて耐溶剤性が低下する
傾向があった。

【０００４】特開昭６３─４２８９１号公報には、基体
とその基体の片側表面上に積層され、塩素化ポリオレフ
ィン系樹脂からなる透過性保護層と、該透過性保護送の
表面上に積層され、アクリル酸またはメタクリル酸エス
テル重合体と着色剤の混合物からなるインク層とからな
る熱印字媒体が開示されている。この熱印字媒体によれ
ば、従来の熱印字媒体では不可能であったプラスチック
製物品にバーコード、文字等の任意の画像を形成するこ
とができる。しかしながら、この熱印字媒体によって
も、透過性保護層はインク層とともに被記録体上に転写
されてインキ層表面を保護するための層であり高エネル
ギー印字条件での印字を考慮したものではなかった。

【０００５】

【本発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよ
うな従来技術の欠点の解決を目的とし、印字エネルギー
が高エネルギー（０．４ｍｍｊ／ｄｏｔ以上）時であっ
ても、良好な印字ができ、かつ高耐擦過性、耐溶剤性を
有する熱転写シートを提供することである。また、本発
明の目的は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、
塩化ビニル、アクリル等のプラスチック材料（被印字
物）表面に良好な印字ができ、かつ高耐擦過性、耐溶剤
性を有する熱転写シートを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、プラスチック材
料からなる基材フィルムと、前期基材フィルム上に積層
された剥離層と、前記剥離層上に積層されたインキ層と
から構成され、前記剥離層が高温状態においてプラスチ
ック材料との接着性が低くかつ流動性の少ない物質を含
んで成る、熱転写シートである。また、前記インキ層
が、顔料と、Ｔｇ６０℃以上９０℃以下であって平均分
子量１万以上の塩化ビニル─酢酸ビニル共重合体樹脂と
を含んで成る、熱転写シートである。また、前記剥離層
を構成する物質が、ａ）２５μｍＰＥＴフィルムに評価
を行う剥離層塗工液を１．０ｇ／ｍ²塗布し、ｂ）塗工
液を塗布したＰＥＴフィルムに、他のＰＥＴフィルムを
重ね合わせてヒートシール（ヒートシール条件；荷重
３．５ｋｇｆ／ｃｍ²、２００℃、３秒）を行い、ｃ）
ヒートシール直後、２枚のＰＥＴフィルムを引き剥し、
剥離層の塗布面を肉眼で観察する試験方法により試験し
た結果、引き剥し性が良好であると同時に塗布面の状態
が実質的に変化しないような物質から選択される、熱転
写シートである。また、前記剥離層を構成する物質が、
塩素含有率６０重量％以上の塩素化ポリマーである、熱
転写シートである。また、前記塩素化ポリマーが塩素化
ポリプロピレンである、熱転写シートである。また、前
記基材フィルムの背面に背面層が積層されている、熱転
写シートである。また、前記剥離層と前記インキ層との
間に保護層が積層されている、熱転写シートである。ま
た、高エネルギー印字条件（０．４ｍｊ／ｄｏｔ以上）
下で使用される、熱転写シートである。

【０００７】

【作用】本発明の熱転写シートによれば、基材フィルム
上に積層された剥離層は、高温状態で接着性流動性の少
ない樹脂よりなるため、高エネルギーで印字しても基材
フィルムとインキ層の融着が防止され、プラスチック材
料表面に対する印字の良好な定着性、耐擦過性および耐
溶剤性が得られる。

【０００８】

【実施例】以下、好適な実施例に基づいて本発明の熱転
写シートを更に詳しく説明する。図１は本発明の熱転写
シートの第１の実施例（基本的な構成）を示す断面図で
ある。図１において１は基材フィルム、２は剥離層、３
は熱溶融性インキ層である。この熱転写シートは剥離層
２に高温状態で接着性、流動性が少ない樹脂を使用して
いるため高エネルギーで印字した場合においても良好な
印字が得られる。また図２は本発明の熱転写シートの第
２の実施例（実用的な構成）を示す断面図である。図２
において４は背面層であり、５は保護層であって、図１
の熱転写シートに付加された層である。背面層４は耐熱
保護層であってサーマルヘッドに十分な滑り性を与える
と同時にサーマルヘッドへの汚れの付着を防ぐ。保護層
５は印字後、可塑剤に対する耐性、耐擦過性、耐溶剤性
を付与する。

【０００９】〔基材フィルム〕本発明で用いる基材フィ
ルム１としては、従来の熱転写シートに用いられている
基材フィルムと同じ物でよく、特に限定はない。好まし
い基材フィルムの具体例としては、例えばポリエステ
ル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネート、酢
酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリス
チレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、
ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム、アイオ
ノマー等のプラスチックフィルム、コンデンサー紙、パ
ラフィン紙等の紙類、不織布等が挙げられ、また、これ
らのいずれかを複合した基材フィルムであってもよい。
このような基材フィルム１の厚さは、使用する材料に応
じて強度および熱伝導性が適切になるように適宜選択す
ることができ、例えば２〜２５μｍ程度が好ましい。

【００１０】〔剥離層〕本発明で用い、上記基材フィル
ム１上に形成する剥離層２は高温状態で接着性、流動性
の少ない樹脂を主成分とし、高エネルギーで印字を行う
際に基材フィルム１と熱溶融インキ層３との融着を防止
し印字を良好にする。この高温状態で接着性、流動性の
少ない樹脂とは、ａ）２５μｍＰＥＴフィルムに評価を
行う剥離層塗工液を１．０ｇ／ｍ²塗布し、ｂ）塗工液
を塗布したＰＥＴフィルムに、他のＰＥＴフィルムを重
ね合わせてヒートシール（ヒートシール条件；荷重３．
５ｋｇｆ／ｃｍ²、２００℃、３秒）を行い、ｃ）ヒー
トシール直後、２枚のＰＥＴフィルムを引き剥し、剥離
層の塗布面を肉眼で観察する試験方法により試験した結
果、引き剥し性が良好であると同時に塗布面の状態が実
質的に変化しないような物質のことである。具体的に
は、塩素含有率６０重量％以上、好ましくは６５重量パ
ーセント以上のポリマーが好ましく用いられる。

【００１１】高度に塩素化されたポリマーは高温状態で
接着性及び流動性が減少する。この理由は、ポリマー結
晶中のＨがＣｌに置換されることにより結晶化が阻害さ
れ高温で接着性を示すようになるが、更に塩素含有率が
大きくなると結晶性は更に崩れる反面、塩素の極性のた
め分子相互力が大きくなるので、耐熱性が向上し高温で
も接着性を示さなくなるためであると推定される。ここ
で、塩素含有率とは、塩素化ポリマー中に含まれる塩素
の重量比のことである。塩素化ポリマーとしては、高塩
素化ポリエチレン、高塩素化ポリプロピレン、塩化ゴム
等であり、特に塩素含有率６０重量％以上、好ましくは
６５重量％以上の塩素化ポリプロピレンが用いられるこ
とが好ましい。

【００１２】ここで用いられる塩素化ポリプロピレンと
は高温状態で接着性流動性の少ない樹脂であって、その
物性値としてはＴｇ９０℃以上で塩素含有率６０％以
上、特に６５％以上の高塩素化ポリプロピレンが好まし
く、Ｔｇ９０℃以下のものを用いると高エネルギー印字
時、剥離層２と基材フィルム１（例えばポリエステル）
の融着をおこし好ましくない。また、塩素含有率６５％
以下のものを用いると高エネルギー印字時インク層と基
材フィルムとの融着が生じ、いずれも十分な剥離層２の
役割が得られない。

【００１３】上記剥離層２は、上述の塩素化ポリプロピ
レンを主成分とするが、必要に応じて種々の添加剤を加
えることができる。例えば、箔持ちを強くするために、
エチレン─酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル、アク
リル等を０〜２０重量％好ましくは、１０重量％前後添
加してもよい。また、擦過性を上げるためにポリエチレ
ンワックスを０〜２０重量％好ましくは、５重量％前後
添加してもよい。この剥離層２は、熱転写シートの感度
低下を生じさせないために、出来るだけ薄いほうが好ま
しく、塗布量は０．１〜０．５ｇ／ｍ²程度が好まし
い。

【００１４】〔熱溶融インキ層〕上記剥離層２上に形成
する熱溶融性インキ層の厚さは、０．５μｍ〜３．０μ
ｍ程度が好ましく、バインダーとしての樹脂成分と着色
剤とを含有しており、更に必要に応じて種々の添加剤を
加えたものである。バインダーとして用いられる樹脂成
分としては、エチレン─酢酸ビニル共重合体樹脂、エチ
レン─エチルアクリレート共重合体樹脂、ポリアミド系
樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタ
ン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、セルロ
ース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、石油系樹
脂、フェノール系樹脂、スチレン系樹脂、天然ゴム、ス
チレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレン
ゴムなどのエラストマー類が挙げられる。このなかで、
特に軟化点５０〜１５０℃、平均分子量５０００〜５０
０００の範囲である樹脂、エラストマーが好ましい。バ
インダーとしての樹脂成分は、製造した熱転写シートを
ロール状に巻き取った時にブロッキングが発生するのを
防止するため、Ｔｇ６０℃以上９０℃以下であって平均
分子量１０，０００以上のものが好ましく、特にＴｇ６
０℃以上９０℃以下、分子量１０，０００以上の塩化ビ
ニル─酢酸ビニル共重合体樹脂が好ましい。また、ブロ
ッキング防止剤として、ワックス類、高級脂肪酸のアミ
ド、エステルまたは塩、フッ素樹脂、無機物質の粉末等
を添加してもよい。

【００１５】着色剤としては、公知の有機または無機の
顔料、あるいは染料の中から適宜選択することができ、
例えば、十分な着色濃度を有し、光り、熱等により変
色、退色しないものが好ましい。また、加熱により発色
する物質や、被転写体の表面に塗布されている成分と接
触することにより発色するような物質であってもよい。
さらに、着色剤の色としては、シアン、マゼンタ、イエ
ロー、ブラックに限定されるものではなく、種々の色の
着色剤を使用することができる。インキ層に含有される
樹脂成分と着色剤との重量比は３０：７０〜９５：５、
更に好ましくは４０：６０〜９０：１０の範囲にあるこ
とが好ましい。

【００１６】〔保護層〕本発明の熱転写シートは必要に
応じて剥離層２と熱溶融性インキ層の間にＰＭＭＭＡ
（ポリメタクリル酸メチル樹脂）を主成分とする保護層
５を設けることができる。この保護層により、印字後、
可塑剤に対する耐性、耐擦過性、耐溶剤性を付与させる
ことができる。この保護層５は、ＰＭＭＡにより形成さ
れ、擦過性を上げるためにポリエチレンワックスを０〜
２０重量％好ましくは、１０重量％前後添加してもよ
い。剥離層２との接着を強くするために、保護層５にエ
チレン─酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル、アクリ
ル等を０〜２０重量％好ましくは、１０重量％前後添加
してもよい。

【００１７】§実施例１基材フィルムとして厚さ４．５μｍのポリエチレンテレ
フタレートフィルム（東レ (株) 製ルミラー）を準備
し、この基材フィルムの一方の面に下記の組成を有する
背面層用インキを塗布乾燥させて背面層を形成した。（背面層用インキ：塗布量０．１５ｇ／ｍ²）スチレン／アクリロニトリル共重合体６．０重量部（セビアンＡＤ、ダイセル化学 (株) 製）線状飽和ポリエステル０．３重量部（エリエールＵＢ３２００、ユニチカ (株) 製）ジンクステアリルホスフェート３．０重量部（ＬＢＴ１８３０、堺化学 (株) 製）尿素樹脂架橋粉末３．０重量部（有機フィラー、粒径０．１４μｍ、日本化成 (株) 製）メラミン樹脂架橋粉末１．５重量部（エポスターＳ、粒径０．３μｍ、日本触媒化学 (株) 製）８６．２重量部

【００１８】次に、下記の剥離層用インキ１の組成物
を、アトライター、ボールミル、サンドミル、等の分散
装置を使って分散して剥離層用の塗工液を製造し、グラ
ビアコーター、ロールコーター、等の塗工装置を使用し
て基材フィルムの他方の面に０．３ｇ／ｍ²の塗布量で
塗布し剥離層を形成した。（剥離層用インキ１）塩素化ポリプロピレン（Ｔｇ１３０℃ 塩素含有率６５％）３０重量部トルエン７０重量部

【００１９】この剥離層の表面に下記のインキ層用イン
キの組成物を、アトライター、ボールミル、サンドミ
ル、等の分散装置を使って分散してインキ層用インキの
塗工液を製造し、グラビアコーター、ロールコーター、
等の塗工装置を使用して０．８ｇ／ｍ²の塗布量で塗布
してインキ層を形成して本発明の熱転写シート（試料
１）を得た。（インキ層用インキ）カーボンブラック２５重量部アクリル樹脂（Ｔｇ５５℃ 分子量３００００）２５重量部トルエン５０重量部

【００２０】§比較例１剥離層用インキ１を下記剥離層用インキ２に替えた他は
実施例１と同様に本発明の熱転写シートを得た。（剥離層用インキ２）カルナバワックス４５重量部アクリル樹脂（Ｔｇ５５℃）５重量部トルエン５０重量部

【００２１】§実施例２基材フィルムとして厚さ６μｍの感熱転写用バックコー
トフィルムＫ２００Ｓ６Ｅ（ダイヤホイルヘキスト
(株) 製、このフィルムは背面層が既に積層されてい
る）を準備した。

【００２２】次に、実施例１と同様の塗工操作により、
下記の各組成を有する剥離層、保護層及びインキ層を積
層して本発明の熱転写シート（試料２）を得た。（剥離層用インキ２：塗布量０．４ｇ／ｍ²）塩素化ポリプロピレン塩素含有率６４％３０重量部平均分子量７５，０００融点１８０℃ トルエン３５重量部ＭＥＫ３５重量部

【００２３】（保護層用インキ：塗布量１．０ｇ／ｍ²）ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）３０重量部Ｔｇ１０５℃ 平均分子量４万トルエン３５重量部ＭＥＫ３５重量部（インキ層用インキ：塗布量０．９ｇ／ｍ²）塩化ビニール─酢酸ビニル共重合体１２．５重量部Ｔｇ６８℃ 平均分子量１５，０００塩化ビニル／酢酸ビニル８２／１８トルエン４０重量部ＭＥＫ３５重量部カーボン１２．５重量部

【００２４】§実施例３基材フィルムとして厚さ４．５μｍのポリエチレンテレ
フタレートフィルム（東レ (株) 製ルミラー）を準備
し、この基材フィルムの一方の面に下記の組成を有する
背面層用インキを塗布乾燥させて背面層を積層した。次
に、実施例１と同様の塗工操作により、下記の各組成を
有する剥離層、保護層及びインキ層を積層して本発明の
熱転写シート（試料３）を得た。（背面層用インキ３：塗布量０．１５ｇ／ｍ²）スチレン／アクリロニトリル共重合体６重量部（セビアンＡＤ、ダイセル化学 (株) 製）線状飽和ポリエステル０．３重量部（エリテールＵＥ３２００、ユニチカ (株) 製）ジンクステアリルホスフェート３重量部（ＬＢＴ１８３０：堺化学 (株) 製）尿素樹脂架橋粉末３重量部（有機フィラー、粒径０．１４μｍ、日本化成 (株) 製）メラミン樹脂架橋粉末１．５重量部（エポスターＳ、粒径０．３μｍ、日本触媒化学 (株) 製）溶剤（ＭＥＫ／トルエン＝１／１）８６．２重量部

【００２５】（剥離層用インキ：塗布量０．４ｇ／ｍ²）塩素化ポリプロピレン塩素含有率６４％３０重量部平均分子量７５，０００融点１８０℃ トルエン３５重量部ＭＥＫ３５重量部（保護層用インキ：塗布量１．０ｇ／ｍ²）ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）Ｔｇ１０５℃ 平均分子量４万５０００トルエン３５重量部ＭＥＫ３５重量部（インキ層用インキ：塗布量０．９ｇ／ｍ²）ポリエステル（ＶＹＬＯＮ２００、東洋紡 (株) 製）９重量部カーボン２１重量部トルエン３５重量部ＭＥＫ３５重量部

【００２６】§比較例２実施例２において、剥離層の組成を下記のように変え
た。（剥離層用インキ：塗布量０．７ｇ／ｍ²）カルナバＷＡＸエマルジョン（固形分４０％）５０重量部ＩＰＡ５０重量部

【００２７】§比較例３実施例１における剥離層の組成を下記のように変えた。（剥離層用インキ：塗布量１．０ｇ／ｍ²）ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）３０重量部Ｔｇ１０５℃ 平均分子量４万５０００トルエン３５重量部ＭＥＫ３５重量部

【００２８】§比較例４実施例２における剥離層の組成を下記のように変えた。（剥離層用インキ：塗布量０．４ｇ／ｍ²）低塩素化ポリプロピレン３０重量部塩素含有率３０％融点１００℃ トルエン３５重量部ＭＥＫ３５重量部

【００２９】〔印字及び評価〕上記のように形成した熱
転写シートを用いて、オートニクス社製バーコードプリ
ンターＢＣ８ＭＫにより下記の印字条件でＰＥＴ（ポリ
エチレンテレフタレート）フィルム製ラベルにバーコー
ドパターンを印字した。（印字条件）１）高エネルギー印字印字エネルギー０．７１２ｍｊ／ｄｏｔ２）低エネルギー印字印字エネルギー０．２９４ｍｊ／ｄｏｔ

【００３０】そして、印字されたバーコードをＲＪＳ製
ＡＵＴＯＳＣＡＮで読み取り、印字品質評価を行った結
果を表１（後記する）に示す。ここに、評価基準は、印字性；ＲＪＳ製ＡＵＴＯＳＣＡＮで読み取った
後、読み取り可のものを○、読み取り不可のものを×と
する。擦過製；ＨＥＩＤＯＮ社製ＨＥＩＤＯＮ─１４荷重３００ｇ、ステンレスボールで擦過移動速度６，０００ｍｍ／ｍｉｎ回数４０回耐薬品性；試料が有機溶剤である変性エタノールに５
分間浸漬した後、上記擦過性と同一条件でテストした。接着性；印字されたインキのポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）ラベルとの接着性を、印字されたイン
キ面に粘着テープ（セロテープ）を貼り付け、後垂直方
向に剥離する。上記擦過性、耐薬品性、接着性テスト
後、ＡＵＴＯＳＣＡＮで読み取りを行い、テスト前後の
反射率を測定し、反射率の差が５以下は○、その差が５
以上は×とする。

【００３１】〔剥離層材料の比較試験〕さらに、実施例
１〜３および比較例１〜４を用いた剥離層樹脂に関し、
下記の評価方法による比較試験を行った結果も併せて表
１に示す。（評価方法）１）２５μｍＰＥＴフィルムに評価を行う剥離層塗工液
を１．０ｇ／ｍ²塗布する。２）塗工液を塗布したＰＥＴフィルムに、他のＰＥＴフ
ィルムを重ね合わせてヒートシールを行う。３）ヒートシール直後、２枚のＰＥＴフィルムを引き剥
し、剥離層の塗布面を肉眼で観察する。（評価基準）引き剥し； ○・・・剥離容易、×・・・接着塗布面状態； ○・・・変化なし、×・・・白化

【００３２】

【表１】

【００３３】

【発明の効果】本発明の熱転写シートは、基材フィルム
とインク層の間に高温状態で接着性流動性の少ない樹脂
よりなる剥離層を形成することにより、高エネルギーで
印字しても基材フィルムと熱溶融インキ層が融着するこ
となく良好な印字が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写シートの基本的構成を示すシー
ト断面図。

【図２】本発明の熱転写シートの実用的構成を示すシー
ト断面図。

【符号の説明】１基材フィルム２剥離層３熱溶融インキ層４背面層５保護層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラスチック材料からなる基材フィルム
と、前記基材フィルム上に積層された剥離層と、前記剥
離層上に積層されたインキ層とから構成され、前記剥離
層が高温状態においてプラスチック材料との接着性が低
くかつ流動性の少ない物質を含んで成る、熱転写シー
ト。
【請求項２】前記インキ層が、顔料と、Ｔｇ６０℃以上
９０℃以下であって平均分子量１万以上の塩化ビニル─
酢酸ビニル共重合体樹脂とを含んで成る、請求項１記載
の熱転写シート。
【請求項３】前記剥離層を構成する物質が、ａ）２５μ
ｍＰＥＴフィルムに評価を行う剥離層塗工液を１．０ｇ
／ｍ²塗布し、ｂ）塗工液を塗布したＰＥＴフィルム
に、他のＰＥＴフィルムを重ね合わせてヒートシール
（ヒートシール条件；荷重３．５ｋｇｆ／ｃｍ²、２０
０℃、３秒）を行い、ｃ）ヒートシール直後、２枚のＰ
ＥＴフィルムを引き剥し、剥離層の塗布面を肉眼で観察
する試験方法により試験した結果、引き剥し性が良好で
あると同時に塗布面の状態が実質的に変化しないような
物質から選択される、請求項１，２記載の熱転写シー
ト。
【請求項４】前記剥離層を構成する物質が、塩素含有率
６０重量％以上の塩素化ポリマーである、請求項１，２
記載の熱転写シート。
【請求項５】前記塩素化ポリマーが塩素化ポリプロピレ
ンである、請求項４記載の熱転写シート。
【請求項６】前記基材フィルムの背面に背面層が積層さ
れている、請求項１〜５記載の熱転写シート。
【請求項７】前記剥離層と前記インキ層との間に保護層
が積層されている、請求項１〜６記載の熱転写シート。
【請求項８】高エネルギー印字条件（０．４ｍｊ／ｄｏ
ｔ以上）下で使用される、請求項１〜７記載の熱転写シ
ート。【０００１】