TW201638491A - 阻尼器及阻尼器的製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種可使力矩穩定的阻尼器及阻尼器的製造方法。本發明之阻尼器10是由以下構件構成：收容體20，其形成筒狀的外筒部21及內筒部22係配置成同心圓狀，且彼此的下端藉由底部23而連接，在外筒部21的上端形成有開口端部24，並且在內周形成有溝槽部27；以及蓋體30，具備可從開口端部24插入而收容在收容體20的轉子31，並且形成有供卡合在溝槽部27的突起部33。在外筒部21的溝槽部27側的附近形成有厚度比外筒部21薄的薄壁部28。

Description

阻尼器及阻尼器的製造方法
本發明是關於一種以緩衝及制動為目的所使用的阻尼器及阻尼器的製造方法。
以往，阻尼器是設在例如屬於汽車之內裝的輔助扶手(assist grip)等，並藉由彈簧等的復原力限制輔助扶手回到原來位置時的動作。這種阻尼器例如有下述專利文獻1所記載的阻尼器裝置、以及下述專利文獻2所記載之具有死角(undercut)部的樹脂成形體的製造方法。
專利文獻1所記載的阻尼器裝置是作為轉子的圓筒狀的內構件及作為外殼的圓筒狀的外構件合體成為同心圓狀的裝置。各構件是透過由形成在內構件之外周的環狀突起與形成在外構件之內周的環狀溝槽嵌合而合體。各構件成形中的突起及溝槽一般而言是所謂的死角。
另一方面，專利文獻2所記載之具有死角部的樹脂成形體的製造方法是利用內側滑塊成形模及外側滑塊成形模來製造樹脂成形體。內側滑塊成形模在樹脂成形體的內周形成有用以形成環狀溝槽的環狀突起，並且形成 有隨著朝向從樹脂成形體抽出的方向而逐漸擴徑的斜面。內側滑塊成形模從樹脂成形體被抽出時，突起會因為斜面而變得容易從樹脂成形體的溝槽抽出。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2012-145156號公報
[專利文獻2]日本專利第5210578號公報
上述死角在成形時，有時會在從成形模脫模時使成形品變形。亦即，專利文獻1所記載的阻尼器裝置在外構件之成形中從心型銷脫模時，有時會因為用以在外構件之內周形成溝槽的心型銷的突起，使得外構件的緣部從內側朝脫模方向捲起，而發生所謂的外翻。這在為了縮短成形時間而在外構件完全硬化之前就從心型銷脫模的情況下更為明顯。在該情況，外翻會使外構件與內構件的嵌合狀態不穩定，因此力矩變得不穩定，致使阻尼器的性能降低。
另一方面，根據專利文獻2所記載之具有死角部的樹脂成形體的製造方法，內側滑塊成形模由於形成有隨著朝向從樹脂成形體抽出的方向而逐漸擴徑的斜面，因此不容易發生外翻，但是由於斜面，成形品也會形成斜面形狀，因而設計受到限制。
本發明是鑑於這樣的情況而被提案的。亦即，其目的在於提供一種盡量不受設計的限制而能使力矩穩定的阻尼器及阻尼器的製造方法。
為了達成上述目的，本發明之阻尼器係具備：收容體，在形成筒狀的外筒部的一端形成有底部，在前述外筒部的另一端形成有開口端部，並且在內周形成有溝槽部；以及蓋體，具備可被收容在前述收容體的可動體，並且形成有供卡合在前述溝槽部的突起部，其中：在前述外筒部的前述溝槽部與前述底部之間形成有厚度比前述外筒部薄的薄壁部。
本發明之阻尼器當中，前述薄壁部形成在比前述外筒部的前述溝槽部與前述底部之間的中間部更靠前述溝槽部側。
本發明之阻尼器係具備：收容體，在形成筒狀的外筒部的一端形成有底部，在前述外筒部的另一端形成有開口端部，並且在內周形成有溝槽部；以及蓋體，具備可從前述開口端部插入而被收容在前述收容體的轉子或活塞，並且形成有供卡合在前述溝槽部的突起部，其特徵為：在比前述外筒部的前述溝槽部與前述底部之間的中間部更靠前述溝槽部側形成有厚度比前述外筒部薄的薄壁部。
本發明之阻尼器係具備：收容體，在形成筒狀的外筒部的一端形成有底部，在前述外筒部的另一端 形成有開口端部，並且在內周形成有溝槽部；蓋體，具備可從前述開口端部插入而被收容在前述收容體的轉子，並且形成有供卡合在前述溝槽部的突起部；以及貫通路，貫通前述收容體及前述蓋體，其中：在比前述外筒部的前述溝槽部與前述底部之間的中間部更靠前述溝槽部側形成有厚度比前述外筒部薄的薄壁部。
本發明之阻尼器當中，前述溝槽部及前述突起部係形成環狀，前述薄壁部係沿著該溝槽部形成環狀。
又，為了達成上述目的，本發明之阻尼器的製造方法是包含以下步驟：使收容體成形的步驟，該收容體係在形成筒狀的外筒部的一端形成有底部，在前述外筒部的另一端形成有開口端部，並且在內周形成有溝槽部；以及使蓋體成形的步驟，該蓋體係具備可收容在前述收容體的可動體，並且形成有供卡合在前述溝槽部的突起部；並且，使前述收容體與前述蓋體合體來製造阻尼器，該阻尼器的製造方法還包含：使厚度比前述外筒部薄的薄壁部成形在比前述外筒部的前述溝槽部與前述底部之間的中間部更靠前述溝槽部側的步驟。
本發明之阻尼器的製造方法當中，使前述開口端部從前述外筒部之內側的模具脫模時，藉由前述薄壁部使前述外筒部彈性變形。
本發明之阻尼器及阻尼器的製造方法是上述的構造。藉由該構造，在阻尼器的成型中從成形模脫模 時，收容體的開口端部會因為用以在收容體形成溝槽部的成形模的突部而被推開擴大，且開口端部會以薄壁部為基點朝向外側彈性變形，使得開口端部暫時擴徑。從成形模脫模之後，收容體便復原。藉此，不會發生外翻，開口端部會是平坦的，因此收容體與蓋體會依照尺寸地嵌合。因此，可使主要由收容體與隔著矽油配置在收容體之內側的可動體之間的間隔所決定的剪切力矩穩定。
1‧‧‧O型環
2‧‧‧貫通路
3‧‧‧肋部
10‧‧‧阻尼器
20‧‧‧收容體
21‧‧‧外筒部
22‧‧‧內筒部
23‧‧‧底部
24‧‧‧開口端部
25‧‧‧收容區域
26‧‧‧外筒上方端部
27‧‧‧溝槽部
28‧‧‧薄壁部
29‧‧‧內筒段部
30‧‧‧蓋體
31‧‧‧轉子(可動體)
32‧‧‧蓋主體部
33‧‧‧突起部
34‧‧‧蓋段部
第1圖顯示出本發明之實施形態的阻尼器，(a)是從上方觀看的平面斜視圖，(b)是從下方觀看的底面斜視圖。
第2圖是從側面觀看本發明之實施形態的阻尼器的部分剖面側面圖。
第3圖顯示出本發明之實施形態的阻尼器的收容體，(a)是從上方觀看的平面斜視圖，(b)是從下方觀看的底面斜視圖。
第4圖顯示出本發明之實施形態的阻尼器的收容體，(a)是平面圖，(b)是側面部分剖面圖，(c)是A-A正面剖面圖，(d)是要部B的放大圖。
第5圖顯示出本發明之實施形態的阻尼器的蓋體，(a)是從上方觀看的平面斜視圖，(b)是從下方觀看的底面斜視圖。
第6圖顯示出本發明之實施形態的阻尼器的蓋體，(a)是平面圖，(b)是側面部分剖面圖，(c)是C-C正面剖面圖， (d)是部分D的放大圖。
以下，根據圖面來說明本發明之實施形態的阻尼器。第1圖及第2圖顯示出本發明之實施形態的阻尼器10，第3圖及第4圖顯示出本發明之實施形態的阻尼器10的收容體20，第5圖及第6圖顯示出本發明之實施形態的阻尼器10的蓋體30。此外，以下的說明當中是以第2圖作為基準設定上方及下方，以外筒部21為基準設定外側及內側。
〈阻尼器〉
如第1圖及第2圖所示，本實施形態之阻尼器10是中心被貫通而形成有貫通路2的圓柱狀，是由收容體20(參照第3圖及第4圖)與蓋體30(參照第5圖及第6圖)嵌合而形成。
〈收容體〉
如第3圖及第4圖所示，收容體20是使形成圓筒狀的外筒部21以及形成直徑比該外筒部21小的圓筒狀的內筒部22配置成同心圓狀。收容體20在一端亦即下方形成有底部23，在另一端亦即上方形成有開口端部24。亦即，外筒部21的下方端與內筒部22的下方端是由形成環狀的底部23而連接，外筒部21的上方端及內筒部22的上方端係開放而形成有開口端部24。外筒部21與內筒部22之間的空間是收容區域25，下方端由底部23封住，上方端藉由開放端部24而開放。
外筒部21之開口端部24的上方端亦即外筒上方端部26是形成平坦狀，在開口端部24側的內周面形成有溝槽部27。溝槽部27沿著內周接連成環狀。並且，外筒部21係在比溝槽部27與底部23之間的中間部更靠溝槽部27側，於溝槽部27附近的外周面形成有厚度比外筒部21薄的薄壁部28。薄壁部28是使外筒部21的外周面凹陷而形成，並且沿著外周接連成環狀。
內筒部22在開放端部24側形成有厚度比內筒部22薄，並且凹陷成階梯狀的內筒段部29。內筒段部29沿著外周接連成環狀。
〈蓋體〉
如第5圖及第6圖所示，蓋體30是由形成圓筒狀之作為可動體的轉子31；以及設在該轉子31的蓋主體部32所構成。
轉子31係形成可收容在收容體20之收容區域25的大小，並且被收容在收容區域25。轉子31在上方連接有蓋主體部32。蓋主體部32形成圓盤狀，並且形成有供卡合在收容體20(外筒部21)之溝槽部27的突起部33。突起部33沿著外周接連成環狀。蓋主體部32與轉子31之間沿著外周凹陷而形成有蓋段部34。蓋段部34沿著外周接連成環狀。
使蓋體30與收容體20合體而形成阻尼器10時，是先將O型環1安裝在收容體20的內筒段部29及蓋體30的蓋段部34(參照第2圖)，並且適當地將矽油(省 略圖示)填充在收容體20的收容區域25。接下來，將蓋體的轉子31插入收容體20的收容區域25。使蓋體30的轉子31的下方端達到收容體20之收容區域25的底部23，以使蓋體30(蓋主體部32)的突起部33與收容體20(外筒部21)的溝槽部27嵌合。收容體20的開口端部24由於是使外筒上方端部26形成平坦狀，因此會與蓋體30(蓋主體部32)吻合，並且形成適當的嵌合狀態。藉此，便形成收容體20與轉子31在同軸上相對旋轉的阻尼器10。
此外，阻尼器為例如缸式阻尼器(省略圖示)的情況，收容體並未形成有內筒部。亦即，阻尼器是由以下構件構成：收容體，在形成圓筒狀的外筒部的一端形成有底部，在外筒部的另一端形成有開口端部，並且在內周形成有溝槽部；以及蓋體，設在作為可收容在收容體的可動體的缸部，並且形成有供卡合在溝槽部的突起部。
接下來，針對用以使本發明之實施形態的阻尼器10的收容體20成形的成形模(省略圖示)加以說明。此外，由於蓋體的成形模及成形方法如同習知方法，因此省略說明。
作為使收容體20成形的成形模，例如是由以下構件構成：在第4圖(c)中，配置在底部23側的固定側板；貫通底部23而配置在內筒部22之內側(貫通路2)的固定側心型銷；配置在外筒部21及開口端部24之外周的滑塊；通過開口端部24而配置在收容區域25的可動側心型銷；配置在開口端部24側，並且在滑塊從外筒部21 及開口端部24的外側滑動之後與外筒上方端部26接觸，俾使附著在可動側心型銷的收容體20剝離而朝脫模方向推出的剝料板(stripper plate)。
固定側板係形成有用以使底部23成形的圓盤狀的凹部，在凹部的中心具有固定側心型銷。固定側心型銷係通過形成在固定側板的圓盤狀凹部的中心，相對於固定側板可朝上下方向移動，並形成外筒部21的貫通路2。滑塊是由兩個構件構成，藉由合體而形成用以使外筒部21之外形成形的圓柱狀空間。滑塊在內周形成有用以使薄壁部28成形的環狀凸模部。可動側心型銷形成圓柱狀，並且在外周形成有用以使溝槽部27成形的環狀凸模部，在軸方向形成有可供固定側心型銷插入的收容孔。該可動側心型銷被配置在由滑塊形成的圓柱狀空間，藉此，使外筒部21成形在滑塊與可動側心型銷之間，使內筒部22成形在可動側心型銷與固定側心型銷之間，並且使收容區域25與這些構件一起成形。
接下來，針對用以使本發明之實施形態的阻尼器10的收容體20成形的成形方法加以說明。
在各成形模配置在既定的位置，並且形成有與收容體20相同形狀的模穴的狀態下，將已經熔融的樹脂等的既定材料注入模穴。使熔融的樹脂冷卻並硬化時，是在樹脂完全硬化之前打開模具，使收容體20成形。
若要詳加說明，則在開模時，先將固定側心型銷向下方拉出，接下來使滑塊分離然後向外側打開。 此時，由於形成在滑塊的凸模部，外周面會沿著外筒部21的外周凹陷，並且，在外筒部21，係於比溝槽部27與底部23之間的中間部更靠溝槽部27側，使厚度比外筒部21薄的薄壁部28成形在溝槽部27附近的外周面。
接下來，將剝料板抵接在收容體20(外筒部21)的外筒上方端部26，再將剝料板以使附著在可動側心型銷的收容體20剝離的方式推出而脫模。在外筒部21的溝槽部27從可動側心型銷的凸模部脫模時，外筒部21的開口端部24側會因為凸模部而被推開擴大，且開口端部24會以薄壁部28為基點朝向外側彈性變形，使得開口端部24暫時擴徑。可動側心型銷的凸模部通過開口端部24使收容體20脫模之後，外筒部21便復原。
使如上述成形的收容體20與蓋體30合體成同心圓狀，製造出第1圖及第2圖所示的阻尼器10。
此外，薄壁部28的位置是只要可實現以下作用，便可在溝槽部27與底部23之間的任意位置，該作用為：可動側心型銷的凸模部從外筒部20的溝槽部27被拉出時，外筒部21的開口端部24側會因為凸模部而被推開擴大，且開口端部24會以薄壁部28為基點朝向外側彈性變形，而在凸模部通過開口端部24從收容體20被抽出之後，外筒部21便復原的作用。然而，必須避開外筒部21之肋部3的位置。
接下來，說明本發明之實施形態的阻尼器10的效果。
如上所述，根據本實施形態的阻尼器10，外筒部21在比溝槽部27與底部23之間的中間部更靠溝槽部27側，係於溝槽部27附近的外周面形成有厚度比外筒部21薄的薄壁部28。藉由該構造，在收容部20之成形中，於可動側心型銷的凸模部從外筒部21的溝槽部27脫模時，外筒部21的開口端部24側會因為凸模部而被推開擴大，且開口端部24會以薄壁部28為基點朝向外側彈性變形，使得開口端部24暫時擴徑。可動側心型銷的凸模部通過開口端部24從收容體20脫模之後，外筒部21便復原。藉此，不會發生外翻，開口端部24會是平坦的，因此收容體20與蓋體30會依照尺寸地嵌合。因此，可使主要由外筒部21之內面與隔著矽油配置在內筒部22之外面的間隙(收容區域25)的轉子31之間的間隔所決定的剪切力矩穩定。
根據本實施形態的阻尼器10，使熔融的樹脂冷卻而硬化時，是在樹脂完全硬化之前打開模具，使收容體20成形。亦即，由於是在硬化之前從可動側心型銷脫模，因此外筒部21容易以薄壁部28為基點彈性變形。因此，可使成形品的精確度提升，並且可縮短成形時間，藉此抑制成本。
以上，已詳述本發明之實施形態，但是本發明並不限定於上述實施形態。而且，本發明只要不脫離申請專利範圍所記載的事項，則可進行各種的設計變更。
1‧‧‧O型環
2‧‧‧貫通路
3‧‧‧肋部
10‧‧‧阻尼器
20‧‧‧收容體
21‧‧‧外筒部
22‧‧‧內筒部
27‧‧‧溝槽部
28‧‧‧薄壁部
29‧‧‧內筒段部
30‧‧‧蓋體
31‧‧‧轉子(可動體)
32‧‧‧蓋主體部
33‧‧‧突起部
34‧‧‧蓋段部

Claims (7)

  1. 一種阻尼器，係具備：收容體，在形成筒狀的外筒部的一端形成有底部，在前述外筒部的另一端形成有開口端部，並且在內周形成有溝槽部；以及蓋體，具備可被收容在前述收容體的可動體，並且形成有供卡合在前述溝槽部的突起部，其中：在前述外筒部的前述溝槽部與前述底部之間形成有厚度比前述外筒部薄的薄壁部。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之阻尼器，其中，前述薄壁部形成在比前述外筒部的前述溝槽部與前述底部之間的中間部更靠前述溝槽部側。
  3. 一種阻尼器，係具備：收容體，在形成筒狀的外筒部的一端形成有底部，在前述外筒部的另一端形成有開口端部，並且在內周形成有溝槽部；以及蓋體，具備可從前述開口端部插入而被收容在前述收容體的轉子或活塞，並且形成有供卡合在前述溝槽部的突起部，其中：在比前述外筒部的前述溝槽部與前述底部之間的中間部更靠前述溝槽部側形成有厚度比前述外筒部薄的薄壁部。
  4. 一種阻尼器，係具備：收容體，在形成筒狀的外筒部的一端形成有底部，在前述外筒部的另一端形成有開口端部，並且在內周形成有溝槽部；蓋體，具備可從前述開口端部插入而被收容在前述收容體的轉子，並且形成有供卡合在前述溝槽部的突起部；以及貫通路，貫通前述收容體及前述蓋體，其中：在比前述外筒部的前述溝槽部與前述底部之間的中間部更靠前述溝槽部側形成有厚度比前述外筒部薄的薄壁部。
  5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項所述之阻尼器，其中，前述溝槽部及前述突起部係形成環狀，前述薄壁部係沿著該溝槽部形成環狀。
  6. 一種阻尼器的製造方法，包含：使收容體成形的步驟，該收容體係在形成筒狀的外筒部的一端形成有底部，在前述外筒部的另一端形成有開口端部，並且在內周形成有溝槽部；以及使蓋體成形的步驟，該蓋體係具備可收容在前述收容體的可動體，並且形成有供卡合在前述溝槽部的突起部；並且，使前述收容體與前述蓋體合體來製造阻尼 器，該阻尼器的製造方法還包含：使厚度比前述外筒部薄的薄壁部成形在比前述外筒部的前述溝槽部與前述底部之間的中間部更靠前述溝槽部側的步驟。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之阻尼器的製造方法，其中，使前述開口端部從前述外筒部之內側的模具脫模時，藉由前述薄壁部使前述外筒部彈性變形。
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