KR101755985B1 - 댐퍼 및 댐퍼의 제조방법 - Google Patents

댐퍼 및 댐퍼의 제조방법 Download PDF

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Abstract

(과제) 토크를 안정하게 할 수 있는 댐퍼 및 댐퍼의 제조방법을 제공한다.
(해결수단) 통 형상으로 형성된 외통부(21) 및 내통부(22)가 동심원상으로 배치되어 서로의 하단이 저부(23)로 연접되고, 외통부(21)의 상단에 개구단부(24)가 형성됨과 아울러 내주에 홈부(27)가 형성된 수용체(20)와, 개구단부(24)에서 삽입되어 수용체(20)에 수용되는 로터(31)가 구비되며, 홈부(27)에 걸어 맞춰지는 돌기부(33)가 형성된 덮개체(30)로 댐퍼(10)를 구성한다. 외통부(21)에 있어서의 홈부(27) 측 근방에 외통부(21)보다도 두께가 얇은 박육부(28)가 형성되어 있다.

Description

댐퍼 및 댐퍼의 제조방법{DAMPER AND PRODUCTION METHOD THEREOF}
본 발명은 완충이나 제동을 목적으로 하여 이용되는 댐퍼 및 댐퍼의 제조방법에 관한 것이다.
종래에 있어서, 댐퍼는 예를 들면 자동차의 내장제인 어시스트 그립 등에 구비되며, 스프링 등의 복원력에 의해서 어시스트 그립이 원래의 위치로 되돌아갈 때의 동작을 제동하는 것이다.
이와 같은 댐퍼로서, 예를 들면 특허문헌 1에 기재된 댐퍼장치 및 특허문헌 2에 기재된 언더컷부를 가지는 수지 성형체의 제조방법이 있다.
특허문헌 1에 기재된 댐퍼장치는 로터인 원통 형상의 이너 파트와 하우징인 원통 형상의 아우터 파트를 동심원상으로 합체한 것이다. 각 파트는 이너 파트의 외주에 형성된 환 형상의 돌기와 아우터 파트의 내주에 형성된 환 형상의 홈을 끼워맞춤으로써 합체된다. 각 파트의 성형에 있어서의 돌기 및 홈은 일반적으로 소위 언더컷이다.
한편, 특허문헌 2에 기재된 언더컷부를 가지는 수지 성형체의 제조방법은, 내측 슬라이드 성형틀과 외측 슬라이드 성형틀에 의해서 수지 성형체를 제조하는 것이다. 내측 슬라이드 성형틀에는 수지 성형체의 내주에 환 형상의 홈을 형성하기 위한 환 형상의 돌기가 형성되어 있고, 수지 성형체에서 발거(拔去)되는 방향으로 향하여 감에 따라서 직경이 확대되는 테이퍼가 형성되어 있다. 수지 성형체에서 내측 슬라이드 성형틀이 발거될 때, 테이퍼에 의해서 돌기가 수지 성형체의 홈에서 빠지기 쉬워지게 된다.
특허문헌 1 : 일본국 특개 2012-145156호 공보 특허문헌 2 : 일본국 특허 제5210578호 공보
상기한 언더컷은, 성형에 있어서, 성형틀에서 이형(離型)될 때에 성형품을 변형시키는 경우가 있다. 즉, 특허문헌 1에 기재된 댐퍼장치는, 아우터 파트의 성형에 있어서 코어 핀에서 이형될 때, 아우터 파트의 내주에 홈을 성형하기 위한 코어 핀의 돌기에 의해서, 아우터 파트의 가장자리가 내측에서 이형 방향으로 향해서 말려 올라가는 이른바 컬링 업(curling up)이 생기는 경우가 있다.
이것은 성형 시간을 단축하기 위해서, 아우터 파트가 완전히 경화되기 전에 코어 핀에서 이형한 경우에 현저하다. 이 경우, 컬링 업이 아우터 파트와 이너 파트의 끼워맞춤상태를 불안정하게 하며, 이것에 의해서 토크가 불안정하게 되어 댐퍼의 성능이 저하된다.
한편, 특허문헌 2에 기재된 언더컷부를 가지는 수지 성형체의 제조방법에 의하면, 내측 슬라이드 성형틀은 수지 성형체에서 발거되는 방향으로 향하여 감에 따라서 직경이 확대되는 테이퍼가 형성되어 있기 때문에 컬링 업이 생기기 어렵지만, 테이퍼에 의해서 성형품도 테이퍼 형상으로 되기 때문에 설계가 제한된다.
본 발명은 이와 같은 실정에 감안하여 제안된 것이다. 즉, 설계의 제한을 거의 받지 않고 토크를 안정시킬 수 있는 댐퍼 및 댐퍼의 제조방법의 제공을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명에 관한 댐퍼는, 통 형상으로 형성된 외통부의 일단에 저부가 형성되고, 상기 외통부의 타단에 개구단부가 형성됨과 아울러 내주에 홈부가 형성된 수용체와, 상기 수용체에 수용되는 가동체가 구비됨과 아울러 상기 홈부에 걸어 맞춰지는 돌기부가 형성된 덮개체가 구비된 댐퍼에 있어서, 상기 외통부에 있어서의 상기 홈부와 상기 저부의 사이에 상기 외통부보다도 두께가 얇은 박육부(薄肉部)가 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 관한 댐퍼는, 상기 박육부가 상기 외통부에 있어서의 상기 홈부와 상기 저부의 사이인 중간부보다도 상기 홈부 측에 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 관한 댐퍼는, 통 형상으로 형성된 외통부의 일단에 저부가 형성되고, 상기 외통부의 타단에 개구단부가 형성됨과 아울러 내주에 홈부가 형성된 수용체와, 상기 개구단부에서 삽입되어 상기 수용체에 수용되는 로터 또는 피스톤이 구비됨과 아울러 상기 홈부에 걸어 맞춰지는 돌기부가 형성된 덮개체가 구비된 댐퍼에 있어서, 상기 외통부에 있어서의 상기 홈부와 상기 저부의 사이인 중간부보다도 상기 홈부 측에 상기 외통부보다도 두께가 얇은 박육부가 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 관한 댐퍼는, 통 형상으로 형성된 외통부의 일단에 저부가 형성되고, 상기 외통부의 타단에 개구단부가 형성됨과 아울러 내주에 홈부가 형성된 수용체와, 상기 개구단부에서 삽입되어 상기 수용체에 수용되는 로터가 구비됨과 아울러 상기 홈부에 걸어 맞춰지는 돌기부가 형성된 덮개체와, 상기 수용체와 상기 덮개체를 관통하는 관통로가 구비된 댐퍼에 있어서, 상기 외통부에 있어서의 상기 홈부와 상기 저부의 사이인 중간부보다도 상기 홈부 측에 상기 외통부보다도 두께가 얇은 박육부가 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 관한 댐퍼는, 상기 홈부 및 상기 돌기부가 환 형상으로 형성되고, 상기 홈부를 따라서 상기 박육부가 환 형상으로 형성된 것을 특징으로 한다.
또, 상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명에 관한 댐퍼의 제조방법은, 통 형상으로 형성된 외통부의 일단에 저부가 형성되고, 상기 외통부의 타단에 개구단부가 형성됨과 아울러 내주에 홈부가 형성된 수용체를 성형하는 공정과, 상기 수용체에 수용되는 가동체가 구비됨과 아울러 상기 홈부에 걸어 맞춰지는 돌기부가 형성된 덮개체를 성형하는 공정이 포함되며, 상기 수용체와 상기 덮개체를 합체시켜서 댐퍼를 제조하는 댐퍼의 제조방법에 있어서, 상기 외통부에 있어서의 상기 홈부와 상기 저부의 사이인 중간부보다도 상기 홈부 측에 상기 외통부보다도 두께가 얇은 박육부를 성형하는 공정이 포함된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 관한 댐퍼의 제조방법은, 상기 개구단부를 상기 외통부의 내측 성형틀에서 이형(離型)할 때, 상기 박육부에 의해서 상기 외통부를 탄성 변형시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 관한 댐퍼 및 댐퍼의 제조방법은 상기한 구성이다. 이 구성에 의해서, 댐퍼의 성형에 있어서 성형틀에서 이형될 때, 수용체에 홈부를 형성하기 위한 성형틀의 돌기부에 의해서 수용체의 개구단부가 밀려 벌어지게 되는데, 이때 개구단부가 박육부을 기점으로 하여 외측으로 향해서 탄성 변형됨으로써 개구단부가 일시적으로 확대된다. 성형틀에서 이형된 후, 수용체는 복원된다. 이것에 의해서, 컬링 업이 생기지 않아 개구단부가 평탄하게 되기 때문에, 수용체와 덮개체가 치수대로 끼워 맞춰진다. 따라서, 주로 수용체의 내측에 실리콘 오일을 개재하여 배치되는 가동체와의 간격에 의해서 결정되는 전단 토크를 안정하게 할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시형태에 관한 댐퍼를 나타내며, (a)가 상측에서 본 평면 사시도, (b)가 하측에서 본 저면 사시도
도 2는 본 발명의 실시형태에 관한 댐퍼를 측면에서 본 부분 단면 측면도
도 3은 본 발명의 실시형태에 관한 댐퍼의 수용체를 나타내며, (a)가 상측에서 본 평면 사시도, (b)가 하측에서 본 저면 사시도
도 4는 본 발명의 실시형태에 관한 댐퍼의 수용체를 나타내며, (a)가 평면도, (b)가 측면 부분 단면도, (c)가 A-A 정면 단면도, (d)가 요부(B)의 확대도
도 5는 본 발명의 실시형태에 관한 댐퍼의 덮개체를 나타내며, (a)가 상측에서 본 평면 사시도, (b)가 하측에서 본 저면 사시도
도 6은 본 발명의 실시형태에 관한 댐퍼의 덮개체를 나타내며, (a)가 평면도, (b)가 측면 부분 단면도, (c)가 C-C 정면 단면도, (d)가 요부(D)의 확대도
이하, 본 발명의 실시형태에 관한 댐퍼를 도면에 의거하여 설명한다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 실시형태에 관한 댐퍼(10)를 나타내고, 도 3 및 도 4는 본 발명의 실시형태에 관한 댐퍼(10)의 수용체(20)를 나타내고, 도 5 및 도 6은 본 발명의 실시형태에 관한 댐퍼(10)의 덮개체(30)를 나타내고 있다. 또한, 이하의 설명에서는 도 2를 기준으로 하여 상측 및 하측으로 하고, 외통부(21)를 기준으로 하여 외측 및 내측으로 한다.
＜댐퍼＞
도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태에 관한 댐퍼(10)는 중심이 관통되어 관통로(2)가 형성된 원기둥 형상이며, 수용체(20)(도 3 및 도 4 참조)와 덮개체(30)(도 5 및 도 6 참조)가 끼워 맞춰져서 형성되어 있다.
＜수용체＞
도 3 및 도 4에 나타내는 바와 같이, 수용체(20)는 원통 형상으로 형성된 외통부(21)와, 이 외통부(21)보다 작은 직경의 원통 형상으로 형성된 내통부(22)가 동심원상으로 배치되어 있다. 수용체(20)는 그 일단인 하측에 저부(23)가 형성되고, 타단인 상측에 개구단부(24)가 형성되어 있다. 즉, 외통부(21)의 하단과 내통부(22)의 하단은 환 형상으로 형성된 저부(23)에 의해서 연접되고, 외통부(21)의 상단 및 내통부(22)의 상단은 개방되어 개구단부(24)가 형성되어 있다. 외통부(21)와 내통부(22)의 사이의 공간은 수용구역(25)이고, 하단이 저부(23)에 의해서 폐색되고, 상단이 개구단부(24)에 의해서 개방되어 있다.
외통부(21)는, 개구단부(24)의 상단인 외통 상단부(26)가 평탄하게 형성되고, 개구단부(24) 측의 내주면에 홈부(27)가 형성되어 있다. 홈부(27)는 내주를 따라서 환 형상으로 연속되어 있다. 또, 외통부(21)는 홈부(27)와 저부(23)의 사이인 중간부보다도 홈부(27) 측이면서 홈부(27) 근방의 외주면에 외통부(21)보다도 두께가 얇은 박육부(28)가 형성되어 있다. 박육부(28)는 외통부(21)의 외주면이 함몰됨으로써 형성되며, 외주를 따라서 환 형상으로 연속되어 있다.
내통부(22)는, 개구단부(24) 측에 내통부(22)보다도 두께가 얇으면서 계단 형상으로 함몰된 내통 단차부(29)가 형성되어 있다. 내통 단차부(29)는 외주를 따라서 환 형상으로 연속되어 있다.
＜덮개체＞
도 5 및 도 6에 나타내는 바와 같이, 덮개체(30)는 원통 형상으로 형성된 가동체로서의 로터(31)와, 상기 로터(31)가 구비된 덮개 본체부(32)로 구성되어 있다.
로터(31)는 수용체(20)의 수용구역(25)에 수용되는 크기로 형성되며, 수용구역(25)에 수용된다. 로터(31)는 상측에 덮개 본체부(32)가 연접되어 있다. 덮개 본체부(32)는 원반 형상으로 형성되며, 수용체(20){외통부(21)}의 홈부(27)에 걸어 맞춰지는 돌기부(33)가 형성되어 있다. 돌기부(33)는 외주를 따라서 환 형상으로 연속되어 있다. 덮개 본체부(32)와 로터(31)의 사이에는 외주를 따라서 함몰된 덮개 단차부(34)가 형성되어 있다. 덮개 단차부(34)는 외주를 따라서 환 형상으로 연속되어 있다.
덮개체(30)와 수용체(20)를 합체시켜서 댐퍼(10)를 형성할 경우, 우선 수용체(20)의 내통 단차부(29) 및 덮개체(30)의 덮개 단차부(34)에 O링(1)을 끼우고(도 2 참조), 적정한 실리콘 오일(도시생략)을 수용체(20)의 수용구역(25)에 충전한다. 그리고, 수용체(20)의 수용구역(25)에 덮개체(30)의 로터(31)를 삽입한다. 덮개체(30)의 로터(31)의 하단을 수용체(20)의 수용구역(25)에 있어서의 저부(23)에 이르게 하면서, 덮개체(30){덮개 본체부(32)}의 돌기부(33)와 수용체(20){외통부(21)}의 홈부(27)를 끼워 맞춘다. 수용체(20)의 개구단부(24)는, 외통 상단부(26)가 평탄하게 형성되어 있기 때문에, 덮개체(30){덮개 본체부(32)}에 적합하므로 적절한 끼워맞춤상태가 된다. 이것에 의해서, 수용체(20)와 로터(31)가 동축선상에서 상대적으로 회전하는 댐퍼(10)가 형성된다.
또한, 댐퍼가 예를 들어 실린더식 댐퍼(도시생략)인 경우, 수용체에는 내통부가 형성되어 있지 않다. 즉, 댐퍼는 원통 형상으로 형성된 외통부의 일단에 저부가 형성되고, 외통부의 타단에 개구단부가 형성됨과 아울러 내주에 홈부가 형성된 수용체와, 수용체에 수용되는 가동체로서의 실린더가 구비됨과 아울러 홈부에 걸어 맞춰지는 돌기부가 형성된 덮개체로 구성된다.
이어서, 본 발명의 실시형태에 관한 댐퍼(10)의 수용체(20)를 성형하기 위한 성형틀(도시생략)에 대해서 설명한다. 또한, 덮개체의 성형틀 및 성형방법은 종래와 같기 때문에 그 설명을 생략한다.
수용체(20)를 성형하는 성형틀로서, 예를 들면 도 4(c)에 있어서, 저부(23) 측에 배치되는 고정측 플레이트와, 저부(23)를 관통하여 내통부(22)의 내측{관통로(2)}에 배치되는 고정측 코어 핀과, 외통부(21) 및 개구단부(24)의 외주에 배치되는 슬라이더와, 개구단부(24)를 통해서 수용구역(25)에 배치되는 가동측 코어 핀과, 개구단부(24) 측에 배치되며, 슬라이더가 외통부(21) 및 개구단부(24)의 외측에서 슬라이드한 후에 외통 상단부(26)에 접촉하여 가동측 코어 핀에 붙어 있는 수용체(20)를 떼어내도록 이형(離型) 방향으로 밀어내는 스트리퍼 플레이트로 구성되어 있다.
고정측 플레이트에는 저부(23)를 성형하기 위한 원반 형상의 오목부가 형성되어 있으며, 오목부의 중심에 고정측 코어 핀이 구비되어 있다. 고정측 코어 핀은 고정측 플레이트에 형성된 원반 형상의 오목부의 중심을 통해서 고정측 플레이트에 대해서 상하 방향으로 가동하여 외통부(21)의 관통로(2)를 성형한다. 슬라이더는 2개의 부재로 구성되며, 합체함으로써 외통부(21)의 외형을 성형하기 위한 원기둥 형상의 공간이 형성된다. 슬라이더는 박육부(28)를 성형하기 위한 환 형상의 볼록 틀부가 내주에 형성되어 있다. 가동측 코어 핀은 원기둥 형상으로 형성됨과 아울러, 홈부(27)를 성형하기 위한 환 형상의 볼록 틀부가 외주에 형성되어 있고, 고정측 코어 핀이 삽입되는 삽입구멍이 축방향으로 형성되어 있다. 이 가동측 코어 핀이 슬라이더에 의해서 형성된 원기둥 형상의 공간에 배치됨으로써, 슬라이더와 가동측 코어 핀의 사이에 외통부(21)가 성형되고, 가동측 코어 핀과 고정측 코어 핀의 사이에 내통부(22)가 성형되고, 이것들과 함께 수용구역(25)이 성형된다.
이어서, 본 발명의 실시형태에 관한 댐퍼(10)의 수용체(20)를 성형하기 위한 성형방법에 대해서 설명한다.
각 성형틀이 소정의 위치에 배치되어 수용체(20)와 같은 형상의 캐비티가 형성된 상태에서, 용융된 수지 등의 소정의 재료를 캐비티에 주입한다. 용융된 수지를 냉각하여 경화시킬 때, 수지가 완전히 경화되기 전에 형개(型開)하여 수용체(20)를 성형한다.
상세하게 설명하면, 형개할 때에는, 우선 고정측 코어 핀을 하측으로 뽑아내고, 그리고 슬라이더를 분리시켜서 외측으로 떼어낸다. 이때, 슬라이더에 형성된 볼록 틀부에 의해서 외통부(21)의 외주를 따라서 외주면이 함몰되게 되므로, 외통부(21)에는, 홈부(27)와 저부(23)의 사이인 중간부보다도 홈부(27) 측이면서 홈부(27) 근방의 외주면에 외통부(21)보다도 두께가 얇은 박육부(28)가 성형된다.
그 다음, 수용체(20){외통부(21)}의 외통 상단부(26)에 스트리퍼 플레이트를 맞닿게 하고, 또한 스트리퍼 플레이트를 가동측 코어 핀에 붙은 수용체(20)를 떼어내도록 밀어내어 이형한다. 외통부(21)의 홈부(27)에서 가동측 코어 핀의 볼록 틀부가 이형될 때, 볼록 틀부에 의해서 외통부(21)의 개구단부(24) 측이 밀려 벌어지게 되는데, 이때 개구단부(24)가 박육부(28)를 기점으로 하여 외측으로 향해서 탄성 변형됨으로써 개구단부(24)가 일시적으로 확대된다. 가동측 코어 핀의 볼록 틀부가 개구단부(24)를 통과하여 수용체(20)에서 이형된 후, 외통부(21)가 복원된다.
상기한 바와 같이 성형된 수용체(20)와 덮개체(30)를 동심원상으로 합체시켜서, 도 1 및 도 2에 나타내는 댐퍼(10)를 제조한다.
또한, 박육부(28)의 위치는, 외통부(21)의 홈부(27)에서 가동측 코어 핀의 볼록 틀부가 뽑아내질 때, 볼록 틀부에 의해서 외통부(21)의 개구단부(24) 측이 밀려 벌어질 때에 개구단부(24)가 박육부(28)를 기점으로 하여 외측으로 향해서 탄성 변형되고, 볼록 틀부가 개구단부(24)를 통과하여 수용체(20)에서 뽑아내진 후에 외통부(21)가 복원되는 작용을 실현할 수 있는 것이라면, 홈부(27)와 저부(23)의 사이에 있어서 임의의 위치에 형성하여도 좋다. 다만, 외통부(21)의 리브(3)의 위치를 피할 필요가 있다.
이어서, 본 발명의 실시형태에 관한 댐퍼(10)의 효과를 설명한다.
상기한 바와 같이, 본 실시형태에 관한 댐퍼(10)에 의하면, 외통부(21)에는 홈부(27)와 저부(23)의 사이인 중간부보다도 홈부(27) 측이면서 홈부(27) 근방의 외주면에 외통부(21)보다도 두께가 얇은 박육부(28)가 형성되어 있다. 이 구성에 의해서, 수용체(20)의 성형에 있어서, 외통부(21)의 홈부(27)에서 가동측 코어 핀의 볼록 틀부가 이형될 때, 볼록 틀부에 의해서 외통부(21)의 개구단부(24) 측이 밀려 벌어지게 되는데, 이때 개구단부(24)가 박육부(28)를 기점으로 하여 외측으로 향해서 탄성 변형됨으로써 개구단부(24)가 일시적으로 확대된다. 가동측 코어 핀의 볼록 틀부가 개구단부(24)를 통과하여 수용체(20)에서 이형된 후, 외통부(21)가 복원된다. 이것에 의해서, 컬링 업이 생기지 않아 개구단부(24)가 평탄하게 되기 때문에, 수용체(20)와 덮개체(30)가 치수대로 끼워 맞춰진다. 따라서, 주로 외통부(21)의 내면과 내통부(22)의 외면의 간극{수용구역(25)}에 실리콘 오일을 개재하여 배치되는 로터(31)와의 간격에 의해서 결정되는 전단 토크를 안정하게 할 수 있다.
본 실시형태에 관한 댐퍼(10)에 의하면, 용융된 수지를 냉각하여 경화시킬 때, 수지가 완전히 경화되기 전에 형개하여 수용체(20)를 성형한다. 즉, 경화되기 전에 가동측 코어 핀에서 이형되기 때문에, 외통부(21)가 박육부(28)를 기점으로 하여 탄성 변형되기 쉽다. 따라서, 성형품의 정밀도를 향상시킬 수 있고, 또 성형 시간을 단축함으로써 코스트를 억제할 수 있다.
이상, 본 발명의 실시형태를 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시형태에 한정되는 것은 아니다. 그리고, 본 발명은 특허청구범위에 기재된 사항을 일탈하지 않는 범위 내에서 여러 가지 설계 변경을 하는 것이 가능하다.
1 - O링 2 - 관통로
3 - 리브 10 - 댐퍼
20 - 수용체 21 - 외통부
22 - 내통부 23 - 저부
24 - 개구단부 25 - 수용구역
26 - 외통 상측 단부 27 - 홈부
28 - 박육부 29 - 내통 단부
30 - 덮개체 31 - 로터(가동체)
32 - 덮개 본체부 33 - 돌기부
34 - 덮개 단부

Claims (7)

  1. 통 형상으로 형성된 외통부(21)와 상기 외통부(21)보다 작은 직경의 통 형상으로 형성된 내통부(22)가 동심원상으로 배치되고, 일단인 하측에 저부(23)가 형성되고 타단인 상측에 개구단부(24)가 형성되어 있는 수용체(20)와; 상기 수용체(20)에 수용되는 가동체(31)가 구비됨과 아울러 상기 외통부(21)의 내주에 형성된 홈부(27)에 걸어 맞춰지는 돌기부(33)가 형성된 덮개체(30);를 구비함과 아울러, 상기 외통부(21) 및 내통부(22)와 상기 덮개체(30)의 사이를 각각 밀봉하는 O링(1,1)을 구비한 댐퍼(10)에 있어서,
    상기 외통부(21)에 있어서의 상기 홈부(27)와 상기 저부(23)의 사이의 상기 O링(1)에 대향하는 외면에 오목부를 형성함에 의해서 상기 외통부(21)보다도 두께가 얇은 박육부(薄肉部)(28)를 형성한 것을 특징으로 하는 댐퍼.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 홈부(27) 및 상기 돌기부(33)가 환 형상으로 형성되고, 상기 홈부(27)를 따라서 상기 박육부(28)가 환 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 댐퍼.
  6. 통 형상으로 형성된 외통부(21)와 상기 외통부(21)보다 작은 직경의 통 형상으로 형성된 내통부(22)가 동심원상으로 배치되고, 일단인 하측에 저부(23)가 형성되고 타단인 상측에 개구단부(24)가 형성되어 있는 수용체(20)를 성형하는 공정과; 상기 수용체(20)에 수용되는 가동체(31)가 구비됨과 아울러 상기 외통부(21)의 내주에 형성된 홈부(27)에 걸어 맞춰지는 돌기부(33)가 형성된 덮개체(30)를 성형하는 공정;이 포함되며, 상기 외통부(21) 및 내통부(22)와 상기 덮개체(30)의 사이에 각각 O링(1)을 끼우고 상기 수용체(20)와 상기 덮개체(30)를 합체시켜서 댐퍼를 제조하는 댐퍼의 제조방법에 있어서,
    상기 외통부(21)에 있어서의 상기 홈부(27)와 상기 저부(23)의 사이의 상기 O링(1)에 대향하는 외면에 오목부를 형성함에 의해서 상기 외통부(21)보다도 두께가 얇은 박육부(28)를 성형하는 공정이 포함된 것을 특징으로 하는 댐퍼의 제조방법.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 개구단부(24)를 상기 외통부(21)의 내측 성형틀에서 이형(離型)할 때, 상기 박육부(28)에 의해서 상기 외통부(21)를 탄성 변형시키는 것을 특징으로 하는 댐퍼의 제조방법.
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