CN107208725A - 阻尼器及阻尼器的制造方法 - Google Patents

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Abstract

由收纳体和盖体构成阻尼器，该收纳体中，形成为筒状的外筒部及内筒部呈同心圆状配置，彼此的下端在底部连接，在外筒部的上端形成有开口端部，并且在内周形成有槽部，该盖体具备从开口端部插入而收纳于收纳体的转子，形成有与槽部卡合的突起部。在外筒部的槽部侧附近形成有壁比外筒部薄的薄壁部。

Description

阻尼器及阻尼器的制造方法
技术领域
本发明涉及以缓冲、制动为目的而使用的阻尼器及阻尼器的制造方法。
背景技术
目前，阻尼器被配备于例如作为汽车内饰的扶手等，对扶手利用弹簧等的恢复力而返回最初位置时的动作进行制动。作为这种阻尼器，例如具有下述专利文献1所记载的阻尼器装置、及下述专利文献2所记载的具有沉割部的树脂成形体的制造方法。
专利文献1所记载的阻尼器装置是作为转子的圆筒状的内部零件和作为外壳的圆筒状的外部零件呈同心圆状地合体而成。各零件通过形成于内部零件外周的环状突起和形成于外部零件内周的环状槽嵌合而合体。各零件的成形中的突起及槽通常是所谓的沉割。
另一方面，专利文献2所记载的具有沉割部的树脂成形体的制造方法是利用内侧滑动成形模具和外侧滑动成形模具来制造树脂成形体。内侧滑动成形模具形成有用于在树脂成形体的内周形成环状槽的环状突起，且形成有随着朝向从树脂成形体拔去的方向而扩径的锥形。从树脂成形体拔去内侧滑动成形模具时，利用锥形，容易从树脂成形体的槽拔出突起。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-145156号公报
专利文献2：日本专利第5210578号公报
发明内容
发明所要解决的课题
在在成形中，上述的沉割存使成形品在从成形模具脱模时变形的情况。即，专利文献1所记载的阻尼器装置存在以下情况：在外部零件的成形中，在从芯销脱模时，由于用于在外部零件的内周成形槽的芯销的突起，外部零件的缘从内侧向脱模方向卷起，产生所谓的卷边。该情况在为了缩短成形时间而外部零件在完全固化前从芯销脱模的情况下显著。在该情况下，卷边使外部零件与内部零件的嵌合状态不稳定，由此扭矩变得不稳定，阻尼器的性能降低。
另一方面，根据专利文献2所记载的具有沉割部的树脂成形体的制造方法，内侧滑动成形模具形成有随着朝向从树脂成形体拔去的方向而扩径的锥形，因此，虽然难以产生卷边，但是由于锥形，成形品也成为锥形形状，设计受到限制。
本发明是鉴于这种实际情况而做成的。即，本发明的目的在于，提供一种尽可能不受设计的限制且能够使扭矩稳定的阻尼器及阻尼器的制造方法。
用于解决课题的方案
为了达成上述目的，本发明的阻尼器具备：收纳体，其在形成为筒状的外筒部的一端形成有底部，在上述外筒部的另一端形成有开口端部，并且在内周形成有槽部；以及盖体，其具备收纳于上述收纳体的可动体，并且形成有与上述槽部卡合的突起部，上述阻尼器的特征在于，在上述外筒部中的上述槽部与上述底部之间形成有壁比上述外筒部薄的薄壁部。
本发明的阻尼器优选的是，上述薄壁部形成于上述外筒部的比上述槽部与上述底部之间的中间部靠上述槽部侧。
本发明的阻尼器也可以，具备：收纳体，其在形成为筒状的外筒部的一端形成有底部，在上述外筒部的另一端形成有开口端部，并且在内周形成有槽部；以及盖体，其具备从上述开口端部插入而收纳于上述收纳体的转子或活塞，并且形成有与上述槽部卡合的突起部，上述阻尼器的特征在于，在上述外筒部的比上述槽部与上述底部之间的中间部靠上述槽部侧形成有壁比上述外筒部薄的薄壁部。
本发明的阻尼器也可以，具备：收纳体，其在形成为筒状的外筒部的一端形成有底部，在上述外筒部的另一端形成有开口端部，并且在内周形成有槽部；盖体，其具备从上述开口端部插入而收纳于上述收纳体的转子，并且形成有与上述槽部卡合的突起部；以及贯通路，贯通上述收纳体和上述盖体，上述阻尼器的特征在于，在上述外筒部的比上述槽部与上述底部之间的中间部靠上述槽部侧形成有壁比上述外筒部薄的薄壁部。
本发明的阻尼器优选的是，上述槽部及上述突起部形成为环状，上述薄壁部沿该槽部形成为环状。
另外，为了达成上述目的，本发明的阻尼器制造方法包含成形收纳体的步骤和成形盖体的步骤，使上述收纳体和上述盖体合体来制造阻尼器，其中，上述收纳体在形成为筒状的外筒部的一端形成有底部，在上述外筒部的另一端形成有开口端部，并且在内周形成有槽部，上述盖体具备收纳于上述收纳体的可动体，并且形成有与上述槽部卡合的突起部，上述阻尼器制造方法的特征在于，包含在上述外筒部的比上述槽部与上述底部之间的中间部靠上述槽部侧成形壁比上述外筒部薄的薄壁部的步骤。
本发明的阻尼器制造方法优选的是，在将上述开口端部从上述外筒部的内侧的模脱模时，利用上述薄壁部使上述外筒部弹性变形。
发明效果
本发明的阻尼器及阻尼器制造方法是上述的结构。通过该结构，在阻尼器的成形中，在从成形模具脱模时，收纳体的开口端部被用于在收纳体形成槽部的成形模具的突部张开，开口端部以薄壁部为基点向外侧弹性变形，开口端部暂时性地扩径。从成形模具脱模后，收纳体恢复。由此，不会产生卷边，开口端部平坦，因此收纳体和盖体符合尺寸地嵌合。因此，能够使主要根据与经由硅油而配置于收纳体内侧的可动体的间隔决定的剪切扭矩稳定。
附图说明
图1(a)及(b)表示本发明的实施方式之一的阻尼器，图1(a)是从上方观察的俯视立体图，图1(b)是从下方观察的仰视立体图。
图2是从侧面观察本发明的实施方式的阻尼器的局部剖视侧视图。
图3(a)及(b)表示本发明的实施方式的阻尼器的收纳体，图3(a)是从上方观察的俯视立体图，图3(b)是从下方观察的仰视立体图。
图4(a)～(d)表示本发明的实施方式的阻尼器的收纳体，图4(a)是俯视图，图4(b)是侧视局部剖视图，图4(c)是A－A主视剖视图，图4(d)是主要部分B的放大图。
图5(a)及(b)表示本发明的实施方式的阻尼器的盖体，图5(a)是从上方观察的俯视立体图，图5(b)是从下方观察的仰视立体图。
图6(a)～(d)表示本发明的实施方式的阻尼器的盖体，图6(a)是俯视图，图6(b)是侧视局部剖视图，图6(c)是C－C主视剖视图，图6(d)是局部D的放大图。
具体实施方式
以下，基于附图，对本发明的实施方式的阻尼器进行说明。图1(a)～图2表示本发明的实施方式的阻尼器10，图3(a)～图4(d)表示本发明的实施方式的阻尼器10的收纳体20，图5(a)～图6(d)表示本发明的实施方式的阻尼器10的盖体30。此外，以下的说明中，以图2为基准来设置上方及下方，以外筒部21为基准来设置外侧及内侧。
＜阻尼器＞
如图1(a)～图2所示，本实施方式的阻尼器10是中心被贯通而形成有贯通路2的圆柱状，且通过收纳体20(参照图3(a)～图4(d))和盖体30(参照图5(a)～图6(d))嵌合而形成。
＜收纳体＞
如图3(a)～图4(d)所示，收纳体20同心圆状地配置有形成为圆筒状的外筒部21和形成为直径比该外筒部21小的圆筒状的内筒部22。收纳体20在作为一端的下方形成有底部23，在作为另一端的上方形成有开口端部24。即，外筒部21的下方端和内筒部22的下方端利用形成为环状的底部23连接，外筒部21的上方端及内筒部22的上方端开放而形成有开口端部24。外筒部21与内筒部22之间的空间为收纳区域25，且下方端被底部23闭塞，上方端利用开放端部24而开放。
如图4(b)及(c)所示，外筒部21平坦地形成有作为开口端部24的上方端的外筒上方端部26，且在开口端部24侧的内周面形成有槽部27。槽部27沿内周连续成环状。另外，外筒部21在比槽部27与底部23之间的中间部靠槽部27侧且槽部27的附近的外周面形成有壁比外筒部21薄的薄壁部28。薄壁部28通过外筒部21的外周面凹陷而形成，且沿外周连续成环状。
内筒部22在开放端部24侧形成有壁比内筒部22薄且凹陷成台阶状的内筒台阶部29。内筒台阶部29沿外周连续成环状。
＜盖体＞
如图5(a)～图6(d)所示，盖体30包括形成为圆筒状的作为可动体的转子31、和具备该转子31的盖主体部32。
转子31形成为可收纳于收纳体20的收纳区域25的大小，且收纳于收纳区域25。在转子31的上方连接有盖主体部32。盖主体部32形成为圆盘状，且形成有与收纳体20(外筒部21)的槽部27卡合的突起部33(参照图6(b)及(c))。突起部33沿外周连续成环状。盖主体部32与转子31之间沿外周凹陷而形成盖台阶部34。盖台阶部34沿外周连续成环状。
在使盖体30和收纳体20合体形成阻尼器10的情况下，首先，在收纳体20的内筒台阶部29及盖体30的盖台阶部34安装O型圈1(参照图2)，向收纳体20的收纳区域25填充适当的硅油(省略图示)。然后，向收纳体20的收纳区域25插入盖体的转子31。使盖体30的转子31的下方端到达收纳体20的收纳区域25中的底部23，使盖体30(盖主体部32)的突起部33和收纳体20(外筒部21)的槽部27嵌合。收纳体20的开口端部24由于平坦地形成有外筒上方端部26，因此，与盖体30(盖主体部32)相符，成为合适的嵌合状态。由此，形成收纳体20和转子30在同轴上相对旋转的阻尼器10。
此外，在阻尼器为例如缸筒式阻尼器(省略图示)的情况下，收纳体未形成内筒部。即，阻尼器由收纳体和盖体构成，该收纳体在形成为圆筒状的外筒部的一端形成有底部，在外筒部的另一端形成有开口端部，并且在内周形成有槽部，该盖体具备收纳于收纳体的作为可动体的缸筒，并且形成有与槽部卡合的突起部。
接下来，对用于成形本发明实施方式的阻尼器10的收纳体20的成形模具(省略图示)进行说明。此外，盖体的成形模具及成型方法与以往相同，因此，省略说明。
作为成形收纳体20的成形模具，例如，图4(c)中，包括：配置于底部23侧的固定侧板；贯通底部23，配置于内筒部22的内侧(贯通路2)的固定侧芯销；配置于外筒部21及开口端部24的外周的滑块；通过开口端部24而配置于收纳区域25的可动侧芯销；以及脱模板，该脱模板配置于开口端部24侧，且在从外筒部21及开口端部24的外侧滑动滑块后，与外筒上方端部26接触，以剥离的方式向脱模方向推出附于可动侧芯销的收纳体20。
固定侧板形成有用于形成底部23的圆盘状的凹陷，且在凹陷的中心具备固定侧芯销。固定侧芯销通过形成于固定侧板的圆盘状凹陷的中心，相对于固定侧板在上下方向上可动，形成外筒部21的贯通路2。滑块由两个部件构成，通过合体而形成用于成形外筒部21的外形的圆柱状的空间。滑块在内周形成有用于成形薄壁部28的环状的凸模部。可动侧芯销形成为圆柱状，并且在外周形成有用于成形槽部27的环状的凸模部，在轴向上形成有供固定侧芯销插入的接受孔。该可动侧芯销配置于由滑块形成的圆柱状的空间，从而，在滑块与可动侧芯销之间成形外筒部21，在可动侧芯销与固定侧芯销之间成形内筒部22，它们一起成形收纳区域25。
接下来，对用于成形本发明的实施方式的阻尼器10的收纳体20的成形方法进行说明。
各成形模具配置于规定的位置，形成与收纳体20相同的形状的腔室，在该状态下，将熔融的树脂等规定的材料注入腔室。在使熔融的树脂冷却而固化时，在树脂完全固化之前开模，成形收纳体20。
详细而言，在开模时，首先，向下方抽出固定侧芯销，然后使滑块分离，向外侧打开。此时，利用形成于滑块的凸模部，沿外筒部21的外周，外周面凹陷，在外筒部21，在比槽部27与底部23之间的中间部靠槽部27侧且槽部27的附近的外周面，成形壁比外筒部21薄的薄壁部28。
然后，使脱模板碰到收纳体20(外筒部21)的外筒上方端部26，再使脱模板以剥离的方式推出附于可动侧芯销的收纳体20，进行脱模。在外筒部21的槽部27从可动侧芯销的凸模部脱模时，外筒部21的开口端部24侧被凸模部张开，开口端部24以薄壁部28为基点向外侧弹性变形，开口端部24暂时性地扩径。在可动侧芯销的凸模部通过开口端部24而收纳体20脱模后，外筒部21恢复。
使上述那样成形的收纳体20和盖体30呈同心圆状地合体，制造图1(a)～图2所示的阻尼器10。
此外，薄壁部28的位置只要能够实现以下作用，则在槽部27与底部23之间便是任意的：在从外筒部20的槽部27抽出可动侧芯销的凸模部时，外筒部21的开口端部24侧被凸模部张开，开口端部24以薄壁部28为基点向外侧弹性变形，在凸模部通过开口端部24而从收纳体20被抽出后，外筒部21恢复。但是，需要避开外筒部21的肋3的位置。
接下来，对本发明的实施方式的阻尼器10的效果进行说明。
如上述，根据本实施方式的阻尼器10，外筒部21在比槽部27与底部23之间的中间部靠槽部27侧且槽部27的附近的外周面，形成有壁比外筒部21薄的薄壁部28。通过该结构，在收纳部20的成形中，在可动侧芯销的凸模部从外筒部21的槽部27脱模时，外筒部21的开口端部24侧被凸模部张开，开口端部24以薄壁部28为基点向外侧弹性变形，开口端部24暂时性地扩径。在可动侧芯销的凸模部通过开口端部24而从收纳体20脱模后，外筒部21恢复。由此，不会产生卷边，开口端部24平坦，因此收纳体20和盖体30符合尺寸地嵌合。因此，能够使主要根据与经由硅油而配置于外筒部21的内面与内筒部22的外面的间隙(收纳区域25)的转子31的间隔决定的剪切扭矩稳定。
根据本实施方式的阻尼器10，在使熔融的树脂冷却而固化时，在树脂完全固化之前开模，成形收纳体20。即，在固化之前从可动侧芯销脱模，因此外筒部21容易以薄壁部28为基点发生弹性变形。因此，能够提高成形品的精度，另外，通过缩短成形时间，从而能够抑制成本。
以上详细叙述了本发明的实施方式，但本发明不限定于上述实施方式。而且，如果不脱离权利要求书所记载的事项，则本发明能够进行各种设计变更。
符号说明
1—O型圈，2—贯通路，3—肋，10—阻尼器，20—收纳体，21—外筒部，22—内筒部，23—底部，24—开口端部，25—收纳区域，26—外筒上方端部，27—槽部，28—薄壁部，29—内筒台阶部，30—盖体，31—转子(可动体)，32—盖主体部，33—突起部，34—盖台阶部。
此外，本文引用于2015年2月20日申请的日本专利申请第2015-031605号说明书、专利权利要求书、附图以及摘要的全部内容，作为本发明的说明书的公开而并入。

Claims (7)

1.一种阻尼器，具备：收纳体，其在形成为筒状的外筒部的一端形成有底部，在上述外筒部的另一端形成有开口端部，并且在内周形成有槽部；以及盖体，其具备收纳于上述收纳体的可动体，并且形成有与上述槽部卡合的突起部，
上述阻尼器的特征在于，
在上述外筒部中的上述槽部与上述底部之间形成有壁比上述外筒部薄的薄壁部。
2.根据权利要求1所述的阻尼器，其特征在于，
上述薄壁部形成于上述外筒部的比上述槽部与上述底部之间的中间部靠上述槽部侧。
3.根据权利要求1所述的阻尼器，其特征在于，
上述可动体是从上述开口端部插入而收纳于上述收纳体的转子或活塞，
在上述外筒部的比上述槽部与上述底部之间的中间部靠上述槽部侧形成有上述薄壁部。
4.根据权利要求1所述的阻尼器，其特征在于，
上述可动体是从上述开口端部插入而收纳于上述收纳体的转子，
上述阻尼器具备贯通上述收纳体和上述盖体的贯通路，
在上述外筒部的比上述槽部与上述底部之间的中间部靠上述槽部侧形成有上述薄壁部。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的阻尼器，其特征在于，
上述槽部及上述突起部形成为环状，上述薄壁部沿该槽部形成为环状。
6.一种阻尼器制造方法，包含成形收纳体的步骤和成形盖体的步骤，使上述收纳体和上述盖体合体来制造阻尼器，其中，上述收纳体在形成为筒状的外筒部的一端形成有底部，在上述外筒部的另一端形成有开口端部，并且在内周形成有槽部，上述盖体具备收纳于上述收纳体的可动体，并且形成有与上述槽部卡合的突起部，
上述阻尼器制造方法的特征在于，
包含在上述外筒部的比上述槽部与上述底部之间的中间部靠上述槽部侧成形壁比上述外筒部薄的薄壁部的步骤。
7.根据权利要求6所述的阻尼器制造方法，其特征在于，
在将上述开口端部从上述外筒部的内侧的模脱模时，利用上述薄壁部使上述外筒部弹性变形。
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