DE3821982A1

DE3821982A1 - Rotationsdaempfer

Info

Publication number: DE3821982A1
Application number: DE3821982A
Authority: DE
Inventors: Masaru Arakawa
Original assignee: Nifco Inc
Current assignee: Nifco Inc
Priority date: 1987-07-10
Filing date: 1988-06-30
Publication date: 1989-01-19
Anticipated expiration: 2008-07-01
Also published as: IT8867632A0; KR890002579A; DE3821982C2; JPS6415548A; ES2009613A6; KR910002335B1; JP2544628B2; IT1223662B; US4893522A; FR2621966A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Rotationsdämpfer und insbesondere einen Rotationsdämpfer mit einer Verrie gelung, die eine Auslenknut mit einer herzförmigen Nocken nut an einem Ende und einen Betätigungsstift aufweist, der in der Auslenknut aufgenommen wird und eine Auslenkung ent lang der Auslenknut bewirkt, die einen Auszugs- oder Dreh ascher oder Kleinartikelbehälter in einem Kraftfahrzeug innenraum oder dergleichen in einem eingeschobenen geschlos senen Zustand hält oder einen Drehkassettendeckel oder die Klappe eines Tonbandrekorders oder Videokassettenrekorders in geschlossenem Zustand hält, während sie den geschlosse nen Zustand des Aschers, Kassettendeckels oder der Klappe durch weiteres Eindrücken löst und mit einer Feder zum Auf schieben oder Ziehen des Aschers, Kassettendeckels oder der Klappe in einen geöffneten Zustand.

Die japanische Offenlegungsschrift 59-1 93 503 offenbart ei nen Rotationsdämpfer mit der Verriegelung und Feder wie oben beschrieben. Dieser Rotationsdämpfer enthält Verrie gelungsmittel mit einem Ritzel zur Aufnahme eines Eingangs drehmomentes, einer Feder, die von einem Ende mit der durch das Eingangsdrehmoment verursachten Drehung des Ritzels aufgezogen wird, einer Auslenknut, die in der oberen Fläche des Ritzels ausgebildet ist und eine herzförmige Nockennut an einem Ende und einen Betätigungsstift aufweist, der ent lang der Auslenknut auslenkbar ist, einer in Öl getauchten Bremsscheibe zum Bremsen des Ritzels und einem Gehäuse, welches einen Teil des Ritzels, die Feder, die Verriegelungs mittel und die Bremsscheibe aufnimmt. Dadurch ist es mög lich, nur durch Erstellen des Rotationsdämpfers und einer Zahnstange,eines Zahnrades und eines Zahnbogens die an das Ritzel des Rotationsdämpfer zwischen einem Halter zur glei tenden oder drehenden Abstützung des Aschers oder dergleichen und dem Ascher oder dergleichen oder zwischen dem Hauptteil eines Tonbandrekorders oder Videokassettenrekorders mit schwenkbar angelenktem Kassettendeckel oder angelenkter Klappe und dem Kassettendeckel oder der Klappe angeordnet sind, den Ascher oder Kleinartikelbehälter kontrolliert aus zuschieben oder den Kassettendeckel oder die Klappe kontrol liert zu öffnen, ebenso wie den Ascher, Kleinartikelbehälter, Kassettendeckel oder die Klappe in geschlossenem oder offenem Zustand zu halten.

Bei dem oben genannten Rotationsdämpfer werden jedoch die Feder, das Ritzel und die Bremsscheibe nacheinander montiert, so daß die Montage sehr zeitaufwendig ist.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Rotationsdämpfer zu erstellen, der eine verringerte Anzahl von Teilen enthält und leicht montiert werden kann.

Der erfindungsgemäße Rotationsdämpfer enthält einen zylindri schen Rotor zur Aufnahme eines Eingangsdrehmoments, ein Ge häuse, bei dem eine Welle in die innere Begrenzungsfläche des zylindrischen Rotors eingepaßt ist und eine zylindrische Wand die Welle umgibt, eine viskose Flüssigkeit zwischen der inneren Begrenzungsfläche des zylindrischen Rotors und der Welle des Gehäuses, eine Spiralfeder, die zwischen der inne ren Begrenzungsfläche der zylindrischen Wand des Gehäuses und der äußeren Begrenzungsfläche des zylindrischen Rotors angeordnet ist, und deren eines Ende an dem Gehäuse und de ren anderes Ende an dem zylindrischen Rotor befestigt ist, wobei die Spiralfeder mit der durch das Eingangsdrehmoment verursachten Drehung aufgezogen wird, einen Deckel, der an einem offenen Ende der zylindrischen Wand des Gehäuses be festigt ist und eine innere Fläche aufweist, die der End fläche des zylindrischen Rotors zugewendet ist, eine Aus lenknut, die entweder in der inneren Fläche des Deckels oder in einer Endfläche des zylindrischen Rotors ausgeformt ist und ein Ende mit einer herzförmigen Nockennut aufweist, und einen Betätigungsstift, der an dem anderen Teil des Deckels und des zylindrischen Rotors angeordnet ist und entlang der Auslenknut ausgelenkt werden kann.

Zur Montage des Rotationsdämpfer wird die Spiralfeder zwi schen die innere Begrenzungsfläche der zylindrischen Wand des Gehäuses und die äußere Begrenzungsfläche des zylindri schen Rotors eingesetzt, ein Ende der Spiralfeder wird am Gehäuse befestigt, viskoses Öl wird einer oder beiden inne ren Begrenzungsflächen des zylindrischen Rotors und der Welle des Gehäuses zugeführt und der zylindrische Rotor wird in einen Raum eingesetzt, der durch die Spiralfeder gebildet wird, während die innere Begrenzungsfläche des zy lindrischen Rotors auf die Welle gepaßt und das andere Ende der Spiralfeder mit dem zylindrischen Rotor verbunden wird, so daß die Spiralfeder mit der durch das Eingangsdreh moment verursachten Drehung des zylindrischen Rotors aufge zogen wird. Dann wird der Betätigungsstift auf die Endfläche des Rotors oder die innere Fläche des Deckels gesetzt, der Deckel wird so auf das Gehäuse gesetzt, daß die zylindrische Wand des Gehäuses verschlossen wird, und der Betätigungsstift wird in die Auslenknut eingesetzt.

Wenn der offene Ascher, der Kleinartikelbehälter, der Kasset tendeckel oder die Klappe durch Schieben geschlossen wird, wird der zylindrische Rotor durch das Eingangsdrehmoment ge dreht und die Spiralfeder aufgezogen. Auch wird bei der Schließbetätigung der Betätigungsstift in der herzförmigen Nockennut der Auslenknut gesichert, so daß der Ascher, Klein artikelbehälter, Kassettendeckel oder die Klappe im geschlos senen Zustand gegen die Rückstellkraft der Spiralfeder ver riegelt ist.

Zum Öffnen wird der geschlossene Ascher, Kleinartikelbehäl ter, Kassettendeckel oder die Klappe leicht gedrückt. Dadurch wird der Betätigungsstift aus der herzförmigen Nok kennut gelöst, so daß sich der zylindrische Rotor durch die Rückstellkraft der Spiralfeder umgekehrt dreht, so daß der Ascher, Kleinartikelbehälter, Kassettendeckel oder die Klappe aufgeschoben wird. Da sich die viskose Flüssigkeit zwischen der inneren Begrenzungsfläche des zylindrischen Rotors und der Welle des Gehäuses befindet und da der zylindrische Rotor umge kehrt gegen die Viskosität der viskosen Flüssigkeit gedreht wird, öffnet sich der Ascher, Kleinartikelbehälter, Kassetten deckel oder die Klappe leise mit verringerter Geschwindig keit.

Die vorstehende und andere Aufgaben und Merkmale der Erfin dung werden in der folgenden detaillierten Beschreibung mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen eingehender verdeut licht.

Fig. 1 ist ein Querschnitt durch eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Rotationsdämpfers;

Fig. 2 ist eine auseinandergezogene perspektivische Dar stellung des Rotationsdämpfers in Fig. 1;

Fig. 3 ist eine perspektivische Darstellung eines zylin drischen Rotors des Rotationsdämpfers in Fig. 1 von der hinteren Seite gesehen;

Fig. 4 ist eine teilweise gebrochene perspektivische Dar stellung des Montageverfahrens eines Betätigungs stiftes und einer Feder auf dem zylindrischen Rotor des in Fig. 1 gezeigten Rotationsdämpfers;

Fig. 5 ist eine teilweise gebrochene perspektivische Dar stellung eines Deckels des in Fig. 1 gezeigten Ro tationsdämpfers von der hinteren Seite gesehen;

Fig. 6 ist eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Rotations dämpfers, der in einen Kleinartikelbehälter einge baut wird;

Fig. 7 ist eine perspektivische Darstellung des Kleinartikel containers in Fig. 6 in geöffnetem Zustand;

Fig. 8 ist eine Darstellung der Montageweise eines erfin dungsgemäßen Rotationsdämpfers auf einen Ascher;

Fig. 9 ist eine perspektivische Darstellung des Aschers in Fig. 8 in ausgefahrenem Zustand;

Fig. 10 ist eine Darstellung zum Erklären der Wirkungsweise der Auslenknut des erfindungsgemäßen Rotationsdämpfers; und

Fig. 11 ist ein Querschnitt durch eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Rotationsdämpfers.

Mit Bezugnahme auf die Figuren bezeichnet die Bezugszahl 1 einen zylindrischen Rotor, Bezugszahl 2 bezeichnet ein Ge häuse mit einer Welle 3, die in die innere Begrenzungsfläche 1′ des zylindrischen Rotors 1 eingepaßt ist und einer hohlen zylindrischen Wand 4, die die Welle 3 umgibt, Bezugszahl 5 bezeichnet eine viskose Flüssigkeit, Bezugszahl 6 bezeichnet eine Spiralfeder, Bezugszahl 7 bezeichnet einen Deckel, Bezugszahl 8 bezeichnet einen Betätigungsstift, Bezugszahl 9 bezeichnet eine Auslenknut und Bezugszahl 10 bezeichnet eine herzförmige Nockennut, die an einem Ende der Auslenknut 9 ausgebildet ist. Der zylindrische Rotor 1, das Gehäuse 2 und der Deckel 7 sind jeweils Kunststofformteile.

In der in den Fig. 1 bis 5 dargestellten ersten Ausgestal tung weist der zylindrische Rotor 1 einen Abschnitt 11 mit vergrößertem Durchmesser auf, der eng in die innere Be grenzungsfläche der hohlen zylindrischen Wand 4 des Ge häuses 2 eingepaßt ist. Eine Eingangswelle 12 zur Aufnahme eines Eingangsdrehmoments ragt nach oben aus der Mitte der Spitze des Abschnittes 11 mit vergrößertem Durchmesser her vor und durchdringt eine zentrale Bohrung 7′ des Deckels 7. Zwischen der inneren Begrenzungsfläche 1′ des zylindrischen Rotors 1 und der Welle 3 des Gehäuses 2 befindet sich ein dünner Spalt, der mit einer viskosen Flüssigkeit 5, z. B. ei nem Silikonöl, gefüllt ist.

Die zylindrische Wand des zylindrischen Rotors ist am unte ren Ende offen und an der Spitze geschlossen, und die geschlos sene obere Wand weist einen nach unten weisenden Vorsprung 13 auf, der in den Zylinder hineinragt. Der nach unten weisende Vorsprung 13 paßt in eine runde Vertiefung 3′, die in der obe ren Wand der Welle 3 des Gehäuses 2 ausgebildet ist.

Die zylindrische Wand 4 des Gehäuses 2 ist oben offen und unten geschlossen, und die Wand, die das untere Ende schließt, weist einen seitlichen Vorsprung auf, der als ein Träger 14 zur Befestigung des Rotationsdämpfers dient. Die äußere Be grenzungsfläche der zylindrischen Wand 4 weist einen Ab schnitt 4′ nahe der Spitze mit verringertem Durchmesser auf, und die äußere Begrenzungsfläche des Abschnittes 4′ mit ver ringertem Durchmesser weist mehrere, in Umfangsrichtung beab standete Klinken 15 auf. Diese Klinken werden, wie später be schrieben wird, zum Einschnappen des Deckels 7 benutzt.

Die Spiralfeder 6 weist einen Durchmesser auf, der etwas größer ist als der äußere Durchmesser des zylindrischen Ro tors 1 und besitzt axiale Vorsprünge 6 a, 6 b an den gegen überliegenden Enden. Der Vorsprung 6 a, der nach unten ragt, paßt in eine Sackbohrung 2 a am Boden des Gehäuses 2, der von der zylindrischen Wand 4 umgeben ist.

Im zylindrischen Rotor 1 dieser Ausgestaltung weist die un tere Fläche des Abschnittes 11 mit vergrößertem Durchmesser mehrere, z.B. acht, in Umfangsrichtung beabstandete Sachboh rungen 11 b auf, in deren eine der nach oben ragende Vorsprung 6 b der Spiralfeder aufgenommen wird. Die Auslenknut 9, die eine herzförmige Nockennut 10 an einem Ende aufweist, ist entweder in der Innenfläche des Deckels 7 oder in der oberen Fläche des zylindrischen Rotors 1 angeordnet, und der Betätigungsstift 8 ist auf der anderen dieser Flächen angeordnet. In dieser Ausgestaltung ist die Auslenknut 9 auf der inneren Fläche des Deckels 7 angeordnet, so daß der Betätigungsstift 8 auf der oberen Fläche des zylindrischen Rotors 1 angeordnet ist. Aus diesem Grunde ist die obere Fläche des zylindrischen Ro tors 1, die der inneren Fläche des Deckels 7, d.h. der oberen Fläche des Abschnittes 11 mit vergrößertem Durchmesser zuge wendet ist, mit einer ringförmigen Vertiefung 16 ausgebildet, die die Eingangswelle 12 umgibt. Der Boden der Vertiefung 16 ist mit einer Bohrung 16 a ausgebildet, in der ein Ende 8 a des Betätigungsstiftes 8, der kurbelförmig gebogen ist, aufgenommen wird, und einer Vertiefung 16 b, in der eine Feder 17 zur nach oben gerichteten Vorspannung eines Zwischenabschnittes des Stif tes 8 aufgenommen wird. Die Feder 17 besteht aus einer Blatt feder, die in eine kanalähnliche Form gebogen ist. Der untere Abschnitt der Feder 17 wird von der Vertiefung 16 b aufgenom men, und der obere Abschnitt spannt nach oben einen Zwischen abschnitt des Stiftes 8 vor, wodurch er das andere Ende 8 b des Stiftes 8 gegen den Boden der Auslenknut 9 drückt.

Der Deckel 7 weist eine Begrenzungswand 18 auf, die den Ab schnitt 4′ mit verringertem Durchmesser der zylindrischen Wand 4 des Gehäuses 2 überlappt und Fenster 19 aufweist, die in Positionen ausgebildet sind, die den Klinken 15 des Ab schnittes 4′ mit verringertem Durchmesser entsprechen und in die sie hineinpassen. Wenn der Deckel 7 gegen die zylin drische Wand 4 des Gehäuses 2 gedrückt wird, wobei die Fenster 19 mit den Klinken 15 einrasten, sitzt die Be grenzungswand 18 auf den Klinken 15 und ist leicht nach außen gebogen. Wenn die Innenfläche des Deckels 7 die Spitze der zylindrischen Wand 4 berührt, schnappen die Klinken 15 in die Fenster 19. So ist der Deckel 7 derart in dem Gehäuse 2 gesichert, daß er nicht entfernt werden und nicht gegen das Gehäuse 2 gedreht werden kann.

Zur Montage des Rotationsdämpfers wird die Spiralfeder 6 in die zylindrische Wand 4 des Gehäuses 2 gebracht, wobei ihr nach unten ragender axialer Vorsprung 6 a in der Sack bohrung 2 a des Gehäuses 2 aufgenommen wird, die viskose Flüssigkeit 5 wird entweder auf einer oder auf beiden inne ren Grenzflächen 1′ des zylindrischen Rotors 1 und der Welle 3 des Gehäuses 2 aufgebracht und der zylindrische Rotor 1 wird auf die Welle 3 aufgepaßt, wodurch der zylindrische Rotor 1 in dem Raum aufgenommen wird, der durch die Spiral feder 6 gebildet wird, der nach oben ragende axiale Vorsprung 6 b der Spiralfeder 6 wird in eine ausgewählte Bohrung der Sackbohrungen 11 b auf dem Abschnitt 11 mit vergrößertem Durchmesser eingepaßt, der Vorsprung 13 wird in die Vertie fung 3′ eingepaßt, die in der oberen Fläche der Welle 3 aus gebildet ist, und die äußere Begrenzungsfläche des Abschnittes 11 mit vergrößertem Durchmesser des zylindrischen Rotors 1 wird in den Abschnitt 4′ mit reduziertem Durchmesser der zylindrischen Wand 4 des Gehäuses 2 eingepaßt.

Nachfolgend wird die mittige Bohrung 7′ des Deckels 7 auf die Eingangswelle 12 des zylindrischen Rotors 1 eingepaßt und die Spiralfeder 6 wird durch Drehen des zylindrischen Rotors 1 mit der Eingangswelle 12 leicht aufgezogen. Da durch wird die Spiralfeder vorläufig belastet, und in die sem Zustand wird der Deckel 7 so abgesenkt, daß das nach oben ragende Ende 8 b des Betätigungsstiftes 8, der auf dem zylindrischen Rotor angeordnet ist, in einen Endabschnitt der Auslenknut 9 hineinragt, der von der herzförmigen Nockennut 10 entfernt ist, wodurch der Deckel 7 durch die Klinken 15 und die Fenster 19 an dem Gehäuse 2 befestigt ist.

Bei der Montage des zylindrischen Rotors 1 werden die Stel lungen des nach oben ragenden Endes 8 b des Betätigungsstif tes 8 und des Endabschnittes der Auslenknut 9 von der herz förmigen Nockennut 10 freigehalten, die in der Innenfläche des Deckels 7 ausgebildet ist, der mit der zylindrischen Wand 4 des Gehäuses 2 verbunden ist. Somit kann die Last auf die Spiralfeder 6 in gewünschtem Maße dadurch einge stellt werden, daß entsprechend eine der Sackbohrungen 11 b auf dem Abschnitt 11 mit vergrößertem Durchmesser ausgewählt wird, in die der nach oben ragende axiale Vorsprung 6 b der Spiralfeder 6 aufgenommen wird. Durch diese vorläufige Be lastung ist es möglich, ungefähr die Größenordnung der Vor spannkraft der Spiralfeder 6 auf einen Ascher, Kleinartikel behälter, Kassettendeckel oder eine Klappe in geöffne ter Stellung und die Geschwindigkeit von der geschlossenen Stellung zur offenen Stellung zu bestimmen.

Es ist angebracht, eine ringförmige Nut in dem unteren Ende des zylindrischen Rotors 1 auszubilden, einen O-Ring 20 in die Nut einzupassen und den O-Ring 20 in Kontakt mit der unteren Wand des Gehäuses 2 zu bringen, um eine Dichtung zu bewirken und das Austreten der viskosen Flüssigkeit 5 zu verhindern.

Zur Benutzung des Rotationsdämpfers kann ein Ritzel an dem Anbringungsabschnitt 12′ am Ende der Eingangswelle 12 angebracht werden, die in Form einer eckigen Welle, ovalen Welle oder dergleichen ausgeführt ist, und in diesem Falle kämmt eine gerade oder bogenförmige Zahnstange oder ein kreisförmiges oder sektorförmiges Zahnrad mit dem Ritzel. Dann wird der Ascher, Kleinartikelbehälter, Kassettendeckel oder die Klappe im geschlossenen Zustand leicht gedrückt. Dadurch wird er durch die Rückstellkraft der Spiralfeder nach außen in den geöffneten Zustand bewegt oder gedreht.

Erfindungsgemäß wird jedoch die Bewegung oder Drehung in den geöffneten Zustand ohne den Gebrauch eines Ritzels, einer Zahnstange, eines Zahnrades etc. durch die Benutzung der Eingangswelle 12 als Drehwelle für den Kleinartikel behälter etc. bewirkt. Im Besonderen wird in den Fig. 6 und 7 eine Haltewelle in eine der beiden gegenüberlie genden waagerechten Lagerbohrungen a des Kleinartikelbe hälters A eingesetzt, der sich zur Bewegung aus der Halte rung in den geöffneten Zustand nach unten dreht, und die Eingangswelle 12 des Rotationsdämpfers, die waagerecht an dem Träger 14 durch die Halterung befestigt ist, wird in die andere Lagerbohrung eingesetzt, und der Befestigungs abschnitt 12′ greift in eine Vertiefung mit gleichem Quer schnitts ein, der am Boden der Lagerbohrung geformt ist.

In den Fig. 8 und 9 wird die Eingangswelle 12 des Rota tionsdämpfers, die vertikal an der Halterung mit dem Träger 14 angebracht ist, in eine Lagerbohrung b einge setzt, die senkrecht zu einem ausschnittförmigen Ascher B angeordnet ist, der waagerecht aus der Halterung in den ge öffneten Zustand gedreht wird, und gleichermaßen wird der Be festigungsabschnitt 12′ mit der Vertiefung gleichen Querschnittsprofils am Boden der Lagerbohrung in Ein griff gebracht.

Wenn dann der Kleinartikelbehälter oder Ascher in einem geöffneten Zustand ist, wie in den Fig. 7 oder 9 gezeigt wird, befindet sich das Ende des Betätigungsstiftes 8 am Ende 9′ der Auslenknut 9 außerhalb der herzförmigen Nocken nut 10. Durch Drücken des Kleinartikelbehälters oder Aschers von diesem Zustand in den geschlossenen Zustand erhält der zylindrische Rotor 1 von der Eingangswelle 12 eine Eingangs drehung und dreht sich zusammen mit dem Betätigungsstift 8 gegen den Uhrzeigersinn in Fig. 10, so daß das Ende 8 b des Betätigungsstiftes entlang der Auslenknut 9 verfährt. Kurz bevor der geschlossene Zustand erreicht wird, erreicht das Ende 8 b des Stiftes die herzförmige Nockennut 10, die eine Einwegfahrrinne um eine herzförmige Insel 10′ bildet. Wenn der geschlossene Zustand überfahren wird, bewegt sich das Ende 8 b entlang einer Seite der herzförmigen Insel 10′ und mit nachfolgendem Drücken fährt es in eine tiefere blinde Fahrrinnenausdehnung 10 a, wo es gestoppt wird, so daß es nicht weiter gedrückt werden kann. Während dieser Zeit wird die Spiralfeder 6 zur Aufnahme einer Rückstellkraft von dem axialen Vorsprung 6 b aufgezogen. Wenn der Ascher freigegeben wird, bewirkt die Spiralfeder 6 mit einer Rückstellkraft Drehung des zylindrischen Rotors 1 gegen den Uhrzeigersinn. Mit einer leichten Drehung gegen den Uhrzeigersinn des zy lindrischen Rotors kehrt das Ende 8 b des Betätigungsstiftes entlang der Fahrrinnenausdehnung 10 a zurück zu einem Abschnitt, der zu einem eingedrückten Abschnitt 10 b führt, der die herzförmige Insel bildet. In dem weiter eingedrückten Abschnitt hängt das Ende 8 b auf dem eingedrückten Abschnitt 10 b und stoppt die Drehung der Spiralfeder entgegen der Uhr zeigerrichtung. Jetzt wird der Kleinartikelbehälter, Ascher etc. in einem geschlossenen Zustand gehalten.

Zur Öffnung des Kleinartikelbehälters, Aschers etc. vom ge schlossenen Zustand wird er leicht mit der Hand gedrückt und dann losgelassen. Dadurch wird die Spiralfeder 6 weiter leicht entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht. Dadurch wird das Ende 8 b des Betätigungsstiftes, das in dem ein gedrückten Abschnitt 10 b hängt, von dem eingedrückten Ab schnitt 10 b gelöst und fährt in einen tieferen Sackgassen abschnitt 10 c, und die Spiralfeder dreht den zylindrischen Rotor mit ihrer Rückstellkraft entgegen dem Uhrzeigersinn. Dadurch fährt das Ende 8 b in einen zunehmend flacher ver laufenden Abschnitt, der sich entlang der anderen Seite der herzförmigen Insel erstreckt, und gelangt in einen tieferen Abschnitt und zurück entlang der Auslenknut 9 zum anderen Ende 9 b, wodurch der Kleinartikelbehälter oder Ascher geöff net wird. Der zylindrische Rotor 1 erfährt zu dieser Zeit eine Bremsung, weil er gegen die Viskosität der viskosen Flüssigkeit 5 gedreht wird, die sich zwischen seiner inneren Grenzfläche und der Welle 3 befindet.

Fig. 11 zeigt eine abgewandelte Ausgestaltung des erfin dungsgemäßen Rotationsdämpfers. Diese Ausgestaltung unter scheidet sich von den vorhergehenden Ausgestaltungen in den Fig. 1 bis 5 dadurch, daß der zylindrische Rotor 1 eine zylindrische Außenform ohne einen Abschnitt mit vergrößer tem Durchmesser aufweist. Aus diesem Grunde ist der obere axiale Vorsprung 6 b der Spiralfeder 6 horizontal zur Auf nahme in einer von mehreren Sackbohrungen 21 gebogen, die in Umfangsrichtung in gleichmäßigen Abständen in einem obe ren Abschnitt der äußeren Grenzfläche des zylindrischen Ro tors 1 ausgebildet sind. Weiterhin weist das Gehäuse 2 einen Abschnitt 22 mit vergrößertem Durchmesser auf, der einen ver größerten inneren Durchmesser zur Aufnahme der Spiralfeder 6 zwischen der zylindrischen Wand 4 und der äußeren Grenzfläche des zylindrischen Rotors 1 aufweist. Das Gehäuse 2 besteht aus ver schiedenen Abschnitten, von denen einer die zylindrische Wand 4 mit einem Abschnitt 22 mit vergrößertem Durchmesser bildet und der andere eine untere Wand 2′ mit einer Welle 3 und einem Träger 14 aufweist. Das untere Ende der zy lindrischen Wand 4 ist durch Hochfrequenzschweißen mit der unteren Wand 2′ verbunden, so daß die zylindrische Wand 4 koaxial mit der Welle 3 verläuft. Die anderen Bauarten und Wirkungsweisen sind gleich denen der vorherigen Ausgestal tungen in den Fig. 1 bis 5.

Wie im vorgehenden gezeigt wurde, ist es gemäß der Erfin dung möglich, einen Rotationsdämpfer zu erstellen, der eine verringerte Anzahl von Teilen aufweist und leicht montiert werden kann.

Claims

Rotationsdämpfer, gekennzeichnet durch einen zylindrischen Rotor (1) zur Aufnahme eines Eingangsdrehmoments, ein Gehäuse (2) mit einer in die innere Begrenzungsfläche des zylindrischen Rotors (1) eingepaßten Welle (3) und eine die Welle um schließende zylindrische Wand (4), eine viskose Flüssig keit (5) zwischen der inneren Begrenzungsfläche des zylin drischen Rotors (1) und der Welle (3) des Gehäuses (2), eine Spiralfeder (6), die zwischen der inneren Begrenzungsfläche der zylindrischen Wand (4) des Gehäuses (2) und der äußeren Begrenzungsfläche des zylindrischen Rotors (1) angeordnet ist und mit einem Ende an dem Gehäuse (2) und mit dem ande ren Ende an dem zylindrischen Rotor (1) befestigt ist, wo bei die Spiralfeder (6) durch die durch das Eingangsdreh moment erzeugte Drehung aufgezogen wird, einen Deckel (7), der an einem offenen Ende der zylindrischen Wand des Gehäu ses befestigt ist und eine Innenfläche aufweist, die der Endfläche des zylindrischen Rotors (1) zugewandt ist, eine Auslenknut (9), die entweder in der Innenfläche des Deckels (7) oder in der Endfläche des zylindrischen Rotors (1) aus gebildet ist und ein Ende mit einer herzförmigen Nockennut (10) aufweist und einen Betätigungsstift (8) der an dem an deren Teil des Deckels und zylindrischen Rotors angeordnet ist und entlang der Auslenknut (9) verfährt.