JP6339949B2 - ダンパおよびダンパの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、緩衝や制動を目的として用いられるダンパおよびダンパの製造方法に関するものである。

従来、ダンパは、例えば自動車の内装であるアシストグリップなどに備えられ、バネなどの復元力によってアシストグリップが元の位置に戻る際の動きを制動するものである。このようなダンパとして、例えば、下記特許文献１に記載されたダンパ装置、および下記特許文献２の記載されたアンダーカット部を有する樹脂成形体の製造方法がある。

特許文献１の記載されたダンパ装置は、ロータである円筒状のインナーパーツと、ハウジングである円筒状のアウターパーツとが、同心円状に合体したものである。各パーツは、インナーパーツの外周に形成された環状の突起と、アウターパーツの内周に形成された環状の溝とが嵌合することで合体する。各パーツの成形における突起および溝は、一般的に、いわゆるアンダーカットである。

一方、特許文献２の記載されたアンダーカット部を有する樹脂成形体の製造方法は、内側スライド成形型と、外側スライド成形型とで樹脂成形体を製造するものである。内側スライド成形型は、樹脂成形体の内周に環状の溝を形成するための環状の突起が形成され、樹脂成形体から抜去される方向に向かうにつれて拡径したテーパが形成されている。樹脂成形体から内側スライド成形型が抜去される際、テーパによって、突起が樹脂成形体の溝から抜け出しやすくなる。

特開２０１２−１４５１５６号公報 特許第５２１０５７８号公報

上記したアンダーカットは、成形において、成形型から離型する際に成形品を変形させてしまう場合がある。すなわち、特許文献１に記載されたダンパ装置は、アウターパーツの成形においてコアピンから離型する際、アウターパーツの内周に溝を成形するためのコアピンの突起によって、アウターパーツの縁が内側から離型方向に向けて捲り上がり、いわゆるメクレが生じる場合がある。このことは、成形時間を短縮するために、アウターパーツが完全に硬化する前にコアピンから離型した場合に顕著である。この場合、メクレがアウターパーツとインナーパーツとの嵌合状態を不安定にし、このことによってトルクが不安定となり、ダンパの性能が低下する。

一方、特許文献２の記載されたアンダーカット部を有する樹脂成形体の製造方法によれば、内側スライド成形型は、樹脂成形体から抜去される方向に向かうにつれて拡径したテーパが形成されているため、メクレが生じ難いが、テーパによって成形品もテーパ形状となり、設計が制限される。

本発明は、この様な実情に鑑みて提案されたものである。すなわち、設計の制限を極力受けずにトルクを安定させることができるダンパおよびダンパの製造方法の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係るダンパは、筒状に形成された外筒部の一端に底部が形成され、前記外筒部の他端に、開口端部が形成されると共に内周に溝部が形成された収容体と、前記収容体に収容される可動体が備えられると共に、前記溝部に係合される突起部が形成された蓋体と、が備えられたダンパにおいて、前記外筒部における前記溝部と前記底部との間に、前記外筒部よりも肉薄の薄肉部が形成された、ことを特徴とする。

本発明に係るダンパは、前記薄肉部が、前記外筒部における前記溝部と前記底部との間である中間部よりも前記溝部側に形成された、ことを特徴とする。

本発明に係るダンパは、筒状に形成された外筒部の一端に底部が形成され、前記外筒部の他端に、開口端部が形成されると共に内周に溝部が形成された収容体と、前記開口端部から挿入されて前記収容体に収容されるロータまたはピストンが備えられると共に、前記溝部に係合される突起部が形成された蓋体と、が備えられたダンパにおいて、前記外筒部における前記溝部と前記底部との間である中間部よりも前記溝部側に、前記外筒部よりも肉薄の薄肉部が形成された、ことを特徴とする。

本発明に係るダンパは、筒状に形成された外筒部の一端に底部が形成され、前記外筒部の他端に、開口端部が形成されると共に内周に溝部が形成された収容体と、前記開口端部から挿入されて前記収容体に収容されるロータが備えられると共に、前記溝部に係合される突起部が形成された蓋体と、前記収容体と前記蓋体とを貫通する貫通路と、が備えられたダンパにおいて、前記外筒部における前記溝部と前記底部との間である中間部よりも前記溝部側に、前記外筒部よりも肉薄の薄肉部が形成された、ことを特徴とする。

本発明に係るダンパは、前記溝部および前記突起部が環状に形成され、この溝部に沿って、前記薄肉部が環状に形成された、ことを特徴とする。

また、上記目的を達成するために、本発明に係るダンパ製造方法は、筒状に形成された外筒部の一端に底部が形成され、前記外筒部の他端に、開口端部が形成されると共に内周に溝部が形成された収容体を成形する工程と、前記収容体に収容される可動体が備えられると共に、前記溝部に係合される突起部が形成された蓋体を成形する工程とが含まれ、前記収容体と前記蓋体とを合体させてダンパを製造するダンパ製造方法において、前記外筒部における前記溝部と前記底部との間である中間部よりも前記溝部側に、前記外筒部よりも肉薄の薄肉部を成形する工程が含まれた、ことを特徴とする。

本発明に係るダンパ製造方法は、前記開口端部を前記外筒部の内側の型から離型する際、前記薄肉部によって前記外筒部を弾性変形させる、ことを特徴とする。

本発明に係るダンパおよびダンパ製造方法は上記した構成である。この構成により、ダンパの成形において成形型から離型する際、収容体に溝部を形成するための成形型の突部によって収容体の開口端部が押し広げられ、開口端部が薄肉部を基点として外側に向けて弾性変形し、開口端部が一時的に拡径する。成形型から離型した後、収容体は復元する。このことにより、メクレが生じず、開口端部が平坦となるため、収容体と蓋体とが寸法どおりに嵌合する。したがって、主に収容体の内側にシリコンオイルを介して配置される可動体との間隔によって決まる剪断トルクを安定させることができる。

本発明の実施形態に係るダンパが示され、（ａ）が上方から視した平面斜視図、（ｂ）が下方から視した底面斜視図である。 本発明の実施形態に係るダンパを側面から視した部分断面側面図である。 本発明の実施形態に係るダンパの収容体が示され、（ａ）が上方から視した平面斜視図、（ｂ）が下方から視した底面斜視図である。 本発明の実施形態に係るダンパの収容体が示され、（ａ）が平面図、（ｂ）が側面部分断面図、（ｃ）がＡ−Ａ正面断面図、（ｄ）が要部Ｂの拡大図である。 本発明の実施形態に係るダンパの蓋体が示され、（ａ）が上方から視した平面斜視図、（ｂ）が下方から視した底面斜視図である。 本発明の実施形態に係るダンパの蓋体が示され、（ａ）が平面図、（ｂ）が側面部分断面図、（ｃ）がＣ−Ｃ正面断面図、（ｄ）が部分Ｄの拡大図である。

以下に、本発明の実施形態に係るダンパを図面に基づいて説明する。図１および図２は、本発明の実施形態に係るダンパ１０が示され、図３および図４は、本発明の実施形態に係るダンパ１０の収容体２０が示され、図５および図６は、本発明の実施形態に係るダンパ１０の蓋体３０が示されている。なお、以下の説明では、図２を基準として、上方および下方とし、外筒部２１を基準として外側および内側とする。

＜ダンパ＞
図１および図２に示されているとおり、本実施形態に係るダンパ１０は、中心が貫通されて貫通路２が形成された円柱状であり、収容体２０（図３および図４参照）と蓋体３０（図５および図６参照）とが嵌合して形成されている。

＜収容体＞
図３および図４に示されているとおり、収容体２０は、円筒状に形成された外筒部２１と、この外筒部２１より小径の円筒状に形成された内筒部２２とが、同心円状に配置されている。収容体２０は、一端である下方に底部２３が形成され、他端である上方に開口端部２４が形成されている。すなわち、外筒部２１の下方端と内筒部２２の下方端とは、環状に形成された底部２３によって連接され、外筒部２１の上方端および内筒部２２の上方端は、開放されて開口端部２４が形成されている。外筒部２１と内筒部２２との間の空間は収容区域２５であり、下方端が底部２３によって閉塞され、上方端が開放端部２４によって解放されている。

外筒部２１は、開口端部２４の上方端である外筒上方端部２６が平坦に形成され、開口端部２４側の内周面に、溝部２７が形成されている。溝部２７は、内周に沿って環状に連続している。また、外筒部２１は、溝部２７と底部２３との間である中間部よりも溝部２７側で、溝部２７の近傍の外周面に、外筒部２１よりも肉薄の薄肉部２８が形成されている。薄肉部２８は、外筒部２１の外周面が陥没したことで形成され、外周に沿って環状に連続している。

内筒部２２は、開放端部２４側に、内筒部２２よりも肉薄で階段状に陥没した内筒段部２９が形成されている。内筒段部２９は、外周に沿って環状に連続している。

＜蓋体＞
図５および図６に示されているとおり、蓋体３０は、円筒状に形成された可動体としてのロータ３１と、このロータ３１が備えられた蓋本体部３２とから構成されている。

ロータ３１は、収容体２０の収容区域２５に収まる大きさに形成され、収容区域２５に収容される。ロータ３１は上方に蓋本体部３２が連接されている。蓋本体部３２は、円盤状に形成され、収容体２０（外筒部２１）の溝部２７に係合される突起部３３が形成されている。突起部３３は、外周に沿って環状に連続している。蓋本体部３２とロータ３１との間は、外周に沿って陥没して蓋段部３４が形成されている。蓋段部３４は、外周に沿って環状に連続している。

蓋体３０と収容体２０とを合体させてダンパ１０を形成する場合、まず、収容体２０の内筒段部２９、および蓋体３０の蓋段部３４にＯリング１を取り付け（図２参照）、適宜シリコンオイル（図示省略）を収容体２０の収容区域２５に充填する。次に、収容体２０の収容区域２５に蓋体のロータ３１を挿入する。蓋体３０のロータ３１の下方端を、収容体２０の収容区域２５における底部２３に至らせ、蓋体３０（蓋本体部３２）の突起部３３と、収容体２０（外筒部２１）の溝部２７とを嵌合させる。収容体２０の開口端部２４は、外筒上方端部２６が平坦に形成されているため、蓋体３０（蓋本体部３２）に適合し、適切な嵌合状態となる。これにより、収容体２０とロータ３０とが同軸上で相対的に回転するダンパ１０が形成される。

なお、ダンパが、例えばシリンダ式ダンパ（図示省略）である場合、収容体は、内筒部が形成されていない。すなわち、ダンパは、円筒状に形成された外筒部の一端に底部が形成され、外筒部の他端に、開口端部が形成されると共に内周に溝部が形成された収容体と、収容体に収容される可動体としてのシリンダが備えられると共に、溝部に係合される突起部が形成された蓋体とから構成される。

次に、本発明の実施形態に係るダンパ１０の収容体２０を成形するための成形型（図示省略）について説明する。なお、蓋体の成形型および成型方法は従来どおりであるため、説明を省略する。

収容体２０を成形する成形型として、例えば、図４（ｃ）において、底部２３側に配置される固定側プレートと、底部２３を貫通して内筒部２２の内側（貫通路２）に配置される固定側コアピンと、外筒部２１および開口端部２４の外周に配置されるスライダと、開口端部２４を通じて収容区域２５に配置される可動側コアピンと、開口端部２４側に配置され、スライダが外筒部２１および開口端部２４の外側からスライドした後に外筒上方端部２６に接触して可動側コアピンに付いている収容体２０を剥がすように離型方向に押し出すストリッパープレートとから構成されている。

固定側プレートは、底部２３を成形するための円盤状の窪みが形成され、窪みの中心に固定側コアピンが備えられている。固定側コアピンは、固定側プレートに形成された円盤状の窪みの中心を通って固定側プレートに対して上下方向に可動し、外筒部２１の貫通路２を成形する。スライダは、二つの部材で構成され、合体することで、外筒部２１の外形を成形するための円柱状の空間が形成される。スライダは、薄肉部２８を成形するための環状の凸型部が内周に形成されている。可動側コアピンは、円柱状に形成されると共に、溝部２７を成形するための環状の凸型部が外周に形成され、固定側コアピンが挿入される受入穴が軸方向に形成されている。この可動側コアピンが、スライダによって形成された円柱状の空間に配置されることで、スライダと可動側コアピンとの間に外筒部２１が成形され、可動側コアピンと固定側コアピンとの間に内筒部２２が成形され、これらと共に収容区域２５が成形される。

次に、本発明の実施形態に係るダンパ１０の収容体２０を成形するための成形方法について説明する。

各成形型が所定の位置に配置され、収容体２０と同じ形状のキャビティが形成された状態で、溶融された樹脂などの所定の材料をキャビティに注入する。溶融した樹脂を冷却して硬化させる際、樹脂が完全に硬化する前に型を開き、収容体２０を成形する。

詳説すれば、型開きの際、まず、固定側コアピンを下方に引き抜き、次いでスライダを分離させて外側に開く。その際、スライダに形成された凸型部によって、外筒部２１の外周に沿って、外周面が陥没し、外筒部２１に、溝部２７と底部２３との間である中間部よりも溝部２７側で、溝部２７の近傍の外周面に、外筒部２１よりも肉薄の薄肉部２８が成形される。

次いで、収容体２０（外筒部２１）の外筒上方端部２６にストリッパープレートを当て、さらにストリッパープレートが、可動側コアピンに付いた収容体２０を剥がすように押し出して離型する。外筒部２１の溝部２７が可動側コアピンの凸型部から離型する際、凸型部によって外筒部２１の開口端部２４側が押し広げられ、開口端部２４が薄肉部２８を基点として外側に向けて弾性変形し、開口端部２４が一時的に拡径する。可動側コアピンの凸型部が開口端部２４を通過して収容体２０が離型した後、外筒部２１が復元する。

上記のとおり成形された収容体２０と、蓋体３０とを、同心円状に合体させ、図１および図２に示されているダンパ１０を製造する。

なお、薄肉部２８の位置は、外筒部２０の溝部２７から可動側コアピンの凸型部が引き抜かれる際、凸型部によって外筒部２１の開口端部２４側が押し広げられ、開口端部２４が薄肉部２８を基点として外側に向けて弾性変形し、凸型部が開口端部２４を通過して収容体２０から引き抜かれた後、外筒部２１が復元するという作用を実現することができるものであれば、溝部２７と底部２３との間において、任意である。ただし、外筒部２１のリブ３の位置を避ける必要がある。

次に、本発明の実施形態に係るダンパ１０の効果を説明する。

上記したとおり、本実施形態に係るダンパ１０によれば、外筒部２１は、溝部２７と底部２３との間である中間部よりも溝部２７側で、溝部２７の近傍の外周面に、外筒部２１よりも肉薄の薄肉部２８が形成されている。この構成により、収容部２０の成形において、外筒部２１の溝部２７から可動側コアピンの凸型部が離型する際、凸型部によって外筒部２１の開口端部２４側が押し広げられ、開口端部２４が薄肉部２８を基点として外側に向けて弾性変形し、開口端部２４が一時的に拡径する。可動側コアピンの凸型部が開口端部２４を通過して収容体２０から離型した後、外筒部２１が復元する。このことにより、メクレが生じず、開口端部２４が平坦となるため、収容体２０と蓋体３０とが寸法どおりに嵌合する。したがって、主に外筒部２１の内面と内筒部２２の外面の隙間（収容区域２５）にシリコンオイルを介して配置されるロータ３１との間隔によって決まる剪断トルクを安定させることができる。

本実施形態に係るダンパ１０によれば、溶融した樹脂を冷却して硬化させる際、樹脂が完全に硬化する前に型を開き、収容体２０を成形する。すなわち、硬化する前に可動側コアピンから離型するため、外筒部２１が薄肉部２８を基点として弾性変形し易い。したがって、成形品の精度を向上させることができ、また、成形時間を短縮することでコストを抑えることができる。

以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。そして本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。

１ Ｏリング
２ 貫通路
３ リブ
１０ ダンパ
２０ 収容体
２１ 外筒部
２２ 内筒部
２３ 底部
２４ 開口端部
２５ 収容区域
２６ 外筒上方端部
２７ 溝部
２８ 薄肉部
２９ 内筒段部
３０ 蓋体
３１ ロータ（可動体）
３２ 蓋本体部
３３ 突起部
３４ 蓋段部

Claims (6)

1. 筒状に形成された外筒部と、この外筒部より小径の円筒状に形成された内筒部とが同心円状に配置され、一端である下方に底部が形成され、他端である上方に開口端部が形成されている収納体と、前記収容体に収容される可動体が備えられると共に、前記外筒部の内周に形成した溝部に係合される突起部が形成された蓋体と、を備えると共に、前記外筒部および前記内筒部と前記蓋体との間を各々シールするＯリングを備えたダンパにおいて、
   前記外筒部における前記溝部と前記底部との間であって、前記Ｏリングと対向する箇所の外面に、凹部を形成することで前記外筒部よりも肉薄の薄肉部を形成した、
   ことを特徴とするダンパ。
2. 前記薄肉部が、前記外筒部における前記溝部と前記底部との間である中間部よりも前記溝部側に形成された、
   ことを特徴とする請求項１に記載されたダンパ。
3. 筒状に形成された外筒部と、この外筒部より小径の円筒状に形成された内筒部とが同心円状に配置され、一端である下方に底部が形成され、他端である上方に開口端部が形成されている収納体と、前記開口端部から挿入されて前記収容体に収容されるロータまたはピストンが備えられると共に、前記外筒部の内周に形成した溝部に係合される突起部が形成された蓋体と、を備えると共に、前記外筒部および前記内筒部と前記蓋体との間を各々シールするＯリングを備えたダンパにおいて、
   前記外筒部における前記溝部と前記底部との間である中間部よりも前記溝部側であって、前記Ｏリングと対向する箇所の外面に、凹部を形成することで前記外筒部よりも肉薄の薄肉部を形成した、
   ことを特徴とするダンパ。
4. 筒状に形成された外筒部と、この外筒部より小径の円筒状に形成された内筒部とが同心円状に配置され、一端である下方に底部が形成され、他端である上方に開口端部が形成されている収納体と、前記開口端部から挿入されて前記収容体に収容されるロータが備えられると共に、前記外筒部の内周に形成した溝部に係合される突起部が形成された蓋体と、を備えると共に、前記外筒部および前記内筒部と前記蓋体との間を各々シールするＯリングを備えたダンパにおいて、
   前記外筒部における前記溝部と前記底部との間である中間部よりも前記溝部側であって、前記Ｏリングと対向する箇所の外面に、凹部を形成することで前記外筒部よりも肉薄の薄肉部を形成した、
   ことを特徴とするダンパ。
5. 前記溝部および前記突起部が環状に形成され、この溝部に沿って、前記薄肉部が環状に形成された、
   ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載されたダンパ。
6. 筒状に形成された外筒部の一端に底部が形成され、前記外筒部の他端に、開口端部が形成されると共に内周に溝部が形成された収容体を成形する工程と、前記収容体に収容される可動体が備えられると共に、前記溝部に係合される突起部が形成された蓋体を成形する工程とが含まれ、前記収容体と前記蓋体とを合体させてダンパを製造するダンパ製造方法において、
   前記外筒部における前記溝部と前記底部との間である中間部よりも前記溝部側に、前記外筒部よりも肉薄の薄肉部を成形する工程が含まれ、
   前記開口端部を前記外筒部の内側の型から離型する際、前記薄肉部によって前記外筒部を弾性変形させる、
   ことを特徴とするダンパ製造方法。

Images